DE1694184A1 - Verfahren zur Herstellung von hitzevernetzbaren Organopolysiloxanmassen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von hitzevernetzbaren OrganopolysiloxanmassenInfo
- Publication number
- DE1694184A1 DE1694184A1 DE19671694184 DE1694184A DE1694184A1 DE 1694184 A1 DE1694184 A1 DE 1694184A1 DE 19671694184 DE19671694184 DE 19671694184 DE 1694184 A DE1694184 A DE 1694184A DE 1694184 A1 DE1694184 A1 DE 1694184A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nitrogen
- heat
- organopolysiloxane
- mixing
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 20
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonohydrazide Chemical compound NNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 3
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 3
- 125000004966 cyanoalkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 125000001188 haloalkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000003106 haloaryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N hydroxyl Chemical group [OH] TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- -1 polysiloxanes Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- VMAWODUEPLAHOE-UHFFFAOYSA-N 2,4,6,8-tetrakis(ethenyl)-2,4,6,8-tetramethyl-1,3,5,7,2,4,6,8-tetraoxatetrasilocane Chemical compound C=C[Si]1(C)O[Si](C)(C=C)O[Si](C)(C=C)O[Si](C)(C=C)O1 VMAWODUEPLAHOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UZHDGDDPOPDJGM-UHFFFAOYSA-N Stigmatellin A Natural products COC1=CC(OC)=C2C(=O)C(C)=C(CCC(C)C(OC)C(C)C(C=CC=CC(C)=CC)OC)OC2=C1O UZHDGDDPOPDJGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- OATNQHYJXLHTEW-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-disulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 OATNQHYJXLHTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N octamethylcyclotetrasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/32—Compounds containing nitrogen bound to oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/22—Compounds containing nitrogen bound to another nitrogen atom
- C08K5/23—Azo-compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/43—Compounds containing sulfur bound to nitrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
LEVERKUSEN-Bayeiwerk 21. August I967
Patent-Abteilung H/Hf
Verfahren zur Herstellung von hitzevernetzbaren Organopolysiloxanmassen
Die Erfindung betrifft Organopolysiloxane enthaltende Gemische, die sich in der Hitze in elastische Formkörper
und Überzüge umwandeln.
Solche Gemische bestehen bekanntermaßen aus linearen Organopolysiloxanen
der Summenformel R SiO^-11 , worin jedes R
ein Si-gebundener Alkyl-, Alkenyl-, Aryl-, Halogenalkyl-, Halogenaryl-, Cyanalkyl- oder Hydroxylrest oder ein Wasserstoff
atom ist und η einen Wert zwischen 1,95 und 2,01 hat, Füllstoffen, Verarbeitungshilfsmitteln, Pigmenten und
Vernetzungsmitteln, welch letztere in der Regel organische Peroxyde sind. Zur Umwandlung der so Zusammengesetz-
ten Gemische in elastische Körper werden diese Massen in einer Form einige Minuten lang erhitzt, zum Beispiel 10
bis 15 Minuten auf 150 bis I70 0C, wobei die Formkörper
genügend dimensionsstabil werden, daß sie der Form entnommen werden können. Um die bestmöglichen Eigenschaften der
elastischen Erzeugnisse bezüglich Relaxation und chemischer Stabilität zu erzielen, ist danach noch eine mehrere
Stunden dauernde Erhitzung auf Temperaturen um 200 0C
An der Luft erforderlich.
L. A 10 972 109835/1246
L. A 10 972 109835/1246
169418 A
Diese ausgedehnte Nachbehandlung ist eine erhebliche wirtschaftliche
Belastung des Produktionsverfahrens und kann in einigen Fällen aus technischen Gründen überhaupt nicht
angewendet werden, zum Beispiel bei Auskleidung großer Gefäße oder beim Belegen langer Walzen.
Um diese nachträgliche Hitzebehandlung entbehrlich zu machen,
wurde schon vorgeschlagen, zum Beispiel in der deutschen Auslegeschrift 1 215 927* Organopolysiloxanen mit
olefinischen Substituenten Silane mit ebenfalls olefinischen Substituenten zuzumischen. Diese Silane zersetzen
sich aber allmählich in solchen Gemischen, so daß sich die mit ihrer Verwendung angestrebte Wirkung mit der Dauer der
Lagerung der Gemische stetig verringert.
Wie nun gefunden wurde, vermeidet man die vorangehend beschriebenen
Nachteile durch Anwendung eines Verfahrens zur Herstellung von lagerfähigen, nach Zumischung von in der
Hitze wirkenden Vernetzungsmitteln in elastische Formkörper und Überzüge umwandelbaren Organopolysiloxanformmassen
aus im wesentlichen linearen Polysiloxanen der Summenformel R SiOij._n , worin jedes R ein Alkyl-, Alkenyl-, Aryl-,
~2~
Halogenalkyl-, Halogenaryl-, Cyanalkyl- oder Hydroxylrest oder ein Wasserstoffatom ist, mindestens die Hälfte aller R Methylreste sind und η einen Wert zwischen 1,95 und 2,01 hat, Füllstoffen und gegebenenfalls Pigmenten und üblichen
Halogenalkyl-, Halogenaryl-, Cyanalkyl- oder Hydroxylrest oder ein Wasserstoffatom ist, mindestens die Hälfte aller R Methylreste sind und η einen Wert zwischen 1,95 und 2,01 hat, Füllstoffen und gegebenenfalls Pigmenten und üblichen
109835/1246
Le A 10 972
-3- 169A184
Verarbeitungshilfsmitteln, das dadurch gekennzeichnet ist,
daß man diesen Massen vor, während oder nach ihrer Durchmisohung als eine in der Hitze Stickstoff abspaltende weitere
Mischungskomponente 0,1 bis 5 Prozent des Organopolysiloxangewichts
an N,N'-Dimethyl-Ν,Ν'-dinitrosoterephthalamid,
Azodicarbonamid, Benzolsulfohydrazid oder Benzoldisulfohydrazid zufügt und während des Einmischens oder danach
die Masse so lange auf eine Temperatur oberhalb der Zersetzungstemperatur der Stickstoff abspaltenden Mischungskomponente, vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 150
und 200 0C erhitzt, bis diese Mischungskomponente vollständig
zersetzt ist.
Die Durchführung des Verfahrens gestaltet sich am einfachsten in einer der in der Gumraiindustrie gebräuchlichen
Vorrichtungen mit heizbaren Walzen, zwischen denen das Durchmischen der Massen und ihre Hitzebehandlung gleichzeltig
erfolgt. Man kann aber das Gemisch auch zunächst bei Raumtemperatur herstellen und es dann erhitzen. Die
vor der Formgebung erforderliche Zumisehung eines Vernetzungsmittels darf natürlich erst nach Abkühlung der erfindurgsgemäß
hergestellten Masse vorgenommen werden.
Überraschenderweise ist eine Nachbehandlung der auf diese
Weise hergestellten Fcr&:'rper und Überzüge in heißer Luft
nicht mehr erforderIiGh. Sr λ klare Begründung dafür kann
109835/1 24 6
Le A 10 972
Le A 10 972
vorerst nicht angeführt werden; man kann vermuten, daß der
Erfolg des Verfahrens auf einer Ausschaltung oxydativer Einwirkungen der Luft beim Mischvorgang beruht, obschon der Ersatz
der erfindungsgemäß anzuwendenden Stickstoffverbindungen durch eine Stickstoffatmosphäre, die sich im übrigen auch
nur in geschlossenen Mischvorrichtungen schaffen läßt, nicht zu dem angestrebten Ergebnis führt.
Beim Erhitzen Stickstoff entwickelnde Zusatzstoffe sind im Zusammenhang mit der Herstellung von Elastomeren bisher nur
verwendet worden, um diese unter Ausbildung einer schaum- oder schwammartigen Struktur aufzublähen, wobei bekanntlich
das die gaserzeugende Zersetzung hervorrufende Erhitzen des Gemisches im Gegensatz zu dem erfindungsgemäßen Verfahren
erst nach der Formgebung und unter gleichzeitigem Ablauf der Vernetzungsreaktion stattfinden darf.
Mittels einer gebräuchlichen Walzvorrichtung mischt man bei l60 0C Walzentemperatur 100 Gewichtsteile eines Polydiorganosiloxans,
in bekannter Weise hergestellt durch Äquilibrierung eines katalytische Mengen Kaliumhydroxyd enthaltenden
Gemisches von Octamethylcyclotetrasiloxan und Tetramethyltetravinylcyclotetrasiloxan
im Gewichtsverhältnis 500 : 1, mit 3 Gewichtsteilen N,N'-Dimethyl-Ν,Ν1-dinitrosoterephthalamid
und weiterhin mit 30 Gewichtsteilen kolloiddisperser Kiesel-
109835/1246
Le A 10 972
säure, 2 Gewichtsteilen Diphenyleilandiol und 2 Gewichtsteilen
Titandioxyd.
Die so erhaltene Organopolysiloxanmasse läßt man 2 Tage lang
bei Raumtemperatur lagern, dann vermischt man sie in bekannter Weise mit 0,6 Gewichtsteilen 96prozentigen Dicumylperoxyds,
verformt sie anschließend in einer Vulkanisierpresse und vernetzt sie darin unter Druck und 10 Minuten dauernden
Erhitzen auf 170 0C.
Beispiele 2, 3 und 4:
Man ersetzt das in Beispiel 1 verwendete Dimethyldlnitrosoterephthalamid
durch jeweils 3 Gewichtsteile Azodicarbonamid (2), Benzolsulfohydrazid (3) beziehungsweise Benzoldisulf
ohydrazid (4) und verfährt in allem übrigen wie in Beispiel 1 beschrieben.
Die mechanischen Eigenschaften der nach den Beispielen 1 bis 4 erhaltenen Formkörper wurden gemäß den entsprechenden
DIN-Vorschriften geprüft, ebenso das Produkt aus einem Vergleichsversuch,
bei dem das Zumischen einer Stickstoff abspaltenden Komponente unterlassen wurde.
Die Meßergebnisse sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. In Klammern zugefügt sind zum weiteren Vergleich die Meß- --'···■
werte von Formkörpern, die in einer zweiten Versuchsreihe
Le A 10 972 109835/1246
erhalten wurden, in welcher der beschriebenen Herstellung der Formkörper noch eine I5 Stunden dauernde Nacherhitzung
auf 200 C in Luft angeschlossen worden war.
Härte Zugfestig- Bruchdeh- Druckver-
(Shore A) keit 0 nung (#) formungs-
(kg/cin ) rest {%)
Vergleich 45 (55) 80 (70) 370 (270) 56 (25)
Beispiel 1 54 (54) 70 (71) 270 (275) 28 (26)
2 55 (55) 72 (72) 280 (280) 27 (25)
" 3 53 (53) 73 (71) 290 (295) 28 (26)
" 4 52 (52) 70 (70) 270 (270) 28 (27)
Man verwendet die in der folgenden Tabelle unter "Zusatzmenge'1
angegebenen Gewichtsteile N,N1-Dimethyl-N,N1-dinitrosoterephthalamid
statt der in Beispiel 1 angegebenen Menge und verfährt im übrigen wie dort beschrieben.
Die Prüfung der mechanischen Eigenschaften von in dieser Weise hergestellten Formkörpern ergab folgende Meßwerte
(in Klammern Werte von nacherhitzten Formkörpern analog den vorigen Beispielen):
| - | Zusatz- | 10 | Härte | (55) | A) | Zugfe | Bruch | 310 | [*) | Druckver | (25) |
| menge | (Shore * | (55) | stig | dehnung | 280 | (270) | formungs | (26) | |||
| (55) | keit . (kg/em^) |
I | 270 | (275) | rest (#) | (25) | |||||
| Beispiel 5 | 0,1 | 50 | (54) | 75 (70) | 275 | (270) | 36 | (26) | |||
| " 6 | 0,2 | 52 | (54) | 73 (70) | 270 | (275) | 28 | (26) | |||
| 7 | 0,5 | 53 | (53) | 70 (70) | 275 | (275) | 27 | (26) | |||
| 8 | 1 | 54 | (52) | 70 (70) | 260 | (270) | 27 | (28) | |||
| 9 | 2 | 54 | JS/ 1 | 70 (70) | (270) | 28 | |||||
| " 10 | 53 | 70 (69) | 28 | - | |||||||
| * 11 | 5 | 52 | 21 | 52 (68) | 29 | ||||||
| 98: | 6 | ||||||||||
| Le A 10 972 | |||||||||||
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von lagerfähigen, nach Zumischung von in der Hitze wirkenden Vernetzungsmitteln in
elastische Fonnkörper und Überzüge umwandelbaren Organopolysiloxanformmassen
aus im wesentlichen linearen Polysiloxanen der Summenformel R n Si02i._n * worin jedes R ein
Alkyl-, Alkenyl-, Aryl-, Halogenalkyl-, Halogenaryl-, Cyanalkyl- oder Hydroxylrest oder ein Wasserstoffatom
ist, mindestens die Hälfte aller R Methylreste sind und η einen Wert zwischen 1,95 und 2,01 hat, Füllstoffen und
gegebenenfalls Pigmenten und üblichen Verarbeitungshilfsmitteln,
dadurch gekennzeichnet, daß man diesen Massen vor, während oder nach ihrer Durchmischung
als eine in der Hitze Stickstoff abspaltende weitere Mischungskomponente 0,1 bis 5 Prozent des Organopolysiloxangewichts
an N,N1-Dimethyl-N,N1-dinitrosoterephthalamid,
Azodicarbonamid, Benzolsulfohydrazid oder Benzoldisulfohydrazid zufügt und während des Einmischens oder danach
die Masse so lange auf eine Temperatur zwischen 150
und 200 0C erhitzt, bis die Stickstoff abspaltende Mischungskomponente
vollständig zersetzt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Organopolysiloxan zuerst die Stickstoff abspaltende
Le A 10 972 1 0 9c _">
/ 1 2 A 6
Verbindung und danach die übrigen Mischungskomponenten
zumiseht und das Durchmischen gleichzeitig mit dem Erhitzen mittels einer der hierzu gebräuchlichen heizbaren
Walzvorrichtungen durchführt.
109835/1246
Le A 10 972
Le A 10 972
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF0053310 | 1967-08-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1694184A1 true DE1694184A1 (de) | 1971-08-26 |
Family
ID=7106191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671694184 Pending DE1694184A1 (de) | 1967-08-23 | 1967-08-23 | Verfahren zur Herstellung von hitzevernetzbaren Organopolysiloxanmassen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3565858A (de) |
| BE (1) | BE719860A (de) |
| DE (1) | DE1694184A1 (de) |
| FR (1) | FR1577761A (de) |
| GB (1) | GB1200036A (de) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3623942A (en) * | 1970-07-09 | 1971-11-30 | Dow Corning | Method of damping vibration and article |
| US4026846A (en) * | 1975-07-03 | 1977-05-31 | Dow Corning Corporation | Silicone rubber sponge composition, method of making the sponge |
| DE3108261C2 (de) * | 1981-03-05 | 1983-03-24 | Rehau Plastiks Ag & Co, 8673 Rehau | Verfahren zur Herstellung von Gehörschutz-Stopfen aus Kunststoffschaum |
| JPH064716B2 (ja) * | 1989-05-25 | 1994-01-19 | 信越化学工業株式会社 | 発泡性シリコーン組成物、シリコーンスポンジ及びシリコーンスポンジロール |
| JP2679460B2 (ja) * | 1991-07-10 | 1997-11-19 | 信越化学工業株式会社 | シリコーンゴム皮膜形成用組成物及びシリコーンゴム皮膜並びにシリコーンゴム被覆物品 |
| TWI588210B (zh) * | 2007-12-27 | 2017-06-21 | 邁圖高新材料日本合同公司 | Thermosetting silicone rubber composition |
| US11707174B2 (en) | 2020-02-11 | 2023-07-25 | H-P Products, Inc. | Vacuum inlet valve assembly with sliding pins |
-
1967
- 1967-08-23 DE DE19671694184 patent/DE1694184A1/de active Pending
-
1968
- 1968-08-13 GB GB38626/68A patent/GB1200036A/en not_active Expired
- 1968-08-15 US US752765A patent/US3565858A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-08-23 BE BE719860D patent/BE719860A/xx unknown
- 1968-08-26 FR FR1577761D patent/FR1577761A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE719860A (de) | 1969-02-03 |
| US3565858A (en) | 1971-02-23 |
| FR1577761A (de) | 1969-08-08 |
| GB1200036A (en) | 1970-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2423531B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von zu Elastomeren härtbaren Organopolysiloxanmassen | |
| DE1146252B (de) | Verfahren zum Herstellen von gefuellten elastomeren Formteilen aus Organopolysiloxan-Formmassen | |
| DE1694184A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hitzevernetzbaren Organopolysiloxanmassen | |
| DE964542C (de) | Vulkanisiermittel | |
| EP0004097B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von elastischen Organopolysiloxanschaumstoffen | |
| DE3784477T2 (de) | Verfahren zur vernetzung eines siloxankautschuks. | |
| DE1102388B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Zugfestigkeit sowie gegebenenfalls der elektrischen Widerstandsfaehigkeit von siliciumdioxydgefuelltem Polyaethylen durch Vernetzen mit Di-ª-cumylperoxyd | |
| DE2818545A1 (de) | Verfahren zur herstellung von siliziumnitrid | |
| DE2748749C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von styroliertem Diphenylamin | |
| EP0291940B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern oder Überzügen | |
| DE2918311A1 (de) | Behandeltes siliciumdioxid | |
| DE1569093C3 (de) | Vernetzen von völlig gesättigten synthetischen Elastomeren | |
| DE2439881C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hitzehärtbaren Siliconelastomeren | |
| DE2821187C2 (de) | Vernetzbare Organopolysiloxanmassen und Verfahren zum Vernetzen von Organopolysiloxanen | |
| DE2154011C3 (de) | Verfahren zum Verbessern der verstärkenden Eigenschaften von feinteiligen Siliciumdioxid-Füllstoffen sowie nach diesem Verfahren erhaltener pyrogener Siliciumdioxid-Füllstoff | |
| EP0109508A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Siliconkautschuk-Vulkanisaten | |
| CH615207A5 (de) | ||
| DE1035358B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern und UEberzuegen aus elastomeren Organopolysiloxanen | |
| DE1795201B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Organosiliciumelastomeren | |
| DE959329C (de) | Waermehaertbare Pressmassen auf der Basis von Methylpolysiloxanharzen | |
| EP0043043A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polythiomethylen-Polysulfiden sowie ihre Verwendung als Vulkanisiermittel | |
| DE1005268B (de) | Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxan-Elastomeren | |
| DE2461740A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines keramikmaterials | |
| DE1090665B (de) | Verfahren zur Herstellung von N-Alkyl-bis-(benzthiazolyl-2-sulfen)-imiden | |
| DE1237113B (de) | Verfahren zur Herstellung von Triorganosilylacyl-cyclopentadienylmangantricabonylen |