DE1704739C3

DE1704739C3 - Device for the successive feeding of outer layer panels to a foaming device

Info

Publication number: DE1704739C3
Application number: DE19671704739
Authority: DE
Inventors: William Raymond; Edwards Harry; Blackley Manchester Lancashire Clegg (Großbritannien)
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1966-11-10
Filing date: 1967-11-10
Publication date: 1976-04-08

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur aufeinanderfolgenden paarweisen Zuführung von mit einem Zwischenabstand parallelflächig sowie kantenparallel zueinander ausgerichteten Außenschichtplatten aus relativ biegesteifem Werkstoff zu einer Ausschäumvorrichtung, welche einen Durchlaufkanal aus zwei einander gegenüberstehenden Ausschäumförderbandtrume nebst vor deren Einlaufspalt angeordnetem Schaumstoffauslauf aufweist und zum Einbringen einer haftenden Schaumstoffkernschicht zwischen je zwei Außenschichtplatten eingerichtet ist, wobei den Außenschichtplatten beider Seiten je eine eigene Vorschubeinrichtung nebst entsprechender Zuführungsbahn zu dem Einlaufspalt zugeordnet ist.The invention relates to a device for successive paired feeding of one Intermediate spacing parallel to one another as well as outer layer panels aligned parallel to one another and made of relatively rigid material to a foaming device, which has a flow channel from two each other Opposite foaming conveyor belts along with foam outlet arranged in front of their inlet gap and for introducing an adhesive foam core layer between two outer layer panels is set up, the outer layer plates of both sides each having their own feed device is assigned together with the corresponding feed track to the inlet gap.

Es ist bereits eine Einrichtung der erwähnten Art nach der AU-PS 2 58 868 bekannt, bei welcher jede Vorschubeinrichtung nebst entsprechender Zuführungsbahn ohne Kraftantriebselement ausgebildet ist, beispielsweise umlaufenden endlosen Förderbändern, so daß demzufolge hauptsächlich an einen Vorschub von Hand gedacht ist. Ein derartiger Vorschub von Hand ermöglicht zwar eine praktisch ununterbrochene paarweise Zuführung der Außenschichtplatten unter Kantenanlage, wobei also die vorlaufende Kante einer Außenschichtplatte stets in Berührung mit der nachlau-There is already a device of the type mentioned according to AU-PS 2 58 868 known, in which each The feed device and the corresponding feed path are designed without a power drive element, for example, revolving endless conveyor belts, so that consequently mainly on a feed is thought by hand. Such a manual feed enables a practically uninterrupted one pairwise feeding of the outer layer panels with edge contact, so the leading edge is one Outer layer plate always in contact with the trailing

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Bei einer Anlage der eingangs erwähnten .In an installation of the aforementioned.

welcher die mittlere Schaumstoffschicht zwischen d.e beiden Außenschichtplatten erst in einer Ausschaumvorrfchtung eingeschäumt wird, besteht jedoch tatsach-„ch die rSotwfndigkeit. die Außenschichtplatten ,„ Kantenanlage zueinander ausgerichtet zuzuführen, weil anderenfalls wenn entweder keine Kantenan age vor-„eet oder die Stoßwellen der Außenschichtplatten auf beiden Seiten gegeneinander versetzt sind, entweder freie Schaumstoffflächen vorliegen, die durch kerne Außenschichtplatte überdeckt sind, oder aber die herzustellende Schichtstoffplatte keine aus jeweils einem Stück bestehende Außenschichtplatten aufweist, weil jede Außenschichtplatte bei vorgegebener Abmessung der gesamten Schichtstoffplatte beim Zersägen einen meh? oder minder kleinen Abschnitt einer nachlaufenden oder vorlaufenden Außenschichtplatte enthalt Ls bereitet indessen Schwierigkeiten, eine deckungsgle.-che paarweise Zuführung der Außenschichtplatten in Kantenanlage oder Kantenberührung beim Einlaufen in die Ausschäumvorrichtung zu erzielen.which the middle foam layer between d.e two outer layer panels only in a foam device is foamed, but actually exists the need. the outer layer panels, " Edging system aligned with each other because otherwise if either no edge contact is available or the shock waves of the outer layer panels are offset from one another on both sides, either free foam surfaces are present through cores Outer layer plate are covered, or the to be produced Laminate sheet does not have any one-piece outer layer sheets because each outer layer panel with a given dimension of the entire laminate panel when sawing meh? or a less small section of a trailing or leading outer layer panel containing Ls, however, presents difficulties to a congruent In pairs, the outer layer panels are fed in with the edge contact or when they come into contact with the edge to achieve in the foaming device.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt in einer Lösung dieser Problemstellung bei vertretbarem Aufwand, speziell Vermeidung manuellen Eingriffes in 5" die Vorschubeinrichtung.The object of the present invention is to solve this problem with a justifiable solution Effort, especially avoidance of manual intervention in 5 "the feed device.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemaß die eingangs beschriebene Einrichtung in der Weise weitergebildet, daß jede Vorschubeinrichtung in an sich bekannter Weise einen umlaufenden endlosen Förderer (Förderketten 18. 41) umfaßt, und die Förderer 18, 41 der beiden Zuführungsbahnen synchron über die eine Abtriebswelle eines Differentials 22 angetrieben sind, dessen Antriebsrad über eine Rutschkupplung 25 an einem Zusatzmotor 24 liegt und dessen andere Abtriebswelle 23 mit dem Vorschubmotor 6 der Ausschäumförderbandtrume 1. 2 starr gekoppelt ist, wobei die Abtriebswelle zu den Förderern 18. 41 über die Rutschkupplung 25 und das Differential 22 mit einer höheren Drehzahl überlagerbar ist. In der erfindungsgemäßen Einrichtung ist die Geschwindigkeit der beiden Förderer ausschließlich durch die feste Drehzahl des Vorschubmotors bestimmt. Da der Zusatzmotor eine demgegenüber höhere DrehzahlTo solve this problem, the device described at the outset is developed according to the invention in such a way that each feed device comprises a revolving endless conveyor (conveyor chains 18, 41) in a manner known per se, and the conveyors 18, 41 of the two feed tracks synchronously via one output shaft of one differential 22 are driven, the drive wheel is located on an auxiliary motor 24 via a slip clutch 25 and the other output shaft 23 1, is rigidly coupled 2 with the feed motor 6 of the Ausschäumförderbandtrume, wherein the output shaft to the conveyors 18, 41 through the slip clutch 25 and the differential 22 can be superimposed at a higher speed. In the device according to the invention, the speed of the two conveyors is determined exclusively by the fixed speed of the feed motor. Since the additional motor has a higher speed

Ül_{r fct} andererseits jedoch die Förderer nicht Schnelläufen können, wird die Rutschkupplung wirksam, ß auf die den Förderern zugeordnete Abtriebsdes Differentials ein konstantes Drehmoment !•ibt wird. Hat in einer gewissen Betriebsphase die laufende Kante jeweils eines Paares von Außendie Förderer vollständig verlassen, so j^rer nicht mehr mit den Ausschäumfördertändtnwneu gekoppelt sind, so wird aufwiese beiden ^ütaierer eine zusätzliche Geschwindigkeitskomponen- ^nhertragen. welche der doppelten Drehzahldifferenz ^Snen dem Antriebsmotor sowie dem Vorschubmo-Sfjrnroportional ist. Die Rutschkupplung ist in diesem ^ liilstarr. Pies bewirkt wiederum eine BeschleunigungIf, _{on the other hand, the conveyors cannot run at high speeds} , the slip clutch becomes effective so that a constant torque is applied to the output of the differential assigned to the conveyors. If, in a certain operating phase, the running edge of a pair of outer conveyors has left the conveyor completely, so that they are no longer coupled with the foaming conveyors, an additional speed component is carried over to these two conveyors. which of the double speed difference is proportional to the drive motor and the feed rate. The slip clutch is rigid in this ^ liilst. Pies in turn causes an acceleration

olgenden beiden Außenschichtplatten in der Wei· daß deren vorlaufende Kanten dicht an die nachlauden Kanten der beiden bereits in den Durchlaufkaeingetretenen Außenschichtolatten anschließen, "nanach ist die Bewegung der Förderer mit derjenigen ψ Ausschäumförderbandtrume zumindest durch Ret-,Le wiederum gekoppelt, so daß nun erneut die Rutschkupplung wirksam wird.The following two outer layer plates in the way that their leading edges closely adjoin the trailing edges of the two outer layer slats that have already entered the pass-through channel, "after that the movement of the conveyor is coupled with that ψ foaming conveyor belt at least through Ret-, Le, so that now again the Slipping clutch becomes effective.

Insgesamt ermöglicht also die Erfindung eine vollautomatische Durchführung eines Arbeitsvorganges bei der Herstellung von Schichtstoffplatten, der bisher nur durch angelerntes Personal von Hand bewirkt wer-Overall, the invention thus enables a fully automatic one Carrying out an operation in the production of laminate panels, which was previously can only be done by hand by semi-skilled personnel

*Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichne näher erläutert, welche ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung nebst einer teilweise dargestellten Ausschäumvorrichtung in schematischer Seitenansicht darstellt.* The invention is shown below with reference to the drawing explained in more detail which one embodiment a device according to the invention together with a partially shown foaming device in a schematic Side view represents.

Gemäß der Zeichnung sind ein oberes Ausschäumförderband um Rollen 7, 3, 8 und ein unteres Ausschäumförderband um Rollen 4, 9 geführt, wobei sich zwei parallel zueinander in Horizontalebenen verlaufende Ausschäumförderbandtrume 1, 2 ergeben. Diese Ausschäumförderbandtrume t, 2 sind durch eine jeweils zugeordnete Gegendruckplatte 10 bzw. U unterstützt um eine genaue Abstandshaltung zu gewährleisten Vor dem Einlaufspalt der Ausschäumförderbandtrume 1 2 ist eine Auslaufmündung 14 zur Abgabe von schäumendem erhärtenden flüssigen Kunststoff vorgesehen welcher jeweils auf die obere Fläche einer unteren zuVführten Außenschichtplatte 12 abgegeben werden kann. Die untere Außenschicntplatte 12 wird über Unterstützungsrollen 17 sowie eine ortsfeste Unterstützungsplatte 16 dem Einlaufspalt der Ausschäumförderbandtrume 1, 2 zugeführt, wobei auf diesem Weg das Volumen des aufgebrachten flüssigen Kunststoffs 3 zunimmt und am Einlaufspalt bereits den lichten Abstand zwischen der unteren Außenschichtplatie 12 und einer eleichzeitig zugeführten oberen Außenschichtplatte einnimmt, wie dies in der Zeichnung veranschaulicht ist. Die obere Außenschichtplatte 38 wird über Unterstützungsrollen 40 zugeführt.According to the drawing, an upper foaming conveyor belt around rollers 7, 3, 8 and a lower foaming conveyor belt guided around rollers 4, 9, two parallel to each other in horizontal planes Foam conveyor belt strands 1, 2 result. These foaming conveyor belts t, 2 are each through a associated counter-pressure plate 10 or U supports to ensure precise spacing In front of the inlet gap of the foaming conveyor belt strands 1 2 is an outlet opening 14 for the discharge of foaming hardening liquid plastic provided which each on the upper surface of a lower zuVleitten outer layer plate 12 can be dispensed. The lower outer panel 12 is over Support rollers 17 and a stationary support plate 16 for the inlet gap of the foaming conveyor belt strands 1, 2, the volume of the applied liquid plastic 3 increasing in this way and at the inlet gap already the clear distance between the lower outer layer plate 12 and one occupies simultaneously supplied upper outer layer plate, as illustrated in the drawing. The top skin sheet 38 is supported over support rollers 40 supplied.

Die erfindungsgemäße Einrichtung umfaßt eine untere Zuführungsbahn für die Außenschichtplatten 12 und eine obere Zuführungsbahn für die Außenschichtplatte 38 Die untere Zuführungsbahn verläuft im wesentlichen horizontal und besitzt endlose Förderketten 18, die um Umlenkrollen 19, 20 geführt und durch Unterstützungsrollen 30 bezüglich ihrer oberen Trume unterstützt sind. Die obere Zuführungsbahn besitzt endlose Förderketten 41, die um Umlenkrollen 42, 43 gefuhrt und durch Unterstützungsrollen 48 unterstützt sind. Die Ketten 18 und die Ketten 41 sind in Abständen mit Mitnehmervorsprüngen 27 bzw. 45 versehen, welche die jeweils nachlaufende Kante einer Außenschichtplatte 12 bzw. 38 gegen den Einlaufspalt der Ausschäumvorrichtung drücken und untereinander jeweils größere Längsabstände als die Abmessungen der Außenschichtplatten 38 in Förderrichtung aufweisen. Druckrollen 46,49 drücken die aufeinanderfolgend zugeführten Außenschichtplatten 38 gegen die oberen Trume der Ketten 41.The device according to the invention comprises a lower feed path for the outer layer panels 12 and 12 an upper feed path for the skin sheet 38. The lower feed path extends substantially horizontal and has endless conveyor chains 18, which are guided around pulleys 19, 20 and through support rollers 30 are supported with respect to their upper dreams. The upper feed path is endless Conveyor chains 41, which are guided around pulleys 42, 43 and supported by support rollers 48. the Chains 18 and the chains 41 are provided at intervals with driver projections 27 and 45, which the respective trailing edge of an outer layer plate 12 or 38 against the inlet gap of the foaming device press and each other have greater longitudinal distances than the dimensions of the outer layer plates 38 in the conveying direction. Pressure rollers 46, 49 press the successively fed outer layer panels 38 against the upper ones Dreams of the Chains 41.

Die unlere Zuführungsbahn umfaßt zusätzlich Vorförderkeiter. 31, die um Umlenkrollen 32, 33 herumgeführt sind. Die obere Zuführungsbahn enthält stattdessen lediglich einen spitzwinklig schräg nach unten zu dem Einlaufspalt der Auschäumvorrichtung verlaufenden Tisch 51.The lower feed track also includes pre-conveyors. 31, which are guided around pulleys 32, 33. The top feed track contains instead only one which runs at an acute angle obliquely downwards to the inlet gap of the foaming device Table 51.

Die Umlenkrollen 3, 4 für die beiden Ausschäumförderbandtrume 1, 2 sind über entsprechende Verbindungswellen 5 durch einen Vorschubmotor 6 angetrieben. Gleichzeitig ist der Vorschubmotor 6 mit einer Abtriebswelle 23 eines Differentials 22 starr gekoppelt. Ein Zusatzmotor 24, welcher auf eine geringere Drehzahl als der Vorschubmotor 6 ausgelegt ist, liegt über eine Wirbelstromrutschkupplung sowie eine Rücklaufsperre 26 an dem Antriebsrad des Differentials 22. Eine zweite Abtriebswelle des Differentials 22 treibt über ein stufenlos einstellbares Wechselgetriebe 21 sowie einen Tachogenerator 36 die beiden Umlenkrollen 19, 42 der unteren und oberen Zuführungsbahn gemeinsam an.The pulleys 3, 4 for the two foaming conveyor belt strands 1, 2 are via corresponding connecting shafts 5 driven by a feed motor 6. At the same time, the feed motor 6 is with a Output shaft 23 of a differential 22 rigidly coupled. An additional motor 24, which on a lower Speed than the feed motor 6 is designed, is via an eddy current slip clutch and a Backstop 26 on the drive wheel of the differential 22. A second output shaft of the differential 22 drives the two pulleys via a continuously adjustable change gear 21 and a tachometer generator 36 19, 42 of the lower and upper feed tracks together.

Die Vorschubgeschwindigkeite der Ketten 18, 41 wird, sofern sich Außenschichtplatten in dem Einlaufspalt der Ausschäumvorrichtung zwischen den Ausschäumförderbandtrums 1, 2 befinden, ausschließlich durch die feste Drehzahl des Vorschubmotors 6 bestimmt. Da der Zusatzmotor 24 eine demgegenüber höhere Drehzahl aufweist, andererseits jedoch die Förderketten 18,41 nicht schneller laufen können, wird die Rutschkupplung 25 wirksam, so daß auf die den Förderketten 18, 41 zugeordnete Abtriebswelle des Differentials 22 ein konstantes Drehmoment ausgeübt wird. Hat jedoch in einer gewissen Belriebsphase die nachlaufende Kante jeweils eines Paares von Außenschichtplatten IZ 38 die Zuführungsbahnen vollständig verlassen, befinden sich also die Mitnehmervorsprünge 27,45 zeitweilig außer Eingriff zu der nachlaufenden Kante einer Außenschichtplatte 12 bzw. 38, so daß die Förderketten 18, 41 nicht mehr mit den Ausschäumförderbandtrumen 1.2 gekoppelt sind, so wird auf die Förderketten 18,41 eine zusätzliche Geschwindigkeitskomponente übertragen, welche der doppelten Drehzahldifferenz zwischen dem Antriebsmotor 24 sowie dem Vorschubmotor 6 proportional ist. Die Rutschkupplung ist in diesem Fall starr, was eine Beschleunigung der folgenden beiden Außenschichtplatten 12, 38 in der Weise bewirkt, daß deren vorlaufende Kanten dicht an die nachlaufenden Kanten der beiden bereits in die Ausschäumvorrichtung eingetretenen Außenschichtplatten anschließen. Danach ist die Bewegung der Förderketten 18, 41 mit derjenigen der Trume 1, 2 zumindest durch Reibung, im vorliegenden Fall durch die Mitnehmervorsprünge 27, 45, wiederum gekoppelt, so daß nun wieder die Rutschkupplung 25 wirksam wird.The feed speed of the chains 18, 41 is, provided there are outer layer plates in the inlet gap the foaming device located between the foaming conveyor belt strands 1, 2, exclusively determined by the fixed speed of the feed motor 6. Since the additional motor 24 is a relatively higher Has speed, on the other hand, however, the conveyor chains 18,41 can not run faster, the Slipping clutch 25 effective, so that on the output shaft of the differential assigned to the conveyor chains 18, 41 22 a constant torque is exerted. However, in a certain operating phase, it has the trailing one Edge of a pair of outer layer panels IZ 38 leave the feed tracks completely, the driver projections 27, 45 are therefore temporarily out of engagement with the trailing edge an outer layer plate 12 or 38, so that the conveyor chains 18, 41 no longer with the foaming conveyor belt strands 1.2 are coupled, an additional speed component is applied to the conveyor chains 18, 41 transmitted, which is twice the speed difference between the drive motor 24 and the feed motor 6 is proportional. The slip clutch is rigid in this case, which accelerates the following two outer layer panels 12, 38 in such a way that their leading edges close together the trailing edges of the two outer layer panels that have already entered the foaming device connect. Thereafter, the movement of the conveyor chains 18, 41 is at least equal to that of the strands 1, 2 again coupled by friction, in the present case by the driver projections 27, 45, see above that now the slip clutch 25 is effective again.

Die Umlenkrolle 32 der Vorförderketten 31 ist über eine Wirbelstrom-Rutschkupplung 35 durch einen zusätzlichen Antriebsmotor 34 mit konstantem Drehmoment angetrieben. Die Rutschkupplung 35 ist bezüglich ihres abzugebenden Drehmomentes steuerbar und wird durch den Tachogenerator 36 über eine entsprechende Steuerwelle 36' eingestellt. Das Drehmoment derThe deflection roller 32 of the pre-conveyor chains 31 is via an eddy current slip clutch 35 by an additional Drive motor 34 driven with constant torque. The slip clutch 35 is with respect to their torque to be output controllable and is controlled by the tachometer generator 36 via a corresponding Control shaft 36 'set. The torque of the

4040

4545

Rutschkupplung 35 ist hierbei so eingestellt, daß die Vorförderketten 31 mit etwas höherer Geschwindigkeit als die Förderketten 18 umlaufen. Befindet sich jedoch eine von den Vorförderketten 31 geförderte Außenschichtplatte 12 mit einer durch die Förderketten 18 geförderten Außenschichtplatte 12 in Kantenanschlagberührung, wobei eine Kopplung der Bewegung der Förderketten 18, 31 erfolgt, so wird durch den Tachogenerator 36 bzw. dessen Ausgangsgröße infolge der Einwirkung auf die Rutschkupplung 35 eine genaue Synchronisierung der Vorschubgeschwindigkeiten der Förderketten 18 und der Vorförderketten 31 erzielt, ohne daß hierbei übermäßige Wärmeverluste an der Rutschkupplung 35 auftreten.The slip clutch 35 is set so that the pre-conveyor chains 31 rotate at a somewhat higher speed than the conveyor chains 18. However, there is one promoted by the pre-conveyor chains 31 Outer layer plate 12 with an outer layer plate 12 conveyed by the conveyor chains 18 in edge stop contact, with a coupling of the movement of the conveyor chains 18, 31 takes place, the tachometer generator 36 or its output variable as a result the action on the slip clutch 35 a precise synchronization of the feed rates Conveyor chains 18 and the pre-conveyor chains 31 achieved without excessive heat loss in the process Slipping clutch 35 occur.

Im Betrieb der beschriebenen Vorrichtung wird auf diese Weise selbst bei unregelmäßiger und im Abstand erfolgender Aufgabe der Außenschichtplatten 12 bzw.· 38 auf die untere bzw. obere Förderbahn erreicht, daßIn operation of the device described is on this way even if the outer layer panels 12 or 38 on the lower or upper conveyor track achieved that

die Außenschichtplatten zumindest beim Einlaufen in den Einlaufspalt der beiden Ausschäumförderbahntrume 1, 2 sich in kantenparalleler vertikaler Ausrichtung übereinander befinden und daß ferner das nächstfolgende Paar von Außenschichtplatten sich mit den vorlaufenden Kanten in Berührung mit den nachlaufenden Kanten der gerade ausgeschäumten Außenschichtplatten befindet. Daher wird am (nicht veranschaulichten) Auslaßspalt der beiden Ausschäumförderbandtrume 1, 2 eine kontinuierliche Schaumstoffkernschicht erzeugt, welche sowohl oben als auch unten ohne Zwischenraum mit den Außenschichtplatten 12 bzw. 38 beplankt ist. Um einzelne selbständige Platten zu erhalten ist es danach lediglich erforderlich, an den Stoßstellen der Platten 12,38 die Schaumstoffkernschicht zu durchtrennen, während die Außenschichtplatten 12, 38 nicht durchtrennt werden müssen, so daß insoweit kein Materialverlust entsteht.the outer layer panels, at least when they enter the inlet gap of the two foaming conveyor belts 1, 2, are aligned vertically parallel to the edges are on top of each other and that furthermore the next following pair of outer layer panels are with the leading edges in contact with the trailing ones Edges of the just foamed outer layer panels is located. Therefore, on (not illustrated) The outlet gap of the two foaming conveyor belt strands 1, 2 creates a continuous foam core layer, which are planked both at the top and at the bottom with the outer layer panels 12 and 38 without a gap is. In order to obtain individual independent panels, it is then only necessary at the joints of the Plates 12, 38 cut through the foam core layer, while the outer layer plates 12, 38 do not must be cut through so that there is no loss of material.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for successive paired feeding of outer layer plates made of relatively flexible material, aligned parallel to one another with an intermediate distance, to a foaming device, which has a through-flow channel from two opposing foaming conveyor belt strands rigidly driven by a feed motor in addition to the foam outlet arranged in front of their inlet gap and for introducing a adhesive foam core layer is set up between the outer layer panels, the outer layer panels on both sides each being assigned their own feed device together with a corresponding feed path to the inlet gap, characterized in that each feed device comprises a revolving endless conveyor (conveyor chains 18, 41) in a manner known per se, and the conveyor (18, 41) of the two feed tracks are driven synchronously via which an output shaft of a differential (22) whose drive bsrad is connected to an additional motor (24) via a slip clutch (25) and its other output shaft (23) is rigidly coupled to the feed motor (6) of the foaming conveyor belt strands (1, 2), the output shaft to the conveyors (18. 41) via the slip clutch (25) and the differential (22) with a higher speed can be superimposed.

2. Device according to claim 1, characterized in that the two conveyors of the feed tracks are designed as conveyor chains ( 18, 41).

3. Device according to one of claims I or 2, characterized in that the conveyor of the Feed tracks at intervals driver projections (27,45) for grasping the trailing edges of the Have outer layer plates (12,38).

, α edge of a leading outer layer SS? and consequently the hardened material core layer a »for both sides completely leneinaX adjoining outer layer panels KJSKÄ« * manual work for pushing the SerSnschichtplatten required.

SiSSSSi for example from the US-PS 32? 1 438 known for the production of Sch.chtstoff-

, o "Fatten the outer layer panels flat and with the edges aligned to each other by means of one own "Lifting device together with the corresponding feed track to the inlet gap of a Umell.erungsemrichtung feed, each feed track with

"It is equipped with a circulating conveyor belt. In a rather unusual device, however, a finished foam sheet, which has already been removed, is fed to the bulged outer slabs,