DE1694199A1 - Thermoplastische Formmassen aus Polyestern - Google Patents
Thermoplastische Formmassen aus PolyesternInfo
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Description
zur Patentanmeldung Fw 5518
Es ist bekannt, thermoplastische Formmassen aus linearen gesättigten
Polyestern aromatischer Dicarbonsäuren zu Formkörpern zu verarbeiten. Formkörper, die aus nicht modifiziertem Polyäthylenterephthalat hergestellt
worden sind, haben nur eine geringe Formstabilität. Erwärmt man sie nämlich, so schrumpfen sie, vor allem in der Nähe der Einfriertemperatur,
erheblich und verändern dabei ihre Form in nicht kontrollierbarer Welse. Vorgeschlagen wurden Maßnahmen, Polyäthylenterephthalat
so zu modifizieren, um dimenslorisstabile Formkörper zu
erhalten. Aus der deutschen Patentschrift 1.182.820 1st beispielsweise bekannt, Polyester, insbesondere Polyäthylenterephthalat,
mit Polypropylen oder Poly-^-methylpenten-l zu vermischen. Die aus
diesen Formmassen hergestellten Formkörper haben zwar eine verbesserte
Formstabilität verglichen mit Formkörpern aus nicht modifiziertem Polyäthylenterephthalat, jedoch 1st 3le für viele Verwendungszwecke
noch unbefriedigend.
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/2
- 2 - Fw 5518
Es wurde nun gefunden, daß thermoplastische Formmassen bestehend
aus einer 14ischung von
a) linearen, gesättigten Polyestern aromatischer Dicarbonsäuren
und gegebenenfalls kleinen Mengen aliphati3cher Dicarbonsäuren mit gesättigten aliphatischen oder cycloaliphatiscuen Diolen und
b) Poly-3-methyl-buten-l mit einer Korngröße, die zu mindestens
80 % gleich oder kleiner al3 10/u i3t,
wobei das Poly-3-methylbuten-l in Mengen von 0,1 bis 10, vorzugsweise
0,2 bl3 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Qesamtmischung,
zugemischt wird, hervorragende Eigenschaften haben.
Die aus solchen Mischungen erfindungsgemäß erhaltenen Formteile
zeigen auch bei höheren Temperaturen überraschende Formstabilität. Bei Temperaturen von 120 bis 1400C liegen die Dimensionsänderungen der gespritzten Stücke auch nach mehreren Stunden
unter 1 %, Ferner erhält man; beim Verspritzen der Mischungen
P in geheizten Formen bei Formstandzelten von weniger als 10 Sekunden Formteile von hoher Kriatallinltät, die auch bei höheren
Standzeiten nahezu unverändert bleibt.
Zusätzlich kann man den Polyesterformmassen auch anorganische
Nucleierungsmittel zugeben, um die Kristallisationsgeschwindigkeit
noch weiter zu erhöhen. In bekannter Weise können beispielsweise feinverteiltes Calciumcarbonat, Aluminiumsilikat oder Talkum '
verwendet werden,
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- 3 - . Pw 5518
Die Zumischung des Copolymerisate* zur Polymermasse kann in
verschiedener Weise erfolgen. So kann man beispielsweise das PoIy-3-methylbuten-l
durch intensives Rühren mit der Polyesterschmelze fein verteilen. Diese feine Verteilung ist wichtig, da das Polymere
bei seinem hohen Schmelzpunkt von 31Q0C bei den Üblichen Polyesterschmelztemperaturen
von ca. 270 bis 29O°C den festen Zusand beibehält.
Eine möglichst feine Verteilung kann ferner dadurch erreicht werden, daß man das Polyestergranulat oder Polyesterpulver möglichst
gleichmäßig mit dem Poly-3-methylbuten-l vermischt, im Extruder
aufschmilzt, unter Kühlung auspreßt und granuliert.
Als linearer gesättigter Polyester aromatischer Dicarbonsäuren wird dabei vorzugsweise Polyäthylenglykolterephthalat verwendet.
Es können auch andere Polyester, beispielsweise Polycyclohexan-l,^-
dlmethylolterephthalat verwendet werden. Man kann auch modifizierte
Polyäthylenglykolterephthalate verwenden, die neben Terephthalsäure noch andere aromatische oder auch aliphatische Dicarbonsäuren als
Grundeinheit, z.B. Naphthalin-dlcarbonsäure-2,6 oder Adipinsäure
enthalten. Ferner können modifizierte Polyäthylenglykolterephthalate eingesetzt werden, die neben Äthylenglykol noch andere aliphatische
Diole, wie beispielsweise Neopentylglykol oder Butadiol-1,4,
als alkoholische Komponenten enthalten. Die Polyester sollen eine reduzierte spezifische Viskosität, gemessen in einer ljSigen
Lösung in Phenol/Tetrachloräthan 60 : '40, zwischen 0,6 und 2, vorzugsweise
zwischen 0,9 und 1,5, haben. Man kann dabei auch von Polyestern mit niedrigerer reduzierter spezifischer Viskosität
ausgehen und durch iiachkondensation während des Mischprozesses die gewünschte höhere Viskosität herbeiführen. Ferner kann man
die Mischung durch iiachkondensation in fester Phase nach bekann-
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/H
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- 4 - Fw 5518
ten Verfahren auf die gewünschte höhere Viskosität bringen.
Die genannten guten Eigenschaften der Formkörper erlauben nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die Herstellung hochwertiger
Werkstoffe, wie z.B. Zahnräder, Kupplungsscheiben, Zapfenlager u.a.
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Pw 5518
2J kg Polyäthylenglykolterephthalat-Pulver mit ^,3pez/c = 1,36 wurden
mit 80 g Poly-3-methyl-buten-l-Pulver, das zu 80 % aus Körnern mit einer
Korngröße gleich oder kleiner als 10/u besteht, intensiv gemischt,
in einem Extruder (Zylinderverwellzeit 1,5 Minuten; 36 Schneckendrehungen
pro Minute) homogenisiert und anschließend granuliert. Aus dem
getrockneten Material wurden Platten mit den Maßen 120 χ 80 χ β mm gespritzt
(Formtemperatur I2IO0C). Diese Platten wurden auf einer dünnen
Talkumunterlage in einem Heizschrank 2 Stunden auf I2IO C erhitzt. Die
Tabelle gibt die Dichte, Länge- und Querschrumpf nach der Temperung
bei Platten verschiedener Formstandzeiten wieder.
| Pormstandzeit in sec. |
Dichte bei 2Q0C |
Schrumpf in % nac | h | 2 Std.Tempern bei 1 quer |
400C |
| IQ | 1,366 | 0,6 | 0,9 | ||
| 30 | 1,367 | 0,7 | 0,8 | ||
| .45 | 1,368 | 0,5 | 0,6 | ||
| 60 | 1,368 | 0,5 | Ο,β |
Die im Beispiel 1, Tabelle I der DAS 1.182.820 angegebenen Schrumpfwerte
liegen, gemessen unter denselben Bedingungen, zwischen 1,8 und 3,8 %.
1-09843/1706
Claims (1)
- - β - Pw 5518PatentanspruchThermoplastische Formmassen, bestehend aus einer Mischung vona) linearen, gesättigten Polyestern aromatischer Dicarbonsäuren und gegebenenfalls kleinen Mengen• aliphatischer Dicarbonsäuren mit gesättigten aliphatischen oder cycloaliphatischen Diolen undb) Poly-3-methyl-buten-l mit einer Korngröße, die zumindestens 80 % gleich oder kleiner als 10/u 1st,wobei das Poly-3-methylbuten-l in Mengen von 0,1 bis 10, vorzugsweise 0,2 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmischung, zugemischt vfird.1 0.98 A-3-/1706
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