DE1615659A1

DE1615659A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Leitungsdraehte eines elektrischen Leitungsbuendels mit den entsprechenden Leitungsdraehten eines anderen Leitungsbuendels

Info

Publication number: DE1615659A1
Application number: DE19671615659
Authority: DE
Inventors: Over William Roderick
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1966-11-23
Filing date: 1967-11-23
Publication date: 1971-02-04
Also published as: GB1179100A; DE1615659C3; SE345350B; NL144450B; DE1615659B2; NL6715571A; BE706300A; ES346995A1; US3438407A

Description

' Patentanwalt

MÜNCHEN-SOLLN Franz-Hals-Straße 21

.Telefon 796213

AMP 2173 München, den 22. November 1967

Dr.H./K,/HM

AMP Incorporated
Eisenhower Boulevard Harrisburg,Pa.,U.S.A.

Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Leitungsdrähte eines elektrischen Leitungsbündels mit den entsprechenden Leitungsdrähten eines anderen Leitungsbündels

Priorität: U.S.A.; 23. November 1966; U. S. Ser. No. 596 672

Die Erfindung bezieht sich auf das Verbinden einer Gruppe von aneinanderliegenden elektrischen Leitungsdrähten mit den entsprechenden elektrischen Leitungsdrähten einer zweiten Gruppe, und insbesondere auf das Verbinden von Telefonleitungen.

Ein Telefonkabel enthält normalerweise einige lausend einzelne Leitungsdrähte, die in Gruppen eingeteilt sind, welche als "gezwirnte Paare" bekannt sind, wobei jedes derartige Paar schraubenförmig ineinander geschlungen ist und z. B. einen aignalführenden Draht und einen Erdleiter enthalten kann, so daß die Drähte bezüglich ihrer Funktion leicht identifiziert werden können. Wenn derartige Kabel aneinander-

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geschlossen werden sollen, müssen die Drähte jedes der ineinander verschlungenen Leitungspaare des einen Kabelendes mit entsprechenden Drähten eines Leitungspaares eines anderen Kabelendes verbunden werden, d. h. der signale führende Draht des einen Paares muß mit dem signalführenden Draht des anderen Paares und die Erdleitung des einen Paares mit der Erdleitung des anderen Paares verbunden werden. Bei bekannten Methoden zur Verbindung solcher Drahtpaare werden die Drahtenden jedes der Paare voneinander getrennt, und die einander entsprechenden Drähte werden einzeln aneinandergeschlossen.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Verbinden der elektrischen Leitungsdrähte einer ersten Gruppe von aneinanderliegenden Leitungsdrähten mit den entsprechenden Leitungsdrähten einer zweiten Gruppe von aneinanderliegenden Leitungsdrähten, kennzeichnet sieh durch die Verfahrensschritte, die Leitungsdrähte jeder der Gruppen räumlich voneinander zu trennen, so daß ein Zwischenraum zwischen" den Leitungsdrähten der Gruppen an einer von den Enden der Leitungsdrähte zurückliegenden Stelle entsteht, die beiden Leitungsdrahtgruppen so nebeneinander zu legen, daß sich die Zwischenräume im wesentlichen miteinander decken, die solchermaßen ausgerückten Abschnitte der Leitungsdrähte der ersten Gruppe mit den ausgerückten Abschnitten der entsprechenden Leitungsdrähte der zweiten Gruppe auf beiden Seiten der Zwischenräume gleichzeitig miteinander zu verbinden und

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jeden Leitungsdraht jeder Gruppe zwischen seinem Ende und seiner Verbindungsstelle mit einem Draht der anderen Gruppe zu durchschneiden.

liie Leitungsdrähte werden also gruppenweise statt einzeln verarbeitet, so daß die zu: Verbindung der Leitungsbünuel erforderliche Zeit erheblich herabgesetzt wird.

Vorzugsweise wird dex· ausgerückte jeweils auf der einen Seite der Zwischenräume befindliche Abschnitt jedes Leitungspaares in eine erste elektrische Verbindungsklemme und der ausgerückte jeweils auf der anderen Seite der Zwischenräume befindliche Abschnitt eines zweiten Drahtes jedes Drahtpaares in eine zweite elektrische Verbindungsklemme gebracht, worauf jede Verbindungsklemme an die in ihr befindlichen Leitungsdrähte durch eine relativ zueinander erfolgende Bewegung der Matrizen eines Satzes von Andrückmatrizen angedrückt wird, wobei die relative Bewegung dazu ausgenützt wird, jeden Leitungsdraht zwischen seinem .finde und der an ihn angedrückten Verbindungsklemme zu durchschneiden.

Eine Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kennzeichnet sich durch zwei Andrück-Matrizensätze , die jeder eine in Richtung auf einen Andrückamboß bewegbare Andrückmatrize enthalten, um eine elektrische Verbindungsklemme zwischen den Matrizen und dem Amboß anzudrücken, und die im

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Abstand voneinander Seite an Seite so angeordnet sind, daß die Verbindungsklemmen parallel aieinander in die Matrizensätze eingebracht werden, durch einen Mechanismus zur gleichzeitigen Bewegung der Matrizen in Richtung auf die Andrückambosee, durch mindestens ein Paar von jedem Matrizensatz zugeordneten Drahtführungen, wobei die Drahtführungen jedes der Matrizensätze in der Richtung der Bewegungslinie der beweglichen Matrize des Matrizensatzes einen Abstand voneinander außeisen, so daß ein Paar von Leitungsdrähten in das Paar von Führungen einlegbar ist und zwischen der Matrize und dem Andrückamboß des Matrizensatzes verläuft, und durch Scherglieder, die sich zwischen den Drahtführungen und den Matrizensätzen befinden, um einen in jeder Drahtführung enthaltenen Leitungsdraht in der Nähe der von dem Leitungsdraht durchsetzten Verbindungsklemme während der Bewegung der Matrizen in Richtung auf die Andrückambosse zu durchschneiden.

Die oben beschriebene Vorrichtung ermöglicht es, die einander entsprechenden Leitungsdrähte von ineinander verschlungenen Drahtpaaren in einem einzigen Arbeitsgang miteinander zu verbinden und geeignet zurecht zu schneiden. Die Drahtführungen können leicht so angeordnet werden, daß sichergestellt ist, daß sich die in jeder Verbindungsklemme Seite an Seite liegenden Leitungsdrähte nicht miteinander in der VerbMungsklemme kreuzen, was ein Versagen der gebildeten elektrischen Verbindung zur Folge haben kann.

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Die Erfindung wird im Zusammenhang mit den "beiliegenden Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Ansicht mit dem Kopfstück und einem Teil der Handgriffe eines Werkzeugs zum Andrücken elektrischer Verbindungsklemmen an Leitungsdrähte;

Figur 2einen Längsschnitt durch das Kopfstück des

Werkzeugs, wobei die Andrückmatrizen in ihrer geöffneten Stellung zu sehen sind;

Figur 3 eine perspektivische auseinandergezogene Ansicht eines Teils des Werkzeugkopfstückes;

Figur 4 eine Draufsicht auf das Werkzeug von oben, wobei die Andrückmatrizen siGh in ihrer geöffneten Stellung befinden und Drähte enthalten, an die Verbindungsklemmen angedrückt werden sollen;

Figur 5 eine ähnliche Ansicht wie die von Figur 4, wobei die Andrückmatrizen sich aber um ein Paar elektrischer Klemmen geschlossen haben;

Figur 6 eine schematische Ansicht zweier zu verbindender Leitungsdrahtpaare;

Figur 7 bis 9 eine Veranschaulich^ung der Verfahrensschritte beim Verbinden der Leitungsdrahtpaare;

Figur 10 eine perspektivische Ansicht einer elektrischen ,Verbindungsklemme, die bei dem Werkzeug Anwendung findet.

Es wird im folgenden auf die Figuren 6 bis 8 Bezug genommen. Ein erstes ineinandergeschlungenee Paar 10 isolierter elektrischer Leitungsdrähte, ζ. Β. Telefondrähte, enthält einzelne Leitungsdrähte 2 und 4» die mit Leitungsdrähten 6 und 8 eines weiteren und in ähnlicher Weise ineinandergedrehten Drahtpaares

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12 verbunden werden sollen. In der Telefonindustrie werden derartige Drahtpaare im allgemeinen ineinander verschlungen, um die einzelnen Drähte in einem Kabel leicht identifizieren zu können. Beim Verbinden von Telefonkabeln, muß ein bestimmter Leitungsdraht in einem Drahtpaar mit einem bestimmten Leitungsdraht in einem anderen Drahtpaar verbunden werden. Es möge also z. B. angenommen werden (Figur 6), daß der Leitungsdraht 2 des Drahtpaares 10 ein signalführender Draht ist und mit dem Leitungsdraht 8 des Drahtpaares 12 verbunden werden soll, welcher ebenfalls ein signalführender Draht ist, und daß der Leitungsdraht 4 des Drahtpaares 10, der eine Erdleitung bildet, mit dem Leitungsdraht 6 des Drahtpaares 12, der ebenfalls eine Erdleitung bildet, verbunden werden soll.

Die Leitungsdrähte 2 und 4 des Drahtpaares 10 werden zunächst ,in der Nähe ihrer Enden räumlich voneinander getrennt, so daß ein Zwischenraum 14 entsteht, und die Leitungsdrähte 6 und 8 des Drahtpaares 12 werden in ähnlicher Weise unter Bildung eines Zwischenraums 16 auseinandergespreizt (Figur 7). Die Drahtenden der beiden Drahtpaare bleiben dabei inänandergedreht, um die Drahtpaare bequem handhaben zu können. Die Drahtpaare 10 und 12 werden dann der Länge nach aneinandergelegt, wie in Figur 8 gezeigt wird, wobei die Zwischenräume 14 und 16 im wesentlichen deckungsgleich aufeinanderliegend der Leitungsdraht 4 entlang dem Leitungedraht 6 verläuft und der Leitungsdraht 2 entlang dem Leitungsdraht 8 verläuft. Die Leitungs-

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drahte 6 und 4 werden dann bei 18 elektrisch miteinander verbunden, d. h. in der Mitte zwischen den Enden der Zwischenräume 14 und 16, und die Ieitungsdrahte 2 und 8 werden in ähnlicher Weise bei 20 miteinander verbunden. Die■. Drahten u en werden, soweit sie über die elektrischen Verbindungen hinausstehen, abgeschnitten, wie durch die Bezugszahlen 22, 24, 26 und 26 angezeigt wird. Der Abschneidvorgang kann unmittelbar nach dem Herstellen der elektrischen Verbindung au3gefüh t werden, z. B. mit Hilfe eines Paares von Drahtscheren. Die fertige Verbindung der Drahtpaare 10 und 12 wird in Figur 9 gezeigt.

Ein Vorteil des oben beschriebenen Verfahrens besteht darin, daß jedes Drahtpaar 10 und 12 als Ganzes verarbeitet wird, d. h. die Leitungsdrähte werden nicht einzeln verarbeitet, und die zur Bildung der Zwischenräume 14 und 16 und zum Aufeinanderlegen der Drahtpaare, wie in Figur 8 gezeigt, erforderliche Zeit ist ungefähr gleich der Zeit, die erforderlich ist, um zwei einzelne Drähte bei einem der üblichen Werkzeuge oder einem sonstigen Drahtverbindungsgerät in Stellung zu bringen, um eine einzelne elektrische Verbindung herzustellen.

Die elektrischen Verbindungen können mit Hilfe einer Verbindungsklemme 30 (Figur 10) hergestellt werden, welche eine im wesentlichen U-förmige metallische Andrückzwinge mit einer

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Grundfläche 32 enthält, die nach oben verlaufende Seitenwände" 34 miteinander verbindet. Ein Paar räumlich voneinander getrennter Zungen 36 sind aus der Grundfläche 32 ausgestanzt und aufgebogen una weisen parallele Einkerbungen 38 auf, die sich von ihren oberen Kanten aus nach unten erstrecken (Figur 10). Jede Einkerbung 38 hat eine lichte Weite, die im wesentlichen etwas geringer oder gleich dem Durchmesser der elektrischen Leiter der zu verbindenden elektrischen Leitungen ist. Ein Isolierfilm 40 ist an der Außenfläche der Andrückzwinge angebracht. Beim Gebrauch werden zwei miteinander zu verbindende Leitungsdrähte zwischen die Seitenwände 34 so nebeneinander gelegt, daß sie sich überlappen, wobei sich jeder Leitungsdraht oberhalb eines Paares miteinander fluchtender Einkerbungen 38 der Zungen 36 befindet. Die Seitenwände 34 werden dann nach innen gebogen, so daß die Teile 34a der Seitenwände die Leitungsdrähte in die Einkerbungen 38 hineindrücken, so daß die Kanten der Einkerbungen die Isolierung der Drähte durchdringen und einen elektrischen Kontakt mit den Leitern der Leitungsdrähte herstellen. Der Isolierfilm 40 dient dazu, die auf solche Weise gebildete elektrische Verbindung zu isolieren.

Ein Werkzeug zur Bildung solcher Andrückverbindungen, um nach dem oben beschriebenen Verfahren zwei Paare von ineinanderverschlungenen Leitungsdrähten miteinander zu verbinden, wird nun unter Bezug auf die Figuren 1 bis 6 beschrieben werden.

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Ein. Werkzeug 42meist ein Paar gekreuzter Handgriffe 44 und 46 auf, die mit einem Stift 48 in der Nähe ihrer oberen Enden (3?igur 2) schwenkbar miteinander verbunden sind, wobei der Handgriff 46 an seinem oberen Ende gabelförmig unterteilt ist, um das obere Ende des Handgriffs 44 in sich aufnehmen zu können. Beide Handgriffe weisen einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf. Ein Mechanismus 50 zur Herbeiführung eines vollständig ausgeführten Arbeitsganges, wie z. B» in der Beschreibung des U.S. Patentes Nr. 2618993 erläutert wird, ist zwischen den Handgriffen angebracht, um sicher zu stellen, daß die Handgriffe nicht geöffnet werden können, wenn sie sich nicht vorher in einer vollständig geschlossenen Stellung befunden haben.

Befestigungsplatten 52 und 54 sind bei 60 und 61 an den oberen Enden der Handgriffe 44 und 46 schwenkbar befestigt und verlaufen durch in den Handgriffen befindliche Öffnungen nach unten (figur 2). Die Befestigungsplatten 52 und 54 weisen in ihren unteren Enden Schlitze 56 und 56' auf (Figur 2), durch welche sich in den Handgriffen 44 und 56 befestigte Stifte 58 und 58· erstrecken, so daß sioh die Platten 52 und 54 relativ zu den Handgriffen nach oben bewegen können, während sich die Handgriffe aufeinander zu bewegen.

Das Werkzeug 42 enthält ein Paar einander ähnlicher Andrückmechanismen, von denen einer beschrieben werden soll* Die

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Teile des anderen Andrückmechanismus werden mit gleichen Bezugszeichen wie die Teile des im fügenden beschriebenen Andrückmechanismus bezeichnet, wobei aber jeweils ein senkrechter Strich hinzugefügt ist.

Ein Matrizenblock 62 ist auf dem oberen Ende der Befestigungsplatte 52 mit Hilfe eines Stiftes 64 angebracht (Figur 2), wobei das obere Ende der Befestigungsplatte 52 in einen in dem Matrizenblock 62 befindlichen Schlitz hineinragt und der Stift 64 durch den Matrizenblock und durch das obere Ende der Befestigungsplatte 52 hindurchgeht. Der Matrizenblock 62 enthält auf seiner rechten Seite (Figur 2) zur Formung einer Verbindungsklemme einen Einschnitt 66 Mit nach innen aufeinander zu laufenden Seitenwandteilen 66a, die in im wesentlichen parallele Seitenwandteile 68a übergehen. Die Grundfläche des Einschnitts 66 besteht aus im Schnitt bogenförmigen Teilen, die eine Sattellinie 63 ausbilden.

Der Werkzeugkopf wird zwischen den Seitenplatten 70 und 72 gehalten, indem der Stift 48 durch Längsschlitze 73 verläuft und wobei ein Schließen der Handgriffe eine Tertikaibewegung des Werkzeugkopfs und der Seitenpl&en 70 und 72 relatiT zueinander bewirkt. Der Matrizenblock 62 enthält seitliche flansche 74, die in Führungen 76 in den inneren Oberflächen der Seitoplatten 70 und 72 eingreifen, so daß die Matrizenblöcke 62 und 62* sich beim Schließen der Handgriffe auf-

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einander zu bewegen. Ein Andrückamboß 78 ist mit den Seitenplatten 70 lind 72 aus einem Stück gefertigt und erstreckt sich zwischen diesen oberhalb der Schwenkverbindung 48 und weist Flächen 80 und 80' zum Andrücken einer Verbindungsklemme auf.

iiin nach oben verlaufender Schersteg 82, der nahtlos in die Oberkante der Seitenplatte 70 übergeht, ist von der nächstgelegenen Klemmenandrückflache 80 im Abstand angeordnet und befindet sich zwischen der Fläche 80 und dem rechten Ende (Figur 3) des Matrizenblockes 62, wenn der Matrizenblock 62 sich in seiner offenen oder zurückgezogenen Stellung gemäß Figur 3 befinaet. Ein weiterer ähnlich ausgebildeter Schersteg 84 befindet sich auf der Platte 72 gegenüber dem Schersteg 82. Die Scherstege 82 und 84 wirken mit den Seitenflächen 86 und 88 des Matrizenblocks 62 zusammen, so daß ein Sehervorgang in der unten beschrieben Weise ausgeführt werden kann.

Drahtführungsblöcke 90 und 94, die aus geformtem Plastikmaterial, z. B. Polyurethan, bestehen sind mit Hilfe von Klammern 92 an den Seitenplatten 70 und 72 befestigt.

Jeder Führungsblock 90 und 94 weist einen zentrisch angeordneten konischen Knopfkörper 98 auf. Der Führungsblock 90 enthält links von dem Knopfkörper 98 zwei Einkerbungen 100 und 102 (Figur 35» wobei die Einkerbung 100 tiefer ausge-

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führt ist als die Einkerbung 102 und die beiden Einkerbungen durch einen vorspringenden Teil 103 voneinander getrennt sind. Ei#ii-geformter Drahtbügel 104 ist in der Einkerbung 100 befestigt, wobei der eine längere Schenkel des Drahtbügeis 104 sich auf die G-rundflache der Einkerbung 100 erstreckt wie in Figur 3 gezeigt wird, so daß die effektive Weite der Einkerbung 100 herabgesetzt wird. Die Schenkel eines U-geformten, in der Einkerbung 102 befestigen Drahtbügeis 106 erstrecken sich in die Seitenwände des vorspringenden Teils 103> so daß ein Zwischenraum 108 (Figur 2) in der Nähe der Grundfläche der Einkerbung 102 zwischen der Grundfläche der Einkerbung 102 und dem unteren Schenkel des Drahtbügels 106 entsteht.

Der rechts von dem Knopfkörper 98 gelegene Teil des Führungsblocks 90 (Figur 3) ist in entsprechender Weise wie der auf der linken Seite (Figur 3) des Knopfkörpers 98 gelegene Teil des Führungsbloeks 90 ausgebildet und ist mit den gleichen Bezugszahlen unter Hinzufügung eines senkrechten Striches bezeichnet.

Der Führungsblock 94 weist auf der linken (Figur 3) Seite des Knopfkörpers -98 Sinkerbungen 110 und 112 auf, wobei die Einkerbung 110.flacher ist als die Einkerbung 112. In den Einkerbungen 110 und 112 sind Drahtbügel 114 und 116 in ähnlicher Weise wie die Drahtbügel 104 bzw. 106 angeordnet.

Der auf der rechten Seite (Figur 3) des Knopfkörpers 98.

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gelegene Teil des Führungsblocks 94 ist in entsprechender Weise wie der auf der anderen Seite des Knopfkörpers 98 gelegene Teil des Führuhgsblocks 94 angeordnet und ist mit den-selben Bezugszeichen versehen, wobei aber jeweils ein senkrechter Strich hinzugefügt ist.

Das Werkzeug arbeitet in der Weise, daß die Teile des Werkzeugs zunächst in die in den Figuren 1, 2 und 4 gezeigte Stellung gebracht werden, wobei sich die Matrizenblöcke 62 und 62' in ihren geöffneten Stellungen im Abstand zu den !lachen 80 und 80' befinden und wobei die Handgriffe 44 und 46 geöffnet sind. Die Bedienungsperson trennt zunächst die beiden Leitungsdrähte des Drahtpaares 10 in der in Fig. gezeigten Weise voneiander. Die Bedienungsperson legt dann den solchermaßen gespreizten Abschnitt des Drahtpaares 10 auf den Werkzeugkopf, wobei der Leitungsdraht 2 auf der linken Seite (Figur 4) der Knopfkörper 98 und der Leitungsdraht 4 auf der rechten Seite (Figur 4) dieser Knopfkörper verläuft, und bringt den Leitungsdraht 2 in die Einkerbungen 112 und 100, d, h. in die tieferen Einkerbungen auf der linken (Figur 4) Werkzeugseite. Die Bedienungsperson bringt den Leitungsdraht 4 in ähnlicher Weise in die Einkerbungen 112· und 100' d. h. in die tieferen Einkerbungen auf der rechten (Figur 4) Werkzeugseite. Die Bedienungspers.on trennt dann die beiden Leitungsdrähte des Drahtpaares 12 voneinander, wie in Figur 7 gezeigt ist, und legt den gespreizten Abschnitt des

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Drahtpaares 12 auf den Werkzeugkopf, wobei der Leitungsdraht 8 auf der linken Seite (Figur 4) der Knopfkörper 98 und der leitungadraht 6 auf der rechten Seite (Figur 4) der Knopfkörper 93 zu liegen kommt. Die Bedienungsperson bringt den Leitungsdraht 8 in die Einkerbungen 102 und 110 und den Leitungsdraht 6 in die Einkerbungen 102', 110', d. h. in beiden Fällen in die flacheren Einkerbungen. Die Leitungsdrähte in den Einkerbungen 102, 102·, 112 und 112' befinden sich in den Zwischenräumen 108. Die Drähte werden in den Einkerbungen durch die Wirkung der Elastizität der Drahtbügel 106, 106' 104, 104', 114» 114^f, 116 und II6¹ festgehalten. Die Bedienungsperson positioniert dann Verbindungskiemmen 30 und 30* auf den Amboßflächen 80 bzw. 80',wobei die Basisfläche 32 der Verbindungsfläche an den Amboßflächen 80 und 80' anliegen und die Seitenwände 34 der Verbindungsklemmen den Einschnitten und 66' zugewandt sind. Schließlich drückt die Bedienungsperson die Handgriffe 44 und 46, so daß sich die Matrizenblöcke 62 und 62' gleichzeitig aufeinander zu bewegen, d. h. in Richtung auf ihre geschlossene Stellung und in Richtung auf d:j.e Flächen 80 und 80' des Andrückambosses 78. Während der anfänglichen Bewegung der Matrizenblöcke 62 und 62' bewegen sich deren Seitenflächen 86, 88, 86' und 88' an den Scherstegen 82, 84, 82', 84' vorbei und schneiden die Drahtenden der Drähte 2, 4, 6 und 8 ab, wie in Figur 5 gezeigt wird. Während die Matrizenblöcie 62 und 62' ihre Bewegung in Richtung auf die Amboßflächen 80 und 80* fortsetzen, werden die Leitungsdrähte zwischen den Seiten-

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wänden 34 der Verbindungsklemmen mitbewegt und die Seitenwände 34 werden danach durch die Wandabschnitte 66a, 66a¹, 68a und 68a¹ der Einschnitte 66 in !Richtung auf die Basisfläche 32 gebogen, so daß die Seitenwandteile 34a die Leitungsdrähte in die Einkerbungen 38 der Zungen 36 drücken, während die Seitenwände 34 durch die im Querschnitt bogenförmigen rt'anateile der Einschnitte 66 aufeinander zu gedreht werden.

Me Zwischenräume 108, die zur Aufnahme der Leitungsdrähte in den Einkerbungen 102, 102', 112 und 112' bestimmt sind, aollen sicherstellen, daß die in diesen Einkerbungen befindlichen Leitungsdrähte nicht mit den auf den Amboßflächen und 80' befindlichen Verbindungsklemmen in störende Überkreuzung geraten. Die Bedienungsperson zieht die Leitungsdrähte ubex* die Vorsprünge 98 nach unten und dann seitlich in die Zwischenräume 108, so daß die Leitungsdrähte die in Figur 4 gezeigten Stellungen einnehmen.

Die Anordnung von abwechselnd flacheren und tieferen Einkerbungen in jedem*der Führungsblöcke 90 und 94 stellt sicher, daß die Leitungsdrähte in jeder der Verbjadungsklemmen Seite an Seite liegen anstatt übereinander zu liegen oder Oberkreuzungen "zu bilden.

Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist*angenommen worden, daß die Leij;ungsdrahtpaare 10 und 12 auf-

AMP 2173 -Ineinander zu laufen, was gewöhnlich der Fall sein wird, wenn die Enden zweier Telefonkabel miteinander verbunden werden sollen. In den Fällen jedoch, wo zwei leitungsdrahtpaare in derselben Richtung nebeneinander verlaufen, müssen alle vier Leitungsdrähte 2, 4, 6 und 8 auf derselben Seite der Verbindungsklemmen abgeschnitten werden, so daß sich die beiden in jeder Verbindungsklemme angedrückten Leitungsdrähte von der Verbindungsklemme aus in derselben Richtung erstrecken. In diesem Fall müssen alle Leitungsdrähte von derselben Seite aus in das Werkzeug eingeführt werden, und die Leitungsdrähte müssen auf der gegenüberliegenden Seite des Werkzeugs abgeschnitten werden. Das oben beschriebene Werkzeug kann zu diesem Zweck in der Weise abgewandelt werden, daß die Einkerbungen 102, 110, 102' und 110' vergrößert werden, so daß sie zwei Leitungsdrähte anstelle des einen Leitungsdrahtes aufnehmen können. Zwei der Leitungsdrähte werden dann in die Einkerbung 102 gebracht, wobei ihre Enden durch die Einkerbung 110 verlaufen, und die restlichen zwei Leitungsdrähte werden in die Einkerbung 102' gebracht, wobei deren Enden durch die Einkerbung 110· verlaufen. Sämtliche Leitungsdrähte werden daher auf der linken Seite (Figuren 1 und 3) der Matrizenblöcke 62 und 62' abgeschnitten, während auf der rechten Seite (Figuren 1 und 3) der Matrizenblöcke kein Abschneidevorgang stattfindet.

Patentansprüche: 009886/0498

Claims

ÄMP 2173 - 17 - Pat entansprüche

1.) Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung Ton Leitungsdrähten einer ersten Gruppe von nebeneinanderverlauf enden Leitungsdrähten mit entsprechenden Leitungsdrähten einer zweiten Gruppe von nebeneinanderverlaufenden leitungsdrähten, gekennzeichnet dur'ch die Verfahrensschritte, die Leitungsdrähte. (2 und 4_S 6 und 8) jeder der Gruppen (10 und 12) räumlich voneinander zu trennen, so daß ein Zwischenraum (14 und 16) zwischen den Leitungsdrähten der Gruppen (10 und 12) an einer von den Enden der Leitungsdrähte (2 und 4, 6 und 8) zurückliegenden Stelle entsteht, die beiden Leitungsdrahtgruppen (10 und 12) so nebeneinander zu legen, daß sich die Zwischenräume (14 und 16) im wesentlichen miteinander decken, die solchermaßen ausgerückten Abschnitte der Leitungsdrähte (2 und 4) der ersten Gruppe (10) mit den ausgerückten Abschnitten der entsprechenden Leitungsdrähte (6 und 8) der zweiten Gruppe (12) auf beiden Seiten der Zwischenräume (14 und 16) gleichzeitig miteinander zu verbinden und jeden Leitungsdraht jeder Gruppe zwischen seinem Ende und seiner Verbindungsstelle (18 und 20).mit einem Draht der anderen Gruppe zu durchschneiden.

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2. Verfahren nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der auf der einen Seite der Zwischenräume (14 und 16) befindliche ausgerückte Abschnitt eines ersten Leitungsdrahtes (2 und 8) jedes lextungsdrahtpaares (10 und 12) in eine erste elektrische Verbindungskiemme (20) eingebracht wird und daß der auf der anderen Seite der Zwischenräume (14 und 16) befindliche ausgerückte Abschnitt eines zweiten Leitungsdrahtes (4 und 6) jedes der Leitungsdrahtpaare (10 und 12) in eine zweite elektrische Verbinaungsklemme (18) eingebracht wird, und daß jede Verbindungskiemme an die in ihr befindlichen Leitungsdrähte (2 und 8, 4 und 6) durch relative Bewegung der Matrizen (62 und 80, 62· und 80·) eines Andrück-Matrizensatzes angedrückt wird und daß die relative Bewegung dazu ausgenutzt wird, jeden der Leitungsdrähte (2, 4, 6 und 8) zwischen seinem Ende und der an ihn angedrückten elektrischen Verbindungsklemme (18 oder 20) zu durchschneiden.

3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch zwei Andrück-Matrizensätze (62, 80 und 62·, 80') die jeder eine in Richtung auf einen Andrückamboß (80 und 80') bewegbare Andrückmatrize (62 und 62') enthalten, um eine elektrische Verbindungsklemme zwischen den Matrizen (62 und 62^f) und dem Amboß (80 und 80') anzudrücken, und die im Abstand voneinander Seite an Seite so angeordnet sind,

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daß die Verbindungsklemmen (30 und 30') parallel zueinander in die Matrizensätze (62 _t 80 und 62*, 80') ehgebraeht werden, aurch einen Mechanismus (44, 46) zur gleichzeitigen Bewegung der Matrizen (62, 62') in .Richtung auf die Andrückambosse (80 una 80'), durch mindestens ein Paar von jedem Matrizensatz (62_t 80 und 62', 80') zugeordneten Drahtführungen (100, 102und 110, 112), wobei die Drahtführungen (100, 102 und 110, 112) jedes aer Matrizensätze (62, 80 und 62', 80^r) in der Richtung der Bewegungslinie der beweglichen Matrize (62, 62') des Matrizensatzes einen Abstand voneinander aufweisen, so daß ein Paar von Leitungsdrähten (4 und 6 oder 2 und 8) in das Paar von Führungen (100, 102 und 110, 112) einlegbar ist una zwischen der Matrize (62 oder 62') und dem Andrückamboß (80, 80') des Matrizensatzes verläuft, und durch Scherglieder (82, 82', 84 und 84'), die sich zwischen den Drahtführungen (100, 102 una 110,.112) und den Matrizensätzen (62, 80 und 62', 80') befinden, um einen in jeder Drahtführung enthaltenen Leitungsdraht in der Nähe der von dem Leitungsdraht durchsetzten Verbindungsklemme (30 oder 30') während der Bewegung der Matrizen (62, 62') in itichtung auf die Anarückambosse (80 und 80') zu durchschneiden.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückambosse (80, 80') von einem gemeinsamen Basisteil (78) ausgehen und daß die Matrizen (62 und 62*) auf beiden Seiten des Basisteils (78)

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angeordnet sind und aufeinander/und in Richtung auf den Basisteil (78) bewegbar sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet, daß jedes Paar von Drahtftihrungen (100, .102 und 110,- 112) zur Führung der in ihnen enthaltenen Leitungsdrähte (4 und 6 oder 2 und 8) so angeordnet ist, daß diese Leitungsdrähte in einer Richtung senkrecht zu der Bewegungslinie der dem Paar von Drahtführungen zugeordneten Matrize (62 oder 62·) einen Abstand voneinander aufw/eisen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Drahtführungen (100, 102 und 110, 112) aus einem Schlitz besteht, der quer zu der Bewegungslinie der der Drahtführung zugeordneten Matrize (62 oder 62¹) verläuft, wobei die Schlitze der Drahtführungen jedes Paares eine voneinander verschiedene Tiefe aufweisen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5t dadurch gekennzeichnet, daß ein Paar von Drahtführungen (100, 102 und 110, 112) auf jeder Seite jedes Matrizensatzes (62, 80 und 62·, 80') angeordnet iet, daß jede Drahtführung aus einem Schlitz besteht, der quer zu der Bewegungslinie der der Drahtführung zugeordneten Matrize (62 oder 62') verläuft, daß der Schlitz jeder der Drahtführungen (100 und 102) auf der

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einen Seite des Matrizensatzes· mit dem Schlitz einer Drahtführung (110 und 112) auf der anderen Seite des Matrizensatzes ausgerichtet ist und daß die Schlitze jedes Paares vnn zueinander ausgerichteten Schlitzen (100 und 110; 102 und 112) eine voneinander verschiedene Tiefe aufweisen.

8.· Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7» dadurch gekennzeichnet, daß der eine Schlitz (100 und 112) jedes der Drahtführungspaare (100, 102 und 110, 112) in seinem Inneren ein Pührungsglied (106 oder 116) enthält, um einen Leitungsdraht (2, 4, 6 oder 8) in dem Schlitz (102 oder 112) an der Grundflache des Schlitzes (102 oder 112) zu positionieren.

9· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 his 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Scherglieder (82, 82', 84, 84') eine neben der Bewegungsbahn einer der Matrizen (62 oder 62V) angeordnete&cherkante aufweist, so daß ein Leitungsdraht, der in die dieser Matrize zugeordnete Drahtführung (100, 102-oder 110, 112) eingelegt ist, zwischen der Matrize (62 oder 62') und dem Scherglied (82, 82·, 84 oder 84') durchschnitten wird, während die Matrize (62 oder 62^f) sich in Eichtung auf den zugehörigen Andrückamboß (80, oder 80') bewegt.

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