DE1604993B1

DE1604993B1 - Multi-stage electric drying system for drying moist granules

Info

Publication number: DE1604993B1
Application number: DE19641604993D
Authority: DE
Inventors: Kiyoshi Sato; Yujiro Sugahara; Hiroshi Tsuchida; Koichi Usui
Original assignee: Mizusawa Industrial Chemicals Ltd
Current assignee: Mizusawa Industrial Chemicals Ltd
Priority date: 1964-04-23
Filing date: 1964-04-23
Publication date: 1970-10-01

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine mehrstufige Stromtrocknungsanlage zum Trocknen feuchten Granulats, bei der jede Stufe einen einen Trocknungsluft-Gutstrom führenden Trocknungskanal aufweist, der in einen Abscheider zur Trennung des getrockneten Gutes von der Trocknungsluft mündet, wobei die Abluft jedes Abscheiders dem Trocknungskanal der vorhergehenden Stufe zugeführt wird, mit Ausnahme der ersten der Vortrocknung des Gutes dienenden Stufe, deren Abluft -ins Freie geführt wird, wobei weiterhin das von, jedem Abscheider abgeschiedene Gut der nächsten Stufe zugeführt wird, mit Ausnahme. des den- letzen= Abscheider verlassenden Fertiggutes. Derartige-.Anlagen sind aus der USA.-Patentschrift 1528 995 bekannt. -Es ist auch bekannt, in mehrstufigen Anlagen mit einer anderen Führung. der .Trocknungsluft im luftströmungsfreien Fallweg des Guts zwischen dem Abscheider der Vortrocknungsstufe und dem Trocknungskanal der zweiten Stufe einen Gutzerkleinerer vorzusehen (britische Patentschrift 402 707).The invention relates to a multi-stage flow drying system for drying moist granulate, in which each stage has a drying air flow Has leading drying channel, which is in a separator for separating the dried Material flows from the drying air, with the exhaust air from each separator flowing into the drying channel is fed to the previous stage, with the exception of the first of the pre-drying of the goods serving stage, the exhaust air-is led into the open, whereby still the material separated from each separator is fed to the next stage, with Exception. of the finished product leaving the last = separator. Such systems are known from US Pat. No. 1,528,995. -It is also known in multilevel Systems with a different leadership. the .drying air in the airflow-free fall path of the material between the separator of the pre-drying stage and the drying channel a second stage grinder (British patent 402 707).

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Anlage der eingangs genannten Art, die reit einem in der oben erläuterten Art angeordneten Gutzerkleinerer versehen ist, zu schaffen, bei der der Gutstaub, welcher in der Trocknerabluft vorhanden ist, mit dem Frischgut in innige Verbindung und Durchmischung zu bringen. Diese Aufgabe ist an sich bereits bekannt: Die USA: Patentschrift 2 023 247 beschreibt eine mögliche Lösung für dieses Problem. Die dort gezeigten. Lösungsmittel- sind-aber -verhältnismäßig aufwendig. @_ Zur Lösung dieser' Aiirfgabe bei' der -Anläge der eingangs genannten Art wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß in dem Teil des Vortrocknungskanals, der die Gutaufgabe umfaßt und frische Trocknungsluft und gutstaubhaltige Abluft aus der zweiten Trocknungsstufe führt, stromaufwärts der Gutaufgabe ein um eine in Stromrichtung liegende Achse rotierender, den gesamten Gutstrom erfassender_Wirbler angeotdneüisf: -Durch diese Ausbildung ergibt sich der Vorteil, daß unter Beibehaltung der guten Wärmebilanz der Anlage, wie- sie bei- Rückfiihrung der Trocknungsluft angestrebt wird, eine besonders gute Durchmischung des Frischguts mit dem rückgeführten Gutstaub bewirkt wird. Dies hat zur Folge, daß ein sehr großer Anteil des rückgeführten Gutstaubs an- den feuchten, im Verhältnis viel größeren Frischgutgranalien hängenbleibt und mithin nicht von der Abluft der Vortrocknungsstufe ins Freie befördert wird.It is the object of the invention to provide a system of the type mentioned at the beginning Kind, which is provided with a material chopper arranged in the manner explained above is to be created in which the material dust, which is present in the dryer exhaust air is to bring it into intimate contact and mixing with the fresh material. These The task is already known per se: The USA: Patent specification 2 023 247 describes a possible solution to this problem. The ones shown there. Solvents are but -relatively expensive. @_ To solve this 'request for' the system of the initially mentioned type is proposed according to the invention that in the part of Predrying channel, which includes the task and fresh drying air and dust-containing Exhaust air from the second drying stage leads upstream of the material feed a rotating axis in the direction of the flow, capturing the entire flow of material angeotdneüisf: -This training has the advantage that while maintaining the good heat balance of the system, as shown by the return of the drying air The aim is to mix the fresh material with the returned material particularly well Good dust is caused. This has the consequence that a very large proportion of the recycled Good dust gets stuck on the moist, proportionally much larger fresh material granules and is therefore not carried outside by the exhaust air from the pre-drying stage.

Essei darauf hingewiesen, daß Wirbelelemente für die Durchmischung-eines Gasstromes mit einem Fest-oder Flüssigmaferialstiom-an sich bekannt sind, beispielsweise aus der britischen Patentschrift 285 038. Das Problem, Gasströmungen - zu durchmischen, welche zweierlei Feststoffgranalien in Suspension enthalten, ist jedoch dort nicht angesprochen.It should be noted that vortex elements are responsible for the mixing of a Gas stream with a solid or liquid materialstiom are known per se, for example from British patent specification 285 038. The problem of gas flows - mixing, which contain two types of solid granules in suspension is not there addressed.

Die Erfindung soll nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen -näher erläutert werden.The invention is described below with reference to the drawings -be explained in more detail.

F i g. 1 zeigt schematisch eine Anlage nach der Erfindung; F i g. 2 stellt in gegenüber F i g.1 vergrößertem Maßstab die Anordnung des Wirblers in der Anlage dar; F i 9.3 und 4 zeigen schematisch in Draufsicht bzw. im lotrechten Schnitt einen Wirbler, wie er in der Anlage nach F i g. 1 und 2 Verwendung findet. Heiße Luft aus dem Heißlufterzeuger 1 wird in drei Teilströme verzweigt, von denen der eine in den Vortrocknungskanal 4, der zweite in einen Zwischentrocknungskanal 9 und der dritte in einen Endtrocknungskanal 13 geleitet wird. Das zu trocknende Frischgut in Granulatform wird über die Gutaufgabe 2 zugeführt und in dem Luftstrom des Vortrocknungskanals vermöge des rotierenden Wirblers 3 dispergiert, wobei es einen Teil seiner Feuchtigkeit verliert und gleichzeitig feinen Staub adsorbiert, der sich in dem Luftstrom befindet. Anschließend gelangt das so vorgetrocknete Gut in den Abscheider 5, wo es von der Luft abgeschieden wird, danach passiert es die Zellenradschleuse 6 und die Schurre 7 und gelangt über den Gutzerkleinerer 8 in den Zwischentrocknungskanal 9. -Das Gut wird dann einem zweiten Trocknungsprozeß in dem Zwischentrocknungskanal 9 unterworfen, im Abscheider 10 abgeschieden und anschließend über eine Zellenradschleuse 11 und eine Schurre 12 in den Endtrockenkan113 geführt, wo es seine Feuchtigkeit -bis auf -.einen# vorbestimmten Wert verliert. Das Gut gelangt dann durch einen Abscheider 14 und eine Zellenradschleuse 15 als Fertiggut nach außen. Die heiße Luft, .die von .dem Abscheider 14 des Endtrocknungskanals 13 abgesaugt wird und die trockenes feinkörniges Gut enthält, wird in den Zwischentrocknungskanal 9 mittels eines Gebläses 16 eingeblasen, wo sie mit, der Heißluft aus dem Heißlufterzeuger 1 gemisd lif -i@ird, was die zum Trocknen zur Verfügung stehende Wärmekapazität vergrößert. Ferner kommt das feinkörnige Gut in der Heißluft mit dem halbgetrockneten Gut- in dem Zwischentfocknungskanal9 in Kontakt, wird von dem halbtrockenen Gut zum Teil adsorbiert und mit diesem abgeschieden. Das verbleibende feinkörnige Gut wird in den Vortrocknungskanal4 über den Abscheider 10 und ein Gebläse 17 geleitet, und zwar zusammen mit der heißen Luft, was einen innigen Kontakt mit den feuchten Frischgutanteilen bewirkt, die in den Wirbeln in Strömungsrichtung hinter dem Wirbler 3 dispergiert sind; und das von dem feuchten Frischgut adsorbierte feinkörnige trockene Gut wird zusammen im Abscheider 5 - abgeschieden. Die thermische Energie der Heißluft, die aus dem Zwischentrocknungskanal9 und dem Endtrocknungskanal13 abgesaugt wird, wird in bekannter Weise gänzlich in dem Vortrocknungskanal4, in dem die Vortrocknung des grobkörnigen Frischguts erfolgt, ausgenutzt, wodurch eine günstige Wärmebilanz erzielbar ist.F i g. 1 shows schematically a plant according to the invention; F i g. FIG. 2 shows, on a larger scale than FIG. 1, the arrangement of the vortex in the system; F i 9.3 and 4 show schematically in plan view and in vertical section a vortex as it is in the system according to FIG. 1 and 2 is used. Hot air from the hot air generator 1 is branched into three partial flows, one of which is directed into the pre-drying channel 4, the second into an intermediate drying channel 9 and the third into a final drying channel 13. The fresh material to be dried in granulate form is fed via the material feed 2 and dispersed in the air flow of the predrying channel by virtue of the rotating vortex 3, whereby it loses part of its moisture and at the same time adsorbs fine dust that is in the air flow. Then the pre-dried material reaches the separator 5, where it is separated from the air, then it passes the rotary valve 6 and the chute 7 and passes through the material grinder 8 into the intermediate drying channel 9 Subjected intermediate drying channel 9, deposited in the separator 10 and then passed through a rotary valve 11 and a chute 12 into the final drying channel 113, where it loses its moisture-except for -a predetermined value. The material then passes through a separator 14 and a rotary valve 15 as finished material to the outside. The hot air, which is sucked off by the separator 14 of the final drying channel 13 and which contains dry fine-grain material, is blown into the intermediate drying channel 9 by means of a fan 16, where it is mixed with the hot air from the hot air generator 1 , which increases the heat capacity available for drying. Furthermore, the fine-grained material in the hot air comes into contact with the semi-dried material in the intermediate defocking channel 9, is partially adsorbed by the semi-dry material and is separated out with it. The remaining fine-grained material is passed into the pre-drying channel 4 via the separator 10 and a fan 17, together with the hot air, which brings about an intimate contact with the moist fresh material that is dispersed in the eddies in the direction of flow behind the vortex 3; and the fine-grained dry material adsorbed by the moist fresh material is separated out together in the separator 5 -. The thermal energy of the hot air, which is sucked out of the intermediate drying channel9 and the final drying channel13, is fully utilized in a known manner in the predrying channel4, in which the predrying of the coarse-grained fresh material takes place, whereby a favorable heat balance can be achieved.

Der Wirbler, der für die erfindungsgemäße Anlage bestimmt ist, kann wie in F i g. 3 und 4- gezeigt, ausgebildet sein und eine rotierende Achse 31 und eine Mehrzahl- von Schaufeln 32 aufweisen, die radial an der Achse 31 befestigt sind und Wirbel durch Drehung erzeugen. Eine Felge 33 versteift die Schaufeln. Die Antriebsvorrichtung ist nicht dargestellt. Der gemäß der Erfindung vorgesehene Wirbler ist nicht auf die gezeichnete Ausführungsform beschränkt, sondern -kann in der für diesen Industriezweig üblichen Art abgewandelt werden. Wirbler von jeglicher mechanischer Ausbildung können bei der Anlage gemäß vorliegender Erfindung benutzt werden, vorausgesetzt, däß sie in der Lage sind, Wirbel in einem Luftstrom zu erzeugen und dadurch feuchtes körniges Gut, das in die Wirbel gelangt, fein zu verteilen.The vortex, which is intended for the system according to the invention, can as shown in FIG. 3 and 4, be formed and have a rotating shaft 31 and a plurality of blades 32 which are attached radially to the shaft 31 and generate vortices by rotation. A rim 33 stiffens the blades. The drive device is not shown. The vortex provided according to the invention is not limited to the embodiment shown, but can be modified in the manner customary for this branch of industry. Vortices of any mechanical design can be used in the system according to the present invention, provided that they are able to generate vortices in a stream of air and thereby finely distribute moist granular material which gets into the vortex.

Der Wirbler ist gemäß der Erfindung zwischen der Stelle 18, wo eine Leitung die heiße Luft, die aus einem Trocknungskanal abgesaugt wird (wie z. B. aus dem Zwischentrocknungskanal 9), dem Vortrocknungskanal zuführt, und der Stelle 19, wo die Gutaufgabe 2 in den Vortrocknungskanal mündet, angeordnet. Es kann auch zusätzlich ein Wirbler in dem Zwischentrocknungskanal und/oder indem Endtrocknungskanal angebracht werden.According to the invention, the swirler is between the agency 18, where a duct carries the hot air that is sucked out of a drying duct (such as from the intermediate drying channel 9), the pre-drying channel, and the point 19 where the material task 2 opens into the predrying channel, arranged. There can also be an additional swirler in the intermediate drying channel and / or in the Final drying channel to be attached.

Der Gutzerkleinerer 8 ist in der für den beabsichtigten Anwendungsfall bestgeeigneten an sich bekannten Weise ausgebildet. Auch in der Schurre 12 kann ein Gutzerkleinerer vorgesehen werden.The product grinder 8 is suitable for the intended application best suited manner known per se. Also in chute 12 can a material grinder can be provided.

In einer Anlage gemäß F i g. 1 wurde feuchte aktivierte Tonerde mit einem Durchschnittskorndurchmesser von etwa 5 mm und 611/o Wassergehalt bis auf einen Wassergehalt von 121/o getrocknet, und zwar mit einem Durchsatz von 1250 kg pro Stunde Trockenprodukt. Das erhaltene Produkt wurde mit dem Walzenzerkleinerer 8 auf Teilchen von 1 mm Durchmesser.oder weniger zerkleinert. Die Temperatur der Heißluft des Heißlufterzeugers 1 betrug etwa 830°C, der Heizölverbrauch betrug 150 Liter pro Stunde. Die Gesamtmenge des abgesaugten erzeugten Gases einschließlich der Verbrennungsgase und des verdampften Wasserdampfes betrug 9000 Nm-/h, und die Absauaetemperaturen in der ersten (Vortrocknungs-)Stufe, der zweiten (Zwischen-) Stufe und der dritten (End-)Stufe betrugen 110, 190 bzw. 300° C, wodurch ein th°rrnischer Wirkungsgrad von 751/o erreicht wurde. Weiterhin betrugen die verdampften Wassermengen in jeder Stufe 430, 580 und 560 kg /h, während die Feuchtigkeitsgehalte der behandelten aktivierten Tonerde am Ausgang jeder Stufe in der Größenordnung von 53, 38 und 121/o lagen.In an installation according to FIG. 1 was using moist activated clay an average grain diameter of about 5 mm and 611 / o water content up to a water content of 121 / o dried, with a throughput of 1250 kg per hour of dry product. The obtained product was crushed with the roller grinder 8 crushed to particles 1 mm in diameter. Or less. The temperature of the The hot air of the hot air generator 1 was about 830 ° C., the heating oil consumption was 150 Liters per hour. The total amount of evacuated gas generated including of the combustion gases and the evaporated water vapor was 9000 Nm- / h, and the Absauaetemperaturen in the first (pre-drying) stage, the second (intermediate) Stage and the third (final) stage were 110, 190 and 300 ° C, respectively, making a thermal Efficiency of 751 / o was achieved. Furthermore, the amount of water evaporated was in each stage 430, 580 and 560 kg / h, while the moisture contents of the treated activated alumina at the exit of each stage of the order of 53, 38 and 121 / o lay.

Claims

Claim: Multi-stage electric drying system for drying damp Granulate, in which each stage has a drying channel leading a drying air flow has, which is in a separator for separating the dried material from the drying air opens, the exhaust air of each separator the drying duct of the previous one Stage is fed, with the exception of the first serving to pre-dry the material Stage, the exhaust air of which is led into the open air, with that from each separator separated material is fed to the next stage, with the exception of the last Separator leaving finished goods and whereby a goods shredder in the air flow-free Good fall path between the separator of the pre-drying stage and the drying channel the second stage is arranged, characterized in that in the part of the predrying channel (4), which includes the task and fresh drying air and exhaust air containing good dust leads from the second drying stage, upstream of the material feed one by one Axis rotating in the direction of flow and capturing the entire flow of material (3) is arranged.