DE1778068B2

DE1778068B2 - Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden heizen und kuehlen einer bearbeitungseinrichtung

Info

Publication number: DE1778068B2
Application number: DE19681778068
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 6900 Heidelberg Sander
Original assignee: Konus-Kessel Gesellschaft für Wärmetechnik mbH & Co KG, 6832 Hockenheim
Priority date: 1968-03-25
Filing date: 1968-03-25
Publication date: 1976-05-06
Also published as: JPS5037228B1; US3556201A; DE1778068A1

Description

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

4, dadurch gekennzeichnet, daß an die Ablaufleitung (28) des Warm-Speichers eine Raumheizungsanlage (R) anschließbar ist, deren Rücklaufleitung (36) in den Lau-Speicher führt.

6. Vorrichtung nach Anspruch S, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulaufleitung (35) der Raumheizungsanlage (R) über eine Leitung (37) zusätzlich an die Ablauf leitung (20) des Lau-Speichers anschließbar ist.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zulaufleitung (35) der Raumheizungsanlage (R) eine zusätzliehe, über Zweigleitungen (36, 39) vom Heiß-Speicher speisbare Aufheizungsvorrichtung (HO liegt.

tune aufweisenden, an eine Bearbeitungseinrichtung tobaren Kühlkreislauf, einem eine Pumpe und aufweisenden, an die Bearbei-Heizkreislauf xmd Speicheran-

eine H

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Heizen und Kühlen einer Bearbeitungseinrichtung zum Vulkanisieren von Kautschuk oder zum Pressen von Kunststoff- und Holzwerkstoff nlatten. mit einem eine Pumpe und eine Kühlvorrich-S?HK3K33Ä verbindbar ist.

Zum Aufheizen und Kühlen derartiger Bearbe,-tung^nrichtungen, wird eine warme bzw kalte War- ^träaerflüssigkeit, vorzugsweise ein öl, durch die KSSSÄicMung geleitet und fortlaufend in Sondertef Kreisläufen erwärmt bzw. gekühlt.

Rekannt sind Vorrichtungen, bei denen eine Presse abSeSnd an einen Heiz- und Kühlkreislauf angeschlossen werden kann. Jeder der Kreislaufe hat ein Soeichergefäß und eine Heizvorrichtung bzw. eine SShtung. Jeder dieser Kreisläufe kann, wahrend die Presse In den anderen Kre,sla_Uf angeschlos-"i"_{in sich} kurzgeschlossen werden, so daß die FlusSgkSt η diesem⁶Kreislauf, während sie nicht benutzt wird, weiter aufgeheizt bzw. abgekühlt wird. Derartige Vorrichtungen stellen gegenüber den alte-Sn Vorrichtungen, bei denen lediglich wahrend des Seil^eheizT und während des Kühlens gekühlt würfeTbeSts einen wesentlichen Fortschritt dar. Sie S jedoch immer noch insofern nicht voll befriedigend als ihr Energieverbrauch sowohl beim Heizen ate auch beim Kühlen hoch ist und dementsprechend die Heizvorrichtung und die Kühlvornchtung verhältnismäßig groß sein müssen.

Außerdem ist eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art mit einer Speicheranordnung bekannt, to alsdenbeiden Kreisläufen gemeinsamer Speicherbehalterausgelegtist. Die Rücklaufleitung der ab Bearbeitungseinrichtung vorhandenen Presse mundet in Höhe deTMitte des Speicherbehälters in diesen ein, wahrend der Heizkreislauf mit seiner Zulaufleitung TmDeckel des Speicherbehälters und der Kühlkreislauf mit seiner Zulaufleitung am Boden des Speicherbehälters angeschlossen sind. Zu Beginn des He«zens wirf das aus der Presse austretende kalte Warmetrageröl in den Speicherbehälter zugeführt aus dem es in die Kühlvorrichtung gepumpt wird, wahrend zu Beginn des Kühlens das aus dem Kessel austretende warme öl ebenfalls dem Speicherbehalter zugeführt und aus diesem dann in die Heizvorrichtung gepumpt wird Auf diese Weise kann jedoch nur ein geringer Teil an Energie für das Kühlen bzw. Aufheizen des Öls eingespart werden.

Demgegenüber wird durch die Erfindung die Aufgabe gelöst, den Energieverbrauch sowohl beim Heizen als auch beim Kühlen der Bearbeitungseinnchtung wesentlich zu verringern.

Dies wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht, daß die Speicheranordnung in einen Heiß-, einen Warm-, einen Lau- und einen Kalt-Speicher unterteilt ist, deren Ableitungen an die Zulaufleitung der Bearbeitungseinrichtung anschließbar sind, daß die Ablaufleitung der Bearbeitungseinrichtung an die Zulaufleitungen des Heiß-, des Warm- und des Kalt-Speichers anschließbar ist, daß die Kühlvorrichtung mit ihrer Pumpe zwischen dem Lau- und dem Kalt-bpeicner liegt, und daß die Heizvorrichtung mit ihrer Pumpe am Heiß-Speicher liegt.

Auf diese Weise kann das Heizen und/oder Kuhlen mehrstufig mit unterschiedlich warmer bzw. kalter Flüssigkeit erfolgen und mindestens bei einer Stufe,

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die aus der Bearbeitungseinrichtung austretende Flüssigkeit zumindest während eines Teiles der entsprechenden Stufe der Heiz- und/oder Kühlperioden gesondert in einem der Speicher aufgefangen und ohne erneute Erwärmung bzw. Kühlung zum Heizen und/oder Kühlen in einer niedrigeren Stufe, vorzugsweise in der nächst niedrigeren Stufe, der nächsten Heiz- bzw. Kühlperiode durch die Bcarbeitungseinrichtung geführt werden. Dadurch wird beispielsweise die in einer zweiten Heizstufe beim Austritt der Flüssigkeit aus der Bearbeitungseinrichtung in der Flüssigkeit noch vorhandene Restwärme ausgenützt, um in der nächstfolgenden Arbeitsperiode die Bearbeitungseinrichtung vorzuwärmen, bevor in einer zweiten Heizstufe das endgültige Aufheizen und gegebenenfalls Warmhalten der Bearbeitungseinrichtung über eine bestimmte Zeit hin erfolgt. Sinngemäß das Gleiche gilt für den Kühlvorgang. Gegebenenfalls kann dabei auch beispielsweise die in der ersten Heizstufe aus der Bearbeitungseinrichtung austretende Flüssigkeit später zum Vorkühlen der Bearbeitungseinrichtung in der ersten Kühlstufe verwendet werden. Ebenso kann etwa die in einer ersten Kühlstufe aus der Bearbeitungseinrichtung austretende Flüssigkeit gegebenenfalls für eine erste Heizstufe der nächstfolgenden Periode verwendet werden. Bei einem derartigen Vorgehen kann man an sich mit einer relativ großen Anzahl von Stuien arbeiten. Da mit d ϊγ Zahl der Stufen jedoch nicht nur der apparative Aufwand wächst, sondern darüber hinaus auch die zum Heizen und Kühlen erforderliche Zeit anwächst, heizt und kühlt man vorzugsweise jeweils in zwei Stufen.

Wenn man dafür sorgt, daß die Flüssigkeit in der ersten Heizstufe wärmer ist als in der ersten Kühlstufe, kann in der zweiten Heizstufe aus der Bearbeitungseinrichtung austretende Flüssigkeit zum Vorheizen und in der zweiten Kühlstufe austretende Flüssigkeit zum Vorkühlen in der nächsten Periode durch die Bearbeitungseinrichtung geführt werden. Besser ist es jedoch, die im ersten Teil der ersten Heizstufe aus der Bearbeitungseinrichtung austretende Flüssigkeit später für die erste Kühlstufe zu verwenden, während die im zweiten Teil der ersten Heizstufe austretende Flüssigkeit später wieder für die erste Heizstufe verwendet wird, die in der zweiten Heizstufe austretende Flüssigkeit später wieder für die zweite Heizstufe verwendet wird, die im ersten Teil der ersten Kühlstufe aus der Bearbeitungseinrichtung austretende Flüssigkeit später für die erste Heizstufe verwendet wird, während die im zweiten Teil der ersten Kühlstufe austretende Flüssigkeit später wieder für die erste Kühlstufe und die während der zweiten Kuhlstufe austretende Flüssigkeit wieder für die erste Kühlstufe verwendet wird. Auch bei einer derartigen Verfahrensführung kann die im ersten Teil der zweiten Heizstufe aus der Bearbeitungseinrichtung austretende Flüssigkeit später wieder für die erste Heizstufe verwendet werden. Ob man von einer solchen Verfahrensführung Gebrauch macht, hängt von den jeweiligen Gegebenheiten ab.

Wenn hier die vier in der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehenen Speicher als Heiß-, Warm-, Lau- und Kaltspeicher bezeichnet sind, so sind hiermit keine absoluten Temperaturangaben gemeint. Diese Bezeichnungen sind lediglich gewählt, um die vier Speicher und ihre relativen Temperaturverhältnisse zueinander kurz und eindeutig bezeichnen zu können. Im Heißspeicher ist die Flüssigkeit am wärmsten, im Warmspeicher ist sie nicht mehr so warm, im Lauspeicher ist sie bereits kalter und im Kaltspeicher ist die Flüssigkeit am kältesten.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann eine Ablaufleitung des Warm-Speichers über eine Pumpe mit der Zulauf leitung der Heizvorrichtung verbunden sein. Eine derartige Ausbildung erlaubt es, während des Aufheizens mit einem Kreislauf Heißspeicher-Bearbeitungseinrichtung-Warmspeicher-Kes- sel-Heißspeicher zu fahren.

Um die Flüssigkeitsniveaus in den drei nicht heißen Speichern ausgleichen und willkürlich beeinflussen zu können, kann man die Ablaufleitungen dieser Speicher miteinander über absperrbare Leitungen verbin- den.

Vorteilhaft liegt zwischen der Ablaufleitung der Heizvorrichtung und der Zulauf leitung derselben eine absperr bare Kurzschlußleitung. Diese erlaubt es, unter Ausschaltung des Warmspeichers in einem Kurz- schlußkreislauf Kessel—Heißspeicher—Kessel den Inhalt des Heißspeichers aufzuheizen.

Ein besonderer Vorteil der Vorrichtung gemäß Erfindung liegt darin, daß an den Ablauf des Warm-Speichers eine Raumheizungsanlage angeschlossen werden kann, deren Rücklauf dann zweckmäßig in den Lau-Speicher führt

Auf diese Weise ist, zumindest in der kalten Jahreszeit eine zusätzliche Ausnützung der Wärme der Wärmeträgerflüssigkeit im Warna-Speicher möglich. Um die Temperatur der der Raumheizungsanlage zugeleitete Flüssigkeit regeln zu können, ist vorteilhaft die Zulauf leitung der Raumheizungsanlage zusätzlich an die Ablauf leitung des Lau-Speichers anschließbar. Da dies nur eine Regelung nach unten erlaubt und eine Regelung nach oben unter Umständen auch erwünscht sein könnte, ist vorteilhaft eine zusätzliche Aufheizvorrichtung, die über eine Zweigleitung vom Heiß-Speicher gespeist werden kann, in der Zulaufleitung der Raumheizungsanlage vorgesehen.

Nachfolgend sind an Hand der Zeichnungen als erläuternde Beispiele zwei Ausführungsformen der Erfindung beschrieben.

Fig. 1 zeigt ein verhältnismäßig einfaches Schema einer Vorrichtung und

Fig. 2 zeigt schematisch eine bevorzugte Ausführungsform.

In den Zeichnungen bedeuten in den durch Striche angedeuteten Leitungen zwei mit den Spitzen einander zugekehrte gleichseitige Dreiecke ein Absperr- ventil.

Drei mit den Spitzen einander zugekehrte derartige Dreiecke bedeuten ein Absperr- und Dreiwegeventil. Ein gleichseitiges Dreieck in der Leitung gibt die Durchflußrichtung in der Leitung ar>. Die Durchfluß-

richtung entspricht der Richtung, in welche die in der Leitungslinie liegende Spitze des Dreiecks zeigt.

Ein ausgefülltes Dreieck in einem Kreis in der Leitungbezeichnet eine Pumpe. Die Förderrichtung wird durch die Richtung der in der Leitungsrichtung He genden Spitze des Dreiecks angezeigt.

Die in der Zeichnung angegebene Bearbeitungseinrichtung kann eine Presse als Beispiel für das beheizte und gekühlte Objekt sein.

Die Heizvorrichtung für die Flüssigkeit, im Beispiel

einThermoöl, ist vorzugsweise ein Heizschlangenkessel mit Gas- oder ölbeheizung. Das ganze Flüssigkeitssystem ist zur Atmosphäre hin offen, da es drucklos arbeitet. Es muß lediglich dafür Sorge getragen

sein, daß eine Oxydation der Wärmeträgerflüssigkeii vermieden ist. Die Kühlvorrichtung ist in der Regel ein einfacher Wasserkühler, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich wird.

Es sei angenommen, daß die vier Speicher Flüssigkeiten von beispielsweise 20,70,120 und 170° Centhalten. Die Bearbeitungseinrichtung sei gefüllt und soll aufgeheizt werden. Eine Pumpe PH pumpt im Kurzschlußkreislauf Thermoöl vom Heiß-Speicher über eine Zulaufleitung 1 der Heizvorrichtung und über deren Ablaufleitung 2 wieder zurück in den Heiß-Speicher. Eine Pumpe PK pumpt Thermoöl aus dem Lau-Speicher über eine Zulaufleitung 3 der Kühlvorrichtung, die Kühlvorrichtung und deren Ablaufleitung 4 in den Kalt-Speicher. Dies wird erst unterbrochen, wenn ein Niveaufühler im Lau-Speicher das Mindestniveau bzw. ein Niveaufühler im Kalt-Speicher das Höchstniveau anzeigt. Alle Ventile seien geschlossen.

Für die erste Stufe des Aufheizens werden nun Ventile Vl und V6 geöffnet, so daß Thermoöl aus dem Warm-Speicher von einer Pumpe PP über eine Ablaufleitung 5 und eine Zulaufleitung 6 zur Bearbeitungseinrichtung und von dieser über eine Ablaufleitung 7 und eine Zulaufleitung 8 /.um Lau-Speicher gefördert wird. Ist die erste Heizstufe erreicht, so werden die Ventile Vl und V6 geschlossen und Ventile Vl und VS geöffnet. Nun pumpt die Pumpe PP über eine Leitung 13 und die Zulaufleitung 6 heißes Thermoöl in die Bearbeitungseinrichtung und über die Ablaufleitung 7 und eine Zulaufleitung 9 in den Warm-Speicher, bis das aus der Bearbeitungseinrichtung austretende Thermoöl eine Temperatur von beispielsweise 150° C hat. Dann wird das Ventil VS geschlossen und ein Ventil Vl geöffnet, so daß das Thermoöl nunmehr sofort wieder in den Heiß-Speicher zurückgeführt wird. Nach Erreichen der gewünschten Temperatur der Bearbeitungseinrichtung werden die Ventile Vl und Vl wieder geschlossen und die Pumpe PP wird stillgesetzt. Während dieser Zeit arbeitet die Pumpe PH ununterbrochen weiter, so daß das Thermoöl im Heiß-Speicher erwärmt wird. Am Heiß-Speicher ist ein Temperaturfühler angebracht, welcher de η Brenner des im Beispiel als Heizvorrichtung vorgesehenen Kessels abschaltet, sobald die Temperatur im Heiß-Speicher ein bestimmtes Maß erreicht, und den Kessel wieder anschaltet, wenn die Temperatur im Heiß-Speicher die entsprechende Temperaturtoleranz unterschreitet.

Soll nach einer entsprechenden Zeit die Bearbeitungseinrichtung wieder gekühlt werden, so werden ein Ventil V3 und das Ventil VS geöffnet. Nun pumpt die Pumpe PP Thermoöl aus dem Lau-Speicher über eine Ablaufleitung 10 und die Zulaufleitung 6 in die Bearbeitungseinrichtung und von dieser über die Ablaufleitung 7 und die Zulaufleitung 9 in den Warm-Speicher. Hat das aus der Bearbeitungseinrichtung austretende Thermoöl eine entsprechende Temperatur unterschritten, so wird das Ventil VS geschlossen und das Ventil V6 geöffnet, so daß das aus der Bearbeitungseinrichtung austretende Thermoöl nunmehr in den Lau-Speicher zurückfließt. Dann wird für die zweite Kühlsrufe das Ventil V3 geschlossen und ein Ventil V4 geöffnet Nun strömt kaltes Thermoöl aus dem Kalt-Speicher über eine Ablaufleitung 11 und die Zulaufleitung 6 in die Bearbeitungseinrichtung und über die Ablauf leitung 7 und die Zulaufleitung 8 zurück in den Lau-Speicher. Ist die Bearbeitungseinrichtung genügend abgekühlt, werden die Ventile V4 und V6 wieder geschlossen. Während dieser Vorgänge hat die Pumpe PK in Abhängigkeit von den Niveaufühlern im Lau- und Kalt-Speicher ständig Thermoöl vom Lau-Speicher durch die Kühlvorrichtung in den Kalt-Speicher gefördert.

Selbstverständlich kann man bei dem gezeigten Schaltschema an Stelle von zweistufig auch dreistufig fahren, indem man beim Aufheizen der Bearbeitungseinrichtung zunächst aus dem Lau-Speicher, dann aus dem Warm-Speicher und erst zuletzt aus dem Heiß-Speicher fährt und beim Abkühlen ebenfalls zuerst aus dem Warm-Speicher, dann aus dem Lau-Speicher und schließlich aus dem Kalt-Speicher. Hierbei werden jedoch leicht die vorhandenen Temperaturdifferenzen zu gering, so daß der Zeitaufwand relativ groß wird.

Mit dem in Fig. 1 gezeigten Schema ist auch ein etwas abgewandelter Betrieb möglich. Hier läßt sich nämlich auch mit Hilfe einer Pumpe PW in einer Ablaufleitung 12 des Warmspeichers so fahren, daß der Heiß-Speicher ständig über die Heizvorrichtung aus dem Warm-Speicher gespeist wird. In diesem Fall verläuft der Aufheizvorgang symmetrisch zum Kühlvorgang.

Nachfolgend sei die bevorzugte Ausführungsform an Hand von Fig. 2 näher erläutert. Hier ist der Arbeitsablauf wie folgt:

Es sei angenommen, daß die Bearbeitungseinrichtung heiß ist und abgekühlt werden soll. Zur Vermeidung von Wärmespannungen sollen zwischen der Temperatur der Bearbeitungseinrichtung und der Thermoöltemperatur keine größeren Unterschiede als 100° C vorhanden sein. Die Pumpe PK arbeitet ständig, und zwar auch hier unter der Kontrolle von Niveauschaltern, welche gewährleisten, daß das Niveau im Lau-Speicher ein bestimmtes Mindestmaß und im Warm-Speicher ein bestimmtes Höchstmaß nicht unter- bzw. überschreitet. Auch hier arbeitet der Kessel ständig mit der Maßgabe, daß eine bestimmte Höchsttemperatur im Heiß-Speicher nicht überschritten wird. Zum Beginn des Abkühlens saugt die Pumpe PP aus dem Lau-Speicher über eine Ablaufleitung 20, ein Umsteuerventil U VA, die Leitung 21, ein Umsteuerventil IiVS, eine Leitung 22, ein Umsteuerventil U Vl und eine Zulaufleitung 23 Thermoöl in die Bearbeitungseinrichtung. Von dieser strömt das Thermoöl über eine Ablauf leitung 24, ein Umsteuerventil UVl, eine Leitung 25, ein Umsteuerventil UVi und eine Zulaufleitung 26 wieder in den Warm-Speicher, bis ein Temperaturregler am Umsteuerventil UV3 anspricht. Ist die eingestellte Temperatur unterschritten, so stellt sich das Umsteuerventil UVh so, daß die weitere Entleerung über eine Zulaufleitung 29 in den Lau-Speicher erfolgt

Ist nun die Bearbeitungseinrichtung durch das Thermoöl aus dem Lau-Speicher genügend herabgekühlt worden, so wird das Thermoöl aus dem Kalt-Speicher eingesetzt. Dieses strömt nun über eine /Cblaufleitung 27, das Umsteuerventil UVS, die Leitunf 22, das Umsteuerventil UVl und die Zulaufleitunf 23 unter dem Sog bzw. Druck der Pumpe PP in die Bearbeitungseinrichtung. Die Pumpe PP drückt da! Thermoöl über die Ablaufleitung 24, das Umsteuerventil UVl, die Leitung 25, das Umsteuerventfl UV2 und die Zulaufleitung 29 nun in den Lau-Speicher bis die Bearbeitungseinrichtung genügend abgekühl ist. Nun wird die Pumpe PP abgestellt und die Bear

beitungseinrichtung kann entladen und neu beschickt werden. Unter Umständen kann jedoch auch schon während des, Entladens oder Beschickens mit dem Aufheizen begonnen werden, um die Arbeitszeit weiter herabzudrücken. Zum Aufheizen werden die beiden Umsteuerventile UVS und UVA auf Durchgang gestellt. Nun fließt für die erste Aufheizstufe Thermoöl aus dem Warm-Speicher über eine Ablaufleitung 28, das Umsteuerventil UV4, die Leitung 21, das Umsteuerventil UVS, die Leitung 22, das Umsteuerventil UVl und die Zulauflcitung 23 unter dem Einfluß der Pumpe PP in die Bearbeitungseinrichtung. Von dort strömt das Thermoöl über die Ablaufleitung 24, das Umsteuerventil UVl, die Leitung 25 und das Umsteuerventil UVb und die Zulaufleitung 29 in den Lau-Speicher. Stellt der Temperaturregler am Umsteuerventil UVb fest, daß eine genügend hohe Temperatur erreicht ist, so wird das Umsteuerventil UVb umgeschaltet, und das Thermoöl strömt nun über die Zulaufleitung 26 zurück in den Warm-Speicher. Ist eine entsprechende Temperatur erreicht oder der Warm-Speicher leer, was durch einen entsprechenden Niveauschalter in ihm festgestellt werden kann, so wird der Warm-Speicher vom Kreislauf de Bearbeitungseinrichtung abgeschaltet und das Umsteuerventil UVl durchgestellt, so daß nun Thermoö! vom Heiß-Speicher über eine Ablaufleitung 30, ein Regelventil RV,eine Leitung 31, das Umsteuervenü! UVl und die Zulaufleitung 23 von der Pumpe PP zur Bearbeitungseinrichtung gefördert wird. Von dort strömt das Thermoöi zunächst über die Ablaufleitung 24, das Umsteuerventil UVl, die Leitung 25, das Umsteuerventil UVb und die Zulaufieitung 26 zurück in den Warm-Speicher. Hat ein am Einlauf in den Warm-Speicher vorgesehener Temperaturfühler das Überschreiten einer bestimmten Temperatur festgestellt, so wird das Umsteuerventil UVl durchgesteil; und das Thermoöl strömt über eine Leitung 32 zurück in den Heiß-Speicher, bis die erforderliche Temperatur der Bearbeitungseinrichtung erreicht ist. Nun soil die in der Bearbeitungseinrichtung erreichte Endtemperatur möglichst genau eingehalten werden. Dies bewirkt das Regelventil RV, welches nur so viel heißes Thermoöl aus dem Heiß-Speicher in die Leitung 31 eintreten läßt, wie notwendig ist, um die Temperatur zu halten. Der Kreislauf erfolgt dann über die Leitungen 30, 31, 23, 24 und 32.

Allgemein ist folgendes zu bemerken:
Wie die im Heiß-Speicher gestrichelt angedeutete Trennwand erkennen läßt, ist ein ständiges Umwälzen des Thermoöls im Heiß-Speicher mittels der Pumpe PH möglich, ohne daß das Thermoöl gemischt wird, da die Pumpe PH aus dem Raum rechts von der Trennwand ansaugt und das Thermoöl aus der Heizvorrichtung in den Raum links von der Trennwand eintritt. Wird die Menge im Raum links von der Trennwand zu groß, so erfolgt ein Überströmen über die obere Kante der Trennwand.

Wie in der Zeichnung angedeutet, sind die drei nicht heißen Speicher im Niveau so angeordnet, daß der Lau-Speicher immer am stärksten gefüllt ist. Die freien Räume über dem Flüssigkeitsniveau in diesen Speichern sind durch Leitungen verbunden. Der Raum selbst ist mit Stickstoff gefüllt, um Oxydationen

ίο zu vermeiden. Ferner sind in der Höhe des Sollniveaus diese drei Speicher mit einer Ausgleichsleitung versehen.

Der Lau-Speicher besitzt einen Niveauschalter, wodurch sichergestellt wird, daß diejenige Mindestmenge in ihm zurückbleibt, die notwendig ist, um den ersten Kühlstoß bei der Bearbeitungseinrichtung durchzuführen. Der Niveauschalter wirkt auf die Puinpe PK, welche Thermoöl aus dem Lau-Speicher durch die Kühlvorrichtung in den Kalt-Speicher

ao drückt.

Die Pumpe PP arbeitet in allen Stufen. Sie versorgt die Bearbeitungseinrichtung entweder mit warmem oder kaltem Thermoöl.

Die Pumpe PK arbeitet so lange, bis der Niveauschalter im Lau-Speicher sie abschaltet. Sobald im Lau-Speicher genügend Thermoöl vorhanden ist, pumpt sie dieses durch die Kühlvorrichtung in den Kalt-Speicher, von dem es dann abgerufen wird.

Zur besseren Ausnutzung der Wärmeenergie ist an die bisher beschriebene Vorrichtung eine Raumheizanlage R angeschlossen, welcher Thermoöl aus dem Warm-Speicher über eine Leitung 34, ein Umsteuerventil UVb und eine Zulauf leitung 35 mittels einer Pumpe PR zugeführt wird. Aus der Raumheizanlage R strömt das Thermoöl über eine Rücklaufleitung 36 zurück in den Lau-Speicher. Um die Thermoöl temperatur in der Raumheizanlage R nach unten regeln zu können, ist vom Ablauf des Lau-Speichers eine Leitung 37 zum Umsteuerventil UV6 zugeführt, welches erlaubt, dem durch die Leitung 34 zuströmenden Thermoöl eine entsprechende Menge aus dem Lau-Speicher beizumischen. Um die Temperatur des durch die Zulauf leitung 35 der Raumheizanlage R zugeführten Thermoöls auch nach oben regeln zu können, liegt in der Zulaufleitung 35 ein Wärmeaustauscher W, welcher über Zweigleitungen 38 und 39 an den Heiß-Speicher angeschlossen ist. In der Zweigleitung 39 liegt eine Pumpe PRl, welche Flüssigkeit aus dem Heiß-Speicher durch den Wärmeaustauscher W drückt. Die Pumpe ist durch ein in der Zuiaufleitung 35 der Raumheizanlage R hinter dem Wärmeaustauscher fliegendes Regelglied gesteuert, welches bei Unterschreiten einer bestimmten Temperatur in der Zulaufieitung 35 hinter dem Wärmeaustauscher die Pumpe PRl in Betrieb setzt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Heizen und Kühlen einer Bearbeitungseinrichtung zum Vulkanisieren von Kautschuk oder zum Pressen von Kunststoff- und Holzwerkstoffplatten, mit einem eine Pumpe und eine Kühlvorrichtung aufweisenden, an eine Bearbeitungseinrichtung anschließbaren Kühlkreislauf, einem eine Pumpe und eine Heizvorrichtung aufweisenden, an die Bearbeitungseinrichtung anschließbaren Heizkreislauf und einer beiden Kreisläufen gemeinsamen Speicheranordnung, deren Zulaufleitung mit der Rücklauf leitung der Bearbeitungseinrichtung verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicheranordnung in einen Heiß-, einen Warm-, einen Lau- und einen Kalt-Speicher unterteilt ist, deren Ablaufleitungen (5,10,11,13) an die Zulaufleitung (6) der Bearbeitungseinrich- »o tung anschließbar sind, daß die Ablaufleitung (7) der Bearbeitungseinrichtung an die Zulauf leitungen (7,8,9) des Heiß-, des Warm- und des KaIt-Speichers anschließbar ist, daß die Kühlvorrichtung mit ihrer Pumpe zwischen dem Lau- und dem as Kalt-Speicher liegt, und daß die Heizvorrichtung mit ihrer Pumpe am Heiß-Speicher liegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ablaufleitung (12) des Warm-Speichers über eine Pumpe (PHO mit der Zulaufleitung (1) der Heizvorrichtung verbunden ist.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufleitungen (20,27,28) der drei nicht heißen Speicher miteinander über absperrbare Leitungen verbunden sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung mit dem Heiß-Speicher in einen ihre Pumpe (PH) enthaltenden Kurzschlußkreislauf schaltbar