DE1621025A1 - Verfahren zur Herstellung eines Schaumglas Verbund-Formkoerpers - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Schaumglas Verbund-FormkoerpersInfo
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Description
Fall 689
Verfahren zur Herstellung eines Schauiag la s Verbund -Formkörper s
Es iat bekannt, durch Verschäumen von feinstgeisahlenoa Glaspulver unter Zusatz von geeigneten gasbildendesi Substanzen
Formkörper herzustellen, die gasundurchlässig sinö. Ein wesentlicher Nachteil dieser Produkte für die Verwendung im
Bauwesen ist es, daß sie mit üblichen anorganischen Bindemitteln, wie Gips, Kalk, Kalkmörtel Zesentisörtol u.dgl.
nicht abbinden, sondern daß es einer zuaät£liefc©n Zwischenschicht bedarf. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird daher
ein neuartiger Schaunglas Verbund-Formkurper vorgeschlagen,
der eine hervorragende Haftfestigkeit gegsnUber allen la
Bauwesen Üblichen Bindemitteln aufweist.
Das Verfahren zur Herstellung dieses Verbund-ForskiSrpere
besteht darin, daß trelb&ittelhaltigee Glaspulver und klirnige oder pulverförmig Produkte hergestellt dureta A«iflb@en
eines faserigen silikatiech®n Materials in wäßriger Alkallsilikatlösung im Verhältnis von 0,02 bis 0,7:1 und'frooknen'
desselben in 8chichtw@iser Anordnung auf Temperaturen zwischen 700 bis 9000C erhitzt werden. Die Durchführung des
Verfahrens erfolgt im einzelnen nach an sich belums&ten Arbeitswelsen durch Einbringen der zu νerschäumenden Silbe tanzen in Formen oder auf fortlaufend® BUnder, dl® dureh einen
Ofen geführt werden. In beliebiger Anordnung der Soltiiehten
kann auf diese Weise ein einheitlicher und durch sehr gute
mechanische Eigenschaften ausgezeichneter Körper hergestellt
w@rdssi9 d@r sowohl gasundurchlässig ist al« auch
eine gut® Biadefähigkeit besitzt. Die Dicks und der Grad
der Voraehäumung der einzelnen Schichten kann weitgehend
beliebig variiert werden» wobei es sicSi eapflehit, den Anteil
des Glaspulver« auf etwa 90 bis 10 %s den des silikatlschen
Materials auf 10 bis 90■ $ zu benessen» Für normale
Verwendung ia Bauwesen hat sich beispieleweise ein Schichtkörper,
bestehend aus 80 % Schaumglas und 20 $ verschttunten
silikritischen Material, gut bewährt.
Die Herstellung des erwähnten körnigen oder pulverförmigen
silikatischen Produktes erfolgt nach dem Verfahren der
deutschen Patentschrift I 154
ZweckBäßigerweise werden die Zusammensetzungen der beiden
zu versohfturaenden Produkte derart eingestellt, daß die Verschäumungsteisperaturen
sowie die AbkUhluQgskurven angenähert
sind. So kann in an sich bekannter Weise der Schmelzpunkt
des Glaspulver^ durch Verwendung entsprechender Rohglassorten
oder durch Zusatz von Bleioxid oder anderen üblichen Glaskomponenten gesenkt werden« B@r Schmelzpunkt der silikatisohen
Schicht kann beispielsweise durch einen Zusatz von Steinwolle erhöht werden. Durch den an sich bekannten Zusatz
von Moras oder anderen oxiden wie £inkoxtd, Calcium- φ
oxid oder dgl. kann die Dilatationskurve angepaflt werden. q ^
Es fet. ilgboi von ^rtSSJt«?r Wichtigkeit, ilaB zur Err.ielung %.
einer mttKHcfis-t efnhel ti Ich en i'or1gki»it der beiden Komponcn- <"
41e VeE^chäumunf Bei der *1el eben T«Jnp«r*tuthUh·
1098U/0443
Auf diese Weise werden bei der Abkühlung des Verbund-Schaumglases Spannungen vermieden, die zu einem Platzen der Körper
führen konnten.
Abgesehen davon, daß die Erfindung die Möglichkeit bietet, das Verbund-Schaumglas in verschiedenen Schichtfolgen herzustellen, sind ferner sämtliche Variationsmöglichkeiten zur
Einbringung von Zwischenschichten oder Oberflächenmodifikationen gegeben, wie sie in der deutschen Patentschrift
1 15k 752 erwähnt sind. Insbesondere kann sich das Aufschmelzen einer Hartsinterschicht aus Sand- und Glaspulver auf der
versehUumten silikatlscben Schicht als zweckmKSig ©rweisen.
Nach einer weiteren Variante kann anstelle von Glaspulver auch ein sehr fein gemahlenes Produkt, hergestellt nach dem
Verfahren der deutschen Patentschrift 1 151» 752 unter Zusatz
von Treibmitteln verwendet werden* Auch in diesem Fall wird
ein gasundurchlässiges Produkt erhalten.
Besonders vorteilhaft ist die Herstellung des Verbund-Schaumglases durch Aufgeben der Komponenten auf ein fortlaufendes
band. Hierbei wird zunächst in gleichmäßiger Schichtdicke
das Glaspulver und anschließend das körnige oder pulverförmige 'silikatische Material aufgegeben. Nach Erreichen der
VerschHumungstemperaturen bildet sich unter Druckentwicklung
der Verbund-Schaumglaskb'rper, der in üblicher Weise auf Raumtemperatur langsam abgekühlt wird. Das Raumgewicht des erhaltenen Verbund-Schaumglases kann beispielsweise zwischen 0,10
bis 0,15 s/cm liegen.
Λ Λ _ _ Λ .
©Ä© ORIGINAL
1098 U/(H 4 3
Ausrührungsbeispiel; Ea wird ein feingemahlene· Genisch
hergestellt au· Glaspulver (Fensterglaszusanaensetzung)
der Korngröße 12 OÖÖ Maschen {BIN), 1 % Arsentrioxld, 3 %
Kohlenetoff, k % AluBiniumeulfat.
Ferner werden 150 g Steinwolle in 2 1 wäßriger Alkalis! 11»-
katlösung(Trockensubstanz 310 g) durch Erhitzen unter
Rühren Tollig aufgelöst und die Masse 6 Stunden lang bei
3000C in einen eisernen Kessel eingedampft, Der feste Rückstand wird nach Abkühlung herausgebrochen und in einer üblichen Mühle auf eine Korngröße von etwa O,5 - 1 mn zerkleinert.
In eine mit einer Schlichte ausgekleideten Metallfora wird
zunächst die ersterwähnte Glaspulveralsohung gegeben (80 %)t
darüber 20 # de« gekörntes elllkatiachen Materials. Die For«
wird 15 Minuten lang auf SOO0C erhitzt und innerhalb von 2
Stunden langsam abgekühlt. Es wird ein Formkörper alt guten lBOllereigenechaften erhalten, der «ehr gute Featigkeitaeigenachaften und ein Reumgewicht von 0,ld g/cn besitzt. Mit
Hilfe von Zeeentjiörtel läßt aich eine Bauplatte alt den Abneesungen 45 χ 30 ca einwandfrei verjagen.
Obwohl ea an eich bekannt ist, Schauaglae-Verbundkörper
durch da« Aufbringen verachiedener Schichten von Schaumglas verschiedener Eigenschaften Übereinander herzustellen, war
es dennoch Ulierrasehend, dal) gemüü der Erfindung mechanisch
einwandfreie Körper mit den genannten vielfältigen Vorteilen herstellbar sind.
Claims (1)
1. MKrz 1967
Patentansprüche
1. Verfahren zur Herateilung eine« Schaumglas Verbund-Fortakörpere
alt guter Bindefähigkeit für Mörtel u.dgl.,
dadurch gekennzeichnet, daß treihaittelhaltiges Glaspulver und körnige oder
pulverföraige Produkte hergestellt durch Auflösen eines faserigen silikatisohen Materials in wBOriger
Alkalisilikatlttsung In Verhältnis von 0,02 bis 0,7:1
und Trocknen desselben in schiohtveiser Anordnung
auf Temperaturen zwisohen 700 bis 9000C «rhitat werden.
?. Verfahren geaäfl Anspruoh 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Glaspulvers etwa 10 bis 90 £ betrugt.
3. Verfahren geaKß den Ansprüchen 1 und 2,
daduroh gekennzeichnet,
daß ein Mehrsohichtkörper aus den genennte» Schichten
hergestellt wird. ;
ti7QU43
k. Verfahren gemäß den Ansprüchen i bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß anstelle von Glaspulver ein treibaittölhaltiges
feinpulveriges Oeaisoh des silikatischen Materials
verwendet wird.
1098U/0443
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