DE1608121A1 - Corrosion-resistant copper-nickel alloy - Google Patents
Corrosion-resistant copper-nickel alloyInfo
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Description
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CHASE BRASS AKI) COPPER CO, INCORPORATED Waterbury , Connecticut (USA)CHASE BRASS AKI) COPPER CO, INCORPORATED Waterbury, Connecticut (USA)
Korrosionsbeständige Kupfer-Niekel-LegierungCorrosion-resistant copper-Niekel alloy
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf korrosionsbeständige Kupfer-Nickel-Legierungen.The present invention relates to corrosion resistant Copper-nickel alloys.
Solche Legierungen, z.B. Monelmetall und andere, sind der Fachwelt u.a. als Schutz- und Umhüllungsmaterialien für Bauwerks.toffe bei vielen korrosionsfördernden Medien, die gewöhnlichen Stahl und unlegiertes Kupfer angreifen, als besonders vorteilhaft bekannt. Diese Legierungen werden gewöhnlich hergestellt, indem die erforderlichen Mengen geschmolzenen Kupfers mit geschmolzenem Nickel gemischt werden, so daß eine homogene Legierung der gewünschten Zusammensetzung entsteht. Die dabei entstehende geschmolzene Legierung wird zu Knüppeln oder Brammen gegossen, die geschmiedetSuch alloys, e.g. Monel metal and others, are the Experts, among other things, as protective and wrapping materials for building materials in the case of many corrosive media that attack ordinary steel and unalloyed copper, as special advantageous known. These alloys are usually made by melting the required amounts Copper can be mixed with molten nickel, making a homogeneous alloy of the desired composition arises. The resulting molten alloy is cast into billets or slabs that are forged
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gewalzt oder auf andere Weise bearbeitet werden, um das gewünschte Enderzeugnis zu erhalten. Jedoch sind diese Legierungen, und insbesondere diejenigen, die einen relativ hohen Nickelanteil enthalten, schwierig zu verarbeiten. Besondere Schwierigkeiten bestehen, dünne Schutzüberzüge oder dünne Schichten solcher Legierungen herzustellen und auf Grundflächen von Bauwerkstoffen, wie z.B. Stahl, aufzubringen. Überdies sind die herkömmlichen Verfahrensweisen, mittels derer diese im wesentlichen homogenen Kupfer-Nickel-Legierungen hergestellt und zu Enderzeugnissen verarbitet werden, kompliziert, zeitraubend und relativ kostspielig.rolled or otherwise machined to the desired To obtain the final product. However, these alloys, and especially those that have a relatively high Contains nickel, difficult to work with. Particular difficulties exist, thin protective coatings or thin To produce layers of such alloys and to apply them to the base of building materials such as steel. In addition, these are the conventional procedures by which these substantially homogeneous copper-nickel alloys are manufactured and processed into end products, complicated, time consuming and relatively expensive.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine korrosionsbeständige Kupfer-Nickel-Legierung anzugeben, die ohne die gewöhnlichen, zeitraubenden und kostspieligen Verfahreneschritte früherer Verfahren unmittelbar aus ihren metallischen Zupferund metallischen Nickerbestandteilen ohne weiteres zu Enderzeugnissen verarbeitet werden kann.The object of the invention is to provide a corrosion-resistant copper-nickel alloy that can be used without the usual, time-consuming and costly process steps of earlier processes directly from their metallic plucking metallic nickel components can easily be processed into end products.
Sie erfindungsgemäße Legierung zur Lösung dieser Aufgabe enthält etwa 20 bis 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 35 Gewichtsprozent, Kupfer und etwa 50 bis 80 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 65 Gewichtsprozent, Nickel, wobei die nicht-homogene Legierung aus aneinander haftenden Legierungsteilchen besteht. Die Oberfläche eines jeden derYou alloy according to the invention to solve this problem contains about 20 to 50 percent by weight, preferably about 35 percent by weight, copper and about 50 to 80 percent by weight, preferably about 65 percent by weight, nickel, the non-homogeneous alloy being composed of adhering alloy particles consists. The surface of each of the
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aneinanderheftenden Teilchen ist reicher an Kupfer als an Nickel und im Innern derselben reicher an Nickel als an Kupfer« wobei die Oberflächenschicht eines jeden Teilchens vorteilhafterweise nicht mehr als 70 Gewichtsprozent Kupfer und das Innere eines jeden Teilchens vorteilhafterweise etwa 100 Gewichtsprozent Nickel enthält.adhering particles is richer in copper than in Nickel, and inside it richer in nickel than in copper, "the surface layer of each particle advantageously no more than 70 percent by weight copper and the interior of each particle advantageously about Contains 100 percent nickel by weight.
Die korrosionsbeständige, nicht-homogene legierung nach der Erfindung wird hergestellt, indem ein Gemisch aus etwa 20 bis 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 35 Gewichtsprozent, staubförmigem Kupferpulver sowie aus etwa 50 bis 80 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 65 Gewichtsprozent, Nickelpulver hergestellt wird, wobei die Durchschnittsgröße der Kupferpulverteilchen nicht größer und vorzugsweise kleiner ist als die der Nickelpulverteilchen.The corrosion-resistant, non-homogeneous alloy according to the invention is produced by producing a mixture of about 20 to 50 percent by weight, preferably about 35 percent by weight, of powdered copper powder and of about 50 to 80 percent by weight, preferably about 65 percent by weight, of nickel powder, the average size being of the copper powder particles is not larger and preferably smaller than that of the nickel powder particles.
Das Metallpulvergemisch wird erfindungsgemäfi durch eines der im folgenden beschriebenen Verfahren in eine gewünschte Form gebracht. Das geformte Pulvergemisch wird in einer Reduktioneatmosphäre bis zu einer über dem Schmelzpunkt des Kupfers und unter dem Schmelzpunkt des Nickels liegenden Temperatur erwärmt, und zwar während einer Zeitspanne, die gewährleistet, daß das Kupfer schmilzt und mit den ungeschmolzenen Teilchen des Nickelpulvere verschmilzt. BasAccording to the invention, the metal powder mixture is brought into a desired shape by one of the processes described below. The formed powder mixture is heated in a reducing atmosphere to a temperature above the melting point of the copper and below the melting point of the nickel for a period of time which ensures that the copper melts and fuses with the unmelted particles of the nickel powder. Bas
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zwischen die Nickelteilchen eindringende und hineindiffundierende Kupfer verwandelt jedes Teilchen in eine nichthomogene Kupfer-Nickel-Legierung, die vorzugsweise an der Oberfläche jedes Teilchene etwa 70$ Kupfer und im Innern eines jeden Teilchens etwa IOO56 Nickel enthält, wobei die Teilchen an den sich berührenden Flächen miteinander verschmelzen und so einen zusammenhängenden Körper aus gegenseitig aneinander haftenden Teilchen der nicht-homogenen Legierung bilden.penetrating and diffusing between the nickel particles Copper transforms each particle into a non-homogeneous copper-nickel alloy, which is preferably attached to the Surface of each particle about $ 70 copper and inside of each particle contains about 10056 nickel, the Particles merge with each other on the touching surfaces and thus form a coherent body from each other form adherent particles of the non-homogeneous alloy.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden staubförmiges Kupfer- und Nickelpulver in den vorliegend angegebenen Prozentsätzen vermischt, so daß, wenn das Gemisch in einer Reduktionsatmosphäre auf eine über dem Schmelzpunkt des Kupfers und unter derjenigen des Nickels liegende Temperatur erwärmt wird, das Kupfer schmilzt und völlig zwischen die ungeschmolzenen Nickelteilchen tritt und etwas in diese hineindiffundiert. Insbesondere wurde die Erfahrung gemacht, daß die Gesamtmenge des in dem Anfangsgemisch enthaltenen Kupfers etwa 50 Gewichtsprozent nicht übersteigen sollte, um die Möglichkeit einer unvollständigen Auflösung des geschmolzenen Kupfers zwischen den Nickelteilchen auf ein Mindestmaß zu reduzieren, und weiterhin, daß sie nicht weniger als 20 Gewichtsprozent Kupfer enthalten sollte, um eine korrosionsbeständige Legierung der gewünschten Zusammensetzung zu erhalten. Es wurde weiter festgestellt, daß die Teilchengröße des Kupferpulvers fein sein sollte und wesentlich kleiner sein kann als die Teil-To carry out the method according to the invention, powdered copper and nickel powders are used in those specified here Percentages mixed so that when the mixture is in a reducing atmosphere to one above the melting point of the If the copper is heated to a temperature below that of the nickel, the copper melts and completely between the unmelted nickel particles occurs and something diffuses into them. In particular, the experience has been that the The total amount of copper contained in the initial mixture should not exceed about 50 percent by weight in order to be able to do so to minimize incomplete dissolution of the molten copper between the nickel particles, and further that it should contain not less than 20 weight percent copper in order to be a corrosion resistant alloy of the desired composition. It was further found that the particle size of the copper powder was fine should be and can be much smaller than the partial
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chengröße des Nickelpulvers in dem Ausgangsgernenge. Das heißt, Nickel- und Kupferpulver können dieselbe siebanalytische Korngrößenverteilung aufweisen. Jedoch ist das Kupferpulver zweckmäßigerweise beträchtlich feiner als das Nickelpulver, so daß eine einheitlichere Diffusion des geschmolzenen Kupfers zwischen und in die Nickelteilchen erreicht wird. Mit besonderem Vorteil enthält das Anfangsgemisch etwa 35 Gewichtsprozent Kupfer und etwa 65 Gewichtsprozent Nickel, während die Teilchen des Nickelpulvers in der Größenordnung zwischen etwa 1 bis 200 Mikron liegen, zweckmäßigerweise in der Größenordnung von 20 bis 100 Mikron, und die Teilchen des Kupferpulvers zweckmäßigerweise kleiner als etwa 44 Mikron sind.particle size of the nickel powder in the initial quantity. That This means that nickel and copper powder can perform the same sieve analysis Have grain size distribution. However, the copper powder is suitably considerably finer than that Nickel powder so that there is a more uniform diffusion of the molten copper between and into the nickel particles is achieved. It is particularly advantageous if the initial mixture contains about 35 percent by weight copper and about 65 percent by weight Nickel, while the particles of nickel powder are on the order of about 1 to 200 microns, suitably on the order of 20 to 100 microns, and the particles of copper powder suitably are less than about 44 microns.
Das Kupfer- und das Nickelpulver werden vollkommen gemischt, dann wird das Metallpulvergemisch mittels eines geeigneten Verfahrens zu einem Erzeugnis der gewünschten Form ausgebildet. Z.B. kann eine Menge des Metallpulvergemisches in eine Gesenkvertiefung gegeben werden, wo das Gemisch gepreßt wird, um einen Metallpulverpreßling gemäß der Verfahrensweisen der Metallkeramik zu formen. Anschließend wird der Metallpulverpreßling in einer Reduktionsatmosphäre erfinduagsgemäß erwärmt, um die vorliegend beschriebene korrosionsbeständige, nicht homogene Legierung herzustellen. Das Metallpulvergemisch kann aber auch in. einer Schicht gewünschter Dicke aufThe copper and nickel powder are completely mixed, then the metal powder mixture is formed into a product of the desired shape by means of a suitable method. For example, a quantity of the metal powder mixture can be placed in a die cavity where the mixture is pressed, to form a metal powder compact according to metal-ceramic techniques. Then the metal powder compact heated according to the invention in a reducing atmosphere, in order to produce the corrosion-resistant, non-homogeneous alloy described here. The metal powder mixture but can also be in a layer of the desired thickness
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einer Unterlage, z.B. auf einem bewegbaren Metallband nach der US-Patentschrift 2 935 402, ausgebreitet werden, wobei die Metallpulverschicht erfindungsgemäS verdichtet und anschliessend erwärmt wird, um einen zusammenhängenden Flächenkörper aus nicht -homogener Kupfer-Nickel-Legierung herzustellen. Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dem Metallpulver ein flüchtiges Bindemittel beigefügt, um eine plastische Masse zu erhalten, die stranggepreßt oder auf eine andere Art, wie z.B. in den US-Patenten 2 593 und 2 792 302 beschrieben ist, zu einem entsprechenden stranggepreßten Gut von gewünschter form verarbeitet wird. Bas stranggepreßte Gut wird weiter erfindungsgemäß erwärmt, um Preßlinge jeden gewünschten Querschnitts aus nicht-homogener Legierung zu erhalten. Die zum Verbinden der Metall teilchen verwendeten Bindemittel können Paraffine, bei Wärme sich verflüchtigende thermoplastische Harze oder destillierbare Kohlenwasserstoff wachse sein. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann das Bindemittel aus einer Lösung eines bei Wärme sich verflüchtigenden Harzes in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel bestehen. Hierbei wird das Gemisch aus Metallpulver und Harzlösung vorteilhafterweise in einer Schicht gewünschter Dicke auf einer Unterlage ausgebreitet. Sie Schicht aus Metallpulver und Harzlösung wird zuerst auf eine über dem Siedepunkt des flüchtigen. Lösungsmittels und unter dem Siedepunkt oder Destillation^- bereich dee wärmeflüchtigen Harzes liegende Tem§^ratur er-a base, for example on a movable metal band according to US Pat. No. 2,935,402, the metal powder layer being compressed according to the invention and then heated in order to produce a coherent sheet of non-homogeneous copper-nickel alloy. In a further embodiment of the method according to the invention, a volatile binder is added to the metal powder in order to obtain a plastic mass which is extruded or otherwise extruded into a corresponding one, for example as described in US Patents 2,593 and 2,792,302 Is processed well of the desired shape. The extruded material is further heated according to the invention in order to obtain compacts of any desired cross-section made of non-homogeneous alloy. The binders used to bond the metal particles can be paraffins, thermoplastic resins which volatilize under heat, or distillable hydrocarbon waxes. According to a preferred embodiment of the invention, the binder can consist of a solution of a resin which volatilizes under heat in a volatile organic solvent. Here, the mixture of metal powder and resin solution is advantageously spread out in a layer of the desired thickness on a base. You layer of metal powder and resin solution is first applied to one above the boiling point of the volatile. Solvent and the temperature below the boiling point or distillation range of the heat-volatile resin.
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wärmt, um einen selbsttragenden Fläehenkörper bzw. einen selbsttragenden Streifen des durch des wärmeflüchtige Harz verbundenen Metallpulvers zu erhalten. Der selbsttragende Streifen bzw. der Flächenkörper des Metallpulvers wird weiter erfindungsgemäß erwärmt, um das wärmeflüchtige Harz abzudestillieren und die nicht-homogene Kupfer-Nickel-Legierung zu bilden.warms to a self-supporting surface body or a to obtain self-supporting strips of the metal powder bonded by the thermally volatile resin. The self-supporting The strip or the flat body of the metal powder is further heated according to the invention in order to remove the heat-volatile To distill off the resin and the non-homogeneous copper-nickel alloy to build.
Bas geformte Gemisch aus Kupfer- und Nickelpulver wird bei einer Reduktionsatmosphäre auf eine Über dem Schmelzpunkt des Kupfers und unter dem des Nickels liegende Temperatur während einer Zeitspanne erwärmt, die gewährleistet, daß im wesentlichen das gesamte Kupfer schmilzt und In und zwischen die Nickelteilchen hineindiffundiert. Die hierbei sich bildende poröse Kasse besteht aus Teilchen einer nicht-homogenen Kupfer-Nickel-Legierung, die durch Verschweißen der einzelnen Teilchen an ihren Berührungsflächen fest zu einem zusammenhängenden Körper untereinander verbunden sind. Die erfindungsgemäSe Legierung hat dieselbe Zusammensetzung wie das Ausgangsgemisch aus Kupfer- und Nickelpulver« Jedoch unterscheidet sich die Zusammensetzung eines jeden Seilchens des Legierungskörpers an seiner Oberfläche außerordentlich von derjenigen in seinem Innern, und sw&r 1st tie Zu-Bammensatsung der Oberfläche eines jeden feilcheoa des Le-The formed mixture of copper and nickel powder is heated in a reducing atmosphere to a temperature above the melting point of copper and below that of nickel for a period of time which ensures that substantially all of the copper melts and diffuses into and between the nickel particles. The porous cash register that forms here consists of particles of a non-homogeneous copper-nickel alloy, which are firmly connected to one another to form a coherent body by welding the individual particles together at their contact surfaces. The alloy according to the invention has the same composition as the starting mixture of copper and nickel powder.
gierungskörpers wesentlich reicher an Kupfer als an Nickel, während sie im Innern des Teilchens sehr viel reöier an Nickel als an Kupfer ist. So enthält die Oberflächenschicht des Teilchens in einem typischen Fall etwa 70 Gewichtsprozent Kupfer und das Innere des Teilchens etwa 100 Gewichtsprozent Nickel.alloy body much richer in copper than in nickel, while in the interior of the particle it contains a great deal of nickel than is on copper. Thus, in a typical case, the surface layer of the particle contains about 70 percent by weight copper and the interior of the particle about 100 weight percent nickel.
Der Erwärmungsvorgang wird in einer Reduktionsatmosphäre ausgeführt, um das Oxydieren des geschmolzenen Kupfers und jedes etwa in dem Gemisch anwesenden organischen Bindemittels zu verhindern. Mit Torteil kann man eine Reduktionsatmosphäre verwenden, die etwa 6 bis 100$ Wasserstoff enthält, ot&eich andere der Fachwelt feekannte Reduktlonsatmoephären verwendet werden können. Wie schon gesagt, liegt die Temperatur, bis zu welcher das in eine Porm gepreßte Metallpulver erwärmt wird, über dem Schmelzpunkt des Kupfers und unter demjenigen einer eu 5056 aus Kupfer und zu 505ε aus Nickel bestehenden Legierung bei 12750C, und beträgt vorzugsweise etwa 12000O. Die zur im wesentlichen vollständigen Aufnahme des geschmolzenen Kupfers in und zwischen die ungeschmolzenen Teilchen des Nickels erforderliche Zeitdauer hängt ab von der Größe, der Form und insbesondere der Dicke des geformten Pulvergemiaoheß,, In einem typischen Beispiel, in welchem die Dicke der Metallpulverform nicht mehr als etwa 6,35 mm beträgt, wird eins Im wesentlichen vollständige Auflösung des geschmolzenen Kupfers zwischen den Nickelteilchen bei 11000C innerhalb etwa einer Minute erreicht.The heating process is carried out in a reducing atmosphere to prevent oxidation of the molten copper and any organic binder present in the mixture. With the gate part you can use a reducing atmosphere that contains about 6 to 100 $ hydrogen, ot & eich other reductlon atmospheres known to experts can be used. As already said, the temperature up to which the pressed in a Porm metal powder is heated above the melting point of copper and below that a eu 5056 is made of copper and 505ε consisting of nickel alloy at 1275 0 C, and preferably about 1200 0 O. the substantially complete uptake of the molten copper into and between the unmelted particles of the nickel amount of time required depends on the size, shape, and particularly the thickness of the molded Pulvergemiaoheß ,, in a typical example, in which the thickness of the metal powder is no more than about 6.35 mm, substantially complete dissolution of the molten copper between the nickel particles at 1100 ° C. is achieved within about one minute.
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Der infolge des Erwärmungsvorgangs erhaltene nicht-homogene legierungskörper hat die charakteristische poröse Struktur von Erzeugnissen, die mittels Metallkeramikverfahren hergestellt sind. In vielen Fällen ist diese Porösität eine erwünschte Eigenschaft, wie z.B., wenn der korrosionsbeständige Iegierungskörper als Filter oder dergleichen durchlässiges Element verwendet werden soll. Wenn es jedoch erwünscht ist j daß die Metall-Legierung eine dichte, unporöse Struktur hat, kann der Iegierungskörper durch Kalt- oder Heißwalzen in einer gesteuerten Atmosphäre verdichtet werden, so daß man die gewünschte unporöse Struktur erhält.The non-homogeneous alloy body obtained as a result of the heating process has the characteristic porous structure of products made using metal-ceramic processes. In many cases this porosity is a desirable one Property such as when the corrosion-resistant alloy body is permeable as a filter or the like Element should be used. However, if it is desired that the metal alloy have a dense, non-porous structure the alloy body can be densified by cold or hot rolling in a controlled atmosphere so that the desired non-porous structure is obtained.
Me korrosionsbeständige Kupfer-Nickel-Legierung gemäß vorliegender Erfindung ist besonders nützlich als UmhüTlungsmaterial für Stahlblech oder andere Metallgrundflachen. Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform wird das Metallpulvergemisch in einer Schicht der gewünschten Dicke auf der Oberfläche des Blechgrundes zweckmäßigerweise gemäß der in der US-Patentschrift 2 815 567 gezeigten Verfahrensweise ausgebreitet. Bei einer abgewandelten Form dieses Verfahrens wird dem Metallpulvergemisch ein wärmeflüchtiges organisches Bindemittel beigemischt wie vorstehend beschrieben, ehe es auf die Oberfläche der Metallsubstratfläche ausgebreitet wird. Die Blechgrundfläche und die darauf befindliche Schicht des Metallpulvergemisches werden zweckmäßigerweise gewalzts am das Metallpulver ssu. verdichten? und dann erwärmt, um die erfindungsgemäß© nicht-homogene legierung zu bilden und dieThe corrosion-resistant copper-nickel alloy of the present invention is particularly useful as a wrapping material for sheet steel or other metal bases. In one embodiment of the invention, the metal powder mixture is expediently spread in a layer of the desired thickness on the surface of the sheet metal base in accordance with the procedure shown in US Pat. No. 2,815,567. In a modified form of this method, the metal powder mixture is admixed with a heat-volatile organic binder as described above before it is spread onto the surface of the metal substrate surface. The sheet metal base surface and the layer of the metal powder mixture thereon are advantageously s rolled on the metal powder ssu. condense ? and then heated to form the inventive © non-homogeneous alloy and the
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Legierungsschicht fest mit der darunterliegenden Metallgrundfläche zu verbinden. Sie Metallgrundfläche mit der darauf haftenden Schicht aus korrosionsbeständiger Legierung wird zweckmäßigerweise gewalzt, um die poröse Schicht der Legierungsteilchen zu verdichten und so eine unporöse korrosionsbeständige Schiht auf der Metallgrundfläche zu erhalten. Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Metallpulvergemisch auf eine oder beide Seiten der Metallgrundfläche aufgebracht werden, wie es in der US-Patentschrift 2 979 400 dargestellt ist. Überdies kann, wie in dieser Patentschrift beschrieben, die Metallgrundfläche selbst aus porösem, korrosionsbeständigem Material, z.B. aus einem Kupfernickel-Maschen drahtsieb, bestehen, wodurch die sich ergebende nicht-homogene Legierungsstruktur, z.B. als Filterkörper oder -mittel in korrosionsfordernder Umgebung verwendbar ist.Alloy layer firmly with the underlying metal base connect to. The metal base with the layer of corrosion-resistant alloy adhering to it is expediently rolled in order to compact the porous layer of the alloy particles and thus a non-porous one Corrosion-resistant Schiht on the metal base too obtain. According to a further embodiment of the invention, the metal powder mixture can be on one or both sides the metal base, as shown in U.S. Patent No. 2,979,400. Moreover, as described in this patent specification, the metal base itself made of porous, corrosion-resistant material, e.g. from a cupronickel mesh wire screen, whereby the resulting non-homogeneous alloy structure, e.g. can be used as a filter body or media in a corrosive environment.
Die folgenden Beispiele sollen die praktische Durchführung der Erfindung veranschaulichen, jedoch nicht beschränken.The following examples are intended to illustrate, but not limit, the practice of the invention.
35 Gewichtsteile Elektrolytkupferpulver mit Teilchengrößen von kleiner 325 Mesh (Tyler-Siebnorm) werden gründlich mit 65 Gewichts teilen Elektrolytnickelpulver venaiBGfet, deren35 parts by weight of electrolytic copper powder with particle sizes of less than 325 mesh (Tyler sieve standard) are thoroughly mixed with 65 weight share electrolyte nickel powder venaiBGfet, whose
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TeilchengröSen kleiner ale 150 Mesh und größer als 325 Mesh (Tyler-Siebnorm) sind. Bas Metallpulvergemiseh wird In eine zylindrische Gesenkvertiefung gegeben und mit einer Kraft von 709 kg/cm rerdiohted, ma einen Metallpulver» preßling ssu erhalten, dessen Durchmesser 25 »4 mm unä dessen Dicke 3,175 mm beträgt. Der Metallpulverpreöling wird dann in einer etwa IO56 Wasserst off gas enthaltenden Reduktionsatmosphäre eine Minute lang auf eine Temperatur von 11000C erwärmt. Die hierbei entstehende Metallschere besteht aus einem BueammeniiängsnöeB Metallkörper aus aneinander haftenden Teilchen einer nicht-homogenen Kupfer-Nickel-Leglerung, wobei die Oberflächenschicht eines jeden Teiloh3as etwa 70 Gewichtsprozent Kupfer und äas Innere eines j©ä©a Teilchens etwa 100 Gewichtsprozent Nickel enthält. Der Metall-Legierungskörper ist ^OR poröser Struktur und enthält kein freiee (d.h. unlegiertes) Kupfer „Particle sizes are smaller than 150 mesh and larger than 325 mesh (Tyler Sieve Standard). The metal powder mixture is placed in a cylindrical cavity and rerdiohted with a force of 709 kg / cm, a metal powder compact is obtained, the diameter of which is 25-4 mm and its thickness 3.175 mm. The Metallpulverpreöling is then off in an approximately IO56 Wasserst gas containing reducing atmosphere for one minute to a temperature of 1100 0 C heated. The resulting metal scissors consist of a longitudinal metal body made of adhering particles of a non-homogeneous copper-nickel alloy, with the surface layer of each part containing about 70 percent by weight of copper and the inside of each particle about 100 percent by weight of nickel. The metal alloy body is ^ OR porous structure and does not contain any free (ie unalloyed) copper "
Bie Eiaoh Beispiel I kergeetellts porlSae Metall->3i©gierungsschelbe wird gewalzt, um dl« Dicke der Soiieibe um etwa 50£ zu verringern und elae& nicht parössn Metall-Ssgierungskörpsr ti® saus teilen, dessen Sieht© sich äer t&eoretißeken Dichte einer hoi2eg®n©si Eapfor-Ifiekel-Iiegieruög nähert» il® 35 Sewichtsprosent Kupfer ivaä 65 öe^ichtsproeent Hiskel enthalten.As an example, a porous metal alloy plate is rolled in order to reduce the thickness of the sole plate by about 50 pounds and to divide it out of a metal alloy body, the appearance of which is of a higher density © si Eapfor-Ifiekel-Iiegieruög approaches »il® 35 Sewichtsprosent Kupfer ivaä 65 öe ^ ichtsproeent Hiskel contain.
Badbath
30 Gewichtsteile Elektrolytkupferpulver mit Teilchengrößen kleiner 325 Mesh (Tyler-Siebnorm) werden gründlich mit 70 Gewichtsteilen Elektrolytnickelpulver vermischt, das insgesamt im wesentlichen eine Teilchengröße aufweist, die kleiner als 150 Mesh und größer als 325 Mesh (Tyler-Siebnorm) ist. Ein Gewichtsteil Polyisobutylen (das unter der Handelsbezeichnung Vistanex L-300 im Handel ist) wird in 23 Gewiohtsteilen Naphta aufgelöst. 120 Gewichtsteile der Metallpulvermischung werden gut mit 24· Gewichtsteilen der Harzlösung vermischt, um einen schweren, streichbaren Brei des Metallpulvers in der Harzlösung zu erhalten. Der so erhaltene BreiW.rd in einer Schichtdicke von 0,0254 mm bis 0,0508 mm auf ein Förderband aufgetragen und sodann in einem Verdampfungsofen bei einer Temperatur von 4000C erwärmt, um das Naphta zu verflüchtigen und auszutreiben und einen selbsttragenden Metall-Kunststoffstreifen zu erhalten, der bei einer Temperatur von 11000C so lange erwärmt wird bis die Polyisobutylen-Bestandteile aus den Streifen herausgetrieben Bind und der Kupierbestandteil des Streifens schmilzt und mit den ungeschmolzenen Nickelteilchen eine Legierung bildet.30 parts by weight of electrolyte copper powder with particle sizes smaller than 325 mesh (Tyler sieve standard) are thoroughly mixed with 70 parts by weight of electrolyte nickel powder, which in total essentially has a particle size that is smaller than 150 mesh and larger than 325 mesh (Tyler sieve standard). One part by weight of polyisobutylene (sold under the trade name Vistanex L-300) is dissolved in 23 parts by weight of naphtha. 120 parts by weight of the metal powder mixture are mixed well with 24 x parts by weight of the resin solution to obtain a heavy, spreadable slurry of the metal powder in the resin solution. The BreiW.rd thus obtained in a layer thickness of 0.0254 mm to 0.0508 mm onto a conveyor belt applied and then dried in an evaporation oven at a temperature of 400 0 C heated to the naphtha to volatilize and drive off, and a self-supporting metal-plastic strip to obtain, which is heated at a temperature of 1100 0 C so long until the polyisobutylene components are driven out of the strip bind and the coupling component of the strip melts and forms an alloy with the unmelted nickel particles.
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Der durch das in Beispiel III "be sehr !ebene Verfahren erhaltene poröse Metallstreifen wird gewalzt, um die Dicke des Streifens· um etwa 50$ zu verringern und dadurch einen im wesentlichen unporösen, nicht-homogenen Streifen der Kupfer-Nickel-Legierung zu erhalten, dessen Dichte sich der theoretischen Dichte einer homogenen Kupfer-Micke1-Legierung derselben Zusammensetzung nähert.That obtained by the very smooth procedure in Example III porous metal strip is rolled to the thickness of the strip by about $ 50 off, making one essentially To obtain non-porous, non-homogeneous strips of the copper-nickel alloy, the density of which is equal to the theoretical density a homogeneous copper-Micke1 alloy of the same composition approaching.
Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, daß die erfindungsgemäße , nicht-homogene Kupfer-lfiokel-legierung einen wichtigen Beitrag auf diesem Legierungs-Fachgebiet darstellt,From the above description it can be seen that the inventive , non-homogeneous copper-oil alloy made an important contribution to this alloying field represents
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