DE1607608C3 - Schlägermühle - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlägermühle zum Zerkleinern inhomogener Stoffe, insbesondere Müll, bestehend aus einem Hammermühlenrotor, der in einem nach unten durch einen im Querschnitt halbkreisförmigen Siebkorb begrenzten Gehäuse gelagert ist, das im Oberteil geneigt einander zugeordnet einen Einfüll- und einen Wirbelschacht aufweist, wobei die Achse des Wirbelschachtes etwa in Richtung der Tangente des Rotorkörpers verläuft, die etwa von der Mitte des oberen Aufstiegsquadranten des Rotorkörpers ausgeht und sich mit der Achse des Aufgabeschachtes außerhal des größten Schlägerkreisumfanges schneidet.

Schlägermühlen der genannten Art sind bekannt, di im weitesten Sinne für inhomogene Stoffe, beispielswei ■3 se Steinkohle, Haus- und Industriemüll, Futtermittel oc dgl. verwendet werden (US-Patentschriften 12 35 86; und 14 20 354). .

Eine andere bekannte Mühle (deutsche Patentschrif 11 64 214a) besteht aus einem Hammermühlenrotor, de:

ίο in einem weitgehend geschlossenen Gehäuse unterge bracht ist, auf dem in Distanz voneinander über dei oberen Auf- und Abstiegsquadranten der Schläger eir senkrechter Einfüll- und ein ebenfalls senkrechte; Wirbelschacht angeordnet ist. Insbesondere für dk Zerkleinerung von Müll ist diese Vorrichtung nich geeignet, wenn vermieden werden soll, daß die unzerkleinerbaren Müllbestandteile, wie beispielsweise Konservendosen od. dgl., nicht das im Unterteil des Mühlengehäuses angeordnete Sieb bzw. den Rost belasten sollen. Gleiches gilt für eine Schlagmühle (deutsche Patentschrift 4 88 715), bei der die Anschlußstutzen für den Blaswind und das Mahlgut oder für beide gemeinsam an dem äußeren Mühlenumfang in der Drehebene der Schläger angeordnet sind, wobei die Einführung der Ströme in einer zum Drehsinn der Schläger entgegengesetzten Richtung erfolgt, zumal bei dieser Mühlenausbildung eine Trennung der inhomogenen Mahlgutbestandteile nicht möglich ist.

Eine weitere bekannte Hammermühle (US-Patentschrift 20 45 688) besteht ebenfalls aus einem Hammermühlenrotor, der in einem teilweise nach oben erweiterten Gehäuse zur Ausbildung einer Prallkammer im Unterteil des dort siebförmig ausgebildeten Gehäuses untergebracht ist, wobei sich an die Prallkammer nach oben der Einfüllschacht und zur Seite, der Prallkammer gegenüberliegend, ein Fremdkörperauffangraum anschließt. Nichtmahlbare Teile des aufgegebenen Mahlgutes werden vom Rotor in die Prallkammer geschleudert und gelangen von dort unter Kreuzung des Mahlguteinfüllweges in die Fremdkörperaustragskammer. Es liegt auf der Hand, daß sich bei dieser Mühlenbauart die Wege des Einfüllgutes und die der zum Fremdkörperaustragsraum fliegenden Teile ständig kreuzen, wodurch einerseits in die Fremdkörperkammer gehörende Teile wieder mitgerissen werden und andererseits ohne weiteres mahlbare Anteile des zugeführten Mahlgutes von den nicht mahlbaren Teilen mitgerissen in die Fremdkörperkammer gelangen.

Eine ähnliche nachteilige Situation ergibt sich bei einer anderen bekannten Hammermühle (deutsche Patentschrift 1151717), die aus einem waagrecht gelagerten Hammerrotor besteht, bei dem das Mahlgut durch einen Aufgabeschacht von oben zugeführt wird und der auf seiner Unterseite von einem Siebrost umgeben ist, wobei am Mühlengehäuse eine Fremdkörperkammer mit Entleerungsklappe zur Aufnahme unzerkleinerbarer Gegenstände vorgesehen ist. Die Fremdkörperkammer ist dabei seitlich eines das Mühlengehäuse nach oben verlängernden Wirbel-Schachtes angeordnet und mit diesem mittels einer gemeinsamen Haube verbunden. Auf Grund dieser Ausbildung erfolgt die Aufgabe des Mahlgutes regellos oberhalb des Schlagkreises des Hammerrotors. In den Wirbelschacht von den Schlägern hineingeschleuderte Fremdkörper fallen, sofern sie nicht sofort ausgetragen werden, in den Bereich der Schläger zurück. Damit gelagen auch unzerkleinerbare Mahlgutbestandteile in den oberen Abstiegsquadranten des Rotors und werden

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Hammerrotors. In den Wirbelschacht von den ausmündet, daß seine Achse die Achse des Aufgabe-Schlägern hineingeschleuderte Fremdkörper fallen, Schachtes innerhalb des Aufgabequadranten des sofern sie nicht sofort ausgetragen werden, in den Rotorkörpers schneidet.

Bereich der Schläger zurück. Damit gelangen auch Durch die erfindungsgemäße Anordnung der unzerkleinerbare Mahlgutbestandteile in den oberen 5 Bodenrutschfläche des geneigten Aufgabeschachtes Abstiegsquadranten des Rotors und werden zwang- in der genannten Höhe und die wiederum geneigte läufig von den Schlägern über das Sieb gequetscht, Zuordnung des Wirbelschachtes zum Aufgabeschacht wodurch unnötig hoher Verschleiß am Siebrost ein- wird erreicht, daß im wesentlichen keine Überschneitreten kann. Da die Fremdkörperaustragskammer am dung der Wege des eingefüllten Mahlgutes und der oberen Ende des Wirbelschachtes zu diesem parallel io tangential abgeschleuderten unzerkleinerbaren Teile und unmittelbar seitlich benachbart angeordnet ist, stattfindet. Da die unzerkleinerbaren Teile im oberen können die unzerkleinerbaren Teile nur nach einer Aufgabequadranten des Rotors an diesen heranseitlichen Umlenkung, die ihrer eigentlichen Flug- geführt werden, ist ihnen auch die Möglichkeit gerichtung nicht entspricht, in die Fremdkörper- nommen, in den Abstiegsquadranten zu gelangen, von austragskammer gelangen. Dies hat zur Folge, daß 15 dem aus sie unvermeidbar zwischen die Hämmer des die unregelmäßig über den ganzen Querschnitt des Rotors und den Siebkorb bzw. Siebrost gelangten. Wirbelschachtes zurückfallenden unzerkleinerbaren Die in der obigen Kennzeichnung definierte Neigung Teile wieder auf den Rotor gelangen, und zwar des Wirbelschachtes hat außerdem den Vorteil, daß einerseits in den Bereich des Aufstiegsquadranten dieser Schacht etwa in Richtung der im Aufgabe- und andererseits in den Bereich des Abstiegs- 20 quadranten angesetzten mittleren Tangente liegt, woquadranten des Rotors. Die unzerkleinerbaren Teile durch hochgeschleuderte Teile mehr oder weniger werden dabei unvermeidbar zwischen Rotor und geradlinig diesen Schacht passieren und ohne wesent-Siebkorb eingezogen. Neben diesem Nachteil ist ein fiche Aufzehrung ihrer Flugenergie etwa durch weiterer Nachteil dadurch gegeben, daß der Einfüll- mehrmaliges Anprallen direkt zur Austragsöffnung schacht relativ hoch am Wirbelschacht ansetzt, wo- 25 gelangen können. Ferner hat aber diese Neigung des durch die Gefahr besteht, daß auch ohne weiteres Wirbelschachtes noch den Vorteil, daß nicht zur zerkleinerbare Teile der Mahlgutaufgabe von den Austragsöffnung gelangende unzerkleinerbare Teile entgegenfliegenden unzerkleinerbaren Teilen nach nicht einfach ungeordnet in den gesamten oberen oben mitgerissen werden und in die Fremdkörper- Wirkbereich des Rotors gelangen können, sondern austragskammer gelangen. 3° lediglich wiederum in den Aufgabequadranten, von

Die beiden Mühlen nach den USA.-Patentschriften dem aus sie wiederum in den Wirbelschacht durch 1235 868 und 1420 354, wie sie einleitend genannt Schlagwirkung befördert werden,
sind und an die auch die vorliegende Erfindung Selbstverständlich ist dabei ein mehrmaliges Aufunmittelbar anknüpft, da auch diese beiden Mühlen prallen beispielsweise einer Konservendose oder zumindest teilweise die Nachteile der vorerwähnten 35 eines Blecheimers mit einer weitgehenden Defor-Mühlen aufweisen, haben insbesondere den Nachteil mation seiner ursprünglichen Form verbunden, so der Überschneidung der Wege des aufgegebenen daß dieser Gegenstand gewissermaßen immer flug-Mahlgutes und der nicht mahlbaren Teile. fähiger wird und dadurch schließlich zur Austrags-

Außerdem sind die räumlichen Verhältnisse in öffnung am Wirbelschacht gelangen kann,

diesen Mühlen, d. h. insbesondere im Bereich der 40 Ähnlich wie bei den beiden Mühlen (USA.-

Mündung des Sichtschachtes zu eng. Patentschriften 1 235 868 und 1 420 354), von denen

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zu- die vorliegende Erfindung im wesentlichen ausgeht, gründe, diese Nachteile zu beseitigen, d. h. eine weist der erfindungsgemäße Wirbelschacht an seinem Schlägermühle, insbesondere für die Zerkleinerung oberen Ende eine Abknickung auf. Dieser Schacht von Müll, zu schaffen, bei der zum Zwecke der Ver- 45 und diese Abknickung sind so ausgerichtet, daß sie Schleißminderung eine Beaufschlagung des Siebes im wesentlichen die Wurfparabeln von durch den bzw. Rostes mit unzerkleinerbaren Teilen mit Sicher- Rotor hochgeschleuderten Teilen einschließen. Unzerheit vermieden wird, wobei die zerkleinerbaren und kleinerbare Teile, deren Wurfparabel steiler verläuft, weniger flugfähigen Teile zumindest weitgehend prallen an einer in Flugrichtung liegenden Fläche ab direkt im Wirkbereich des Rotors verbleiben, wäh- 50 und fliegen in einer Richtung weiter, die nicht mehr rend unzerkleinerbare Teile, sofern sie nicht direkt in den Wirbelschacht zurückführt,
in die Austragskammer gelangen, nur in den oberen Um die Tendenz nicht direkt in die Austragsöff-Aufstiegsquadranten des Rotors zurückfallen sollen, nung gelangender unzerkleinerbarer Mahlgutteile, in um von dort wieder direkt in die Austragskammer den Aufgabequadranten des Rotorkörpers zurückgeschleudert zu werden. 55 zufallen, noch zu unterstützen, ist vorteilhaft die

Diese Aufgabe ist mit einer Schlägermühle der ein- Wand des Wirbelschachtes, gegen die die Drehrichgangs genannten Art gelöst, die nach der Erfindung tung des Rotors weist, derart ausgebildet, daß sie dadurch gekennzeichnet ist, daß der Aufgaben- sprungschanzenartig in den Bereich oberhalb des schacht unter etwa 45° seitlich in einer solchen Höhe Rotors und über den Abstiegsquadranten des Rotors in das Mühlengehäuse mündet, daß seine Boden- 60 hineinragt, wobei natürlich die unmittelbar gegen den schurre bei gedachter Verlängerung auf die waage- Rotor gerichtete Fläche als geschlossene Fläche ausrechte Schnittlinie zwischen dem aufsteigenden Teil gebildet ist und aus dem Mahlraum weiter nach oben des Rotorumfanges und der waagerechten Symmetrie- verlängert in die »Sprungschanze« übergehen kann, ebene des Rotors trifft und der Wirbelschacht, der in Bei der erfindungsgemäßen Schlägermühle werden an sich bekannter Weise einen freien Querschnitt hat, 65 also nicht zerkleinerbare Bestandteile daran gehindert, welcher im wesentlichen dem freien Querschnitt des in den Bereich des Siebrostes einzudringen. Auch Mühlengehäuses entspricht, unter einem solchen wenn derartige Mahlgutbestandteile aus dem Wirbel-Winkel auf der gegenüberliegenden Gehäuseseite schacht zurückprallen bzw. zurückrutschen, bleibt

durch die besondere V-förmige Zuordnung des Wirbelschachtes und des Aufgabeschachtes und gegebenenfalls durch die Anordnung der sprungschanzenartigen Rutsche die Stelle des erneuten Eintrittes dieser unzerkleinerbaren Bestandteile in den Mahlbereich nicht dem Zufall überlassen, sondern diese Teile gelangen zwangläufig immer wieder in den Bereich der Schläger innerhalb des Aufgabequadranten und können von dort zwangläufig nur in den Wirbelschacht hinein geschleudert werden. Damit ist einerseits eine größtmögliche Sicherheit zur Schonung des Siebrostes gewährleistet, und andererseits werden Betriebsstörungen, die bei anderen bekannten Vorrichtungen durch Verklemmen unzerkleinerbarer Teile in den Spalten des Siebrostes eintraten, vermieden. Es können sich durch die erfindungsgemäße Ausbildung auch, wie erwähnt, keine ungünstigen Überschneidungen des Weges der Mahlgutaufgabe und der abgeschleuderten Teile ergeben, da bereits vorteilhaft die Zufuhrstelle des Mahlgutes im Sinne eines Sichteffektes ausgebildet ist. Vor allem müssen die abgeschleuderten unzerkleinerbaren Teile nicht dem zufließenden Mahlgutstrom entgegenfliegen.

Darüber hinaus wird in Weiterbildung durch ein vorteilhaftes Hochziehen der Prallplatte bis in den Wirbelschacht hinein ein Ausbeulen der in Drehrichtung des Rotors liegenden Gehäuse- bzw. Schachtwand, wie sie bei bekannten Mühlen auftritt, mit Sicherheit verhindert, und es ist möglich, das Gehäuse selbst und den Wirbelschacht relativ leicht auszuführen.

Die erfindungsgemäße Schlägermühle wird nachfolgend an Hand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
In dieser Darstellung zeigt schematisch
F i g. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schlägermühle,

F i g. 2 einen Längsschnitt durch die Schlägermühle gemäß F i g. 1 und

F i g. 3 einen Längsschnitt durch den oberen Teil des Wirbelschachtes.

Die Schlägermühle 1 ist mit einem horizontal gelagerten Rotorkörper 2 ausgestattet, der im unteren Teil eines Gehäuses 3 von einem bogenförmigen Siebrost 4 umgeben ist. Der obere Gehäuseteil besteht beispielsweise aus auf schwenkbaren Teilen 5 und 6, die V-förmig in bezug auf eine senkrechte Trennfuge 7 abgeschrägt sind. Das aufschwenkbare Gehäuseteil 6 ist mit einem Aufgabeschacht 8 mit Bodenrutschfläche 8' ausgestattet, wobei der Aufgabeschacht entweder mit diesem aus einem Stück gefertigt oder an diesem befestigt ist. Die Bodenrutschfläche 8' setzt dabei maximal in Höhe des Endes des senkrecht stehend gedachten Rotordurchmessers am Teil 6 an. Die Schwenkbewegung der Gehäuseteile 5 und 6 erfolgt mittels Schraubspindeln 9, 9' um die Drehpunkte 10,10', wodurch der Mühleninnenraum im Bedarfsfall zugänglich wird. Oberhalb des Mühlengehäuses ist ein in Drehrichtung schräg nach oben die Gehäuseteile 5, 6 verlängernder und in geeigneter Weise abgestützter (nicht dargestellt) Wirbelschacht 11 für die unzerkleinerbaren Mahlgutbestandteile vorgesehen. Durch die V-förmige Abschrägung der aufschwenkbaren Gehäuseteile 5 und 6 zur senkrechten Trennfuge 7 hin kann die Schwenkbewegung der beiden Gehäuseteile 5, 6 ausgeführt werden, ohne daß der am Stützrahmen befestigte Wirbelschacht 11 abgehoben werden oder an der Schwenkung des einen oder anderen Teiles teilnehmen muß.

In dem dem Gehäuseteil 5 benachbarten Bereich des Wirbelschachtes 11 kann eine sprungschanzenartige Rutsche 12 für die unzerkleinerbaren Mahlgutteile vorgesehen sein, die nicht direkt aus der öffnung 14 des Wirbelschachtes 11 herausfliegen. Diese Rutsche 12 hat die Aufgabe, die zurückgeschleuderten oder zurückrutschenden nicht zerkleinerbaren Teile in ihrer Tendenz noch zu unterstützen, in den Bereich des Mahlgutaufgabequadranten 15 zurückzufallen. Die hier gezeigte Form der Rutsche 12 ist für die Erzielung dieses Effektes natürlich nicht zwingend, sondern letztlich abhängig von der Dimensionierung der ganzen Mühle und den zu erwartenden Wurf- und Flugverhältnissen. Es kann die Form der Rutsche 12 insbesondere konvex oder auch spitzwinklig ausgeführt sein. Wesentlich ist hierbei, daß die zurückrutschenden Teile von dem höchsten Punkt der Rutsche 12 in den Bereich des Mahlgutaufgabequadranten 15 gelangen. Vorteilhaft ist es, eine nach oben verlängerte Prallplatte 5' anzuordnen, an die sich ein nach oben geneigtes Rutschenblech 12' anschließt. Diese Prallplatte 5' kann mit vorspringenden Nasen 5" ausgestattet sein, die im oberen Bereich der Prallplatte mit Spitzen nach unten, und mit weiteren Nasen 5'", die im unteren Bereich der Prallplatte im eigentlichen Einzugsraum 16 der Schläger mit nach oben gerichteten Spitzen ausgestattet sind, versehen sein.

Am oberen Ende ist der Wirbelschacht 11 mit einer abgeknickten Ablenkwand 13, die als Prallplatte ausgebildet sein kann, versehen, die in ihrer Winkelstellung zum Wirbelschacht so ausgerichtet ist, daß gegen sie prallende Mahlgutteile in die Austragsöffnung 14 gelangen.

Die als Prallplatte 13' ausgebildete Ablenkwand 13 kann (F i g. 3) in ihrer Winkelstellung zur Gehäusewand verstellbar ausgeführt sein.

Durch eine derartige Verstellbarkeit ist eine Veränderung der lichten Weite des oberen Wirbelschachtes möglich und damit eine zusätzliche Möglichkeit zur Klassierung der auszutragenden Mahlgutteile gegeben. Eine derartige Ausbildung hat insbesondere Vorteile bei der Aufbereitung verschiedener anderer Güter, z. B. von Holzabfällen. Holzabfälle, Abschnitte von Baumstümpfen u. dgl. werden dabei so zerkleinert, daß sie als lange Späne durch den Siebrost 4 ausgetragen werden. Diese Holzstücke sollen nicht mit einem Schlag zerkleinert, sondern hochgeworfen werden, um sie sich entsprechend ihrer Faserrichtung zu den Schlägern orientieren und wieder in den Aufgabequadranten 15 gelangen zu lassen, wo sie weiter zerspant werden. Dabei verhindert die verstellbare Platte 13' ein Herausfliegen unzerkleinerter großer Holzstücke aus der Auslaßöffnung 14, und es ist möglich, die Prallplatte 13' so einzustellen, daß nur ganz bestimmte Stücke, wie z. B. Äste, die sich an den Holzstücken befinden, herausgeschleudert werden. Eingeschlossene Metallteile, wie Nägel, Schrauben, Bandeisen an Trägern u. dgl., verlassen die Mühle hingegen durch die Austragsöffnung 14.

Um unzerkleinerbare Mahlgutbestandteile, falls falls dies gewünscht sein sollte, in Intervallen auszutragen, kann die Austragsöffnung 14 mit einer Verschlußklappe 17 ausgestattet sein. Diese Klappe ist vorteilhaft mit einem Hebelarm 18 versehen, an dem

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ein Gewicht 19 einstellbar angeordnet ist, so daß sich liehe Bewegungsenergie nicht mitgeteilt wird und sie die Verschlußklappe 17 bei entsprechender Auflast unmittelbar durch den Siebrost 4 ausgetragen wervon angesammelten unzerkleinerbaren Bestandteilen den können. Die unzerkleinerbaren Mahlgutbestandselbsttätig öffnet. Falls dies nicht gewünscht ist, kann teile werden demgegenüber von den Schlägern des die Betätigung der Verschlußklappe 17 durch einen 5 Rotorkörpers 2 erfaßt und im wesentlichen in tan-Schwenkhebel 20 vorgenommen werden. gentialer Richtung in den Wirbelschacht 11 geschleu-

Der Aufgabeschacht 8 und der Wirbelschacht 11 dert, den sie, je nach mitgeteilter Energie, direkt

sind so einander zugeordnet, daß sich ihre verlänger- durch die Auslaßöffnung 14 verlassen oder in dem

ten Mittelachsen in an sich bekannter Weise außer- sie über die Rutsche 12 bzw. 12' wieder nach unten

halb des Wirkbereiches der Schläger des Rotorkör- io rutschen und auf Grund des vorgegebenen Rückfall-

pers 2, aber innerhalb des Aufgabequadranten 15 winkeis wieder in den Bereich des Aufgabequadran-

schneiden. Die sich schneidenden, verlängerten ten 15 zurückfallen.

Mittelachsen bilden einen Winkel von vorzugsweise Je nach Beschaffenheit und Gestalt der nicht zer-

etwa 80°. Im Bedarfsfall kann jedoch auch eine kleinerbaren Teile werden diese hierbei, wie bereits

andere Winkelstellung der verlängerten Mittelachsen 15 erwähnt, stufenweise deformiert und immer wieder in

zueinander gewählt werden, wobei jedoch wesentlich den Austragssichtschacht geschleudert, bis sie diesen

ist, daß der Wirbelschacht 11 und der Aufgabe- schließlich ebenfalls durch die öffnung 14 verlassen

schacht 8 V-förmig zueinander stehen und daß der können.

Schnittpunkt der verlängerten Mittelachsen im Be- Zerkleinerbare Bestandteile, die nicht sofort durch

reich des Aufgabequadranten 15 liegt. 20 Schlag zertrümmert werden, werden zum größten Teil

Das in die Schlägermühle aufgegebene Mahlgut gegen die Prallplatte 5' geschleudert. Sofern sie in bewegt sich über die Bodenrutschfläche 8' des Auf- den Wirbelschacht 11 gelangen, rutschen sie aus diegabeschachtes 8 und erreicht bei kontinuierlicher Zu- sem wieder in den Wirkbereich der Hammer des führung eine Füllhöhe, die im Bereich der Einmün- Rotorkörpers 2 zurück und werden sicherlich bereits dung des Aufgabeschachtes in das Mühlengehäuse 25 nach dem ersten Rückfall zerschlagen, nachdem sie etwa bis zu der in F i g. 2 mit F bezeichneten Gera- bereits einmal angeschlagen wurden. Die Zerkleineden reicht. Diese liegt etwa in der Mitte zwischen rungswirkung der Prallplatte 5' wird durch die der Mittelachse des Aufgabeschachtes 8 und seiner Nasen 5" noch erhöht. Außerdem bewirkt die Stel-Bodenrutschfläche. Das Mahlgut fällt von da aus lung dieser Nasen eine günstige Ablenkung des von nahezu senkrecht nach unten in Richtung des Sieb- 30 der Platte 5' herabfallenden zerkleinerten Materials, rostes 4 und gelangt damit unmittelbar in den Be- so daß die Anordnung dieser Nasen zu einer zureich der aufsteigenden Schläger des Rotorkörpers 2, sätzlichen Schonung des Siebrostes 4 führt. Die der sich in bezug auf die in F i g. 2 gezeigte Schnitt- Flächen 5', die sich nach unten an die sprungdarstellung im Gegenuhrzeigersinn dreht. Die zer- schanzenartige Rutsche 12 anschließen, kann selbstkleinerbaren Mahlgutbestandteile werden sofort 35 verständlich eine für eine Prallwirkung günstige entdurch Schlag zertrümmert, so daß ihnen eine wesent- sprechende Ausbildung erfahren.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Schlägermühle zum Zerkleinern inhomogener Stoffe, insbesondere Müll, bestehend aus einem Hammermühlenrotor, der in einem nach unten durch einen im Querschnitt halbkreisförmigen Siebkorb begrenzten Gehäuse gelagert ist, das im Oberteil geneigt einander zugeordnet einen Einfüll- und einen Austragsschacht aufweist, wobei die Achse des Austragsschachtes etwa in Richtung der Tangente des Rotors verläuft, die etwa von der Mitte des oberen Aufstiegsquadranten des Rotors ausgeht und sich mit der Achse des Einfüllschachtes außerhalb des größten Schlägerkreisumfanges schneidet, d a durch gekennzeichnet, daß der Aufgabeschacht (8) unter etwa 45° seitlich in einer solchen Höhe in das Mühlengehäuse mündet, daß seine Bodenschurre (8') bei gedachter Verlängerung auf die waagerechte Schnittlinie zwischen dem aufsteigenden Teil des Rotorumfanges und der waagerechten Symmetrieebene des Rotors (2) trifft und der Wirbelschacht (11), der in an sich bekannter Weise einen freien Querschnitt hat, welcher im wesentlichen dem freien Querschnitt des Mühlengehäuses entspricht, unter einem solchen Winkel auf der gegenüberliegenden Gehäuseseite ausmündet, daß seine Achse die Achse des Aufgabeschachtes (8) innerhalb des Aufgabequadranten (15) des Rotorkörpers schneidet.

2. Mühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Wirbelschachtes eine gegen die Austragsöffnung (14) geneigte Ablenkwand (13) angeordnet ist.

3. Mühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wirbelschacht (11) in Form einer derart geneigten sprungschanzenartigen Rutsche (12) ausgebildet ist, daß die verlängert gedachte Rutschenebene im Aufgabequadranten (15) endet.

4. Mühle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum des Mühlengehäuses mit einer an sich bekannten Prallplatte (5') versehen ist, die sich im Bereich des Wirbelschachtes (11) in einer geneigt angesetzten Rutsche (12') fortsetzt.

5. Mühle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Ablenkwand (13) am oberen Teil des Wirbelschachtes (11) eine Prallplatte (13') schwenk- und einstellbar angeordnet ist.

6. Mühle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsöffnung (14) des Wirbelschachtes (11) mit einer schwenkbaren Verschlußklappe (17) versehen ist.