DE1778265B1

DE1778265B1 - Method and device for the uniform charging of a pipe form used for the production of pipes and similar hollow forms in the centrifugal process with dough-like masses of liquid or dissolved plastics

Info

Publication number: DE1778265B1
Application number: DE19681778265D
Authority: DE
Inventors: Paul Buick; Willi Fischer; Karl-Heinz Dr-Ing Hauck
Original assignee: SCHOENEBECKER BRUNNENFILTER GM
Current assignee: SCHOENEBECKER BRUNNENFILTER GM
Priority date: 1968-04-13
Filing date: 1968-04-13
Publication date: 1972-05-31

Description

Bei einem anderen bekannten Verfahren wird der Weg beschritten, die zunächst senkrecht stehende Schleuderform von oben her mit einer ausreichenden Menge an Gießmasse zu füllen, um erst dann in einem weiteren Arbeitsgang die Verteilung der Masse in der sich um eine horizontale Achse drehenden Gießform durch die Zentrifugalkraft zu bewirken. In another known method, the path is taken that first vertical centrifugal form from above with a sufficient amount to fill the casting compound, only then to distribute it in a further operation the mass in the casting mold rotating around a horizontal axis due to centrifugal force to effect.

Für ein solches Verfahren kommen aber nur gering gefüllte Massen in Frage, deren Viskosität niedrig genug ist, um ein Verfließen des zunächst vorhandenen Masseklumpens zu ermöglichen. Bei stark gefüllten Massen und insbesondere bei Rohrformen, bei denen Einlagen zur Erzeugung von Löchern, Schlitzen oder anderen Hohlräumen in der Wand des geschleuderten Rohres vorgesehen sind, so daß ein glatter Verlauf einer aus Kunstharz und Füllstoffen bestehenden Mischung gestört ist, sind jedoch im allgemeinen Wanddicken-Differenzen im fertigen Schleuderrohr nicht zu vermeiden.However, only slightly filled masses are used for such a process Question whose viscosity is low enough to prevent the initially existing Allow mass lumps. With heavily filled masses and especially with tube shapes, where inserts are used to create holes, slots or other cavities are provided in the wall of the flung pipe, so that a smooth course a mixture consisting of synthetic resin and fillers is disturbed, however In general, differences in wall thickness in the finished centrifugal tube cannot be avoided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine rotierende Rohrform so gleichmäßig mit einer teigartigen Masse aus einem flüssigen Kunstharz und einem hohen Anteil an Füllstoffen, z. B. Quarzsand und Quarzmehl, zu beschicken, daß keine Wanddickenunterschiede auftreten, auch wenn die eingetragene Masse so zähflüssig ist, daß sie in der Rohrform kaum noch verfließt. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Masse vor der Abgabe in die Rohrform nach Durchmischung ihrer Bestandteile zu Krümeln zerteilt wird. The invention is based on the object of a rotating tubular shape so evenly with a dough-like mass of a liquid synthetic resin and a high proportion of fillers, e.g. B. quartz sand and quartz powder to charge that none Wall thickness differences occur, even if the added mass is so viscous is that it hardly flows in the pipe shape. This object is achieved according to the invention solved in that the mass before delivery into the tubular shape after mixing its components is broken up into crumbs.

Die Erzeugung von kleinen Krümeln aus der teigartigen Masse ermöglicht es, die Masse in gleichmäßiger Stromstärke auf die Innenwand der Rohrform aufzubringen. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft verfließen die Krümel wieder zu einer homogenen Masse, wobei die im Anfangsstadium des Vorganges zwischen den Krümeln befindliche Luft in das Rohrinnere entweichen kann. Die Krümel aus der teigigen Masse, die nur in einem solchen aufgeteilten Zustand verhältnismäßig leicht transportierbar sind, vereinigen sich unter der Wirkung der Zentrifugalkraft nach und nach am Ort der Aufbringungsstelle innerhalb des Rohrinneren. Je zwei oder drei benachbarte Krümel wachsen zu einem größeren Krümel zusammen. Dies wiederholt sich auf der ganzen Fläche der Rohrinnenwand, bis die eingebrachte Schicht aus der teigigen Masse eine homogene Mischung darstellt. Bei diesen Krümeln sind die Füllstoffkörner zunächst von dem flüssigen Kunstharz umhüllt. Diese flüssige Kunstharzhülle ermöglicht das Zusammenwachsen der Krümel, indem die Füllstoffkörner in der flüssigen Kunstharzhülle sich zu jeweils größeren Masseteilchen zusammenschließen. Durch die beim Schleudervorgang entstehende Zentrifugalkraft wird das Zusammengehen der Krümel zu einer homogenen Masse unterstützt. Durch die Aufteilung der teigigen Masse in eine Vielzahl von Krümeln ist die Gewähr gegeben, daß jedem Masse-Kern aus Füllstoff eine entsprechende Menge des flüssigen Kunstharzes als Hülle zugeordnet bleibt, wodurch sich die Erzielung der homogenen Masse über die ganze Länge des zu bildenden Rohres ergibt. The production of small crumbs from the dough-like mass enables it is to apply the mass in a uniform current strength on the inner wall of the tubular shape. Under the effect of centrifugal force, the crumbs flow back into a homogeneous one Mass, with the one located between the crumbs in the initial stage of the process Air can escape into the inside of the pipe. The crumbs from the doughy mass that only are relatively easy to transport in such a divided state, unite under the action of centrifugal force little by little at the location of the Application point inside the pipe. Two or three adjacent crumbs each grow together into a larger crumb. This is repeated over the entire area the inner wall of the pipe until the layer of doughy mass that has been introduced is homogeneous Mixture represents. In these crumbs, the filler grains are initially of that encased liquid synthetic resin. This liquid synthetic resin shell enables them to grow together the crumbs by placing the filler grains in the liquid synthetic resin shell towards each other join together larger mass particles. Due to the Centrifugal force helps the crumbs to come together to form a homogeneous mass. By dividing the doughy mass into a large number of crumbs, this is a guarantee given that each mass core of filler a corresponding amount of the liquid Synthetic resin remains assigned as a shell, whereby the achievement of the homogeneous Mass over the entire length of the pipe to be formed results.

Die Zerteilung der teigigen Masse kann unmittelbar vor der Abgabe in die Rohrform in dieser durchgeführt werden. Sie kann aber auch außerhalb der Rohrform erfolgen. The doughy mass can be broken up immediately before delivery into the tubular shape in this are carried out. But it can also be used outside of the Tube shape.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Rohrform sowie einer zum Einbringen der Masse in die Form dienenden Schneckenpresse. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schneckenpresse und der Masse-Abgabestelle in der Rohrform eine Schneidvorrichtung vorgesehen ist. Je nach der Länge und dem inneren Durchmesser der zu beschickenden Rohrform kann zwischen der Schnekkenpresse und der Schneidvorrichtung eine Fördereinrichtung für einen Materialstrang, z. B. ein Förderband, eingeschaltet sein. Die Schneidvorrichtung kann sich auch unmittelbar an die Schneckenpresse anschließen, wobei ein in das Innere der Rohrform führendes pneumatisches Förderrohr vorgesehen ist. The invention also relates to an apparatus for performing it of the method with a tubular shape and one for introducing the mass in form serving screw press. The device is characterized in that between the screw press and the mass discharge point in the pipe form a cutting device is provided. Depending on the length and the inner diameter of the items to be loaded Tubular form can be a conveyor between the screw press and the cutting device for a strand of material, e.g. B. a conveyor belt to be switched on. The cutting device can also be connected directly to the screw press, with one in the Inside the tubular shape leading pneumatic conveying pipe is provided.

Die Erfindung wird an Hand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen einer Vorrichtung nachstehend erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung im Längsschnitt schematisch, F i g. 2 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 3 eine Einzelheit der Schneidvorrichtung. The invention is illustrated with reference to two in the drawing Embodiments of a device explained below. 1 shows a Embodiment of the device according to the invention in longitudinal section schematically, F i g. 2 shows a further embodiment of the device according to the invention, FIG. 3 shows a detail of the cutting device.

Zur Beschickung einer Rohrform 1 mit einem teigartigen Material zur Erzielung einer gleichmäßigen Verteilung über die Länge der Rohrform wird die Masse, z. B. ein flüssiges Kunstharz mit Füllstoffen, durch eine Schneckenpresse 2 angeliefert. Der aus der Düse der Schneckenpresse austretende Massestrang 3 wird auf einem Förderband 4 in das Innere der Rohrform 1 transportiert. Am Ende des Förderbandes 4 ist ein Abstreifer 5 und eine Schneidvorrichtung 6 vorgesehen, die beispielsweise aus gegenläufig sich drehenden Messerwalzen 14 (F i g. 3) bestehen kann, zwischen denen die teigige Masse hindurchgeführt wird. Der teigige Massestrang 3 wird durch die Schneidvorrichtung in Krümel 7 aufgeteilt, die auf die Innenwand der Rohrform 1 fallen. Zum Antrieb der Schneidvorrichtung dient eine Antriebswelle 8. For charging a pipe shape 1 with a dough-like material for Achieving an even distribution over the length of the pipe shape is the mass, z. B. a liquid synthetic resin with fillers, delivered by a screw press 2. The mass strand 3 emerging from the nozzle of the screw press is carried on a conveyor belt 4 transported into the interior of the tubular shape 1. At the end of the conveyor belt 4 is a Stripper 5 and a cutting device 6 are provided, for example from opposite directions rotating knife rollers 14 (FIG. 3), between which the doughy Mass is passed through. The doughy mass strand 3 is through the cutting device divided into crumbs 7 which fall onto the inner wall of the tubular shape 1. To the drive a drive shaft 8 serves for the cutting device.

Die beschriebene Aufbereitungsanlage wird während des Beschickungsvorganges in der Rohrform 1 hin-und hergefahren. Dadurch ist eine gleichmäßige Verteilung der Krümel, die zum Aufbau der Rohrwand 9 führen sollen, gewährleistet. Die Rohrform kann an den Stirnseiten durch einen Ringdeckel 10 geschlossen sein.The processing system described is used during the loading process moved back and forth in the tubular shape 1. This ensures an even distribution the crumbs, which are to lead to the structure of the pipe wall 9, guaranteed. The tube shape can be closed on the front sides by a ring cover 10.

Bei der Ausführungsform der F i g. 2 entspricht der Vorgang der Herstellung des Hohlrohres im wesentlichen demjenigen der F i g. 1. Es ist lediglich die Vorrichtung zur Zerteilung des Massestranges 3 unmittelbar im Anschluß an die Schneckenpresse 2 angeordnet. Die durch die Schneidvorrichtung sich ergebenden Krümel werden in einem Förderrohr 11, vorzugsweise pneumatisch, an die Abgabestelle transportiert. In the embodiment of FIG. 2 corresponds to the manufacturing process of the hollow tube essentially that of FIG. 1. It's just the device for dividing the mass strand 3 immediately after the screw press 2 arranged. The crumbs resulting from the cutting device are in a conveying pipe 11, preferably pneumatically, transported to the delivery point.

Am Ende des Förderrohres 11 kann ein Umlenkblech 12 vorgesehen werden, durch das die Krümel zu der Innenwand der Rohrform 1 gebracht werden. In dem Förderrohr 11 kann an geeigneter Stelle eine Preßluft führende Zuleitung 13 angeordnet sein. Bei dieser Ausführungsform wird die gesamte Beschickungsvorrichtung über die Länge der Rohrform 1 verschoben. so daß die Rohrform im Inneren gleichmäßig mit den Krümeln aus der teigigen Masse angereichert werden kann.A deflector plate 12 can be provided at the end of the conveyor pipe 11, by which the crumbs are brought to the inner wall of the tubular form 1. In the conveyor pipe 11, a supply line 13 carrying compressed air can be arranged at a suitable point. In this embodiment, the entire loading device is over the length the tube shape 1 moved. so that the tube shape inside is even with the crumbs can be enriched from the doughy mass.

Claims

Claims: 1. A method for uniform loading of a for the production of pipes and similar hollow forms in the centrifugal process Tubular shape with dough-like masses of liquid or dissolved plastics that make one contain a high proportion of fillers and pigments, in which the plastic and the additives are introduced into the tubular shape together and that by centrifuging be exposed to the resulting centrifugal effect, which is no longer possible -draws that the mass before delivery into the tubular shape after mixing them Components is broken up into crumbs.

2. The method according to claim 1, characterized in that the division the pasty mass is carried out in the tubular shape immediately before it is dispensed will.

3. The method according to claim 1, characterized in that the division the pasty mass takes place outside of the tubular shape.

4. Device for performing the method according to the claims 1 to 3, with a tubular shape and one used to introduce the mass into the mold Screw press, characterized in that between the screw press (2) and a cutting device (6) is provided for the mass delivery point in the tubular shape (1) is.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that between the screw press (2) and the cutting device t6) a conveyor a strand of material, e.g. B. a conveyor belt (4) is switched on.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the cutting device (6) connects directly to the screw press (2) and then a pneumatic conveying pipe (11) leading into the interior of the pipe mold (1) is provided.

The invention relates to a method for uniform charging one used for the production of pipes and similar hollow forms in the centrifugal process Tubular shape with dough-like masses of liquid or dissolved plastics that make one contain a high proportion of fillers and pigments, in which the plastic and the additives are introduced into the tubular shape together and that by centrifuging be exposed to the resulting centrifugal action.

In the production of pipes in the centrifugal process is known one mounted horizontally on a roller drive or a similar device Tube shape filled from the inside with suitable, initially flowable masses that be driven to the mold wall by the action of centrifugal force to be there solidify through a chemical reaction and form the centrifugal pipe, the can be pulled out of the tubular shape after sufficient hardening. This manufacturing method is used for pipes or poles made of concrete and also for those made of plastic, in the latter case, liquid unsaturated polyester resins or liquid epoxy resins are used as binders and mostly glass fibers as reinforcing materials.

To produce such pipes, the glass fibers are in the form of Mats, fabrics or chips are first placed in the dry tubular shape then from the inside with the liquid mixtures of synthetic resins and suitable hardeners To be doused, sprayed or otherwise wetted while the tube shape is is in rotation. After the so-called fiber spray process, one can also use glass fibers, Enter resin and hardener into the rotating pipe mold at the same time and use a loading device moving back and forth, the wall of a glass fiber reinforced one Build up the plastic pipe. It is also known to first put the resin in the rotating Enter tube shape, only then to insert the endless glass fibers or in cut Enter the form, e.g. B. to blow them with compressed air.

However, such a method is not applicable when the pipe wall for mechanical or economic reasons high proportions of granular or powdery Should contain fillers, because the uniform wetting of the surface of the filler parts does not occur if this is only in the tubular shape or on the short distance from the loading device come into contact with the liquid binders until they are tubular. Masses of liquid Experience has shown that binders and granular or powdery fillers must be intensive be mixed before they are added to the centrifugal mold, similar to Cement, gravel and water can be made into a concrete mix.

With small amounts of filler in such masses, it hardly prepares Difficulty entering this into the tube shape because it is still so flowable are that they are conveyed through a pipeline by pumps or screws whose outlet opening is moved back and forth in the rotating tube shape, so that even loading is guaranteed.

However, the larger the proportion of filler in the masses is chosen or the finer the grain size of the filler particles, the more difficult it is to obtain them to promote over longer distances. Such dough-like masses that z. B. from liquid or dissolved synthetic resins and high proportions of fillers and pigments, Due to their high viscosity and the often abrasive effect of the Fillers no longer in the usual way, e.g. B. by pumping over pipelines, support financially. Screw conveyors are also used to overcome longer transport routes unsuitable because the abrasive effect of the fillers causes severe wear and tear of the moving machine parts causes and in particular no uniform discharge the masses at the end of the conveyor is possible, caused by uneven Compaction of the dough-like masses on longer Fördenvegen.