DE1635486A1

DE1635486A1 - Multi-layer artificial leather and process for its production

Info

Publication number: DE1635486A1
Application number: DE19671635486
Authority: DE
Inventors: Kurt Dr Kromp; Johann Dr Schwab
Original assignee: Semperit Gummiwerk Deutsc GmbH; Deutsche Semperit Gummiwerk GmbH
Current assignee: Semperit Gummiwerk Deutsc GmbH; Deutsche Semperit Gummiwerk GmbH
Priority date: 1966-09-15
Filing date: 1967-09-13
Publication date: 1971-04-22
Also published as: AT277591B

Description

MEHRSCHICHTKUNSTLEDER UND YERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG Flächenhafte Erzeugnbse aus Kunststofftnmit lederartigem Aussehen und lederähnlichen Eigenschaf ten, welche als"Kunstleder" vielfach zur Anwendung kommen$ haben vor allem den Nachteil, daß ihre Wasserdampfdurchlässigkeit und ihr Vermögen, Wasserdampf aufzunehmen wesentlich geringer sind, als beim natürlichen Leder. Artikel aus Kunstleder, wie Sitzpolsterbezüge, Regenkleider oder Schuhoberteile, die in Berührung mit der menschlichen Haut stehen oder größere Körperpartien umhüllen, verursachen bald Wärmestauung, Schwitzen und ein unbehagliches Befinden, weil denselben die dem Leder zukommende sogenannte Atmungsfähigkeit fehlt. Um diesen Nachteil zu beheben, wurde KunstIder mit Hilfe von Nadelwalzen oder durch elektrische Funkendurchschläge perforiert, was aber die Anwendung komplizierter Vorrichtungen verlangteund bei Funkendurchschlägen mitunter Löcher mit teilweise verbrannten Rändern ergab. Schließlich bewirken die Perforierungen auch keine Verbesserung der ligsseraufnahmefähigkeit, sondern vielmehr nur eine höhere Wasserdurchlässigkeit, was bei Schuhen und Regenbekleidung einenoffenbaren Nachteil bildet. Das erfindungsgemäße Mehrschichtkunstle-der besteht im wesentliehen darin, daß es zumindest aus einer - gegebenenfalls ein- oder beidseitig, z.B. durch Faserstoffe verstärkten - fertigen Polyurethanschaumschichte, einer porenlosen-PolyurethandeckschIchte und gegebenenfalls aus einer oder mehreren Polyurethanklebschichten besteht. Durch diese Schichten entsteht ein besonders atmungsaktives Kunstleder, welches besonders luft- und wasserdampfdurchlässig ist.MULTILAYER SYNTHETIC LEATHER AND THE METHOD OF MANUFACTURING IT Flat products made of plastic with a leather-like appearance and leather-like properties, which are often used as "artificial leather", have the main disadvantage that their water vapor permeability and their ability to absorb water vapor are significantly lower than with natural leather . Articles made of artificial leather, such as seat upholstery, rainwear or shoe uppers that are in contact with human skin or cover larger parts of the body, soon cause heat build-up, sweating and an uncomfortable feeling because they lack the so-called breathability inherent in leather. In order to remedy this disadvantage, art was perforated with the aid of needle rollers or by electrical spark arrays, which, however, required the use of complicated devices and sometimes resulted in holes with partially burned edges in the event of spark interruptions. Finally, the perforations do not improve the ligsser absorbency either, but rather only a higher water permeability, which is an obvious disadvantage for shoes and rainwear. The Mehrschichtkunstle-the invention consists wesentliehen that it at least from a - reinforced optionally one or both sides, for example by fibrous materials - finished polyurethane foam layer, a non-porous polyurethane cover layer and optionally consists of one or more Polyurethanklebschichten. These layers create a particularly breathable synthetic leather, which is particularly permeable to air and water vapor.

Es ist ein Kunstleder bekannt, das aus einer Polyvinylehloridfolie und einer üblichen Polyurethanschaumbahn besteht.-Das erfindungsgemäße Kunstleder besteht hingegen aus einer fertigen Polyurethanschaumschicht, die anstatt mit einer Polyvinylehloridfolie mit einer porenlosen Polyurethandeckschicht verbunden ist, und daher ist das erfindungsgemäße Kunstleder den bekannten, mit Polyvinylehloriddeckschicht Versehenen Kunstledersorten überlegen, da porenlose Polyurethanschichten eine-vier- bis zehnmal größere Diffusionskonstante besitzen als Polyvinylehloridschichten. Vorteilhafterweise ist die fertige Polyurethanschaumschicht als Mittelschicht zwischen Deckschicht und Gewebeschicht angeordnet, wobei gegebenenfalls ein mikroporöser Polyurethanschaum oder ein solcher mit offenen Formen zur Anwendung gelangt.An artificial leather is known which consists of a polyvinyl chloride film and a conventional polyurethane foam sheet. The artificial leather according to the invention consists, however, of a finished polyurethane foam layer, which instead of a Polyvinyl chloride film is bonded to a non-porous polyurethane top layer, and therefore the synthetic leather of the present invention is the known one with a polyvinyl chloride top layer Superior to mistaken types of artificial leather, as non-porous polyurethane layers have a have up to ten times greater diffusion constant than polyvinyl chloride layers. The finished polyurethane foam layer is advantageously a middle layer between Cover layer and fabric layer arranged, optionally with a microporous Polyurethane foam or one with open shapes is used.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtkunstleders besteht Im wesentlichen darin, daß auf eine glatte oder gemusterte Unterlage aus Stoffen, an welchen Polyurethane nicht haften, eine Schichte aus einem reaktionsfähigen Polyurethanbildungsgemisch und hierauf eine Polyurethanklebepaste aufgebracht, auf dieselbe eine fertige Polyurethanachaumschicht oder eine gewebeverstärkte Polyurethanschaumschicht aufkaschiert wird und worauf dieser'Mehrschichtverband thermisch ausgehärtet und von der Unterlage abgezogen wird« Die Vorteile dieses Verfahrens sind, einfache und daher billige Erzeugung, wobei ein besonders atmungsaktives Mehrschichtkunstleder hergestellt wird. Die ferüige Polyurethanschaumschicht kann entweder durch ein-oder beidseitiges Verkleben einer geschnittenen Schaumfolie mit Geweben oder durch Aufschäumen eines Polyurethanbildungsgemisches auf einer Faserunterlage oder zwischen zwei in Abstand voneinander gehaltenen Gewebebahnen hergestellt werden. Die Schaumschicht und die Deckschicht sowie die Klebeschichten werden aus den üblichen Polyester- oder Polyäther-PolyisoeyanatbiUungsgemischen hergestellt, während organische oder anorganische Faserschichten natürlichen oder künstlichen Ursprungs im losen Zustand oder als Gewebe, Vlies od.dgl. zur Verstärkung.des Kunstledersdienen. Die unporöse Polyurethandeckschicht kann durch Aufbringen eines Polyurethanbildungsgemisches auf eine Unterlage und thermische Nachbehandlung durch Auswalzen einer Polyurethanmischung oder durch Abschneiden einer Folie von fertigen Polyurethanblöcken erhalten werden.The method according to the invention for producing a multilayer artificial leather consists essentially of being made on a smooth or patterned surface Materials to which polyurethanes do not adhere, a layer of a reactive Polyurethane formation mixture and applied thereon to a polyurethane adhesive paste the same a finished polyurethane foam layer or a fabric-reinforced polyurethane foam layer is laminated and whereupon this' multilayer dressing is thermally cured and is deducted from the backing «The advantages of this process are simple and therefore cheap production, with a particularly breathable multilayer synthetic leather will be produced. The finished polyurethane foam layer can either by gluing a cut foam sheet with tissue on one or both sides or by foaming a polyurethane formation mixture on a fiber backing or between two webs of fabric held at a distance from one another. The foam layer and the top layer as well as the adhesive layers are made from the usual ones Polyester or polyether-PolyisoeyanatbiUgemischen produced, while organic or inorganic fiber layers of natural or artificial origin in bulk State or as a fabric, fleece or the like. to reinforce the artificial leather. the non-porous polyurethane topcoat can be obtained by applying a polyurethane formation mixture on a base and thermal aftertreatment by rolling out a polyurethane mixture or by cutting a film from finished polyurethane blocks.

Auch von den aus Mischungen von Polyurethanschaumflocken mit schaumfähigen oder nicht schaumfähigen Polyurethanbindemitteln durch Verpressen erhaltenen Schaumkörpern können die erfindungsgemäß verwendeten Schaumfolien durch Abschälen erhalen und gegebenenfalls noch durch AuAtreichen von schaumfähigen oder nicht schaumfähigen Polyurethanpasten verstärkt werden. Auch andere schaumfähige oder nichtschaumfähige Kunststoffpasten, wie z.B. Polyvinylehloridpasten, können zum Verstärken-fertiger geschnittener oder gegossener Polyurethanschaumschichten mit und ohne Gewebeauflage verwendet werden.Also from mixtures of polyurethane foam flakes with foamable ones or non-foamable polyurethane binders obtained by pressing foam bodies can obtain the foam films used according to the invention by peeling off and possibly also by applying foamable or non-foamable Polyurethane pastes are reinforced. Also other foamable or non-foamable Plastic pastes, such as polyvinyl chloride pastes, can be used for reinforcement cut or cast polyurethane foam layers with and without fabric cover be used.

liachdem Klebepasten beim Verbinden der Schaumschicht mit der Deckschicht, wenn auch in geringem Maß, die Porosität des ferti - gen er#indungsgemäßen Kunstleders vermindern, so können die Oberflächen der Schaumschicht und/oder die Polyurethandeckschicht vor dem Doublieren durch Wärmestrahler oder durch direkte Flammeneinwirkung z.B. durch offene Gasflammen, aber auch durch beheizte Walzen oder Platten so plastifiziert werden, daß nur die Ränder der Poren'kurzzeitig Schmelztemperaturen erreichen. Die erfindungsgemäßen 11ehrschichtkunstleder sind wegen der porenfreien Polyurethandeckschicht reißfest und außerordentlich kratzfest und wegen der Polyurethanschaumzwischenschicht porös und knitterfrei. Sie können gewaschen und gegebenenfalls sogar gekocht werden, ohne daß zu befürchten wäre, daß sich die Bindung zwischen Deckschicht, Schaumschicht und Textilschicht löst. Sie können daher für Bodenbeläge, Wandbehänge, Dekorationsstoffe, als Möbelbezüge, Polster- und Versteifungsmaterial, in der Schuh- und Bekleidungsindustrie, für Koffer- und Taschnerwaren, wird das-erfindungsgemäße Verfahren anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.liachdem adhesive pastes in connecting the foam layer with the covering layer, albeit to a small extent, the porosity of the ferti - he gen # reduce indungsgemäßen artificial leather, the surfaces of the foam layer and / or the polyurethane covering layer prior to laminating by heat radiator or by direct exposure to flame, for example, may be prepared by Open gas flames, but also by heated rollers or plates, are plasticized in such a way that only the edges of the pores briefly reach melting temperatures. The multilayer synthetic leathers according to the invention are tear-resistant and extremely scratch-resistant because of the pore-free polyurethane top layer and porous and crease-free because of the polyurethane foam intermediate layer. They can be washed and, if necessary, even boiled without having to fear that the bond between the cover layer, foam layer and textile layer will break. They can therefore be used for floor coverings, wall hangings, decorative fabrics, as furniture covers, upholstery and stiffening material, in the shoe and clothing industry, for luggage and baggage, the method according to the invention is explained in more detail on the basis of exemplary embodiments.

Beispiel 1 Nach Bildung einer nicht porösen Polyurethandeckschicht z.B. von 50 - 4oo g/m 2, vorzugsweise von 2oo g/m2 , durch Aufbringen eines reaktionsfähigen Polyurethanbildungsgemisches auf eine Matrize aus Siliconpapier, siliconbeschichtetem dessinierten Gewebe oder auf eine gemusterte Siliconkautschukbahn wird auf diese Deckschicht ein fertiger Polyester- oder Polyätherpolyurethanschaum-Textilverband mittels einer Polyurethanklebepaste aufklaschiert und nach der Aushärtung im Heizkanal der gesamte Schichtverband von der Matrize abgezogen. Example 1 After forming a non-porous polyurethane top coat for example of 50 - 4oo g / m 2, preferably from 2oo g / m2, by applying a reactive polyurethane forming mixture to a mold made of silicone paper, silicone coated dessinierten tissue or on a patterned silicone rubber sheet is a finished in this top layer Polyester or polyether polyurethane foam textile dressing is clipped on using a polyurethane adhesive paste and, after hardening in the heating channel, the entire layer dressing is removed from the die.

Beispiel 2 Eine Polyurethanschaumstoffbahn wird durch Infrarotstrahlung an der Oberfläche auf etwa 18o - 2oo0C erhitzt und mit einer porenfreien Polyurethanfolie, die vorher über eine beheizte Trommel gehhrt wurde, unter Druck doubliert, während auf die freie Rückseite der Schaumschicht ein Gewebe aufkaschiert wird. Example 2 A polyurethane foam sheet is by infrared radiation at the surface to about 18o - heated 2oo0C and doubled with a non-porous polyurethane film, which was gehhrt previously over a heated drum under pressure, while a fabric is laminated onto the free rear side of the foam layer.

Beispiel 3 Aus Polyester- oder Polyätherpolyurethanschaumflocken und schaumfähigen oder nicht schaumfähigen Polyurethanbindemitteln wird unter Druck und Wärme ein Block geformt, gehärtet, davon Folien c> abgeschnitten, die Folien mit einer nicht schaumfähigen Polyurethanpaste bestrichen und dieselbe im Heizkanal ausgehärtet. Example 3 of polyester or Polyätherpolyurethanschaumflocken and foamable or non-foamable polyurethane binder is molded under pressure and heat a block, hardened, cut therefrom foils c>, the films coated with a non-foamable polyurethane paste and the same is cured in the heating channel.

Claims

P atentans p r ü che 1. Multi-layer synthetic leather, characterized in that it consists of at least one - optionally reinforced on one or both sides, for example by fibrous materials, - finished polyurethane foam layer, a non-porous polyurethane top layer and optionally one or more adhesive polyurethane layers.

2. Multi-layer synthetic leather according to claim 1, characterized in that the polyurethane foam layer consists of a per se known, made with foam-free or foamable polyurethane binder, polyurethane foam flake composite material.

Multi-layer artificial leather according to claim 1 or 2, characterized in that the polyurethane foam layer is reinforced by a foam-free or foamable polyurethane paste spread or a polyvinyl chloride paste spread of the same kind known per se.

4. A method for producing a multi-layer synthetic leather according to any one of claims 1, 2 or 3, characterized in that a layer of a reactive polyurethane formation mixture and a polyurethane adhesive paste is applied to a smooth or patterned base made of materials to which polyurethanes do not adhere the same a finished polyurethane foam layer or a fabric-reinforced polyurethane foam layer is laminated and whereupon this multilayer dressing is thermally cured and peeled off from the base. Process for producing a multilayer artificial leather according to one of Claims 1, 2 or 3, characterized in that a drawn or cut pore-free polyurethane film is lined with a finished polyurethane foam layer after thermally softening the surface of one or both of these layers or after applying a polyurethane layer.