DE1792129C3

DE1792129C3 - Haarlacke und Wasserwell-Lotionen

Info

Publication number: DE1792129C3
Application number: DE19681792129
Authority: DE
Inventors: Regine Pasero Geb. Perruche; Andre Viout
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 1967-07-28
Filing date: 1968-07-25
Publication date: 1979-01-18
Also published as: GB1231452A; AT286504B; NL155189B; CA925248A; AT292301B; LU54202A1; IT1061701B; NL6810652A; FR1580545A; DE1770978A1; IT994504B; DE1792129A1; DE1792129B2; SE352810B; CA925021A; CH535578A

Description

R' R'

worin R ein linearer gesättigter Kohlenwasserstoffrest mit i bis 4 Kohlenstoffatomen ist, η gleich Null oder 1 ist und R' Wasserstoff oder einen Alky.rest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen bedeutet oder mindestens einer der folgenden Verbindungen:

Methylkrotonat, Butylkrotonai,
Octylkrotonat, Äthyl-vinylacetat,
Butyl-allyl-acetat, Hexyl-allylacetat,
Äthyl-allyloxyacetat,
Octyl-allyloxyacetat,
Äthylallylthioacetat,
Octyl-allyhhioacetat,
Ä thy IaSIy la minoacetat,
Octyl-allylaminoacetat,
Diäthyl-allylmalonat, Methyl-undecylenat.
Butyl-krotonyloxyacetat.
Äthyl-methylallyloxyacetat,
Äthyl-vinyloxyacctat
und

B) 5 bis 25% mindestens einer der folgenden Verbindungen:

Buten-3-säure, Pcntcn-4-säure,
Undecylen-10-säure, Allylmalonsäurc,
Krotonsäure, Allyloxyessigsäure.
Krotonyloxyessigsäure,
Methallyloxyessigsäure,
Allyloxy-3-propionsäure,
Allylthioessigsäurc,

Allylaminocssigsäurc. Vinyloxyessigsäurc
und

C) 5 bis 30% mindestens einer Verbindung der Formel

R, COO (CM₂),,

C CII

! j

R" R"

worin Ri einen Kohlenwasserstoffrest mit linearer oder verzweigter, gesättigter oder ungesättigter Kette mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen bedeutet. R" Wasserstoff oder ein Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen ist und ρ eine ganze Zahl mit dem Wert Null oder I ist, oder mindestens einer der folgenden Verbindungen:

Olcyl-krotonat, Lanolin-krolonat.

Laurylvinylacetat, Stearylallylacctat.

Lauryl-allyloxyacetat,

Lauryl-allylthioacetat.

Laurylallyiaminoacetat,

Dioctyl-allylmalonat.Octylundecylenat
oder mindestens einem der folgenden Äther:

Cetyl-vinyläther.Stearyl-vinyläther,

Laurylallyläther, Lauryl-methallyläther,

Stearylkrotonyläther,

l-AllyloxyO-dodecyloxy^-propanol,

l-Allyloxy-3-dodecylthio-2-propanol
oder mindestens einem <\-Olefin der Formel III

CH, CH- R₁

(IU)

worin R; einen linearen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 18 Kohlenstoffatomen bedeutet,
erhalten worden ist.

2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymerisat aus 65 bis 80% Mono;? ^ren der Gruppe A, 7 bis 12% Monomeren der Gruppe B und 10 bis 20% Monomeren der Gruppe C erhalten worden ist.

3. Mittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Copoiymerisate mit einer organischen oder anorganischen Base zu 10 bis 150%, vorzugsweise zu 50 bis 100%, der der Stöchiomeirie entsprechenden Menge neutralisiert sind.

Die Erfindung betrifft Haarlacke und Wasscrwell-Lotionen auf der Basis eines Copolymerisates aus einer ungesättigten Carbonsäure, einem ungesättigten Carbonsäureester und mindestens einem weiteren polymerisierbaren Monomeren, bestehend aus einer Lösung des Copolymerisats in einem kosmetischen Träger und üblichen Zusätzen.

Es ist bekannt, natürliche oder synthetische Harze, meist in wäßrigalkoholischcr oder alkoholischer Lösung, zur Herstellung von Lacken oder Wasserwell-Lotionen für Haare zu verwenden.

Aus der BE-PS 6 77 267 sind Copolymerisate für die Verwendung in Wasscrwell-Lotionen bekannt. Die Polymerisate wurden durch Copolymerisation von Vinylacetat, Krotonsäure und mindestens einem weiteren polymerisierbaren Monomeren, z. B. einem Vinylester, Allylester oder Mcthallylestcr, hergestellt. Die bekannten Copolymerisate enthalter 63 bis 88% Vinylacetat, 5 bis 15% Krotonsäure und 5 bis 25% Vinylester, Allylester oder Methallyleslcr.

Die mit den bekannten Copolymeren hergestellten Wasserwell-Lotionen haben den Nachteil, daß sie der Frisur nicht genügend Festigkeit verleihen. Die mit diesen Lotionen behandelten Haarlocken zeigen insbesondere im Mittelbereich ein relativ rasches Nachlassen der Spannung.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde. Haarlacke und Wasserwell-Lotionen zur Verfugung zu stellen, die für eine längere Zeitdauer eine hohe Festigkeit bzw. Stabilität der Frisur garantieren und dem Haar Glanz verleihen. Darüber hinaus sollen die neuen Mittel die Frisur auch gegen längere Einwirkung von atmosphärischer Feuchtigkeit beständig machen.

Die erfindiingsgemäßcn Haarlacke und Wasserwcll-Lotionen sind dadurch gekennzeichnet, daß sie als Copolymerisate ein solches enthalten, das durch Copolymerisation von:

Λ) 50 bis 90% mindestens eines Monomeren der Formel I:

R-COO-(CHj)_n-C-CH R' R'

(I)

worin R ein linearer gesättigter Kohlenwasserstoffrest mit I bis 4 Kohlenstoffatomen ist, π gleich Null oder 1 ist und R' Wasserstoff oder einen Alkylrest mit I bis 5 Kohlenstoffatomen bedeutet oder mindestens einer der folgenden Verbindungen:

Methylkrotonat, Butylkrotonat,

Octylkrotonat, Äthyl-vinylacetat,

Butyl-allylacetat, Hexyl-allylacetat,

Äthyl-allyloxyacetat.Octyl-allyloxyacctat.

Äthyl-allylthioacetat,

Ociyl-allylthioacetat.

Äthyl-allylaminoacetüt,

Octyl allylaminoacetat,

Diäthyl-alM.Tialonat, Methyl-unclccylenat, Buiyi-kröiunyioxyacciüi,

Äthyl-methylallyloxyacetat.

Äthyl-vinyloxyacetat
und

B) 5 bis 25% mindestens einer der folgenden Verbindungen:

Buten-3-säure, Penten-4-säurc, Undecylen-10-säure, Allylmalonsäure, Krotonsäure, Allyloxyessigsäurc, Krotonyloxyessigsäure,
Mcthallyloxj essigsäure.
Allyloxy-S-propionsäurc,
Allylthioessigsäurc, Allylaminocssigsäure, Vinyloxyessigsäurc
und

C) 5 bis 30% mindestens einer Verbindung der Formel

I:

R₁ COO (CH,),, C CII R" R"

worin Ri einen Kohlenwasserstoffes! mit linearer oder verzweigter, gesättigter oder ungesättigter Kette mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen bedeutet. R" Wasserstoff oder ein Alkylrest mit I bis 5 Kohlenstoffatomen ist und ρ eine ganze Zahl mit dem Wert Null oder I ist, oder mindestens einer der folgenden Verbindungen:

Oleyl-krotonat, Lanolin-krotonat.

Lauryl-viny lace tat, Steary !-allylacetat, Laiiryl-iJlyloxyacetat,

Lauryl-allylthioacctat.

Lauryl-allylaminoacetat,

Dioctylallylmalonat.Octyl-undccylenat, oder mindestens einem der folgenden Äther:

Cety I-viny lather, Stearyl-vinyläthcr.

Lauryl-allylather. Laiiryl-methallylather, Stearyl krotonyläther,

l-AllyloxyO-dodecyloxy^-propanol.

l-Allyloxy-3-dodecylthio-2-propanol oder mindestens einem «-Olefin der Formel IM:

C¹H R₂

(III)

worin R? einen linearen Kohlenwasserstoffrest mit bis 18 Kohlenstoffatomen bedeutet.

rhalten worden ist.

Als Monomere der allgemeinen Formel I können erfindungsgemäß z. B. auch Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Methallylacetat, Meihallylpropionat, Methallylbutyrat, Allylacetat, Allylpropionat, Allylbutyrat, Krotonylacetat, Krotonylpropionat und Krotonylbutyrat verwendet werden.

Als Monomere der allgemeinen Formel Il können erfindungsgemaß z. B. auch Vinyloctanoat, Vinyilaurat, Vinylpalmitat, Vinylstearat, Vinylisostearat, Allyllaurat, Methallyllaurat, Allylstearat, Methallylstearat, Allylisostearat, Methallylisostearat, Allylbehenat, Methallylbehenat, Krotonyllaurat und Allyloleat verwendet werden.

Als a-Olefine gemäß allgemeiner Formel III werden z.B. 1-Hexen, I-Octen, 1-Dodecen, I-Hexadecen, I-Oc.adecen und 1-Eicosen eingesetzt.

Die erfindungsgemäß verwendbaren Copolymerisate enthalten vorzugsweise 65 bis 80% der Monomeren der Gruppe A, vorzugsweise ungefähr 7 bis 12% der Monomeren der Gruppe B und vorzugsweise 10 bis 20% der Monomeren der Gruppe C.

In einer bevorzugten AuMÜhrungsform der crfindungsgemäßcn Lacke und Wasserwcll-Lotionen werden die Säurefunktionen der oben beschriebenen Copolymerisate mit Hilfe von Mineralbasen oder organischen Basen neutralisiert, um ihre Löslichkeit zu erhöhen. Vorzugsweise werden sie mit einer Mineralbase oder einer organischen Base, in einer Menge neutralisiert, die z. B. 10 bis 150%, vorzugsweise 50 bis 100%,derstöchiometrischen Menge entspricht.

Für die Neutralisation der Copolymerisate werden z. B. herkömmliche kosmetische Basen, wie Monoäthanolamin, Diäthanolamin, Triäthanolamin, Isopropanolamin, Morpholin und Aminoalkohole, wie 2-Amino-2-methyl-1-propanol, 2-Amino-2-methyl-l,3-propandiol verwendet.

Die erfindungsgemaß verwendbaren Copolymerisate können durch Copolymerisation in flüssiger Phase z. B. in einem Lösungsmittel, wie Alkohol oder Benzol, hergestellt werden. Die Blockpolymt.halion bzw. Suspensionspolymerisation wird jedoch bevorzugt.

Diese Polymerisationen können in Gegenwart von Polymerisationskatalysatoren, wie Bcnzoylperoxyd, Lauroylpcroxyd, Azo-bis-isobutyronitril, durchgeführt werden, wobei die Konzentration des Katalysators /. B. 1 bis 5%, vorzugsweise 1.5 bis 3%, des an der Umsetzung beteiligten Monomergewichts beträgt.

Die Suspensionspolymerisation, bei der das Copolymerisat als Perlen erhalten wird, erfolgt in Wasser in Gegenwart eines Schutzkolloids, wie Polyvinylalkohol. Polyacrylsäure oder Hydroxyäthylzellulose. Die Konzentration des Schutzkolloids kann z. B. 0,06 bis 1% in bezug ^uf das Gewicht der Monomeren betragen.

Das erfindungsgemäße Mittel kann als Lösung, Gelee. Creme oder Schaum vorliegen. Es kann auch als Aerosol konditioniert sein.

Als Beispiel kann ein Aerosollack für Haare hergestellt werden, indem man I bis 4% eines erfindungsgemäß verwendbaren C opolymcrisats. das gegebenenfalls neutralisiert ist, in ein Gemisch aus ¹A bis '/i des Gewichts Alkohol und ²/i bis ¹A des Gewichts druckverflüssigten Treibgases einführt.

Die Copolymerisate eignen sich zur Herstellung von wässerigen oder wässerigalkoholischen Wasserwell-Lotionen. Eine wässerigalkoholische Lösung enthält /.. B. weniger als 70% Alkohol und I bis 3% erfindungsgemaß verwendbare, vorzugsweise neutralisierte Copolymerisate, bezogen auf das Gesamtgewicht der Lösung.

Die erfindungsgemäßen Mittel können ebenfalls

herkömmliche kosmetische Zusätze, wie Weichmacher, Parfüms, Farbstoffe, kationische Produkte zur Erleichterung des Auskämmens, nichtionische Produkte zur Peptisierung der Parfüms, Harnstoff zur Erleichertung der Faserpenetration, Silikone zur Verbesserung des Glanzes oder andere kosmetische Harze, enthalten.

Die erfindungsgemäßen Haarlack eund Wasserwell-Lotionen bilden einen Film auf dem Haar, der eine sehr gute Lackeigenschaft besitzt.

Die Copolymerisate erhärten schnell, ao daß für die Herstellung eines Lackfilms nur sehr geringe Mengen an erfindungsgemäßen Copolymerisaten benötigt werden.

Die mit den Copolymerisaten hergestellten Filme besitzen einer, sehr guten Glanz. Außerdem besitzen sie eine große Affinität zum Haar, wodurch den Haaren ein besserer Sitz verliehen und das Auskämmen der Haare ermöglicht wird, ohne daß der Copolymerisatfilm wesentlich zerstört wird. Beim Auskämmen üblicher bekannter Harze wird das Harz fast vollkommen entfernt und es fällt als weiße? Pulver herunter. Die Verwendung der enindungbgeniäßeri Mittel ermüglichi dagegen ein Auskämmen der Haare ohne nennenswerte Zerstörung des Lackfilm;. Die erfindungsgemäßen Copolymerisate können jedoch leicht durch Bürsten oder Waschen mit einem Shampoo herkömmlicher Art entfernt werden.

Die Copolymerisate bilden darüber hinaus Filme, die sehr wenig hygroskopisch sind, so daß die Frisuren selbst bei längerer Einwirkung erhöhter atmosphärischer Feuchtigkeit beständig bleiben.

Wie durch einen Vergleichsversuch ermittelt wurde, verleihen die in einer Wasserwell-Lotion erfindungsgemäß verwendeten Copolymerisate, enthaltend z. B. 80% Vinylacetat, 10% !Crotonsäure und 10% Stearylvinyläther, aufgedrehten Haarsträhnen überraschend eine erheblich bessere und längere Stabilität als die Copolymerisate der BE-PS 6 77 267, z.B. enthallend 80% Vinylacetat, 10% !Crotonsäure und 10% Äthylvinyläther.

Bein. Aushängen der mit den Vergleichslotionen behandelten aufgedrehten Haarsträhnen zeigte sich, daß der Spannungsabfall bei den mit dcnrerfindungsgemäßen Mittel behandelter, Strähnen nicht nur langsamer abnahm, sondern nach einer gewissen Zeit etwa gegen Null geht.

Herstellungsbeispiele

B e i s p'i e 1 1 Herstellung eines Copolymerisats in Perlen

Vinylacetat 75%, Pcnteri-4-säure 10%, Allylstearat 15%.

in einen mit Rührer. RiickfluBkühler, Thermometer und Stickstoffzuführrohr versehenen Kolben bringt man 3429 g einer l%igen wäßrigen Lösung von Hydroxyäthylcellulose ein.

Nach dem Durchblasen von Stickstoff wird unter Umrühren das folgende Gemisch eingeführt:

— Vinylacetat 1929 g

— Penten-4-säure 257 g

— Allylstearat 386 g

— Azo-bis-isobutyronitril 32.15 g Man arbeitet am Rückflußkühler unter Umrühren und

unter Stickstoff. Nach ungefähr 8 Stunden ist die Polymerisation beendet. Man laßt abkühlen, zentrifugiert und trocknet. Man erhält das Copolymerisa". in Form von Perlen r.r.i einer Ausbeute von 75%.

Beispiel 2 Herstellung eines Copolymerisms in Perlen

Vinylacetat 70%, Penten-4-säurc 10%, Vinyllaural . 20%.

Man üfbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisai in Perlen mit einer Ausbeute von 72%.

hi B e i s ρ i c I 3

Herstellung eines Copolymerisats in Perlen

Vinylacetat 75%, Buten-3-säure 10%, Allylstearat 15%.

i) Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 70%.

Beispiel 4 Herstellung eines Copolymerisats in Perlen

Vinylacetat 71,5%, Buten 3 sriure 8,5%, Vinyüaur;;! 20%.

Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im 2Ί Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit ein=r Ausbeute von 60%.

Beispiel 5 Herstellung eines Copolymerisats in Perlen

Vinylacetat 80%, Penten-4-säure 10%, Stearylvinyläther 10%.

Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit π einer Ausbeute von 80%.

Beispiel 6 Herstellung eines Copolymerisats in Perlen

.to Vinylacetat 71,5%, Penten-4-säure 8,5%, Vinyllaurat 20%.

Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 75%.

Beispiel 7 Herstellung eines Copolymerisats in Perlen

Vinylacetat 75%. Krotonsäurc 10%. Krotonyllaurat -,(i 15%.

Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 60%.

Beispiel 8 Herstellung eines Copolymerisats in Perlen

Vinylacetat 75%, Krotonsäurc 10%. Lanolinkrotonat 15%.

Wi Man arbeit _t unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel I und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 60%.

Beispiel 9 Herstellung eines Copolymerisats in Perlen

Vinylacetat 80%, Krotonsäure 10%, Stearylvinyl äther 10%.

Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im lieispiel I und crhiill das gewünschte Copolymcrisal mit einer Ausbeute von 72%.

He ι spie I IO
I lerstellting eines BlockCopolymerisats

Vinylacetat 80%. Krolonsäure 10%. lOeten 10%.

Man bringt in ein mit Rührer. Thermometer. RüekfluUkühlcr Lind Siickstoff/uführungsrohr versehenes ^r)00 ml-RcakiionsgcfäH das folgende Monomergemisch ein:

Vinylacetat
Krotonsäurc
I-Oclen
Bcnzovlpero\yd

I M) g

20 g

2.3-, g
(Reinheit 85%)

!Vi a η ernit/t am KticKiiiinKiinier unter ι mirimren hihi ι in ι i_-i" Siuksloll. Im Verlaiile der I'olymensation '" '. erdickt sich das (iemisch und nach beendeter Polymerisation, nach "> bis h Stunden, liegt das Polymerisat als cmc feste Masse vor. die in der Wärme e\ akinerl w ird.

Nach dem Abkühlen erhall man mil einer quantitati- .· ■ ν en Ausbeute ein gelbliches diiichsie'üges Produkl. das zerkleinert werden kann.

Beispiel Il
Herstellungeines Block-C opolymerisats

Vinylacetat 80"/». Krotonsäure 10"/». I-Hexadecen 10"/...

Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 10 und erhält das gewünschte C'opolymerisat ; mit einer quantitativen Ausbeute.

Beispiel 12
I lerstellung eines C'opolymerisats in Perlen

Vinylacetat 75"/», Krolonsäiire 10%. Allyloleat 15%.

Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel I und erhält das gewünschte C'opolymerisat mit einer Ausbeute von 81"/».

I <

Beispiel 13
Herstellung eines (opolymerisats in Perlen

Vinylacetat 75"/». Krolonsäure 10%. Oley Ikrotonat 15"/».'

Man arbeitet unterseil gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte C'opolymerisat mit einer Ausbeute von 70°/».

B c i s ρ i e i 14 r.

I lerstellung eines C'opolymerisats in Perlen

Vinylacetat 80°/». Krotonsäure 10"/». l-Allyloxy-3-dodecylthio-2-propanol 10%.

Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im n, Beispiel 1 und erhält mit einer Ausbeute von 74% das gewünschte Copolymerisat in Form von Perlen.

Beispiel 15

Vinylacetat 80%. Krotonsäure 10%. 1-ANylo\\-3-dodecyloxy-2-propanol 1O⁰Zf).

Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im lieispiel I und erhält das gewünschte ('(!polymerisat mit einer Ausbeute von 70%.

Beispiel lh I lerstellung eines C'opolymerisais in Perlen

Vinylacetat 70%. Krotonsäure 10%. Vinyloctoal 20%.

Man arbeitel unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copoly mcrisni mit einer Ausbeute von 70"/».

Beispiel 17 I lerslellung eines ( Opolymcrisals in Perlen

Vinylacetat 70"/». Krolonsäiire 10"/». Allvhlearat 10%. Vinylstearat 10"/».

Man arbeitet umer de¹! gleichen Bedingungen wie im Beispiel I und erhall mil einer Ausbeute von /">"'· das μ cu im sch I c ( Όρο Iy nie π sal in I or η ι \ on Perlen.

Beispiel IH I !■:■■ teilung eines ('opolymerisats in Perlen

Vinylacetat 75"/». Allyloxycssigsäiirc 10%. AllylMearat 15%

Man arbev,:t unter den gleichen Bedingungen wu im Beispiel 1 und erhält das gewünschte ('(!polymerisat mit einer Ausbeule von 7 I "/».

Beispiel 1¹I I lerstellung eines Copolvnierisals in Perlen

Vinylacetat 71.5%. Allvloxyessigsäure 8.5°/». Vinyllaurat 20"/».

Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 73%.

Beispiel 20 I lerstellung eines C'opolymerisats in Perlen

Vinylacetat 66.5%. Krotonsäure 8.5%. Vinyllaural 25%. "

Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 72"/».

Beispiel 21 Herstellung eines Block-C'opolymerisais

Vinylacetat 75%. Allvloxyessigsäure 10%. Allyllaurat 15%. "

In ein mit Rührer, Thermometer. Rückflußkühlcr und Sückstoffzuführungsrohr ausgestattetes 500ml-Reaktionsgefäß bringt man das folgende Monomergcmisch ein:

— Vinylacetat

— Allyloxyessigsäurc

— Allyllaural

— Bcnzoylperoxyd

112.5 g 15g 22.5 g 1.9 g

(Reinheit 85%)

Man arbeitet am RückfluDkühler unter I im rühre η und unter Stickstof!". Im Verlaufe der Polymerisation verdickt sich das Gemisch. Nach 20 Stunden ist die Polymerisation beendet. Nach dem Abkühlen erhält

man mil einer c|iianti>.;itivcn Ausbeute ein gelbliches Produkt.das zerkleinert weiden kann.

IU- i s ρ i e I 22
I lerstcllung eines Bloek-Copolymerisais

Vinylacetat 75%. Allyloxypropionsäitre 10%. AIIyI-st.'.jrat 15%.

Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 21 und erhält das gewünschte Copolymerisal m mit einerqiianliliitivcn Ausbeute.

Ii e ι s ρ ι L-1 2 5
I li.Tslellting eines Block ( Opolymerisais

Vinylacetat 7 I .'V/n. A Il y Io χ y propionsäure 8.V/n, Vins I laural 20%.

Man arbeiiet unter den gleichen Bedingungen wie im

ijCiSpiOi ζ ! (iitu eriuili tl<f> ^'lu tlMSL lit C C < IfH ιι > ttlei i-tili

inn einer ausgezeichneten Ausbeute. ·"

K e ι s ρ ι e I 24
I lersielliing eines Block-Copolwnerisats

Vinylacetat 7V/n. Allvloxyessigsäure IO"/n. Krolonyllaurat I¹VSi.

Man arbeiiet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispie! 21 und erhält das gewünschte C'opolymerisat nut einer quantitativen Ausbeute. ;n

Beispiel 2^r>
I lerstellung eines Block-COpolymerisais

Vinylpropionat 7V/n. Krolonsäure IO"/n. Allylstearal I 5%.

Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 21 und erhält das gewünschte C'opolymerisat mit einer quantitativen Ausbeule. n

Beispiel 26
Herstellung eines Block-Copolymerisats

Vinylpropionat 75%, Allyloxyessigsäure 10%, MIyI-stearat 15%.

Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im ßeispiel 21 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer quantitativen Ausbeute. ,n

Beispiel 27
Herstellung eines Block-Copolymerisats

Vinylacetat 37.5%. Vinylpropionat 37.5%, Allyloxyes- -,-, sigsäure 10%. Aitylstearat 15%.

Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 21 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer quantitativen Ausbeute.

hl I

Beispiel 28
Herstellung eines Copolymerisats in Perlen

Vinylacetat 70%, Allylacetat 10%. Allyloxyessigsäure (0%. Allylstearat 10.

Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 und erhält das gewünschte Copolymerisat mit einer Ausbeute von 78%.

IO

Beispiel 24
I lersielliing eines Block-Copolymerisats

Vinylacetat 77.5%. Allyloxyessigsäure 7.5%. Allyl stearal IWn.

Man arbeitet unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 21 und erhall das gewünschte Copolymerisa mit einer quantitativen Ausbeute.

Beispiel 30
I lerstellung eines Copolymchsats in Perlen

Vinylacetat 71.V/n. Peiiten-4-säure 8.V/n. Vinylsieara 20%.

Man arbeilet unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 und erhält das geu mischte Copolymerisal mi einer Ausheule von 68%.

Aiiwendungsbeispieie
Beispiel Λ

/in I lerstellung eines Acnisulhiekcs Kn Haart bereuet man eine Losung !tilgender /usaiiimenselzunj

— in Beispiel 5 beschriebenes

C'(!polymerisat H g

— Diisopronylamm 0,69 3 g

— Parfüm 0.30 g

— absoluter Allylalkohol bis K)Og

2') g dieser Losung werden mit 47 g des unter den /eichen l'reon 11 bekannten Produktes und 28 g de unter dem /eichen I reon 12 bekannten Produktes ii einer Aerosolbombe konditioniert.

Durch /erstäuben erhall man einen glänzenden, nich \s asseranziehenden I .ack.

Beispiel I!

Zur Herstellung eines Aerosollackes für Haart bereitet man eine l.ösi'.ng folgender /usammensetzun' zu:

— in Beispiel 5 beschriebenes

C (!polymerisat b g

— Diisopropylamin 0.462 g

— Biitylpalmitat 0.25 g

— Pa rf um 0.30 g

— absoluter Äthylalkohol bis H)Og

30 g dieser Lösung werden mit 50 g des unter den /eichen l'reon Il bekannten Produktes und 20 g de· unter dem /eichen l'reon 12 bekannten Produktes ii einer Aerosolbombe konditioniert.

Dieses Mittel ist als Lack besonders gut geeignet.

Beispiel C

Man erhält eine erfindungsgemäße Wasserwell-Lo tion, wenn man eine Lösung folgender Zusammenset zung zubereitet:

— in Beispiel 2 beschriebenes
Copolymerisat 1.8 g

— Triethanolamin bis zu einem

pH-Wert von 7.4

— Äthylalkohol bis 50%

— mit Wasser auffüllen auf 100 ml

20 ml dieser Lösung werden auf gewaschene unc abgetrocknete Haare aufgetragen. Die feuchten Haart lassen sich gut auskämmen. Nach dem Trocknen sine

Il

12

0.1 g 100 g

IO

der Lack und der Ginn/ ausgezeichnet. Das Auskämmen ist sehr leicht, und die I laare sind besonders nervig.

Beispiel D

Man erhält eine crfindimgsgemäße Wasserwell-Lotion, indem man cmc Lösung folgender Zusammensetzung herstellt:

— in Beispiel 4 h^chriebenes
Copolymcrisat 2,5 g

— Triiilhanolamin bis zn einem

pi I-Wert von 7

— Äthylalkohol bis b()"/o

— mil Wasser auffüllen aiii K)OmI

Nach der Anwendung erhalt man ausgezeichnete Lrgebnisse. die besonders bemerkenswert sind, da die Ilaare sehr glänzen, niclii klebig sind und sich leicht auskämmen lassen

Beispiel 1. „

Man erhall eine eifindiingsgcmälie Wasscruell-Lolion. indem man eine Lösung folgender /usammensei ziing herstellt.

— in Beispiel 5 beschriebenes

C opolymerisal L5 g ''

— 2-Amino-2-mclh\ I-1. i propandiol

bis pll ' 7.3

— Äthylalkohol bis 50%

— Parfüm 0.1 g

— mit Wasser auffüllen aiii 100 ml "'

20 ml dieser I.listing werden auf zuvor gewaschene und abgetrocknete entfärbte I laare aufgetragen.

Ls werden ausgezeichnete l'rgebnisse in bezug auf Auskämmen. Weichheil. Glanz und Haltbarkeit der Wasserwelle, selbst bei feuchtem Wetter, festgestellt.

Beispiel L

Man stellt eine Losung folgender /iisamntenselzung her: i<>

— nach Beispiel 30 hergestelltes

C opolymerisat 2 g

— Aminoäthylpropandiol bis zur

— lOO'Vnigen Neutralisation

— c|uartäre Ammoniumverbindung mit mindestens einem langkeliigen Alkylrest

— Äthylalkohol bis

— mit Wasser auffüllen auf

Die durch Anwendung dieser Was;erwell-I.otion .■rhaltenen Lrgebnisse sind ausgezeichnet. Diese Lotion gibt den Haaren nicht nur l-orm und macht sie nervig, sie verleiht ihnen auch einen starken Glanz. Beim Kämmen fällt keinerlei Pulver herab. Sie bedeckt die Haare mit einem vollkommenen LiIm und aus diesem Cirunde bewirkt sie eine Haltbarkeit der Wasserwelle, die der mit klassischen Lotionen erhaltenen weit überlegen ist.

Beispiel Ci

— Nach Beispiel 20 hergestelltes
Copolymerisat 2 g

— Aminoäthylpropandiol bis zur
100%igen Neutralisation

— quartare Ammoniumverbindung mit mindestens einem langkctiigen Alkylrest 0.1 g

— Äthylalkohol bis

— mit Wasser aufiullen auf

50% 100 g

Die erhaltenen Ergebnisse sind ebenso zufriedenstellend wie im Beispiel L.

Beispiel Il

— Gemäß Beispiel 29 hergestelltes Copolymcnsal 2 g

— Aminoäthylpropandiol bis zur lOO'Vnigen Neutralisation

— quartare Amnioniiimverhindiing mit mindestens einem langketiigen Alkylrest ^ 0.1 g

— Äthylalkohol bis 50"η

— mit Wasser auffüllen auf 100 g

Die erhaltenen Lrgebnisse sind in gleicher Weise züfriedeüs'.eüi·!!'.! '.vie ir\ Heiw·.¹! !'

Beispiel I

(icmäß Beispiel 22 hergcstellles ('opolymerisat

Aminoäthylpropandiol bis zur l00"liigen Neutralisation quartare AmnumiiinnerbiiKlimg mit mindestens einem langketiigen Alkvlrest
Äthylalkohol bis
mit Wasser auffüllen .ml

0.1 g 50"η H)Og

Diese Lotion \erleihl den Haaren eine grolle I merlahigkeil und besonders einen ausgezeichneten Glanz. Die Haare sind weich im Griff und leicht auszukämmen. Diese An Lotion isi besonder¹, fur emplmdliche und trockene I laare geeignet.

Beispiel |

Man stellt eine Losung folgender Zusammensetzung her:

— gemäß Beispiel 2 3 hergestelltes

C'opolymerisat 2 g

— Aminoäthvlpropandiol bis zur 100%igen Neutralisation

— quartare Ammoniumverhindung mit mindestens einem langketiigen Alkslrest

— Äthylalkohol bis

— mit Wasser auffüllen auf

0.1 g 50% 100 g

Die erhaltenen Lrgebnisse sind in gleicher Weise zufriedenstellend wie im Beispiel I.

Beispiel K

Man stellt einen Haarlack her. dessen Lösung folgende Zusammensetzung hat:

— gemäß Beispiel 21 hergestelltes Copolymerisat 4 g

— 2-Amino-2-mcthyl-1.3-propandio! bis zur 100%igen Neutralisation

— Parfüm 0,3 g

— absoluter Alkohol bis 100 g

25 g dieser Lösung werden mit 47 g des unter dem Zeichen Kreon 11 bekannten Produktes und 28 g des unter dem Zeichen Freon 12 bekannten Produktes in einer Aerosolbombe konditioniert.

Beispiel I.

Mii!' -.teilt einen Aerosolliick für Haare hei. indem man eine Lösung folgender Zusammensetzung zubereilet:

— gemäß Beispiel 24 hergestelltes C'opolymerisat 8 g

— 2-Amino-2-mcthyl-l,3-propandiol bis zur IOO°/nigen Neutralisation

— Parfüm 0.25 g

— absoluter Alkohol bis K)Og

25 g dieser Lösung werden mit 47 g des unter dem /eichen ' reon I I bekannten Produktes und 28 g des unier dem /eichen I'reon 12 bekannten Produktes in einer Aerosolbombe konditioniert.

Man erhält einen sehr kräftigen Lack.

Zur Herstellung eines Aerosollaekes für Haare bereitet man eine Lösung folgender Zusammensetzung /u:

-- gemäß Beispiel 27 hergestellte·.

Copoly merisat 4 g

— 2-A mi no-2-met h> I- 1.3-propandl·. >l bis zur lOO'l'iijgen Neutralis.ition

— Biilylmynsmt

— Parfüm

— absoluter Alkohol bis

0.2 g
O.I Og
100 g

30 g dieser Lösung werden mit i5 g des unter dem /eichen l'reon Il bekannten Produktes und 35g des unter dem Zeichen I'reon 12 bekannten Produktes in einer Acrosolbombe konditioniert.

Durch Zerstäuben erhält man einen glänzenden ' '-'ck mit großer Lackfiihigkeit.

Beispiel N

Zur Herstellung eines Acrosollackes für llaan: bei eilet mau eine Lösung folgender Zusammensetzung zu:

— gemäß Beispiel 28 beigestellte:,
Copolymerisai 4 ,;

— absoluter Alkohol bis K)Og

25g dieser Lösung werden mit 47 g des unter dem /eichen I'reon 1 I bekannten Produktes und 28 g des unter dem Zeichen I'reon 12 bekannten Produktes in einer Aerosolbombe konditioniert.

Durch Zerstäuben erhält man einen kräftigen Lack, der das Haar mit einem glänzenden Film bedeckt.

Claims

Patentansprüche:

1. Haarlacke und Wasserwell-Lotionen auf der Basis eines Copolymerisates aus einer ungesättigten Carbonsäure, einem ungesättigten Carbonsäureester und mindestens einem weiteren polymerisierbaren Monomeren, bestehend aus einer Lösung des Copolymerisate in einem kosmetischen Träger und üblichen Zusätzen, dadurch dadurch gekennzeichnet, daß sie als Copolymerisate ein solches enthalten, das durch Copolymerisation von:
A) 50 bis 90% mindestens eines Monomeren der Formel I: