[go: up one dir, main page]

DE1779612A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verstaerkten Schlaeuchen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verstaerkten Schlaeuchen

Info

Publication number
DE1779612A1
DE1779612A1 DE19681779612 DE1779612A DE1779612A1 DE 1779612 A1 DE1779612 A1 DE 1779612A1 DE 19681779612 DE19681779612 DE 19681779612 DE 1779612 A DE1779612 A DE 1779612A DE 1779612 A1 DE1779612 A1 DE 1779612A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hose
layer
pressure medium
extrusion
continuous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19681779612
Other languages
English (en)
Other versions
DE1779612B2 (de
DE1779612C3 (de
Inventor
Robert Hume
Galloway Frederick Merrill
Riley Samuel William
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HK Porter Co Inc
Original Assignee
HK Porter Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HK Porter Co Inc filed Critical HK Porter Co Inc
Publication of DE1779612A1 publication Critical patent/DE1779612A1/de
Publication of DE1779612B2 publication Critical patent/DE1779612B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1779612C3 publication Critical patent/DE1779612C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/141—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration extruding in a clean room
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling drums
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

"3.SEP1968 m
ι.. Av. PORfLR COMPANY, InC. , Pittsburgh, Pa. / USA
Verfanren und Vorrichtung zur herstellung von verstärkten
Schläuchen
Jie vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von elastomeren, verstärkten Schläuchen, indem kontinuierlicix ein innerer elastomerer Schlauch durch eine ringförmige Auspreßdüse geformt und anschließend gekühlt wird, die äußere Oberfläcne dieses Schlauches dann progressiv mit einer Schicht von Verstärkungsmaterial verseilen wird und anschließend der so gebildete Schlauch vulkanisiert wird, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
109883/0592
Bei der Herstellung von elastischen Schläuchen nit relativ kleinem Durchmesser, so wie sie beispielsweise für die Leitung von heißen Flüssigkeiten zu den kraftfahrzeugheizern oder zur Leitung von gasförmigen Mediea verschiedener Art an diverse Verbrauchsorte verwendet werden, war es bisher Gewohnheit, eines von verschiedenen Schubverfahren zu verwenden, bei welchem die Schläuche in gewissen Längen durch Auspreßverfahren hergestellt werden. Dies bedingt gewöhnlich die Verwendung einer verstärkten Schicht zwischen einer inneren elastischen Schicht und einer äußeren elastischen Schicht. Die Schlauchstücke vorgegebener Länge wurden dabei sehr oft zusätzlich mit einer ausgepreßten Mantelumhüllung für die Vulkanisation tier elastischen Komponenten umschlossen, wobei diese Umhüllung nach dem Vulkanisationsprozeß entfernt werden mußte.
Um derartige Schläuche kontinuierlich herstellen zu können, wurden Verfahren mit Auspreßeinrichtungen und Maschinen zur Aufbringung der Innenverstärkung und zur Vulkanisation entwickelt, die im wesentlichen kontinuierlich arbeiten (siehe beispielsweise USA-Patentschrift 2971 713). Bei diesem Verfahren wird jedoch für die Herstellung des Schlauches ein biegsamer Kern benötigt, so daß anschließend der Schlauch in einzelne Längen geschnitten werden Mußte, um diesen Kern zu entfernen, worauf die dadurch sich er-.
109883/0591
gebenden Stücke des Kernes erneuerlich für die Widerverwendung zusammengefügt werden mußten, was ein relativ kompliziertes Verfahren darstellt.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur herstellung von verstärkten Schläuchen zu schaffen, das diesen oben genannten Nachteil nicht aufweist und das eine kontinuierliche Herstellung derartiger Schläuche ohne Verwendung spezieller Kerne ermöglicht.
Erfindungsgemäß x\rird dies dadurcu erreicht, daß während des Auspreßvorgangs aurch eine ringförmige Auspreßöffnung ein gasförmiges Druckmittel in das Innere des elastomeren Scnlaucnes eingeführt wird und daß der Gasdruck bis zur Vollendung der Vulkanisation aufrechternalten wird.
iiine Vorricntung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die erste Auspreßeinrichtung eine Druckmittelquelle mit einem gasförmigen Druckmittel erhält und eine etwa im Mittelpunkt der Auspreßdüse angeordnete Öffnung zum Einleiten des Druckmittels in das Innere des Rohres aufweist, wobei das Druckmittel die Form des Schlauches wenigstens bis nach Durchfünrung des Vulkanisationsvorganges aufrechterhält.
109883/0592
Weitere Einzelheiten der Erfindung sollen im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen ist. Hs zeigen:
Fig. 1 eine schematische, seitliche Ansicht einer vorteilhaften Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 2-4 vergrößerte Seitenansichten entlang der Linien 2-2, 3-3 bzw. 4-4 von Fig. 1.
uei der Herstellung von verstärkten, biegsamen Schläuchen iN'ird aus einer ringförmigen öffnung eine innere rohrförmige Schicht eines elastomeren Materials ausgequetscht, wobei durch eine innerhalb der Preßform angeordnete öffnung ein Druckmedium eingeführt wird, wodurch die zylindrische Form der rohrförmigen Schicht während der folgenden Ar-■< beitsvorgänge aufrechterhalten wird. Nach der Ausbildung dieser Schicht wird dieselbe geringfügig abgekühlt und anschließend einer Maschine zur Anbringung einer äußeren verstärkten Schicht zugeführt, wobei diese Maschine eine Wirk-, Flecht- oder Umwickelmaschine sein kann, in welcher eine Mehrzahl von Garnschichten progressiv auf der inne ren elastomeren Schicht aufgebracht wird.
109883/0592 8^ original
Daraufnin wird nach einer kurzzeitigen Lrwärmung zur Verdampfung von FeuchtigKeit und anderen flüchtigen Komponenten der Verstärkungsschicht unter gleichzeitiger Ausdeutung der darin enthaltenen Druckluft der somit verstärkte Sciilaucn progressiv einer zweiten, kontinuierlich arbeitenden Auspreßeinricntung zugeführt, in welcher derselbe üeim uurcaifuhren durch eine zweite, ringförmige Auspreßdüse als bewegliche Innenform verwendet ttfird, wobei eine äußere Schient von elastomerem Material auf die Verstärkungsschicht aufgebracht wird. Innerhalb dieser zweiten Auspreßeinricntung sind Vakuumeinrichtungen vorgesehen, wodurch die Luft und andere flüchtige Bestandteile entfernt werden, so daß eine gute Verbindung der beiden elastomeren Schichten durch die in der Verstärkungsschicht vornandenen Garnzwischenräume gebildet
Von der zweiten Auspreßeinrichtung vrird der verstärkte und anschließend umhüllte Schlauch dann einer kontinuierlichen Vulkanisationseinricütung zugeführt, in welcfter der Schlauen durch die Einwirkung von Dampf und einer Vielzaül von heißen Teilchen eines chemisch inerten Materials beispielsweise beheizte Glaskügelchen vom Durchmesser 0,1 bis 0,2 mm - ausgesetzt wird,, was in etwa den Ligenschaften eines flüssigen Bades entspricht. Der Schlauch wird diesem sog. "Flüssigkeitsbett" für einen genügenden Zeit-
109883/0592
raum ausgesetzt, wodurch die elastoraeren Schichten vulkanisiert werden. Vorzugsweise wird der Schlauch dabei mehrfach umgelenkt, damit das Bett auf eine praktische Länge beschränkt werden kann. Der Schlauch verläßt das Flussigkeitsöett an seiner Außenseite und wird mit Hilfe einer Mehrzanl von planetenförmig angeordneten, zylindrischen Rotationsbürsten gebürstet, wodurch die daran haftenden Teilchen mechanisch entfernt werden. Der kontinuierlich erzeugte Schlauen kann dann in Stücke geeigneter Länge geschnitten werden, wobei jedoch aus praktischen Erwägungen heraus Grenzen auftreten, da es wünschenswert erscheint, eine bestimmte ungeschnittene Sclilauchlänge aufrechtzuerhalten, damit der innerhalb des Schlauches vorhandene Druck während des herstellungsprozesses aufrechterhalten werden kann.
In dem Bestreben, die vorliegende Erfindung möglichst kürz und klar zu bescnreiben, sollen die mechanischen Einzel* heiten der verschiedenen bekannten Einheiten nicht näher beschrieben werden, hingegen, sollen gegenüber dem Bekannten auftretende Abänderungen des Aufbaus und der Wirkungsweise in dem Folgenden näher beschrieben werden.
109883/0592
unter uezugnanme auf die Zeicnnung erkennt man zuerst eine erste Auspreräeinrichtung A, wobei es jedocli unnötig erscheint, uie mechanischen einzelheiten derselben zu boschreioen, durcii welche das elastomere ilaterial I unter Druck einer unter noher Temperatur stenenden, in ihrem Aopf 2 einen zylindrischen ivanal und einen koaxialen Kern aufweisenaen, ringförmigen Auspreßdüse 1 gemäß Fig. 2 zugeführt wird, üs soll jedoch bemerkt sein, daß der Kern ebenfalls eine Druckmittelöffnung 4 aufweist, die über eine in Fig. 1 dargestellte Leitung 5 mit einer geeigneten Druckmittelquelle 6 - beispielsweise Druckluft - verbunden ist. Der Druck dieses Druckmittels innerhalb des Schlauches I ist vorzugsweise derart gewählt, daß während der darauffolgenden Verfaiirensschritte eine Verflachung desselben verhindert wird, ohne daß jedoch die Gefahr einer unnötigen, durch Überdruck bedingen Aufweichweitung heraufbeschworen wird. Sollte es gewünscht sein, so kann ein geringer Teil von Feuchtigkeit oder Wasserdampf mit der durch die öffnung 4 fließenden Luft eingeleitet werden, wodurch während des Erwärmungsprozesses eine Druckerhöhung eintritt, so wie dies im folgenden noch genauer hervorgenen wird. Die Bearbeitung des elastomeren Materials innerhalb der Auspreßanordnung A erzeugt gewöhnlich genügend Wärme, wodurch eine gleichmäßige Auspressung des Schlauches bei relativ hohen Temperaturen gewährleistet ist,
109883/0592
640
i welchen das Material praktisch hal'bflüssig ist, und eine geringe Zugfestigkeit bzw. Widerstandsfähigkeit aufweist.
Anschließend wird der Schlauch von der Auspreßeinrichtung Λ einer metallischen iCühltrommel 7 zugeführt, umwiche der Schlauch eine gewisse Anzahl von Windungen - gewöhnlich etwa IO Windungen - gewickelt ist, wobei Umgebungsluft von einem Ventilator 3 oder einer ähnlichen iiinrichtung zugeführt wird, so daß ein großer Teil der überschüssigen Wärme des Schlauches abgeleitet und seine Zugfestigkeit wesentlich erhöht wird.
Der Schlauch wird daraufhin einer Verstärkungsmaschine zugeführt, die beispielsweise eine Uirk-, Flecht- oder Umwickelmaschine sein kann. In der vorliegenden Darstellung ist diese Maschine eine Umwickelmaschine 10, die kontinuierlich eine Verstärkung R an dem Äußeren des Schlauches aufbringt.Gemäß der Zeichnung sind zwei dieser Maschinen 10, 10' vorgesehen, wobei jede eine Mehrzahl von Spulen S aufweist, auf welchen Garne Y oder ähnliche Verstärkungsmaterialien aufgewickelt sind. Die zwei hintereinander angeordneten Maschinen 10, 10' dienen vorzugsweise dazu, eine kontinuierliche herstellung von Schlau-
109883/0592 BADo*,GINAi.
zu ermöglichen. Wenn beispielsweise die Spulen S an einer uer Ilascniiien 10, 10' - beispielsweise der xiascaine 10 - beinahe abgewickelt sind, kann die andere !«iascnine 10* mit den noch vollen Spulen S in Tätigkeit versetzt werden. Diese kann somit eine Verstärkungsschicht abgeuen, währena die erste abgescnaltet wird und die leeren Spulen S gegen neue, mit Verstärkungsmaterial versehene Spulen ausgetauscht werden. Bei abgetvickelten Spulen der i'iaschine 10' kann somit aie erstere erneut in Tätigkeit versetzt werden. Demzufolge arbeiten diese beiden Maschinen 10, 10' mehr oder weniger abwechslungsweise in der ooen bascariebenen Art und Weise.
Im ilahr.ien eier ürfindung kann ebenfalls nur eine derartige .iascaine vorgesehen sein, in welchem Fall die Produktion temporär unterorocheni-erden muß, wenn das Verstärkungsmaterial der umwickelmascuine erschöpft ist. In manchen Fällen kann es jedoca auch vorteilhaft sein, die erste Auspreßeinrichtung, die Kühl trommel 7 und die Verstärkungseinrichtung mit einer Geschwindigkeit größer als bei den uaran angeschlossenen i,lerienten zu betreiben, wobei ein nicht gezeigter, jedoch bekannter Schlauchsammler vorgesenen werden Kann. V.'enn ein derartiger Schlauchsammler verwendet wird, wird eine bestimmte :Ienge des verstärkten Schlaucnes innerhalb dieses Schiauclisammlers aufge-
109883/0892
— J. U —
wickelt, so daß eine konstante Zufünrgeschwindigkeit an die folgenden Einheiten gewährleistet werden kann, wenn eine .detriebsunterbrechung der ersten Auspreßeinrichtung und der Schlaucüverstärkunfrseinricntung und der daran angeschlossenen Ilecnanismen notwendig ist, um Reparaturen bzw. den Einsatz von Verstärkungsmaterial vorzunehmen. Wenn jedoch gewirkte, gewebte oder geflochtene oder andere Verstärkungen verwendet werden, die nicht so schnell wie Umwickelungsverstärkungen hergestellt werden können, so kann es zur Aufrechternaltung eines kontinuierlichen Betriebes notwendig sein, einen darartigen Schlauchsammler an einem bestimmten Punkt zu verwenden und den Anfangsteil der Produktionskette - einschließlicn der ersten Auspreßeinrichtung, der Kühltrommel und der Verstärkungsmaterial aufbringenden Einheit - wesentlich früher als die übrigen Einheiten in Uetrieb zu setzen. Der Schlauchsammler wird daraufhin mit verstärktem inneren Schlauch gefüllt, bevor die angeschlossenen schnelleren Einheiten in Betrieb gesetzt werden. Nach dem Verbrauch des Vorrates innerhalb des Schlauchsammlers müssen daraufhin die angeschlossenen Einheiten wieder stillgelegt werden, bis der innerhalb des Schlauchsammlers vorhandene Vorrat neu aufgefrischt ist.
109883/0592 badorkun«.
Von uor Verstür Klines einheit bzw. von den eventuell verwendeten Schiaucnsanaler wird uer verstärkte Schlauch progressiv durch einen Äurzzeiterhitzer 11 gefüart, in welchem der Scalaucu kurzzeitig Jampf oder einem stark ernitzten ijuftstranl ausgesetzt wird. i)ic Temperatur aes «.urzzeiternitzers nuß derart gewunlt v/erden, daß üüerscnüssige rcuCiitigkeit und andere flüchtige bestandteile verdampfen und uie innerhalb der Verstärkung bzw. den Zwischenräumen eingefallene Luft sich ausdehnen kann. Je nach der Gescawindijkeit aes üurcngangs beträgt die Teitiperatur zwischen 200 und 55ü°C, wobei dieselbe relativ niedrig ist, dar.iit v/euer der elastomere innere Schlauch auf Vulkanisationstemperaturen gebracht wiru, nocii die physikalischen ni^ensciiaften des Verstärkunpsnaterials beeinflußt werden. Diese Erhitzung dient einzig und allein dazu, vor den Aufbringen einer Unideckungsschicht aus elastomerem ,laterial Fremdmaterial von der Außenflache des verstärkten Schlaucaes zu entfernen, damit eine bessere Verbindung der elastomeren Schicht in den Zwischenräumen der Verstärkung erreicat werden kann.
Von dem Erhitzer 11 wird der verstärKte Schlauch einer zweiten Auspreßeinrichtun,^ u zugeführt, die an ihrer Biiilaßöffnung 12 einen konischen Trichter 14 aufweist, der eine axiale Bohrung für die Durchführung des verstärkten
109883/0592
Scalauches aufweist und gegenüber demselben eine im wesentlichen luftdichte AbdicatuiifT gewährleistet. In einer zwischen der Einlaßöffnung 12 und der kreisförmigen Auspreßöffnung der Aüspreßeinrichtung h angeordneten Leitung 16 wird ein Unterdruck in der Größenordnung von 40 bis 50 mm/hg aufrechterhalten werden, wodurch durch die Leitung 16 der Auspreßeinrichtung D die erwärmte Luft, Feuchtigkeit und andere flüchtige bestandteile aus der VerstärKungsschicht entfernt v/erden. Dadurch wird verhindert, daß zwischen der inneren Schicht und der von der Auspreßeinrichtung an der Auspreßdüse hergestellten Umhüllung Zwiscnenräume entstehen. Die um die unvulkanisierte innere Schicht gewickelte Verstärkungsschicht gewährleistet, daß der Schlauch einer durch das Druckdifferential zwischen Innen- und Außendruck bedingten Ausweitung widersteht, bevor derselbe durch die Auspreßeinrichtung i> zur Anbringung einer äußeren Umschichtung geführt wird. Aufgrund des Druckes innerhalb des Innenschlauches wird derselbe teilweise nach auswärts durch die Zwischenräume der Verstärkung gedrückt, was in ivombination mit dem umgebenden Unterdruck einen engen kontakt zwischen den beiden elastomeren Schichten ermöglicht, die demzufo^e durch die Zwischenräume hindurch fest miteinander verbunden werden. Die Auspreßeinrichtung 13 entspricht im wesentlichen bekannten und kontinuierlich arbeitenden Auspreßeinrichtungen und
109883/0592 badoriginal
aiuß desiialu niciit genauer besclirieoeii werden. Sie dient uazu, an der Außenseite des verstärkten Schlauches I eine äußere Schicht 0 aus elastomere;:i Material anzubringen, die - wie oereits erwähnt - durch die Zwiscuenräume der Vers tar χ:αηώ aindurcii mit der Außenooerflache der Innensciiicht I verbunden sind.
Von der Auspreßeinrichtung υ gelangt der vollständig ausjebiluete,jeuoch noch nicht vulkanisierte Schlauch darauf aiii mit erhöhter Temperatur unter Aufrechterhaltung des druckes in seinem Inneren zu einen lUnglicaen Gehäuse n. jJiesu'3 Gehäuse umschließt eine Kannier 21, durch welche uer öchlauca l&ngsveise gefüart ist, und zwar zuerst um eine Rolle 22, dann unteraalΰ eines Paares von Rollen 2j, 24 und α a an au^orhalu des Gehäuses oder - uas gev/öhn-IiCi1. vorteilhaft ist - je nach der notwendigen Zeit zur Vulkanisation dos ülastojnsren Aonponenten durch über und unterhalb zusätzliche geeignete angeordnete Rollen - beispieisv/uise einer ilolle 25 und anderen, nicht gezeigten liollen - wodurch jedes Teilstück des Scnlaucaos wäarend Δ., 5 oaer einer anderen ungeraden l^aal von Durchlaufen viurCii die ^a;.ir.ier 21 ^efünrt wird, bevor derselue an dem ;.jujOnüücrlio^enuen xinde - bzw. nach einer geraden Zahl von jjurcalaufea auf derselben Seite - abgeführt wird.
109883/0592
BAD
Im usreiCii der Austritts offnunj des Gehäuses n. ist ein ,iecnanismus mit einer »-iehrzanl von angetriebenen, planetarisch angeoruneten Rotationsuürsten 26 vorgeseuen, die auf Spindeln 27 gelagert sind, aie selber um die Achse des Schlaucnes rotieren, wodurcn an der Außenfläche des Sciilau· Cjj.es haftende Teilchen mecnanisch entfernt werden.
Das Gehäuse u ist vorzugsweise geschlossen und mit einer geeigneten, nicht gezeigten Ventilationseinrichtung zur Entfernung von giftigen Dämpfen verseilen, welcne manchmal während des Vulkanisationsprozesses von elastomeren xiaterialien entstenen. Poröse Fließen T ergeben am ik>den des Gehäuses eine Kammer 30, unter v/elcher eine perfcrierte Verteilerleitung 31 angeordnet ist, die mit einer nicht gezeigten Druckmittelquelle für Gas verbunden ist, so daß uas Gas unter Druck durcn die Fließen T strömt, wodurch ein Fluidumbett 32 aus heißen, festen Teilchen gebildet wird, in welchem vorzugsweise eine oder mehrere elektrische heizelemente 33 angeordnet sind, wobei jedoch je nach Wunsch auch andere heizeinrichtungen verwendet werden können. j3eim Führen des Schlauches in Längsrichtung durch das Gehäuse H wird derselbe innerhalb des Bettes mit den heißen Teilchen eingetaucht, wobei ein konstanter Turbulenzfluii von Luft, überhitztem Dampf oder ähnlichen, durch die Fließen T geführten, gasförmigen
10988 3/05 92
BAD ORIGINAL
*™ J. *) mm
.bestandteilen aufrechterhalten wird, 4er durcn ivonduktion oder Strahlun^ rait uilfe der Leizelerneute 33 und bzw. deren Äquivalente auf erhöhte Temperaturen gebracht ist. Jer airekte Aontakt einer großen Anzahl von kleinen, eruitzten Teilchen bringt den Sc.ilaucii sehr schnell auf VulKanisationstemperatur, wodurch die elastomeren Komponenten vulkanisiert werden.
xieim i.rwäri;ien des Schlaucnes wird aas in Inneren befindliche Druckmittel - gewöhnlich Luft -ebenfalls erwärmt und dehnt sicn aus, wodurcn dasselbe innerhalb des Schlaucnes als oeweglicher Pfropfen wirkt, so daß ein Zusammenfallen des Schlaucnes verhindert wird, obwohl im Inneren des Schlauches kein Festkörperkern verwendet wird.
Da die Luft oder andere Druckniittelmedien am freien Ende ues Schlaucnes entweichen, wobei während des VuIkanisationsprozesses in dem elastomeren Material entstandene giftige Gase austreten können, erscheint es gewöhnlich als ratsam, dieses Schlauchende an einen derartigen Punkt zu leiten, bei welchem möglicherweise giftige Druckmittel sicher entfernt werden können. Die auftretenden Verunreinigungen sind jedoch selten so giftig, daß eine Gefahr für die uedienungsperson dargestellt wird, welche den Schlauch auf bestimmte Längen je nach dem Wunsche der
109883/0592 .
Industrie abschneiden.
Der vollendete, gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte Schlauch hat eine glatte innere und äußere Oberfläciie mit hohem Glanz, was oei ausgepreßten Schläuchen im Scnubverfahren oder unter Verwendung eines inneren
Ä biegsamen Kernes nicat möglich ist. \ienn die durch die Öffnung 4 eingeführte Luft vor dem hinführen sehr gut gefiltert und aie mit uerartiger Luft eingeführte Feuchtigkeit sauber und steril genalten wird, ist das Innere des vollendeten Schlauches im wesentlichen medizinisch sauber Uhu trocicen, Ja Jurch die VulKanisationserwärmung uie innere Feucntigkeit verdampft v.'iru, \;elche bei aem Luftaulassen aus dem Schlauch entfernt wird. Jcnzufolge ist nach dem uerstellungsprozeß keine spezielle Reinigung des .Schlauches, beispielsweise zur Lrzielung einer gewissen Trocken-
Qf neit im Inneren, notwendig, vas jedoen notwendig ist, wenn beispielsweise Wasser unter Urucx in deiu Schlauch vor oder während des Vulkanisierens eingebracht wird, so wie dies oei den Standardverfahren einer verstellung des Schlauches in einzelnen Schüben notwendig ist.
V.'ährend in dem obigen die herstellung von Schläuchen mit einer einzigen Verstärkungsscuicut beschrieben worden ist, - welche Schläuche somit eine innere elastomere Schicht,
109883/0592
eine einzige Fiuor- o-ier äquivalente Verstär^un^sscliicut UiKi cine elastomere Auftensciiiclit aufweisen - und während verschiedene ^irrensciaften uiul Vorteile bei der iierstellun^ uörurti^er öc.Uäucne darnel e-;t .\foruen sind, so soll es uocii verstanden sein, α,,ιβ die vorliepende trf'induii" ebenfalls uei bc^läucüen i.iit ,,ienroreu Verstär^untTSSciiiciiten ver;;onuet v/er-den ivann. Jo:ι Pac.inann erscneint es einleucntonu, uau α ar cn einfache VervielfaCiian^ gewisser liinneiten ein ocalauCii iuit zv;ei Verstarkun^sscnicnten - d. h. nit einer clastonsröii Ii:no*iscaiclit, einer ersten Verstärkungssc.m:ut} einer el as tone reu Z^-iscaenscliicnt _, einer zweiten Verstarkun^sschicht uiiu einer äuiöeren elautoiaeren i)eckscüiciit Dz;?, ein Scilauc.'i nit beliebig gev/änlter Anzanl von VerstiirkunfTssciiiciitcn erzeuort v/erden kann, wobei uerarti,~;e Ao;inderun.q;en für den Fachmann einleuclitend sind und souit von den Grundiconzept der vorliegenden Erfindung nicht
109883/0592

Claims (8)

  1. P Λ T * υ' T A ι-, S P H 3 C L L
    .J Verfahren zur Kontinuierlichen verstellung von elastomeren, verstärkten Schläuchen, indeu kontinuierlich ein innerer elastomerer Schlauch durch eine ringförmige Auspreßdüse geformt und anschließend aDgeküult wird, die äußere Oberfläcue dieses Sciilaucnes dann progressiv mit einer Schient von Verstärkungsmaterial versehen wird und anschließend aer so gebildete Schlauch vulkanisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß während des Auspreßvorgangs durch eine ringförmige Auspreßöffnung ein gasförmiges Druckmittel in das Innere des elastomeren Schlauches eingeführt wird und daß der Gasdruex bis zur Vollendung der Vulkanisation aufrechterhalten wird.
  2. 2. Verfanren nach Anspruch 1, daüurch gekennzeichnet, daß das Vulkanisieren dadurch erfolgt, daß der Schlauch progressiv durch ein Bett von geheizten, aus inertem, inorganischem Material bestehenden Teilchen durchgeführt wird, durch welche Dampf oder ein geheiztes Gas durchgeführt wird, und daß anschließend die an der Außenschicht haftenden Teilchen mechanisch entfernt werden.
    109883/0692
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2. dadurch ,»,ekennzeiennet, daß der oculauch mehrfach in gegenläufiger Hichtunn durch das mit uen geheizten Teilchen geführt vird.
  4. 4. Verfahren nach einem tier Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeiciinet, uaß nach Jen VuI ^anis at ioiiö vorhang der ScJiI auch in Stücke geeigneter Länge getrennt wird und daß das Druckmittel innerhalb des Ücalauches so lan^e aufrechterhalten wird, uis der Schlauch in Teillängen geschnitten wird.
  5. 5. verfahren nach einem der vorhergeneiidcn Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einer Schient von untereinander verwobener.i Faserinaterial bestellende Yerstärkungssc^icht aurcii einen kontinuierlichen !,'irkvorgang au^ den
    aufgeuracnt wird.
  6. 6. Verfajiren nacn einem der Ansprücne 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, uaß die aus einer Schicht aus untereinander verwobenei.i Fasermaterial bestehende Verstärkungsschicht durch einen kontinuierlichen Flechtvorgang auf den Innensciilauch aufgebracht ,wird.
  7. 7. Verfaaren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einer Schicht von untereinander verwobenem Fibermaterial bestehende Verstärkungsschicht durch einen UmwicKelungsvorgang auf dem Innenscnlauch
    aufgebracht wird. SAß
    109883/0592 ΛΟ
  8. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bestehend aus einer ersten Auspreßeinrichtung mit einer ringförmigen Öffnung für die Kontinuierliche Auspressung eines länglichen, elastoraeren Innenschlauches, einer Kühltrommel im Bereich der Auspreßeinrichtung zur kontinuierlichen kühlung des Innenschiauclies, einer Maschine (10) zur Durchleitung des Innenschlauches zur Aufbringung einer Verstärkungsschicht an dessen äußerer Oberfläche, einer zweiten Auspreßeinrichtung (B) zur kontinuierlichen Aufbringung einer Deckschicht aus elastoraerem Material über die Verstärkungsschicht und einer Einrichtung zum Vulkanisieren des Schlauches, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Auspreßeinrichtung (A) eine jJruckmittelquelle (5,6) mit einem gasförmigen Druckmittel erhält und eine etwa im Mittelpunkt der Auspreßdüse (1) angeordnete öffnung (4) zum Einleiten des Druckmittels in das Innere des Rohres (I) aufweist, wobei das Druckmittel die Form des Schlauches wenigstens bis nach Durchführung des Vulkanisationsvorganges aufrechterhält,
    9, Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in Planetenform rotierende Bürsten (26) vorgesehen sind, - die um die Achse des Schlauches rotieren, wodurch die üntfernung der während des Vulkanisationsprozesses an der äußeren Oberfläche des Schlauches haftenden Teilchen bewirkt ist.
    BAD ORIGINAL
    109883/0592
DE1779612A 1967-11-28 1968-09-03 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von verstärkten elastomeren Schläuchen Expired DE1779612C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US68603767A 1967-11-28 1967-11-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1779612A1 true DE1779612A1 (de) 1972-01-13
DE1779612B2 DE1779612B2 (de) 1974-05-09
DE1779612C3 DE1779612C3 (de) 1974-12-12

Family

ID=24754642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1779612A Expired DE1779612C3 (de) 1967-11-28 1968-09-03 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von verstärkten elastomeren Schläuchen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3586558A (de)
JP (1) JPS4833026B1 (de)
BE (1) BE721004A (de)
DE (1) DE1779612C3 (de)
ES (2) ES358013A1 (de)
FR (1) FR1580016A (de)
GB (1) GB1168028A (de)
NL (1) NL160195C (de)
SE (1) SE343238B (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4091063A (en) * 1974-07-11 1978-05-23 Dayco Corporation Hose construction and method of making same
DE2534635C3 (de) * 1975-08-02 1978-03-16 Allgemeine Synthetische Gesellschaft Etablissement, Vaduz Verfahren zum Herstellen eines heißwasserbeständigen Kunststoffrohres
IT1064856B (it) * 1976-07-15 1985-02-25 Pirelli Procedimento e dispositivo per fabbricare in continuazione tubi in materiale elastomerico con struttura di rinforzo
US4155790A (en) * 1977-01-12 1979-05-22 H. K. Porter Company, Inc. Continuous manufacture of reinforced hose
US4284458A (en) * 1977-07-25 1981-08-18 W. R. Grace & Co. Method for producing laminated film
US4249971A (en) * 1979-04-25 1981-02-10 Amerace Corporation Process for making elastomeric hose
US4302266A (en) * 1979-09-20 1981-11-24 Automation Industries, Inc. Method for making high pressure hose
US4501629A (en) * 1983-06-29 1985-02-26 Caterpillar Tractor Co. Method and apparatus for extruding reinforced hose
US4517039A (en) * 1983-06-29 1985-05-14 Caterpillar Tractor Co. Method and apparatus for making braided reinforced hose
DE3538629A1 (de) * 1985-10-30 1987-05-07 Margarete Martha Teichmann Fa Verfahren zur herstellung eines fadenbewehrten, flexiblen schlauches
US20050136203A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Hose assembly having varied reinforcing layers
JP2013202965A (ja) * 2012-03-29 2013-10-07 Toyoda Gosei Co Ltd 補強ホースの製造方法
CN104712856A (zh) * 2014-12-09 2015-06-17 南通倍佳机械科技有限公司 一种双层复合软管及其制造方法
CN107685458A (zh) * 2017-09-30 2018-02-13 中材金晶玻纤有限公司 一种小口径玻璃钢管道内固化生产用模具
CN113977814A (zh) * 2021-10-25 2022-01-28 惠州市江上风电子材料有限公司 一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具
CN114643668B (zh) * 2022-03-16 2023-10-27 北京益维普安环科技有限公司 一种新型橡胶硫化装置及橡胶硫化工艺

Also Published As

Publication number Publication date
DE1779612B2 (de) 1974-05-09
DE1779612C3 (de) 1974-12-12
US3586558A (en) 1971-06-22
GB1168028A (en) 1969-10-22
SE343238B (de) 1972-03-06
ES374731A1 (es) 1972-01-16
NL6813377A (de) 1969-05-30
ES358013A1 (es) 1970-05-01
FR1580016A (de) 1969-08-29
NL160195C (nl) 1979-10-15
JPS4833026B1 (de) 1973-10-11
BE721004A (de) 1969-03-18
NL160195B (nl) 1979-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1779612A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verstaerkten Schlaeuchen
DE1303367C2 (de) Verfahren zum herstellen eines mit einem geflecht aus polyamidfasern ueberzogenen polyamidschlauches
DE102016219553B4 (de) Pultrusionsverfahren, Verwendung eines Pultrusionsverfahren und Anordnung zur kontinuierlichen Herstellung von Rohlingen aus einem Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff
DE2165470C3 (de) Verfahren zur Herstellung faserverstärkter profilierter Formelemente
DE102005036366B4 (de) Verfahren zur Stabilisierung von gefalteten Filtermedien sowie ein durch dieses Verfahren stabilisiertes Filtermedium
DE1803910A1 (de) Rohrbuendel-Waermeaustauscher aus Kunststoff
DE1504971B1 (de) Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung nahtloser Kunststoffschlaeuche mit Textilarmierung
EP0132218A2 (de) Vorrichtung zum Ummanteln von Stahlrohren
DE1634619C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines schlauchförmigen Elementes in einer Probenahmevorrichtung zum Ziehen einer ungestörten Bodenprobe sowie Vorrichtung zum Herstellen eines solchen schlauchförmigen Elementes
DE1504932A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von bei der Erwaermung schrumpfenden Schlaeuchen
DE10104994A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kabels
EP2291274A1 (de) Strangpressvorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren und eine flexible dichtung für diese vorrichtung
DE102018211793A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils mit veränderlichen Krümmungen und Querschnitten
DE2008004A1 (de) Vulkanisieren eines langgestreckten Gegenstandes
DE4444294A1 (de) Dorn zum Präzisionswickeln sowie Anwendung auf die Herstellung gebogener Profile
DE2727318A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines verstaerkten schlauches aus einem elastomer und vorrichtung zur durchfuehrung desselben
CH711385B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Leitung, Leitung sowie Erdwärmesonde.
DE1303263C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen kraeuseln von textilgarn
DE2650911C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hochspannungskabels mit einer besonders dickwandigen Isolation aus thermoplastischem Polyäthylen
AT522965B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bildung großvolumiger, hohlkörperförmiger Faserverbund-Bauteile
DE2650974C2 (de) Material für orthopädische Stützverbände, Strümpfe und Schienen
AT222795B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verstreckung und thermischen Stabilisierung von synthetischen Fäden
DE1504415A1 (de) Verfahren zur Waemebehandlung von Polymerfilmen
CH617528A5 (en) Method for producing an electric cable having stress relief
AT220354B (de) Verfahren zur Wärmebehandlung eines Rohres aus Polytetrafluoräthylen od. dgl. und Kern zur Ausübung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977