DE1704713A1 - Method and device for the production of pipes from foamed plastic material - Google Patents
Method and device for the production of pipes from foamed plastic materialInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Röhren aus geschäumtom Plastikmaterial Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die l-lerstellung von Röhren aus geschäumten Plastikmaterialien, z.B. aus geschäumten Polyvinylen, Polyurethanen, Polystyrole oder Epoxyharzen. Die vorliegende Erfindung ist insbesondere, Jedoch nicht ausschliesslich auf die Fertigung von Röhren anwendbar, welche aus geschäumten Plastikmaterialien bestehen und zur Isolierung von Rohrleitungen und dergleichen dienen. Method and device for the production of tubes from foamed tom Plastic Material The present invention relates to the manufacture of Tubes made of foamed plastic materials, e.g. made of foamed polyvinyls, polyurethanes, Polystyrenes or epoxy resins. The present invention is particular, however not exclusively applicable to the manufacture of tubes made of foamed Plastic materials exist and for the insulation of pipelines and the like to serve.
Die Herstellung von Röhren aus geschäumten Plastikharien zum Isolieren von Rohrleitungen bringt mannigfaltige Probleme mit sich. Beispielsweise wurden bislang Röhren aus geschäumten Plastikmaterialien in zwei halbzylindrische Formen unterteilt und als Isolierung für Niedrigtemperatur-Rohrleitungen verwendet, beispielsweise für Maschinen zur Gasverflüssigung. Bei Sonnenbestrahlung und unter Feuchtigkeit weisen jedoch diese halbzylindrischen Formen die Neigung auf, sich zu verbiegen, Falten zu werfen und auseinander zu springern, so dass Luft zwischen die Rohrleitung und die Isolierung eindringen kann, wodurch die Isolierungswirkung beeinträchtigt wir.The manufacture of pipes from foamed plastic harnesses for insulation of pipelines brings a variety of problems with it. For example, were so far tubes made of foamed plastic materials in two semi-cylindrical shapes divided and used as insulation for low-temperature pipelines, for example for machines for gas liquefaction. When exposed to sunlight and moisture however, these semi-cylindrical shapes have a tendency to bend, Throwing folds and jumping apart, leaving air between the pipeline and the insulation can penetrate, thereby impairing the insulation effect weather.
Die am meisten gebräuchliche Isolierung für Niedrigtemperatur-Rohrleitungen an den Stellen, welche atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt sind, besteht aus Glaswatte.The most common insulation for low temperature pipelines at the points which are exposed to atmospheric conditions consists of Glass floss.
Diese wird durch eine Glassohmelze gewonnen, in welche Schwefeldioxyd eingeblasen wird. Geschäuntes Plastikmaterial muss in den Abmessungen stabil und genügend billig sein, um mit Glaswatte-Isolierungen konkurrieren zu können. Geschäumte Epoxyharze und die neueren, geschäumten Polyurethane weisen gentgend Abmessungsstabilität für diese Zwecke auf, wenn sie auf geeignete Weise hergestellt werden; die Ausgangsmaterialien zur 1erstellung dieser geschäumten Stoffe sind jedoch sehr teuer, so dass die Ierstellungskosten zur erstellung der Rohrleitungen sehr gering sein müssen, um diese geschäumten Materialien einsetzen zu können. Mit der vorliegenden Erfindung soll deshalb eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung von Röhren aus geschäuniten Plastikmaterialien geschaffen werden, welche halbautomatisch arbeitet und geringer Wartung bedarf.This is obtained by a glass melt in which sulfur dioxide is blown in. Sheathed plastic material must be stable in dimensions and be cheap enough to compete with fiberglass insulation. Foamed Epoxy resins and the newer foamed polyurethanes have considerable dimensional stability for these purposes if they are appropriately produced; the raw materials for the production of these foamed materials, however, are very expensive, so that the production costs To create the pipelines must be very small to these foamed materials to be able to use. The present invention is therefore intended to provide an improved Apparatus for the production of tubes made of schäuniten plastic materials was created which works semi-automatically and requires little maintenance.
Mit der Maschine nach der vorliegenden Erfindung soll kontinuierlich und mit hoher Geschwindigkeit gearbeitet werden können.With the machine according to the present invention is intended to be continuous and can be operated at high speed.
Die geschäumten Plastikmaterialien sollen sich dabei frei entwickeln können, um ein maximales Yolu-n kleiner geschlossener Zellen im Schaum zu erzielen. Dabei soll eine gleichförmige Dicke der Röhrdowand ermöglicht werden. Auch soll die Innenseite der auf diese Weise hergestellten Röhren glatt und eben sein.The foamed plastic materials should develop freely to achieve a maximum Yolu-n of small closed cells in the foam. A uniform thickness of the tubular wall should be made possible. Also should the inside of the tubes made in this way must be smooth and even.
Elit der vorliegenden Erfindung soll auch ein verbessertes Herstellungsverfahren für Röhren aus geschäumten Plastikmaterialion geschaffen werden, bei welchem sich ein schäumendes Plastik-Vorgemisch frei entwickeln kann. Mit Hilfe des Verfahrens-nach der vorliegenden Erfindung sollen Röhren aus geschäumtem Plastikmaterial am fertigen sein, welche eine glatte und ebene Innenfläche aufweisen.Elit of the present invention is also intended to be an improved one production method for tubes made of foamed plastic materialion are created, in which a foaming plastic premix can develop freely. With the help of the procedure-after The present invention is intended to manufacture tubes of foamed plastic material which have a smooth and even inner surface.
Die Vorrichtung nach der voriiqenden erfindung weist einen röhrenförmigen Dorn. und eine zugehörige Vorrichtung auf, um einen kontinuierlichen, röhrenförmigen Beleg eines dünnen Trenn-Plastikmaterials an der Aussenfläche des Dornes anzubringen. Diese Auftragvorrichtung für Trenn-Plastil@@aterial besteht aus einer oder aus sehreren Spulen ven Plastik-Bandmaterial, beispielsweise aus Polyäthylen, und aus einer Führung für jeweils jede Spule, über welehe das Plastikband von der Spule abgezegen und entlang der Aussenfläche des röhrenförmigen Dornes bewegt wird, Debei bedeckt die Breite des Bandes den Umfang des Dornes. Der Belag bzw. das Band aus Trenn-Plastikmaterial ist genügend breit, so dass die Kenten einander überlappen. Eine Abdichtungs- bzw.The device according to the present invention has a tubular shape Mandrel. and an associated device to produce a continuous, tubular To attach a slip of a thin separating plastic material to the outer surface of the mandrel. This application device for separation plastic @@ aterial consists of one or more Spulen ven plastic tape, such as polyethylene, and from a guide for each reel over which the plastic tape is pulled off the reel and is moved along the outer surface of the tubular mandrel, Debei covers the Width of the band the circumference of the mandrel. The covering or the band made of separating plastic material is wide enough so that the kents overlap each other. A sealing resp.
Schweissvorrichtung, vorzugsweise in Form einer geheizten Rolle, ist so angeordnet, dass sie die einander überlappenden Kanten der Bänder in Form eines röhrenförmigen Belages verschweisst.Welding device, preferably in the form of a heated roller, is arranged so that they overlap the edges of the ribbons in the form of a welded tubular covering.
Eine an den Dorn angeschlossene Vorrichtung erzeugt einen dünnen Belag eines Mediums, vorzugsweise einen Belag aus Druckgas, zwischen dem röhrenförmigen Belag des Trenn-Plastikmaterials und der Aussenfläche des Dornes, so dass der Belag des Trenn-Plastikmaterials von der Aussenfläche des Dornes einige hunderdstel Millimeter getrennt ist.A device attached to the mandrel creates a thin coating a medium, preferably a coating of pressurized gas, between the tubular Covering the separating plastic material and the outer surface of the mandrel so that the covering of the separating plastic material from the outer surface of the mandrel a few hundredths of a millimeter is separated.
Mit einer Fördervorrichtung wird die Röhre aus Trenn-Plastikmaterial kontinuierlich entlang der Aussenfläche des Dornes zu dessen Ende transportiert und dort in umgekehrt er Richtung durch das Innere des Dornes weiterbewege. Diese Vorrichtung weist einen Satz von Rollen auf, welche sich an der Abzugstelle der Röhre aus Trenn-Plastikmaterial befinden. Mit Hilfe der Rollen wird getugend Druck auf das Plastikmaterial ausgeübt, um dieses entlang der Aussenfläche des Domes und durch die Innenseite des Dornes zum Ausgangspunkt zu ziehen. Vorzugsweise wird eine Schneid- bzw. Zerfaserungsvorrichtung, beispielsweise ein Messersatz der "Lawnmower"-Ausführungsform, in der Nähe aieses Rollensatzes so angeordnet, dass die Röhre aus Trenn-Plastikmaterial genügend aufgefasert werden Icann, um diese Fasern mit Hilfe eines Gebläses oder eines anderen Transportmittels zu einer Abfallstelle zu transportieren.With a conveyor the tube is made of separating plastic material transported continuously along the outer surface of the mandrel to its end and move there in the opposite direction through the interior of the mandrel. These Device has a set of rollers, which are located at the trigger point of the Tube made of separating plastic material. With the help of the rollers there is good pressure exerted on the plastic material around this along the outer surface of the dome and pull through the inside of the mandrel to the starting point. Preferably a Cutting or fiberizing device, for example a set of blades of the "Lawnmower" embodiment, in next to this set of rollers so that the tube of separating plastic enough can be frayed to remove these fibers with the help of a blower or another means of transport to a waste disposal site.
Der Dorn erstreckt sich durch eine Kanner, welche nit einem Gas bzw. Rauchabzug versehen ist. Diese Kammer befindet sich bezüglich der Bewegungsrichtung des Trenn-Plastikmaterials stromabwärts von der Schweissvorrichtung an aer Aussenseite des Dornes. Innertlalb der Kammer ist eine Vorrichtung vorgesehen, um einen Belag eines schäumenden Vorgemisches aus Plastikmaterial auf dem Trenn-Plastikmaterial anzubringen; diese Vorrichtung befindet sich gleichfalls stromabwärts der Schweissvorrichtung, ud zwar innerhalb der bereits erwähnten Kammer.The mandrel extends through a Kanner, which is supplied with a gas resp. Smoke vent is provided. This chamber is located in relation to the direction of movement of the separating plastic material downstream of the welding device on the outside of the thorn. A device is provided inside the chamber in order to create a covering a foaming pre-mix of plastic material on the release plastic material to attach; this device is also located downstream of the welding device, ud within the aforementioned chamber.
Der Ausdruck "schäumendes Vorgemisch aus Plastikmaterial" wird in dieser Beschreibung in beschränktem Sinne verwendet, um ein Gemisch eines Vor-Plastikmaterials oder anderer Materialien zu bezeichnen, welche polymerisieren « o reagieren, dass eie unter Einwirkung von Hitze und/oder eines chemischen Härtungsmittels eine gehärtete Plastikmasse ergeben, wobei im Gemisch ein Material wirksam ist, um ein Gas darin zu entwickeln, und wahlweise ein Katalysator, welcher so wirksam ist, dass die zur Fertigung eines ausgehärteten Plastikmaterials erforderliche Zeit verringert wird. Da eine grosse Anzahl von Formeln für diese schäumenden Vorgemische aus Plastikmaterial bekannt sind und von Herstellungsfirmen für diese Materialien genannt werden, und da die vorliegende Erfindung sich nicht auf in besonderes Gemisch bezieht, sollen mit der obengenannten Definition Gemischt bezeichnet werden, welche Fachleuten auf diesem Gebiete bekannt sind.The term "foaming plastic material premix" is used in This specification is used in a limited sense to mean a mixture of a pre-plastic material or to designate other materials which polymerize «o react that eie under the action of heat and / or a chemical curing agent result in a hardened plastic mass, whereby a material is effective in the mixture, to evolve a gas therein, and optionally a catalyst which is so effective is that the time required to produce a cured plastic material is decreased. As a large number of formulas for these foaming premixes from plastic material and from manufacturing companies for these materials are mentioned, and since the present invention does not apply to any particular mixture refers, should be referred to with the above definition Mixed, which Are known to those skilled in the art.
Stromabwärts der Auftragungsvorrichtung für schäumendes Vor-Plastikmaterial erweitert sich der Dorn auf einen etwas grösseren Durchmesser. Die chemischen Reaktionen in dem sich schäumenden Vor-Plastikgemisch sind im wesentlichen exotherm, so dass vorzugsweise die Erweiterung des Dornes an einem Punkte geschieht, an welchem di. maximale Temperatur während des Aushärtens des geschOumten Vor-Plastikmaterials erzielt wird. Der Film des Trenn-Plastikmaterials, welcher gewöhnlich aus Polyäthylen besteht, weist gewöhnlich einen thermischen xpansionskoeffizienten auf, welcher sich von jenem des Sich absetzenden, geschäumten Vor-Plastikmateriais vollkommen unterscheidet; der Film hat deshalb die Neigung, sich auszudehnen und Falten zu werfen. Dabei können entsprechende Falten auf der Innenseite des in Form einer Röhre vorliegenden geschäumten Vor-Plastikmateriais entstehen. Aus diesem Grunde wurde am Punkt der maximalen Temperatur der Durchmesser des Dornes erweitert, wodurch die Falten aus dem Film des Trenn-Plastikmaterials herausgedrückt werden und gleichzeitig eine ebene und glatte Innenfläche des geschäumten, in Form einer Röhre angeordneten Vor-Plastikmaterials von gewunschten Innendurchmesser erzielt wird.Downstream of the pre-foaming plastic material applicator the mandrel expands to a slightly larger diameter. The chemical reactions in the foaming pre-plastic mixture are essentially exothermic, so that preferably the expansion of the mandrel is done at a point at which di. maximum temperature during hardening of the foamed pre-plastic material is achieved. The film of the release plastic material, which is usually made of polyethylene consists, usually has a coefficient of thermal expansion which differs from that of the settling, foamed pre-plastic material is completely different; the film therefore has a tendency to expand and wrinkle. Here you can corresponding folds on the inside of the foamed in the form of a tube Pre-plastic materials arise. For this reason it was at the point of maximum temperature the diameter of the mandrel expands, removing the wrinkles from the film of release plastic material be pressed out and at the same time an even and smooth inner surface of the foamed, pre-plastic material of desired inner diameter arranged in the form of a tube is achieved.
Ausserhalb dieser Erweiterunsstelle ist der Dorn genügend lang, damit sich die Röhre aus geschäumtem Vor-Plastikmaterial absetzen kann, bevor sie huber das Ende des Dornes hinausläuft. Der Belag aus Trenn-Plastikmaterial wird um das Ende des Dornes herumgeführt, so dass er in entgegengesetzter Richtung durch aas Innere des Dornes verläuft. Das sunde des Dornes dient somit als Treannvorrichtung, um das Trenn-Plastikmaterial von der Röhre aus geschäumtem Plastikmaterial zu lösen, Vorzugsweise ist am Ende des Domes eine Schneidvorrichtung, vorgesehen, durch welche die Röhre aus geschäumtem Plastikmaterial verläuft, so dass diese in passende Einzelstücke bestimmter Länge unterteilt werden kann.Outside this extension point, the spike is long enough to allow it the tube made of foamed pre-plastic material can settle before it overturns the end of the mandrel runs out. The covering of separating plastic material is around the End of the mandrel passed around so that it passes through aas in the opposite direction Interior of the mandrel runs. The sunde of the thorn thus serves as a Treann device, to detach the separating plastic material from the tube made of foamed plastic material, A cutting device is preferably provided at the end of the dome, through which The tube is made of foamed plastic material so that these can be split into matching individual pieces certain length can be divided.
Entweder der Dorn oder die Sprühköpfe, um das schäumenae Vorgemisch aus Plastikmaterial auf der Röhre von Trenn-Plastikmaterial aufzubringen, sind drehbar um die Längsachse des Dornes gelagert. Vorzugeweise jedoch drehen sich der Dorn und die zugehörige Vorrichtung, da durch die Drehbewegung des Dornes und der damit verbundenen Zentrifugalkraft die Wanddicke der Röhre aus geschäumtem Plastikmaterial gleichförmig wird. Durch diese Anordnung werden ausserdem teure Anschlusse vermieden, welche nötig wären, um sich drehende Sprtthköpfe an eine quelle von schäumenden Vor-Plastikmaterial anzuschliessen. Der Dorn kann senkrecht, in schräger Lage oder waagerecht angeordnet werden. Vorzugsweise wird die waagerechte Lage verwendet, weil in dieser Stellung die fertige Röhre aus geschäumtem Plastikmaterial und die dünne Röhre aus Trenu-Plastikmaterial am besten abgezogen werden können.Either the mandrel or the spray heads to foam the premix Of plastic material on the tube of separating plastic material are rotatable stored around the longitudinal axis of the mandrel. Preferably, however, the mandrel will rotate and the associated device, because by the rotational movement of the mandrel and the therewith associated centrifugal force, the wall thickness of the tube made of foamed plastic material becomes uniform. This arrangement also avoids expensive connections, which would be necessary to turn rotating heads to a source of foaming Connect pre-plastic material. The mandrel can be vertical, inclined or be arranged horizontally. The horizontal position is preferably used, because in this position the finished tube made of foamed plastic material and the a thin tube made of Trenu plastic material can best be pulled off.
Nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird ein röhrenförmirer Belag von Trenn-Plastikmaterial entlang seiner Längsachse bewegt, wobei ein Belag eines schäumenden Vorgemisches aus Plastikmaterial auf dem röhrenförmigen Belag von Trenn-Plastikmaterial aufgetragen wird. Das Gemisch des schäumenden Plastikmaterials kann sich frei entwickeln und erhärtet, wonach die sich dabei ergebende ausgehärtete Röhre aus geschäumtem Plastikmateriml von dem Trenn-Plastikmaterial gelöst wird. Vorzugsweise werden der Belag aus Trenn-Plastikmaterial und das darauf befindliche geschäumte @@astikmaterial radial an der @@elle ausgedehnt, an welche die höchste Temperatur während des Aushkrtens des geschäumten Vor-Plastikmaterials auftritt. Die radiale Dehnung ist genügend grose, um Falten in dem Trenn-Plastikmaterial und in dem schäumenden Vor-Plastikgemisch, wslche durch ungleichförmige Expansion entstanden sind, auszugleichen und zu glätten.According to the method of the present invention, a tubular Covering of separating plastic material moved along its longitudinal axis, with a covering a foaming pre-mix of plastic material on the tubular covering of separating plastic material is applied. The mixture of foaming plastic material can develop freely and harden, after which the resulting hardened Foamed plastic tube is detached from the separating plastic. Preferably, the covering made of separating plastic material and that located on it foamed @@ astikmaterial expanded radially at the @@ elle, to which the highest Temperature occurs during the curing of the foamed pre-plastic material. The radial expansion is sufficient to prevent wrinkles in the separating plastic material and in the foaming pre-plastic mixture caused by non-uniform expansion are to balance and smooth.
Die Maschine nach der vorliegenden Erfindung weist einen röhrenförmigen Dorn auf, wslcher um seine Achse gedreht wird, und eine Vorrichtung mit einem F1lhrungs-@@@per, welcher mit dem Dorn drehbar g@ingert ist, um einen kontinuierlichen, röhrenförmigen Belag einen Trenn-Plastikmaterials an der Aussenfläche des Dornes aufzutragen. Der Belag wird in Richtung eines der Dornenden und um dieses herum durch den Dorn hindurchgesogen; dies geschieht mittels Rollen, welche am anderen Ende des Dornes angeordnet sind. Mit Hilfe eines SprUhkopfes in der Nähe des Dornes wird ein schäumendes Vorgemisch aus Plastikmaterial auf der Aussenfläche des Trennbelages aufgetragen. Des Gemisch schäumt und erhärtet und bildet eine Röhre aus geschäumtem Plastikmaterial. Nachdem der Trennbelag nach Bewegung über das eine Ende des Dornes von der fertigen Röhren abge@ogen wurde, wird diese in einselne Röhren bestimmter Länge unterteilt.The machine according to the present invention has a tubular shape Mandrel, which is rotated around its axis, and a device with a guide - @@@ by, which is rotatable with the mandrel to a continuous, tubular covering of a separating plastic material on the outer surface of the mandrel to apply. The pavement will be in the direction of and around one of the ends of the mandrel sucked through the mandrel; this is done by means of roles, which on the other End of the mandrel are arranged. With the help of a spray head near the mandrel a foaming pre-mix of plastic material is applied to the outer surface of the release liner applied. The mixture foams and hardens and forms a tube of foamed Plastic material. After the release liner after moving over one end of the mandrel was removed from the finished tube, it becomes more definite in a single tube Length divided.
Die Erfindung wird anhand der beigefflgten Zeichnungen erläutert.The invention is explained with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Maschine nach der vorliegenden Erfindung; Fig. 2 ist eine Verlängerung der in Fig. 1 dargestellten Seitenansicht nach links; Fig. 3 ist eine Einzelansicht eines Endes des in Fig. 2 elargestellten Domes, wobei eine Vorrichtung dargestellt ist, mittels welcher ein Medium zwischen Dorn und Röhre aus Trenn-Plastikmaterial eingeführt wird; und Fig. 4 ist eine Einzelansicht der Anschlüsse, um Druckgas und Strom mit hilfe der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung zuzuführen.Fig. 1 is a side view of a machine according to the present invention Invention; FIG. 2 is an extension of the side view shown in FIG to the left; Fig. 3 is a detail view of one end of the circuit shown in Fig. 2 domes shown elar, wherein a device is shown by means of which a medium is inserted between the mandrel and tube of separating plastic material; and Fig. 4 is a detailed view of the connections to pressurized gas and electricity with the help of in Fig. 1 and 2 to feed the device shown.
In den Zeichnungen ist mit Bezugszahl 5 eine hohle Welle bezeichnet, welche drehbar in Lagern 6 und 7 gelagert ist. Die Welle wird durch einen Motor 8 über einen herkömmlichen Satz eines Geschwindigkeitswechselgetriebes 9 unter Zzischenschaltung eines am Getriebe angebrachten Kettenzahnrades 11, eines Kettenzahnrades 12 auf der Welle 5 und einer endlosen Kette 13 angetrieben. Ein röhrenförmiger Dorn 14 ist an der Welle 5 befestigt und wird axial ausgerichtet zu dieser gehalten. Eine Vorratsrolle 15 aus Trenn-Plastikmaterial in Form dünner Blätter bzw. in Form eines Filmes ist an einer Halterung 17 angebracht, welche ihrerseits fest mit der Welle 5 in Verbindung steigt. Auf diese Weise kann sich die Halterung 17 mit der Rolle 15 und damit mit der Welle und dem Dorn drehen.In the drawings, reference number 5 denotes a hollow shaft, which is rotatably mounted in bearings 6 and 7. The shaft is driven by a motor 8 via a conventional set of speed change gears 9 with intermittent engagement a sprocket 11 attached to the transmission, a sprocket 12 the shaft 5 and an endless chain 13 driven. A tubular mandrel 14 is attached to the shaft 5 and is kept axially aligned with this. One Supply roll 15 made of separating plastic material in the form of thin sheets or in the form of a Film is attached to a bracket 17, which in turn is fixed to the shaft 5 in connection rises. In this way can move the bracket 17 rotate with the roller 15 and thus with the shaft and the mandrel.
Die Spule bzw. Rolle 15 ist frei drehbar auf der Welle 16 angeordnet; diese Welle ist in einer Platte 21 gelagert, welche ihrerseits Mittels Stellschrauben 18 nnd 19 verstellbar ist, um die genaue Ausrichtung des Filmes herbeizuführen. Eine Rolle 230 führt den dünnen Streifen 22 aus Trenn-Plastikmaterial, wenn dieser von der Spule 15 abgespult und zu einem Führungskörper 24 weitergeleitet wird. Der Führungskôrper ist so angeordnet, dass er den Streifen in Längsrichtung auf die Aussenseite des Domes 14 aufbringt, so dass der Streifen den Dorn 14 umgibt, wobei seine Kanten bei 26 einander überlappen. Der dünne Streifen aus Trenn-Plastikmaterial wird gefaltet, wie bei 25 in Fig. 1 dargestellt ist, wenn er unterhalb einer Kante des Führungskörpers 24 verläuft. Der Führungskôrper ist bezüglich des Dornes fest angeordnet und umgibt dissen.The spool or roller 15 is arranged freely rotatable on the shaft 16; this shaft is mounted in a plate 21, which in turn by means of adjusting screws 18 and 19 is adjustable to bring about the exact alignment of the film. A roller 230 guides the thin strip 22 of release plastic material when it is is unwound from the spool 15 and passed on to a guide body 24. Of the Guide body is arranged so that it the strip in the longitudinal direction on the Outside of the dome 14 applies so that the strip surrounds the mandrel 14, wherein its edges overlap at 26. The thin strip of separating plastic is folded as shown at 25 in Figure 1 when it is below an edge of the guide body 24 runs. The guide body is fixed with respect to the mandrel arranged and surrounds diss.
Ein geheizte Rolle 27 verläuft auf den einander dberlappanden Kanten des Streifens 22 und verschweisst diese, kurz nachdem der Streifen unterhalb des Führungskorpers 24 hervorgetreten ist. Der von der Spule 15 abgerollte, flache Streifen 22 wird auf diese Weise in orm eines röhrenförmigen Bandes oder Filmes 78 geformt, welcher eng die Aussenseite 14A des Dornes 14 umgibt. i>ie Rolle 27 wird über ein Kabel 28 mit Strom versorgt; das Kabel 28 ist an eine Stromquelle (nicht dargestellt) aneschlossen und mit Leitern 29 und 31 versehen, wie am besten in Fig. 4 dargestellt ist. Die Leiter 29 und 31 sind an stationäre Bürsten 32 und 33 angeschlossen, welche Schleifringe 34 und 35 berühren. Die Schleifringe 34 und 35 sind auf einem an der Aussenseite der @elle 5 befestigten Isoll@@ungskörper 40 voneinander getron angebracht und drehen sich mit diesen. Leitungen 36 und 37 sind auf der gegenüberliegenden Seite der Ringe 34 und 35 angelötet und werden durch eine gemeinsame Befestigung 38 für die elektrischen Leitungen und für die Rollenhalterungen 39 gehalten.A heated roller 27 runs on the overlapping edges of the strip 22 and welded this shortly after the strip below the Leadership body 24 emerged. The unwound from the spool 15, flat strip 22 is in this way in the form of a tubular band or Film 78 is formed which closely surrounds the outside 14A of the mandrel 14. i> ie Pulley 27 is powered by a cable 28; the cable 28 is connected to a power source (not shown) connected and provided with conductors 29 and 31, as best is shown in FIG. The conductors 29 and 31 are attached to stationary brushes 32 and 33 connected, which slip rings 34 and 35 touch. The slip rings 34 and 35 are on a Isoll @@ ungskörper 40 attached to the outside of the @elle 5 attached to each other and rotate with them. Lines 36 and 37 are on the opposite side of the rings 34 and 35 and are soldered through a common attachment 38 for the electrical lines and for the roller mounts 39 held.
Ein. Vorrichtung, um den röhrenförmigen Film 78 aus Trenn-Plastikmaterial entlang der Aussenseite zu einem Ende des Dornes 14 und in umgekehrter Richtung durch das innere des Dornes 14 und durch die hohle Welle 15 hewegen, besteht aus einem Paar von Sollen 41, welche das Trenn-Plastikmaterial an einem Punkt ergreifen, wo es aus drm Inneren der Welle 5 hervortritt. Die Rollen werden von der Welle 5 getragen und sind nit dieser drehbar; sie werden durch einen Motor 42 über ein Geschwindigkeits-Wechselgetriebe, ein Kettenzahnrad 44, ein auf der Aussenseite der Welle 5 frei drehbares Kettenzahnrad 45, ein Kattyenzahnrad 46, Ketten 47 und 48 und ein rechtwinklig dazu liegendes Getriebe 47 angetrieben.A. Device to form the tubular film 78 of separating plastic material along the outside to one end of the mandrel 14 and in the opposite direction move through the interior of the mandrel 14 and through the hollow shaft 15 consists of a pair of ought 41 which the separating plastic on one Grab the point where it emerges from inside the shaft 5. The roles are carried by the shaft 5 and are rotatable therewith; they are powered by an engine 42 via a speed change gear, a sprocket 44, one on the Outside of the shaft 5 freely rotatable sprocket 45, a Kattyenzahnrad 46, Chains 47 and 48 and a transmission 47 lying at right angles thereto are driven.
Die Geschwindigkeit eines auf der Aussenfiäche des röhrenförmigen Bandes 78 aus Trenn-Plastikmaterial befindlichen Punktes in schraubenförmiger Bahn an der Aussenseite des Dornes 14 stellt somit eine Punktion sowohl von der Drehgeschwindigkeit des Dornes 14 als auch der Geschwindigkeit der Rollen 41 dar. Durch die zwei in der Geschwindigkeit variablen Antriebe wird ein beträchtwelcher Vorteil dadurch erzielt, dass die Geschwindigkeit der Rollen 41 und des Domes 14 unabhängig voneinander veränderbar ist, um eine gewünschte Umdrahungsgeschwindigkeit des Dornes und eine gewünschte Längsgeschwindigkeit des röhrenförmigen bandes aus Trenn-Plastikmaterial auf der Aussenseite des Dornes zu erzielen. The speed of one on the outer surface of the tubular Tape 78 of separating plastic material located point in a helical path on the outside of the mandrel 14 thus represents a puncture both of the rotational speed of the mandrel 14 and the speed of the rollers 41. The two in variable speed drives become a significant benefit achieved that the speed of the rollers 41 and the dome 14 are independent of each other is changeable to a desired Umdrahung speed of the mandrel and a desired longitudinal speed of the tubular band of separating plastic material on to achieve the outside of the mandrel.
Eine Vorrichtung. um das Band aus Trenn-Plastikmaterial zu zerreißen bzw. aufzustreifen, wenn es aus den Rollen 41 hervortritt, besteht aus einem Satz von Messern 49 der "Lawnmower"-Ausführungsform, durch welche das verdreht, röhrenförmige Band hindurchläuft, nachdem es aus den Rollen 41 hervortritt. Die Messer befinden sich vorzugsweise innerhalb eines Gebläsekastens 51, in welchen durch eine passende Vorrichtung 52 Druckluft eingeführt wird. das sich dabei ergebende gefaserte @ Trenn-Plastikmaterial wird über Leitung 53 zum Abfall weitergeleitet oder einem anderen Verwendungszweck zugeführt. One device. to tear the tape of release plastic or to slip on when it emerges from the rollers 41, consists of one set of knives 49 of the "Lawnmower" embodiment, through which the twisted, tubular Tape passes after it emerges from the rollers 41. The knives are located is preferably within a blower box 51, in which by a suitable Device 52 compressed air is introduced. the resulting fibrous @ separating plastic material is passed on via line 53 to waste or another use fed.
Der Dorn 14 erstreckt sich durch Öffnungen 55 und 56 in der Kammer 54, in welcher eine beliebige Anzahl von Sprühköpfen 57 angeordnet ist, um ein schäu;endes Kunststoff-Vorgemisch auf das röhrenförmig auf dem Dorn befindliche Trenn-Plastikmaterial aufzusprühen. The mandrel 14 extends through openings 55 and 56 in the chamber 54, in which any number of spray heads 57 are arranged to a schäu; end Plastic pre-mix onto the separating plastic material located in a tubular shape on the mandrel spray on.
Wenn das schäumende, aus Kunststoff bestehende Vorgemisch auf der Aussenseite des dünnen Uandes 78 aus Trenn-Plastikmaterial auf dem Dorn 14 aufliegt, beginnt es, wie bei 58 dargestellt ist, von selbst "aufzugehen", um eine Röhre aus geschäumtem Plastikmaterial zu bilden. Die aus geschäunitem Plastikmaterial bestehende Röhre wird durch die Bewegung des Bandes aus Trenn-Plastikmaterial nach links in Fig. 2 bewegt. In einem Abstand von der Kai-er, böi welchem sich eine maximale Temperatur in dem geschäumten Plastikmaterial auf dem Dorn entwickeln kann, erweitert sich der Dorn bei 59 auf einen grösseren Durchmesser, wodurch das Trenn-Plastikmaterial genügend gestreckt wird, um alle Falten auszuglätten. Die Röhre aus geschäuntem Plastikmaterial erhält dabei ihren endgültigen Innendurchiesser, wobei innerhalb der Röhre alle Falten geglättet werden. Zum Zwecke der Darstellung ist der @@@@@ungswinkel des sich erweiternden Rohres bei 59 übertrieben dargestellt. When the foaming, plastic premix on the Outside of the thin Uandes 78 Separating plastic material rests on the mandrel 14, it begins, as shown at 58, to "open" by itself, to form a tube of foamed plastic material. The ones made of molded plastic existing tube is made of separating plastic material by the movement of the tape moved to the left in Fig. 2. At a distance from the quay, which is a maximum Temperature can develop in the foamed plastic material on the mandrel is expanded the mandrel moves to a larger diameter at 59, thereby separating the plastic stretched enough to smooth out any wrinkles. The tube made of foamed Plastic material receives its final inner diameter, whereby within all wrinkles are smoothed out in the tube. For purposes of illustration, the angle is @@@@@ of the expanding tube at 59 is exaggerated.
Die Röhre aus geschäumtem Plastikmaterial 58A wird in Richtung des Dornendes 6t weitertransportiert; wegen der Steifheit des geschäumte@ Plastikmaterials wird es in seiner Richtung beibehalten, während das röhrenförmige Trenn-Plastikmaterial in entgegengesetzter wichtung durch den Dorn 14 und die elle 5 abgezogen wird.The expanded plastic tube 58A is extended toward the 6t mandrel transported further; because of the rigidity of the foamed @ plastic material it is maintained in its direction while the tubular separating plastic material is withdrawn in opposite weighting by the mandrel 14 and the Elle 5.
Um aie Röhre 58A aus geschäumtem Plastikmaterial absuschneiden, ist in bestimmten Intervallen eine dazu bestimmte Vorrichtung 63 angeordnet. Es kann Jede beliebige Schneidvorrichtung Verwendung finden; vorzugsweise kommt ein Schalter 64 zum Einsatz, welcher dann betätigt wird, wenn ein bestimmter Abschnitt dieser Röhre entlang einer Rolle 65 verbeigeflihrt wurde. Es sind viele Vorrichtungen dieser Art auf dem Markte und jede beliebige kann im Zusammenhang mit dem sich drehenden Dorn Verwendung finden.To cut off a tube 58A of foamed plastic material is a device 63 intended for this purpose is arranged at certain intervals. It can Any cutting device can be used; preferably a switch comes 64 is used, which is actuated when a certain section of this Tube was guided along a roller 65. There are many devices of these Kind on the market and any can be related to the rotating Find thorn use.
Ein dünner Belag aus Trenn-Plastikmaterial, welcher auf der Aussenfläche eines sich drehenden Dornes in der beschriebenen Weise bewegt wird, würde einer beträchtlichen Reibung ausgesetzt sein, wodurch der Belag besonders am Ende des Domes 61 zerreissen wird, und zwar dort, wo die Richtung des Belages umgekehrt Und dieser durch das Innere des Dornes und durch die Welle zurückgeführt wird. Bino Vorrichtung, um einen dünnen Belag aus unter Druck stehendem Gas zwischen dem Belag 78 des Trenn-Plastikmaterials und der Aussenfläche 14A des Domes anzuordnen, weist eine Leitung 66 auf, über welche Druckluft von einer nicht dargestellten Quelle zu einem Drehanschluss 67 geleitet wird, wie an besten aus Fig. 3 zu ersehen ist. Der drehbare Anschluss besteht aus einem äusseren, stationären Gehäuse 68 und aus einem inneren Band 69, welches an die Welle 5 angeschlossen und mit dieser drehbar ist; zwischen Gehäuse 68 und Band wird dabei eine ringförmige Kammer 71 gebildet. In der Welle 5 befindet sich eine Bohrung, huber welche die Verbindung zwischen der Kammer 71 und einem Anschluss 72 innerhalb der Welle 5 hergestellt ist. Der Anschluss 72 ist mit einer Leitung 73 inner-@alb der Welle 5 und dem Dorn 14 verbunden.A thin layer of separating plastic material, which is on the outer surface of a rotating mandrel is moved in the manner described, one would be exposed to considerable friction, which makes the covering especially at the end of the Domes 61 will tear, namely where the direction of the covering is reversed and this is returned through the interior of the mandrel and through the shaft. Bino Device to put a thin layer of pressurized gas between the layer 78 of the separating plastic material and the outer surface 14A of the dome, has a line 66 on, over which compressed air from a not shown Source is directed to a rotary connector 67, as best seen in FIG. 3 is. The rotatable connection consists of an outer, stationary housing 68 and from an inner band 69, which is connected to the shaft 5 and rotatable therewith is; An annular chamber 71 is formed between the housing 68 and the band. In the shaft 5 there is a bore through which the connection between the chamber 71 and a connection 72 within the shaft 5 is made. Of the Connection 72 is connected to a line 73 inside the shaft 5 and the mandrel 14.
Das Ende 61 des Domes 14 ist vorzugsweise an einem Endstück 74 angebracht, um die HerstellunFsschwierigkeiten zu verringern. Das Endstück 74 ist mit einer ringförruigen Kammer 75 versehen, welche mit der Leitung 73 in Verbindung steht, wie aus Fig. 3 hervorgeht. In Abständen sind um den Umfang des Endstückes 74 kleine Bohrungen 76 und 76 A vorgesehen, welche an die Kammer 75 angeschlossen sind. Druckluft innerhalb der Leitung 73 wird auf diese Weise zwischen die Aussenfläch 14A des Dornes 14 und den ciünnoii, röhrenförmigen Belag 78 des Trenn-Plastikmaterials earückt, so dass der Belag aus Trenn-Plastikmaterial auf einor dünnen Schicht von Druckluft aufliegt. Diese Schicht hat eine Dicke von einigen hunderdstel- Millimetern. Durch diese Anordnung wird der Belag aus Trenn-Plastikmaterial ohne wesentliche Reibung bewegt, ohne dass die Gefahr des Zerreissens besteht. Das abgerundete Ende 61 dient als Vorrichtung, um das Trenn-Plastikmaterial von der geschäumten Plastikröhre zu trennen.The end 61 of the dome 14 is preferably attached to an end piece 74, to reduce manufacturing difficulties. The end piece 74 is with a annular chamber 75 provided, which is in communication with the line 73, as can be seen from FIG. 3. At intervals around the circumference of the end piece 74 are small Bores 76 and 76 A are provided, which are connected to the chamber 75. Compressed air within the line 73 is in this way between the outer surface 14A of Thorn 14 and the ciünnoii, tubular covering 78 of the separating plastic material, so that the covering of separating plastic material on a thin layer of compressed air rests. This layer is a few hundredths of a millimeter thick. By this arrangement becomes the lining of release plastic material without substantial friction moves without the risk of tearing. The rounded end 61 is used as a device to separate the plastic material from the foamed plastic tube separate.
Inbetriebnahme der Maschine wird zunächst ein Vorrat von Trenn-Plastikmaterial auf der Spule 15 angobracht. Dieses Plastikmaterial besteht vorzugsweise aus einem dünnen Film bzw. aus einem Band 22 von Polyäthylen mit einer Dicke von etwa fünf hunderdstel Millimetern. Das material wird in Form eines flachen,m bandähnlichen Belages auf einer Spule 15 gehandelt.Starting up the machine will first have a supply of separating plastic material on the spool 15. This plastic material preferably consists of one thin film or from a tape 22 of polyethylene with a thickness of about five hundredths of a millimeter. The material is in the form of a flat, m ribbon-like Covering acted on a reel 15.
Das Band 22 aus Trenn-Plastikmaterial wird mit der land in den Führungskörper 24 eingeführt und wird in seine Lage auf dem Dorn plaziert. Dabei überlappen die gegenüberliegenden Kanten des Bandes einander am Punkt 26.The band 22 of separating plastic material is landed in the guide body 24 is inserted and placed in place on the mandrel. The overlap opposite edges of the tape to each other at point 26.
Die Rolle 27 wird elektrisch aufgeheizt, während der Belag über den Dorn nach links in ?ign. 1 und 2'gesogen wird, bis aer gesamte Dorn mit einem dühnen, röhrenförmigen Belag 78 von genügender Länge bedect ist. Dieser Belag wird über das Ende 61 des Dornes manuell in das Innere des dornes 14 durch die Welle 5 und zwischen die Rollen 41 geführt.The roller 27 is heated electrically while the covering is on the Thorn to the left in? Ign. 1 and 2 'is sucked until the entire thorn with a tubular covering 78 of sufficient length is covered. This topping is over the end 61 of the mandrel manually into the interior of the mandrel 14 through the shaft 5 and guided between the rollers 41.
Dann wird die Maschine in Betrieb gesetzt, wodurch sich die Welle 5 und der Dorn 14 mit einer durch das Geschwindigkeits-Wechselgetriebe 9 bestimmten Geschwindigkeit drehen; die Rollen 41 werden mit einer Geschwindigkeit bewegt, welche durch die Einstellung des variablen Antriebes 43 besteht ist.Then the machine is put into operation, causing the shaft 5 and the mandrel 14 with a determined by the speed change gear 9 Rotate speed; the rollers 41 are moved at a speed which by setting the variable drive 43 is made.
Zwischen das Trenn-Plastikmaterial und den Dorn wird Luft eingeführt, wonach ein schäumendes Plastik-Vorgemisch mittels Sprühnköpfen 57 auf die Aussenzeite des Belages 78 aus Trenn-Plastik gesprührt wird. Es wird nun ein dünn@r Belag aus Druckluft auf die Aussemzeite des Dornes 14 angelegt. Das Schäumen in dem Beiag ans Plastik-Vorgemisch kann sich frei entfalten1 da w atmosphärischer Druck auf der Aussenseite des sch@@@@@@ den Gemischbelages einwirkt. Wenn die Röhre aus geschäumtem Plastikmaterial maximale Temperatur erreicht, wird der röhrenförmige Belag 78 aus Trenn-Plastikmaterial geetreckt, um alle Falten zu entfernen. Dies geschieht durch Expansion des Belages, welcher über die Schulter 59 des Dornes 14 geführt wird. Die Länge des Dornes von Schulter 59 zum Ende 61 ist so bestimmt, dass sich das Plastikmaterial absetzt und genügend erhärtet, bevor es das Ende 61 des Domes verlässt. Daraufhin kann es in Stücke bestimmter Länge unterteilt, gelagert oder versandt werden. Wenn das geschäumte Plaqstikma@eria) als Röhrenisolierung Verwendung findet, wird es vorzugsweise zuvor mit Hilfe von Messern in halbzylindrische Formen aufgeschnitten. Es werden eher Messer als Sägen verwendet, da durch den Einsatz der Sägen ein bestimmter Teil des Umfanges abgenommen wird. Es ist indessen erwünscht, dass die zwei Hälften der Röhre einen geschlossenen Kreis bilden, wenn sie als Isolierung auf eine Röhre aufgelegt werden. rr Belag bzw. der Film 78 aus Trenn-Plastikmaterial, @elcher um das abgerundete Ende 61 des Dornes zurück in d@@ Lanere des Dornes und zu den Rollen 4, geleitet wird, wird dabei kontinuierlich von den Rollen 41 gezogen und zwischen diesen eingeflacht. Dabei wird das Trenn-Plastikmaterial von den Innenwänden des Domes und von der Inneiiseite der Welle 5 so abgezogen, dass es auf der Innenseite der Welle keine zu starken Reibungs-Kräfte verursacht, wenn es zu den Rollen befördert wird.Air is introduced between the separating plastic and the mandrel, after which a foaming plastic premix by means of spray heads 57 on the outside of the covering 78 made of separating plastic is sprayed. It will now look like a thin layer Compressed air is applied to the outside of the mandrel 14. The foaming in the supplement The plastic premix can freely develop1 because atmospheric pressure is on the outside of the sch @@@@@@ acts on the mixture coating. if the tube made of foamed plastic material reaches maximum temperature, the tubular liner 78 of release plastic stretched to remove any wrinkles. This is done by expanding the covering, which over the shoulder 59 of the mandrel 14 is performed. The length of the mandrel from shoulder 59 to end 61 is determined so that the plastic material settles and hardens sufficiently before it reaches the end 61 of the cathedral. It can then be divided into pieces of a certain length and stored or sent. If the foamed plaqstikma @ eria) as pipe insulation Is used, it is preferably made beforehand with the help of knives in semi-cylindrical Cut open shapes. Knives are used rather than saws because of their use a certain part of the circumference is removed from the saws. It is desirable, however, that the two halves of the tube form a closed circle when used as insulation be placed on a tube. rr covering or the film 78 made of separating plastic material, @elcher around the rounded end 61 of the thorn back in d @@ Lanere of the thorn and is directed to the rollers 4, is continuously used by the Rollers 41 pulled and flattened between them. Thereby the separating plastic material removed from the inner walls of the dome and from the inner side of the shaft 5 in such a way that that it does not cause excessive frictional forces on the inside of the shaft, when promoted to roles.
Wenn das Plastikmaterial zwischen den Rollen 41 llervortritt, wird es durch dieser 49 aufgerissen und von der Kammer 51 durch die Leitung 53 zum Abfall transportiert.When the plastic material advances between the rollers 41, it tore open by this 49 and from the chamber 51 through the line 53 to waste transported.
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| FR1542955A (en) | 1968-10-18 |
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