DE1692752B2

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Info

Publication number: DE1692752B2
Application number: DE1692752A
Authority: DE
Inventors: Karl 4018 Langenfeld Boesen
Original assignee: RHEINISCHE REFORM- und VOLLKORNBROTFABRIK PETER BOESEN 4018 LANGENFELD
Current assignee: RHEINISCHE REFORM- und VOLLKORNBROTFABRIK PETER BOESEN 4018 LANGENFELD
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1974-04-18
Also published as: DE1692752A1

Description

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zurThe invention also relates to a device for

30 Durchführung des beschriebenen Verfahrens, bei der eine Wascheinrichtung, ein Aggregat aus einem oder30 Implementation of the method described, in which a washing device, an assembly from one or

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufberei- mehreren Quellbehältern mit oberer Gutaufgabe, un-The invention relates to a method for processing several source containers with an upper feed, un-

tung von Getreide für die Brot- c-Jer Flockenherstel- terem Gutauslaß und Einrichtung zur Zuführung desprocessing of grain for the bread- c-Jer flake-maker Gutauslaß and device for the supply of the

lung, wobei das Getreide zunächf· in einer Wasch- Quellwassers nachgeschaltet und daran anschließendtreatment, with the grain initially placed downstream in a washing spring water and then connected to it

stufe gewaschen, danach einer Quellung mit Wasser 35 eine Naßmühle zum Schneiden des gequollenen Ge-stage washed, then swelling with water 35 a wet mill to cut the swollen

von 20 bis 30° C über einen Zeitraum von etwa 6 treides angeordnet ist. Hier besteht die Erfindungfrom 20 to 30 ° C over a period of about 6 treides. Here is the invention

bis 8 Stunden unterworfen und hierauf in nassem Zu- darin, daß zwischen der Wascheinrichtung und demSubject to up to 8 hours and then wet in that between the washing device and the

stand in einer Zerkleinerungsstufe geschnitten oder Aggregat aus einem oder mehreren Quellbehälternstood in a shredding stage cut or aggregate from one or more source containers

zerquetscht wird. Die Erfindung betrifft außerdem eine Entwässerungsanlage aus einem oder mehrerenbeing crushed. The invention also relates to a drainage system made up of one or more

eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. 40 Entwässerungszyklonen angeordnet ist.a device for carrying out the method. 40 dewatering cyclones is arranged.

Bei einem bekannten Verfahren der vorstehend Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer beschriebenen Gattung (Neumann — Pels- lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden henke, »Brot und Gebäck«, 1954, S. 513), welches Zeichnung ausführlicher erläutert. Die einzige Figur im übrigen zur Herstellung von Spezialbrot dient, ist zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Reinigung des Getreides zunächst eine Trocken- 45 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahreinigung vorgesehen. An diese schließt sich eine Be- rens.In a known method of the above. In the following, the invention is based on a described genus (Neumann - Pels - only an exemplary embodiment henke, "Bread and Pastry", 1954, p. 513), which explains the drawing in more detail. The only figure otherwise used for the production of special bread, is shows a device in a schematic representation To clean the grain, first a drying machine is used to carry out the cleaning process according to the invention intended. This is followed by a Berens.

handlung mit fließendem Wasser an. Hierzu sind Die in der Figur dargestellte Vorrichtung dient zur Waschschnecken und Waschzentrifugen üblich, wo- Aufbereitung von Getreide, insbesondere Weizen für bei sich zumeist an einen derartigen Waschprozeß die Brotherstellung bzw. Flockenherstellung und beeine Trocknung in einer Trockenstufe mit trockenem so sitzt zunächst eine Wascheinrichtung aus Wasch-Dampf entsprechender Temperatur anschließt. Erst schnecke 1 und nachgeschalteter Waschzentrifuge 2, danach erfolgt das Quellen in geeigneten Behältern, die mit einem Elevator 3 verbunden ist. Das zu wawobei nach dem bekannten Verfahren mit Wasser sehende Getreide wird über den Einlauf 4 aufgegcvon 50° C gearbeitet wird. Nachteilig im Rahmen ben, der Wasserzulauf erfolgt zur Waschschnecke 1 dieser bekannten Reinigungsmaßnahmen ist, daß die 55 bzw. Waschzentrifuge 2 in an sich bekannter Weise Temperaturtrocknung, insbesondere die Dampftrock- über Rohrleitungen 5. Der Elevator 3 drückt das genung, die biologische Qualität des Getreides, aber waschene Getreide mit dem Waschwasser über die auch die Backfähigkeit nachteilig beeinflußt. So wer- Rohrleitung 6, in der sich ein üblicher Schieber 7 beden je nach Temperatur bei der Trocknung und je finden kann, zu einer Anlage, die für eine mechaninach Temperatur des Trocknungsdampfes unter Um- 60 sehe Entwässerung eingerichtet ist und aus einem ständen Vitamine zerstört, den biologischen Wert oder aus mehreren Entwässerungszyklonen 8 besteht, steigernde Abbau- oder Umwandlungsprozesse ge- Im Ausführungsbeispiel ist ein solcher Entwässestoppt und im Getreide enthaltene empfindliche or- rungszyklon gezeichnet worden. Den Entwässerungsganische Verbindungen zerstörend aufgebrochen. Zyklonen nach geschaltet ist ein Aggregat aus mehre-Nach einem weiteren bekannten Verfahren (deutsche 65 ren Quellbeliältern 9, die im Ausführungsbeispiel Patentschrift 868 732), welches sich im wesentlichen parallel geschaltet sind und eine obere Gutaufgabe mit dem Quellvorgang und der anschließenden Zer- 10 in Form einer Verteilerleitung, einen unteren Gutkleinerungsstufe beschäftigt, wird das gereinigte Ge- auslaß 11 mit nachgeschalteter Sammelleitung 12action with running water. For this purpose, the device shown in the figure is used for Washing screws and washing centrifuges are common where- processing of grain, especially wheat for with itself mostly in such a washing process the bread making or flake making and legs Drying in a drying stage with dry so there is initially a washing device made of washing steam corresponding temperature. First screw 1 and downstream washing centrifuge 2, then swelling takes place in suitable containers which are connected to an elevator 3. To what if According to the known method with water seeing grain is fed via the inlet 4 50 ° C is worked. A disadvantage in the context of ben, the water is supplied to the washing screw 1 of these known cleaning measures is that the 55 or washing centrifuge 2 in a manner known per se Temperature drying, especially the steam drying via pipelines 5. The elevator 3 pushes the enough, the biological quality of the grain, but wash the grain with the wash water over the also adversely affects the ability to bake. This is how pipeline 6 in which a conventional slide 7 is used depending on the temperature during the drying and depending on can find a system that is suitable for a mechaninach Temperature of the drying steam under 60 see drainage is set up and from a vitamins are destroyed, the biological value or consists of several dewatering cyclones 8, increasing degradation or conversion processes. In the exemplary embodiment, such dewatering is stopped and the sensitive oration cyclone contained in the grain has been drawn. The drainage organic Connections broken in a destructive manner. Connected downstream of cyclones is an aggregate of several-downstream Another known method (German 65 ren Quellbeliältern 9, which in the exemplary embodiment Patent specification 868 732), which are connected essentially in parallel and an upper material feed with the swelling process and the subsequent disintegration in the form of a distribution line, a lower material reduction stage busy, the cleaned outlet 11 with downstream manifold 12 is used

aufweisen, während Einrichtungen 13 zur Zuführung von Quellwasser vorgesehen sind. Die nachgeschaltete Zerkleinerungseinrichtung ist eine Naßmühle 14 zum Schneiden des gequollenen Getreides. Die einzelnen Quellbehälter 9 können einzeln mit den; vum Waschwasser befreiten Getreide beschickt und auch einzeln wieder entleert werden, was im übrigen auch für die Zugabe des Quellwassers gilt. Die Verfahrensweise ist so, daß das in der Waschschnecke 1 bzw. der Waschzentrifuge 2 gewaschene Getreide in to dem Zyklon 8 mechanisch vom Waschwasser getrennt und danach in die Quellbehälter!) eingeführt wird sowie zum Quellen mit Quellwasser versetzt wird. Das Quellwnsser kann eine Temperatur von 20 bis 30⁰C aufweisen. Das Quellen nimmt dann im allgemeinen eine Zeit von 6 bis 8 Stunden in Anspruch. Das gequollene Getreide wird im nassen Zustand in der Naßmühle 14 geschnitten.have, while devices 13 are provided for supplying spring water. The downstream comminution device is a wet mill 14 for cutting the swollen grain. The individual source container 9 can individually with the; The grain freed by washing water can be charged and emptied again individually, which also applies to the addition of the spring water. The procedure is such that the grain washed in the washing screw 1 or the washing centrifuge 2 is mechanically separated from the washing water in the cyclone 8 and then introduced into the spring container!) And is mixed with spring water for swelling. The Quellwnsser may have a temperature 20 to 30 ⁰ C. The swelling then generally takes from 6 to 8 hours. The swollen grain is cut in the wet mill 14 in the wet state.

Die Befeuchtung mit Quellwasser in den Quellbehältern 9 soll so sein, daß in dem Schüttgut »Getreide« das Quellwasser kapillar festgehalten wird und das nachgeschnittene Getreide ohne Wasserentzug oder weitere Wasserzugabe der weiteren Verarbeitung zugeführt werden kann.The moistening with spring water in the spring containers 9 should be such that "grain" in the bulk material the spring water is retained by capillary action and the cut grain without dehydration or further water can be added for further processing.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 were swollen in appropriate containers with water since and at a temperature between 20 and 30 ° C. The subsequent

1. Process for the preparation of grain Chopping takes place in meat grinder-like machines for the production of 3 red or flakes, whereby the 5 NEN takes place. The case aultretende heating MNER cereal gewä- initially in a washing stage half of the crushing machine, a Dena inks, after swelling with water of 20 turing of the grain and a corresponding Anbis 30 ⁰ C over a period of about 6 bring to acidification, what to avoid is.

Subjected to 8 hours and then in the wet to- The invention is based on the object em stood in a shredding stage cut io process for processing grain for the or is crushed, thereby marked- bread production as well as a device for tracing, that the washed cereals indicate the procedure in which the is mechanically separated from the washing water. biological quality of the grain to be processed

2. Device for carrying out the decay - not only preserved, but still promoted Rens according to claim 1, wherein a washing facility is 15.

device, an aggregate of one or more To solve this problem, the invention teaches

Swelling containers (9) with upper material task (10), in the case of the method mentioned at the beginning, the washed one

lower crop outlet (11) and device (13) to mechanically separate the grain from the washing water.

Downstream supply of the spring water and on a temperature drying and in particular

then a wet mill (14) for steam drying is dispensed with. Also through the

Cutting _de:; swollen grain arranged treatment itself occurs a disruptive temperature er-

is characterized in that between the increase does not. The bio-

Washing device and the unit from a gic values are consequently retained. In addition

or several swelling containers (9) a drainage occurs from yet a quality improvement through the

system consisting of one or more drainage- 25 adjoining, adjustable in a well-defined way-

rungszyklonen (8) is arranged. ren swelling process, which is based on the previous mechanical separation of the wash water can be set precisely.