DE1684587A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenschliessen von Behaelterschuessen zu aufrechtstehenden Behaeltern,insbesondere Getreidesilos,Futtersilos od. dgl. - Google Patents

Description

• Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenschließen von Behälterschüssen zu aufrechtstehenden Behälternt insbesondere Getreidesilos, Puttersilos ododglo Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine dazugehörige Vorrichtung zum Zusammenschließen von Behäl- terschüssen zu aufrechtstehenden Behälterni insbesondere zu Getreidesilosa Futtersilos ododgle Derartige Hochbehälter erreichen mitunter eine beträchtliche flöhe. Die vorwiegend gleich langen Behälterschüsse solcher Behälter können daher nicht bereits schon in der Werkstatt zoBe durch Verschrauben, Verschweißen# Vernieten od, dgl. zum gebrauchsfertigen Hochbehälter zusammengeschlossen werden, weil der Transport solcher Hochbehälter zu ihrem vorgesehenen Aufstellort infolge der großen Länge mitunter urimöglich oder zumindest schwierig und als sperriges Transportgut bei einem verhältnismäßig kleinen Gewicht auch erheblich teuer aein würde. Die Behälterschüsse werden daher lediglich in der Werkstatt als Iialbzylinder vorgebogen. Diese werden am Aufstellort entlang ihren Längsnähten vorwiegend durch Schweißen miteinander verbunden. Die auf diese Weise fertiggestellten Belit-iltersehüsse werden mit Hilfe eines Geriistes zusammengehaiit. Zum Zusannnenschlleßen werden die e I_rizf31riexi Behälterschfrfae von unten nach oben tibereinandergesetzt und durch Verschraubeng Verechweißen, Ygrnieten odedglo miteinander Verbunden, Das zum Zusammenbau notwendige Gerüst hat eine Höhe, die praktisch. der Höhe des gebrauchsfertigen Hochbehälters entspricht, Es erfordert daher einen großen Konstruktionsaufwand und eine nicht unbeäehtliehe Zeit für den eigenen Zusammenbau, Außer- dem ist das Hochziehen und Aufsetzen der Behälterschüsse sehr umständlich da es zahlreiche Arbeitskräfte notwendig macht, so daß der bisherige Zusammenbar von Hochbehältern zaB. Getreidesilosn Futtersilos ododgle infolge seines gro- ßen Konstruktionsaufwandes und erheblichen Zeitbedarfes ho- he Kosten verursacht, Es besteht daher die Aufgabe der Erfindung darin, ein Ver- fahren und eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen, die bei erheblich kleinem Kon- struktionsaufwand und kleiner Zeitdauer zum eigenen Zusam- menbau mit wenigen Arbeitskräften ein bequemes Zusammenschließen der einzelnen Behälterschüsse zum gebrauchsfer- tigen aufrechtstehenden Hochbehälter ermöglicht.
• Erf indungsgeinä13 gescliielit dieses dadurch, d,13 die aufrecht- gestellten, ani Aufstellort zusammengeschweißten Behälter- sehtisse jedes Behriilters in der Reihenfolge von oben nach unten bzw, vom Kopfteil zum Fußteil miteinander zusanunengeschlossen werdeny wozu zuerst der obere Schuß bzw. der Kopfteil an dein vorgesehenem Standort zusauniengeschweißt Howie aufgestellt und uni eine Beluilterschußlänge hochgezogeil. sowie alsdann mit dem folgenden, inzwischen darunter aufgebauten Behälterschuß verbunden wirdi welcher darauf in gleicher Weise wie die etwa weiterhin noch folgenden jeweils untersten Behälterschüsse zusammen mit dem ver- einigten bzw. darüber aufgesetzten Behälterschuß bzwo den Behälterschiissen wiederum um eine Sohußlänge hochgezogen und mit dem jeweils nächstfolgenden, inzwischen darunter fertiggestellten BehAlterschuß verbunden werden, Eine besonders günstige Vorrichtung für die Durchführung dieses Verfahrens zum Zusammenbau eines Hochbehälters ist dadurch gegebene wenn als Vorrichtung mehreres mit gegen- seitigen Abstand entlang dem äußeren oder inneren Umfang des Behälters verteilte Säulen mit-einer die Länge von zwei Behälterschüssen etwas überschreitendor-Höhe vorge- sehen werdeni auf denen je ein Trägrohr mittels einer Hubeinrichtung axial verschiebbar gelagert ist» welches etwa die um den Fußteil einer Säule verminderte Länge eines Behälterschusses und am Kopfehds ein fest angeordnetes Kupplungsglied zum lösbaren äingriff in ein am oberen Ende je- des Behälterschusses anbringbares Magenglied aufweist* Hier- bei kann sowohl das feste Kupplungsglied eines Tragrohres als auch jedes zugeordnete abnehmbare Gegenglied am oberen Ende des jeweils unteren: auf einer Grundplatte des Behältern aufstehenden BehRlterschussBB von je eines Aufhängeöse gebildet werden, die zur gegenseitigen Kupplung miteinan- der verschraubbar sind. Jedes abnehmbare Gegenglied eines Behälterschusses ist Mit einem auf dessen innerer Mantelfläche auf&eklemmten Spannringe z.B. mittels Schrauben, ge- gebenenfalls durch den Mantel des Behältersei.Lusses hindurch lösbar verbunden. Außer dem die Gegenglieder aufweisenden oberen Spannring des zunächst unteren Behnlterschusses ist noch ein zweiter, mit dem Fußende dieses Behälterschusses verklerimbarer Spannring vorgesehen, der auf der Unterseite Zentriernocken mit wenigstens einer in der verlängerten Außenmantelfläche des Spannringes liegenden Stelle aufweist. Jeder Spannring wird von einem kreisringförmig gebogenen, im Querschnitt U-förmigen Profileisen gebildet, dessen glatte flanschfreie Stegfläche nach aulsen gerichtet ist und etwa einen der Innenmantelfläche der jeweiligen Behälterschüsse entsprec)lenden Durchmesser aufweist, wobei das Profileisen radial in zwei gleich große, an den Stobstellen durch Spannschrauben niteinander verbundenen Halbringe unterteilt ist.
• Ein nach diesem Verfahren mittels der zugeordneten Vorrichtung durchzuführenden Zusammenbau eines Hochbehälters erfordert praktisch keine Einrüstzeiten. Nach dem Aufbringen der Grundplatte für den Hochbeh;Llter auf das bereits.vorbereitete Fundament werden beispielsweise vier Säulen in ül.eichen gegenseitigen Abständen aufgestellt und die Bodenplatten dieser Säulen mit der Grundplatte z.8, durch Schweißheftung vorübergehend verbunden. Dieses kann ohne einen ins Gewicht fallenden Zeitaufwand mit wenigen Arbeitskräften ge.-.schehen. Alsdann kann ohne weitere Verzögerung und ohne be.. sondere Vorsichtaahme mit dem Zusammenschließen der Behälter- schiesse begonnen werden. Diese werden in üblicher Weise als

  Iialbzylinder an den Standort des Iioclibeh-_lters angeliefert

  uliu nach dem Aufstellen auf der Grundplatte zunächst an den

  L;ingsnIhten z.B. durch Schweißen miteinander -verbunden be-

  vor da.3 Zusz; l@tensclilie13en des alsdann um etwa eine Behälter-

  scaluisl;:nge hochgezo-enen Behälterschusses reit dein von oben

  nach einten nächstfulgenaen und in G-1_eicher

  Beh :lterscilti;> erfol,#-,t. Das Zusamilenschließen z.B. durch

  Ziisailt:enscnweilten Z%rird für alle Beh:ilterscilüsse ilnner nur

  ir.. Abstanc_t e-i_rier lieit.";ltersci-iut.ihöhe bzw. Behi@.ltersctiut3linge

  vor, der Gruncli>latte Land darrlit in Bodenn'-i.he durchgefilhrt,

  so dai., t;e:i_r:e besonderen Sicherungsmat.inatililen gegen Abstürzen,

  itei#Ilnterfallen von Gegenst`i.ncten 7.B. Werkzeugen ttzctL;l. be-

  achtet werden miissen. AulJerdeni wird durch die Einsparung

  ' von Eirlrüstzei teti und Geri.istaufwa.ii(i sowie von Arbeitskräf-

  ten (Iie lier-itel Lttn J eines Iiochbeh#-'tlters erheblich verbilligt.

  Auf vier IHiclltlitrl", i t: f,@.r1 Ausfufrlinr,sbej spiel ctes Erfiridlincs..

  ;=e@;l:rt@ ";(rIdes t e l 1_t, (las ruL;lc>ich wettere I#Ierkiaale der

  l:r!'mi(m11;; c#fl<I:rlllt-Il I:@l@t.. I#:s rf'i.frem:

  h@it,. 1 E:i.l;(- Auy LwJI t (# r11em Vor r:- ctl tunt; rtun Zusanmlem-

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  tjal'l`e@tl,l@ I. 1 1C:11 5:;u1H. __

  Jeder HochbeWilter, z.B. Getreidesilo, Futtersilo od.dgl.

  wird von einer Anzahl BehUlterschüssen 1, 2, 3 usw. gebil-

  det, die in de'r Werkstatt z.B. halbzylinderfürniig vorgebo-

  gen ur.d erst am Aufstellort entlang ihren L.ngsn":hten bzw.

  skanten i,liteinari<Ler z.B. durch Schweißen, verbunden

  Lä.n e

  werden. Das Fertigstellen e_iiles BellJUterschusses erfolgt

  Liierbei auf einer ('Trendplatte 4, die zuvor auf eineng vori,e-

  reiteten @unc.ial-lent j befestigt worc"en ist und zugleich als

  Grundplatte bzwo Boden für den fertigen Hochbehälter dient.

  Vorwiegend hat die als Boden für den Hochbehilter dienende

  Grundplatte 4 eine dein Hochbehä..Lter in der Drauf sickt ent-

  sprechende Umritiforrti, wobei ihr Außenrand i;eeebenenfalls

  unter dem HochbeWIlter etwas herausragen kann

  Entlang dein Umfang des zusammeilzubauenden Hochbeh-Cilters bzw.

  der Grundplatte 4 werden in etwa gleichen gegenseitieeil Ab-

  stünden zoll. vier Säulen b a ufeestellt. Jede Säule ö ist

  reit eitlem Erlcte auf einor nodeilplatte 'J befestiz;t und zuskitz-

  1-1c11 auf cliese:r iai_ttels flül;elzrtiger und etwa radial ane;e-

  ordrifater Steg(, 8 verankert hzw. veiscltl.#eitt t. Ulti stets ei lien

  sicheren hilft ;;.Leiclihl.eillerlcierl Abs t;-iid der Sliuleil b zu deni

  entstellendere Iloclibeli:il_te.r zu gew.Ihrleis-ten, wordeil die Bo-

  denplaLten dlil#clt Ilf-t'tsc#.liwei1iung, stulilpf riit dein Bo-

  (l011 (lea @lcr<ait)f'll'@ 1. tt'r:@ 11jt1/y 1,1i t: (let;;,f'll i@r1111@11@lattE' 4 verL)lill-

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  ander gestellter Behälterschüsse 1 und 2 bzw. 2 und 3 usw, entspricht. Vorwiegend wird jede Säule von einem Rohr 9 gebildet, auf welchem ein Tragrohr io axial verschiebbar gelagert ist. Das auf den Stegen $ des Säulenfußes aufstehende Tragrohr 1o schließt in der Höhe etwa mit der Höhe eines daneben auf der Grundplatte 4 aufstehenden Behälterschusses 1 bzw,2 bzw,3 usw. ab. Damit das Tragrohr 1o auf dem zugeordneten Säulenrohr 9 mit einem nicht zu großen Spiel gleitet, ist im Bereich des Kopf-und Fußendes innerhalb des Tragrohres je ein Gleitring 11 eingelassen, Außerdem ist iin Bereich des Kopfendes und zwar auf der Aulienfläche ein etwa radial zur Behälterachse gerichtetes Kupplungsglied 12 , z.B, eine hochkant stehende Lasche starr befestigt, die ein Durchgangsloch aufweist und als Aufhängeöse dienen kann. Im Bereich des Fußendes jedes Tragrohres 1o ist auf dessen Außenflache eine ebenfalls -. -7hkant stehende und etwa radial zur Behälterlängsachse gerichtete Stützlasche 13 als Führung für einen angekuppelten Behälterschuß befestigt, die mit dem Kupplungsglied 12 etwa fluchtet und eine etwa dem Abstand zwischen dem Tragrohr und dem benachbarten Behälterschuß entsprechende Breite aufweist.
• Eine gleich ausgebildete und angeordnete Stützlasche 14 ist zur weiteren Führung im Bereich des Kopfendes jeder Säule 6 befestigt. In vorteilhafter Weise wird diese Stützlasche je., doch etwas kürzer gehalten und am freien Ende mit einer auf dem Äußenmantel des Hochbehälters abrollenden. Stützrolle 1 5 versehen. Hierzu wird die Stützrolle jeder Säule 6 zwischen zwei die Stützlasche 14 bildende Konsole 16 gelagert, Die . Mantelfläche jeder Stützrolle kann der Wölbung der Außen-Mantelfläche 17 des Hochbehälters angepaßt sein.
• Auf dem oberen Stirnende jeder Bäule 6 ist in einem Lager- bock 18 eine Umlenkrolle 19 gelagert; deren Stirnflächen parallel zu den Plachseiten der Stützlasche 13 und der Zonsolo 16 verlaufen. Der Durchmesser dieser Umlenkrolle 19 ist größer als der Außendurohmesser des Tragrohres 1o, so daß ein über die Umlenkrolle geführter Seilzug 2o, Ketten- zug od.dtli bei einem zur LBngsmittelachse der Säule 6 pa- rallelen Verlitut hemmung#frei am jeweilazugeordneten Trag- rohr 1o vorbeilaufen kann, Das eine Ende dieses Seilzuges 2o ist mittels eins Verbindungsgliedes 21 am Kopfende des Tragrohres und das andere bade an der. Trommel 22 einer als Hubeinrichtung 23 vorgesehenen Beilwindee befestigt, Als Bubeinriohtung 23 kann auch ein rlaschenzug, Schneckenwinde od,dgl, vorgesehen werden. Die Hubeinrichtung ist auf der Bodenplatte 7 bzw. an «ulenLfuß befestigt. Beim Drehen an der Bandkurbel 24 der Seilwinde in entsprechender Richtung wird der Seilzug 2o auf die selbst sperrend ausgebildete Trommel 22 aufgewickelt und das zugeordnete Tragrohr 1o bis zu einem unterhalb der Stüt;lasche 14 angeordneten Anschlag 25 hochgezogen. Die Hubhöhe des Tragrohres ist hierbei et- was größer als die Länge eines Behälterschusses 1 bzw, t bzw. 3 usw.
• Des weiteren ist für das am Kopfende eines Tragrohres 1o fest angebrachte Kupplungsglied 12 am entsprechenden oberen Ende jedes- BehNlterschusses ein wieder lösbares Gegenglied

  26 vorgesehen, die beide miteinander

  lösbaren Ein-

  griff gebracht werden können. Jedes Gegenglied 26 besteht

  hierhei im wesentlichen ebenso wie das Kupplungsglied 12 aus

  einer hochkant stehenden mit einem Durchgangsloch versehenen

  Lasche, die als Aufhängeöse dient, jedoch einen abgewinkel-

  ten gegebenenfalls an die Wölbung der

  ange-

  paßten Schenkel 27 aufweist. Dieser Schenkel 27 hat- ebenfalls

  ein Durchgangsloch, um das Gegenglied 26, z.B. mittels.einer

  Schraube 28, durch den Mantel den jeweils auf dem Behälter-

  boden 4 aufstehenden,Behälterschusses hindurch mit einem

  Spannring 29 verschrauben zu können. Alsdann werden die bei-

  den gleich angeordneten Durchgangslöcher vom Kupplungsglied

  12 und Gegenglied 26 miteinander zum lfluchten gebracht und

  mittels einer durch eine Schraubmutter gesicherten Durch-

  gangsschraube 3o miteinander verbunden. Auf diese Weise wird

  der jeweils auf dem Behälterboden 4 aufstehende Behälter-

  schul3 mit dem Tragrohr 1o der vier Säulen 6 lösbar gekuppelt

  und kann bis zum Anschlag 25 hochgezogen werden.

  Der die Gegenglieder 26 lösbar aufnehmende Spannring 3o wird

  von einem kreisförmig gebogenen, im Querschnitt vorwiegend

  U-fiirllii#,-er1 Yrofilelsen f; E:lri1(IE#t, dessen glatte fLanschfreie

  Stet;flli.clle nach alll.i(in geniclltet isst. Sie llat einen etwa der

  InnenmantelfLictlo der Betl:i l terrsc!liisse entsprechenden Durch-

  messer, so (1;.t15 der S11annrIn1; llr:tk.tiycll c1)1(ilf'rei am oberen

  inneren ltan(1 des ,jewei-Litrea S(:itlts:iea itlll_ 1 (ijrt und (Liesen

  beim Zu:sallllonhau r11,;J.(j ich v(#. i@9 t:oll#t sowi (# i I1 (!er K1'(# i sfti rlu

  #11 (3i. t. Ulll t1(3)1 st)a11111'lllt; '1(l 1111f, (a(3111 oberen ltllrld des l@Eiii-i Lt.(iI'-

  sehusses fest verklemmen zu können, ist das kreisringförmig

  gebogene Profileisen radial in zwei Halbringe 31 und 32 un-

  terteilt, welche an den beiden entsprechend-verstärkten

  Stoßstellen 33 durch Spannschrauben 34 wieder miteinander

  verbunden und dadurch mit dem Behälterschuß unverrückbar

  verklemmt werden können. Nach Lösen der Gegenglieder 26 und

  des Spannschrauben 34 kann der Spannring vom betreffenden

  Behälterschuß wieder abgenommen werden.

  Der jeweils auf der Grundplatte 4 bzw. dem Behälterboden

  aufstehende Behälterschuß 1 bzw. 2 bzw. 3 u.s.w. wird

  außerdem noch im Bereich seines Fußendes mit einem Spannring

  35 verklemmt, der im wesentlichen den gleichen Aufbau wie

  der obere Spannring 29 aufweist, Auf der Unterseite des un-

  teren Spannringes 35 sind jedoch über den Umfang verteilt

  Zentriernocken 36 befestigt. Die radial nach außen gerich-

  tete Schmalfläche jedes Zentriernockens 36 ist profiliert

  und zwar derart, daß im Abstand von der Unterseite des

  Spannringes nur eine einzige kurze Zentrierstslle 37 vor-

  handen ist, die in der verlängerten ideellen Außenmantel-

  fläche 38 dieses Spannringes 35 liegt, Zwischen der Unter-

  seite des Spannringes 35 und der Zentrierstelle 37 ist eine

  nach auilen offene Aussparung 39 vorgesehen Diese ist so

  groß, dal3 das Zustimwenschweißen der Stoßste.tle 4o zweier

  aufeirintuler gesetzter Behfilterschilsse z.Ba 1 und 2 in keiner

  Weise beliiiiclei#t ist. Voti der Zentrierstelle 37 bis zum frei-

  eil Stirilcensie 1-st (He c# ii<<c:li aulsen ;;ei,i.vlitdte Scliinalfl:iclie je-

  clos Zeittri rriroelcetis '16 iti lticttt:irrip; zur L:irt@;anri ttc'lociise des

  liil;eui#ctisfsteti 1'1eli;i I t.f>i##scaiity:sfss e.tst;ci@clir@@@;t brw. iutcit innett

  rii stobt;

  Bei jedem auf dem Behälterboden bzw# auf der Grundplatte 4 aufgestellten Behälterschuß wird der untere Spannring 3j vorübergehend nur leicht am inneren Fußrand dieses Behäl- terschusses festgeklemmt, wobei die freie Stirnseite det Zentriernocken auf der Grundplatte aufstehen. In dieser Lage hat der untere Spannring 35 nur die Aufgabe zu erfül- len, z.B. die kreisrunde Pörm des Behälterschusses im Be- reich des Fußrandes zu gewährleisten, vgl. hierzu die lin- ke Seite der Fig.1.Ist jedoch dieser Behälterschuß um et-. was mehr als eine Behälterschußl#nge mittels den Hubeini richtungen 23 hochgezogen worden, so wird der untere Spannm ring 35 nach dem Lösen der Spannschrauben 34 so weit nach unten gezogen, bis die Fußkante dieses Behälterschusges in Höhe der Mitten sämtlioher Aussparungen 39 verläuft. .'Cu dieser Stellung wird der untere 8p1=rLag wieder festgeklommt. Nachdem der von oben nach unten nä.chstfdlsede hälterschuß z.B. 3 auf der Grundplatte 4 inzwischen ausammengeschweißt und in Stellung gebracht wurde, werden die bereits miteinander verbundenen Behälterschüsse z.-B. 1 und-2 mittels der Hubeinrichtungen an den Säulen 6 wieder her#.
• Y abgelassen, wobei die dabei vorlaufenden Zentriernocken 36 den auf der Grundplatte 4 aufstehenden Behälterschuß 3 se. nau ausrichten, so daß die Fußkante des oberen Behälter- schusses 2 genau auf der Kopfkante des aufstehenden Behäl- terschusses 3 zu liegen kommt, vgl, hierzu die rechte Sei- te der Fig.1. In dieser Lage wird der Behälterschuß 3 be- ' quell an den Behälterschuß 2 angeschweißt, wobei infolge der in den Zentriernocken 35 vorgesehene Aussparung 39 die Stoßstelle 4o vollständig freiliegt und bequem :eich im Be- reich der Zentriernochen versctiweii3t werden kann.. Alsdann wird zuerst der untere Spannring 35 aus dem Behälterschu13 2 in den Fußrand des Behälterschusses 3 verlegt und darauf nach dem Lösen und Entfernen der Gegenglieder 26 auch der obere Spannring 29 am inneren Kopfrand des unteren Behälterschusses 3 verklemmt so daß wieder die in der linken Seite =:aciider Fig. 1 dargestellte Lage der Spannringe entsteht, derb in dieser L«j-e der obere Spannring 29 festgeklewnat ist und die Gegenglieder 26 unter Durchbohren des Behj;lterschui3riantels befestigt worden sind, werden dann die zusainniengeschlossenen Behälterschüsse 1 bis 3 wiederum iiin etwa'> mehr als die BehM_terschußlänge hochgezogen, worauf in der bereits erläuterten Weise ein weiterer Beh@Uterschuß angeschweißt wird. Die für das Anbringen der Gegenglieder notwendigen Löcher in den Behältersciiiissen werden nach der Verlegung der Spannringe wieder zugescaweiOt.
• Bei sehr hohen Behältern vröl3eren Dur chiliessers wird die z.B. aus vier Säulen bestehende und im vorstellenden erläuterte Vorrichtung nicht am äut3eren sondern entlang dem inneren Umfang des Behälters in glc-,ichni@il3igen Abständen verteilt. Dabei werden die Tragrohre der Säulen starr miteinander verbunden. Eine solche Anordnung hat den Vorteil, daß die Vorrichtung ein starres Ganzes bildet, so daß die bereit> zusammengeschlossenen Behälterschüsse beim Hochziehen eine stabilere Lage einnehmen. Das Hochziehen der bereits zusammengeschlossenen Behälter» schösse mittels FlaschenzügengSchneckenwinden od.dgl, er- fordert nur einen verhältnismäßig geringen Kraftaufwand» da derartige Hubeinrichtungen hoch übersetzt sind,Trotzdem kann das Hochziehen noch weiterhin dadurch erleichtert werden, daB anstelle von manuell bedienbaren PlaschenzügenlSchneckenwinden od.dgi, elektromotorisch angetriebene Hubeinrichtungen zur Anwendung kommeneDadurch wird der Zusammenbau noch wesent- lich vereinfacht und insbesindere beschleunigt.Die Verwendung elektromotorisch angetriebener Hubeinrichtungen ist ohne weiteres möglich,da praktisch auf allen Baustellen insbeson- dere für Hochbehälter bzw,Silos bereits der elektrische Strom vorhanden ist.derartige elektromotorische angetriebene Hub- einrichtungen haben aber noch den weiteren Vorteilgdaß das Hochziehen der bereits zusammengeschweißten Behälterschüssen sehr gleichmäßig erfolgt»so daß beim Hochziehen von Hochbehältern großer Höhe von vornherein jedes Schwanken vermieden wirdvzumal wenn zusätzlich noch die Tragrohre der vier Säulen starr miteinander verbunden worden*

Claims (1)

1. Patentanspriiche. G Verfahren zum Zusammenschließen von Behälterschüssen zu aufrechtstehenden Behältern, insbesondere Getreidesilos, Futtersilos od.dgl " dadurch gekennzeichnet, daß die auf- #rechtstehenden am Aufstellort zusammengeschweißten Behälter- Schüsse (1 bzwa2 bzwa3 usw. ) ,jedes Behälters in der Reihen- folge von oben nach unten bzw, vom Kopfteil zum Fußteil mit- einander zusammengeschlossen werden, wozu zuerst der obere Behälterschuß (1) bzw. der Kopfteil an den Aufstellort ver- bracht sowie zusai:unengeschweißt und um eine Behälterschuß- länge hochgezogen sowie alsdann mit dem folgenden, inzwischen darunter aufgebauten BehälterschuB (2) verbunden wird, wel- cher darauf in bleicher Weise wie die etwa weiterhin noch folgenden Behälterschiisse zusaimneii mit dem vereinigten bzw. darüber befindlichen Behältez schuß bzw: den Behälterschüssen wiederum uin eine Behälterschußlänge hochgezogen und mit dem jeweils nächstfolgenden, inzwischen darunter fertigge- stellten Behjil ter scjiut3 verbunden wird, 2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dgdurch gekennzeichnet, da13 als Vorrichtung, mehrere, mit gegenseitigem Abstand entlang -dem liuijeren oder inneren Um- fang des BehN I Gers verteilte Säulen (6) mit einer die Länge von zwei Dei<iE I terschlissfen (z. H o 1 und 2) etwas iitierschreIten- der Milie Sind, auf denen je ein Tragrohr (10) uii ttE#l s u hier ('.'_3) axial versefiiebbo r gela- fiert ist, welches etwa die um den Fußteil (7, 8) einer Säule veriiiinderte Länge eines Behälterschusses (1 bzw.2 bzw.3 usw.) und am Kopfende ein fest angeordnetes Kupplungsglied (12) zum lösbaren Eingriff in ein am oberen Ende jedes Behälterschusses anbringbares Gegenglied (26) aufweist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch ge'I-z#ennzeichnet, daß sowohl das feste.Kupplungsglied (12) eines Tragrohres (1o) als auch jedes zugeordnete abnehmbare Gegenglied (26) am oberen Ende des jeweils unteren auf einer Grundplatte (4) des Behälters aufstehenden Beii'-lterscjzusses (-i ) von je einer Aufh:;.ngeöse gebildet ist, die beide zur gegenseitigen Kupplung z.B. mittels einer Durchgangsschraube (3o) iiiiteinander verschraubbar sind. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes abnehmbare Gegenglied (26) eines Behälterschusses (1 und 2) mit einem auf dessen innerer Mantelfläche aufgelilemmten Spannring (29) Z.B. mittels einer Schraube (28) gegebenenfalls durch den Mantel hindurch verbunden ist. 5. Vorrichtung nach den*Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß außer dem die Gegenglieder (26) aufweisenden oberen Spannring (30) des zunächst unteren Behälterschusses (1) noch ein zweiter mit dem Fußende dieses Schusses verklemmbaren Spannring (35) vorgesehen ist, der auf der Unterseite Zentriernocken (36) mit wenigstens einer in der verlängerten entrier- Außeruaantelfläche (38) des Spannrinf,es I_ie@@enuen 7 stelle (`,7) ?ufweist. b. Vorr%chtung nu#ch den Ansprüchen. 2 bis 5, dadurch -<@1-enii- zeichnet, dali jeder. Zentriernochen (3¢) zwischen der Unrrr- seite des zugeordneten Spannringes und der in des:-en ver-- li?neerten Aulienr@antelflii_che (38) 1_ie@;enden Zentrierstel-le (37) eine die Stoßstelle (4o) zweier iiber einander gesetztc,r I3e12;il1:ersciiiisse freilegende Aussparung ( iod ) aizj:'weis t. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und dadurch @,e:@enn-- zeichnet, dail clie naeAi atiiJen @,#erichtete Schmalseite jeczes Zentriernockens (36» von der in der ve1-3_;;ir;@erterl 1Aiii@eru;ia.ii- telfl_izche (38) des zugeordneten Spaiirrrir);,res (31)--l_ie@°.encien Zentrierstelle (3-7) bis zurr freien. 5tirriende nach iraien zrr stetig ve=-jiingt ist. B. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2' bis 'i, dadurch gelcenri- zeichnet, daß jeder Spannring (2ci bzio- 35) von einem krei5- ringföri:iig gebogenen, im Quersc.1nitt Lr-f@iri.iipeii Profileisen gebildet ist, dessen glatte (lauschfreie Step;fl-i.che hach außen gerichtet Ist und etwa einen der Inr@enrrairt@ilft@iclie der jeweiligen F3eIr-'...ltersclri_ishe entsliiecl@enden I)urchnesser aufweist und da13 das Profileisen radial in zwei, an den Stoßstellen durch Spannschrauben miteinander verbundenen Halbringe (31 und 32) unterteilt ist. @ ), Vorrichtung nac`z den Aiispruichen ? bis 8 dadu..' cli gekenn- zeit -riet, daß -tiiii Föhren der llehälter schösse (1 bzw.2 bzwo 3 usw.) zwischen deri S-lulen 6 beim Hochziehen an Fussende je-- cies `i'r@t@rohres ( -l o) und im Bereich des oberen Endes jeder S'_ule je eine etwa radial abstehende Stützlasche (13 bz-w.14) 1o, trfirr,iciitun@ nach. den Anspr<<cüen 2 *bis 9, dadurch jekenn- rc; i_c;iiiet, daß an der Stiitzlasehe (14) jeder Säule (t"3) eine atip der jeweiligen Mantelfläche der Behälter#ötüsee (1, 2, abrollende stützrolle (1) ;elagert ist. 11. Vorrichtunj nach den Ansprüchen 2 bis 1o, dadurch ge- keiinzc#.iclinet, daß als flubeinrichtunb (2_3) für das Tragrohr (1o) eirier S;iule (c;) eine Seilwinde, Kettenwinde od.dglo vorgeseaeii ist, deren Seilzug (2o), Kettenzug oci.dgl, über eine am KopfendE= der zugeordneten Säule gelagerte Umleri_k- rolle (19) üef@'l'crt arid mit einem Ende oben am Tragrohr und mit dein anderen Ewle an der Trommel (2-1) der Iiubeinrichtung bef estit;t ist. 12. Vorri clitting wich deit Ansprilchen 2 bis 11, dadurch ge- kenrize.iclinet, d:1..1 jede S-iiil.e (Ei) cri riul.lencie eine tw ('j ) au.Ywei:@ t, die beii @usiiüll!I@@@I)Fitl E' i ries ßeli'i l.ters 1aJ.t de@>@:en Griiridplatte (4) ver#t,iiriciE:ri ist.