DE1758821B1 - Lagerlegierungen aus weissmetall auf zinnbasis - Google Patents
Lagerlegierungen aus weissmetall auf zinnbasisInfo
- Publication number
- DE1758821B1 DE1758821B1 DE19681758821 DE1758821A DE1758821B1 DE 1758821 B1 DE1758821 B1 DE 1758821B1 DE 19681758821 DE19681758821 DE 19681758821 DE 1758821 A DE1758821 A DE 1758821A DE 1758821 B1 DE1758821 B1 DE 1758821B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- alloy
- tin
- bearing
- elongation
- alloys
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 title claims description 15
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000010969 white metal Substances 0.000 title claims description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 65
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 65
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 32
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 21
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 9
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 229910017482 Cu 6 Sn 5 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910018320 SbSn Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 229910017835 Sb—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C13/00—Alloys based on tin
- C22C13/02—Alloys based on tin with antimony or bismuth as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/121—Use of special materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/30—Alloys based on one of tin, lead, antimony, bismuth, indium, e.g. materials for providing sliding surfaces
- F16C2204/34—Alloys based on tin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/30—Ships, e.g. propelling shafts and bearings therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2360/00—Engines or pumps
- F16C2360/22—Internal combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
3 4
87 % Sn enthält, die Zugfestigkeit erhöht wird, wenn mit einem Zusatz von 0,02 % Be. Ohne Cr-Gehalt hat
die Menge des zugesetzten Cd erhöht wird, und zwar sie eine Dehnung von ungefähr 7,5 % entsprechend
erhöht das Zusetzen von 1,5% Cd die Zugfestigkeit der Zunahme der Cr-Menge, jedoch nimmt die Deh-
bis zu ungefähr 11 kp/mm2. Jedoch verringert die nung zu bis zu 14°/0 durch den Zusatz von 0,1% Cr,
Zugabe von 1 % oder mehr Cd die Dehnung (F i g. 2) 5 wie durch die Kurve A gezeigt wird. Wie weiterhin
beträchtlich und die Härte steigt bis ungefähr 40 Hv. durch die Kurve B gezeigt wird, nimmt in dem Falle,
F i g. 2 zeigt die Änderung der Dehnung für den daß die Legierung auf Zinnbasis mit einem Gehalt von
Fall, daß Cd zu der ähnlichen Legierung zugesetzt 1 % Cd und 0,05 % Be versehen ist, die Dehnung bewird,
und wie darin hinsichtlich der Dehnung klar trächtlich mit dei Zunahme von Cr zu, und durch Zugezeigt
wird, erniedrigt die Zugabe von Cd über 1% io setzen von 0,1% Cr übersteigt sie 17%. Dies ent-
oder mehr die Dehnung beträchtlich, so daß es vorzu- spricht eindeutig der Dehnung in dem Fall, wo Be
ziehen ist, nicht mehr als 1,5% Cd zuzugeben. Erfin- allein der Legierung zugesetzt wird. Dies bedeutet,
dungsgemäß werden daher 0,1 bis 1,5% Cadmium der daß die mit der Zugabe von Cd verbundene Absen-Legierung
zugesetzt, wodurch die Zugfestigkeit der kung der Dehnung durch die gleichzeitige Zugabe
Legierung beträchtlich erhöht wird. 15 von Cr aufgehoben wird.
Der erfindungsgemäßen Legierung werden weiterhin F i g. 6 stellt den Zustand der Zugfestigkeit für den
0,001 bis 0,1% Beryllium zugesetzt. Dadurch nimmt Fall dar, wo Cr einer Legierung von 3,8% Cu, 8,7% Sb,
die Zugfestigkeit nicht sehr stark zu, die Dehnung je- 1 % Cd, 0,02 bis 0,05 % Be zum Erreichen der zu-
doch wird beträchtlich erhöht. sammengesetzten Wirkungen von Cd, Be und Cr zu-
F i g. 3 zeigt die Änderung der Dehnung für den 20 gesetzt wird. In der Figur ist gezeigt, daß die Zug-Fall,
daß Beryllium der Legierung zugesetzt wird, und festigkeit dieser Legierung ohne den Cr-Gehalt ungewie
aus F i g. 3 klar hervorgeht, nimmt die Dehnung fähr 11 kp/mm2 beträgt. Diese Zugfestigkeit ist nicht
im Verhältnis zu der zugesetzten Be-Menge zu, und niedriger als die Zugfestigkeit in dem Fall, wo 1 % Cd
zwar weist eine Legierung, die 0,04% Be enthält, und 0,1 % Be zugesetzt sind, sie zeigt jedoch eher einen
ungefähr 17% Dehnung auf, während eine Legierung 25 leichten Anstieg und weiterhin, daß dieser Effekt der
ohne Be-Gehalt ungefähr 10% Dehnung aufweist. Zunahme der Zugfestigkeit in dem Cd-Gehalt nicht
Weiterhin werden entsprechend der zugesetzten Menge durch die Zunahme an Cr-Gehalt verhindert wird,
von Beryllium die ε-Phase (Cu6Sn5) und die /J-Phase Das Zusetzen von Cd hat die Wirkung, daß die Zug-(SbSn)
fein gestaltet. festigkeit erhöht wird. In dem Fall jedoch, wo die
Bei der Erfindung werden der Legierung 0,005 % bis 3° Menge 1 % überschreitet, wird die Dehnung beträcht-
0,2% Chrom zugesetzt, wodurch sich kein wesent- lieh erniedrigt, so daß die Cadmiummenge stets in
licher Anstieg in der Zugfestigkeit ergibt, jedoch wird gegenseitiger Abstimmung im Hinblick auf die Zug-
die Dehnung erhöht und auch die ε-Phase beträchtlich festigkeit und Dehnung bestimmt werden muß. Um
feiner gestaltet. eine Abnahme der Dehnung zu vermeiden, ist es vor-
Erfindungsgemäß ist es möglich, eine hervorragende 35 zuziehen, daß Cd in einer Menge von nicht mehr als
Lagerlegierung aus Weißmetall durch die zusammen- 1,5% zugesetzt wird. Die Zunahme an Zugfestigkeit
gesetzten Wirkungen von Cd, Be und Cr herzustellen. beginnt bei einem Zusatz von 0,1 % Cd, so daß es vor-
Diese Wirkungen werden nachfolgend erläutert. zuziehen ist, die Menge von Cd in dem Bereich von 0,1
F i g. 5 stellt die Änderung der Dehnung ent- bis 0,5 % zu wählen.
sprechend dem Zusatz von Cr dar, wobei der Einfluß 40 Obwohl beim Lösen von Beryllium in der Legierung
von Cr auf die Dehnung durch zwei Beispiele von große Verluste auftreten, ist schon bei einer Zugabe
0,05 °/o Be bzw. 0,02 % Be gezeigt wird, das den Le- von 0,001 % Beryllium eine Zunahme der Dehnung ergierungen
zugesetzt wird, welche aus 3,8 % Cu, kennbar. Die Dehnung nimmt im Hinblick auf die Er-8,7%
Sb, 1,0% Cd und 86,5% Sn bestehen. Die höhung der Be-Menge zu, jedoch wird jenseits des
Kurve A in F i g. 4 stellt die Beziehung zwischen der 45 Bereichs von 0,05 % keine bedeutende Zunahme erzugesetzten
Cr-Menge und der Dehnung für den Fall zeugt. Jedoch wird durch die Zugabe von Be die
dar, daß der Legierung 0,02% Be zugesetzt sind. Die ε-Phase und /5-Phase fein gestaltet, so daß Be bis hinauf
Kurve B stellt die Beziehung für den Fall dar, daß zu 0,1% in dem Bereich zugesetzt werden kann, in
0,05 % Be dieser Legierung zugesetzt sind. Wie oben welchem die Zugfestigkeit nicht wesentlich verringert
ausgeführt und wie in F i g. 2 klar gezeigt, ergibt der 50 wird. Der Zusatz von mehr als 0,1 % Be macht das
Zusatz von 1,0% Cd eine Abnahme der Dehnung. Gefüge grob, was deshalb eine umgekehrte Wirkung
F i g. 5 ist ein Diagramm, welches die Wirkung von Cr hervorruft.
für die Grundlegierung zeigt, der 1 % Cd zugesetzt ist. Die ε-Phase wird durch die schwache Zugabe von Cr
Das heißt für den Fall, daß kein zugesetztes Cr vor- ausgesprochen fein. Im Fall der Zugabe von 0,2%
liegt, beträgt die Dehnung ungefähr 7,5 %. Eine 55 oder mehr ergibt sich jedoch keine erkennbare Ände-Cu-Sb-Sn-Legierung
ohne Cd-Gehalt hat eine Deh- rung. Jenseits jenes Bereiches nehmen die Dehnung nung von ungefähr 10%. Dies zeigt, daß die Dehnung und die Zugfestigkeit durch Alterung ab, so daß die
der ersteren Legierung niedriger ist als die der letzteren Menge von 0,2 % die obere Grenze ist.
und daß jedoch durch Zusetzen von Cr die Dehnung, Um die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Lagerwie
in F i g. 5 gezeigt, erhöht wird. Der Zusatz von Cd 60 legierung mit denen von herkömmlichen Lagerleist
nötig, um die Zugfestigkeit zu erhöhen, und es ist gierungen aus Weißmetall auf Zinnbasis zu vergleichen,
daher bei der Erfindung ein wesentliches Element. Die wurden in den Labors der Anmelderin chemische
Abnahme der Dehnung auf Grund der Zugabe dieses Analysen und Materialprüfungen vorgenommen, deren
Cd wird aufgehoben durch die Zugabe von Cr, und Ergebnisse in der nachfolgenden Tabelle zusammendarüber
hinaus erhöht das Zugeben von Cr die Deh- 65 gestellt sind. Als Vergleichslegierungen wurden dabei
nung einer Legierung auf Zinnbasis, welche Kupfer im Handel erhältliche Legierungen verwendet, deren
und Antimon enthält. Die in F i g. 5 gezeigte Legierung Handelsname und Herstellerfirma ebenfalls in der
besteht aus 3,8% Cu, 8,7% Sb, 1,0% Cd, 86,5% Sn Tabelle angegeben sind.
| I | Erfindungs | Sn | a | Cu | Chemische Zusammensetzung (%) | Cd ! Be | — | 1,3 | 0,01 | ! Cr i Co | i | 0,10 | Ni | Ag | 0,11 | 6 | Deh | I | I | Bemerkung | |
| gemäße |
Ι ι
I ι |
I | nung | I | , Härte | ||||||||||||||||
| Legierung | Rest | 3,71 | Sb |
I
i |
Materialeigenschaften | i % | I 14.4 | ||||||||||||||
| Rest | 5,43 | ! I | Zug festig |
18,0 | I | Hv | |||||||||||||||
| Rest | 3,16 | 7,06 | 1,0 | 0,75 | 0,04 ; 0,45 | 0,08 | ! 0,09 | keit | 8,1 | i | 24,9 | ||||||||||
| 9,53 | I | kg/mm2 | 18,4 | I | 28,2 | Super Metal | |||||||||||||||
| 7,15 | 7,6 | I 18,8 | 28,0 | »Hy« der Shichiho Metal |
|||||||||||||||||
| Rest | 3,29 | 0,12 | 8,7 | Kogyo K. K. | |||||||||||||||||
| 8,6 | Number Eleven | ||||||||||||||||||||
| Herkömm liche |
8,73 | 32,4 | »R« der The | ||||||||||||||||||
| Legierungen | Hoyt Metal | ||||||||||||||||||||
| Rest | 3,81 | 10,0 | Co., Großbrit. | ||||||||||||||||||
| 8,54 | 31,9 | ||||||||||||||||||||
| 11.1 | |||||||||||||||||||||
Wie klar aus der oben gezeigten Tabelle hervorgeht, ist die erfindungsgemäße Legierung der herkömmlichen
Legierung hinsichtlich Zugfestigkeit (kp/mm2), Dehnung (°/o) und Härte (Hv) überlegen.
Eine Lagerlegierung aus Weißmetall auf Zinnbasis wird gewöhnlich an der Oberfläche des Unterlagenstahlmaterials
durch Gießschweißung aufgebracht, so daß die Schweißbarkeit eine der wesentlichen Eigenschaften
dieser Legierungen ist. Um zu verhindern, daß das Gefüge grob wild, ist es besser, unmittelbar
nach dem Gießen abzuschrecken. Eine derartige Abschreckbehandlung führt zu Spannungen bzw. Formänderungen
und bei den bekannten Weißmetall-Legierungen zu dem Abschälen von dem Unterlagenmaterial
und zu einer Schwereseigerung. Erfindungsgemäß wird das Gefüge ohne auch Abschrecken nach
dem Gießen fein gestaltet. Wenn die Abschreckbehandlung aber zusätzlich angewendet wird, wird das
Gefüge noch feiner gestaltet. Die Zugabe von Be und Cr hat auch die Wirkung, daß das Abschälen von
dem Unterlagenmaterial verhindert wird.
Die erfindungsgemäße Legierung ist in ihren mechanischen Eigenschaften den herkömmlichen Legierungen
überlegen, und ihre Dauerfestigkeit, einer der wesentlichen Faktoren der Legierung, ist ebenfalls
hervorragend. Sie wurde durch einen ununterbrochenen Versuch bei dynamischer Rotationsbelastung,
wie nachstehend gezeigt, geprüft. Das Ergebnis dieses Versuchs lautet wie folgt.
Die Prüflager wurden jeweils durch Verbundgießen auf Stahlunterlagen mit Probenlegierungen mittels
eines Schleudergußverfahrens hergestellt, bei welchem der Innendurchmesser des Lagers 68 mm, die Breite
31 mm und die Dicke der auskleidenden Legierung 0,3 mm betrug. Die Anzahl der Umdrehungen der
Welle war 3000 UpM, die Umfangsgeschwindigkeit betrug 9,7 m/Sek., die Lagerbelastung war 250 kg/cm2.
Die Welle wurde kontinuierlich gedreht bei Zwangsschmierung des Lagers, und die Ermüdungsgrenze
wurde als die Zeit festgelegt, bei welcher der Bereich der Rißentwicklung 10 ± 5% der gesamten projizierten
Fläche der Lageroberfläche erreicht.
Die für die Prüflager verwendeten Probenlegierungen sind die gleichen wie in der vorhergehenden Tabelle,
stammen jedoch aus anderen Schmelzen. Ihre Zusammensetzungen sind in der folgenden Tabelle angegeben,
wobei bei den herkömmlichen Legierungen zur groben Kontrolle die chemische Analyse nur in bezug
auf die Hauptlegierungselemente Cu, Sb und Cd durchgeführt wurde.
| Cu | Sb | Zusammensetzung, % Cd Be |
1 0,004 ! 0.004 ! . 1 |
Cr | Sn | |
| Erfindungsgemäße Legierungen Nr. 1 |
3,5 3,2 3,2 |
8.3 8,7 6,6 |
0,47 0,71 |
— 1 | 0,03 0,005 |
Rest Rest Rest |
| Nr. 2 | 5,0 4,1 |
10,0 6.7 |
0,78 | Z | Rest Rest |
|
| Herkömmliche Legierungen Nr. 1 |
||||||
| Nr. 2 | ||||||
| Nr. 3 |
In dem oben angeführten Versuch hatte die Legierung Nr. 1 der Erfindung keinen erkennbaren Riß
nach 50 Stunden. Die Legierung Nr. 2 der Erfindung hatte ebenfalls nach 59 Stunden keine erkennbare
Rißentwicklung. Andererseits wurde ein derartiger Riß, um der vorhergehenden Bedingung zu entsprechen,
bei der herkömmlichen Legierung Nr. 1 nach 13 Stunden erkannt, was offensichtlich die Ermüdungsgrenze
anzeigte.
Ähnlich erreichte die herkömmliche Legierung Nr. 2 die Ermüdungsgrenze nach 15 Stunden. Bei
der herkömmlichen Legierung Nr. 3 mit dem 0,78-%-Cd-Gehalt zeigte sich ein Riß nach 48 Stunden, wobei
ihre Lebensdauer um das Dreifache verlängert wurde
im Vergleich mit anderen Legierungen, die kein Cd enthalten, was den Einfluß von Cd erkennen läßt. Alle
erfindungsgemäßen Legierungen jedoch zeigten keine Ermüdung bis 50 Stunden, was das Ergebnis der Zugabe
von Be bzw. Cr mit Be ist.
Wie oben angeführt, werden erfindungsgemäß die ε-Phase und die /?-Phase durch den Zusatz von Be fein
gestaltet. Die ε-Phase wird durch gleichzeitige Zugabe von Cr fein gestaltet. Das entsprechende Schliffbild
dieses Gef üges ist in F i g. 8 gezeigt. Das ähnliche Gefüge der herkömmlichen Legierung ohne die Cd-,
Be- und Cr-Gehalte ist in F i g. 7 gezeigt. Beide Bilder sind in hundertfacher Vergrößerung gezeigt, in der
eindeutig ausgewiesen ist, daß der quadratische Kristall (/?-Phase) ausgesprochen klein im Vergleich
mit der in F i g. 7 gezeigten herkömmlichen Legierung ist. Die nadeligen Kristalle (ε-Phase) sind ebenfalls
ausgesprochen fein gestaltet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
COPY 109 583/98
Claims (1)
- tung durch feine Ausbildung des Gefüges zu erhöhen, Patentanspruch: d.h. eine kleine Korngröße der Kristalle in denε- und ^-Phasen herzustellen.Lagerlegierung aus Weißmetall auf Zinnbasis, Die Abschreckung von hoher Temperatur ist einbestehend aus 3 bis 9% Kupfer, 5 bis 13% Anti- 5 bekanntes Verfahren, um das Gefüge des Lagerweißmon, 0,1 bis 1.5% Cadmium, 0,001 bis 0,1% metalls auf Zinnbasis fein zu gestalten. Jedoch wird Beryllium, 0,005 bis 0,2% Chrom, Rest Zinn und diese Legierung gewöhnlich auf ein Unteilagenmateiial unvermeidliche Verunreinigungen. aus Stahl geschmolzen und geschweißt, um sie daranzu befestigen und um auch ihre Festigkeit als Lager zu ίο verstärken. Deshalb ist in dem Fall, wo eine dick-wandige Stahlunterlage verwendet wird, eine schnelleKühlung schwierig, so daß es unmöglich ist, das Gefüge fein auszubilden. Dies wird noch mehr bei sehr großen Lagern deutlich, die für große SchiffsdieselDie Erfindung betrifft Lagerlegierungen aus Weiß- 15 verwendet werden. Um diese ε- und ^-Phasen klein metall auf Zinnbasis. auszubilden, hat man auch versucht, andere ElementeLegierungen, welche Zinn als Basismetall und Anti- hinzuzufügen. Als Folge davon ergab sich die Zugabe mon und Kupfer als Zusatz enthalten, werden allge- von Elementen wie Cadmium (Cd), Baryllium (Be), mein für Lagerlegierungen verwendet. Lagerlegie- Chrom (Cr), Tellur (Te), Kobalt (Co) u. dgl.
rungen aus Weißmetall auf Zinnbasis werden mit einer 20 Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Legie-Stahlunterlage als Lagerausguß verwendet und bei rungen mit erhöhter Zugfestigkeit, um die im Betrieb Lagern für hohe Geschwindigkeit und schwere Be- verursachten Risse zu verringern, mit erhöhter Dehlastung aufgebracht. Diese Legierungen haben einen nung, um hohe Schlagfestigkeit hervorzubringen, und derartigen Aufbau, daß Cu6Sn5 als nadelige Kristallite mit hohem Ermüdungswiderstand auf Grund des Fein-(ε-Phase) und SbSn als quadratische Kristallite 25 korngefüges als Ergebnis der Zugabe von Cadmium, (ß-Phase) in einer weichen Grundmasse verteilt sind. Beryllium und Chrom zu dem Weißmetall auf Zinn-Eine derartige weiche Grundmasse ist hinsichtlich basis zu schaffen.ihrer Oberflächeneigenschaften als Lager hervor- Die erfindungsgemäße Legierung auf Zinnbasis beragend. Die Verträglichkeit mit der Oberfläche einer steht aus 3 bis 9% Kupfer, 5 bis 13% Antimon, drehenden Welle sowie die oben angeführten, ver- 30 0,1 bis 1,5% Cadmium, 0,001 bis 0,1% Beryllium, teilten harten Bestandteile sind ebenfalls ausgezeichnet 0,005 bis 0,2 % Chrom, Rest Zinn und unvermeidliche hinsichtlich Verschleißwiderstand und Belastungsver- Verunreinigungen (sämtliche Prozentangaben stellen mögen, und eine Kombination davon erzeugt die Gewichtsprozente dar).günstigen Merkmale der bekannten Weißmetall- An Hand der Zeichnung werden die GrundlagenLagerlegierung. 35 und beispielsweisen Ausführungsformen der Erfin-Jedoch haben diese Weißmetallegierungen nicht dung veranschaulicht.immer die erwünschte hohe Dehnung, Warmfestigkeit F i g. 1 ist ein Diagramm, welches die Abhängigkeitund Dauerfestigkeit. In neuester Zeit weiden Schiffs- zwischen der Menge von zugegebenem Cadmium und dieselmotoren in immer größeren Ausführungen herge- der Zugfestigkeit der Legierung in dem Fall zeigt, wo stellt, so daß hohe Dehnung, Warmfestigkeit und 40 Cadmium zu einer gewöhnlichen Lagerlegierung aus Dauerfestigkeit gefordert werden. Die Erfindung soll Weißmetall auf Zinnbasis, welche 4 % Cu, 9 % Sb eine derartige Lagerlegierung aus Weißmetall auf und 87% Sn enthält, zugegeben wird;
Zinnbasis schaffen, um diesen Erfordernissen zu F i g. 2 ist ein Diagramm, das die Beziehunggenügen. zwischen der zugegebenen Cadmiummenge und derIm allgemeinen haben Lagerlegierungen aus Weiß- 45 Dehnung dieser Legierung zeigt;metall auf Zinnbasis eine Zusammensetzung wie z. B. F i g. 3 ist ein Diagramm, welches die Beziehung78 bis 92% Zinn (Sn), 5 bis 13% Antimon (Sb), 3 bis zwischen der zugegebenen Berylliummenge und der 9 % Kupfer (Cu) und 0 bis 4% Blei (Pb). Dehnung der Legierung zeigt;Davon wird eine Legierung, welche ungefähr 83 % F i g. 4 ist ein ähnliches Diagramm, welches dieoder mehr Zinn, aber kein Blei enthält, als Lagerle- 50 Beziehung zwischen der zugegebenen Berylliummenge gierung für durch hohe Geschwindigkeit und schwere und der Zugfestigkeit der Legierung zeigt;
Belastung beanspruchte Lager verwendet. Diese Le- F i g. 5 ist ein Diagramm, welches die Beziehunggierung neigt jedoch dazu, Risse auf Grund der zwischen zwei Legierungen mit verschiedenen Mengen schweren Dauerbelastung zu entwickeln. Bei dieser von zugesetztem Beryllium und den Änderungen der Legierung ist die Ermüdungsgrenze wegen ihrer relativ 55 Dehnung der Lagerlegierung aus Weißmetall auf Zinnniedrigen Schlagfestigkeit niedrig. Es ist deshalb un- basis der Erfindung in Abhängigkeit von der Menge möglich, eine derartige Legierung für Lager von großen des zugesetzten Chroms zeigt;Schiffsdieseln zu verwenden, welche großen Dauerbe- F i g. 6 ist ein ähnliches Diagramm, welches dielastungen und insbesondere einer großen Schlagbean- Beziehung zwischen der zugesetzten Chrommenge und spruchung unterworfen sind. Es ist bekannt, daß bei 60 der Zugfestigkeit der Legierung zeigt;
Lagerlegierungen die Rißbildung von der Zugfestig- F i g. 7 ist ein hundertfach vergrößertes Schliffbild,keit, die Schlagfestigkeit von der (Bruch-)Dehnung welches die Zusammensetzung einer gewöhnlichen und die Rißausbreitung hauptsächlich von der Fein- Lagerlegierung aus Weißmetall auf Zinnbasis zeigt;
heit des Gefüges abhängen. Es ist deshalb möglich, die F i g. 8 ist ein hundertfach vergrößertes Schliffbild,Rißentstehung durch Erhöhung der Zugfestigkeit der 65 das die Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Legierung zu verhindern, den Widerstand gegen Lagermetalls aus Weißmetall auf Zinnbasis zeigt;
Schlagbeanspruchung durch Erhöhung der Bruch- In F i g. 1 ist gezeigt, daß im Falle der Zugabe vonDehnung und den Widerstand gegen die Rißausbrei- Cd zu einer Legierung, welche 4 % Cu, 9 % Sb und
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP775568 | 1968-02-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1758821B1 true DE1758821B1 (de) | 1972-01-13 |
| DE1758821C2 DE1758821C2 (de) | 1974-03-14 |
Family
ID=11674495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1758821A Expired DE1758821C2 (de) | 1968-02-09 | 1968-08-14 | Lagerlegierungen aus Weißmetall auf Zinnbasis |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3563732A (de) |
| BE (1) | BE719520A (de) |
| DE (1) | DE1758821C2 (de) |
| GB (1) | GB1194069A (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3870513A (en) * | 1973-12-03 | 1975-03-11 | Oster Co A J | White metal casting alloy and method of making same |
| GB1523665A (en) * | 1976-06-23 | 1978-09-06 | Daido Metal Co Ltd | Bearing materials |
| US4140835A (en) * | 1976-06-23 | 1979-02-20 | The Glacier Metal Company Limited | Bearing materials |
| US5520752A (en) * | 1994-06-20 | 1996-05-28 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Composite solders |
| US20130084209A1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Siemens Industry, Inc. | White Metal Babbitt for Rolling Mill Bushing |
| CN109182838A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-11 | 重庆跃进机械厂有限公司 | 一种高承载锡基轴承合金及其应用 |
-
1968
- 1968-07-24 US US747368A patent/US3563732A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-08-12 GB GB38477/68A patent/GB1194069A/en not_active Expired
- 1968-08-14 BE BE719520D patent/BE719520A/xx unknown
- 1968-08-14 DE DE1758821A patent/DE1758821C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| None * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE719520A (de) | 1969-01-16 |
| GB1194069A (en) | 1970-06-10 |
| US3563732A (en) | 1971-02-16 |
| DE1758821C2 (de) | 1974-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT522440B1 (de) | Mehrschichtgleitlagerelement | |
| DE69833582T2 (de) | Automatenlegierung auf Kupferbasis | |
| DE3631029C2 (de) | Zinnhaltige Aluminium-Lagerlegierung und Verwendung derselben für einen Zweischicht-Lagerwerkstoff | |
| DE2937724A1 (de) | Pulvermetallurgisch hergestelltes stahlerzeugnis mit hohem vanadiumcarbid- anteil | |
| EP2209621B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gleitlagerelementes mit einer bismuthaltigen gleitschicht, und gleitlagerelement | |
| DE2928004A1 (de) | Lagerlegierung auf aluminium-zinn- basis | |
| DE3809994A1 (de) | Synchronring auf basis einer kupferlegierung zur verwendung in geschwindigkeitsreglern | |
| DE69611919T2 (de) | Lager mit einer beschichtung aus aluminium-lagerlegierung | |
| DE2513763C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Walze mit einer oder mehreren Umfangsnuten | |
| DE2809866A1 (de) | Lagerlegierung auf aluminiumbasis | |
| DE3490081T1 (de) | Pulverförmiger Werkstoff zum thermischen Spritzen | |
| DE2136491A1 (de) | Lagerlegierung auf Aluminium- und Zinnbasis | |
| AT410946B (de) | Aluminiumlegierung für ein gleitelement | |
| DE4121994A1 (de) | Kupfer-nickel-zinn-legierung, verfahren zu ihrer behandlung sowie ihre verwendung | |
| EP1888798B1 (de) | Aluminium-gleitlagerlegierung | |
| DE1758821B1 (de) | Lagerlegierungen aus weissmetall auf zinnbasis | |
| DE2755537A1 (de) | Austenitischer rostfreier stahl | |
| DE3509944A1 (de) | Aluminiumlegierung | |
| DE60021919T2 (de) | Stahl mit schweißwärmebeeinflusster Zone mit ausgezeichneter Zähigkeit | |
| DE2742729A1 (de) | Weissmetall-lagerlegierungen auf zinnbasis | |
| DE60209590T2 (de) | Automatenstahl | |
| DE2142685A1 (de) | Superplastische zinklegierung | |
| DE2422371C3 (de) | Aluminiumlegierung mit Antimon und Kupfer für Gleitlager | |
| DE3000775C2 (de) | Zinnhaltige Aluminium-Lagerlegierung | |
| DE112018001576T5 (de) | Verschleißfeste Kupfer-Zink-Legierung und mechanische Vorrichtung, die sie verwendet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |