DE1604335B1

DE1604335B1 - DEVICE FOR PLASTIFYING AND MIXING THERMOPLASTIC PLASTICS

Info

Publication number: DE1604335B1
Application number: DE19661604335
Authority: DE
Inventors: Hendry James W
Original assignee: Borg Warner Corp
Current assignee: Borg Warner Corp
Priority date: 1965-05-28
Filing date: 1966-05-27
Publication date: 1971-08-05
Also published as: DE1629712B2; DE1629712C3; DE1629712A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Plastifizieren und Mischen von thermoplastischen Kunststoffen mit einem einen Materialeinlaß und -auslaß aufweisenden Gehäuse, in dessen Bohrung eine im wesentlichen zylindrische, drehbare Welle angeordnet ist.The invention relates to a device for plasticizing and mixing thermoplastics with a housing having a material inlet and outlet, in the bore of which an im substantially cylindrical, rotatable shaft is arranged.

Vorrichtungen, die zum Plastifizieren und Mischen von thermoplastischen Kunststoffen mit Zusatzmaterialien, wie Füllstoffen oder Farbstoffen, vor einem Fertigungsprozeß dienen, sind allgemein bekannt. Diese bekannten Vorrichtungen verwenden üblicherweise in einer Gehäusebohrung umlaufende Schnecken, die das zu plastifizierende und zu mischende Material in axialer Richtung durch die Gehäusebohrung fördern,, wobei das Material durch die Reibung erwärmt und plastifiziert sowie gemischt wird. Der Kunststoff wird derartigen Extruderschnecken meistens in Form von Granulat zugeführt, wobei es auch bekannt ist, Zuführungsvorrichtungen am Einlaßende der Extruderschnecke ao vorzusehen, die z. B. mit Druckkolben oder Schnecken arbeiten.Devices used for plasticizing and mixing thermoplastics with additional materials, how fillers or dyes are used before a manufacturing process are well known. These known devices usually use circumferential holes in a housing Screws that carry the material to be plasticized and mixed in the axial direction through the housing bore promote ,, whereby the material is heated by the friction and plasticized as well as mixed will. The plastic is usually supplied to such extruder screws in the form of granules, it is also known to have feed devices at the inlet end of the extruder screw ao provide the z. B. work with plungers or screws.

Nachteilig ist es bei diesen bekannten Vorrichtungen, daß man es nicht in der Hand hat, den Plastifizier- und Mischvorgang zu steuern, da nach der Be-Schickung der Schnecke nur noch deren Drehzahl regelbar ist.It is a disadvantage of these known devices that it is not in the hand, the plasticizing and to control the mixing process, since after the screw has been fed, only its speed remains is adjustable.

Über diesen allgemeinen Stand der Technik hinaus ist es bekannt, die Extruderschnecke axial in der Gehäusebohrung zu verschieben. Die Extruderschnecke ist bei dieser bekannten Vorrichtung in ihrem mittleren Bereich mit einem ringförmigen erhabenen Wulst versehen, der gegenüber einer ringförmigen Ausnehmung der Bohrung verschiebbar ist. In der radial ausgerichteten Stellung des Wulstes und der Ausnehmung wird somit ein etwas ausgebauchter Durchgangskanal gebildet, der durch axiale Verschiebung der Extruderschnecke im Querschnitt verengt werden kann. Eine verbesserte Anpassungsmöglichkeit an verschiedene Erfordernisse dürfte hierbei kaum erreichbar sein, es besteht im Gegenteil die Gefahr, daß es an dem Ringspalt zu Materialstauungen kommt, die unbedingt vermieden werden müssen. Wenn Wulst und Ausnehmung in einer gemeinsamen radialen Ebene liegen, kann es vorkommen, daß das Kunststoffmaterial entweder am Wulst oder der Ausnehmung haftet und unter Entwicklung starker Reibungskräfte damit umläuft.In addition to this general state of the art, it is known to place the extruder screw axially in the housing bore to move. The extruder screw is in this known device in its middle Area provided with an annular raised bead, which is opposite to an annular Recess of the bore is displaceable. In the radially aligned position of the bead and the Recess is thus formed a somewhat bulged through channel, which is axially displaced the extruder screw can be narrowed in cross section. An improved customization option Various requirements are unlikely to be attainable here; on the contrary, there is the There is a risk of material congestion at the annular gap, which must be avoided at all costs. If the bead and recess lie in a common radial plane, it can happen that the Plastic material adheres to either the bead or the recess and develops strong frictional forces with it going around.

Weiterhin ist eine Vorrichtung bekannt, bei der auch die die Extruderschnecke aufnehmende Gehäusebohrung als Schnecke ausgebildet ist. In diesem Fall wird sich wohl eine stärkere Durchmischung des durch einen Füllschacht zugeführten Materials ergeben, aber es besteht außer der Drehzahlregelung der Extruderschnecke keine Möglichkeit, in den fortschreitenden Bearbeitungsvorgang regelnd einzugreifen. Diese bekannte Vorrichtung verwendet zur Unterstützung der Durchmischung des Materials an der Extruderschnecke befestigte Nocken, wobei es sich jedoch nur um eine andere Ausbildungsart der Förderschnecke handelt, mit der eine Regelung des Arbeitsablaufes nicht erzielbar ist, da die Menge des die Vorrichtung passierenden Materials stets etwa proportional zur Drehzahl der Schnecke und deren Steigung ist.Furthermore, a device is known in which the housing bore receiving the extruder screw is also known is designed as a screw. In this case there will probably be a stronger mixing of the material fed through a hopper, but there is also speed control the extruder screw has no way of intervening in the ongoing processing process. This known device is used to support the mixing of the material the extruder screw attached cams, but this is just a different type of training of the Conveyor screw acts, with which a control of the workflow is not achievable, since the amount of the material passing through the device is always approximately proportional to the speed of the screw and its Slope is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der der Bearbeitungsvorgang je nach Erfordernis der zu verarbeitenden Kunststoffe regelbar ist.The invention is based on the object of providing a device of the type described at the outset create, in which the machining process can be regulated depending on the requirements of the plastics to be processed is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die an sich glatte Welle und die Bohrung jeweils einen erhabenen ringförmigen und senkrecht zur Wellenachse verlaufenden Wulst aufweisen, die einander mit radialem Abstand gegenüberliegen und zwischen sich einen engen Ringspalt bilden, wobei beiderseits der erhabenen Wulst zwischen der Welle und der Bohrung je ein mit dem Ein- bzw. Auslaß in Verbindung stehender ringförmiger Kanal vorgesehen ist, und daß zur Förderung des Materials am Materialeinlaß des Gehäuses eine an sich bekannte druckerzeugende Einrichtung angeordnet ist.According to the invention, this object is achieved in that the shaft, which is smooth per se, and the bore each have a raised annular bead extending perpendicular to the shaft axis, the are opposite each other at a radial distance and form a narrow annular gap between them, wherein on both sides of the raised bead between the shaft and the bore one with the inlet or outlet communicating annular channel is provided, and that for conveying the material on Material inlet of the housing a known pressure generating device is arranged.

Bei dieser Vorrichtung ist die Fördergeschwindigkeit des Kunststoffes unabhängig von der Drehzahl der in der Gehäusebohrung umlaufenden Welle. Während die Welle von einem Motorantrieb in Umlauf versetzt wird, dient dem Antrieb des Druckgliedes eine andere Antriebsquelle. Es liegt damit in der Hand der die Vorrichtung bedienenden Person, wie schnell sie den Kunststoff durch die Vor- ^ richtung hindurchdrückt und welche Reibungskräfte φ sie dabei zu erzeugen wünscht. Damit ist eine sehr genaue Kontrolle des Bearbeitungsvorganges möglich; außerdem bietet sich damit ein sehr günstiger Weg, ein Verbrennen und Zersetzen des Kunststoffes infolge übermäßiger Reibung zu verhüten.With this device, the conveying speed of the plastic is independent of the speed the shaft rotating in the housing bore. While the shaft is rotating by a motor drive is moved, another drive source is used to drive the pressure member. It lies with it in the hand of the person operating the device, how quickly they move the plastic through the front ^ direction and which frictional forces φ wishes to generate them in the process. This enables very precise control of the machining process; in addition, this offers a very inexpensive way of burning and decomposing the plastic due to excessive friction.

Zur Schaffung einer weiteren Regelmöglichkeit der Arbeitsweise besteht ein weiteres Merkmal der Erfindung darin, daß die Welle in axialer Richtung verschiebbar ist.Another feature of the invention is to create a further possibility of regulating the mode of operation in that the shaft is displaceable in the axial direction.

Hierbei kann in zweckmäßiger Ausgestaltung vorgesehen sein, daß das in Druckrichtung gelegene Ende der Welle von einem Axialdrucklager aufgenommen wird, welches sich gegen eine in einer Führung axial verschiebbare Lagerhalterung abstützt.In this case, it can be provided in an expedient embodiment that the one located in the pressure direction The end of the shaft is received by a thrust bearing, which is held against one in a guide axially displaceable bearing holder is supported.

Um eine genaue Einstellung der Axialstellung der Welle gegenüber dem Gehäuse zu ermöglichen, sieht die Erfindung vor, daß an der 'Lagerhalterung eine in der Führung drehbare Schraubenspindel angreift.To enable precise adjustment of the axial position of the shaft relative to the housing, see the invention provides that a screw spindle rotatable in the guide engages the 'bearing holder.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung zur Regelung der Betriebstemperatur besteht darin, daß die Welle ^ und das Gehäuse mit axial verlaufenden Kanälen für m eine Temperierflüssigkeit versehen sind, und daß im Gehäuse Temperaturmeßgeräte vorgesehen sind.Another feature of the invention for regulating the operating temperature is that the shaft ^ and the housing are provided with axially extending channels for m a temperature control liquid, and that temperature measuring devices are provided in the housing.

Eine weitere vorteilhafte Ausführung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Welle auf der vom Antrieb abgelegenen Seite kegelförmig zu einer Spitze ausläuft, welche gegen einen entsprechend ausgebildeten Teil der Bohrung gerichtet ist, und daß der Spitze gegenüberliegend im Gehäuse ein Zylinder mit einem darin hin und her bewegbaren Druckkolben angebracht ist.Another advantageous embodiment of the invention is characterized in that the shaft the side remote from the drive tapers conically to a point, which against a corresponding formed part of the bore is directed, and that the tip opposite in the housing a cylinder is mounted with a pressure piston movable to and fro therein.

Um die Anpassungsmöglichkeit der Vorrichtung an verschiedene Betriebsbedingungen weiterhin zu erhöhen, sieht die Erfindung vor, daß der Wulst der Bohrung aus im Gehäuse radial verschiebbar gelagerten Einsätzen besteht.In order to continue to increase the adaptability of the device to different operating conditions increase, the invention provides that the bead of the bore is mounted radially displaceably in the housing Inserts.

Die Erfindung soll durch zwei Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigtThe invention is to be explained in more detail by means of two exemplary embodiments with reference to the drawings will. It shows

F i g. 1 einen teilweise im Schnitt gezeigten Grundriß der Maschine gemäß der Erfindung,F i g. 1 is a partially sectioned plan view of the machine according to the invention;

F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie Π-Π der F i g. 1 in größerem Maßstab,F i g. 2 shows a section along the line Π-Π of FIG. 1 on a larger scale,

Fig. 3 einen vergrößerten Teilschnitt der Fig. 1, der die Welle in einer anderen Betriebsstellung zeigt,3 shows an enlarged partial section of FIG. 1, which shows the shaft in a different operating position,

3 . 43. 4th

Fig. 4 einen vergrößerten Teilschnitt der Fig. 1, liehen Temperaturregelung durch Flüssigkeit in Ver-Fig. 4 is an enlarged partial section of Fig. 1, lent temperature control by liquid in a

der die Reibungsoberflächen in Einzelheiten zeigt, bindung, die allgemein mit T angedeutet ist. Einewhich shows the friction surfaces in detail, bond, indicated generally by T. One

Fig. 5 einen axialen Schnitt durch eine abge- Rohrleitung 63 ist in den Boden der Aufbohrung 595 shows an axial section through a pipeline 63 cut into the bottom of the counter bore 59

wandelte Ausführungsform der Maschine, eingeschraubt und erstreckt sich in den Kanal 58Modified embodiment of the machine, screwed into and extending into channel 58

F i g. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der 5 der Welle 26 bis nahe zum Ende desselben. EinF i g. 6 shows a section along the line VI-VI of FIG. 5 of the shaft 26 to near the end of the same. A

F i g. 5. Kanal 64 steht mit dem in den Boden der Aufboh-F i g. 5. Channel 64 is connected to the drill hole in the bottom

Die in den Fig. 1 bis 4 gezeigte Maschine zum rung59 eingeschraubten Ende der Rohrleitung63 Plastifizieren und Mischen von thermoplastischen in Verbindung und erstreckt sich in radialer RichtungThe machine shown in Figs. 1 to 4 for the tion 59 screwed end of the pipeline 63 plasticizing and mixing of thermoplastic in connection and extends in the radial direction

Kunststoffen ist im ganzen mit 10 bezeichnet und durch den Boden der Lagerhalterung 46. Der KanalPlastics is designated as a whole by 10 and through the bottom of the bearing holder 46. The channel

weist einen Unterbau 11 mit einem Tisch 12 auf, an io 64 ist durch die in Fig. 1 angedeuteten gestricheltenhas a substructure 11 with a table 12, at io 64 is indicated by the dashed lines in FIG

dessen einer Seite eine sich nach oben erstreckende Linien vorzugsweise mit der Hochdruckseite derone side of which has an upwardly extending line preferably with the high pressure side of the

Wand 13 befestigt ist. Temperaturregelung T verbunden.Wall 13 is attached. Temperature control T connected.

Die Wand 13 trägt eine Vorrichtung zum Plastifi- Das Gehäuse 17 (Fig. 2) weist mehrere axial verzieren und Mischen von thermoplastischem Kunst- laufende Kühlkanäle 66 auf, die am einen Ende des stoff, die im ganzen mit 16 bezeichnet ist. Die Vor- 15 Gehäuses 17 durch ein ringförmiges Kopfstück 67 richtung 16 weist ein im wesentlichen zylindrisches (Fig. 3) verschlossen sind. Das Kopfstück 67 enthält Gehäuse 17 auf, das mit einer Abflachung an der geeignete Kanäle 68, die mit den Kanälen 66 in Ver-Wand 13 anliegt und mit einer sich parallel zum bindung stehen und diese mit der von der Tempe-Tisch 12 erstreckenden Führungsleiste 18 in eine Nut raturregelung kommenden Kühlflüssigkeit versorgen. 19 der Wand 13 eingreift. zo Die Kühlflüssigkeit kann auf irgendeine herkömm-The wall 13 carries a device for plasticizing. The housing 17 (FIG. 2) has a plurality of axially decorating and mixing thermoplastic synthetic running cooling channels 66 , which are at one end of the material, which is designated as a whole with 16. The front 15 housing 17 by an annular head piece 67 direction 16 has a substantially cylindrical (Fig. 3) are closed. The head piece 67 contains housing 17, which has a flattening on the suitable channels 68, which rests with the channels 66 in ver-wall 13 and are parallel to the binding and this with the guide strip 18 extending from the tempe table 12 Supply coolant coming into a Nut rature control. 19 of the wall 13 engages. zo The coolant can be applied to any conventional

Das Gehäuse 17 ist mit einer mittleren durch- liehe, nicht gezeigte Weise zur TemperaturregelungThe housing 17 is borrowed in a central, not shown way for temperature control

gehenden Bohrung 22 versehen (F i g. 3), die an den zurückgeführt sein. Mehrere weitere Kühlkanäle 69going bore 22 provided (F i g. 3), which can be returned to the. Several further cooling channels 69

Enden im Durchmesser verkleinerte Abschnitte 23 sind zwischen den Kühlkanälen 66 angeordnet undEnds reduced in diameter portions 23 are arranged between the cooling channels 66 and

und 24 aufweist. In der Bohrung 22 ist eine Welle nehmen geeignete Temperaturmeßgeräte 70 auf, dieand 24 has. In the bore 22 is a shaft take suitable temperature measuring devices 70, the

26 aufgenommen, die in den Abschnitten 23 und 24 25 vorzugsweise elektrisch arbeiten, wie z. B. Ther-26 added, which preferably work electrically in sections 23 and 24 25, such as. B. Ther-

drehbar und axial verschiebbar gelagert ist. mistoren oder Thermoelemente.is rotatably and axially displaceable. mistors or thermocouples.

Die Welle 26 wird durch einen im ganzen mit 27 Das Gehäuse 17 weist einen Materialeinlaß 71The shaft 26 is through a generally with 27. The housing 17 has a material inlet 71

(Fig. 1) bezeichneten Antrieb in Drehung versetzt. (Fig. 2) auf, dessen Lage durch den gestrichelten(Fig. 1) designated drive set in rotation. (Fig. 2) whose location is indicated by the dashed line

Wie in Fig. 3 gezeigt, ist das Ende der Welle 26 Kreis in Fig. 1 und 3 angedeutet ist. Eine in Fig. 2 in einer axial verschiebbaren napfförmigen Lager- 30 im ganzen mit 72 bezeichnete Aufgabevorrichtung halterung 46 gelagert. Die Lagerhalterung 46 hat eine steht mit dem Materialeinlaß 71 in Verbindung, eraxiale Aufbohrung 47, in der ein Axial-Drucklager streckt sich von diesem nach oben und dient zur Ein-48 aufgenommen ist. Die Lagerhalterung 46 kann in führung des zu plastifizierenden und zu mischenden irgendeiner geeigneten Weise unverdrehbar, jedoch thermoplastischen Kunststoffs. Die Aufgabevorrichgegenüber dem Gehäuse 17 axial verschiebbar ge- 35 rung 72 weist einen auf den Einlaß 71 ausgerichteten lagert sein. Die Lagerhalterung 46 greift mit einer Kolbenzylinder 73 auf, der durch mehrere Säulen 74 Führungsleiste 49 in die Nut 19 der Wand 13 ein. mit einer Platte 14 verbunden ist. Aus dem Kolben-As shown in Fig. 3, the end of the shaft 26 is circle in Figs. 1 and 3 is indicated. One in Fig. 2 in an axially displaceable cup-shaped bearing 30 designated as a whole by 72 feeding device bracket 46 stored. The bearing holder 46 has one that communicates with the material inlet 71, eraxiale Counter bore 47, in which an axial thrust bearing extends upwards from this and is used for a-48 is recorded. The bearing holder 46 can be used to guide the plasticized and mixed any suitable manner non-twistable, but thermoplastic plastic. The task device opposite The device 72, which is axially displaceable in relation to the housing 17, has one which is aligned with the inlet 71 be stored. The bearing holder 46 engages with a piston cylinder 73 which is supported by several columns 74 Guide bar 49 into the groove 19 of the wall 13. is connected to a plate 14. From the piston

Außerhalb der Lagerhalterung 46 befindet sich eine zylinder 73 erstreckt sich eine Kolbenstange 76 zur Stützplatte 51, die durch Schrauben 50 (F i g. 2) mit Platte 14 hin in einen Zylinder 77, der mittels eines dem Tisch 12 und der Wand 13 verbunden ist. Eine 40 Flansches 78 und Schrauben 79 mit dem Gehäuse 17 mit der Welle 26 koaxiale Schraubenspindel 52 verbunden ist. Der Zylinder 77 erstreckt sich vom durchsetzt ein Gewinde in der Stützplatte 51. Das Einlaß 71 koaxial durch eine Ausnehmung 81 in der rechte Ende der Schraubenspindel 52 greift drehbar Platte 14 nach oben. In der Wand des Zylinders 77 über eine geeignete Befestigungsplatte 53 an der ist in der Nähe des oberen Endes eine Ausnehmung Lagerhalterung 46 an. Das linke freie Ende der 45 82 vorgesehen, die mit einem Einfülltrichter 84 in Schraubenspindel 52 trägt ein Handrad 54 zur Verbindung steht. Eine Abgabevorrichtung S kann Drehung der Schraubenspindel 52 und somit zur vorzugsweise granuliertes Material in den Einfüllaxialen Verschiebung der Lagerhalterung 46 und der trichter 84 fördern. Ein langer Druckkolben 87 greift Welle 26 gegenüber dem Gehäuse 17. Zur zusatz- mit geringem Spiel verschiebbar in die Bohrung 86 liehen Abstützung der Lagerhalterung 46 ist eine ge- 50 des Zylinders 77 ein. Der Druckkolben 87 ist innernutete Führungsplatte 56 vorgesehen, die mit der halb des Zylinders 77 zwischen einer oberen Stel-Stützplatte 51 verschweißt ist, sich von dieser entlang lung oberhalb der Ausnehmung 82 und einer unteren der Lagerhalterung 46 und parallel zur Wand 13 er- Stellung in der Nähe der Welle 26 hin und her bestreckt. Die Welle 26 ist zur Temperaturkontrolle wegbar. Die Zylinderbohrung 86 und der Einlaß 71 mit einem sich koaxial vom linken Ende in dieselbe 55 haben vorzugsweise den gleichen Durchmesser, so erstreckenden Kanal 58 versehen, wobei das linke daß das untere Ende des Druckkolbens 87 nahe an Ende der Welle 26 mit einem Abschnitt verminderten die Welle 26 herangeführt werden kann.
Durchmessers in eine Aufbohrung 59 im Boden der Das Gehäuse 17 ist mit einer radialen Auslaßöff-Aufbohrung 47 der Lagerhalterung46 eingreift. Zwi- nung91 (Fig. 3) versehen, die vom Einlaß 71 einen sehen dem linken Ende der Welle 26 und der Auf- 60 axialen Abstand aufweist, um 90° gegenüber dem bohrung 59 ist ein die Welle 26 umgreifender O-Ring Einlaß 71 versetzt ist und sich in Richtung zur Wand oder eine ähnliche Abdichtung 61 vorgesehen, um ein 13 erstreckt. Die Auslaßöffnung 91 kann mit einem Ausströmen von Flüssigkeit aus der Aufbohrung 59 geeigneten Abnehmer verbunden werden, der hier zu vermeiden. Ein Kanal 62 erstreckt sich vom Rand schematisch mit C angedeutet ist.
der Aufbohrung 59 durch die Lagerhalterung 46. Der 65 Wie aus Fig. 4 ersichtlich, hat die Bohrung 22 Kanal 62 steht vorzugsweise über eine Rohrverbin- einen erhabenen ringförmigen, in einer radialen Ebene dung, die durch eine gestrichelte Linie in Fig. 1 an- der Bohrung verlaufenden Wulst98 mit sich in gedeutet ist, mit der Unterdruckseite einer herkömm- axialer Richtung erstreckenden ringförmigen Nei-Outside the bearing holder 46 is a cylinder 73, a piston rod 76 extends to the support plate 51, which by means of screws 50 (FIG. 2) with plate 14 into a cylinder 77 which is connected to the table 12 and the wall 13 . A 40 flange 78 and screws 79 connected to the housing 17 with the shaft 26 coaxial screw spindle 52. The cylinder 77 extends from the pierced thread in the support plate 51. The inlet 71 coaxially through a recess 81 in the right end of the screw spindle 52 rotatably engages plate 14 upward. In the wall of the cylinder 77 via a suitable mounting plate 53 on the bearing holder 46 is a recess near the upper end. The left free end of the 45 82 is provided, which carries a handwheel 54 for connection with a funnel 84 in the screw spindle 52. A dispensing device S can promote the rotation of the screw spindle 52 and thus for the preferably granulated material in the filling axial displacement of the bearing holder 46 and the funnel 84. A long pressure piston 87 engages the shaft 26 with respect to the housing 17. For additional support of the bearing holder 46, which is displaceable with little play in the bore 86, a joint 50 of the cylinder 77 is inserted. The pressure piston 87 is provided with grooved guide plate 56 which is welded to the half of the cylinder 77 between an upper Stel support plate 51, extending from this along ment above the recess 82 and a lower one of the bearing holder 46 and parallel to the wall 13 in position stretched back and forth near the shaft 26. The shaft 26 can be moved away for temperature control. The cylinder bore 86 and inlet 71 with a channel 58 extending coaxially from the left end thereof 55 are preferably of the same diameter, so provided, the left that the lower end of the plunger 87 close to the end of the shaft 26 with a section reduced Wave 26 can be brought up.
Diameter in a counter bore 59 in the bottom of the housing 17 engages with a radial Auslaßöff counter bore 47 of the bearing holder 46. Compression 91 (FIG. 3), which has an axial distance from the inlet 71 to the left end of the shaft 26 and the extension; an O-ring inlet 71 encompassing the shaft 26 is offset by 90 ° with respect to the bore 59 and is provided in the direction of the wall or a similar seal 61 to a 13 extends. The outlet opening 91 can be connected to an outflow of liquid from the bore 59 suitable pick-up, which is to be avoided here. A channel 62 extends from the edge is indicated schematically by C.
the counter bore 59 through the bearing holder 46. The 65 As can be seen from FIG. 4, the bore 22 has channel 62, preferably via a pipe connection, a raised ring-shaped connection in a radial plane, which is indicated by a dashed line in FIG. The bead 98 running through the bore is indicated in FIG. 4, with the negative pressure side of a conventional, axial direction extending annular nipple

5 65 6

gungsoberflächen 99 und 100. Der Wulst 98 befindet der Zwischenraum 104 in axialer Richtung wesentsich zwischen der Einlaß- und der Auslaßöffnung 71 lieh langer und in radialer Richtung wesentlich breiter bzw. 91, vorzugsweise in der Nähe der Auslaßöff- ist, wenn sich die Welle 26 in der mit gestrichelten nung 91. Der Scheitel des Wulstes 98 ist Vorzugs- Linien gezeigten Stellung befindet, als in der in ausweise gerundet. Die Radialerstreckung des Wulstes 5 gezogenen Linien angedeuteten Stellung. Somit kann 98 beträgt etwa 5 % des Durchmessers der Boh- die Welle 26 in Abhängigkeit von der Beschaffenheit rung 22. Der Wulst 98 erstreckt sich vorzugsweise in des zu plastifizierenden und mischenden Materials axialer Richtung nicht weiter als bis zu den zylin- in axialer Richtung eingestellt werden, um einen verdrischen Endabschnitten 23 und 24 der Welle 26 hältnismäßig kurzen und engen Zwischenraum oder und liegt zwischen zwei ringförmigen Vertiefungen io einen verhältnismäßig langen und breiten ringför-101 und 102. Die geneigten Oberflächen 99 und 100 migen Zwischenraum oder eine zwischen diesen des Wulstes 98 gehen vorzugsweise stetig in die ring- beiden Stellungen befindliche Einstellung zu erzielen, förmigen Vertiefungen über, und der Wulst 98 hat Im folgenden soll die Betriebsweise der Maschine vorzugsweise keine scharfen Kanten, da sie vorbei- 10 erläutert werden. Normalerweise wird zunächst strömendes Material festhalten könnten. 15 die Welle 26 in axialer Richtung so eingestellt, daß Die Welle 26 ist mit einem erhabenen, ringför- ein Zwischenraum 104 von gewünschter Größe entmigen, in einer radialen Ebene der Welle verlaufen- steht. Wenn der Druckkolben 87 in seiner oberen den Wulst 103 versehen, der sich bei einer axialen Ruhestellung ist und Material von der Abgabevor-Verschiebung der Welle 26 am Wulst 98 der Bohrung richtung S in die Bohrung 86 gelangt, wird durchTransition surfaces 99 and 100. The bead 98 is the gap 104 in the axial direction between the inlet and outlet openings 71, which is longer and in the radial direction significantly wider or 91, preferably in the vicinity of the outlet opening, when the shaft 26 is in the position shown in dashed lines 91. The apex of the bead 98 is located in the position shown in preferred lines than in the rounded position in IDs. The radial extension of the bead 5 solid lines indicated position. Thus, 98 is about 5% of the diameter of the shaft 26 depending on the condition 22. The bead 98 preferably extends in the axial direction of the material to be plasticized and mixed no further than up to the cylindrical in the axial direction are relatively short and narrow space around a twisting end portions 23 and 24 of the shaft 26 or and lies between two annular depressions io a relatively long and wide ringför-101 and 102. The inclined surfaces 99 and 100 migen space or one between these of the bead 98 preferably go steadily in the two ring positions to achieve the setting, shaped depressions, and the bead 98 has. Normally, flowing material will be able to hold onto it first. 15 the shaft 26 is set in the axial direction in such a way that the shaft 26 is dismantled with a raised, annular gap 104 of the desired size and runs in a radial plane of the shaft. When the pressure piston 87 is provided in its upper bead 103, which is in an axial rest position and material from the Abgabevors-displacement of the shaft 26 on the bead 98 of the bore direction S in the bore 86 passes through

22 vorbeibewegt. In der gezeigten Ausführung be- 20 eine nach unten gerichtete Bewegung des Druckwegt sich der Wulst 103 mit der Welle 26 von einer kolbens das Material durch den Einlaß 71 und entdem Wulst 98 genau gegenüberliegenden Stellung, lang dem ringförmigen Einlaß 109 gegen den Zwidie durch ausgezogene Linien in der F i g. 4 ange- schenraum 104 gedrückt. Der Antrieb 27 kann vor deutet ist, zu einer Stellung, die durch die ge- oder zugleich mit der Bewegung des Druckkolbens 87 strichelten Linien in der Fig. 4 angedeutet ist. Der 25 in Tätigkeit gesetzt werden. Der Antrieb 27 dreht die Wulst 103 hat einen Radialabstand zum Wulst 98. Welle 26 mit einer konstanten Drehzahl. Wenn sich Wenn sich diese Abschnitte genau gegenüberstehen, das Material entlang dem ringförmigen Einlaß 109 beträgt der Zwischenraum 104 in der gezeigten Aus- nach vorn bewegt, beginnt durch die relative Drehführung etwa 1,5 mm. Die zylindrischen Abschnitte bewegung zwischen Gehäuse und Welle bereits eine22 moved past. In the embodiment shown, there is a downward movement of the printing path The bead 103 with the shaft 26 of a piston the material through the inlet 71 and entdem Bead 98 exactly opposite position, long the annular inlet 109 against the Zwidie by solid lines in FIG. 4 fused area 104 pressed. The drive 27 can before is to a position which is determined by the or at the same time with the movement of the pressure piston 87 dashed lines in Fig. 4 is indicated. The 25 will be put into action. The drive 27 rotates the Bead 103 is radially spaced from bead 98. Shaft 26 at a constant speed. If When these sections are exactly opposite each other, the material along the annular inlet 109 If the interspace 104 is moved forward in FIG. 1, it begins with the relative rotary guide about 1.5mm. The cylindrical sections already have a movement between the housing and the shaft

23 und 24 zur Lagerung der Welle 26 innerhalb der 30 geringe, durch Reibung hervorgerufene Erwärmung Bohrung 22 haben im wesentlichen den gleichen des Materials.23 and 24 for mounting the shaft 26 within the 30, slight heating caused by friction Bore 22 have essentially the same material.

Durchmesser. Die Halbmesser der Wülste 98 und 103 Wenn im Einlaß 109 verschiedene Materialien vorsind vorzugsweise größer bzw. kleiner als die Halb- handen sein sollten, bewirkt erne Drehung der Welle messer der zylindrischen Abschnitte 23 und 24, so in bezug auf das Gehäuse eine Vermischung dieser daß die Welle 26 in beiden Richtungen aus dem Ge- 35 Materialien.Diameter. The radius of the beads 98 and 103 when there are different materials in the inlet 109 preferably larger or smaller than the half-hand, causes a rotation of the shaft knife of the cylindrical sections 23 and 24, so with respect to the housing a mixture of these that the shaft 26 in both directions from the Ge 35 materials.

häuse 17 herausgezogen werden kann. Der Wulst 103 Das Material kann in diesem Bereich vorgewärmthousing 17 can be pulled out. The bead 103 The material can be preheated in this area

ist im wesentlichen dem Wulst98 in radialer Rieh- werden, indem eine Flüssigkeit, z.B. Wasser, dieis essentially drawn radially to the bead98 by adding a liquid, e.g. water, to the

rung gleich und weist geneigte Oberflächen 111 und durch die Temperaturregelung T vorgewärmt wordention is the same and has inclined surfaces 111 and has been preheated by the temperature controller T.

112 auf. Der Wulst 103 liegt zwischen zwei ringför- ist, in die Durchlässe zwischen dem Gehäuse und112 on. The bead 103 lies between two ring-shaped, in the passages between the housing and

migen Vertiefungen 106 und 107 der Welle 26. Die 40 der Welle eingeführt wird. Andererseits soll die Tem-migen recesses 106 and 107 of the shaft 26. The 40 of the shaft is inserted. On the other hand, the tem-

ringförmigen Vertiefungen 101 und 106 bilden einen peraturregelung T auch dazu dienen, die in diesenannular recesses 101 and 106 form a temperature control T also serve in these

mit 108 bezeichneten ringförmigen Auslaß, der sich Durchlässen befindliche Flüssigkeit zu kühlen, so daßat 108 designated annular outlet, the passages to cool liquid located so that

vom Zwischenraum 104 über die Auslaßöffnung 91 im Zwischenraum erzeugte Wärme abgeleitet werdenheat generated in the space can be dissipated from the space 104 via the outlet port 91

hinaus erstreckt. In gleicher Weise bilden die ring- kann. Auf jeden Fall bewirkt die innerhalb der Welle förmigen Vertiefungen 102 und 107 einen ringför- 45 und innerhalb des Gehäuses umlaufende Flüssigkeitextends beyond. In the same way the ring can form. In any case, the causes within the shaft shaped recesses 102 and 107 an annular 45 and circulating liquid within the housing

migen Einlaß 109, der sich vom Zwischenraum 104 eine Verringerung des axialen TemperaturgefällesMigen inlet 109, which extends from the intermediate space 104, a reduction in the axial temperature gradient

über den Einlaß 71 hinaus erstreckt. Der Wulst 103 in der Welle und im Gehäuse.extends beyond the inlet 71. The bead 103 in the shaft and in the housing.

ist vorzugsweise an seinem Scheitel etwas gerundet, Wenn der Druckkolben 87 das Material durchis preferably somewhat rounded at its apex when the plunger 87 pushes the material through

und die geneigten Oberflächen 111 und 112 gehen den engen Zwischenraum 104 drückt, wird die reistetig in die Oberflächen der Vertiefungen 106 und 50 bungsmäßige Bearbeitung der Teilchen des Mate-and the inclined surfaces 111 and 112 go, pushing the narrow space 104, the is traveling into the surfaces of the depressions 106 and 50 by means of exercise of the particles of the material

107 über. Alle scharfen Kanten, die das vorbei- rials wesentlich verstärkt und die Teilchen werden107 over. All the sharp edges that the passing rials significantly reinforce and become the particles

fließende Material festhalten könnten, sind ver- schnell aufgeheizt und plastifiziert. Wenn Teilchenthat could hold on to flowing material are quickly heated up and plasticized. If particles

mieden. verschiedenen Materials vorhanden sind, wird dieavoided. different material are available, the

Die Oberfläche 111 hat im wesentlichen denselben Vermischung an dieser Stelle intensiviert. In der geNeigungswinkel wie die Seiten des Wulstes 98, und 55 zeigten Ausführung stellen die gerundeten ScheitelThe surface 111 has essentially the same mixing intensified at this point. In the angle of inclination as the sides of the bead 98, and 55 showed execution represent the rounded apex

die Oberfläche 112 ist wesentlich langer und in bezug der Wülste 98 und 103 (im letzteren Falle einschließ-the surface 112 is much longer and with respect to the ridges 98 and 103 (in the latter case including

auf die Achse der Welle 26 weniger stark geneigt. Die lieh der vorderen Neigungsoberfläche 112) die Bear-inclined less sharply on the axis of the shaft 26. The lent the front incline surface 112) the machining

Vertiefung 102 erstreckt sich etwa so weit nach beitungs- oder Mahloberflächen für das Material dar,Recess 102 extends about as far to the machining or grinding surfaces for the material as

hinten wie die geneigte Oberfläche 112 des Wulstes wenn sich die Wülste radial gegenüberliegen. Wenn 103, wenn derselbe dem Wulst 98 gegenüberliegt. Die 60 der Zwischenraum 104 größer ist, wird er in ersterrear like the inclined surface 112 of the bead when the beads are radially opposed. if 103 when it faces the bead 98. The 60 the gap 104 is larger, it will be in the first place

Bodenfläche der Vertiefung 102 und die Neigungs- Linie durch die Neigungsoberflächen 100 und 111 be-The bottom surface of the recess 102 and the slope line through the slope surfaces 100 and 111 are

oberfläche 112 laufen zum Einlaß 71 hin unter einem stimmt. Die Welle 26 ist jedoch in axialer Richtungsurface 112 run towards inlet 71 under a true. However, the shaft 26 is in the axial direction

kleinen Winkel auseinander. einstellbar, so daß der Wulst 103 am Wulst 98 vorbeismall angle apart. adjustable so that the bead 103 past the bead 98

Damit ergibt sich für den Einlaß 109 eine verhält- nach vorn verschoben werden kann, um das Material nismäßig große radiale Breite am Einlaß 71, die sich 65 zwischen den Neigungsoberflächen 99 und 112 zu be-This results in a relatively large radial width for the inlet 109 that can be shifted forwards in order to accommodate the material at the inlet 71, which is 65 between the inclined surfaces 99 and 112.

zum Zwischenraum 104 hin verengt. Ein Vergleich arbeiten, wenn ein Zwischenraum von veränderlichernarrows towards the gap 104. A comparison will work when there is an interval of changeable

der mit ausgezogenen und gestrichelten Linien ge- Breite gewünscht wird. Somit kann die Bearbeitungthe width desired with solid and dashed lines. Thus, the processing

zeigten Stellungen der Welle26 in Fig. 4 zeigt, daß eines bestimmten Materials unter engen Toleranzenshowed positions of the shaft 26 in Fig. 4 shows that a certain material is under tight tolerances

einwandfrei kontrolliert werden, da die Maschine 10 die Einstellung eines optimalen Geschwindigkeitsunterschiedes im Zwischenraum 104 gestattet. Dieser Geschwindigkeitsunterschied ist im wesentlichen über die ganze Länge des Zwischenraumes unverändert und gewährleistet eine gleichförmige Bearbeitung des Materials. Die Maschine 10 kann mit wenigen Handgriffen während des Betriebes oder während des Stillstandes auf die Bedürfnisse eines bestimmten Materials oder einer Materialmischung eingestellt werden, indem die Drehzahl der Welle, die Größe des Zwischenraumes und der Eingabedruck des Materials verändert werden.can be properly controlled, since the machine 10 allows the setting of an optimal speed difference in the gap 104. This The speed difference is essentially unchanged over the entire length of the gap and ensures uniform processing of the material. The machine 10 can be done with a few simple steps during operation or during standstill to the needs of a specific material or a material mixture can be adjusted by the speed of the shaft, the size of the gap and the input pressure of the material can be changed.

Nachdem das Material durch den Zwischenraum 104 in den Auslaß 108 gelangt ist, wird es durch die Auslaßöffnung 91 einem Abnehmer C zugeführt, der von beliebiger Art sein kann.After the material has passed through the gap 104 into the outlet 108, it is fed through the outlet opening 91 to a collector C , which can be of any type.

F i g. 5 und 6 stellen eine abgeänderte Ausführung des Erfindungsgegenstandes dar. Die Maschine 120 in den Fi g. 5 und 6 unterscheidet sich in erster Linie von der Maschine 10 der F i g. 1 dadurch, daß die Welle einen kegeligen Mahlkopf, zusammen mit einer Mahlvorrichtung, trägt, die den Wülsten 98 und 103 der F i g. 4 entspricht.F i g. 5 and 6 illustrate a modified embodiment of the subject invention. The machine 120 in the Fi g. 5 and 6 differs primarily from the machine 10 of FIG. 1 in that the The shaft carries a conical milling head, together with a milling device, which supports the beads 98 and 103 the F i g. 4 corresponds.

Die Maschine 120 besteht aus einem Gehäuse 121, das an einer Befestigungswand 122 befestigt ist. Das Gehäuse 121 hat eine zentrale Bohrung 123 zur Aufnahme einer darin drehbaren Welle 124. Die Bohrung 123 und die Welle 124 sind an ihren gegen den Materialfluß gerichteten Enden kegelförmig ausgebildet, wobei die Wellenspitze 127 gegen ein entsprechend ausgebildetes Teil 126 der Bohrung 123 gerichtet ist. Dieses Ende der Bohrung 123 steht mit einem Zylinder 128 in Verbindung, in dem sich unter engen Toleranzen, jedoch verschiebbar, ein Druckkolben 129 befindet, der durch einen am Ende des Gehäuses 121 angebrachten Kolbenzylinder 131 betätigt wird. Ein Einfülltrichter 132 steht über eine öffnung 133 mit dem Zylinder 128 in Verbindung. Durch den Einfülltrichter 132 gelangt das zu bearbeitende Material vor den zurückgezogenen Druckkolben 129 und wird durch diesen zwischen den kegelförmigen Teil 126 und die Spitze 127 gedrückt, die als Mahlflächen wirken.The machine 120 consists of a housing 121 which is fastened to a fastening wall 122. That Housing 121 has a central bore 123 for receiving a shaft 124 rotatable therein. The bore 123 and the shaft 124 are conical at their ends directed against the flow of material, wherein the shaft tip 127 against a correspondingly formed part 126 of the bore 123 is directed. This end of the bore 123 is in communication with a cylinder 128 in which below close tolerances, but displaceable, a pressure piston 129 is located by a at the end of the Housing 121 attached piston cylinder 131 is actuated. A hopper 132 is above a Opening 133 with the cylinder 128 in connection. The material to be processed passes through the hopper 132 Material in front of the retracted plunger 129 and is through this between the conical part 126 and the tip 127 pressed, which act as grinding surfaces.

Rechts der Mahlflächen ergibt sich durch eine kegelige Ausbildung der Welle 124 ein ringförmiger Durchlaß 134. Am rechten Ende des ringförmigen Durchlasses 134 nimmt der Durchmesser der Welle schnell, jedoch stetig zu und bildet einen ringförmigen Wulst 136, der den ringförmigen Durchlaß 134 von einem kleineren Durchlaß 137 auf der rechten Seite des Wulstes 136 trennt. Die Durchlässe 134 und 137 entsprechen den Vertiefungen 107 und 106, wie sie bereits in Verbindung mit der Fig. 4 beschrieben worden sind. Der Wulst 136 entspricht im allgemeinen dem Wulst 103 in der Ausführung der F i g. 4. Rechts des ringförmigen Durchlasses 137 führt ein Auslaß 138 durch die Wand des Gehäuses 121 nach außen.To the right of the grinding surfaces, a conical design of the shaft 124 results in an annular one Passage 134. At the right end of the annular passage 134, the diameter of the shaft increases rapidly but steadily and forms an annular bead 136 which defines the annular passage 134 from a smaller passage 137 on the right side of the bead 136 separates. The passages 134 and 137 correspond to the depressions 107 and 106, as already described in connection with FIG. 4 have been. The bead 136 generally corresponds to the bead 103 in the embodiment of FIG. 4th To the right of the annular passage 137, an outlet 138 leads through the wall of the housing 121 Outside.

In der Bohrung 123 ist ein vom Gehäuse 121 ausgehender ringförmiger Wulst 139 vorgesehen, der mit dem Wulst 136 einen Zwischenraum 141 bildet. Dieser Wulst 139 kann, an Stelle durch das Gehäuse 121 gebildet zu sein, auch durch einen daran angebrachten Einsatz gebildet werden, so daß die Form des Wulstes lediglich durch Auswechseln des Einsatzes und nicht durch Austausch des gesamten Gehäuses verändert werden kann. Auf diese Weise kann der Wulst durch Austausch des Einsatzes ersetzt werden, wenn er zu starken Verschleiß zeigt. Die dargestellte Ausführung zeigt den Einsatz von vier Einsatzsegmenten 142. Die Einsatzsegmente sind in gleichen Abständen voneinander auf dem Umfang angegordnet, von rechteckiger Gestalt und mit Bezug auf die Welle 124 in rechteckigen Ausnehmungen 143 verschiebbar, die sich von der Bohrung 123 nach außen erstrecken. Die Einstellschrauben 144 sind von der Außenseite des Gehäuses 121 einstellbar und gestatten das Einstellen der Einstellsegmente 142 in radialer Richtung mit Bezug auf die Welle 124, so daß damit die Radialabmessungen des Zwischenraumes 141 verändert werden können. Das Einsetzen sowie das Austauschen der Einsatzsegmente 142 kann in herkömmlicher Art und Weise derart erfolgen, daß das Gehäuse 121 aus Teilen 146 und 147 besteht, die es in zwei Teile auf beiden Seiten der Bohrung 143 aufteilen und die normalerweise durch Schrauben 148 zusammengehalten werden. Ein Axial-Druck-Iagerl49, das dem Axial-Drucklager 48 der Fig. 3 entspricht, ist zwischen einer Schulter der Welle 124 und einem Deckel 152, der durch Schrauben 153 mit dem rechten Ende des Gehäuses 121 verbunden ist, angeordnet. Eine Kupplung 154 verbindet die Welle 124 mit einem geeigneten Antrieb, der nicht gezeigt ist, jedoch vorzugsweise dem Antrieb 27 in der F i g. 1 entspricht.In the bore 123 is an outgoing from the housing 121 annular bead 139 is provided, which forms a gap 141 with the bead 136. This bead 139 can, instead of being formed by the housing 121, also by an attached thereto Insert can be formed so that the shape of the bead merely by changing the insert and cannot be changed by replacing the entire housing. That way you can the bead can be replaced by replacing the insert if it shows excessive wear. the The embodiment shown shows the use of four insert segments 142. The insert segments are in equidistant from one another on the circumference, rectangular in shape and with reference on the shaft 124 in rectangular recesses 143, which extend from the bore 123 to extend outside. The adjustment screws 144 are adjustable and permit from the outside of the housing 121 the adjustment of the adjustment segments 142 in the radial direction with respect to the shaft 124, see above that so that the radial dimensions of the space 141 can be changed. Insertion and the replacement of the insert segments 142 can take place in a conventional manner in such a way that that the housing 121 consists of parts 146 and 147, which it in two parts on either side of the bore 143 and which are normally held together by screws 148. An axial pressure bearing 49, that of the thrust bearing 48 of FIG. 3 corresponds, is between a shoulder of the shaft 124 and a cover 152, which by screws 153 with the right end of the housing 121 is connected. A coupling 154 connects the shaft 124 with a suitable drive, which is not shown, but preferably the drive 27 in FIG F i g. 1 corresponds.

Die in den Fig. 5 und 6 gezeigte Maschine 120 ist besonders dazu geeignet, verschiedene Materialien miteinander zu mischen und zu plastifizieren, wie z. B. Kunststoffgranulat, Weichmacher, Füllmittel und ähnliche Materialien. Diese Vorgänge können in ein und derselben Maschine in einem Verfahrensgang stattfinden. Dabei werden die Materialteilchen zwischen dem kegelförmigen Teil 126 und der Spitze 127 durch Reibung bearbeitet, plastifiziert und bereits in gewissem Grad miteinander gemischt. Die teilweise gemischten und teilweise plastifizierten Stoffe werden in der radial vergrößerten Bohrung 123 infolge der Drehung der Welle gegenüber dem Gehäuse weiter vermischt und dann durch den kleinen Zwischenraum 141 gedrückt, in welchem das vollständige Plastifizieren erzielt werden kann. Das Material geht dann durch den ringförmigen Durchlaß 137 und die Auslaßöffnung 138 zum Verbraucher.The machine 120 shown in FIGS. 5 and 6 is particularly suitable for processing various materials to mix with each other and plasticize, such. B. plastic granules, plasticizers, fillers and similar materials. These processes can be carried out in one and the same machine in one process step occur. In doing so, the material particles between the conical part 126 and the tip 127 machined by friction, plasticized and already mixed with each other to a certain extent. The partially mixed and partially plasticized substances are in the radially enlarged bore 123 as a result of Rotation of the shaft relative to the housing is further mixed and then through the small gap 141 pressed, in which the complete plasticizing can be achieved. The material goes then through the annular passage 137 and the outlet port 138 to the consumer.

Claims

Patent claims:

1. Device for plasticizing and mixing thermoplastics with one a housing having a material inlet and outlet, in the bore of which one substantially cylindrical, rotatable shaft is arranged, characterized in that the per se smooth shaft (26 or 124) and the bore (22 or 123) each have a raised, annular and bead (98, 103 or 136, 139) extending perpendicular to the shaft axis and mutually opposite at a radial distance and form a narrow annular gap between them, wherein on both sides of the raised beads between the shaft (26 or 124) and the bore (22 or 123) each have an annular channel (109 or 108) is provided, and that for promotion

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of the material at the material inlet (71) of the housing (17) a known pressure generating Device (89) is arranged.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the shaft (26 or 124) is displaceable in the axial direction.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the pressure direction located end of the shaft (26) is received by a thrust bearing (48), which is supported against a bearing holder (46) which is axially displaceable in a guide (56).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that on the bearing holder (46) a screw spindle (52) rotatable in a guide (56) engages.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the shaft (26) and

the housing (17) is provided with axially extending channels (58 and 69) for a bath fluid are and that temperature measuring devices (70) are provided in the housing (17).

6. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the shaft (124) on the side remote from the drive tapered to a tip (127), which against a corresponding formed part (126) of the bore (123) is directed, and that the tip (127) opposite in the housing (121) a cylinder (131) with a pressure piston which can be moved back and forth (129) is attached.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the bead (139) of the bore (123) consists of inserts (142) mounted radially displaceably in the housing.

1 sheet of drawings