DE1785236C2

DE1785236C2 - Maintenance trolleys on ring spinning machines for twisting torn threads

Info

Publication number: DE1785236C2
Application number: DE19681785236
Authority: DE
Inventors: Shinichi Yamato Nara Hamabata; Yukio Nishinomiya Hyogo Urano
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1968-08-30
Filing date: 1968-08-30
Publication date: 1983-01-13
Also published as: DE1785236A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wartungswagen an Ringspinnmaschinen zum Andrehen gerissener Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs I.The invention relates to a maintenance trolley on ring spinning machines for twisting torn threads according to the preamble of claim I.

Bei dem bekannten derartigen Wartungswagen (JP-PS 35-5674) wird das mit seinem freien Ende auf die laufende Spindel aufgebrachte Hllfsgarn vor dem Anlegen an das Faserband an der dicht oberhalb der Anlegestelle gelegenen Bremsstelle eingeklemmt und unmittelbar darüber durchtrennt. Das am oberen Ende eingeklemmte Hllfsgarn wird unter der Drehung der Spindel verdrillt und während dieses Drillvorganges an das Faserband angelegt, damit es daran angedreht wird. Da aber an diesem festgeklemmten Ende des Hilfsgarnes, mit welchem es an das Faserband angelegt wird, die Drtllgeschwlndigkelt rasch abnimmt, well die Drillung zuerst an dem an die Bremsstelle angrenzenden HllLgarnabschnitt einsetzt und die Drillstelle dann an dem Hllfsgarn zur Spindel hin sich verlagert, sinkt die Andrehgeschwlndlgkelt entsprechend rasch, mit welcher dieses festgeklemmte Hllfsgarnende an das Faserband angedreht wird, so daß dann eine starke Verzwirnung mit dem Faserband nicht mehr erfolgen kann. Hierdurch besteht die Gefahr, daß das Hilfsgarn einerseits nicht richtig an das Faserband angedreht wird und andererseits an der Anlegestelle überdreht wird.In the known such maintenance car (JP-PS 35-5674), the auxiliary yarn, which is attached to the running spindle with its free end, is laid before it is laid clamped on the sliver at the braking point located just above the landing and severed immediately above. The one pinched at the top The auxiliary yarn is twisted as the spindle rotates and applied to the sliver during this twisting process so that it is twisted onto it. But there This clamped end of the auxiliary yarn, with which it is applied to the sliver, the drtllgeschwlndigkelt quickly decreases, well the twist first begins at the envelope yarn section adjoining the braking point and the twist point then begins on the auxiliary yarn shifted towards the spindle, the Andrehgeschwlndlgkelt decreases accordingly quickly with which this clamped auxiliary yarn end is twisted to the sliver so that a strong twisting with the sliver can no longer take place. This consists of the risk that the auxiliary yarn is not twisted correctly on the one hand to the sliver and on the other hand to the Jetty is turned over.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wartungswagen der Im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art derart auszubil den, daß ein möglichst zuverlässiges Andrehen ohne Gefahr des Überdrehens der Fäden durchgeführt werden kann.The invention specified in claim 1 is based on the object of training a maintenance trolley of the type specified in the preamble of claim 1 in this way the fact that the most reliable possible twisting can be carried out without the risk of over-twisting the threads can.

Da gemäß der Erfindung das Hilfsgarn nicht unmittelbar an der Anlegestelle, sondern im Verlauf des Hiifs garns Im Abstand νια dieser abgebremst gehalten wird und die Trennstelle zwischen der Bremsstelle und der Anlegestelle und ebenfalls im Abstand von dieser angeordnet Ist. Ist nach dem Durchtrennen des Hilfsgarnes zwischen der Trennstelle und der Anlegestelle ein verhältnismäßig stark verdrillter Hllfsgarnabschnitt vorhanden, der sich während des Anlegens des Hiifsgarns an das Faserband entdrillt. Sobald die Verzwirnung des Faserbandes mit dem sich entdrillenden Hllfsgarnende hinreichend fiark Ist. wird das Faserband mit dem Hilfsgarn zur Spindel abgezogen, während das Entdrillen des Hllfsgarnendes noch weiterhin stattfindet, so daß das Andrehen Ober einen verhältnismäC'g langen Fadenabschnitt hin erfolgt. Somit kann durch die Erfindung ein zuverlässiges Andrehen gerissener Fäden ohne Gefahr des Überdrehens der Fäden erreicht werden.Since, according to the invention, the auxiliary yarn is not directly at the landing, but in the course of the Hiifs yarn At a distance νια this is held braked and the separation point between the braking point and the Pier and is also arranged at a distance from this. Is after cutting the auxiliary thread a relatively strongly twisted auxiliary yarn section is present between the separation point and the landing point, which is attached during the application of the auxiliary yarn untwisted the sliver. As soon as the twisting of the sliver with the untwisting auxiliary yarn end Is sufficiently strong. the sliver with the auxiliary yarn is drawn off to the spindle while the untwisting of the The auxiliary thread continues to take place, so that the twisting takes place over a relatively long thread section. Thus, by the invention a reliable twisting of torn threads can be achieved without the risk of over-twisting the threads.

Zweckmäßige Ausgestaltungen des Gegenstands nach Anspruch 1 sind In den Ansprüchen 2 bis 7 beschrieben.Appropriate configurations of the object according to claim 1 are described in claims 2 to 7.

Ausführungsbelsplele der Erfindung werden anhand der Flg. 1 bis 14 erläutert. Es zeigenEmbodiments of the invention are based on Flg. 1 to 14 explained. Show it

Flg. 1 bis 7 eine erste Ausführungsform des Wartungswagens, und zwar:Flg. 1 to 7 a first embodiment of the maintenance trolley, namely:

Flg. I diese erste Ausführungsform In der Vorderansicht.Flg. I this first embodiment in the front view.

Flg. 2 eine Tell-Seltenanslch' der Vorrichtung nach FIg 1. In vergrößertem Maßstab.Flg. 2 a Tell-Seltenanslch 'according to the device Fig 1. On an enlarged scale.

Flg. 3 eine Perspektl ν ansicht der Einrichtung für das Andrehen des Hiifsgarns an das gerissene Ende des Faserbands.Flg. 3 a perspective view of the device for the Tightening the hoop yarn to the broken end of the sliver.

Fig. 4 eine Tell-Seltenanslchl der Einrichtung nach FIg 3.Fig. 4 shows a partial rare view of the device FIg 3.

Flg. S eine Teil-Draufsicht auf die Einrichtung nach Flg. 3.Flg. S a partial plan view of the device according to Flg. 3.

Flg. 6 einen Schnitt nach der Linie 7-7 in Flg. 5. sowie die Ausgangswalzen des Streckwerks und die Führungsrinne,Flg. 6 shows a section along line 7-7 in FIG. 5. as well as the output rollers of the drafting system and the guide trough,

Flg. 7 einen Schnitt nach der Linie 8-8 in Flg. 4.Flg. 7 shows a section along line 8-8 in FIG. 4th

Flg. 8 bis 10 eine zweite Ausführungsform des Wartungswagens zum Andrehen des gerissenen Faserbands. und zwar zeigt:Flg. 8 to 10 a second embodiment of the maintenance trolley for twisting the broken sliver. namely shows:

Flg. 8 eine Seltenansicht der Einrichtung zum Zuführen des Hiifsgarns und der Einrichtung zum Andrehen des Hiifsgarns an das Faserband,Flg. Figure 8 is a rare view of the auxiliary thread feeding device and the twisting device of the auxiliary yarn to the sliver,

Flg.9 eine Tell-Seltenansicht auf die Einrichtungen nach Fig. 8, in vergrößertem Maßstab,Flg.9 a rare Tell view of the facilities according to Fig. 8, on an enlarged scale,

Fig. 10 eine Teil-Draufsicht auf die Einrichtungen nach Fig. 9,FIG. 10 is a partial plan view of the devices according to FIG. 9,

Flg. 11 und 12 eine dritte Ausführunesform der erfindungsgemäDen Vorrichtung, und zwar zeigt:Flg. 11 and 12 show a third embodiment of the invention Device, namely shows:

Fig. 11 eine Seitenansicht der Einrichtung zumFig. 11 is a side view of the device for

Andrehen des Hilfsgarns an em Faserband Im Zeitpunkt, nachdem das H:!fsgarn gerade durchschnitten werden ist, Fig. 12 eine Perspektivansicht der Saugdüse ausTwisting the auxiliary yarn on a sliver At the time after the H:! fsgarn has just been cut, FIG. 12 is a perspective view of the suction nozzle from FIG

Fig. 11,Fig. 11,

Fig. 13 und 14 eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und zwar zeigt:13 and 14 show a fourth embodiment of the device according to the invention, namely:

Flg. 13 eine Tell-Seitenanslcht, K'lweise im Schnitt, einer Einrichtung zum zwischenzeitlichen Bevorraten einer bestimmen Längeneinheit des Hilfsgarns,Flg. 13 a Tell side view, half a section, a device for temporarily storing a certain length unit of the auxiliary yarn,

Flg. 14 eine der in Fig. 13 entsprechende Seitenansicht der dargestellten Einrichtung, im Zeitpunkt des raschen Zuführens der zur Bevorratung aufgespulten Längeneinheit des Hilfsgarns.Flg. 14 is a side view corresponding to that in FIG the device shown, at the time of the rapid supply of the spooled for storage Unit of length of the auxiliary yarn.

Wie Insbesondere aus Fig. 2 erkennbar, ist bei 3! am oberen Ende des Wartungswagens 18 ein C-förmiger Arm 32 gelagert, der auf einer mit dem Wartungswagen 18 verbundenen Stütze 33 ruht. Dieser C-förmlge Arm 32 Ist in der Nähe seiner Schwenkachse 31 mit einem Vorsprung 34 versehen, mit dem eine an der Stüt/e 33 gelagerte Klinke 35 In l.lngriff bringbar ist. Hintergreift diese Klinke 35, die durch eine Feder 37 unter Vorspannung gehalten ist. den Vorsprung 34. dann wird der Arm 32 in seiner Ruhestellung gehalten. Ein in Winkelprofilen geführter Hebel 39 Ist an der Außenseite des Wartungswagens 18 auf- und abbewegbar und derart angeordnet, daß sein unteres Ende auf der oberen, gekrümmten Räche 41 des Betätigungsarmes 28 ruht. Das obere Ende des Hebels 39 Ist mit einem Vorsprung 42 versehen, mit dem die Klinke 35 entgegen der Kraft der Feder 37 verschwenkt werden kann. Eine an dem Hebel 39 angreifende Feder drückt diesen nach unten. Am Arm 28 ist eine Kerbe 44 ausgebildet. In die das untere Ende des Hebels 39 h..ielnpaßt. Wenn die Ausrichtgabel 24 die Spindel 25 umgreift und dadurch der Wartungswagen 18 In seiner Bewegung angehalten wird, liegt die«e Kerbe 44 unmittelbar unter dem unteren Ende des Hebels 39, s" daß dieser durch die Feder 39 In die Kerbe 44 einrasten kann Dabei wird der Hebel 39 nach abwärts bewegt, und sein oberer Vorsprung 42 verschwenht die Klinke 35 In der Darstellung gemäß Flg. 2 in Uhrzeigerrichtung entgegen der Kraft der Feder 37. Die Klinke 35 komm» dabei außer Eingriff mit dem Vorsprung 34 des C-förmlgen Armes 32. der nach Innen verschwenkt wird. Ein Einrasten des unteren Endes des Hebels 39 In die Kerbe 44 des Schwenkarmes 23 verhindert ein Zurückschwenken der Ausrichtgabel 24 Infolge der Kraft der Feder 26. Das obere Ende des Hebels 39 Ist mit einem Langloch versehen, das einen Zapfen des C-förmigen Hebels 32 durchgreift. Befindet sich der Hebel 39 In seiner unteren Stellung, dann kommt der Zapfen beim Einwärts-Verschwenken des Armes 32 In Wirkverblndung mit dem oberen Ende des Langloches und bewirkt dadurch beim weiteren Verschwenken des Armes 32 ein Anheben des Hebels 39, so daß dessen unteres Ende 40 außer Eingriff mit der Kerbe 44 kommt, was zur Folge hat, daß der Schwenkarm 23 durch die Kraft der Feder 26 In seine Ausgangslage zurückverschwenkt wird.As can be seen in particular from FIG. 2, at 3! at the upper end of the maintenance trolley 18, a C-shaped arm 32 is mounted, which is on a with the maintenance trolley 18 connected support 33 rests. This C-shaped arm 32 is in the vicinity of its pivot axis 31 with a projection 34 provided, with the one mounted on the support / e 33 Latch 35 can be brought into engagement. Understand this Pawl 35, which is pretensioned by a spring 37 is held. the protrusion 34. then the arm 32 is in held in its rest position. A lever 39 guided in angle profiles can be moved up and down on the outside of the maintenance trolley 18 and is arranged in such a way that that its lower end rests on the upper, curved surface 41 of the actuating arm 28. The top of the Lever 39 is provided with a projection 42 with the the pawl 35 can be pivoted against the force of the spring 37. One acting on the lever 39 The spring pushes it down. A notch 44 is formed on arm 28. In the the lower end of the Lever 39 doesn’t fit. When the alignment fork 24 engages around the spindle 25 and thereby the maintenance trolley 18 If its movement is stopped, the notch 44 lies immediately below the lower end of the lever 39, s " that this can snap into the notch 44 by the spring 39. The lever 39 is moved downwards, and its upper projection 42 swings the pawl 35 In the representation according to Flg. 2 clockwise against the force of the spring 37. The pawl 35 comes » while out of engagement with the projection 34 of the C-shaped Arm 32. which is pivoted inward. A snapping of the lower end of the lever 39 into the notch 44 of the pivot arm 23 prevents the alignment fork 24 from pivoting back as a result of the force of the spring 26. The upper end of the lever 39 is provided with an elongated hole which forms a pin of the C-shaped lever 32 takes action. If the lever 39 is in its lower position, the pin comes when pivoting inwards of the arm 32 in operative connection with the upper end of the elongated hole and thereby causes the further pivoting of the arm 32 to lift the Lever 39, so that the lower end 40 comes out of engagement with the notch 44, with the result that the The pivot arm 23 is pivoted back into its starting position by the force of the spring 26.

Wie aus Fig. 2 erkennbar, ist der C-förmlge Arm 32 an seinem freien Ende mit einer Führungseinrichtung 51 versehen, die eine Befey.igungsstutze 47, einen Greifer 48 für das abgetrennte Hilfsgarn 68, eine dem Andrehen oder Ansetzen des Garns dienende Rolle 49 und ein Führungsglied 50 umfaßt. Wie aus den Flg. 3 bis 6 erkennbar, umfalit der Greifer 48 für das abgetrennte Hilfsgarn 68 einen starr mit einer Platte 52 verbundenen Körper 53 und einen bei 54 gegenüber dieser Platte 52 schwenkbar geiagerie.'i Hebel 55, der mit einer Feder 56 an den starren Körper 53 angedrückt wird. Die oberen Enden dieser beiden Körper 53, 55 sind abgeschrägt und bilden eine V-förmige Kerbe zur Aufnahme des Hilfsgarns 68. Mit der Platte 52 Ist eine Führungsplatte 58 verbunden, welche auf der gleichen Seite angeordnet Ist, wie die Rolle 49 und welcher eine Trennschneide 59 zugeordnet ist, die das in eine Y-förmige Führungsnut 57 eingeführte Hilfsgarn 68 durchschneidet. Das Führungsglied 50 besteht aus einem dünnen Blech, welches abgestützt ist durch ein innerhalb eines Rahmens 60 angeordnetes Federblech 61 und in Querrichtung federnd auslp.nkbar ist. Das Führungsglied 50 ist unterhalb der Rolle 49 angeordnet und an seinem vorderen Ende mit einer Y-förmigen Aussparung 62, 63 zum Führen des Hllfsgams 68 versehen. Am inneren Ende dieser Aussparung: 63 i>' ein Auge 64 zum Führen des Hilfsgarns 68 ausgebildet. Wie aus Fig. 2 erkennbar ist, kann der C-förmige Arm 32 mit einem Griffknopf 65 von Hand verschwenkt werden. Do; Hilfsgarn 68 wird von einer Spule 67 abgespult, die auf einem an dem Wartungswagen 18 festgelegten Spulenhalter 66 gelagert Ist. Auf seinem Weg von der Spule 67 wird das Hilfsgarn 68 durch einen Führungskörper 69 und eine !n einem Blech 70 vorgesehene Führungsöffnung geführt.As can be seen from FIG. 2, the C-shaped arm is 32 provided at its free end with a guide device 51, which has a fastening support 47, a gripper 48 for the separated auxiliary yarn 68, a roller 49 for twisting or attaching the yarn, and a guide member 50 includes. As from the Flg. 3 to 6 recognizable, The gripper 48 for the separated auxiliary yarn 68 comprises a body 53 rigidly connected to a plate 52 and a pivotable lever 55 at 54 relative to this plate 52, which is attached to the rigid with a spring 56 Body 53 is pressed. The upper ends of these two bodies 53, 55 are beveled and form a V-shaped Notch for receiving the auxiliary yarn 68. A guide plate 58 is connected to the plate 52, which Is arranged on the same side as the roller 49 and to which a cutting edge 59 is assigned, the the auxiliary yarn 68 introduced into a Y-shaped guide groove 57 cuts. The guide member 50 is made made of a thin sheet, which is supported by a spring plate arranged within a frame 60 61 and is spring-loaded in the transverse direction. The guide member 50 is arranged below the roller 49 and Provided at its front end with a Y-shaped recess 62, 63 for guiding the brace 68. At the inner end of this recess: 63 i> 'an eye 64 to the Guiding the auxiliary yarn 68 is formed. As can be seen from Fig. 2, the C-shaped arm 32 with a Handle knob 65 can be pivoted by hand. Do; Auxiliary yarn 68 is unwound from a reel 67 which is mounted on a reel holder 66 fixed on the maintenance trolley 18 Is stored. On its way from the bobbin 67, the auxiliary yarn 68 is guided by a guide body 69 and a! N a sheet 70 provided guide opening out.

Mit dem Blech 70 ist eine als Bremsglied 73 aus Bandfederstahl ausgebildete Bremsstelle verbunden und über einen eine Öffnung des Bleches 70 durchdringenden Vorsprung 74 mit dem Arm 32 in Berührung gehalten Wird der Arm 32 aus setner in Flg. 2 dargestellten Schwenklage herausbewegt, dann federt das Bremsglied 73 nach oben und drückt dabei das Hilfsgarn 68 gegen das umgebogene Ende 72 des Bleches 70. und zwar etwa in dessen mittleren Bereich zwischen der Führungsöffnunp für das Hilfsgarn 68 und der endseltigen Kante. In dieser Lage bremst das Bremsglied 73 das Hilfsgarn 68 ab.With the sheet metal 70 formed as a braking member 73 made of band spring steel braking point is connected and via a projection 74 penetrating an opening of the plate 70 is held in contact with the arm 32 the arm 32 from setner in Flg. 2 pivot position shown moved out, then the braking member 73 springs up and presses the auxiliary yarn 68 against the bent End 72 of the plate 70. and that approximately in its middle area between the guide openings for the Auxiliary yarn 68 and the end edge. In this position, the braking member 73 brakes the auxiliary yarn 68.

V'ie In den Flg. I und 2 gezeigt, umfaßt eine Zusatzeinrichtung 2um Zuführen des Hilfsgarns 68 zu einem Läufer einen Hebel 76. der auf- und abwärts bewegbar Ist und mit paarweise angeordneten Führun^srollen 75 gegenüber dem Wartungswagen 18 geführt wird. Mit diesem Hebel 76 Ist ein an seinem oberen Ende stehender Anschlagarm 78 einstückig verbunden, über den der Hebel 76 bei seiner Abwärtsbewegung an der Ringbank 77 anschlägt. Eine Düse 80 Ist am oberen Ende des Hebels 76 festgelegt, und zwar In einem solchen Abstand, daß beim Anschlagen des Anschlagarms 78 an der Ringbank 77 der über diese Düse 80 ausgestoßene Luftstrom bei Drehung der Spindel 25 die Innenseite des Läuferringes 79 beaufschlagt Die Düse 80 Ist über eine biegsame Rohrleitung 82 mit einem Geblaie 81 verbunden, das an dem Wartungswagen 18 festgelegt Ist. Mit dem Hebel 76 Ist schließlich noch eine Klinke 84 schwenkbar verbunden, welche unter der VorspannunR einer Feder 83 ge'.alten und mit einer öffnung In dem Wartungswigen 18 In Eingriff bringbar Ist. Wenn die Klinke 84 mit der Öffnung In Eingriff steht, dann befindet sich der Anschlagarm 78 in einer Stallung, welche höher liegt als die höchste Lage, In welche die Ringbank 77 angehoben werden kann. Um die Klinke 84 außer Eingriff liiit der Öffnung zu bringen, 1st an ihrsm freien Ende ein Stab 88 angelenkt, dessen oberes Ende mit einem Grlffhebel 86 versehen Ist, der schwenkbar an einem mit dein Hebel 76 verbundenen Griff 87 gelagertV'ie In the Flg. 1 and 2 includes an accessory device 2 to feed the auxiliary yarn 68 to one Runner has a lever 76 which can be moved up and down and has guide rollers 75 arranged in pairs compared to the maintenance car 18 is performed. With this lever 76 is a standing at its upper end Stop arm 78 connected in one piece, via which the lever 76 during its downward movement on the ring rail 77 strikes. A nozzle 80 is fixed at the upper end of the lever 76, in one such Distance that when the stop arm 78 hits the ring rail 77, the nozzle 80 ejected via this nozzle Air flow when the spindle 25 rotates the inside of the The rotor ring 79 is acted upon. The nozzle 80 is via a flexible pipeline 82 connected to a fan 81, which is fixed on the maintenance car 18. Finally, there is also a pawl 84 with the lever 76 pivotally connected, which under the bias of a spring 83 ge'.alten and with an opening in the Maintenance wigen 18 can be brought into engagement. If the Pawl 84 is engaged with the opening, then the stop arm 78 is in a stall, which higher than the highest position in which the ring bench 77 can be raised. To disengage the pawl 84 from the opening, it is free Articulated at the end of a rod 88, the upper end of which is provided with a gripping lever 86 which can be pivoted on a handle 87 connected to your lever 76

Ist. Mit diesem Griff 87 kann der Hebel 76 auf- und abwärtsbewegt werden; dabei Ist es gleichzeitig möglich, den Griffhebel 86 entgegen der Kraft der Feder 83 niederzudrücken. Is. With this handle 87, the lever 76 can be moved up and down; at the same time it is possible to depress the handle lever 86 against the force of the spring 83.

Mit 89 Ist ein Streckwerk bezeichnet. Unterhalb und vor dessen Ausgangsunterwalzc 90 Ist eine Führungsrinne 91 eines pneumatischen Fängers angeordnet. In die ein gerissenes Faserband 93 eingesaugt wird (Flg. 2. 3 und 6). In Fig. 2 ist schließlich noch ein Fadenführungsauge 92 und eine auf die Spindel 25 aufgesetzte Hülse 94 und der Läufer 95 gezeigt.With 89 a drafting system is referred to. Below and In front of its exit lower roller 90, a guide channel 91 of a pneumatic catcher is arranged. In the a torn sliver 93 is sucked in (Fig. 2. 3 and 6). Finally, in FIG. 2 there is also a thread guide eye 92 and a sleeve 94 placed on the spindle 25 and the rotor 95 are shown.

Die In den Flg. I bis 7 dargestellte, vorstehend Im einzelnen beschriebene Ausführungsform arbeitet wie folgt: Zunächst wird der Wartungswagen 18 In die Niihe der Spindel 25 an der zu wartenden Spinnstelle verfahren, dann wird die Platte 29 verschwenkt, und dadurch der Schwenkarm 2.1 gegen die Kraft der Feder 26 verschwenkt. Dabei kommt die Ausrichtgabel 24 In Eingriff mit der Spindel 25, wodurch der Wartungswagen 18 arretiert wird. Durch das Verschwenken des Armes 23 wird der Hebel 39 durch die Kraft der Feder 43 nach unten bewegt und sein unteres Ende 40 kommt In Eingriff mit der Kerbe 44 des Armes 28, wodurch ein Zurückverschwenken des Schwenkarmes 23 verhindert wird. Durch die Abwärtsbewegung des Hebels 39 bewirkt dessen Vorsprung 42 ein Verschwenken der Klinke 35, so daß diese außer Eingriff kommt mit dem Vorsprung 34 des C-förmlgen Armes 32.The In the Flg. I to 7 shown above in detail The embodiment described operates as follows: First, the maintenance trolley 18 is in the vicinity of the Move the spindle 25 at the spinning station to be serviced, then the plate 29 is pivoted, and thereby the Swivel arm 2.1 pivoted against the force of spring 26. The alignment fork 24 comes into engagement with the spindle 25, as a result of which the maintenance trolley 18 locks will. By pivoting the arm 23, the lever 39 is moved downwards by the force of the spring 43 moves and its lower end 40 comes into engagement with the notch 44 of the arm 28, whereby a pivoting back of the pivot arm 23 is prevented. By the downward movement of the lever 39 causes its projection 42 to pivot the pawl 35, so that this comes out of engagement with the projection 34 of the C-shaped arm 32.

Bevor die Klinke 35 durch den Vorsprung 42 des Hebels 39 verschwenkt wird, kommt das Bremsglied 73 außer Berührung mit dem abgebogenen Ende 72 des Blechs 70 und hält daher das Hllfsgarn 68 nicht fest. Das Hllfsgarn kann daher durch den Greifer 48 abgezogen werden, wie dies Flg. 2 zeigt, und welter über die Rolle 49 umgelenkt, durch das Führungsglied 50 geführt und schließlich zu dem Ring 79 hin bewegt werden, wie dies in strichpunktierten Linien angedeutet Ist.Before the pawl 35 is pivoted by the projection 42 of the lever 39, the braking member 73 comes except for contact with the bent end 72 of the sheet metal 70 and therefore does not hold the auxiliary yarn 68 in place. That The auxiliary yarn can therefore be withdrawn by the gripper 48, as shown in FIG. 2 shows and welter about the role 49 deflected, guided by the guide member 50 and finally moved towards the ring 79, like this Is indicated in dash-dotted lines.

Als nächstes wird die Klinke 84 mit dem Griffhebel 86 ausgerastet und der Hebel 76 nach unten bewegt, bis sein Anschlagarm 78 zum Anschlag kommt mit der Ringbank 77. wie dies in Flg. 2 dargestellt Ist. Da die Ringbank auf- und abwärtsbewegt wird, wird damit auch der Hebel 76 und die an Ihm festgelegte Düse 80 auf- und abwärtsbewegt. Da die Düse 80 auf den Ring 79 ausgerichtet ist. bewirkt der ausgeblasene Luftstrom eine Bewegung des Läufers 95. Da das Hilfrgarn 68 in die Bewegungsbahn des Läufers 95 manuell herangeführt ist. wird es automatisch in den Läufer 95 eingefädelt, und sein freies Ende wird dann durch d^en zirkulierenden Luftstrom mit der Hülre 94 in Berührung gebracht, so daß bei deren Drehung das Hllfsgarn 68 aufgewickelt wird.Next, the pawl 84 is disengaged with the handle lever 86 and the lever 76 is moved downwards until its stop arm 78 comes to a stop with the ring rail 77. as shown in FIG. 2 is shown. As the ring rail is moved up and down, the lever 76 and the nozzle 80 attached to it are also moved up and down. Because the nozzle 80 is aligned with the ring 79. the blown air flow causes the runner 95 to move. Since the auxiliary thread 68 is manually brought into the path of the runner 95. it is automatically threaded into the rotor 95, and its free end is then brought by d ^e n circulating air stream with the Hülre 94 in contact, so that the Hllfsgarn is wound 68 upon rotation thereof.

Ein Verschwenken des C-förmigen Armes 32 wird mit dem Griffknopf 65 (Fig. 2) vorgenommen. Kommt dieser Arm 32 außer Eingriff mit dem Vorsprung 74 des Bremsgliedes 73, dann kommt dieses in Berührung mit dem abgebogenen Ende 72 des Bleches 70 und klemmt dabei das Hllfsgarn 68 fest, so daß dieses nicht mehr abgezogen werden kann, und zwar auch dann nicht, wenn sich die Hülse 94 weiterdreht. Dadurch wird das Hilfsgarn 68 sehr stark verdrillt. Wenn das Hilfsgarn mit dem Bremsglied 73 festgeklemmt ist, dann ist es noch nicht so stark gespannt, daß es In den Schlitz des Greifers 48 zwischen dessen starren Körper 53 und dem Hebel 55 eingetreten ist, sondern es hegt weiterhin in der V-förmigen Kerbe des Greifers. Durch die starke Verdrillung bewegt sich das Htlfsgarn 68 seitlich entlang der Rolle 49 (Fig. 6) und ienkt das Führungsglied 50 gegen die Elastizität des Bleches 61 zur Seite hin aus.The C-shaped arm 32 is pivoted with the handle knob 65 (FIG. 2). Comes this arm 32 out of engagement with the projection 74 of the braking member 73, then this comes into contact with the bent end 72 of the plate 70 and clamps the auxiliary yarn 68 so that it no longer can be withdrawn, even if the sleeve 94 continues to rotate. This will make that Auxiliary yarn 68 twisted very strongly. If the auxiliary yarn is clamped to the braking member 73, then it still is not so tight that it is in the slot of the gripper 48 between the rigid body 53 and the Lever 55 has entered, but it is still in the V-shaped notch of the claw. Because of the strong twist The auxiliary yarn 68 moves laterally along the roller 49 (FIG. 6) and counteracts the guide member 50 the elasticity of the plate 61 to the side.

Wenn die Rolle 49 mit der Ausgangsunterwalze 90 In Berührung kommt, dann versetzt diese die Rolle 49 in Drehung, was zur Folge hat. daß das Hllfsgarn 68 sehr stark gespannt wird. Dieser auf das festgeklemmte HlIFsgarn 68 ausgeübte Zug bewirkt ein Verschwenken des beweglichen Körpers 55 des Greifers 48 entgegen der Kraft der Feder 56, so daß das Hilfsgarn 68 In den so geöffneten Schlitz des Greifers eintritt. Das In der Y-förmigen Führungsaussparung 57 der Führungsplatte 58When the roller 49 with the exit lower roller 90 In Contact comes, then this sets the roller 49 in rotation, which has the consequence. that the auxiliary thread 68 is very is very tense. This tension exerted on the clamped auxiliary yarn 68 causes the to pivot movable body 55 of the gripper 48 against the force of the spring 56, so that the auxiliary yarn 68 In the so open slot of the gripper enters. The in the Y-shaped guide recess 57 of the guide plate 58

ίο geführte Hilfsgarn 68 wird so gegen die Trenischnelde 59 gezogen und durchgeschnitten. Andererseits wird das bereits In die Führungsrlnne 91 eingezogene Faserband 93 gegen die Führungskante 62 der Y-fflrmlgen Führungsaussparung 63 gedrückt, die an dem Führungsglied 50 vorgesehen Ist. und dabei aufgerauht. Nachdem das Hilfsgarn 68 mittels der Trennschneide 59 durchgeschnitten worden Ist, entdrillt sich das abgetrennte Hllfsgarnende. Hierdurch wird das Hllfsgarnende mit dem Faserband 93 ver/wirnt. Der In die Führungsrinne 91 zu dieser Zeil eingezogene Teil des Faserbandes wird dabei von dem mit dem Hllfsgarn 68 verzwirnten Fadenabschnitt getrenntίο guided auxiliary twine 68 is so against the Trenischnelde 59 pulled and cut. On the other hand, the sliver already drawn into the guide groove 91 becomes 93 against the leading edge 62 of the Y-shaped guide recess 63, which is provided on the guide member 50. and roughened in the process. After that Auxiliary yarn 68 has been cut through by means of the cutting edge 59, the severed auxiliary yarn end untwists. As a result, the auxiliary yarn end is twisted with the sliver 93. In the guide channel 91 to this line of drawn-in part of the sliver is thereby separated from the thread section twisted with the auxiliary yarn 68

Nachdem die Rolle 49 mit der Ausgangsunterwalze 90 In Berührung gekommen Ist. wird die Rolle 49 zurückgezogen. Wenn sich dabei der C-förmlge Arm 32 dem Ende seiner Schwenkbewegung nähert, dann bewegt der Zapfen 46 den Hebel 39 aufwärts, so daß dessen unteres Ende 40 aus der Kerbe 44 ausrastet. Der Schwenkarm 23 fährt dann unter der Wirkung der Feder 26 wieder zurück In seine In Mu. 2 gezeigte Lage. Durch das Zurückverschwenken des Schwenkarmes 23 kommt die Ausrichtgabel 24 außer Eingriff mit der Spindel 25, dadurch wird auch die Arretierung des Wartungswagens 18 aufgehoben.After the roller 49 with the output lower roller 90 Has come into contact. the roller 49 is withdrawn. When the C-shaped arm 32 comes to an end approaches its pivoting motion, then the pin moves 46 upwards the lever 39 so that its lower end 40 disengages from the notch 44. The swivel arm 23 then moves back under the action of the spring 26 into its position shown in Mu. 2. By pivoting back of the pivot arm 23, the alignment fork 24 disengages from the spindle 25, as a result, the locking of the maintenance trolley 18 is also canceled.

Wird der Griffknopf 65 in Richtung auf die Bedienungsperson zu bewegt, dann wird dadurch die Rolle 49 von der .Ausgangsunterwalze 90 abgehoben. Wird das Führungsglied 50 von dem Faserband 93 abgehoben und der C-förmige Arm 32 in seine Ausgangslage zurückver-If the handle knob 65 is in the direction of the operator moved to, then the roller 49 is lifted from the .Auslaufunterwalze 90. It will Guide member 50 is lifted off the sliver 93 and the C-shaped arm 32 is returned to its starting position.

JO schwenkt, dann kommt der Vorsprung 34 automatisch In Eingriff mit der Klinke 35. Gleichzeitig wird auch das Bremsglied 73 in seine Ausgangslage zurückbewegt, in der keine Festklemmung des Hllfsgarns 68 mehr stattfindet. Wie in Flg. 2 gezeigt. Ist das Hilfsgarn 68 Im Greifer 48 eingeklemmt gehalten und der Wartungswagen 18 kann zu der nächsten zu wartenden Spinnstelle verfahren werden, worauf die vorbeschriebenen Bewegungsabläufe wieder In der gleichen Reihenfolge erfolgen.JO pivots, then the projection 34 comes automatically In Engagement with the pawl 35. At the same time, the braking member 73 is also moved back into its starting position, in which no longer jamming of the auxiliary yarn 68 takes place. As in Flg. 2 shown. Is the auxiliary thread 68 in the looper 48 held clamped and the maintenance trolley 18 can move to the next spinning station to be serviced whereupon the above-described sequences of movements take place again in the same order.

Nachfolgend wird nun eine weitere Ausführung^cCorm anhand der Flg. 8 bis 10 näher beschrieben.A further embodiment ^c Corm is now described below on the basis of Flg. 8 to 10 described in more detail.

Mit dem Bezugszeichen 101 Ist ein Wartungswagen bezeichnet, der über Führungsschienen L₁ und L₂ gegenüber der Spindelbank geführt und durch einen nicht dargestellten Antrieb bewegt wird. Auf der Breitseite dieses Wartungswagens 101 ist eine Spindel 103 für eine Spule 102 angeordnet, deren oberem Ende eine Klemmeinrichtung 113 (Fig. 8) zugeordnet ist. Diese Klemmeinrichtung 113 umfaßt einen federnden Körper 105, der von einem gegenüber einem Rahmen 10Γ festgelegten WInkelstück 104 gehaltert wird, der Rahmen 10Γ ist gegenüber dem Wartungswagen 101 festgelegt. Ein beweglicher Fadenpicker 106 dient dem Andrücken des Hilfsgarns 68 gegen den federnden Körper 105, er ist am oberen Ende eines am Rahmen 10Γ schwenkbar gelagerten Stabes 106' festgelegt und unter der Vorspannung einer Feder gehalten ist. die am Rahmen 101' angreift.Reference number 101 denotes a maintenance trolley which is guided over guide rails L ₁ and L ₂ opposite the spindle bench and is moved by a drive, not shown. On the broad side of this maintenance trolley 101 there is arranged a spindle 103 for a reel 102, the upper end of which is assigned a clamping device 113 (FIG. 8). This clamping device 113 comprises a resilient body 105 which is held by an angle piece 104 fixed with respect to a frame 10Γ, the frame 10Γ is fixed with respect to the maintenance trolley 101. A movable thread picker 106 is used to press the auxiliary yarn 68 against the resilient body 105, it is fixed at the upper end of a rod 106 'pivotally mounted on the frame 10Γ and is held under the bias of a spring. which engages the frame 101 '.

Das Winkelstück 104 ist mit einer Schlitzöffnung versehen, welche der Führung des nach oben durch denThe angle piece 104 is provided with a slot opening, which of the leadership of the upward through the

federnden Körper 105 und den beweglichen Fadenplcker 106 bewegten Hllfsgarns 68 dient. Der Stab 106' trägt an seinem unteren Erde eine nockengesteuerte Rolle.resilient body 105 and the movable thread splitter 106 moving auxiliary yarn 68 is used. The rod 106 'carries a cam-controlled roller on its lower ground.

FIg. 9 zeigt eine Zuführeinrichtung 136, die eine mit einer V-förmlgen Umfangsrllle versehene, als Rolle 116 ausgebildete Bremssielle umfaßt und eine einen Kanal US blinde lotrechte Hohlwelle, welche In einem Gleitlager 121 gelagert Ist, das gegenüber dem oberen Ende des Rahmens 10Γ festgelegt Ist. Die Hohlwelle Ist auf- und abwärts bewegbar. Die Rolle 116 Ist ir>. Ihrer mittleren Radialebene In einen unteren Rollenteil 117 und In einen oberen Rollenteil 118 geteilt, der untere Rollenteil 117 Ist mit der Hohlwelle verbunden, während der obere Rollenteil 118 mit einer Hohlwelle 120 verbunden Ist, die In einem Lager 119 gelagert Ist, wobei die obere Hohlwelle 120 In ' en unteren Kanal 115 raßt. Eine Feder 122 drückt den unteren Teil 117 der Rolle 116 gegen deren nhp.rr.n Teil 118. diese Feder 122 stützt sich am Lager 121 ab. Auf die den Kanal 115 bildende Hohlwelle Ist an deren unterem Ende ein Zahnrad 123 aufgekellt, mit dessen oben liegender Fläche ein Hebel 124 In Wirkverbindung gehalten ist, der bei 125 gegenüber dem Arm 114 schwenkbar gelagert ist. Durch ein Verschwenken dieses Hebels 124 kann die Hohlwelle und mit Ihr der untere Teil 117 der Rolle 116 auf- und abwärtsbewegt werden. Am Hebel 124 greift das eine Ende des Drahtes 127 einer bowdenzugförmlgen Auslöseeinrichtung 126 an, dtren den Draht umhüllendes Außenrohr gegenüber dem Rahmen 10Γ festgelegt Ist. Eine sich an einem Winkelstück des Fihmens abstützende Feder 128 drückt den Hebel 124 nach unten. Am anderen Ende des Drahtes greift ein nockengesteuerter Hebel an.FIg. 9 shows a feed device 136 which comprises a V-shaped circumferential roller, designed as a roller 116, and a vertical hollow shaft which is blind to a channel US and which is mounted in a slide bearing 121 which is fixed opposite the upper end of the frame 10Γ. The hollow shaft can be moved up and down. The role 116 is ir>. Its central radial plane is divided into a lower roller part 117 and an upper roller part 118, the lower roller part 117 is connected to the hollow shaft, while the upper roller part 118 is connected to a hollow shaft 120 which is supported in a bearing 119, the upper hollow shaft 120 Races in a lower channel 115. A spring 122 presses the lower part 117 of the roller 116 against its nhp.rr.n part 118. This spring 122 is supported on the bearing 121. On the lower end of the hollow shaft forming the channel 115, a gear 123 is tapered, with the upper surface of which a lever 124 is held in operative connection, which is pivotably mounted at 125 with respect to the arm 114. By pivoting this lever 124, the hollow shaft and with it the lower part 117 of the roller 116 can be moved up and down. One end of the wire 127 of a Bowden cable-shaped release device 126 engages the lever 124, the outer tube surrounding the wire being fixed in relation to the frame 10Γ. A spring 128 supported on an angle piece of the frame presses the lever 124 downwards. A cam-controlled lever engages the other end of the wire.

In die Hohlwelle 120 wird mit einer Blasdüse 132 (FIg. 9) Luft eingeblasen Die Blasdüse 132 Ist auf einen mit dem Lager 119 verbundenen Rohrabschnitt 133 aufgesteckt. Mit 134 Ist eine C-förmige Führung für das Hilfsgarn 68 zu der V-förmlgen Umfangsrille der Rolle 116 hin bezeichnet, welche über eine Stütze 135 mit dem Rahmen 10Γ verbunden ist. Zu dieser Führung 134 gelangt das Hilfsgarn 68 von der Schlltzöffnung der Klemmeinrichtung 113 aus. Mit Abstand vom unteren Ende 115' des Kanals 115 ist ein lotrechtes, geschlitztes Rohr 137 angeordnet, welches gegenüber dem Rahmen 101' mit einer Stütze 138 festgelegt ist (Fig. 8). Das Rohr 137 weist In seiner Wandung einen Längsschlitz 139 auf. Unter dem unteren Ende 140 des Rohres 137 Ist eine flache Platte 141 angeordnet (Flg. 8), die am oberen Ende eines Stabes 143 festgelegt ist, welcher in einem gegenüber dem Wartungswagen 101 festgelegten Zylinder 142 auf- und abbewegbar ist. Gegenüber dieser flachen Platte 141 Ist eine Saugleitung 144 festgelegt, welche konzentrisch zum Rohr 137 mündet und auf deren unteres Ende ein Schlauch 145 aufgesteckt ist. Die Arbeitswelse des Rohres 137 wird nachfolgend erläutert.A blow nozzle 132 is used to inject into the hollow shaft 120 (Fig. 9) Air blown in The nozzle 132 is on one with the bearing 119 connected pipe section 133 is attached. With 134 is a C-shaped guide for the Auxiliary yarn 68 referred to the V-shaped circumferential groove of the roller 116, which via a support 135 with the Frame 10Γ is connected. The auxiliary yarn 68 arrives at this guide 134 from the opening in FIG Clamping device 113 off. At a distance from the lower end 115 'of the channel 115 is a vertical, slotted one Tube 137 is arranged, which is fixed opposite the frame 101 'with a support 138 (Fig. 8). The pipe 137 has a longitudinal slot 139 in its wall. Below the lower end 140 of the tube 137 is a flat plate 141 (Fig. 8), which is at the upper end a rod 143 is fixed, which is fixed in a relative to the maintenance carriage 101 cylinder 142 can be moved up and down. Opposite this flat plate 141 a suction line 144 is fixed, which opens concentrically to the pipe 137 and on its lower end a hose 145 is attached. The working world of Tube 137 is explained below.

Es wird davon ausgegangen, daß von der Spule 102 das Hilfsgarn 68 In einer gleichbleibenden Länge pro Zelteinheit abgezogen und über die C-förmlge Führung 134 in die V-förmige Umfangsrille der geteilten Rolle 116 eingeführt wird. Vor der Führung 134 wird das Hiifsgarn 68 durch die Schlitzöffnung der Klemmeinrichtung 113 hindurchgeführt. Das Hilfsgarn 68 soll nun in einer Länge auf die Rolle 116 aufgewickelt werden, welche dem Abstand dieser Rolle 116 von der Mündung der Saugleitung 144 entspricht. Ist dies geschehen, dann bewirkt der am unteren Ende des Stabes 106"' angreifende Steuemokken das Verschwenken des Stabes, wodurch der bewegliche Fadenpicker 106, welcher bis dahin auf Abstand zu dem federnden Körper 105 gehalten wurde, gegen diesenIt is assumed that the auxiliary yarn 68 is withdrawn from the bobbin 102 in a constant length per tent unit and passed through the C-shaped guide 134 in the V-shaped circumferential groove of the split roller 116 is inserted. In front of the guide 134, the auxiliary yarn 68 passed through the slot opening of the clamping device 113. The auxiliary yarn 68 should now be in one length be wound onto the roller 116, which corresponds to the distance of this roller 116 from the mouth of the suction line 144. If this has happened, then the at the lower end of the rod 106 "'attacking control mokks the pivoting of the rod, whereby the movable thread picker 106, which until then at a distance to the resilient body 105 was held against this Körper angedrückt und dadurch das nach oben geführte Hilfsgarn 68 festgeklemmt wird. Anschließend bewirkt ein zweiter Nocken, daß der Draht 127 der Auslöseeinrichtung 126 gegen die Kraft der Feder 128 nach unten gezogen und dadurch der Hebel 124 nach abwärts verschwenkt werden. Dieses Abwärtsschwenken des Hebels 124 hat zur Folge, daß dadurch die den Kanal 115 bildende Hohlwelle und mit dieser der untere Teil 117 der Rolle 116 nach unten bewegt wird, und zwar entgegenBody pressed against it and thereby the upward movement Auxiliary yarn 68 is clamped. A second cam then causes the wire 127 of the release device 126 to move downward against the force of the spring 128 pulled and thereby the lever 124 pivoted downward. This downward swinging of the lever 124 has the consequence that the hollow shaft forming the channel 115 and with this the lower part 117 of the Roller 116 is moved downward, namely in the opposite direction der Kraft der Feder 122, so daß zwischen den beiden Teilen 117, 118 der Rolle 116 ein Zwischenraum gebildet wird. Ein über die Blasdüse 132 zugeführter Luftstrom bewirkt nun anschließend, da.ß das durch die Rolle gehaltene Garn In den Kanal 115 und das Rohr 137 hlnelnge-the force of the spring 122, so that a gap is formed between the two parts 117, 118 of the roller 116 will. A stream of air supplied via the blow nozzle 132 then has the effect that the yarn held by the reel in the channel 115 and the tube 137 is lined up. blasen wird. Infolge der Wirkung der zu diesem Rohr 137 koaxial angeordneten Saugleitung 144 wird nunmehr das Garn geradlinig nach unten gezogen, wobei die Klemmeinrichtung 113 verhindert, daß eine größere Länge des Hllfsgarns nach unten gezogen wird als gerade die Länge,will blow. As a result of the effect of the suction line 144 arranged coaxially with this pipe 137, the Yarn pulled straight down, the clamping device 113 prevents a greater length of the Half-yarn is pulled down as just the length, welche oben näher definiert wurde. Nachdem dies geschehen ist, läßt der Nocken für den Hebel 124 dessen Zurückverschwenken unter der Kraft der Feder 128 zu, was zur Folge hat, daß auch wieder die Hohlwelle 115 und mit dieser der untere Teil 117 der Rolle 116 in ihrewhich was defined in more detail above. After this is done, the cam for the lever 124 leaves the Pivoting back under the force of the spring 128, with the result that the hollow shaft 115 and with this the lower part 117 of the roller 116 in their Ausgangslage zurückkehren, In welcher die beiden Teile 117. 118 der Rolle 116 zur Bildung der V-förmlgen Umfangsrille miteinander In Berührung stehen. Dabei wird das Hilfsgarn 68 zwischen den beiden Rollentellen eingeklemmt.Return to the starting position in which the two parts 117. 118 of the roller 116 are in contact with each other to form the V-shaped circumferential groove. Included the auxiliary yarn 68 is between the two roller positions trapped.

Nachfolgend wird nun beschrieben, wie das durch den Luftstrom gestreckt gehaltenen Hilfsgarn 68 zum Läufer hin bewegt wird. Die in Flg. 8 gezeigte glatte Platte 141 bewegt sich synchron mit der Ringbank 146 auf und ab, auf deren vorderen Flansch eine weitere Platte lastet. DieThe following describes how this is done by the Air stream held stretched auxiliary yarn 68 is moved towards the traveler. The in Flg. 8 smooth plate 141 shown moves up and down synchronously with the ring rail 146, on the front flange of which another plate rests. the Platte 141 ist jedoch derart angeordnet, daß sie sich mit dem Wartungswagen 101 seitwärts relativ gegenüber der Ringbank 146 bewegen läßt. Wie Flg. 8 zeigt, Ut auf der Platte 141 ein mehrarmlger Hebel 149 schwenkbar gelagert, dessen einer Arm als Fadenhalter ausgebildet IstHowever, plate 141 is arranged so that it is with the maintenance cart 101 sideways relative to the Ring rail 146 can move. Like Flg. 8 shows Ut on the Plate 141 a multi-arm lever 149 pivotably mounted, one arm of which is designed as a thread holder und dem ein Kammhalter zugeordnet ist, in den das vom Fadenhalter gehaltene und gezogene Hilfsgarn 68 eingeführt und festgehalten wird, um sein Zurückziehen beim Zurückschwenken des Fadenhalters In seine Ausgangslage zu verhindern.and to which a comb holder is assigned, into which the auxiliary yarn 68 held and drawn by the thread holder is introduced and held in order to prevent its retraction when the suture holder is pivoted back into its starting position.

Die Ausgangslage des mehrarmigen Hebels 149 liegt seitlich außerhalb der Mündung der Saugleitung 144. Wird der mehrarmige Hebel verschwenkt, dann kann der Fadenhalter das durch den Saugzug der Saugleitung 144 gestreckt gehaltene Hilfsgarn 68 erfassen und zumThe starting position of the multi-armed lever 149 lies laterally outside the mouth of the suction line 144. If the multi-armed lever is pivoted, then the Thread holder grasp the auxiliary yarn 68 held stretched by the suction of suction line 144 and to

so Klemmhalter hin bewegen.so move the clamp holder towards it.

Der durch den mehrarmigen Hebel 149 dem Klemmhalter zugeführte mittlere Garnabschnitt wird weitergegeben an den Ringläufer 169, der auf der Ringbank 146 angeordnet ist, so daß er von dem Ringläufer erfaßt undThe middle yarn section fed to the clamp holder by the multi-armed lever 149 is passed on to the ring traveler 169, which is on the ring rail 146 is arranged so that it is detected by the ring traveler and mitgenommen werden kann.can be taken.

Mit der Bezugsziffer 203 ist In Flg. 9 ein oberer mehrarmiger Hebel bezeichnet, mit dem das in das Rohr 137 von dem Kanal 115 eingezogene Hilfsgarn 68 seitlich ausgehoben werden kann, und zwar an einer Stelle, die InThe reference numeral 203 is In Flg. 9 denotes an upper multi-armed lever with which the in the tube 137 Auxiliary yarn 68 drawn in from the channel 115 can be excavated laterally, namely at a point which In der Mitte zwischen dem Kanal 115 und dem mehrarmigen Hebei 149 Hegt.the middle between the canal 115 and the multi-armed Hebei 149 Hegt.

Der mehrarmige Hebel 203 ist oberhalb einer Befestigungsplatte 204 angeordnet, welche gegenüber dem Rahmen 101' festgelegt Ist. Der Hebel Ist um den Lagerzap-The multi-armed lever 203 is arranged above a fastening plate 204 which is fixed with respect to the frame 101 '. The lever is around the bearing fen 286 verschwenkbar, weicher an einer gleichfalls am oberen Ende des Rahmens 10Γ befestigten Stützplatte 205 befestigt ist. Das freie Ende des Hebels 203 umfaßt einen Fadenhalter 207, dessen Formgebung Insbesonderefen 286 pivotable, softer on a support plate also attached to the upper end of the frame 10Γ 205 is attached. The free end of the lever 203 comprises a thread holder 207, the shape of which in particular

aus Fig. 10 erkennbar Ist. Der Draht 209 einer bowdenzugförmlgen Auslöseeinrichtung 208 greift an dem Hebel 203 an; die Auslöseeinrichtung wird durch einen Hebel 212 (Fig. 8} betätigt, welcher seinerseits betätigt wird durch einen auf der Antriebswelle UO aufgekellten Nokken 210 über eine Rolle 211. An dem Hebel 212 greift eine Feder an, ivelche ein Zurückverschwenken des Hebels bewirkt. Durch das Zurückverschwenken des Hebels 212 wird der mehrarmlge Hebel 203 In seine Ausgangslage zurUckverschwenkt, also In die Lage, In der er In Anschlag steht mit einem Zapfen 213, der von der Befestigungsplatte 204 nach oben vorspringt.from Fig. 10 can be seen . The wire 209 of a Bowden cable-shaped release device 208 engages the lever 203 ; the release device is actuated by a lever 212 (FIG. 8}, which in turn is actuated by a cam 210 that is tapered onto the drive shaft UO via a roller 211. A spring acts on the lever 212 , which causes the lever to pivot back When the lever 212 is pivoted back, the multi-arm lever 203 is pivoted back into its starting position, i.e. into the position in which it is in abutment with a pin 213 which protrudes upward from the mounting plate 204.

Flg. 10 zeigt die Befestigungsplatte 204 mit einer Kerbe 217, die das Hllfsgarn 68 beim Zurückschwenken des oberen mehrarmlgen Hebels 203 festhält, wenn dieser sich zu den beiden Ausgangswalzen des Streckwerks 215 hin bewegt, das ein Faserband 93 zu dem Ringläufer fördert. Das Hiifsgarn öS isi iüuäcnsi durch die Saugwirkung der Saugleitung 144 In dem Rohr 137 und den Kanal 115 gespannt gehalten. Der mehrarmlge Hebel 203 bzw. dessen Fadenhalter 207 Ist nun In Höhe der Mitte zwischen dem Kanal 115 und dem Rohr 137 In seiner nach außen verschwenkten Lage gehalten. Der mehrarmlge Hebel 149 Ist in der Lage gehalten. In welcher sein Fadenhalter also In der Nähe der Saugleitung 144 außen seitlich des Hllfsgarns 68 liegt. Der auf- und abwärts bewegbare Hebel 171 Ist in dieser Schwenklage des Hebels 149 in seiner oberen Endlage gehalten.Flg. 10 shows the fastening plate 204 with a notch 217 which holds the auxiliary yarn 68 in place when the upper multi-arm lever 203 is pivoted back when it moves towards the two output rollers of the drafting system 215 , which conveys a sliver 93 to the ring traveler. The auxiliary yarn öS isi iüuäcnsi held taut in the pipe 137 and the channel 115 by the suction effect of the suction line 144 . The multi-arm lever 203 or its thread holder 207 is now held in its outwardly pivoted position at the level of the middle between the channel 115 and the tube 137. The multi-arm lever 149 is held in position. In which its thread holder is therefore in the vicinity of the suction line 144 on the outside of the auxiliary yarn 68 . The up and down movable lever 171 is held in this pivot position of the lever 149 in its upper end position.

Synchron mit dem Andrücken des unteren Teils 117 der Rolle 116 an deren oberen Teil 118 wird der Hebel 149 In Richtung auf den Klemmhalter verschwenkt. Gleichzeitig bewegt der Nocken 210 den Hebel 212, wodurch der mehrarmlge Hebel 203 In der gleichen Richtung verschwenkt wird wie der mehrarmlge Hebel 149. Synchronously with the pressing of the lower part 117 of the roller 116 against its upper part 118 , the lever 149 is pivoted in the direction of the clamp holder. At the same time, the cam 210 moves the lever 212, as a result of which the multi-arm lever 203 is pivoted in the same direction as the multi-arm lever 149.

Ein gleichzeitiges Verschwenken der Hebel 149 und 203 hat zur Folge, daß deren Fadenhalter das Hllfsgarn 68 erfassen und dieses seitlich über den Schlitz 139 des Rohres 137 herausziehen. Das Hllfsgarn 68 wir! anschließend mit dem Hebel 149 In den Klemmhalter eingeführt, wonach der Hebel In seine Ausgangslage zurückgeschwenkt wird. Das HilfafcHrn 68 wird nun In die Bewegungsbahn des Ringläufers 169 gebracht und unter dem Einfluß der aus der Düse am Blasschlauch 178 ausgestoßenen Luft wird dann das Hllfsgarn 68 automatisch vom Ringläufer 169 erfaßt und über den Umfang eines Ringes gewickelt.A simultaneous pivoting of the levers 149 and 203 has the consequence that their thread holders grasp the auxiliary yarn 68 and pull it out laterally through the slot 139 of the tube 137. The auxiliary yarn 68 we! then inserted with the lever 149 into the clamp holder, after which the lever is pivoted back into its starting position. The auxiliary yarn 68 is now brought into the path of movement of the ring traveler 169 and under the influence of the air expelled from the nozzle on the blowing tube 178 , the auxiliary yarn 68 is automatically grasped by the ring traveler 169 and wrapped around the circumference of a ring.

Durch die durch die Düse ausgestoßene Luft wird das nachlaufende Ende des Hllfsgarns 68 um die Spindel 94 gewickelt. Es wird dann der untere Teil 117 der Rolle 116 nach unten bewegt. Dies ermöglicht, daß das Hiifsgarn 68 herausgezogen werden kann. Die Klemmeinrichtung 113 Ist dann gelöst. Infolge der zunehmenden Reibung zwischen der Spindel und dem Hllfsgarn 68 wird nun aber, verglichen mit der nachlaufenden Länge des Hilfsgarns 68, eine größere Länge benötigt. Diese zusätzliche Länge wird durch ein weiteres Abziehen des Hllfsgarns 68 von der Spule 102 über die Klemmeinrichtung 113 und die Rolle 116 geliefert. Bei größerwerdendem Reibungswiderstand zwischen Spindel und Hllfsgarn 68 wird dieses verstärkt nachgezogen, während der Hebel 203 zurückgeschwenkt und dabei das Hiifsgarn 68 in die Kerbe 217 eingelegt wird.The trailing end of the auxiliary yarn 68 is wound around the spindle 94 by the air expelled through the nozzle. There is then the lower part 117 of the roller 1 16 is moved downward. This enables the auxiliary thread 68 to be pulled out. The clamping device 113 is then released. As a result of the increasing friction between the spindle and the auxiliary yarn 68, however , a greater length is now required compared with the trailing length of the auxiliary yarn 68. This additional length is provided by a further withdrawal of the auxiliary yarn 68 from the bobbin 102 via the clamping device 113 and the roller 116 . When the frictional resistance between the spindle and auxiliary yarn 68 increases , it is tightened to a greater extent while the lever 203 is pivoted back and the auxiliary yarn 68 is inserted into the notch 217.

Wie aus Flg. 9 erkennbar, ist mit dem Rahmen 101' eine Führungsschiene 219 verbunden, welche über dessen vorderes und hinteres Ende vorsteht und f.twa in der gleichen Ebene angeordnet ist, wie die Ausgangsunterwalze 21-8 des Streckwerkes 215. Mit der Ausgangsunterwaize 218 wirkt eine obere Ausgangswalze 216' zusammen. Mit 220 Ist jlne seitlich der Führungsschiene 219 angeordnete Platte bezeichnet, der gegenüber Führungsrollen 223 drehbar gelagert sind, die In Führungsrillen 221, 222 der Führungsschiene 219 laufen (Flg. 10). Diese Platte 220 kann demzufolge über die Länge der Führungsschiene 219 verschoben werden.As from Flg. 9 can be seen, a guide rail 219 is connected to the frame 101 ' , which protrudes over its front and rear end and is arranged f.t. about the same plane as the output bottom roller 21-8 of the drafting system 215. With the output bottom roller 218 an upper one acts Exit roller 216 ' together. 220 denotes a plate arranged to the side of the guide rail 219 , which is rotatably mounted with respect to guide rollers 223 , which run in guide grooves 221, 222 of the guide rail 219 (Fig. 10). This plate 220 can accordingly be displaced over the length of the guide rail 219.

Wie Insbesondere aus Flg. 10 erkennbar. Ist Im Bereich de' vorderen Kante einer gegenüber der Platte 220 seitlich festgelegten Platte 224 außer einer Rolle 225, As in particular from Flg. 10 recognizable. Is in the area of the front edge of a plate 224 laterally fixed opposite the plate 220, except for a roller 225,

ίο welche auf einer Welle 226 gelagert Ist. eine über Ihre Breite elastische und In Ihrer Lage veränderliche Platte 228 angeordnet, deren hinteres Ende bei 229 gegenüber dieser Platte 224 festgelegt Ist, so daß ein bewegliches, als flache Platte ausgebildetes Führungsglied 227 (Fig. 9) unterhalb der Rolle 225 zugeordnet Ist. Das bewegliche Führungsglied 227 ist mit einem Schlitz 231 versehen, der etwa In Längsmitte der Rolle 225 angeordnet Ist. MU 232 s!r>ri Führungskanten dieses Y-förmlgen Schlitzes 231 bezeichnet, der Im Bereich seines Endes mit einem Führungsauge 233 versehen Ist. Der Schlitz 231 ist so eng. daß In Ihm das Hiifsgarn 68 eingeführt werden kann, jedoch nicht das Faserband 93. Wird die Platte 220 über die Führungsschiene 219 nach vorne verschoben, dann kommt die Rolle 225 In Wirkverbindung mit der Ausgangsunterwalze 218 des Streckwerkes (Fig. 9). Unterhalb der Ausgangsunterwalze 218 Ist die Führungsrinne 234 eines pneumatischen Fängers mit einer Öffnung 235 für den Einzug des Faserbandes 93 angeordnet. Die bewegliche Platte 220 ist mittels einer Gelenk-ίο which is mounted on a shaft 226 . a plate 228 that is elastic over its width and variable in its position is arranged, the rear end of which is fixed at 229 opposite this plate 224 , so that a movable guide member 227 (FIG. 9) designed as a flat plate is assigned below the roller 225. The movable guide member 227 is provided with a slot 231 which is arranged approximately in the longitudinal center of the roller 225. MU 232 s! R> ri denotes guide edges of this Y-shaped slot 231 , which is provided with a guide eye 233 in the region of its end. The slot 231 is so narrow. that in it the auxiliary yarn 68 can be introduced, but not the sliver 93. If the plate 220 is moved forward over the guide rail 219 , the roller 225 comes into operative connection with the output lower roller 218 of the drafting device (FIG. 9). The guide channel 234 of a pneumatic catcher with an opening 235 for pulling in the sliver 93 is arranged below the lower exit roller 218. The movable plate 220 is by means of a hinge

jo stange 241 und einer Gelenkstange 240 bewegbar, wobei letztere über eine Zvischenwelle 239 mit einem nockengesteuerten Zwischenhabel 238 fest verbunden 1st. Eine am Rahmen 10Γ festgelegte Schraubenfeder 242 greift an der Gelenkstange 240 an.jo rod 241 and a toggle rod 240 , the latter being firmly connected to a cam-controlled intermediate lever 238 via an intermediate shaft 239. A coil spring 242 attached to the frame 10Γ engages the toggle rod 240 .

Die vorbeschriebene Einrichtung arbeitet wie folgt: Das auf die Spindel 94 mit dem Ringläufer 169 aufgewlkkelte Hllfsgarn 68 wird zunächst automatisch zu einem Fadenauge 244 bewegt, das oberhalb der Spindel angeordnet Ist (Fig. 8). Während der geradlinigen Abwärtsbewegung des Hilfsgarns 68 zwischen diesem Fadenauge 244 und der Kerbe 217 In der Platte 204 (Fig. .0) wird der Hebel 238 (Fig. 8) durch den zugeordneten Nocken verschwenkt, so daß die Gelenkstange 240 nach vorwärts geschwenkt und dadurch über die Gelenkstange 241 die Platte 220 nach vorwärts bewegt wird. Die Feder 242 unterstützt diese Bewegung der Platte 220. die über die Führungsschiene 219 gleitet. Das von der Kerbe 217 nahezu senkrecht sich nach unten erstreckende Hiifsgarn 68 wird dabei von der Rolle 225 mitgenommen und schließlich mit der Ausgangsunterwalze 218 des Strekkenwerkes 216 In Berührung gebracht. Es sei In diesem Zusammenhang auf Fig. 10 verwiesen, die die Führungskanten 232 des Y-förmigen Führungsschlitzes 231 zeigt, über die das Hiifsgarn in Berührung gebracht wird mit der Rolle 225 während der Vorwärtsbewegung der Platte 220. The device described above works as follows: The auxiliary yarn 68 wound onto the spindle 94 with the ring traveler 169 is first automatically moved to a thread eye 244 which is arranged above the spindle (FIG. 8). During the straight downward movement of the auxiliary yarn 68 between this thread eye 244 and the notch 217 in the plate 204 (Fig. .0) the lever 238 (Fig. 8) is pivoted by the associated cam, so that the pivot rod 240 is pivoted forward and thereby The plate 220 is moved forward via the articulated rod 241. The spring 242 supports this movement of the plate 220, which slides over the guide rail 219. The auxiliary yarn 68, which extends almost vertically downward from the notch 217 , is entrained by the roller 225 and finally brought into contact with the lower output roller 218 of the drafting mechanism 216. In this connection, reference is made to FIG. 10 , which shows the leading edges 232 of the Y-shaped guide slot 231 via which the auxiliary yarn is brought into contact with the roller 225 during the advancement of the plate 220.

Unmittelbar nach dem Beginn der Vorwärtsbewegung der Rolle 225 wird der untere Teil 117 der geteilten Rolle 116 wieder In Berührung mit deren oberen Teil 118 gebracht und dadurch wird ein weitern A.^Kz«shen ües Hilfsgarns 68 verhindert. Der Ringläufer 169 bewegt sich aber noch weiterhin mit derselben Geschwindigkeit wie die Spindel 94, wobei das Hiifsgarn 68 sehr stark verdrillt wird.Immediately after the start of forward movement of the roller 225 of the lower portion 116 is brought back 117 of the split roller in contact with the upper part 118 and thereby a farther A. ^K z "shen TUs auxiliary yarn 68 is prevented. The ring traveler 169 , however, continues to move at the same speed as the spindle 94, the auxiliary yarn 68 being twisted very strongly.

Liegt nun das Hiifsgarn 68 an der Rolle 225 an. dann bewegt es sich auf deren Umfangsoberfläche im Zusammenwirken mit dem Führungsglied 227 im F?!!e einer Z-Drehung in einer Richtung nach rechts. Hat das HilfsIf the auxiliary thread 68 is now on the roll 225 . then it moves on its circumferential surface in cooperation with the guide member 227 in a Z-turn in a right direction. Has that help

garn t>8 etwa die Mitte der Rolle 225 erreicht, die der Lage cnlspricht. In der das Faserband 93 über die Oberlläche der Aiusgangsunterwalze 218 geleitet wird, dann kommt die Rolle 225 federnd mit der Ausgangsunterwalze 218 In Berührung. Vorher haben bereits rile FUhrungskanten 237. des Führungsgliedes 227 das Faserband 93 im Bereich oberhalb der Führungsrinne 234 erfaßt, so daß dieses mit dem Hllfsgarn 68 In Berührung gelangt und mit diesem verzwirnt wird.yarn t> 8 reaches about the middle of the roll 225, which the Location speaks. In which the sliver 93 over the surface the output lower roller 218 is guided, then the roller 225 comes resiliently with the output lower roller 218 In touch. Rile already have leading edges beforehand 237. of the guide member 227 grasps the sliver 93 in the area above the guide channel 234, see above that this comes into contact with the auxiliary yarn 68 and is twisted with this.

Es kann auch vorkommen, daß das Faserband 93 in dem Augenblick seitlich ausweicht. In dem die Rolle 225 mit Ihm In Berührung kommt, weil nämlich das Faserband auf der Oberfläche der Ausgangsunterwalze 218 hin- und herwandert. Selbst wenn dies eintritt, wird trotzdem das Vcrzwimen herbeigeführt, well das Faserband, ehe es die Rolle berührt, durch das Führungsglleder 227 r.lt dem Hllfsgarn 68 In Berührung gebracht wird.It can also happen that the sliver 93 gives way to the side at that moment. In which the role 225 comes into contact with Him, because namely the sliver reciprocates on the surface of the exit bottom roll 218. Even if this happens, will in spite of the fact that the crimping was brought about, because the sliver, Before it touches the roll, it is brought into contact with the auxiliary yarn 68 by the guide gleather 227 r.lt. will.

Durch das Andrücken des Hllfsgams 68 an die angetriebene Ausgf r.gsunterwalze 218 wird das Hllfsgarn 68 zwischen der Rolle 225 und der Bremsstelle !16 gespannt und über die Unterkante 115' des Rohres 115 gezogen, so daß es hler reißt. Nachdem die Rolle 225 mit der Ausgangsunterwalze 218 In Berührung gekommen ist (Flg. 9, die strichpunktiert eingezeichnete Lage), werden die Rolle 225 und das Führungsglied 227 zurückbewegt. Dadurch wird das abgetrennte Hllfsgarnende, das sich entdrillt. Intensiv mit dem Faserband 93 verzwirnt, während das Faserband 93 und das sich entdrillende Hllfsgarnende In dem Auge 233 des Führungsgliedes 227 geführt werden.By pressing the brace 68 against the driven The auxiliary yarn 68 is tensioned between the roller 225 and the braking point! 16 and pulled over the lower edge 115 'of the tube 115 so that it tears. After the roll 225 with the exit bottom roll 218 came into contact (Flg. 9, the position shown in dash-dotted lines) the roller 225 and the guide member 227 moved back. As a result, the separated auxiliary yarn end that is untwisted. Intensive twisted with the sliver 93 while the fiber band 93 and the untwisting auxiliary yarn end in the eye 233 of the guide member 227 be guided.

Wenn beim Zurückziehen des Führungsglledes 227 das Faserband 93 zu einem Ende der Ausgangsunterwalze 218 läuft, kann das Führungsglied 227 aufgrund der elastischen Platte 228, an der es abestüzt Ist, unter dem Zug der durch das Auge 233 laufenden Fäden seitlich federnd nachgeben, so daß ein Abreißen der Fäden verhindert wird.When retracting the guide member 227, the sliver 93 to one end of the output lower roller 218 runs, the guide member 227 can due to the elastic plate 228 on which it is supported, under the train the threads running through the eye 233 yield laterally in a resilient manner, so that the threads are prevented from tearing off will.

Nachdem die V-förmlge Umfangsrllle der Rolle 116 geschlossen worden Ist, wird die den Kanal 115 bildende Hohlwelle 120 über das Zahnrad 123 In Drehung versetzt. Mit der Umdrehung der Hohlwelle wird auch die Rolle 116 In Umdrehung versetzt, so daß ein nächster Längenabschnitt des Hllfsgams 68 von der Vorratsspule abgezogen und in die V-förmlge Umfangsrllle der Rolle 116 eingelegt wird.After the V-shaped circumference of the roller 116 Has been closed, the channel 115 forming Hollow shaft 120 set in rotation via gear 123. As the hollow shaft rotates, so does the role 116 Set in rotation, so that a next length of the secondary yarn 68 is drawn off the supply reel and is inserted into the V-shaped circumferential sleeve of the roller 116.

In den Flg. 11 und 12 ist eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Einrichtung zum Andrehen eines Hllfsgams an ein Faserband dargestellt. Diese Einrichtung kann in gleichem Maße Verwendung finden in den vorbeschriebenen beiden Ausführungsformen der Vorrichtung. In the Flg. 11 and 12 is a further advantageous embodiment of the device for turning a Hllfsgams shown on a sliver. This facility can be used to the same extent in the above-described two embodiments of the device.

Unterhalb des In Flg. 11 gezeigten Streckwerkes 301 Ist wiederum eine Führungsrinne eines pneumatischen Fängers (hler nicht gezeigt) angeordnet. Vor dem Streckwerk 301 Ist ein Maschinenrahmen 335 angeordnet, der mit Führungsschienen 306 versehen 1st, die sich im wesentlichen rechtwinkelig zu den Achsen der Ausgangswalzen 302, 302a des Streckwerks erstrecken. Entlang dieser Führungsschienen 306 ist ein beweglicher Wagen 307 und an dessen vorucre-m Ende eine bei 308 orehbai c^agerte Rolle 309 angeofdr.a. Etwa in der Mitte längs der Rolle 309 und über dieser mündet eine dem Ansaugen des H'iifsgarns 68 dienend« Saugdüse 310 sowie unier dieser eine dem Ansaugen des Faserbandes 93 dienende Saugdüse 311 Beide Saugdüsen 310, 3ii sind nn eine gemeinsame Saugleitung 31?- angeschlossen, die gegenüber dem Wagen 307 festgelegt ist. Fern ..si an d>"m Wagen 307 ein In der Lotrechten verschwenkbar hohizyllndrlscher Körper 314 bei 313 gelagert, In den ein Kolben 315 gleitend hineinragt. An dem vorderen Ende des Kobens 315 greift eiiu Schraubenfeder 316 an, die sich mit ihrem anderen Ende an dem Boden des hohlzyllndrlschen Körper 314 abstützt. An das außenli ;g«ide Ende des Kolbens 315 Ist bei 317 eine hin- und herbewegbare Gelenkstange 318 angelenkt, die zur Bewegung des Wagens 307 dient.Below the In Flg. 11 is a drafting device 301 shown again is a guide trough of a pneumatic Catcher (not shown) arranged. A machine frame 335 is arranged in front of the drafting system 301, which is provided with guide rails 306 which are substantially perpendicular to the axes of the output rollers 302, 302a of the drafting system. Along these guide rails 306 is a movable one Car 307 and at its front end one at 308 orehbai c ^ agerte roll 309 angeofdr.a. About in the middle Along the roll 309 and above it, a suction nozzle 310 and serving to suck in the hoisting yarn 68 opens out with this one suction nozzle 311 serving to suck in the sliver 93. Both suction nozzles 310, 3ii are nn a common suction line 31? - connected to the is set in relation to the carriage 307. Fern ..si an d> "m Car 307 a vertically pivotable Hohizyllndrlscher Body 314 supported at 313, into which a piston 315 slidably protrudes. At the front end of the Kobens 315 engages a coil spring 316, which is with its other end on the bottom of the hollow cylinder body 314 supported. At the outer end of the piston 315 is at 317 a reciprocable Articulated toggle rod 318, which is used to move the carriage 307.

ίο An dem Wagen 307 Ist eine parallel zu der Bewegungsrichtung des Wagens 307 bewegliche Platte 321 angeordnet, welche Längsschlltze 320 aufweist, die von Befestigungsschrauben 319 durchgriffen werden, über die diese Platte 321 am Wagen 307 so festgelegt Ist, daß dadurch Ihre Beweglichkeit nicht behindert wird. An Ihrem vorderen, oberen Ende trägt diese Platte 321 eine Trennschneide 322, die mit einer ebenen. V-förmigen Trennschneide 323 zusammenwirkt, die am vorderen oberen Ende des Maschinenrahmens 305 festgelegt ist.ίο On the carriage 307 there is one parallel to the direction of movement of the carriage 307 movable plate 321 arranged, which has longitudinal slugs 320, which of Fastening screws 319 are penetrated through which this plate 321 is fixed on the carriage 307 so that this will not hinder your mobility. At its front, upper end, this plate 321 carries a Cutting edge 322, which with a flat. V-shaped cutting edge 323 cooperates on the front upper end of the machine frame 305 is set.

Diese Trennschneiden dienen dem Durchschneiden eines Hllfsgams 68. Eine Zugfeder 324 drückt die Platte 321 auf dem Wagen 307 nach hinten. Das hintere Ende der beweglichen Platte 321 ist über eine an ihr angelenkte Gelenkstange 326 mit dem Kolben 315 verbunden.These cutting edges serve to cut through an auxiliary cord 68. A tension spring 324 presses the plate 321 on the carriage 307 to the rear. The rear end of the movable plate 321 is hinged to it Link rod 326 connected to piston 315.

Flg. 12 zeigt, daß die das Hllfsgarn 68 ansaugende Saugdüse 310 an Ihrem vorderen Ende mit einer Führungsnut 310a versehen ist, die sich von der Stirnfläche in die Mantelfläche hinein erstreckt. Die Stirnfläche 311a der das Faserband 93 ansaugenden Düse 311 1st mitFlg. 12 shows that the suction nozzle 310 sucking the auxiliary yarn 68 has a guide groove at its front end 310a is provided, which extends from the end face into the lateral surface. The end face 311a the nozzle 311 sucking in the sliver 93 is included

JO einem oberen, spitz zulaufenden Bereich versehen, der lose In Berührung gehalten wird mit der Andrückrolle 309, die mlttlg mit einer über Ihren Umfang verlaufenden Ringnut 309a versehen ist, die In Linie liegt mit der Führungsnut 310a der Düse 310 und der oberen Kante der Düse 311. Die Stirnfläche 311a der Düse 311 Ist, wie Insbesondere aus Flg. 11 ersichtlich, gegenüber der Ausgangsunterwalze 302a des Streckwerkes 301 derart schräg verlaufend ausgerichtet, daß bei der Berührung von Andrückrolle 309 und Ausgangsunterwalze 302a diese Stirnfläche etwa In der Tangentialebene an die Walze 302a Im Berührungspunkt anliegt.JO provided an upper, tapering area, which is kept loosely in contact with the pressure roller 309, the mlttlg with a running over your circumference Annular groove 309a is provided, which lies in line with the guide groove 310a of the nozzle 310 and the upper edge of the nozzle 311. The end face 311a of the nozzle 311 is, as in particular from Flg. 11 can be seen, with respect to the output lower roller 302a of the drafting device 301 at an angle running aligned that at the contact of pressure roller 309 and output lower roller 302a this Front face approximately in the tangential plane on the roller 302a at the point of contact.

Das Hilfsgarn 68 Ist anfänglich vor der Andrückrolle 309 in lotrechter Richtung zwischen einer oberen und einer unteren Greifereinrichtung gespannt geh·'ten. Ist das zur Spule gehende Faserband gerissen, dann wird das untere Ende des Hllfsgams 68 von Hand oder mittels einer geeigneten Einrichtung über den Ringläufer auf den Spulenkörper aufgewickelt. Es wird dann die hin- und herbewegbare Gelenkstange 318 nach vorne bewegt und mit ihr der Wagen 307 der über rti* Führungsschienen 306 gleitet; es kommt dann zu der Berührung zwischen der Andrückrolle 309 und der Ausgangsunterwalze 302a, wobei die Rolle 309 gegen deren Oberfläche gedrückt wird. Der mit der Ausgangsunterwalze 302a in Berührung gehaltene Bereich des Hilfsgarns 68 befindet sich dabei ?u einem Ende der Rolle 309 hin aus deren Mitte versetzt, so daß Ihm die Infolge der Drehung des Ringläufers aufgegebene Verzwirnung zur Nut 309a hin bewegt. Das Hilfsgarn wird also über die Oberfläche der Andrückrolle 309 in deren Umfangsnut 309a eingerollt. In dieser Umfangsr.ui 309a wlr.1 eine weitere derartige Roübewegung des Hifsgams verhindert.The auxiliary yarn 68 is initially held tensioned in front of the pressure roller 309 in the vertical direction between an upper and a lower gripper device. If the sliver going to the bobbin is torn, the lower end of the auxiliary yarn 68 is wound onto the bobbin by hand or by means of a suitable device over the ring traveler. The articulated rod 318, which can be moved to and fro, is then moved forward and with it the carriage 307, which slides over rti * guide rails 306; the contact between the pressure roller 309 and the output lower roller 302a then occurs, whereby the roller 309 is pressed against the surface thereof. The portion of the auxiliary yarn 68 held in contact with the lower exit roller 302a is displaced from the center thereof at one end of the roller 309, so that the twist applied to it as a result of the rotation of the ring traveler moves it towards the groove 309a. The auxiliary yarn is thus rolled over the surface of the pressure roller 309 in its circumferential groove 309a. In this circumferential area 309a, a further such roübewegung of the hi-leg is prevented.

Mk der Annäherung der Rille 309 an die Ausgangsunterwalze 302a wird der nachtesfende Bereich des Hilfsgams 68 an die V-förmige Tr=r«nschnelde 373 angelegt und in deren Kerbe^m*:;! *■ ,beweglich gehauen. Dies hat /I)- Vo\m. riaß der bezüglich dieser Trennschneide ~-?3 vor' -nieric?' öeroich des Hiifsgarns 6i$ automatisch InAs the groove 309 approaches the lower exit roller 302a, the subsequent area of the auxiliary yarn 68 is placed on the V-shaped doorway 373 and in its notch ^ m *:;! * ■, carved movable. This has / I) - Vo \ m. did he tear in relation to this cutting edge ~ -? 3 before '-nieric?' öeroich des Hiifsgarns 6i $ automatically In

die FOhrangsnut 310a der Düse 310 einfällt Andererseits wird das in die Führungsrinne eingezogene Ende des Faserbandes 93 von der Saugdüse 311 angesaugt, wenn die Andrückrolle 309 In Berührung kommt mit der Ausgangsunterwalze 302a, wodurch das vordere Ende des Faserbandes nunmehr In die Saugdüse 311 eingezogen ist. Dabei liegt der vorlaufende Bereich des Hllfsgarns 68 vor der Stirnfläche 311a der Saugdüse 311, wodurch das freie Ende des Faserbandes 93 wenigstens über eine Teillange In der gleichen Richtung ausgerichtet Ist, wie das Hilfsgarn.the circumferential groove 310a of the nozzle 310 is incident on the other hand the end of the Sliver 93 is sucked by the suction nozzle 311 when the pressure roller 309 comes into contact with the output lower roller 302a, whereby the front end of the Sliver is now drawn into the suction nozzle 311. The leading area of the auxiliary yarn 68 lies here in front of the end face 311a of the suction nozzle 311, as a result of which the free end of the sliver 93 is oriented in the same direction as that at least over a part of the length Auxiliary yarn.

Anschließend wird die Gelenkstange 318 noch weiter nach vorne bewegt, so daß der Kolben 315 gegen die Kraft der Schraubenfeder 316 nach vorne gedrückt wird. Osmit wird über die Gelenkstange 326 auch die bewegliche Platte 321 gegen die Kraft der Feder 324 nach vorne gedrückt Dabei wird die bewegliche Trennschneide 322 an die stationäre Tennschneide 323 gebracht, so daß das Hilfsgarn 68 Im Kerbengrund dieser Trennschneide 323 durchschnitten wird. Das nunmehr gegenüber den Ausgangswalzen 302 und 302a frei nachlaufende Ende des Hiifsgarns 63 neigt nun infolge der ihm aufgegebenen Entdrillung zu einer seitlichen Auslenkung. Da aber dieses frei nachlaufende Ende des Hllfsgarns 68 von der Saugdüse 310 In deren Führungsnut 310a fixiert Ist. wird es In die Saugdüse 310 eingezogen, wodurch eine solche seitliche Auslenkung verhindert wird. Durch die Drehung der Ausgangsunterwalze 302a und durch die dadurch bewirkte Drehung der Andrückrolle 309 wird anschließend das frei nachlaufende Ende des Hilfsgams 68 mit dem Faserband 93 zusammengeführt und infolge des Entdrtllens des Hllfsgarns mit dem Faserband 93 verzwirnt. Anschließend wird die GelenksLmge 318 wieder zurOckbewegt. die Feder 324 zieht dann jie Platte 321 zurück, und die Feder 316 drückt den Ki Iben 315 nach hinten; mit dem Zurückbewegen der GeU nkstange 318 wird auch der Wagen 307 zurückbewegt.The toggle rod 318 is then moved further forward, so that the piston 315 is pressed forward against the force of the helical spring 316. Osmit is also pressed the movable plate 321 forward against the force of the spring 324 via the toggle rod 326. The end of the auxiliary yarn 63, which is now freely trailing with respect to the output rollers 302 and 302a, now tends to deflect to the side as a result of the untwisting it has been given. But since this freely trailing end of the auxiliary yarn 68 is fixed by the suction nozzle 310 in its guide groove 310a. it is drawn into the suction nozzle 310, which prevents such a lateral deflection. As a result of the rotation of the lower output roller 302a and the resulting rotation of the pressure roller 309, the freely trailing end of the auxiliary yarn 68 is then brought together with the fiber band 93 and, as a result of the untwisting of the auxiliary yarn, is twisted with the fiber band 93. The joint length 318 is then moved back again. the spring 324 then retracts the plate 321 and the spring 316 pushes the pin 315 rearward; When the link rod 318 is moved back, the carriage 307 is also moved back.

Mit der vorbeschriebenen Ausführungsform ;ann folgende Wirkung erzielt werden: Selbst wenn d.is Faserband 93 sich quer Ober die Oberfläche der Ausgangsunterwalze 302a bewegen sollte, bleibt die Stelle, an welcher sein vorlaufendes Ende durch die Fohrungsrlnne des pneumatischen Fangers eingezogen wird, unverändert, so daß dann, wenn der Wagen 307 an das Streckwerk heranbewegt wird und die Andrückrolle 309 mit der Ausgangsunterwalze 302a in Berührung kommt, dieses vorlaufende Ende des Faserbandes 93 an der unverändert gebliebenen Stelle durch die Saugdüse 311 angesaugt werden kann. Dieses Ansaugen erfolgt unterhalb der Ausgangsunterwalze 302a. Ist deshalb das Faserband gegenober der Saugdose 311 auf der Oberfläche der Walze 302a seitlich verschoben, dann wird dadurch die Lange des vorlaufenden Endes des Faserbandes vergrößert und damit auch dessen Berührungslänge mit dem Hilfsgarn 68. Andererseits kann In mehrfacher Art und Welse die Stelle, an der das Hilfsgarn durch die Berührung der Walzen 309, 302a an der Oberfläche der Andrückrolle 309 fixiert ist. auf die Stirnfläche 311a der Saugdüse 311 ausgerichtet werden. beispielsweise dadurch, daß das vorlaufende Ende des Hllfsgarns mittels des umlaufenden Ringläufers so weit verdrillt wird, daß die dadurch ausgeloste seitliche Rollbewegung des Hllfsgarns über die Oberflache der Andrückrolle an dieser Stelle endet. Es Ist natürlich auch möglich, eine solche seitliche Rollbewegung aufgrund der dem vorlaufenden Ende des Hllfsgarns aufgebenen Verzwirnung zu unterbinden. In einem solchen Falle wird der vorlaufende Garnbereich an der Mündung 311a der Saugdüse 311 gehalten und bei derWith the embodiment described above, the following effect can be achieved: Even if the sliver 93 should move across the surface of the lower exit roller 302a, the point remains at which its leading end is drawn in through the guide line of the pneumatic catcher, unchanged, so that when the carriage 307 is moved towards the drafting system and the pressure roller 309 comes into contact with the lower exit roller 302a, this leading end of the sliver 93 remains unchanged remaining place can be sucked through the suction nozzle 311. This suction takes place below the exit lower roller 302a. Therefore, if the sliver is opposite to the suction socket 311 on the surface of the roller 302a shifted laterally, this increases the length of the leading end of the sliver and thus also its length of contact with the auxiliary yarn 68. On the other hand, the Place at which the auxiliary yarn by the contact of the rollers 309, 302a on the surface of the pressure roller 309 is fixed. onto the end face 311a of the suction nozzle 311 be aligned. for example by the fact that the leading end of the auxiliary yarn is twisted so far by means of the rotating ring traveler that the thereby triggered lateral rolling movement of the auxiliary yarn over the The surface of the pressure roller ends at this point. It is Of course, it is also possible to prevent such a lateral rolling movement due to the twisting created by the leading end of the auxiliary yarn. In one such a case, the leading yarn portion is held at the mouth 311a of the suction nozzle 311 and at the Berührung der Walzen 309 und MIa an den vorlaufenden Bereich des Faserbandes 93 in der Nahe dieser Mündung 311a der Düse 311 angelegt. Selbst wenn die Berührungsstelle des Faserbandes mit der Ausgangsunterwalze 302a s eitlich von der Saugdüse 311 liegt, wird dann ein Verzwlrnen des Faserbandes mit dem Hilfsgarn 68 herbeigeführt.Contact of the rollers 309 and MIa applied to the leading area of the sliver 93 in the vicinity of this mouth 311a of the nozzle 311. Even if the point of contact of the sliver with the lower exit roller 302a is to the side of the suction nozzle 311, the sliver is twisted with the auxiliary yarn 68.

Wird das Faserband 93 dadurch mit dem Hilfsgarn 68 In Berührung gebracht, daß sein vorlaufendes Ende In ίο die Saugdüse 311 eingezogen wird, dann .st ein einwandfreies Verzwlrnen zuverlässiger als In den beiden zuerst beschriebenen Ausführungsformen sichergestellt. In denen ein Führungsglied mit dem Faserband 93 In Berührung gebracht wird, um dieses zum Zwecke des Verzwirnens mit dem Hilfsgarn 68 breitzudrücken. Die hier beschriebene Ausführungsform eignet sich auch besonders für sehr kurze Fasern, also beispielsweise für Baumwollfasern.If the fiber band 93 is thereby connected to the auxiliary yarn 68 Brought into contact that its leading end In ίο the suction nozzle 311 is drawn in, then perfect twisting is more reliable than in the two first described embodiments ensured. In which a guide member with the sliver 93 In Is brought into contact in order to press it wide with the auxiliary yarn 68 for the purpose of twisting it. the The embodiment described here is also particularly suitable for very short fibers, for example for Cotton fibers.

Überdies verhindert die Führungsnut 310a ein seitllches Ausweichen des Hllfsgarns 68 bezüglich der Mün dung 3Ua der Düse 311, wenn die Andrückrolle 309 mit der Walze 302a und damit das HÜfsgam 68 mit dem Faserband 93 In Berührung gelangt Ist. Gleichzeitig wird dadurch ein Lösen des Faserbandes 93 von dem Hilfsgarn 68 verhindert, wenn beide durch die Walze 302a und 309 vorwärtsbewegt werden, well das nachlaufende Ende des Hllfsgarns 68 durch die Saugdüse 310 und die Umfangsrllle 309a daran gehindert ist. seitlich auszuweichen. Der Führungsschlitz 310a der Düse 310 sollte zweckmäßig sehr eng gehalten werden und er sollte mit der V-förmigen Kerbe der Trennschneide 323 ausgerichtet sein, damit ein genaues Einfädeln in die Umfangsrille 309a der Andrückrolle 309 sichergestellt Ist.In addition, the guide groove 310a prevents the auxiliary yarn 68 from yielding to the side with respect to the coin application 3Ua of the nozzle 311, if the pressure roller 309 with the roller 302a and thus the HÜfsgam 68 with the Sliver 93 has come into contact. At the same time will thereby prevents the sliver 93 from becoming detached from the auxiliary yarn 68 when both through the roller 302a and 309 are moved forward because the trailing end of the auxiliary yarn 68 is prevented by the suction nozzle 310 and the circumferential roller 309a. to evade sideways. Of the The guide slot 310a of the nozzle 310 should expediently be kept very narrow and it should be aligned with the V-shaped notch of the cutting edge 323, so that an exact threading into the circumferential groove 309a of the pressure roller 309 is ensured.

Durch die Druckfeder 316 wird sichergestellt, daß das Hilfsgarn 68 erst von der Trennschneide 322 durchschnitten wird, nachdem die Andrückrolle In Berührung mit der Ausgangsunterwalze 302a gelangt 1st. Das Durchschneiden des Hllfsgarns 68 erfolgt unabhängig von dem Bewegen der Andrückrolle 309. Im ZeItpunkt des Schnittes ist außerdem die Andrückrolle 309 bereits durch die Ausgangsunterwalze 302a in Umdrehung versetzt, so daß nach erfolgtem Schnitt eine Führung des nachlaufenden Hllfsgarnabschnittes gesichert und damit dessen Verzwirnung mit dem Faserband 93 gesichert Ist. Es sei in diesem Zusammenhang auch darauf hingewiesen, daß wegen der Druckfeder 316 die Andrückrolle 309 federnd gegen die Streckwerkwalze 302a angedrückt Ist Da das zeitintervall zwischen dem Berührungsbeginn der Walzen 309,302a und dem Durchschneiden des Hllfsgarns 68 konstant Ist. Ist damit sicher gestellt, daß immer eine vorbestimmte Längeneinheit des Hllfsgarns 68 mit dem Faserband 93 verzwirnt wird.The compression spring 316 ensures that the Auxiliary yarn 68 is only cut through by the cutting edge 322 after the pressure roller In Contact with the exit lower roller 302a is made. The auxiliary yarn 68 is cut through independently of the movement of the pressure roller 309. The pressure roller 309 is also at the time of the cut already set in rotation by the output lower roller 302a, so that after the cut has been made, a guide of the trailing auxiliary yarn section is ensured and thus its twisting with the sliver 93 is secured. It should also be noted in this context that because of the compression spring 316 the The pressure roller 309 is resiliently pressed against the drafting unit roller 302a. Since the time interval between the The beginning of contact of the rollers 309, 302a and the cutting through of the auxiliary yarn 68 is constant. Is safe with that set that always a predetermined length unit of the Hllfsgarns 68 is twisted with the sliver 93.

Die vorbeschriebene Ausführungsform bringt darüberThe above-described embodiment brings about it

hinaus eine starke Vereinfachung der Konstruktion.in addition, a great simplification of the construction.

Indem die Bewegung der Andrückrolle 309 gekoppelt isiBy coupling the movement of the pressure roller 309

mit der Bewegung der Trennschneide 322 und beidewith the movement of the cutting edge 322 and both

Bewegungen mit einem einzigen BetSMgu^gsoWMovements with a single BetSMgu ^ gsoW

bewirkt werden. nämlich mit der Gelenkstange 318be effected. namely with the toggle rod 318

Dadurch Ist neben dem einfachen Aufbau der Vorrlch-As a result, in addition to the simple structure of the

tung ein automatischer Funktionsabiauf sichergestellt.an automatic function sequence is ensured.

Nachfolgend wird nun eine weitere Ausfohrungsform anhand der Flg. 13 und 14 naher beschrieben. Diese Ausfuhrungsform zeichnet sich aus durch eine verbesserte Ausführung der eine V-fOrmlge Umfangsrille aufweisenden geteilten Rolle 116 der oben beschriebenen zweiten Ausführungsform (vgl. isnbesondere Fig. 8 und 9). Wie aus Pig. 13 erkennbar, wird der vertikale KanalAnother embodiment is shown below based on Flg. 13 and 14 described in more detail. These The embodiment is characterized by an improved design of a V-shaped circumferential groove comprising split roller 116 of the above-described second embodiment (see, in particular, FIGS. 8 and 9). Like from Pig. 13 is the vertical channel

zur Aufnahme des Hllfsgarns 68 aus einem Abschnitt 403a Innerhalb einer Hohlwelle 403 und einem Abschnitt 406a Innerhalb einer Hohlwelle 406 gebildet. Die Hohlwelle 403 stützt sich Ober ein Lager 402 drehbar und In geringem MaQ axial verschiebbar an einem Rahmenteil 401 ab. Die Hohlwelle 406 stützt sich über ein Lager 405 drehbar an dem Rahmen 401 ab. Die Hohlwelle 406 faßt mit Ihrem unteren Ende in die Hohlwelle 403 mit einem radialen Abstand ein, so daß zwischen der Hohlwelle 406 und der Hohwelle 403 ein Ringraum 404 gebildet wird. In einem mittleren Abstand ist die Hohlwelle 406 einstückig mit dem oberen Teil 407 der Rolle verbunden, welcher über seine Umfangsfläche 408 mit einer Vielzahl von Rillen 408a versehen Ist Das obere Ende der Hohlwelle 403 Ist hingegen einstückig mit dem unteren Teil 409 der Rolle verbun Jen, der Ober seine stirnseitige Kante 409a als Klemmteil dient. Zwischen dem unteren Teil 409 und dem oberen Teil 407 der Rolle 1st ein Hohlraum 4096 gebildet, der in den ringförmigen Hohlraum 404 übergeht, welcher in den Hohlraum der Hohlwelle 403 mündet.for receiving the auxiliary yarn 68 from a section 403a is formed within a hollow shaft 403 and a section 406a is formed within a hollow shaft 406. The hollow shaft 403 is rotatably supported by a bearing 402 and In axially displaceable on a frame part 401 from a small MaQ. The hollow shaft 406 is supported by a bearing 405 rotatably on the frame 401. The hollow shaft 406 fits with your lower end in the hollow shaft 403 with a radial distance, so that an annular space 404 is formed between the hollow shaft 406 and the hollow shaft 403. In an intermediate distance, the hollow shaft 406 is integrally connected to the upper part 407 of the roller, which The upper end of the hollow shaft 403 is provided with a multiplicity of grooves 408a over its circumferential surface 408 On the other hand, it is integral with the lower part 409 of the Roll verbun Jen, the waiter his front edge 409a serves as a clamping part. Between the lower part 409 and the upper part 407 of the roller is a cavity 4096 formed, which merges into the annular cavity 404, which in the cavity of the hollow shaft 403 flows out.

Mit 410 ist eine die Hohlwelle 403 umfassende Druckfeder bezeichnet, die sich zwischen dem Lager 402 und dem beweglichen Rdlentell 409 abstützt, so daß letzterer ständig nach oben gedrückt wird. Ein Abwärtsbewegen der Hohlwelle 403 gegen die Kraft dieser Feder 410 wird mittels eines Betätigungshebels 412 vorgenommen, dessen freies Ende auf die obere Flache eines auf die Hohlwelle aufgekellten Zahnrades 411 drückt. Der Betätigungshebel 412 wird mittels einer bowdenzugförmlgen Auslöseeinrichtung betätigt, deren Draht mit dem Bezugszeichen 413 bezeichnet Ist. Auf das untere Ende der Hohlwelle 403 Ist ein Rohr 414 aufgesteckt. Ein Zuleitungsrohr 415 für die einzublasende Luft lsi hingegen am Rahmen 401 aufgesteckt.With 410 a compression spring comprising the hollow shaft 403 is referred to, which is supported between the bearing 402 and the movable rotary element 409, so that the latter is constantly pushed upwards. A downward movement of the hollow shaft 403 against the force of this spring 410 is carried out by means of an actuating lever 412, the free end of which presses on the upper surface of a toothed wheel 411 that is tapered onto the hollow shaft. The actuating lever 412 is actuated by means of a triggering device in the form of a Bowden cable, the wire of which is denoted by the reference numeral 413. A tube 414 is pushed onto the lower end of the hollow shaft 403. In contrast, a feed pipe 415 for the air to be injected is plugged onto the frame 401.

Das Hllfsgarn 68 wird eingeführt von der Umfangsflaehe 408 über den Hohlraum 499b und den Hohlraum 404 in den von der Hohlweile 403 umfaßten Hohlraum 403a. Wenn der untere Rollenteil 409 durch die Kraft der Feder 410 nach oben gedrückt wird, wird zwischen Ihm und dem oberen Rollenteil 407 das Hllfsgarn festgeklemmt. Anschließend wird dann die Hohlwelle 403 mittels des Zahnrades 411 gedreht, dabei dreht der obere Rollenteil 407 In der gleichen Richtung und wickelt dabei das Hllfsgarn 68 auf seine Umfangsfläche 408 auf. Das Hllfsgarn 68 legt sich In die einzelnen Umfangsrollen 408a ein. 1st eine vorbestimmte Lange In die schraubenförmig verlaufenden Umfangsrlllen 408a eingelegt, dann wird die Drehung des Zahnrades 411 bzw. der Hohlwelle 403 und des oberen Teils 407 gestoppt.The auxiliary yarn 68 is introduced from the circumferential surface 408 via the cavity 499b and the cavity 404 into the cavity 403a enclosed by the cavity 403. When the lower roller part 409 is pressed upwards by the force of the spring 410, the auxiliary yarn is clamped between it and the upper roller part 407. The hollow shaft 403 is then rotated by means of the gearwheel 411, while the upper roller part 407 rotates in the same direction and winds the auxiliary yarn 68 onto its circumferential surface 408. The auxiliary yarn 68 is laid in the individual circumferential rollers 408a. If a predetermined length is inserted into the helically running circumferential rollers 408a, the rotation of the gearwheel 411 or the hollow shaft 403 and the upper part 407 is stopped.

Wird nun für den weiteren Arbeltsverlauf die auf den oberen Rollenteil 407 aufgewickelte Garnlflnge benötigt, dann wird der untere Rollenteil 409 durch den Betätigungshebel 412 und die bowdenzugförmlge Auslöseeln-For the rest of the work, the upper roll part 407 wound length of thread required, then the lower roller part 409 is activated by the operating lever 412 and the Bowden cable-shaped release richtung 413 gegen die Kraft der Feder 410 abgesenkt. Die über das Zuleitungsrohr 415 eingeblasene Luft beaufschlagt nunmehr das Hllfsgarn etwa an der Stelle T„ so daß dieses nach unten gezogen wird. Da die Kraft des eingeblasenen Luftstroms standig an dieser Stelle T₀ direction 413 lowered against the force of the spring 410. The air blown in via the supply pipe 415 now acts on the auxiliary yarn approximately at point T ", so that it is pulled downwards. Since the force of the blown air flow is constant at this point T ₀

ίο angreift, wird das von jeglicher Zugspannung entlastete Hllfsgarn 68 kontinuierlich von der Umfangsfläche 408 des oberen Teils 407 abgezogen. Dabei erleichtert der schraubenförmige Verlauf der Umfangsrlllen 408a dieses Abziehen des Hllfsgarns 6Ί8, das anschließend das Röhrίο attacks, that is relieved of any tension Auxiliary yarn 68 is continuously withdrawn from the circumferential surface 408 of the upper part 407. The facilitates helical course of the circumferential rollers 408a this pulling off the auxiliary yarn 6Ί8, which then the tube

is 414 durchläuft.is runs through 414.

Wesentlich ist. daß der über das Zuleitungsrohr 415 zugeführte Luftstrom die In den Fig. 13 und 14 gezeigte Einrichtung axial durchströmt, d. h. Insbe&rMdere der rotierende obere Rollenteil 407 den LuftfuhrungskanalIs essential. that the air flow supplied via the supply pipe 415 is that shown in FIGS Device flows through axially, d. H. Especially the rotating upper roller part 407 the air duct 406a aufschließt. Del ein- und ausdrückbare Einrichtung für das Festklemmen des Hllfsgarns 68 ist in den Teilen 407 und 40$ in ihrer Konstruktion äußerst einfach gehalten. Ist diese Einrichtung ausgerückt (Fig. 14), dann wird in ebenso einfacher Art und Welse ein Abwärtsbe406a unlocks. The push-in and push-out facility for clamping the auxiliary yarn 68 is in the parts 407 and $ 40 are extremely simple in construction. If this device is disengaged (Fig. 14), then becomes in just as simple a way and catfish a downward movement wegen des gelösten Hllfsgarns durch den abwartsströ menden Luftstrom sichergestellt. Bei diesem AbwSrtsbewegen wird nun das Hllfsgarn 68 mit einer Zugspannung beaufschlagt, was zurückzuführen Ist auf die schraubenförmigen Umfangsrlllen 4*l8a, die dem bewegten Hilfs-because of the loosened auxiliary yarn through the downward stream mending airflow ensured. During this downward movement, the auxiliary yarn 68 is now under tension applied, which can be attributed to the helical circumferential rollers 4 * l8a, which the moving auxiliary garn einen Widerstand entegensetzen. Hierin unterscheidet sich diese Ausfuhrungsform nach den Flg. 13 und 14 von der Ausführungsform der Rolle nach den Flg. 8 und 9, bei der nach einem Abwärtsbewegen des unteren RoI-lentells 117 die gesamte Länge des in die V-förmigeoppose yarn a resistance. This embodiment differs in this according to Flg. 13 and 14 of the embodiment of the role according to Flg. 8 and 9, in which, after the lower roller 117 has moved downwards, the entire length of the V-shaped Umfangsrtlle aufgelegten Hllfsgarns 68 In den Hohlraum der Hohlwelle 115 eingeführt wird. Bei jener Ausfuhrungsform ist also das Hllfsgarn 68 von jeglicher Zugspannung entlastet, während Ihm bei der hler beschriebenen Ausführungsform eine Zugspannung aufgegebenCircumferential place of auxiliary yarn 68 in the cavity the hollow shaft 115 is inserted. In that embodiment, the auxiliary yarn 68 is relieved of any tensile stress, while it is relieved of tensile stress in the embodiment described earlier

« wird, was den Vorteil bringt, daß eine genau bestimmte Länge des Hllfsgarns 68 far die weiteren Arbeitsschritte zur Verfügung gestellt werden kann.«Becomes, which has the advantage that a precisely determined Length of the auxiliary yarn 68 for the further work steps can be made available.

Wie die Flg. 13 und 14 zeigen. Ist der obere Rollenteil 407 konisch gestaltet, was fdr das Abziehen des HiITsLike the Flg. 13 and 14 show. Is the upper part of the role 407 is conical in shape, which means that the HiIT garns bei ausgerückter Einrichtung Vorteile bringt. Den schraubenförmig verlaufenden Umfangsrlllen 4Ma kann noch zusätzlich eine Einrichtung zugeordnet sein, die eine gesteuerte Zuführung des Hllfsgarns In den Hohl· raum 403a sicherstellt.yarn brings advantages when the device is disengaged. The helically extending circumferential rings 4Ma can additionally be assigned a device which a controlled feeding of the auxiliary yarn into the hollow room 403a ensures.

Hierzu 9 Blatt ZeichnungenIn addition 9 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Wartungswagen an Ringspinnmaschinen zum Andrehen gerissener Fäden, auf dem ein Hllfsgarnvorrat sowie die Gamverblndungsmechanlsmen zum Einfädeln des Hllfsgams In den Läufer und zu seinem Anlegen an die laufende Spindel angeordnet sind, wobei das mit seinem Ende auf die Spindel aufgebrachte Hllfsgarn Im Abstand von der Spindel abbremsbar und dadurch verdrillbar Ist, ferner der durch das Abbremsen gehaltene Abschnitt des Hllfsgarnes zwischen der Bremsstelle und der Spindel an das Faserband anlegbar und dieser an das Faserband angelegte Abschnitt des Hiifsgarns durchtrennbar Ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstelle (59; 115'; 322, 323) Im Verlauf des Hilfgarns (68) zwlichen der Bremsstelle (73; 116; 407, 409) und der Anlegestelle ί ι einem solchen Abstand von der Anlegestelle angeordnet ist, daß das Andrehen durch Emtfrlllen des abgetrennten Hllfsgarnendes erfolgt.1. Maintenance trolleys on ring spinning machines for twisting torn threads, on which a supply of auxiliary yarn as well as the yarn connecting mechanism for threading the auxiliary yarn into the traveler and to his They are placed against the running spindle, with the auxiliary yarn applied with its end to the spindle at a distance from the spindle Can be braked and thus twisted, furthermore the section of the auxiliary yarn held by the braking between the braking point and the spindle the sliver can be placed and this section of the auxiliary yarn placed on the sliver can be severed, characterized in that the separation point (59; 115 '; 322, 323) in the course of the auxiliary yarn (68) between the braking point (73; 116; 407, 409) and the Landing point is arranged at such a distance from the landing point that the twisting takes place by wrapping the separated auxiliary yarn end.

2. Wartungswagen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlegestelle eine parallel zu den Ausgangswalzen des Streckwerks (89; 216; 301) •ngeordnete und an diese andruckbare Rolle (49; 225; 309) mit einem darunter angeordneten Führungsglied |50; 227; 311) für das Hllfsgarn (68) und das Faserband |93) aufweist.2. Maintenance trolley according to claim 1, characterized in that the landing stage is parallel to the output rollers of the drafting system (89; 216; 301) • Nordinated roller (49; 225; 309) that can be pressed against it, with a guide member arranged underneath | 50; 227; 311) for the auxiliary yarn (68) and the sliver | 93).

3. Wartungswagen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichne* daß das Führungsglied (50; 227) eine Im wesentlichen Y-förmige Aussparung besitzt (Flg. 3 »is 6. 10).3. Maintenance trolley according to claim 2, characterized in that the guide member (50; 227) has a Has an essentially Y-shaped recess (Fig. 3 »Is 6.10).

4. Wartungswagen nacn Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Führung^lled (50; 227) quer tür Bewegungsrichtung des Hiifsgarns (68) und des Faserbandes (93) elastisch nachgiebig Ist (FIg 4 bis 6. 10)4. Maintenance trolley according to claim 3, characterized in that the guide ^ lled (50; 227) transversely for the direction of movement of the auxiliary yarn (68) and the sliver (93) is elastically flexible (Figs. 4 to 6. 10)

5. Wartungswagen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsglied eine unterhalb 4er Rolle (309) angeordnete Saugdüse (311) Ist. deren Stirnfläche (311a) bei Anlage an der Ausgangsunter-Walze (302a) des Streckwerks (301) etwa tangential zu deren Umfangsfläche verlauft und nach oben spitz tulaufend geformt ist (FIg 12)5. Maintenance trolley according to claim 2, characterized in that the guide member has a below 4-roll (309) arranged suction nozzle (311) is. whose End face (311a) when in contact with the output sub-roller (302a) of the drafting system (301) is approximately tangential to whose circumferential surface runs and is shaped like a taper towards the top (Fig. 12)

6. Wartungswagen nach Anspruch S, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Rolle (309) eine weitere Saugdüse (310) ausgebildet Ist. mit welcher das Hllfsgarn (68) In einer bestimmten Lage gehalten Wird (Flg. II. 12).6. Maintenance trolley according to claim S, characterized in that above the roller (309) a further suction nozzle (310) is formed. with which the auxiliary yarn (68) is held in a certain position Will (Flg. II. 12).

7. Wartungswagen nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß das Hllfsgarn (68) durch das Andrücken der Rolle (49; 225; 309) an die Ausgangs- »nterwalze (90; 218; 302a) auf eine die Trennstelle bildende Trennschneide (59; 323) gezogen wird.7. Maintenance trolley according to claim 2, characterized in that the auxiliary yarn (68) through the The roller (49; 225; 309) is pressed against the output inner roller (90; 218; 302a) and drawn onto a cutting edge (59; 323) forming the separation point.