DE1696188C3 - Streichmasse zur Herstellung eines Papiers mit matter Oberfläche - Google Patents
Streichmasse zur Herstellung eines Papiers mit matter OberflächeInfo
- Publication number
- DE1696188C3 DE1696188C3 DE1968E0035706 DEE0035706A DE1696188C3 DE 1696188 C3 DE1696188 C3 DE 1696188C3 DE 1968E0035706 DE1968E0035706 DE 1968E0035706 DE E0035706 A DEE0035706 A DE E0035706A DE 1696188 C3 DE1696188 C3 DE 1696188C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paper
- weight
- microns
- particles
- chalk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 18
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 13
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 2
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 208000003464 asthenopia Diseases 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000001459 lithography Methods 0.000 description 1
- -1 lithopone Chemical compound 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 1
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 1
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung eines Papiers mit matter Oberfläche.
Es werden bereits die verschiedensten Arten von mit Überzügen versehenen Papieren erzeugt. Gewöhnlich
wird hierbei das Papier mit einer Streichmasse überzogen, die in manchen Fällen auch als »Streichfarbe« bezeichnet wird, und die im wesentlichen ein
Bindemittel und ein Pigment enthält. Eine Beschreibung der Bestandteile von Papierstreichmassen und der
Verfahren zum Aufbringen solcher Massen auf Papier findet sich in Band III, Kapitel XIX der zweiten Auflage
des Buchs von James P. C a s e y mit dem Titel »Pulp and Paper: Chemistry and Technology«. Bei dem verwendeten Bindemittel kann es sich z. B. um Stärke oder Kasein
oder einen synthetischen Gummilatex handeln; welches Bindemittel jeweils verwendet wird, richtet sich z. B.
nach dem anzuwendenden Druckverfahren; beispielsweise muß beim Offsetlithographieverfahren das
Bindemittel in Wasser unlöslich sein. Im allgemeinen handelt es sich bei dem Pigment um Ton als
Hauptbestandteil sowie um kleinere Mengen von z. B. weniger als 20 Gew.-% eines oder mehrerer anderer
Bestandteile, z. B. von Calciumcarbonat, Lithopone, Bariumsulfat, Titanpigmente, Talkum oder »Satinweiß«.
Die Tone, die normalerweise zum Herstellen von Streichmassen verwendet werden, enthalten mindestens
70 Gew.-% an Teilchen mit einem äquivalenten Kugeldurchmesser von weniger als 2 Mikron. Obwohl
bis zu etwa 15 Gew.-% Calciumcarbonat — normalerweise in Form von ausgefälltem Calciumcarbonat —
verwendet werden, um die Kosten der Streichmasse zu
verringern und die Aufnahmefähigkeit für Druckfarbe
zu erhöhen, liegt der Glanz nach einem leichten Satinieren, z. B. nach fünf Durchgängen bei einem
Druck von etwa 45 kg/cm, sehen unter 30 Glanzeinheiten nach T a ρ ρ i, Die Streichmasse wird gewöhnlich in
der Weise hergestellt, daß man das Pigment und das Bindemittel getrennt in Wasser dispergiert und die p
beiden Komponenten dann mischt Dann wird die §j
tet, getrocknet und einer Nachbehandlung, z.B. durch
Kalandern bzw. Satinieren oder Appretieren usw, unterzogen. Die hauptsächlichen Eigenschaften von
Papier, die durch Aufbringen einer Streichmasse beeinflußt werden, sind seine Glätte, sein Aufnahmever
mögen für Druckfarbe und sein Glanz. Wenn z. B. eine
Zeitschrift zahlreiche Anzeigen enthält, wird ein starker Glanz gewöhnlich als sehr erwünscht betrachtet, da er
bei Halbtonbildern einen guten Kontra: und ein gefälliges Aussehen liefert. In anderen Fällen dagegen,
z. B. wenn es sich bei dem gedruckten Material im
wesentlichen um Schrift handelt, z. B. bei Schulbüchern,
besteht ein Bedarf an gestrichenem Papier, das gut bedruckbar ist, jedoch eine matte Oberfläche aufweist
um die Ermüdung der Augen beim Lesen zu verringern.
In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß der Ausdruck »matte Oberfläche« einen Überzug bezeichnet der einen Glanz von nicht mehr als 15 Einheiten
nachTappi aufweist
Nunmehr wurde erfindungsgemäß festgestellt, daß
man eine Streichmasse für Papier mit guten Druckeigenschaften und matter Oberfläche herstellen kann,
indem man als Pigment ein Gemisch verwendet das aus einem grobkörnigen Ton und aus natürlicher Kreide in
bestimmten Mengenanteilen besteht Genauer gesagt
.15 ist Gegenstand der Erfindung eine Streichmasse, die eine Dispersion eines Pigments in einem wäßrigen
Medium umfaßt, das ein Bindemittel enthält wobei das Pigment erstens einen Ton enthält, bei dem mindesten?
50 Gew.-% der Teilchen einen äquivalenten Kugel
durchmesser von nicht weniger als 2 Mikron haben, und
zweitens eine Aufschlämmung aus natürlicher Kreide, wobei dieser Bestandteil mindestens 25 Gew.-% des
Pigments ausmacht und wenigstens 30 Gew.-% an Teilchen enthält, die kleiner als 2 Mikron sind.
Der Ausdruck »Aufschlämmung aus natürlicher Kreide« bezeichnet hier das Material, das man durch
Vermählen einer natürlich auftretenden Kreide erhält, die sich aus den Rückständen von Coccolithen
zusammensetzt Eine solche Aufschlämmung aus natür
licher Kreide besteht aus Calcitkristeilen in Form von
Teilchen, die im wesentlichen einen äquivalenten Kcgeldurchmesser im Bereich von 1 bis 5 Mikron haben
und locker miteinander verbunden sind. Eine solche Aufschwemmung unterscheidet sich in ihrer Wirkung
als Bestandteil einer Streichmasse für Papier mit matter Oberfläche ganz wesentlich von ausgefälltem Calciumcarbonat sowie von anderen Calciumcarbonatquellen
wie gemahlenem Kalkstein, Marmor oder Austernschalen. Die Calcitkristalle der natürlichen Kreide haben
vorherrschend eine abgerundete Form, so daß bei einer Verwendung der Kreide bei einer Papierüberzugskomposition ein größerer Anteil des auf das gestrichene
Papier fallenden Lichtes diffus reflektiert wird als dann, wenn das Pigment die stärker gewinkelten Calciumcar
bonatteilchen enthält, die man z. B. beim Vermählen von
Kalkstein erhält, und die einen größeren Anteil des einfallenden Lichtes auf regelmäßige Weise reflektieren. Damit führt die erfindungsgemäße Verwendung
von natürlicher Kreide zu einer matteren Oberfläche als bei der üblichen Verwendung gleicher Mengen von
Calciumcarbonat
Die erfindungsgemäß auf der besonderen Struktur der natürlichen Kreide in Kombination mit Ton
beruhende Wirkung war auch bei Kenntnis der Abhandlung über die Wirkung des Feinheitsgrades
eines Streichtons auf den Glanz eines gestrichenen Papier (Casey, »Pulp and Paper«, Bd. III [1961],
Seiten 1611 —13), nicht ohne weiteres zu erwarten. Ton
und natürliche Kreide haben ganz unterschiedliche Kristallformen. So hat Ton monokline Kristallstruktur,
die einzelnen Kristalle sind zu Gruppen in Form von hexagonalen Plättchen oder Scheibchen angeordnet
Andererseits besteht natürliche Kreide aus Kalkspatteilchen, einem kubusähnlichen trigonalen System. Wie
sich derart unterschiedliche Systeme in Form einer Pigmentmischung optisch verhalten wurden, war nicht
ohne weiteres vorauszusehen.
Bei der erfindungsgemäßen Streichmasse ist es wesentlich, daß der verwendete Ton ein grobkörniges
Kaolin ist, das zu mindestens 50 Gew.-% aus Teilchen
besteht, die einen äquivalenten Kugeldurchmesser von nicht weniger als 2 Mikron haben. Vorzugsweise enthält
der Ton bzw. das Kaolin 20 bis 50 Gew.-°/o an Teilchen mit einem äquivalenten Kugeldurchmesser von weniger
als 2 Mikron, 10 bis 25 Gew.-% an Teilchen mit einem äquivalenten Kugeldurchmesser von mehr als 10
Mikron und nicht mehr als 0,02 Gew.-°/o an Teilchen, die größer als 53 Mikron sind.
Zweckmäßig enthält das Pigment 50 bis 75 Gew.-% natürliche Kreide als Weißmacher. Die natürliche
Kreide wird vorzugsweise so gemah>n, daß sie 30 bis 80
Gew.-% an Teilchen enthält, die einen äquivalenten Kugeldurchmesser von weniger als 2 Mikron haben.
Bei dem Bindemittel, das bei der erfindungsgemäßen Streichmasse verwendet wird, kann es sich um ein
Bindemittel bekannter Art handeln, z. B. um Stärke, Gelatine, Kasein oder einen synthetischen Gummilatex.
Ferner kann die Streichmasse Zusatzstoffe bekannter Art enthalten. Die anteiligen Mengen des Bindemittels
und des Pigments und das Verhältnis der Brechungsindizes des Bindemittels und des Pigments beeinflussen die
optischen Eigenschaften des damit überzogenen Papiers, doch lassen sich die optimalen Mengen an
Bindemittel und Pigment, um eine matte Oberfläche zu erzielen, leicht durch einfache Versuche sowie anhand
der folgenden Beispiele, welche die Erfindung veranschaulichen, ermitteln.
Beispiele 1 bis 5
Bogen aus Papier wurden mit verschiedenen Überzugskompositionen
entsprechend der folgenden Tabelle I überzogen, wobei eine mit hoher Geschwindigkeit
arbeitende Streichvorrichtung mii nacheilender Streichklinge benutzt wurde, wie sie in dem britischen Patent
10 32 536 beschrieben ist; diese Vorrichtung arbeitete mit einer Durchlaufgeschwindigkeit des Papiers von
etwa 460 m/min und erzeugte einen Überzug mit einem Gewicht von 13,0 g/n*. Bei jeder Komposition wurden
als Bindemittel 17 Gewichtsteile Stärke, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Pigments, verwendet Nach der
Herstellung des Überzugs wurden verschiedene Eigenschaften des gestrichenen Papiers gemessen; die hierbei
erzielten Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle I zusammengestellt
| Beispiel Nr. | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 1 | 1 | ||||
| ι | Pigment | 75% grob. Ton: | 50% grob. Ton: | 25% grob. Ton; | natürl. |
| i | grober | 25% natürl. | 50% natürl. | 75% natürl. | Kreide |
| ä | Ton') | Kreide^) | Kreide | Kreide | |
| I | 60 | 62 | 64 | 65 | |
| I GesamtfeststoffgehaltJ) 1 (%) i T.A.P.P.I. Glanzeinheiten |
58 | 17 | 15 | 12 | 10 |
| ; K & N Farbaufnahme- | 19 | 27 | 28 | 29 | 30 |
| i fähigkeit (%) | 26 | ||||
| 3 I.G.T. Aufnahmegeschw. | 68 | 83 | 107 | 137 | |
| Ii m/min | 33 | ||||
| Mikrokontur-Farbprüf. | 45,2 | 50,7 | 76,0 | 79,7 | |
| 43,0 | |||||
') DergrobeTonbestandzu45Gew.-%ausTeilchen.mileinem äquivalenten Kugeldurchmesser von weniger als 2 Mikron und
zu l5Gew.-% aus Teilchen mit einem Durchmesser von mehr als 10 Mikron.
J) Die natürliche Kreide enthielt 37 Gew.-% Teilchen mit einem äquivalenten Kugeldurchmesser von weniger als 2 Mikron.
J) Gesamtfeststoffgehalt in Prozent = Gesamtgewicht der festen Stoffe
■τ κ 100%.
Man erkennt, daß bei einer Zunahme des Prozentsatzes
an natürlicher Kreide in der Komposition die Viskosität der Streichmasse abnahm und daß sie daher
mit einem höheren Feststoffgehalt aufgetragen werden konnte. Ferner ist ersichtlich, daß bei einer Erhöhung
des Prozentsatzes an natürlicher Kreide der Glanz des Papiers, gemessen nach einem leichten Satinieren mit
fünf Durchgängen bei einem Druck von etwa 45 kg/cm bei Raumtemperatur, fortschreitend abnahm, Ferner
nahm die Aufnahmefähigkeit für Druckfarbe fortschreitend zu; auch die Bindungsfestigkeit, gemessen als die
I.G.T.-Aufnahmegeschwindigkeit, erhöhte sich; dies bedeutet, daß man mit einer kleineren Bindemittelmenge
auskommt, wenn eine bestimmte Bindungsfestigkeit erzielt werden soll. Die Mikrokontur-Druckfarbenprüfung
liefert ein Maß für die Glätte des Papiers; je höher
die Zahlen in der Tabelle I sind, desto weniger glatt bzw,
desto rauher ist das Papier. Bei der Mikrokontur-Druckfarbenprüfung
wird ein Oberschuß an nicht saugfähiger Druckfarbe auf die Oberfläche des Papiers mit Hilfe
eines stangenförmigen Werkzeugs aufgetragen, so daß die Oberfläche vollständig bedeckt wird. Das mit der
Druckfarbe versehene Papier wird dann mit einem weichen Lappen oder Watte abgewischt, wobei die
Druckfarbe in allen etwa vorhandenen Oberflächenvertiefungen oder Unregelmäßigkeiten zurückbleibt
Durch Messen der Helligkeit des eingefärbten Bogens im Vergleich zu einem nicht eingefärbten Bogen ist es
möglich, einen Zahlenwert für die Rauhigkeit des Papiers zu erhalten. Die Ergebnisse der Prüfung
repräsentieren den Helligkeitsunterschied zwischen dem nicht eingefärbten Bogen, dem der Wert 100,0
zugeordnet wird, und dem eingefärbten Bogen.
Beispiele 6 bis 10
Papierbogen wurden mit verschiedenen Übepuigskompositionen
gemäß der folgenden Tabelle Il überzogen, wobei die gleiche mit hoher Geschwindigkeit
arbeitende Vorrichtung mit nacheilender Klinge benutzt wurde; die Laufgeschwindigkeit des Papiers
betrug wiederum etwa 460 m/min. Bei jeder Komposition wurden als Bindemittel 10 Gewichtsteile einer
ίο oxydierten Stärke mit relativ niedriger Viskosität und 7
Gewichtsteile eines carboxylierten Styrol-Butadien-Latex, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Pigments,
verwendet Nach dem Aufbringen eines Oberzugs mit einem Gewicht von 13,0 g/m2 wurden verschiedene
Eigenschaften des behandelten Papiers gemessen; die Ergebnisse dieser Versuche sind in der folgenden
Tabelle II zusammengestellt
| Beispiel Nr. | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 6 | ||||
| Pigment | 75% grob. Ton; | 30% grob. Ton; | 25% grob. Ton; | r.itürl. |
| grober | 25% natürl. | 50% natürl. | 75% natürl. | Kreide |
| Ton | Kreide | Kreide | Kreide | |
Gesamtfeststoffgehalt, % 55 58
TA.P.P.I. Glanzeinheiten 25 21
K & N Farbaufnahme- 19,1 21,4
fähigkeit, %
I.G.T. Aufnahmegeschw. 103 118
m/min
m/min
Mikrokontur-Farbprüf. 49,5 55,6
60
14
23,8
14
23,8
130
61,8
61,8
63
11
26,0
11
26,0
142
67,7
67,7
64
6
28,4
6
28,4
154
73,2
73,2
Bei dem groben Ton und der natürlichen Kreide handelte es sich um die gleiche Stoffe wie die bei den
Beispielen 1 bis 5 verwendeten.
Man erkennt, daß die Ergebnisse der Versuche nach Tabelle II die gleiche Tendenz zeiger wie bei den
Beispielen 1 bis 5, daß jedoch der Ersatz eines Teils des Stärkebindemittels durch einen Styrol-Butadien-Latex
die Glanzwerte, die I.G.T.-Aufnahmegeschwindigkeiten und die Werte der Mikrokonturfarbprüfung erhöht,
während die K & N-Farbaufnahmefähigkeit im Vergleich zu den Bogen zurückgeht, die nur mit Stärke als
Bindemittel hergestellt wurden.
Beispiele 11 bis 15
Papierbogen wurden mit verschiedenen Überzugskompositionen gemäß der folgenden Tabelle III
überzogen, wobei die gleiche mit hoher Geschwindig-
keit arbeitende Vorrichtung mit nacheilender Klinge benutzt wurde; die Laufgeschwindigkeit des Papiers und
das Gewicht der Überzüge entsprachen wiederum den -\ngaben bezüglich der Beispiele 1 bis 10.
Bei jeder Streichmasse wurden als Bindemittel 17 Gewichtsteile Stärke, bezogen auf 100 Gewichtsteile
des Pigments, verwendet. Nach dem Aufbringen der Überzüge wurden verschiedene eigenschaften des
Papiers gemessen, wobei die in der folgenden Tabelle III zusammengestellten Ergebnisse erzielt wurden.
Bei diesen Beispielen besaß der grobe Ton eine solche Teilchengrößenverteilung, daß 33 Gew.-% Teilchen
vorhanden waren, die einen äquivalenten Kugeldurchmesser von weniger als 2 Mikron hatten, sowie 15
Gew.-% Teilchen mit einem äquivalenten Kugeldurchmesser von mehr als 10 Mikron. Die Kreide enthielt 37
Gew.-% Teilchen mit einem äquivalenten Kugeldurchmesser von weniger als 2 Mikron.
Gesamtfeststoffgehalt, %
T.A.P.P.I. Glanzeinhiitcn
T.A.P.P.I. Glanzeinhiitcn
Beispiel Nr.
Il
Il
Pigment
grober
Ton
55
16
16
12
75% grob. Ton: 25% natürl. Kreide
57
13
13
50% grob. Ton;
50% natürl
Kreide
50% natürl
Kreide
60
25% grob. Ton-,
75% natürl.
Kreide
75% natürl.
Kreide
63
10
10
15
natürl.
Kreide
Kreide
65
10
10
forisct/ung
limpid Nr.
M 12
I I
I1"»
K & H Farbaufnahme-
fdhigkeil. %
IXi.T. Aufnahir.egeschw.
πΐΊΐιιη
Mikrokontur I .ιrbpnif.
LTolvi 75"'<
> j!rol\ lon;
I cm }':"·■ η.ιιιπΊ.
Kraule
27 2^
40 r-v
")4.8 i^.l
| ")()'"ii pr-'li | Inn: | 21J1ViI μηΐη. lim: | n.HtIiI |
| >0":i n.ii'ii I | 7j"/ii iiiitiirl. | Kn-iil | |
| Kreide | Kreiili· | ||
| 30 | 30 | 30 | |
| ■u | 117 | I 17 | |
| h")() | 77.3 | Λ<7 |
Man erkennt, daß die Wirkung der Verwendung eines iiröbcren Tuns in Verbindung mit Kreide darin besteht,
«laß die Viskosität der I Iber/ugskoinposition erhöht
wird, so daß es erforderlich ist. die Konzentration der
lesistoffe herabzusetzen, um zu gewahrleisten, daß die
K.ompijsi'ion genügend dünnflüssig ist. damit sie /ίι,ίι
Streichen \<>n Papier verwendet werden kann. Im
Vergleich /u den bei der Verwendung eines weniger
groben Tons er/ielten Ergebnissen ergibt sich "mc
Steigerung der K & H-Iarbaufnahmefahigkeit. der
IXi.T.-Aufnahmegcschwindigkcit und der mil Mille der
Mikrokontur-Farbpriifung gemessenen Rauhigkeit.
\\ iihrend sich iler C j lan/ des Papiers verringert
Claims (4)
1. Streichmasse zur Herstellung eines Papiers mit
matter Oberfläche, bestehend aus der Dispersion eines Ton und Calciumcarbonate enthaltenden
Pigments in einem Bindemittel enthaltenden wäßrigen Medium, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens 50 Gew.-% der Teilchen des Tons einen äquivalenten Kugeldurchmesser von nicht
weniger als 2 Mikron haben und das Calciumcarbonat aus natürlicher Kreide besteht, die mindestens 25
Gew.-% des Pigments ausmacht und wenigstens 30 Gew.-% an Teilchen enthält, die kleiner als 2 Mikron
sind.
2. Streichmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die natürliche Kreide zu 30 bis
80 Gew.-°/o aus Teilchen besteht, die einen äquivalenten Kugeldurchmesser von weniger als 2
Mikron haben.
3. Streichmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die natürliche Kreide 50 bis 75
Gew.-% des Pigments bildet.
4. Streichmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ton 20 bis 50 Gew.-%
Teilchen, die einen äquivalenten Kugeldurchmesser von weniger als 2 Mikron haben, ferner 10 bis 25
Gew.-°/o Teilchen mit einem äquivalenten Kugeldurchmesser von mehr als 10 Mikron und nicht mehr
als 0,03 Gew.-% Teilchen, die größer als 53 Mikron sind, enthält
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB611467A GB1210391A (en) | 1967-02-08 | 1967-02-08 | Improvements in or relating to the coating of paper |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1696188A1 DE1696188A1 (de) | 1971-11-18 |
| DE1696188B2 DE1696188B2 (de) | 1977-09-15 |
| DE1696188C3 true DE1696188C3 (de) | 1982-04-22 |
Family
ID=9808639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1968E0035706 Expired DE1696188C3 (de) | 1967-02-08 | 1968-02-06 | Streichmasse zur Herstellung eines Papiers mit matter Oberfläche |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE710543A (de) |
| DE (1) | DE1696188C3 (de) |
| DK (1) | DK125604B (de) |
| FI (1) | FI47401C (de) |
| FR (1) | FR1552716A (de) |
| GB (1) | GB1210391A (de) |
| LU (1) | LU55418A1 (de) |
| NL (1) | NL6801519A (de) |
| SE (1) | SE350083B (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4241142A (en) * | 1978-12-20 | 1980-12-23 | Engelhard Minerals & Chemicals Corporation | Clay pigment for coating paper |
| SE468531C (sv) * | 1991-06-05 | 1995-06-12 | Mo Och Domsjoe Ab | Kopieringspapper i arkform |
-
1967
- 1967-02-08 GB GB611467A patent/GB1210391A/en not_active Expired
-
1968
- 1968-02-02 NL NL6801519A patent/NL6801519A/xx unknown
- 1968-02-06 DE DE1968E0035706 patent/DE1696188C3/de not_active Expired
- 1968-02-06 LU LU55418D patent/LU55418A1/xx unknown
- 1968-02-07 FI FI31868A patent/FI47401C/fi active
- 1968-02-07 FR FR1552716D patent/FR1552716A/fr not_active Expired
- 1968-02-07 SE SE163168A patent/SE350083B/xx unknown
- 1968-02-08 DK DK49268A patent/DK125604B/da unknown
- 1968-02-08 BE BE710543D patent/BE710543A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1696188A1 (de) | 1971-11-18 |
| SE350083B (de) | 1972-10-16 |
| BE710543A (de) | 1968-06-17 |
| GB1210391A (en) | 1970-10-28 |
| FR1552716A (de) | 1969-01-03 |
| DK125604B (da) | 1973-03-12 |
| FI47401C (fi) | 1973-11-12 |
| FI47401B (de) | 1973-07-31 |
| LU55418A1 (de) | 1968-04-16 |
| DE1696188B2 (de) | 1977-09-15 |
| NL6801519A (de) | 1968-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69637213T2 (de) | Papier für die Tintenstrahlaufzeichnung, gemahlenes ausgefälltes Kalziumkarbonatpigment enthaltend | |
| DE69315135T2 (de) | Papier für Tintenstrahldruck und Verfahren zur Herstellung | |
| EP0531685B2 (de) | Carbonat-haltige mineralische Füllstoffe und Pigmente | |
| DE68914130T3 (de) | Zeitungspapier. | |
| EP0332102A2 (de) | Pigment-Mischung für die Papierindustrie | |
| DE3316949C3 (de) | Calciumcarbonat | |
| EP0908560A1 (de) | Gestrichenes Rollendruckpapier mit Eignung für das Bedrucken mit Coldset-Farben | |
| EP0795588B1 (de) | Streichfarbe | |
| DE69114515T2 (de) | Papierbeschichtung. | |
| DE60004569T2 (de) | Papier für tintenstrahldruck | |
| DE4202598C1 (de) | ||
| DE1696191B2 (de) | Streichmasse zur herstellung eines papiers mit halbmatter oberflaeche | |
| EP0790135A2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Druckträgers für das berührungslose Inkjet-Druckverfahren, nach diesem Verfahren hergestelltes Papier und dessen Verwendung | |
| DE69217942T2 (de) | Kopierpapier in blattform | |
| DE1696188C3 (de) | Streichmasse zur Herstellung eines Papiers mit matter Oberfläche | |
| DE2449616C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gestrichenen Papieren | |
| DE3014619C2 (de) | ||
| DE3328064C2 (de) | ||
| EP0447471B1 (de) | Druckpapier, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung | |
| DE2103546C3 (de) | ||
| DE1546413A1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Papier und nach dem Verfahren beschichtetes Papier | |
| DE69416561T2 (de) | Kartons mit verbesserter Bedruckbarkeit | |
| DE19706574C2 (de) | Papier mit einer im Gußstreichverfahren aufgebrachten Beschichtung, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
| DE102004038197B4 (de) | Dekorpapier und Verwendung von Aluminiumsilikat zur Herstellung von Dekorpapier | |
| DE2243516C2 (de) | Pigmentstreichmassen für Papier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |