DE1604555A1

DE1604555A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Umkristallisieren von Polybuteneprofil

Info

Publication number: DE1604555A1
Application number: DE19661604555
Authority: DE
Inventors: Dr Fritz Glander
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1966-02-15
Filing date: 1966-02-15
Publication date: 1970-11-05

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Umkristallisieren von Polybutene.-Profil Polyputenen hat neben siene hervorragenden Eigenschaltenes ist elektrisch dem Polyäthylen ähnlich und mechanisch dem Polypropylen - den Nachtiel, daß es nach dem Extrudeieren oder Kalandrieren oder dgl. zunächst in einer metastabilen tetragonalen Modifikation kristallisiert und erst nach einigen Tagen des Lagend in die härtere, stabile, rhomboedrische Kristallisationsform übergeht. Dieser langsame Ubergang in die endgültige Kristallisationsform bietet für die Fertigung lanÓ-gestreckter, rohrförmiger oder strangförmiger Profile, wie :,uch von Folien, erhebliche Nachteile. Wenn man nämlich diese Erzeugnisse beim Austritt aus dem Extruder oder des kalander nach der Kühlung auf trommeln oder ollen aufwickelt, erhärtet das Material erst nachtraglich und läßt sich dann nicht mehr sauber abwickeln, da es die aufgewickelte orm beibehalten möchte. Insbesondere bei der Herstellung von Kabeln mit einem Mantel oder einer Isolation aus Polybutene ist diese langsame Umkristallisation unerwünscht, da beim Abwickeln der kabel diese leicht beschädigt und damit unbrauchbar werden können.
Um eine derartige Beschädigung zu vermeiden, ist man dazu übergegangen, die rohr- und strangförmigen Profile, wie auch die Kabelmäntel oder Kabelisolationen, ineige Zeit in gestreckter Form bis zur Aushärtung zu lagern und dann erst auf Trommeln, Walzen oder dgl. aufzuwickeln.
Man hat jedoch festegestellt, daß eine spontane Kristalisation in die stabile rhomboedrische Modifikation auch durch starken auf das Material ausgeübten Zug oder Druck erreicht werden kann. Auf dieser Erkenntnis bsiert nun die vorliegende Srfindung, die ein'Verfahren zur Umkristallisation extrudierter, kalandrierter oder geodssener Polybutenerpfile verschidednster Querschnitsfomrem im kontinuierlichen Durchlaufbetrieb von einer tetragonalen in eine rhomboedrische Modifikation beeinhaltet. Das Verfahren unterscheidet sich von den Beisherigen dadurch, daß das Polybuitenepfroil nach der Warmformgebung zuerst abgekühlt und danach einer Kaltverstreckung unterworfen wird.
Die orteile dieses Verfahrens liegen aut der Hand: schnelle Fertigung, aie üblichen ein bis zwei Tage Lagerung, um die härtere, stabile rhomboedrische Kristallform zu erhalten, entfallen ebenso wie der zum Umkristallisieren beö'ti0te La erplatz, da ja unmittelbar nach der Formgebung und Kühhlung des Profils die Kaltverstreckung und damit die Umkristallisation erfolgt. Darüber hinaus ist es nunmehr gegeben, golybuteneprofile in einem einzigen Arbeitsgang herzustellen und unmittelbar nach der Herstellung auf Trommeln aufzusickeln.
Das extruiderte, kalandriete oder gegossene Plybuteneprofil wird also nach dem Abkühlen - dies geschieht üblicherweise mit Wasser-kalt verstreckt. Diese Kaltverstreckung kann nun auf verschiedene Weise gechene. Bei strangormigen Profilenbeispielsweise Voll- und Hohlrohre, Kabelmäntel oder tabelisolationen - iwrd man ien Kaltverstreckung durch Herunterziehen vornehmen. Bei der Kaltverstreckung eines Hohlrohres wird man dabei zweckmäßigerweise eine Mandrille verwenden.
Bei band- und plattenförmigen Pplybuteneprofilen wird man dagegen eine Kaltverstoreckung mittels Walzen vornehmen, Ebenso können natürlich auch strangförfflige Profile mittels mit Nuten versehenen Walzen kalt verstreckt werden. Allen Verfahren ist jedoch gemeinsam, daß der Betrag der Kaltverstrckung beliebig sein kann; eine Kaltverstreckung um ungefähr 1 bis 10% der Gesamtlänge hat sich jedcoh als zweckaäßig und ausreichend erwiesen.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Ausäbung des Verfahrens, die aus einer Kombination von im einzelnen bekannten Elementen besteht. Sie be-inhaltet einen Extruder, Kalander oder dgl., eine Kühlstrecke, eine Einrichtung zur Kaltverstreckung und einen Abzug im Tandem. Je nach zu verstreckendem Profil wird dabei die Vorrichtung zur Kaltverstreckung entweder aus einer Zienheitung - beispeilsweise bei strange-und rohrförmigen Profilen - oder aus einer Walzeinrichtung -beispielsweise bei platten- oder bandförmigen Profieln - bestehen, Ebenso ist das Extrudermundstück oder aer kalander, ebenso wie auch die Kühlstrecke, den gewünschten Polybuteneprofilen anzupassen.
Die Erfindung sei anhand einer Figur, die in zum Teil schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispeil zeigt, näher erläutert. Das gewählte Ausführungsbeispeil zeigt eine Sinric-htung zum Ummanteln oder Isolieren: von Kabeln. In der Figur ist mit 1 eine Kabeltrommel bezeichnet, von der sich die xabelseele 2 abwickelt und zum Extruder 3 gelangt. Der Extruder 3 besitzt einen Spritzkopf 4, der das Polybutene auf die Kabels seele spritzt. An. den Extruder 3 schließt sich- die Kühlstrecke 5 an, die über ein Rohr 6 Kühlwasser erhält. Nach dem Abkühlen gelangt das mit Polybutene ummantelte Kabel zu der kaltverstreckvorrichutng 7, im voliegenden Beispeil eine zieherichtung.
Wahrend aes Druchlaufs durch aie Ziehvorrichtung folgt spontan die Umkristallisation in die härtere rhomboedrische Kristallform. Über einen Scheibenabzug 8 ge'langt scjiließlich das fertige Kabel zu einer Aufwickeltrommel 9.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Umkristallisaotionextruierter, kalandrierter oder geggossener Polybuteneptrofile verschiedenster Querschnittsformen von einer tetragonalen in eine rhomboedrische Modifikation imkontinuierlichen Druchlaufbetrieb, dadruch gekennzeichet, daß das Plybutenprfil nach der Narmeformgebung zuerst abgekühlt und danach einer Kaltverstroekung unterworfen wird.
2. Verfahren ach Anspruch 1, dadurch ekernzeichent, daß eine Kaltverstreckun um unrefänr 1 bis 10°C vorgenommen wird,
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadruch gekennziechnet, daß bei strangformigen lirofielen oine Kaltverstreckung durch Henrunterizehrn vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Asnpruch 1 oder 2m, dadurch gekennzeichent, daß bei band- oder plattenformigen Profilen eine Kaltverstrockung durhc Walzen vorgeneommen wird.
5. Vorichung zum Ausüben des verhalren gemaß anspruch 1, dadurch gekennziechnetm, daß sie aus einer Kombination von im einzelnen bekaunten Elementen besteht, und zwar a) einem Extruder oder Kalander, b) einer Kühlstecke, c) einer vorrichtung zur Kaltverstrckung und d) ieinem Abzug in Tanmdem.
6. vorrichutng nach Anspruch 5, daurch gekennzeichnet, das die Vorrichtung zur Kaltverstr@ckung eine Zieheinrichtung ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtng zur Kaltverstreckung eine Walzeinrichtung ist.

Leeriseite