DE1778696A1

DE1778696A1 - Verfahren zum Herstellen geformter Gegenstaende aus thermoplastischem Material mit Zellstruktur sowie nach dem Verfahren hergestellte Gegenstaende

Info

Publication number: DE1778696A1
Application number: DE19681778696
Authority: DE
Inventors: Webster Joseph George; Tuck William Henry
Original assignee: Bakelite Xylonite Ltd
Current assignee: BXL Plastics Ltd
Priority date: 1967-05-25
Filing date: 1968-05-24
Publication date: 1971-08-05
Also published as: DK133176B; DK133176C; NL6807414A; SE372455B; ES354268A1; CH472954A; BE715600A; AT324540B; MY7400327A; AT311545B; IE32340B1; FR1570760A; IE32340L; IL30064A

Description

^ANWÄLTE

DIPC.'-CHEM. DR. WERNER KOCH · DR.-ING. RICHARD GLAWE

DIPL-ING. KLAUS DELFS 1778696 HAMBURG · MÖNCHEN

2000 Hamburg 52 · WaltzitraBe 12 · Ruf 89 2255 8000 Mönchen 22 ■ Ll.bhtrritraB» 20 · Huf 22*548

L I

IHRZEICHEN unserzeichen Λ 95 MDNCHENjDEN

MÜNCHEN

BETRIFFT-.

EiAKELI¹L¹E ;r/LONITii LIMITED

27

London, V.".l, Enziane I

Verfahren sum He-rateHen geformter Gegenstände aus thermoplastischem Material :nit Zellstruktur sowie nach dem Verfahren hergestellte Gegenstände.

Die E.-flndung betriffi. Gegenstände aus uherr.iopl.aatischem

. Innboaoiidet'e be ..[¹I VVc die Erfiiioun.;; Gebens cäiide, dLe auo ;_;ai'oi.'rai;eiri üteLf'e.n odoi¹ inlbsteLf'ou "hcvnople.Btischen Material ;ai.'. Zc-] i^lcuWlui· utul ';eriri/;e;ii Gev/icht be.; r.ehen, sowie euch oia Vf.-¹..'' u'Cii zttf Hern^ol ] litif.-; dcrai'ü Iji-,- .-¹Ui.¹ m.itei' Gef;tnin r.ändc öoi/io --!-^ oLii Λιι«.^:;ί' l^r^.Hitoi¹!=! L :-'.^:.i:· Du-'i:liL'^:ihi.-un; do.zi y^t-i'^hrens.

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Steife oder halbsteife thermoplastische Stoffe in Form von zellartigen Strukturen ;nit geringem Gewicht sind beker.rn;. Zu ihrer Herstellung steht eine große Vielzahl von Verfahren zur Verfugung. Derartige Stoffe, die im folgenden der Einfachheit halber als geschäumte thermoplastische Stoffe bezeichnet werden, besitzen aufgrund ihrer zellförmigen, d.h.·makroporösen Struktur eine geringe Dichte, eine geringe thermische Leitfähigkeit und ein geringes V/ärmespeichervermögen. Ein Beispiel für einen derartigen ge- ^ schäumten thermoplastischen Stoff ist das vernetzte zellförmige Polyäthylen, das unter dem Handelsna-.aen Piastazote (eingetragenes Warenzeichen) in Form von Platten oder Bahnen erhältlich ist. Es wird, nach dem in der britischer. Patentschrift &99089 beschriebenen Verfahren hergestellt, wobei ein Polyäthylen niedriger Dichte, das durch teilweise Vernetzung mittels ionisierender Strahlung oder Behandlung mit einem organischen Peroxyd modifiziert wurde, in Gegenwart ■ von Stickstoff erhitzt wird.

W Es wurde nun erfindungsgeinäß gefunden, daß ein geschäumtes thermoplastisches Material bei Erhitzung au einer.Temperatur, welche das Material pLastlfizLert, ohne seine wesentliche zellenförmige Struktur zu zerstören, biegsam wird und in 'diesem Zustand leicht entsprechend der Form eines Körpers

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mit de:n es in Berührung gebracht wird, geformt werden
kann. Ferner wird das Material, wenn- man es abkühlen und sieh fixieren laßs, .wieder steif oder halbsteif, so daß
es 'lie Form des Körpers beibehält, auch wenn der Körper
schon vor dem-Abkühlen-und Fixieren von dem-Material entfernt "wird, ohne 'daß ein zusätzliches Form- bzw. Stützelement erforderlich ic;.-

Die vorliegende Anmeldung becriff; somit ein Verfahren zum Herstellen seiorsnter Gegenstände aus thermoplastischem ^ Material mit Zellstruktur, welches dadurch gekennzeichnet is:, daß ein steifes oder halbsteifes geschäumtes thermoplastisches Material .ait niedriger Wärmeleitfähigkeit und niedrigein viärmespeiehervermögen, in das gegebenenfalls
ein oder mehrere Yersteifungsglieler eingebettet sind, auf eine Temperatur erhitzt wird, bei der es plastifiziert,
ohne daß seine Zellstruktur wesentlich zerstört wird, daS das so biegsam gewordene Material mit einem als Form

dienenden Körper in Berührung gebracht wird, bis es sich ä

der Form des Körpers anpaßt, und daß man das Material abkühlen läßt.

Ferner umfaßt die Erfindung nach -diesem Verfahren hergestellte Gegenstände der verschiedensten Art* Für bestimmte

Anwendungszwecke, insbesondere wo besondere Festigkeit und Steifheit erforderlich sind, kann es vorteilhaft sein; das geschäumte thermoplastische Material zu verstärken, indem ein oder mehrere Verstarkungsglieder ines eingebettet werden. In diesem Fall werden die verstärkten Gegenstände hergestellt, ausgehend von einem Verbundmaterial, das aus einer Masse von geschäumtem thermoplastischem Material besteht, in welche ein oder mehrere Verstärkungsglieder eingebettet sind. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Wk derartiges Verbundmaterial und auf die aus diesem Ausgangsmaterial hergestellten Gegenstände. Das Verstärkungsglied, welches bei Raumtemperatur verhältnismäßig steif sein soll, muß bei der Plastifizierungstemperatur des geschäumten Materials biegsam sein, darf sich aber bei dieser Temperatur nicht zersetzen oder einen Wärmedurchschlag (breakdown) erleiden. Vorzugsweise ist das Verstarkungsglied eine Platte oder ein Streifen aus einem thermoplastischen Material, wobei es sich vorzugsweise um dasselbe Material wie bei der Hauptmasse, jedoch in der nicht geschäumten, d.h. eine

höhere Dichte aufweisenden Form, handelt.

Der in der vorliegenden Anmeldung gebrauchte Ausdruck "thermoplastische Formung" beinhaltet, daß die Formung des Materials teilweise dadurch durchgeführt wird* daß das Material plastifiziert wird, und in diesem Zustand biegsam

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ist und leicht geformt werden kann.

Die nach dem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellten Gegenstände können die verschiedenartigste Anwendung finden. Eine bevorzugte Anwendung ergibt sich im ärztlichen und tierärztlichen Bereich, insbesondere als Verbände oder als Gehäuse und Verpackungen für Gegenstände.

Im Zusammenhang mit den ärztlichen und tierärztlichen Anwendungen wurde gefunden, daß geschäumtes thermoplastisches Material eine besonders leichtgewichtige Schiene, ein Stützkorsett oder eine andere orthopädische oder medizinische Stütze darstellen kann, die für die Behandlung von verletzten Körperteilen verwendbar ist, wie z.B. von gebrochenen Gliedern oder arthritischen Gelenken.

Bei der Behandlung von verletzten Körperteilen, wie z.B. gebrochenen Gliedern oder von Krankheiten befallenen Gelenken, ist es im allgemeinen erforderlich, den betreffenden Körperteil zu immobilisieren, damit der Heilprozeß durchgeführt werden kann. Dies erfolgt üblicherweise dadurch, daß das verletzte Glied an eine Schiene gewickelt wird oder mit einem Gipsverband umgeben wird. Beide Verfahren sind zwar vom klinischen Standpunkt aus wirksam, sind aber mit verschiedenen Nachteilen verbunden und haben sowohl für den behandelnden

Arzt als auch für den Patienten erhebliche Unbequemlichkeiten zur Folge. Beispielsweise ist ein üblicher Gipsverband, schwer und umfangreich, so daß die Bewegungsfreiheit des Patienten beschränkt ist. Auch ist das Ansetzen und auch das Anbringen des Gipsverbandes eine zeitraubende und umständliche Prozedur. Wenn der Gipsverband von dem zu behandelnden Körperteil entfernt wird, muß er zerstört werden. Diese nur einmalige Einsatzmöglichkeit ist unrationell und unökonomisch. Ferner ist es äußerst schwierig, einen Gipsverband herzustellen, der sich wirklich dicht an den Umriß des Körpers anlegt, wie dies für viele therapeutische Zwecke, beispielsweise zur Behandlung von Arthritisschmerzen, wünschenswert ist. In den letzten Jahren wurden als Alternative zu Gipsverbänden für eine begrenzte Zahl von Verwendungszwecken Schienen vorgeschlagen, die aus einem thermoplastischen Material, wie z.B. Polyäthylen in Form einer festen Platte hergestellt waren. Bei der Herstellung dieser Schienen wird das,Polyäthylen bis zu einer Temperatur erhitzt, bei der es weich und verformbar wird. In diesem Zustand wird es in die erforderliche Form gebracht. Die zum Erweichen von Polyäthylen erforderliche hohe Temperatur ( etwa 15o°C) zusammen mit der Tatsache, «laß das Material in fester Form verwendet v/ird, schließen eine direkte Formgebung auf dem Körper des Patienten

aus. Dieser Nachteil haftet auch einer anderen bekannten Ausführungsform-dieser Art von Schienen an, bei der die feste Polyäthylenplatte mit einem flexiblen--schwammartigen-Material bezogen ist, wie z.B. einem wärmehärtendenPolyurethan. Bei Verbundstrukturen dieser Art ist die Polyäthylenschicht erforderlich, um die flexible Polyurethanauflage in der erforderlichen Form zu halten, wenn das Laminat abgekühlt und fixiert ist. Bei derartigen Laminaten hindert die Gegenwart der Polyäthylenschicht die Wärmeableitung aus dem Polyurethan und wirkt^s9en guten thermischen Isoliereigenschaften des Polyurethans entgegen in einem Ausmaß, daß in der Praxis ^

das Verbundmaterial nicht direkt auf dem Körper geformt werden kann. Ferner sind diese Laminate wegen des an der Außenseite vorhandenen Polyäthylens bei den Temperaturen, bis zu denen sie erhitzt werden, schwierig zu handhaben und zu formen. In beiden Fällen ist es daher erforderlich, zunächst einen üblichen Gipsabdruck des verletzten Körperteiles zu nehmen und dann diesen Abdruck als Negativ bei der Herstellung der thermoplastischen Schiene zu verwenden.

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Die erfindungsgemäß hergestellten orthopädischen oder medizinischen Stützen, die aus geeigneten geschäumten thermoplastischen Stoffen hergestellt sind, sind den bisher bekannten Formen, wie z.B. den üblichen Gipsabdrücken oder den zusammen-. gesetzten Kunststoffschienen, im Hinblick auf verschiedene wichtige Änwendungseigenschaften überlegen. Diese überlegen-

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helt beruht' auf der Korabination verschiedener Eigenschaften, welche die geschäumten thermoplastischen Stoffe aufweisen:

1) Bei Erhitzung auf eine Plastifizierungstemperatur werden sie biegsam und können in diesem Zustand leicht geformt werden.

2) Die Stoffe haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit und ein geringes Wärmespeichervermögen. Deshalb können sie sogar bei. der Plastifizierungstemperatur, etwa l4o°C,

. ohne Bedenken auf den lebenden Körper (eines Menschen oder Tieres) aufgebracht werden, der normalerweise diese Temperaturen nicht ohne Schmerzen oder sogar Verletzungen ertragen würde. Ebenso wichtig ist es, daß die Stoffe im plastifizierten Zustand durch den behandelnden Arzt oder das Pflegepersonal bequem gehandhabt werden können. Sie können daher leicht zu der erforderlichen Form geformt werden, so daß sich eine anatomisch korrekte Stütze ergibt, d.h. eine Stütze mit guter Übereinstimmung mit den Körperumrissen.

2) Nach der Abkühlung und Fixierung nehmen die Stoffe wieder ihre ursprüngliche Steifigkeit an, so daß sie ohne zusätzliche unterstützung die ihnen durch den FQrmgebUBgSvargöng erteilte Form beibehalten. Auch dieses erleichtert die Hersteilung einer anatomisch , : korrekten Stütze/

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4) Die Stoffe sind leicht von Gewicht, so daß die Bewegungsfreiheit der Patienten weniger beschränkt ist als bei den üblichen Gipsverbänden, Außerdem wird die Röntgenstrahluntersuchung erleichtert.

5) Die Stoffe sind schwimmfähig, so daß eine Wassertherapie, die in manchen Fällen, z.B. bei Paralyse, erwünscht ist, mit angelegter Stütze durchgeführt werden kann.

6) Die Stoffe sind hautverträglich und können leicht in 4| einer vom toxischen Standpunkt inerten Form erhalten

werden. :

7;) Die Entflammbarkeit ist in den meisten Fällen niedrig und ferner können die Stoffe leicht flammfest gemacht werden.- .'.-.. ■

8) Die Stoffe sind bei der Plastifizierungs'cemperatur selbstklebend, während sie bei Raumtemperatur nicht an der Haut kleben. Infolgedessen kann die Stütze leicht und bequem entfernt werden, um de'n verletzten Körperteil zu besichtigen oder an ihm eine.Zwischenbehandlung durchzufUhROfis-Die Stütze kann dann· wieder verwendet werden, und ,ZW^i',beL dem selben Patienten ( mit oder ohne zusatz! Lohe- Koruifgebung) oder bei anderen Patienten .(^egebanenfaLLs nach erneuter Formgebung). ■ .;

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9) Die geschäumten Stoffe sind elastisch, so daß sie eine "kissenartige" Stütze ergeben; die Gefahr von Abschürfungen oder Quetschungen, die bei den bisherigen thermoplastischen Stützen gegeben war, wird daher weitgehend herabgesetzt.

Io) Die Stoffe sind dauerhaft und gegenüber heißem Wasser und Waschmitteln (Detergentien) widerstandsfähig so daß die Stützen eine Reinigung aushalten.

Bei der Anwendung der Erfindung für medizinische Zwecke wird ein Ausgangsmaterial von geeigneten Abmessungen und geeigneter Dicke entsprechend dem zu stützenden Körperteil des Patienten aus einem Plat tonmaterial des steifen oder halbsteifen geschäumten thermoplastischen Materiales herausgeschnitten. Dieses wird auf seine Plastifizierungstemperatur erhitzt und sofort, solange es noch im plastischen und biegsamen Zustand ist, in die dem Körperteil entsprechende Form gebracht. Danach läßt nan das Material abkühlen und wieder fest werden,, wobei man vorzugsweise die gesa.nce Anordnung unbeweglich festhält. Wan erhält dann eine starre Stütze. Die Formgebung kann entweder durch Andrücken des plastifizieren und biegsamen Mai.eriales an den Körporteil oder durcn Herurnwickeln des Materials vxvcer "gleichzeitigem Ziehen um den Körperteil erfoLp;en.

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Falls es aus irgendwelchen Gründen nicht zweckmäßig ist, das Material in direktem Kontakt mit dem Körper zu formen, kann es an einem Modell oder einem Gipsabdruck dei^ustützenden Körperteiles geformt werden.

Geeignete geschäumte thermoplastische Stoffe, die für diesen Anwendungszweck geeignet sind, sind beispielsweise Polyäthylen, Äthylencopolymere,wie z.B. Copolymere von Äthylen mit Vinylazetat (z.B. das unter dem Handelsnamen "Evazote" bekannte Polymer ) oder mit Äthylacrylat, Polypropylen, Polystyrol oder Polyvinylchlorid. Ein für diesen Anwendungszweck besonders bevorzugtes Material ist ein stickstof fgefülltes, vernetztes Polyäthylen von niedriger Dichte (low density polyethylene) wie das oben bereits erwähnte, unter dem Haiideisnamen "Piastazote" bekannte Material. Es \iurde gefunden,. da3 dieses Material die ihm beim Pormgebungsprozeß erteilte Form besser als andere Materialien hält, beispielsweise besser als geschäumtes Polyäthylen niedriger Dichte, das nicht durch Vernetzung modifiziert wurde. Die bessere Beibehaltung der Form» die wohl der Vernetzung zuzuschreiben ist, wirkt sich in einer besseren Anpassung an die Umrisse des au stützenden Körperteiles aus. Die besten Resultate wurden erzielt unter Verwendung von Piastazote, bei dem der erzielte Vernetzungsgrad demjenigen entsprach, den man bei einer Bestrahlung mir einer Dosis von 5 bis 7 oder bei einer Erhitzung in Gegenwart von 2 bis

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Gewichtsteilen eines anorganischen Peroxyds auf loo Gewichtsteile des Polyäthylens erzielt.

Die physikalischen Eigenschaften von Piastazote und Evazote, welche es ermöglichen, dieses Material direkt um einen Körperteil des Patienten zu formen, ohne diesem ernsthafte Beschwerden oder Verletzungen zuzufügen, sind in der nachstehenden Tabelle zusammengestellt, wobei sie mit den entsprechenden Eigenschaften für nicht geschäumtes Polyäthylen niedriger Dichte (Niederdruck-Polyäthylen) verglichen werden, welches nicht direkt geformt werden kann.

Tabelle

	Piastazote	Evazote Nd.	Polyäthylen
Dichte (ecm)	" o,o4	o,o48	o,92
Wärmeleitfähigkeit (eal/em²/em/sec/°C)	1.1 χ 10-^	1.2 χ 10-^	8,0 χ 10-^
Spezifische Wärme (Cal/g bei 20⁰C)	o,49	o, 55	o,49
Pastifizierungs- temperatur (⁰C)	I4o	135	15o

Die Dicke des verwendeten Materials hängt selbstverständlich von dem zu stützenden Körperteil, von der Größe der Stütze und von der Beschaffenheit des Materials ab. Für die

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meisten orthopädischen Anwendung'szwecke - braucht jedoch das geschäumte thermoplastische Platten-' 'material, z.B. Piastazote., nicht dicker als 2,5 cm zu sein. Häufig genügt eine geringere Stärke, wobei etwa ο,3 cm im allgemeinen die untere Grenze bilden dürfte.

Die Erwärmung wird zweckmäßigerweise in einem Ofen mit Luftumwälzung durchgeführt, jedoch können auch andere Mittel, wie z.B. Infrarotstrahlung, verwendet werden. Es ist wichtig, daß das geschäumte Material nicht überhitzt wird, da sonst ein Zusammenbruch des Materials eintritt. Die zu erreichende Temperatur und die Zeitdauer, während der das Material auf dieser Temperatur gehalten werden muß, hängen von dem jeweils zu verwenden^enMaterial und der Dicke der Platte ab. Mit einer 1,5 cm ciiaken Plasbazoteplatte wird bei Erwärmung auf etwa 13o bis etwa 15o°C, vorteilhafterweise auf l4o°C, für etwa 5 bis Io Minuten das Material plastifiziert, ohne daß seine wesentliche Zellenstruktur zerstört wird. Bei o,6 cm dLckein. Piastazote ist eine Verweilzeit von etwa 3 bis 6 Minuten bei dieser Temperatur in der Regel ausreichend. Bei Verwendung einer Evazoteplatte (1,25 cm) sind eine Temperatur von etwa 125 bis 145°C, zweckrnäßigerweise etwa 135 C/ und eitie Verweilzeit dieser Temperatur von etwa 5 bis Io Minuten im allgemeinen diu richtigen Vierte.

Die-'gorLivje thermische; LeihfähLn;keit von geschäumten stliJühtjir Ktm«tsl;i)ffoii kann in■ mau?.hon■ D'Ullejn, ins.-'.

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besondere in änem warmen Klima, zu Problemen hinsichtlich der Wärmeableitung und der Transpiration führen, welche dem Patienten Beschwerden verschaffen. Dies kann vermieden oder gebessert werden, indem man in dem Material Lüftöffnungen vorsieht. Diese können leicht dadurch hergestellt werden, daß in das Material Löcher gestanzt v/erden.

Wie bereits angedeutet, kann es für manche Anwendungszwecke wünschenswert sein, Verätärkungsglieder in die Masse

^ des thermoplastischen geschäumten Materials einzubetten.

Hierbei wird vorteilhafterweise dasselbe Material verwendet, d.h. die Hauptmasse besteht aus der geschäumten Form des thermoplastischen Kunststoffes, der in ungeschäurnter Form die Verstärkungen bildet.

Eine Platte mit einem derartigen Verbundaufbau kann, gerade wie das geschäumte Material alleine, auf die Temperatur erwärmt werden, bei der sowohl das geschäumte Material als auch das Verstärkungselement biegsam sind, und dann W zu der entsprechenden Form geformt werden, so daß man nach der Abkühlung und Fixierung eine leichte, jedoch steife Stütze erhält. Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht in der in der Verwendung von einem oder mehreren verhältnismäßig kleinem Vorstärkungsstücken des festen thermoplastischen Kunststoffes, die an den festigkeitsmäß L^;;

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kritischen Punkten angeordnet sind, um örtliche Versteifungen gerade an den Punkten zu geben, bei denen sie in der fertigen Stützö erforderlich sind.

Bei einem vorteilhaften Verfahren zur Herstellung der Verbundstrukturen werden zwei Platten von geschäumtem thermoplastischen Kunststoff, z.B. Piastazote, entsprechend dem Umriß und den Abmessungen der herzustellenden Stütze zugeschnitten. Stücke eines gewöhnlichen, festen thermoplastischen Kunststoffes, in diesem Fall vorzugsweise Polyäthylen, itferden zwischen die beiden Schaumstoffplatten an den ausgewählten Stellen eingelegt. Diese Sandwichanordnung wird dann in einem Ofen auf eine solche Temperatur erhitzt, daß die beiden Platten miteinander und mit dem zwischen ihnen angeordneten festen Polyäthylen verschweißt werden, so daß sich eine zusammenhängende Masse ergibt, die für die thermoplastische Formgebung fertig ist. Man kann auf die Sandwichanordnung während der Erhitzung einen Druck ausüben, um das Verschweißen zu unterstützen.

Wenn die geschäumte Masse und die VerstMrkungsstüeke aus demselben Material bestehen, ist die für die Versehweißung erforderliche Temperatur im wesentlichen dieselbe wie die Plastifizierungstemperatur, d.h. etwa l4o°C bei Polyäthylen. Daher kann, falls gewünscht, das Verschweißen

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und das für die Formgebung erforderliche Erweichen in einem einzigen ErwärmungsVorgang durchgeführt werden. Wahlweisekönnen aber auch die Verbundplatten voi' der zur endgültigen Form der Stütze führenden Formgebung nochmals erwärmt werden. Dies hat den Vorteil, daß-derartige Verbundplatten in geeigneten Formen und Abmessungen hergestellt und auf Lager gehalten werden können, um dann als Ausgangsmaterial für Stützen für verschiedene Anwendungszwecke zu dienen.

Es kann vorkommen, daß sich in dem erwärmten Material Lufttaschen bilden. Diese sollten durch Überstreichen der Oberfläche der heißen Sandwichplatte mittels einer Rolle unter Druck ausgedrückt werden. Wenn in mindestens einer der Piastazoteplatten Perforationen vorgesehen werden, kann ein Teil der Luft aus den Taschen zu diesen öffnungen hingedrückt werden und. aus diesen öffnungen entweichen. Wenn eine Sandwichanordnung aus vorher perforierten Platten aufgebaut wird, sollten die einzelnen Schichten vorzugsweise so angeordnet werden, daß die Perforationen miteinander fluchten, Dies kann in der Weise erfolgen, daß zwei perforierte Lagen aufeinandergelegt werden, die Perforationen miteinander zur Deckung gebracht werden und dann die Platten durch PunktschweiBungen in geeigneten Abständen miteinander verbunden werden. Die Verstärkungsglieder können dann zwischen den

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Schweißpunkten zwischen die Lagen eingeschoben werden.

Wo eine Stütze mit einer großen Oberfläche erforderlich ist, beispielsweise am Rückenteil eines Wirbelsäulenkorsetts, ist es vorteilhaft, zwischen dem steifen Verstärkungsmaterial, welches eine verhältnismäßig große thermische Leitfähigkeit und ein großes Wärmespeichervermb'gen hat, und dem Körper eine extra dicke Lage des geschäumten Materials anzuordnen als zusätzliche thermische Isolierung, um den Patienten während der. Formgebung vor der Wärme zu schützen. Zwischen * _ dem Rand des geschäumten Materials und dem Rand der festen Einlage sollte vorzugsweise ein beträchtlicher freier Abstand gelassen werden, um zu verhindern, daß bei einer Ausdehnung oder einem Fließen des festen Verstärkungsmaterials bei der Formgebung auf dem Körper dieses Material aus dem Rand der Verbundplatte heraustritt und dann dieses heiße feste Material mit dem Körper des Patienten oder der Hand des die Formgebung durchführenden Personals in Berührung kommt.

Das feste Verstärkungsmaterial kann auch in anderer -Weise als durch eine Sandv/ichaiiordaung in der geschäumten Masse eingebettet werden. Beispielsweise können von der Kante einer ausreichend dicken Platte her Taschen eingeschnitten werden, die groß genug sind, damit das Stück des festen Vers oärkunßsrna te rials eingeschoben werden kann. Die Taschen

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müssen etwas breiter sein als der Einschub, um eine Ausdehnung zuzulassen, und langer als der Einschub¹* um ebenfalls eine Ausdehnung zuzulassen und einen Rand freilassen zu können. Die Taschen können beispielsweise mit einem heißen Messer geschnitten werden, welches elektrisch erwärmt wird.

Für orthopädische Zwecke sind Verbundplatten geeignet, die aus zwei äußeren Lagen aus Plastazote von etwa 0,6 cm Dicke und einem oder mehreren. Verstärkungseinschüben von o, IC- cm Dicke a.us festem Polyäthylen bestehen. Eine zusätzliche Stärke von 0,6 cm Piastazote ist im allgemeinen ausreichend für die zusätzliche Wärmeisolation, die über einer Verstärkungseinlage in begrenzten Flächenbereichen erforderlich sein kann.

Beim Aufbau einer Ve.obundstruktur, wie vorstehend beschrieben, wird die Erwärmung?!η einem Ofen durchgeführt. Die Verschv/eißung muß jedoch nur ^#im Innern der Sandwichanordnung, ν/ο die Schichten zusammentreffen, erfolgen. Dementsprechend kann die Verschweißung wahlweise auch durchgeführt werden durch ein dielektrisches (induktives) Erwärmungsund Schweißverfahren, wobei die Platten zwischen Elektroden gehalten werden, die an eine Hochfrequenzstro/nquelle angeschlossen-sind.· -■"'■-"

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Ein weiteres; Anwendungsgebiet für die nach dem erfindungsipsraäSeti Verfahren-herzustellenden Gegenstände ist das Verpaekungsgebiet, wo die Gegenstände als Umhüllungen, Behälter oder Verpackungen für Gegenstände geeignet sind, für welche eine abgefederte Unterstützung wünschenswert ist.

Bei der Durchführung der Erfindung auf diesem. Anwendungsgebiet wird bei Verwendung einer einzelnen Platte des ge^· schäumten thermoplastischen Kunststoffs diese Platte, die auf die fur das zu verpackende Objekt geeignete Form, Abmessung und Dicke zugeschnitten ist, auf die Flastifizlerungstemperatur erhitzt und dann sofort, solange sie noch weich und biegsam ist, entsprechend der Form des Gegenstandes geformt und dann der Abkühlung und Fixierung überlassen. Die Formgebung kann in der Weise erfolgen, daS der Gegenstand in die Platte hineingedrückt wird, oder indem die Platte mroer Anwendung von Zug um das Objekt herumgewickelt wird. Statt dessen können auch zwei oder mehr Stücke des geschäumten thermoplastischen Haterial-s verwendet werden, wenn die Formgebung dadurch erfolgt, daß die erwärmten Stücke rund um den Gegenstand verteilt art diesen angedrückt werden, so daß sie ihn umhüllen*

Unmittelbar nachdem die entsprechende Vertiefung geformt ist und vor der Abkühlung des Materiales kann der Gegenstand

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entfernt werden. . . ■ . -

Wenn es aus irgendeinem .Grunde nicht zweckmäßig ist, das Material in direktem Kontakt mit dem Gegenstand zu formen, beispielsweise wenn der Gegenstand durch die Berührung mit dem heißen Material beschädigt würde, kann die Formgebung an einem Modell oder Gipsabguß des Gegenstandes erfolgen.

Die für diesen Anmeldungszweck geeigneten geschäumten thermoplastischen Materialien sind im wesentlichen dieselben wie die, die oben im Zusammenhang mit der medizinischen und tierärztlichen Anwendung genannt wurden. Wie vorher ist auch hier Piastazote das bevorzugte Material. Es wird plastifiziert durch Erwärmung auf eine Temperatur von etwa IAo⁰C für eine kurze Zeitdauer, vorteilhafterweise etwa 5 bis Io Minuten. Falls besondere Festigkeit und Steifigkeit erwünscht sind, können ein oder mehrere Verstärkungsglieder, wie z.B. Stücke eines festen thermoplastischen Materials in die geschäumte Masse eingebettet werden. Die Verstärkungsglieder können in der Masse an für die Festigkeit kritischen Punkten angeordnet P werden, so daß sie das in der Umhüllung bzw. dem Behälter befindliche Objekt umgeben und dadurch schützen.

Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

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3g, 1 eine verkleinerte schematische Draufsicht auf eine Plastazoteplatte, die zur Herstellung einer Halsstütze zugeschnitten ist,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der geformten

Halsstütze, . ' .

Fig. j5 eine teilweise aufgeschnittene Ansicht eines Verbundmaterials zur Herstellung einer Handgelenkschiene,

Fig. h einen Schnitt längs der Linie IV-IV von Fig. 3, Fig. 5 eine perspektivische Ansieht der fertigen Schiene,

Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Verpackung für verschiedene Gegenstände.

An Hand dieser Zeichnungen werden im folgenden einige Anwendungsbeispiele beschrieben.

Beispiel 1 .

Dieses- Beispiel betrifft die Herstellung einer Halsstütze entsprechend Piß. 1 und 2 der Zeichnungen.

IUn fLaohes Stück (45 um χ 12,5 cm) wird auc .airier I/O era dicken PLaf.;i;a/.ote-platl-.e -nlfc einem s-iharfun■ Mssaor susje-

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schnitten. Das Material enthält zahlreiche Perforationen (0,9 cm Durchmesser). Der obere Rand des Stückes wird etwas gezackt geschnitten, so daß es die in Pig. I gezeigte Form hat. Das zugeschnittene Stück wird in einen Luftumwälzungsofen gelegt, dessen Boden mit einer Auflage aus Polytetrafluoräthylen versehen ist, um ein Anhaften zu verhindern. Die Temperatur in dem Ofen wird durch einen Thermostaten auf l4o°C gehalten. Die Platte wird bei dieser Temperatur etwa 5 Minuten lang gehalten. Der Patient wird in die Nähe A des Ofens gebracht. Die ratifizierte Platte wird dann aus dem Ofen entfernt, wobei durch kurze Berührung geprüft wird, ob die Oberflächentemperatur nicht zu heiß ist. Der Patient wird angewiesen, den Kopf stillzuhalten und den Hals nicht zu strecken. Der hinter dem Patienten stehende Operateur bringt die weiche und biegsame Platte sehr rasch an den Hals des Patienten, wobei sich der höchste Punkt am Kinn befindet. Er zieht dann das Material mit der Hand sanft aber fest zunächst auf der einen Seite und dann auf der anderen Seite und bringt es so in eine Form, die der

Form des Halses eng entspricht. Das Piastazote wird bei der Abkühlung wieder steifj nach etwa j5 bis 4 Minuben, während welcher Zeit der Patient seinen Hals so ruhig als möglich halten muß, ergibt sich eine leiehtgewlchtige, nachgjäoige, anatomisch korrekbe Ha.Lsstü'cze entsprechend Fig. 2. Die HalascUbze wird dann wLeder' entfernt und in kaltem Zu-

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stand korrigiert und fertig bearbeitet unter Verwendung eines scharfen Messers, einer Schmirgelscheibe und Glaspapier Nr. 1, Flecken auf der Halsstütze werden mit heißem Wasser und einem Waschmittel entfernt. Ein Velcroband (eingetragenes Warenzeichen) wird mit doppelseitigem selbstklebendem Band an der • Halsstütze befestigt, so faß die Halsstütze fest und gleichzeitig bequem bequem angelegt werden kann.

Wenn besondere Festigkeit und Steifigkeit erforderlich sind, kann die Halsstütze aus einer Verbundplatte geformt werden, bei der ein Stück festes Polyäthylen in eine Plastazotemasse eingebettet ist. Die feste Verstärkung ist in der Verbundanordnung so angeordnet, daß sie sich an der Vorderseite der Halsstü^ze befindet.

Beispiel 2

Dieses Beispiel betrifft die Herstellung einer verstärkten Handgelenkschiene entsprechend Fig. 3 bis 5·

Zwei rechteckige Stücke 11 und 12 von o,6 cm starkem Plästazote werden in die denvzu schienenden Handgelenk entsprechende Form und. Abmessung zugeschnitten. In jede Platte wird ein Loch I3 für den Daumen eingestanzt. Der Durchmesser dieses Loches ist etwas geringer als der Durchmesser des

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unteren D-rumengelenks. Eine zugeschnittene Platte lh a.us festem Polyäthylen von hoher Viskosität und nicht toxischer Qualität wird zwischen die Piastazoteplatten 11 und 12 eingeschoben und korrekt ausgerichtet. Die Polyäthylenplatte ist etwa 1,6 mm stark. Eine geeignete Polyäthylensorte ist das von der Firma Stanley Smith and Company, Isleworth, England, unter dem Warenzeichen "Vitrathene" vertriebene Produkt.

φ Der dreischichtige Aufbau wird in einen Ofen gebracht, dessen Tisch mit Talcum eingepudert ist. In diesem Ofen wird 6 bis 7 Minuten lang bei einer Temperatur von l4o°C erhitzt. Die Schichten verschweißen miteinander, so daß sich eine durchgehende Masse ergibt und werden gleichzeitig erweicht, Das biegsame Verbundmaterial wird dann aus dem Ofen entfernt und dann unten gegen den Unterarm und das Handgelenk gelegt. Der Daumen des Patienten wird durch das Loch 13 hindurchgesteokt und dann formt der Operateur die biegsame Platte durch

^ Händedruck um den Unterarm und das Handgelenk. Die Abhärtung erfolgt in etwa 4 Minuten und ergibt eine feste Schiene entsprechend· Pig. 5j bei der sich die feste Polyäthylenplatte 14 etwa in der Mitte der Schiene von der Mitte des Handtellers aus bis etwa 2S cm vor dem Ende der Schiene am Unterarm erstreckt.und eine Örtliche Verstärkung bildet· Nach dem

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Korrigieren und Fertigbearbeiten werden Bänder an der Schiene befestigt, so daß sie sicher befestigt werden kann.

Wenn nur eine leich'ae Handgelenkschiene erforderlich ist, wie dies bei vielen rheumatischen Arthritis-fallen der Fall ist, kann die Schiene aus etwa. 1,3 cm dickem Piastazote ohne Verstärkung geformt werden. Ohne die feste Polyäthylenverstärkung plastifiziert das Piastazote in kürzerer Zeit, so daß es nur etwa fünf Minuten lang im Ofen verbleiben muß. Es wird auch in kürzerer Zeit wieder hart.

Beispiel 3

Das Beispiel betrifft die Herstellung einer Fußstütze für einen an Mittelfußschmerzen (metatarsalgia) leidenden Patienten.

Ein erstes Stück Piastazote von etwa 1,3 cm Stärke wird auf ein Format von etwa Jo cm χ Io cm zugeschnitten. Ein zweites Stück Piastazote von ebenfalls 1,3 cm Stärke wird (|

zu ovaler Form, etwa 7,5 cm lang und 3 ^crn breit zugeschnitten und auf das erste Stück etwa in dessen Mitte aufgelegt. Die Anordnung wird dann in einem auf l4o°C eingestellten Luftofen erhitzt bis sie weich und biegsam ist(etwa fünf Minuten lang). In der Zwischenzeit wird der Patient in die Nähe des

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Ofens gebrächt und ein weiteres Stück Piastazote von Jo cm χ Io cm vor ihm auf den Boden gelegt. Die erwärmte biegsame Platte wird darm aus dem Ofen genommen, ihre obere Fläche mit Talcum eingepudert (um einen einwandfreien Abdruck zu erhalten) und dann auf das.nicht erwärmte Plastazotestück gelegt, welches als Kissen, dient. Der Patient steht auf und stellt einen Fuß in solcher Stellung auf das Material, daß der dickste Teil des Piastazote sleli hinter den Mittelfußballen (metatarsal heads) befindet. Er drückt dann etwa

φ · 1 bis 2 Minuten lang den Fuß nach unten, möglichst mit seinem ganzen Gewicht. Während dieser Zeit wird der Fuß still gehalten, da eine Bewegung die einwandfreie Formgebung beeinträchtigen könnte. Der Operateur drückt gegen die Seiten des Materials, um sie zusammenzudrücken und nach oben unter die Fußwölbung zu drücken, Das Piastazote erhärtet in etwa, zwei Minuten. Es ist jedoch zweckmäßig, noch eine weitere Minute zu warten, bevor der Patient seinen Fuß wegnimmt.. Wenn das Material ganz abgekühlt ist* wird es korrigiert

^ und fertig bearbeitet, so daß man eine für das jeweilige

Schuhwerk geeignete Einlage erhält. Beiaj Korrigieren und Fertigbearbeiten sollte das Material unter den Zehen sorgfältig dünn bearbeitet werden, so daß die meiste Masse des Materials dort verbleibt, wo sich die Vertiefungen gebildet haben. Es ist vorteilhaft, zwei Einlagen gleichzeitig herzustellen, so daß man zwei identische Fußstützen hat* die

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an -aufeinander folgenden Tagen abwechselnd getragen werden können»

Die so erhaltene Einlage kann dann in die Schuhe des Patienten eingelegt oder sur Herstellung von Sandalen verwendet werden. Zur Herstellung der Sandalen kann eine lange ..Johle aus feinporigem Giraiai oder Kunststoff von etwa o,5 cm . Stärke unter -das -Material der Einlage geklebt werden. Ein elastisches oder gewebtes Band wird hinter den Mittelfußballen zwischen dein,feinporigen Gummi und dem Piastazote-. material' befestigt. Der Patient kann seinen Fuß unter dieses Band stecken und hat dann eine einfache, aber bequeme Sanda.le, Viele Patienten, die an schweren Mittelfußschmerzen leiden, konnten bisher niemals Sandalen tragen. Es ist für diese eine große Erleichterung, nicht mehr auf orthopädische Stiefel oder Schuhe angewiesen zu sein.

Fußstützen aus Plastazote* die in ähnlicher Weise, jedoch unter Weglassung des der örtlichen Verdickung dienenden ovalen Plastäzotestückes, in Form von Einlagen hergestellt wurden, sind auch in den folgenden Fällen brauchbar:

F..ersenschmerzea; Patienten, ralt einem Fersenauswuchs (os Calcis) oder sonstigen Fersenschmerzen finden aus Piastazote hergestellte Stützen^ die sich bis zu den Mittelfußballen

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'erstrecken, sehr zufriedenstellend. Das Material drückt sich während der Formgebung an der Ferse ein, so daß das Gewicht auf die Fußwölbung (long arch) verlagert wird.

Für geriatrische Patienten mit wunden Fersen, haben sich Fersenspangen oder im Sett zu tragende Fußverbände als sehr zweckmäßig erwiesen. - Diese werden direkt aus 6 mm starkem Piastazote geformt. In den Stützen werden Perforationen von etwa 6 mm Durchmesser vorgesehen. Die Stützen werden befestigt mittels Bindern, die durch die den Kanten zunächst liegendes Löcher gezogen werden.

Hallux Rigidus; Es werden Einlagen über die volle Fußlänge geformt mit einer -Vertiefung, die den großen Zehen aufnimmt und dadurch eine Erleichterung gewährt.

Hanson¹ sehe Krankheit; Bei durch Lepra verursachten, besonders großen Deformationen gibt eine aus 2,5 om dickem Piastazote sorgfältig geformte Einlage erhebliche ErleichteruHg. Bei lilnzuftfgung einer Schaumguramisohle und eines sehr niedrige» Absatzes kann, der Patient absolut bequem gehen und es besteht keine Gefahr, daß die Verdickungen sich reiben und wund werden» Anzeichen deuten ferner darauf hin, daß der direkte Kontakt zwischen dem mit dem Geschwür behatteteten FuI und dem Piastazote den Heilprozeß unterstützt»

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Beispiel 4

Dieses Beispiel betrifft ein orthopädisches Schuhwerk, bei dem geformtes Piastazote anstelle des bisher üblichen Korks zur Kompensation eines gekürzten Beines verwendet wird. .

Bei der Herstellung _VOn orthopädischem Schuhwerk wird eine Presse verwendet, um die Sohlen mit dem Oberteil zu verbinden. In ähnlicher Weise kann eine Presse verwendet werden, um eine M Piastazoteplatte an den Leisten der Schuhe des Patienten anzuformen. Dies erfolgt in der Weise, daß ein Stück des Materials etwa fünf Minuten lang bei 1^0⁰C erwärmt wird, der Leisten draufgelegt wird und dann die Einlegesohle auf die erforderliche Höhe aufgebaut wird, z.B. J₃Q cm an der Ferse, · und 2,5 cm unter der Sohle und 1,3 cm an der Zehe. Diese Ausgleichssohle ist rasch zu formen und die Ofcerfläcaen-Beschaffenheit ist gut. Wenn in den Schuhen mehr Platz für die Aufnahme der Plastazoteeinlage erforderlich ist, kann dies geschehen, indem die Tiefe des Leistens vergrößert wird, ™ indem man ein ■ mm dickes KorkstUck an dessen Boden einfügt Eine derartige Ausgleichssohle hat die folgenden Vorteile:

1) Das Gewicht einer Plastazoteeinlage beträgt nur ein Drittel des Gewichtes einer entsprechenden Einlage aus Kork, so daß der Schuh leichter wird.

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2) Plastazpte ist nachgiebig und Kork steif, so daß Schuhe aus Piastazote den Mittelfußgelenken mehr Bewegungsfreiheit geben.

3) Das Material kann bequem an die Basis eines Leistens angeformt werden, so daß sich eine Basis für die Schuhherstellung ergibt. Das übliche Verfahren des Anformens einer Korkeinlage an eine solche Basis ist zeitraubend.

Beispiel 5

Dieses Beispiel betrifft die Herstellung eines Wirbelsäulenkorsettes, das beispielsweise bei der Behandlung von Rückgratverkrümmungen (Scoliose) oder Verletzungen des Lendenkreuzbeines (lumbar sacral strain) verwendet wird.

Entsprechend-Beispiel 2 wird eine Verbundanordnung hergestellt mit der Ausnahme, daß die perforierten Piastazote-

platten in anderer Form und anderen Abmessungen entsprechend dem anderen Verwendungszweck zugeschnitten werden. Die Platten haben selbstverständlich leine Daurnenöffnung. Die Verstärkungaus festem-..Polyäthylen .wird in der- .Mitte angeordnet, so. daß bei der fertigen Stütze das.yerstärk-ungsstück sich in der Wirbelsäulengegend befindet.. Ein drittes Stück Plas,taz©te wird auf der Seite- zusätzlich vorgesehen, die mit dem Patienten in Berührung steht. Dieses zusätzliche Piastazotestück

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ergibt- eine zusätzliche thermische Isolierung, was deshalb en-iünseht ist, weil die Folyäthylenverstärkung, die eine beträchtliche Ausdehnung haben kann, ein verhältnismäßig großes Wärmeleitvermögen hat. Für Seoliose, bei der die Deformation einseitig ist, wird das Verstärkungsstück aus Polyäthylen etwas auf diese eine Seite herübergezogen. Die plastifizierte Verbundanordnung wird aus dem Ofen entfepnfc· In der Zwischenzeit; wird versucht, mittels eines Kopfhalters und durch gtreeken des Kückens des Patienten eine möglichst große Korrektur zu erzielen. Dann wird das biegsame Material um den Körper herumgelegt und -durch Andrücken und Ziehen geformt. Wenn eine zufriedenstellende Anpassung erreicht ist,, wird die Stütze entweder von Band öder durch eine elastische Klaniniervorrxehtung unbeweglich gehalten, !fach etwa % bis 5 Minuten, wenn die Stütze ausgehärtet ist, wird sie entfernt. Mach vollständiger Abkühlung wird sie in übt üblichen Weise korrigiert und fertig bearbeitet. Vier Befest igungsbänder werden an der Stilt ze befestigt, um sie für das tägliche Tragen bequem befestigen

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zu können.

Äußer dem hier beschriebenen Änwendungsbeispiel gibt es zahlreiche weitere Anwendrnigsniogliehkeiten, beispielsweise BeinschieneB, .EHeabogenschlenen und die Herstellung von äußeren Prothesen. Für die Schienen and im allgemeinen Ver-

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Stärkungen erforderlich. Das Versteifungsstück für eine Beinschiene wird im allgemeinen in der Rückseite des Beines angebracht, wobei es seine Breite von der Größe und der Deformierung des Gliedes abhängt. Das Verstärkungsstück für eine Elienbogenschiene wird zweckmäßigerweise im Mittelpunkt des Ellenbogens angebracht, wobei die Tiefe von der jeweiligen Beeinträchtigung des Ellenbogens abhängt. Bei der Herstellung einer äußeren Prothese, wie beispielsweise eines künstlichen Muskels für ein von At-rophie befallenes Bein wird ein Stück fleischfarbenes plastifiziertes Piastazote an dem betreffenden

™ Bein angebracht und sorgfältig entsprechend der Form eines normalen Beines geformt,- Nach entsprechendem Glätten der Kanten wird es unter einem dünnen elastischen Strumpf getragen, über den ein normaler Strumpf kommt. Die Prothese ist fast unsichtbar. Das leichte Gewicht der Prothese und die Befreiung von den durch die deformierten Maden und Muskeln hervorgerufenen Belästigungen sind große Vorteile. Ferner sind, aus plastifiziertem Piastazote Fußprothesen nach Syßte* sehen Amputationen und künstliche Hinterbacken nach ent-

fc sprechenden Operationen hergestellt worden«

-■·"■"" "" ■ 'Beispiel.;, 6 ■ .

Dieses Beispiel betrifft die Verwendung der Erfindung auf dem Iferpaeleaiigsgefciet entsprechend Fig. £.

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Ein 2o cm im Quadrat messender Block von j5,8 mm dickem Piastazote wird in einen Luftumwälzungsofen gelegt und etwa 5 Minuten lang auf I4o bis15o°C erhitzt. Am Ende dieser Zeit wurde das erweichte Piastazote aus dem Ofen entnommen. Die zu verpackenden Gegenstände, in diesem Fall ein Schraubenschlüssel, ein Schlüssel, ein Golfball und vier Sechseckmuttern werden einzeln in eine Oberfläche des Materials eingepreßt. Ein Druck von etwa o,I5 bis o,2 kg/cm genügt, um bequem eineaexakten, tiefen Eindruck zu erhalten. Der Druck wird etwa 2 Minuten laig aufrecht erhalten, während deren das Piastazote erhärtet, so daß die Eindrücke in dem Material, fixiert sind. Danach können die Gegenstände an Ort und Stelle belassen werden oder während der Abkühlung des Materials entfernt werden. Der auf diese Weise erhaltene geformte Block gibt eine elastische, offene Packung für die verschiedenen Gegenstände, die in dem Block festgehalten sind, jedoch sichtbar und frei zugänglich sind.

Falls gewünscht _} /kann eine zweiteilige Verpackung hergentellt werden, indem zwei Piastazoteblöcke auf von je einer Seite her an die Gegenstände angedrückt werden, so da,i?v jl^e Gegenstände tfülweine von 'jedeni der-Blöcke aufwerden. . .. , .-.'.

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Claims

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Patentansprüche

1. Verfahren zum Herstellen geformter Gegenstände aus thermoplastischem Material mit Zellenstruktur, dadurch gekennzeichnet, daß steifes odei* halbsteifes geschäumtes plastisches Material mit niedriger Wärmeleitfähigkeit und niedrigem Wärmespeichervermögen, in das gegebenenfalls eine oder mehrere Verstärkungsglieder eingebettet sind , auf eine Temperatur erhitzt wird, bei der es plastisch wird, ohne daß seine Zellenstruktur wesentlich zerstört wird, daß· das so biegsam gewordene Material mit einem als Form dienenden Körper - in Berührung gebracht wird,■ bis das Material sich der Form des Körpers anpaßt und daß man das Material abkühlen läßt. ■ ' .-.-■·

2. Verfahren nach Anspruch 1,- dadurch g e ke η η·- zeichnet, daß zur Herstellung medizinischer Stützen . od.dgl. das Material auf dem lebenden Körper geformt wird, wöbe L das. Material entv/eder an den .entsprechenden Körperteil angedrückt-oder um den entsprechenden Körperteil unter Zug . herumgewickelt ,wird,- ·,:. .. = ;■ -■...*■' .-, _: ■. ;.·.·'-■."..;- ■-■·:" ·.,··;·: -■·■■ -.-

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichne t, .laß ^ur Verpackung von Gegenständen dieser Gegenstand gegen eine Platte oder einen Block des Materials

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gedrückt oder das Material unter Zug um den Gegenstand herumgewickelt wird oder daß zwei plas-tlfizierte Platten des Materials von beiden Seiten her gegen den Gegenstand gedruckt

werden. '. ■ ■ ' '..'"■

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis J5,' dadurch gek. ennzei ebne t, daß das Material durch Erhitzen auf eine Temperatur von 125 bis 15o G plastifiziert wird*

5- Kach dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellter Gegenstand, dadurch gekennz-ei ohne t, daß er aus steifem oder halbsteifem geschäumten thermoplastischen Material mit niedriger Wärmeleitfähigkeit und niedrigem Wärraespeichervermögen besteht und die Form eines mit ihm in Berührung gebrachten Körpers hat.

5. Gegenstand nach Anspruch 5* dadurch g e k e η η ζ ei c h η e t, daß das thermoplastische Material durch ein oder mehrere in das Material eingebettete Verstärkungsglieder verstärkt ist*

7- Gegenstand nach Anspruch 2, dadurch g e k e η η -zeichnet, daß «β das Verstärkungsglled an einem .für die Festigkeit kritischen Punkt in die Masse eingebettet

■ist. .. ■'.-■■■'- ;■;■■■

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8. Gegenstand nach Anspruch c oder 7, dadurch gezeichnet, daß das Verstärkungsglied eine Platte, ein Streifen, einen Stab oder ein ähnliches Element aus einem thermoplastischen Material von höherer Dichte als das geschäumte thermoplastische Material ist.

9· Gegenstand nach Anspruch 8_Λ dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsglied aus demselben Material in fester Form wie die geschäumte Masse besteht.

10. Gegenstand nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das steife oder halbsteife geschäumte thermoplastische Material vernetzt ist.

11. Gegenstand nach Anspruch lo, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t, daß das geschäumte thermoplastische Material ein stickstoffgefülltes -Polymeres ist.

^ 12, Gegenstand nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das geschäumte thermoplastische Material Polyäthylen, insbesondere das unter dem Handelsnamen Piastazote bekannte Plattenraaterlal,ist.

13. Gegenstand nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß es die Form einer

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medizinischen bzw. orthopädischen Stütze, insbesondere eines Wirbelsäulenkorsetts., einer -Halsstütze, einer Fußeinlage, einer Schiene oder einer Prothese hat.

14. Gegenstand nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch g.e.k e η η ζ ei c h η e t, daß er die Form eines Verpackungsbehälters, einer Verpackungsiimhüllung od.dgl. hat.

15. Verbundmaterial für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer flachen Masse von steifen oder halbsteifem thermoplastischen Material mit eingebetteten Verstärkungsgliedern besteht.

16. Verbundmaterial nach Anspruch I5, dadurch g e kennzeich net, daß das oder die Verstärkungsglieder zwischen zwei Platten des geschäumten Materiales sandwichartig angeordnet sind.

17. Verbundmaterial nach Anspruch 15/ dadurch g e k e η η'ζ ei c h η e t, daß das oder die Verstärkungsglieder in Taschen in einer Platte aus geschäumtem Material angeordnet sind.

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18. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 15 bis IJ, dadurch gekenn z. ei chnet, daß die Verstärkungsglieder Streifen, Platten, Stäbe od.dgl. aus demselben thermoplastischen Kunststoff, jedoch in fester Form sind wie die geschäumte Masse.

19. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche I5 bis 18, dadurch gekennze ichnet, daß das oder die Verstärkungsglieder mit der Masse des geschäumten thermoll plastischen Materials versehweißt sind.

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