[go: up one dir, main page]

DE1696326B1 - Verwendung von waessrigen kationaktiven Kunststoffdispersionen zur Oberflaechenbehandlung insbesondere zur Oberflaechenleimung von Papier und papieraehnlichen Faservliesen - Google Patents

Verwendung von waessrigen kationaktiven Kunststoffdispersionen zur Oberflaechenbehandlung insbesondere zur Oberflaechenleimung von Papier und papieraehnlichen Faservliesen

Info

Publication number
DE1696326B1
DE1696326B1 DE19601696326 DE1696326A DE1696326B1 DE 1696326 B1 DE1696326 B1 DE 1696326B1 DE 19601696326 DE19601696326 DE 19601696326 DE 1696326 A DE1696326 A DE 1696326A DE 1696326 B1 DE1696326 B1 DE 1696326B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper
parts
weight
percent
dispersion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19601696326
Other languages
English (en)
Other versions
DE1696326C2 (de
Inventor
Mueller Dr A
Dr H Fikentscher
Winter Dr G
G Reich Dr J
Herrle Dr K
H Voss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Publication of DE1696326B1 publication Critical patent/DE1696326B1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1696326C2 publication Critical patent/DE1696326C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D21H17/45—Nitrogen-containing groups
    • D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/28—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents cationic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F26/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen
    • C08F26/06—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen by a heterocyclic ring containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F28/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a bond to sulfur or by a heterocyclic ring containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/06—Metallic compounds other than hydrides and other than metallo-organic compounds; Boron halide or aluminium halide complexes with organic compounds containing oxygen
    • C08F4/12—Metallic compounds other than hydrides and other than metallo-organic compounds; Boron halide or aluminium halide complexes with organic compounds containing oxygen of boron, aluminium, gallium, indium, thallium or rare earths

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Description

1 2
Es ist bekannt, daß man zur Herstellung von ver- N' - methyl - imidazolium - methosulfat, N - Vinyledelten Papieren dem PapierrohstofF in einem belie- N' - benzylimidazolium - chlorid, 1 - Vinyl - 3 - methylbigen Stadium vor der Bildung des Papierblattes benzimidazolium-methosulfat und Ν,Ν,Ν-Trimethylwäßrige Kunststoffdispersionen zusetzen und die N-(4-vinyl-benzyl)-ammoniumchlorid. Darartige Am-Kunststoffteilchen gegebenenfalls durch Zusatz von 5 moniumverbindungen können auf übliche Weise aus Salzen mehrwertiger Metalle oder anderer Fällungs- entsprechenden tertiären Aminen durch Umsetzen und Fixiermittel auf den Cellulosefasern ausfällen mit gebräuchlichen Alkylierungsmitteln, wie Alkyl- bzw. an die Fasern binden kann. Der auf diese Weise halogeniden oder Dialkylsulfaten, hergestellt sein,
vorbehandelte Faserstoff wird dann anschließend in Die Polymerisation kann bei Temperaturen zwischen üblicher Weise durch Entwässerung zu Papier weiter- io Raumtemperatur und etwa 1000C, vorzugsweise verarbeitet. zwischen 50 und 900C, durchgeführt sein. Vorteilhaft Es ist auch bekannt, daß man die Oberfläche von sind zusätzlich zu kationaktiven auch nicht ionogene Papier mit wäßrigen Lösungen von Naturprodukten, Dispergiermittel verwendet worden. Die Polymeriwie Stärke und Haut- oder Knochenleim, behandeln sation wurde zweckmäßig unter Zusatz von 1 bis und dadurch veredeln kann. Es ist ferner bekannt, 15 4 Gewichtsprozent kationaktiven und 1 bis 5 Gedaß man die Oberfläche von Papier mit anionischen wichtsprozent nicht ionogenen Dispergiermitteln, je-Kunststoffdispersionen, gegebenenfalls unter Zusatz weils bezogen auf die Gesamtmenge an Monomeren, von Stärke oder Kasein, veredeln kann. Durch diese durchgeführt. Geeignete kationaktive Dispergiermittel bekannten Maßnahmen kann jedoch eine Leimung sind beispielsweise Salze von Fettaminen und oxäthydes Papiers in der Masse, beispielsweise durch Zusatz 20 lierten Fettaminen, als nicht ionogene Dispergiervon Harzleim im Holländer, praktisch nicht ersetzt mittel kommen z. B. Oxäthylierungsprodukte von werden. Fettalkoholen oder Schutzkolloide, wie Polyvinyl- Λ Es wurde nun gefunden, daß man zur Oberflächen- pyrrolidon und Polyvinylalkohol, in Frage. Auch ™ behandlung, insbesondere zur Oberflächenleimung kationaktive Schutzkolloide, wie Polyvinylpyridiniumvon Papier und papierähnlichen Faservliesen, mit 25 oder Polyvinylimidazoliumsalze, können bei der Herbesonderem Vorteil wäßrige kationaktive Kunststoff- stellung der Dispersionen mitverwendet sein,
dispersionen verwenden kann, die durch Mischpoly- Überraschenderweise erhält man bei Verwendung merisation von olefinisch ungesättigten, in Wasser der Dispersionen auch dann schon hochgeleimte schwer löslichen Verbindungen in Gegenwart von Papiere, wenn nur derartig geringe Mengen an Mischkationaktiven und gegebenenfalls von nicht ionogenen 30 polymerisat in der kationaktiven Dispersion, bezogen Dispergiermitteln mit 15 bis 50 Gewichtsprozent, auf die Papiermenge, verwendet werden, daß sich vorzugsweise bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf keine geschlossenen Oberflächenfilme auf dem Papier die Gesamtmenge an polymerisierbaren Verbindungen, ausbilden können. Beispielsweise erhält man in vielen N- oder C-vinylsubstituierten aromatischen Verbin- Fällen schon bei Verwendung von 0,2 bis 0,5 Gawichtsdungen oder deren Salzen, die im Kern oder in 35 prozent Mischpolymerisat, bezogen auf die Menge Seitenketten mindestens ein quartäres N-Atom ent- an Faserstoff, Leimungsgrade, die einer herkömmhalten, hergestellt sind. Die Oberflächenleimung kann liehen Leimung des Papiers in der Masse entsprechen, auf einer oder auf beiden Oberflächen derartiger Größere Mengen an Mischpolymerisat verbessern Faservliese erfolgen. Derartige Dispersionen sind den Leimungseffekt. Mischpolymerisatmengen über bekannt und können beispielsweise nach den An- 4° 1 Gewichtsprozent, bezogen auf den Faserstoff, sind gaben in der USA.-Patentschrift 2 891 025 hergestellt nur ausnahmsweise erforderlich. Bei der Oberflächensein. Zu ihrer Herstellung geeignete, in Wasser schwer leimung stärkerer Papiere und von Kartons sind im lösliche, olefinisch ungesättigte Verbindungen sind allgemeinen noch geringere MischpoJymerisatmengen solche, die nicht als Anionen oder potentielle Anionen erforderlich. Auf Grund der kleinen Mengen an \ in die Polymerenkette eingebaut werden, z. B. die 45 aufgetragenem Mischpolymerisat bleibt der ootische Ester ungesättigter Carbonsäuren, wie die Methyl-, Eindruck des Papiers praktisch unverändert.
Äthyl-, Propyl-, Isobutyl-, Cyclohexyl- und Decyl- Das Aufbringen der Dispersion auf Papier, das ester der Acryl- und Methacrylsäure; Vinylester, wie entweder ungeleimt oder schon in der Masse mehr Vinylacetat und Vinylpropionat; Acrylnitril; Vinyl- oder weniger geleimt sein kann, kann innerhalb einer halogenide, wie Vinylchlorid, Vinylfluorid und Vi- 50 Papiermaschine, beispielsweise mit Hilfe einer Leimnylidenchlorid; Styrol, α-Methylstyrol, Butadien und presse im Trocknungsteil oder auch an einer geeig-Isopren sowie Mischungen dieser Monomeren unter- neten Stelle im Naßteil bei der Papierherstellung, einander oder mit anderen olefinisch ungesättigten oder aber auch örtlich getrennt von der Papier-Verbindungen, die für sich allein nicht oder nur maschine in einer gesonderten Anlage vorgenommen schwer polymerisierbar sind, wie Ester der Malein- 55 werden. Die zur Erzielung des gewünschten Leimungsund Fumarsäure oder Vinyläther, wie Vinylisobutyl- grades erforderliche Konzentration an Mischpolyäther. Bevorzugte olefinisch ungesättigte Verbindungen merisat in der Leimpräparation richtet sich hauptim Sinne der Erfindung sind Acryl- und Methacryl- sächlich nach der Art des Papierrohstoffes, nach der säureester von Alkoholen mit mehr als 2 Kohlen- Saugfähigkeit des Papiers und nach der Art der Stoffatomen, gegebenenfalls zusammen mit Acryl- 60 gewählten Auftragsvorrichtung. Sie beträgt normalernitril und/oder Styrol. weise 5 bis 20 g Mischpolymerisat pro Liter Leim-Geeignete N- oder C-vinylsubstituierte aromatische präparation. Bei Papieren mit geringer Saugfähigkeit Verbindungen, die im Kern oder in Seitenketten kann es erforderlich sein, höhere Konzentrationen mindestens ein quartäres N-Atom enthalten, sind an Polymerisat anzuwenden. Andererseits kann man beispielsweise l-Methyl-2-vinyl-pyridinium-methosul- 65 bei manchen Papieren, beispielsweise solchen, die fat, 1,2 - Dimethyl - 5 - vinyl - pyridinium - methosul- wie Sackpapier aus ungebleichtem Sulfatzellstoff herfat, l-Methyl-2-vinyl-chinolinium-methosulfat, 1-Ben- gestellt werden, mit noch erheblich kleineren Konzyl - 4 - vinyl - chinolinium - chlorid, N - Vinyl- zentrationen eine ausreichende Leimung erreichen.
3 4
Bei sehr saugfähigen Papieren kann man das Ein- Dispersion mit 29 700 Teilen Wasser getaucht, andringen der Leimpräparation in das Papier durch schließend abgepreßt und bei etwa 80 C° getrocknet. Zusatz von wasserbindenden Mitteln, wie hochmole- Man erhält ein Papier, dessen Oberfläche gegen kularen Polymerisaten aus Vinylpyrrolidon und Acryl- Tinte sehr gut geleimt ist und das etwa 0,7 Gewichts- bzw. Methacrylsäureamid, oder Stärkeabbauproduk- 5 prozent an Polymerisat enthält. Ssine Tintenschwimmten zurückdrängen. Auch kann man den Dispersionen zeit (vgl. P. Klemm, Handbuch, der Papierkunde, für die Oberflächenleimung von Papier solche natür- 3. Auflage, Th. Griebens-Verlag Leipzig, 1923, S. 219) liehen und synthetischen Leime zusetzen, die üblicher- bis zum ganzflächigen Durchschlag beträgt etwa weise verwendet werden und die nicht anionischen 1 Stunde.
Charakter haben. io B e i s ρ i e 1 2
Derartige Zusätze müssen wie die genannten TT „ ■, , A «.,. , ^-
anderen mit den Dispersionen verträglich sein. Auch Herstellung der als Ausgangsstoffdienenden Dispersion
soll ihre Menge die Menge an Mischpolymerisat in Ein Gemisch aus 1060 Teilen Wasser, 384 Teilen
der Leimpräparation im allgemeinen nicht über- N-Vinyl-N'-methyl-imidazolium-methosulfat, 5 Teilen steigen. Besonders geeignet zur Oberflächenleimung 15 Ν,Ν-Dimethyl-dodecylammoniumsulfat und 15 Teilen von Papier sind Dispersionen von Mischpolymeri- Polyvinylpyrrolidon vom K-Wert 30 wird in einem säten aus 45 bis 60 Teilen Acrylsäurebutylester, 15 Polymerisationskessel auf 8O0C erwärmt und dann bis 30 Teilen Acrylnitril und etwa 16 bis 30 Teilen mit 15 Teilen 35%igem Wasserstoffperoxyd versetzt. N-Vinyl-N'-methyl-imidazolium-methosulfat, die als Anschließend läßt man innerhalb von 2 Stunden Dispergiermittel 1 Teil Dimethyl-dodecylammonium- 20 336 Teile Acrylsäure-butylester und 144 Teile Acrylsulfat und 3 Teile Polyvinylpyrrolidon vom K-Wert nitril zufließen und hält dabei durch Kühlen die 30 bis 50 enthalten. Temperatur des Reaktionsgemisches zwischen 80 und
Überraschenderweise erhöhen handelsübliche Poly- 85° C. Dann wird das Reaktionsgemisch noch 1 Stunde äthyleniminlösungen, die für sich keine Leimwirkung bei 900C gehalten,
zeigen, die Leimwirkung der Dispersionen. 25 -Man erhält eine viskose feinteilige Dispersion, die
Mit den Dispersionen geleimte Papiere zeichnen im durchfallenden Licht in dünner Schicht rotbraun sich durch sehr gute Leimung gegen Wasser, Tinte erscheint und 44,5 Gewichtsprozent Feststoffe ent- und Registriertinte aus und zeigen eine mit anderen hält. Der K-Wert des Polymerisates beträgt 58. Die Leimmitteln nicht erreichbare Beständigkeit gegen Dispersion eignet sich erfindungsgemäß zur Oberdas Eindringen von alkalisch reagierenden wäßrigen 30 flächenleimung von Papier:
Flüssigkeiten, wie z. B. 10%ige Natronlauge. Ein aus 100%ig gebleichtem Sulfitzellstoff herge-
Die erfindungsgemäß ausgewählten Dispersionen stelltes ungeleimtes Papier wird in einer Streicheignen sich außerdem als Bindemittel in pigmen- maschine mit einem Gemisch von 1958 Teilen dieser tierten Streichansätzen, z. B. bei der Herstellung von Dispersion mit 42 240 Teilen Wasser einseitig derart gestrichenen Druckpapieren. 35 gestrichen, daß das Papier etwa 0,5% Kunststoff,
Die in den folgenden Beispielen genannten Teile bezogen auf den Faserstoff, aufnimmt. Das wieder sind Gewichtsteile. getrocknete Papier kann auf der gestrichenen Seite
mit Tinte gut beschrieben werden, dagegen bleibt Beispiel 1 seine Rückseite saugfähig.
Herstellung der als Ausgangsstoff dienenden Disper- _ . . , „
sion Beispiels
In einem Polymerisationsgefäß wird unter Rühren Herstellung der als Ausgangsstoff dienenden
ein Gemisch aus 450 Teilen Wasser, 5 Teilen N5N-Di- Dispersion
methyl-dodecylammoniumsulfat, 8 Teilen Polyvinyl- 45 Eine Lösung von 100 Teilen N-Vinyl-N'-methyl-
pyrrolidon vom K-Wert 30 und 45 Teilen N-Vinyl- imidazolium-methosulfat, 10 Teilen N,N-Dimethyl-
N'-methyl-imidazolium-methosulfat auf 85° C erwärmt. dodecylammoniumsulfat und 15 Teilen Polyvinylpyr-
Dazu fügt man 25 Teile eines Gemisches aus 192 Tei- rolidon vom K-Wert 30 in 800 Teilen Wasser wird in
Jen Acrylsäure-tert-butylester und 63 Teile Meth- einem Polymerisationskessel auf 80°C erwärmt und
acrylsäure-methylester sowie 8 Teile 35%iges Wasser- 50 sodann mit 15 Teilen 35 %>gem Wasserstoffperoxyd
stoffperoxyd. Nach wenigen Minuten setzt die Poly- sowie mit 50 Teilen eines Gemisches aus 240 Teilen
merisation ein. Man läßt dann den Rest des Ester- Acrylsäure-tert.-butylester und 240 Teilen Acrylsäure-
gemisches (230 Teile) innerhalb von 90 Minuten zu- butylester versetzt. Nach wenigen Minuten setzt die
laufen und hält dabei die Temperatur des Reaktions- Polymerisation ein. Man läßt dann den Rest des
gemisches auf 80° C. Anschließend hält man das 55 Estergemisches innerhalb einer Stunde in den PoIy-
Reaktionsgemisch noch eine weitere Stunde auf 900C. merisationskessel fließen. Anschließend hält man das
Man erhält eine feinteilige Dispersion, deren Ober- Reaktionsgemisch noch 1 Stunde auf 900C.
flächenspannung 42 dyn/cm beträgt und die 40,5 Ge- Man erhält eine feinteilige Dispersion, die 42,5 Gewichtsprozent eines Mischpolymerisates, das den wichtsprozent Feststoff enthält und die mit 20%iger K-Wert 57 hat, enthält. Die Dispersion eignet sich 60 Calciumchlorid- und Aluminiumsulfatlösung sowie erfindungsgemäß für die Oberflächenleimung von mit verdünnten Säuren und Laugen verträglich ist. Papier: Ihre Oberflächenspannung beträgt 42 dyn/cm. Die
Ein aus 50 Teilen gebleichtem Sulfatzellstoff und Dispersion eignet sich erfindungsgemäß zur Ober-
50 Teilen gebleichtem Sulfitzellstoff vom Mahlgrad flächenleimung von Papier:
380SR (vgl. Merkblatt Nr. 107 des Vereins der Zeil- 65 Ein aus ungebleichtem Sulfatzellstorf hergestelltes
stoff- und Papierchemiker und -Ingenieure) herge- ungeleimtes Papier mit einem Quadratmetergewicht
stelltes Papier, das das Quadratmetergewicht 70 g/m2 von 100 g/m2 wird in einer Streichmaschine mit einem
hat, wird kurz in ein Gemisch von 770 Teilen dieser Gemisch von 1418 Teilen dieser Dispersion mit
54130 Teilen Wasser auf beiden Seiten derart gestrichen, daß das Papier etwa 1 Gewichtsprozent an Polymerisat aufnimmt. Man erhält ein gegen Tinte gut geleimtes Papier.
Beispiel 4
Herstellung der als Ausgangsstoff dienenden
Dispersion
In einem Polymerisationskessel wird ein Gemisch aus 275 Teilen Wasser, 1,8 Teilen N,N-Dimethyl-dodecylammoniumsulfat, 5,3 Teilen Polyvinylpyrrolidon und 60 Teilen N-Vinyl-N'-methyl-imidazolium-methosulfat auf 900C erwärmt. Anschließend fügt man 4,2 Teile 35 %iges Wasserstoffperoxyd und 15 Teile eines Gemisches aus 125 Teilen Acrylsäurebutylester und 53 Teilen Acrylnitril zu. Nach etwa 15 Minuten läßt man dann innerhalb einer Stunde den Rest des Monomerengemisches zulaufen und hält hierbei die Temperatur durch zeitweiliges Kühlen zwischen 85 und 90° C. Anschließend wird das Reaktionsgemisch noch 2 Stunden auf 900C gehalten.
Man erhält eine viskose Dispersion, die 46 Gewichtsprozent Feststoff enthält. Sie ist verträglich mit 20%>gen Lösungen von Calciumchlorid und Aluminiumsulfat und weitgehend unempfindlich gegen pH-Änderungen. Sie kann mit Pigmenten, wie Kaolin, Titanweiß und Eisenoxydrot, vermischt werden.
Diese Dispersion eignet sich erfindungsgemäß ausgezeichnet zur Oberflächenleimung von Papier:
A. Teile dieser Dispersion werden mit Wasser auf einen Feststoffgehalt von 1 Gewichtsprozent [Dispersion a)] bzw. 2 Gewichtsprozent [Dispersion b)] verdünnt. Proben von ungeleimten Papier werden in die Dispersion a) [Probe a] bzw. b) [Probe b] getaucht, abgequetscht und getrocknet. Zum Vergleich wurde aus dem gleichen Papierrohstoff ein in der Masse mit ίο 2 Gewichtsprozent handelsüblichem Harzleim und 3% Aluminiumsulfat geleimtes Papier hergestellt [Probe c].
Der Leimungseffekt wurde an diesen Proben sowie zum Vergleich an einer Probe des ungeleimten Papiers ,.Probe d] nach folgenden Methoden geprüft:
1. Federstrich-Methode (DIN 53 414),
2. Schwimmprobe auf Tinte (P. Klemm, Handbuch der Papierkunde, 3. Auflage, S. 219),
3. Cobb-Test (Tappi-Standard T 441 M-45),
4. Alkalileimung (darunter verstehen wir die Zeit in Minuten, die ein Tropfen 10%iger Natronlauge benötigt, um das Papierblatt zu durchdringen).
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt :
Kunststoffgehalt
des Papiers		 Feder
strich		 1 gut Schwimmzeit
in Minuten
bis Flächen
durchschlag		 Cobb-
Test		 Alkali
leimung
Probe a schlecht
mit 1 %iger Dispersion behandelt 0,8 Gewichtsprozent gut etwa 70 29 90
Probe b
mit 2 %'ger Dispersion behandelt 1,6 Gewichtsprozent sehr gut etwa 150 19 120
Pr obe c f 2 Gewichtsprozent
Vergleichspapier mit Harzleimung J
Probe d		 Harzleim
3 Gewichtsprozent
Al2(SO4)S		 etwa 50 28 1
Ungeleimtes Vergleichspapier — — 112 0,3
B. Bei der Herstellung eines Papiers aus ungebleichtem Sulfatzellstcff, das ein Quadratmetergewicht von etwa 75 g/m2 haben soll, wird auf die Papierbahn unter Verwendung einer in den Trocknungsteil der Papiermaschine in üblicher Weise eingebauten Leimpresse ein auf einen Gehalt von 0,5 Gewichtsprozent Feststoff verdünnter Teil der nach Beispiel 4 verwendeten Dispersion derart aufgetragen, daß das fertige Papier etwa 0,4 Gewichtsprozent Polymerisat enthält. Man erhält ein Papier, das gegen Tinte gleich gut geleimt ist wie ein Papier, das in üblicher Weise aus ungebleichtem Sulfatzellstcff unter Zusatz von 2 Gewichtsprozent handelsüblichem Harzleim und 3 Gewichtsprozent (jeweils bezogen auf die Menge an Sulfatzellstcff) Aluminiumsulfat zur Suspension des Sulfatzellstcffs in Wasser, hergestellt ist. Das an der Oberfläche unter Verwendung der Dispersion geleimte Papier zeichnet sich jedoch gegenüber dem auf herkömmliche Weise unter Verwendung von Harzleim hergestellten Papier durch sehr viel größere Resistenz gegen alkalische Flüssigkeiten aus
C. Bei der Herstellung eines Druckpapiers, das ein Quadratmetergewicht von 70 g/m2 haben soll, aus 50 Gewichtsprozent gebleichtem Fichtensulfitzellstoff und 50 Gewichtsprozent Laubholzsulfitzellstoff unter Zusatz von 10 Gewichtsprozent Kaolin wird auf die Papierbahn unter Verwendung einer in den Trocknungsteil der Papiermaschine in üblicher Weise eingebauten Leimpresse ein Gemisch aus 30 Teilen Dispersion, 15 Teilen handelsüblichem Polyäthylenimin und 955 Teilen Wasser aufgetragen. Man erhält ein Druckpapier, das sehr gut gegen Tinte und Druckfarben geleimt ist und gegenüber einem in üblicher Weise mit Harzleim geleimten Papier eine verbesserte Naßabriebfestigkeit zeigt.
Verwendet man an Stelle des Polyäthylenimin enthaltenden Gemisches ein Gemisch aus 20 Teilen der Dispersion, 10 Teilen wasserlöslicher Stärke und 970 Teilen Wasser, so erhält man ein Druckpapier, das gleichfalls sehr gut gegen Tinte und Druckfarben geleimt ist und das zusätzlich eine verbesserte Rupffestigkeit und eine geringere Neigung zum Stäuben zeigt.
D. Aus gebleichtem Sulfitzellstoff hergestelltes Papier wird mit einer Streichfarbe aus 100 Teilen Kaolin
(Chinaclay), 10 Teilen wasserlöslicher Stärke, 45 Teilen
der Dispersion und 135 Teilen Wasser mit Hilfe einer
Streichmaschine bestrichen. Man erhält ein Papier, das
gute Rupffestigkeit zeigt und das auf der bestrichenen
Seite mit Tinte beschrieben werden kann.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verwendung von wäßrigen kationaktiven Kunststoffdispersionen, die durch Mischpolymerisation
    IO
    von in Wasser schwer löslichen, olefinisch ungesättigten Verbindungen mit 15 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmenge an polymerisierbaren Verbindungen, N- oder C-vinylsubstituierten aromatischen Verbindungen oder deren Salzen, die im Kern oder in Seitenketten mindestens ein quartäres N-Atom enthalten, in Gegenwart von kationaktiven und gegebenenfalls von nicht ionogenen Dispergiermitteln hergestellt sind, zur Oberflächenbehandlung, insbesondere zur Oberflächenleimung von Papier und papierähnlichen Faservliesen.
    009 523/253
DE1696326A 1959-12-01 1960-11-19 Verwendung von wäßrigen kationaktiven Kunststoffdispersionen zur Oberflächenbehandlung insbesondere zur Oberflächenleimung von Papier und papierähnlichen Faservliesen Expired DE1696326C2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB55731A DE1108436B (de) 1959-12-01 1959-12-01 Verfahren zur Herstellung stabiler, kationaktiver Kunststoffdispersionen
DEB0060147 1960-11-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1696326B1 true DE1696326B1 (de) 1970-06-04
DE1696326C2 DE1696326C2 (de) 1974-04-11

Family

ID=25965520

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB55731A Pending DE1108436B (de) 1959-12-01 1959-12-01 Verfahren zur Herstellung stabiler, kationaktiver Kunststoffdispersionen
DE1696326A Expired DE1696326C2 (de) 1959-12-01 1960-11-19 Verwendung von wäßrigen kationaktiven Kunststoffdispersionen zur Oberflächenbehandlung insbesondere zur Oberflächenleimung von Papier und papierähnlichen Faservliesen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB55731A Pending DE1108436B (de) 1959-12-01 1959-12-01 Verfahren zur Herstellung stabiler, kationaktiver Kunststoffdispersionen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3174874A (de)
BE (2) BE597628A (de)
DE (2) DE1108436B (de)
GB (1) GB897804A (de)
NL (2) NL271357A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0259581A3 (de) * 1986-08-01 1988-12-07 BASF Aktiengesellschaft Leimungsmittel für Papier auf Basis von Fettalkyldiketenen und kationischen Polyacrylamiden und Terpolymerisate aus Acrylamid, N-Vinylimidazol und N-Vinylimidazolin
DE3826825A1 (de) * 1988-03-03 1989-09-14 Giulini Chemie Kationisches leimungsmittel fuer papier

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1214985B (de) * 1961-11-29 1966-04-21 Basf Ag Verwendung von Dispersionen kationischer Copolymerisate zum Leimen von Papier
NL298252A (de) * 1962-03-14
US3352808A (en) * 1963-09-09 1967-11-14 Gen Aniline & Film Corp Graft copolymers of styrene and butadiene onto polyvinyl lactam homopolymers
GB1359558A (en) * 1971-07-15 1974-07-10 Fibreglass Ltd Treatment of glass fibres
DE2230985C3 (de) * 1972-06-24 1975-01-09 Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt Verfahren zur Herstellung kunststoffgefüllter Papiere
DE2256154C3 (de) * 1972-11-16 1984-10-04 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Dispersionen von Polymerisaten monoolefinisch ungesättigter Carbonsäureester
US3988277A (en) * 1974-11-21 1976-10-26 American Cyanamid Company Stabilized Mannich base solutions
US4284538A (en) * 1979-06-21 1981-08-18 Ppg Industries, Inc. Sizing composition for glass fibers
US4897499A (en) * 1981-08-07 1990-01-30 Rohm And Haas Company Oil soluble quaternary ammonium monomers
DE4213971A1 (de) 1992-04-29 1993-11-04 Basf Ag Copolymerisate aus carbonsaeuren und quartaeren ammoniumverbindungen und ihre verwendung als verdickungs- oder dispergiermittel
US6645642B2 (en) * 2001-04-11 2003-11-11 International Papar Company Paper articles exhibiting long term storageability and method for making same
US7279071B2 (en) * 2001-04-11 2007-10-09 International Paper Company Paper articles exhibiting water resistance and method for making same
US20060254736A1 (en) * 2001-04-11 2006-11-16 Jackson John F Paper articles exhibiting water resistance and method for making same
US6596379B2 (en) 2001-05-24 2003-07-22 Exxonmobil Oil Corporation Polymers stabilized by water-soluble, cationic, amino-functional polymer, and plastic film coated with same
FR2827293A1 (fr) * 2001-07-12 2003-01-17 Atofina Dispersions cationiques hydrophobes stabilisees par des copolymeres maleimides de faible masse moleculaire associes a des tensioactifs cationiques et leurs applications aux domaines des revetements
AU2004236484B2 (en) * 2003-05-06 2008-03-06 International Paper Company A process for preparing sized paper and paperboard
US7141523B2 (en) * 2003-09-18 2006-11-28 3M Innovative Properties Company Ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same
WO2006014446A1 (en) * 2004-07-06 2006-02-09 International Paper Company Paper substrates containing an antimicrobial compound as well as methods of making and using the same
US20060046005A1 (en) * 2004-08-24 2006-03-02 Mcgee Dennis E Coating for polymeric labels
EP2199462A1 (de) * 2008-12-18 2010-06-23 Coöperatie Avebe U.A. Verfahren zur Herstellung von Papier
WO2010148156A1 (en) * 2009-06-16 2010-12-23 International Paper Company Anti-microbial paper substrates useful in wallboard tape applications
ES2840649T3 (es) 2015-12-01 2021-07-07 Solenis Technologies Cayman Lp Dispersiones poliméricas acuosas catiónicas finamente divididas, método para la producción de las mismas, y el uso de las mismas

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2891025A (en) * 1954-08-30 1959-06-16 American Cyanamid Co Copolymer of acrylonitrile and a quaternary imidazolium compound, method of making same, and a spinning solution thereof

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2698793A (en) * 1952-04-11 1955-01-04 American Cyanamid Co Sized paper comprising a polymerized alkylenimine
US3068213A (en) * 1959-12-01 1962-12-11 American Cyanamid Co Cationic copolymeric quaternary salts of chloromethyl styrene and acrylamide

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2891025A (en) * 1954-08-30 1959-06-16 American Cyanamid Co Copolymer of acrylonitrile and a quaternary imidazolium compound, method of making same, and a spinning solution thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0259581A3 (de) * 1986-08-01 1988-12-07 BASF Aktiengesellschaft Leimungsmittel für Papier auf Basis von Fettalkyldiketenen und kationischen Polyacrylamiden und Terpolymerisate aus Acrylamid, N-Vinylimidazol und N-Vinylimidazolin
DE3826825A1 (de) * 1988-03-03 1989-09-14 Giulini Chemie Kationisches leimungsmittel fuer papier

Also Published As

Publication number Publication date
BE610467A (de)
NL131383C (de)
US3174874A (en) 1965-03-23
NL271357A (de)
GB897804A (en) 1962-05-30
BE597628A (fr) 1961-05-30
DE1696326C2 (de) 1974-04-11
DE1108436B (de) 1961-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1696326C2 (de) Verwendung von wäßrigen kationaktiven Kunststoffdispersionen zur Oberflächenbehandlung insbesondere zur Oberflächenleimung von Papier und papierähnlichen Faservliesen
DE3624813C2 (de)
EP0735065A1 (de) Amphotere Polymerisatdispersion, Verfahren zur Herstellung und deren Verwendung
DE1060244B (de) Verfahren zur Herstellung von Zellstoffbahnen mit verbesserter Trockenfestigkeit
DE3506710A1 (de) Copolymerlatex
DE2516097B2 (de)
EP0282761A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton mit hoher Trockenfestigkeit
EP0418343B1 (de) Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton in gegenwart von n-vinylformamid-einheiten enthaltenden copolymerisaten
DE60009072T2 (de) Durch niedrigmolekulare maleimidcopolymere stabilisierte hydrophobe kationische dispersionen für die papierleimung
DE3103917A1 (de) Kationisches leimungsmittel fuer papier und verfahren zu seiner herstellung
EP0406461A1 (de) Neue kationische Dispergiermittel enthaltende Papierleimungsmittel
DE2418757A1 (de) Bindemittel
DE69915070T2 (de) Füllmittel mit modifizierter oberfläche zum leimen von papier
DE60017144T2 (de) Beschichtungzusammensetzung
DE69607394T2 (de) Verfahren zur herstellung von papier
DE1223247C2 (de) Verwendung von wasserloeslichen Copolymerisaten zur Papierleimung
DE2533411C3 (de) Verfahren zur Leimung von Papierprodukten
DE1267533B (de) Herstellung von Papier mit geringer statischer Aufladung
DE1812416C3 (de) Verfahren zur Oberflächen- und/oder Masseleimung von Papier
DE3586825T2 (de) Verwendung amidoximierter staerke zur papierherstellung.
DE1214985B (de) Verwendung von Dispersionen kationischer Copolymerisate zum Leimen von Papier
DE69202176T2 (de) Verfahren zur Beschichtung von Papier und Pappe und seine Verwendung zur Herstellung von Papier mit guter Glätte.
EP0320609B1 (de) Anionisches Oberflächenleimungsmittel für Papier
DE2232187C3 (de) Copolymeres für die Oberflächenbehandlung synthetischer Papiere
DE3826825C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHV Ceased/renunciation