DE1669579A1

DE1669579A1 - Material zum UEberziehen oder Schlichten von Elementarfaeden aus mineralischen thermoplastischen Stoffen

Info

Publication number: DE1669579A1
Application number: DE19681669579
Authority: DE
Inventors: Gerard Buisson
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1967-01-04
Filing date: 1968-01-03
Publication date: 1970-12-03
Also published as: FR1519659A; GB1210098A; ES348811A1; BE708929A; DE1669579C3; NL6800044A; DE1669579B2

Description

Aachen, den 2. Januar 19^^579 Dr.-lng Ht':nn.h Steller Mein Zeichen PaGm 11 720 - 1719

51 Aachen, Wifhoimsfr. 33 Postfac, 136? -Telefon 50504?

Compagnie de Saint-Gobain, Neuilly-sur-Seine (Frankreich)

Priorität aus der französischen Patentanmeldung-Nr. 89 918 vom 4* Januar 1967

Material zum Überziehen oder Schlichten von Elementarfäden aus mineralischen thermoplastischen Stoffen

Sie Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Fäden aus mineralischen thermoplastischen Stoffen, inabesondere von j Glasfäden, die in allgemeinen hergestellt werden aus Strömen, die aus den Offnungtn einer Spiimdüse austreten, wobei diese

009849/0655

Ströme einem Ausziehvorgang unterworfen werden und die erzeugten Elementarfäden zusamaengebracht und verdrillt werden, um einen Faden zu bilden. Es ist bekannt, zur Begünstigung der Fadenbildung und um insbesondere die Verbindung der diesen Faden bildenden Elementarfäden zu erzielen, die Eleoentarfäden mit einen als Schlichte dienenden Erzeugnis zu bedecken.

Der Erfindung liegt in erster Linie die Aufgabe zugrunde, ein Material zum Überziehen dieser Slenentarfäden zu schaffen, das erhebliche Vorteile gegenüber den bekannten Erzeugnissen sun Schlichten aufweist, und zwar insbesondere hinsichtlich der Verbindung dieser Eleientarfäden untereinander.

lach einen wesentlichen Merkaal der Erfindung ist das Haterial sub Üb0riie"hen gebildet durch eine ia allgemeinen wässerige Dispersion, die eine oder mehrere chemische Ver bindungen enthält, die wenigstens ein« Spoxydgruppe uafaseen in Anwesenheit ton teilweise veresterte» oder verttberte* Polyvinylmlkonol, welcher iugleich Hi Dispersion stabili-•iert und einen Filebildner darstellt, sowie unter Uiständen ein nicht ionisches oberflächenaktives Agens.

In speziellenrWeise sieht die Erfindung die Verwendung eines oder mehrerer Erzeugnisse vor, die sich aus der Kondensation von Epichlorhydrin und einem Polyphenol, insbesondere Dimethy1-Diphenylol-Methan ergeben.

Das oder die Erzeugnisse der Kondensation von Epichlorhydrin und Dimethy1-Diphenylol-Methan können einen mehr oder weniger großen Kondensationsgrad aufweisen. Man kann beispielsweise die als Araldite bezeichneten Harzerzeugnisse verwenden, die im Handel unter den Bezeichnungen CY 207, CY 280 und CT 200 von der Firma CIBA bekannt sind und deren Haupteigenschaften die nachstehenden sind:

Eigenschaften CY 280 CY 207 CT

3.45 bis 4,35 4,55 bis 4,75 2.30W.

Viskosität in ^{bei 25}°^{C bei 25}°^{C fe}8^{l bei}

Centipoise halbfest 220.000-550.000 25 C

bei 6O⁰C: bei 12O⁰C:

3500 - 4000 cp. 370 -

Die Epoxydzahl ist bestimmt worden nach der Methode von

Durbetaki. ;

0 0 9 8 4 9 /0 6 5 5 _BAD original

Das Verhältnis der Erzeugnisse aus der Kondensation von Epichlorhydrin und Dimethyl-Diphenylol-Methan liegt in der Größenordnung von 1 bis 7 Gewichtsprozenten des verwendeten Materials und insbesondere von 1,5 bis 4 Gewichtsprozenten. Es ist möglich, und dies, bildet ein Merkmal der Erfindung, die Eigenschaften des Fadens und insbesondere seine Steifigkeit zu verändern, indem man ein Epoxydharz oder eine Mischung dieser Harze wählt, die einen mehr oder weniger großen Kondensationsgrad haben.

Zur Erleichterung der Herstellung einer Emulsion im Wasser kann man erfindungsgemäß zu diesen Erzeugnissen ein Polyesterharz hinzufügen, und zwar insbesondere ein gesättigtes Polyesterharz, beispielsweise das Polyesterharz, das im Handel bekannt ist unter dem Namen ¹¹RHODESTER¹' 3099 von der Firma Rhöne-Polenc; oder das "STRATYL" R.E.A. 44 von der Firma Pechiney-Saint-Gobain.

Die verwendeten Polyvinylalkohole können vorzugsweise solche sein, die in einer wässerigen Lösung von 4 1> bei 20 C eine Viskosität in der Größenordnung von 25 bis 400 Centipoise haben sowie eine Veresterungszahl in der Größenordnung von

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BAD ORIGINAL

D .-

20 bis 140 und einen Hydrolysierungsgrad von 85 bis 90 #. Man kann insbesondere teilweise veresterte Polyvinylalkohole verwenden, wie sie im Handel unter dem Namen "RHODOVIOL" der Firma Rhöne-Poulenc bekannt sind, oder teilweise verätherte Polyvinylalkohole, wie sie beispielsweise im Handel bekannt sind unter dem Namen "RHOVINAL" von der Firma Rhöne-Poulenc. Das Mengenverhältnis des Polyvinylalkohols in der Schlichte ist vorzugsweise in der Größenordnung von 0,05 bis 2, insbesondere 0,1 bis 1 Gewichtsprozent der Mischung.

Außerdem kann man zweckmäßig gleichzeitig mit dem Polyvinylalkohol ein nicht ionisches oberflächenaktives Agens verwenden. Dieses oberflächenaktive Agens wird vorzugsweise erhalten durch Kondensation von Äthylenoxyd auf Phenolen. Das Gewichts verhältnis dieses oberflächenaktiven Agens in bezug auf das Epoxydharz kann zweckmäßig 2 bis 15 # sein und insbesondere 2,5 bis 5 #. Man kann hierzu die Erzeugnisse benutzen, die im Handel unter dem Namen "TRITON-X 100" .(osäthyliertes Octylphenol) von der Firma Rohm & Haas bekannt sind, oder auch das "UGSPAIi¹¹ der Firma Garland Chemie·

0098A9/0655

Man kann erfindungsgemäß in die Mischung einführen ein oder mehrere filmbildende ergänzende Agentien. Man kann hierzu verwenden ein Polyvinylpyrrolidon, z.B. dasjenige, das im Handel bekannt ist unter dem Namen PVP K 90 der Firma General Anilin and Film Corporation, oder ein Cellulosederivat, z.B. das "METHOCEL" (Methylcellulose) P der Firma Dow Chemical Company. Das Mengenverhältnis dieses filmbildenden Agens kann gewählt werden zwischen 0,2 und 10 ^ einschließlich und insbesondere zwischen 1 und 6 #, bezogen auf das Materialgewicht.

Zur Erleichterung der Arbeitsgänge bei der textlien Verarbeitung der Fäden, insbesondere der Arbeitsgänge bei der Zwirnung, kann man in die Mischung einführen einen Anteil W Milchsäure, der im allgemeinen unter 4 # liegt.

Ein anderes wichtiges Merkmal der Erfindung bezieht sich auf die Erleichterung der Haftung der Glasfäden mit einem Harz, das durch diese Fäden verstärkt werden soll· Iks erfindungsgemäße Merkaal besteht darin, daß man zur Mischung ein Haftiitt_fel hinzufügt, insbesondere ein Silan in hydrolysierttr Fora,

ooms/oeis

BAD ORlQIMAi.

Das der Mischung hinzugefügte Silan kann zweckmäßig Methacryloxypropyl-Triäthoxy-Silan sein in einem Mengenverhältnis von 0,1 bis 1,5 f> und insbesondere von 0,1 bis 1 #, auf das Gewicht der Mischung bezogen. Das verwendete Silan kann dasjenige sein, das im Handel bekannt ist unter der Bezeichnung "SILANE A 174" (Gamma-Methacryloxypropyltrimethoxysilan) von der Firma Union Carbide. Zur Verdünnung des Silans in der Mischung kann man einen Anteil Aceton einführen, der unterhalb 5 Gewichtsprozenten .der Mischung liegt.

Der pH-Wert der Mischung wird reguliert, indem man jenachdem eine organische Säure wie Essigsäure oder Ammoniak einführt.

Nachstehend sind Beispiele der erfindungsgemäßen Schlichtekompositionen aufgeführt.

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SS90/678600
V»'
h

Jt-Grenzen

zusam
men

bevorzugte Prozentsätze

' zusammen

Beispiel 1

Beispiel 2

Beispiel 3

I
•

0.24

ι·

Ergänzung
auf 100

ABALDITE CY 280 oder CT 200
■y (Epoxydharz)

1
bis
7 ''

1,5
bis
4

2,40

0,66

zur Begelung des pH-Wertes

ABALDITE CY 207 (Epoxydharz)

0 bis 7

0,05
bis
2

C 4

0,1
bis

2,85

2,25

Ergänzung
auf 100

BHODOVIOL 14/135 P (teilwei
se versterter Polyvinyl
alkohol)

0 bis 7

0 bis 2 , 0.1 bis 1

0,15

0,30

HHODOVIOL 4/125 P (teilweise
veresterter Polyvinyl
alkohol)

0 bis
0.9

_v 0,5

0 bis 4 ν 2

0,30

0,15

0,1

BHOVINAL B (teilweise ver-
ätherter Polyvinalalkohol)

0 bis 2

O

0,2 bis 10 1 bis 6

POLYESTEB BHODESTEB 3099
(gesättigter Polyester)

^L~ 0,1 bis 1,5 0,1 bis 1

0,66

PVP K 90 (Polyvinyl
pyrrolidon)

^rch 0 bis 0,5 ! \ 0,3

1,90 '

2,25

SILANE A 174 (Gamma-Methäcry
oxypropyltrimethoxysilan)

0 bis 4 ^ 2

0,50

0,30

UCEPAL 31 250 (oberflächen
aktives Agens hergestellt du
Kondensation von Athylenoxyd
auf Phenolen)

0 bis 5 ; < 2

0,11

Milchsäure

zur Begelung des pH-Wertes

0,80

Aceton

Ergänang Ergänzung auf 100
auf 100

1

Essigsäure oder Ammoniak

entionisiertes Wasser

BADORtGINAL

6Z.9699L

Nachstehend werden Herstellungsarten der Schlichten an Beispielen der folgenden Kompositionen gegeben.

Schlichte des 1. Beispiels;

1) Ausgangsdispersion (Mutterdispersion)

- Man bereitet eine 25 #ige Lösung von Rhodoviol 4/125 P, die als Trockensubstanz 1/8 an Gewichtsteilen
RhodoYiol 4/125 P in bezug auf das Basisepoxydharz
enthält.

- Auf die gleiche Weise bereitet man eine 25 #ige wässerige Lösung Rhodoviol 14/135 P, die als Trockensubstanz 1/16 an Gewichtsteilen Rhodoviol 14/135 P in bezug auf das Basisepoxydharz enthält.

- Man mischt diese beiden Lösungen und fügt unter Rühren die erforderliche Menge Epoxydharz hinzu.

- Man läutert diese Mischung während 30 Minuten durch
Durchlauf in einer Zahnradpumpe unter einem Druck von
30 Hektobar.

009849/0655

BAD ORiGINAi.

2) Schlichte

2.1 - Man verdünnt die Mutterdispersion mit entionisier-

tem Wasser im Verhältnis 1:3; man regelt den pH-Wert auf ungefähr 3,5 ein durch Hinzufügung einer verdünnten Lösung von Ammoniak.

2.2 - Man bereitet eine 2 #ige Lösung von Silane A

in Wasser unter Verwendung von Essigsäure, um den pH-Wert auf den Wert 4 einzuregeln.

2.3 - Man bereitet eine 25 $>ige wässerige Lösung von

Polyvinyl-Pyrrolidon mit dem Handelserzeugnis PVP K 90, die als Trockensubstanz 6,3 1° in bezug auf das Epoxydharz darstellt.

2.4 - Unter mäßigem Rühren mischt man der Reihe nach die

vorstehenden Bereitungen.

2.5 - Man fügt entionisiertes Wasser hinzu, um die ge

wünschte Verdünnung zu erhalten, z.B. 4 bis 4,5 # des Trockenauszuges, und man regelt den pH-Wert ein mit Essigsäure oder Ammoniak auf den Wert 3,6.

009849/0655 BAD OftIGINAL

Schlichte des 2. Beispiels:

1 - Man bereitet eine 25 J^ige wässerige Lösung von

Polyvinylalkohol, die als Trockensubstanz 1/19 an Gewichtsteilen Rhodoviol 4/125 P in bezug auf das Epoxydharz ARALDYTE CY 207 enthält.

2 - Man bereitet eine 10 S*ige wässerige Lösung von

UCEPAL 31.250, die 3,75 i* dieses Erzeugnisses in bezug auf das Epoxydharz enthält.

? - Man mischt 1 und 2.

4 - Man erwärmt die Mischung der Harze ARALDITK CY 207 und

RHODESTER ^099 auf 70⁰C, und man fügt diese Mischung langsam unter starkem Rühren zu 3 hinzu. Die Emulsion ist sehr zäh (viskos).

5 - Man bereitet eine 40 jtige Lösung von Polyvinyl-Pyrrolidon

aus dem Handelserzeugnie, die 15 ^ Trockensubstanz in bezug auf das Epoxydharz enthält, und man fügt diese Lösung unter raschem Rühren zu der Dispersion unter 4 hinzu.

009849/0655 _{Μ0 0RialNAL}

- Zur Verminderung der Viskosität verdünnt man mit kaltem Wasser derart, daß die Wassermenge in dieser Mischung ungefähr 45 $> der insgesamt notwendigen Wassermenge darstellt.

7 --In einer Menge entionisierten Wassers, die ungefähr

45 i> der Gesamtmenge darstellt, bereitet man die

0,6 #ige Lösung von Silane A 174 unter Verwendung von

Essigsäure, um den pH-Wert auf 4 einzuregeln.

- Man schüttet die Bereitung unter 6 in die Lösung unter 7 unter mäßigem Rühren, und man fügt hinzu die notwendige Menge Wassers, um die gewünschte Verdünnung zu erhalten, z.B. 4 bis 4,5 i> Trockenauszug; mit Hilfe von Essigsäure oder Ammoniak regelt man den pH-Wert auf den Wert 4 ein.

Schlichte des 3. Beispiels:

Man bereitet eine 20 #ige wässerige Lösung von veräthertem Polyvinylalkohol, die als Trockensubstanz 1/12 an Gewichtsteilen RHOVINAL B in bezug auf das Epoxydharz ARALDITE CA enthält.

009849/0655

BAD ORiGiNAL

Man verfährt danach gemäß den unter 2 bis 8 des vorhergehenden Beispiels beschriebenen Arbeitsschritten und mit denselben Verhältnissen.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Schlichten sind insbesondere die folgenden:

Die erfindungsgemäßen Schlichten enthalten keine Härter für das Epoxydharz; daraus ergibt sich,' daß man die Vernetzung
des letzteren vermeidet und daß die hergestellte Emulsion
stabil ist, was ihre Lagerung und ihre industrielle Verarbeitung unter günstigen Bedingungen gestattet.

Nach der nachfolgenden Trocknung bleiben die Fäden, die mit
einer nach der Erfindung hergestellten Emulsion geschlichtet sind, schmiegsamer, und sie benetzen sich rascher und gleichmäßiger mit den Sch^ientharzen, insbesondere Epoxyden und
Polyestern, als die mit den bekannten Schlichtekompositionen geschlichteten Fäden,

009849/0655

Der geschlichtete trockene Faden ist also leichter zu verarbeiten, und man erhält nur einen geringen Prozentsatz an Bruch der Elementarfäden bei den textlien Arbeitsgängen, wie Verdrillen (Zwirnen) oder Aufspulen od.dgl., was eine bessere mechanische Widerstandsfähigkeit des hergestellten Schichtmaterials und eine geringere Streuung der Ergebnisse bewirkt.

Es ist außerdem möglich, auf dem Faden nur einen Prozentsatz an Schlichte von ungefähr 0,6 f> oder weniger im Verhältnis zum Fadengewicht aufzubringen, während die meisten für textile Verwendungen bestimmten Fäden einen Schlichteprozentsatz über 1 & benötigen.

Die erfindungsgemäßen Schlichten begünstigen außerdem die gegenseitige Verklebung der Fäden, die den Strang (Roving) für das Schichtmaterial bei der Herstellung von Bahnen oder Bändern bilden sollen. Dieses Ergebnis ist besonders vorteil^ haft bei bestimmten Anwendungsgebieten, wie bei der Weberei, der Formung durch Aufwickeln usw.

009849/0&55

BAD ORIGINAL

Zu diesem Vorteil kommt noch hinzu, daß man im Hinblick auf die Eigenschaft von Schichtmaterialien Resultate erhält, die vergleichbar, wenn nicht in bestimmten Fällen besser sind als bei den klassischen Schichtmaterialien auf der Basis vergleichbarer Verstärkungen, die mit anderen Schlichten bedeckt oder entschlichtet und aufbereitet (behandelt) sind.

Die nachstehende Tabelle gibt Resultate von Bruchbiegefesti^keiten (angegeben in Hektobar, wobei der Biegetest in der Kettrichtung durchgeführt wurde nach der Norm AFKOR NF T 51 001) in den folgenden zwei Fällen:

1) mit einem Gewebe, das hergestellt ist mit einem Faden, der einen erfindungsgemäßen Überzug trägt;

2) mit einem Gewebe, das hergestellt ist mit einem Faden, der einen Überzug gemäß klassischen Schlichten trägt und mit einem Vinyl-Triäthoxymethoxy-Silan als Haftmittel;

009849/0655

BADORiGINAU

geschichteter Polyester

Behandlung vor der Messung

88 h bei 2O⁰C und 60 $ relativer

!«^feuchtigkeit 49,1 ' 31,1

1 h in kochendem Wasser 40,0 21,3

Diese Resultate sind erhalten worden bei einem Schichtstoff auf der Basis von Polyesterharz, der zusammengesetzt ist mit ^ ungesättigtem Polyester in Lösung in dem Styrol ("RHODESTER 1108", verkauft durch die Firma Rhöne-Poulenc, + 2 # Benzoyl-Peroxyd). Der mittlere Prozentsatz des verwendeten Harzes war 37 $.

Das verwendete Verstärkungsgewebe war ein Gewebe, das bekannt ist als Satin Nr. 8 und das hergestellt ist mit kontinuierlichen Fäden von einem Durchmesser von 9/U aus Ε-Glas. Die Bedingungen bei der Herstellung des Schichtstoffes waren die

folgenden:

009849/0655

Kondensation: 12 Minuten bei 105°C

Nachbehandlung; 2 Stunden bei 12O⁰C

Dicke des Schichtmaterials: 3 mm

Es ist festzustellen, daß die Fäden, die mit den Schlichten gemäß der Erfindung bedeckt sind, gleichermaßen als Verstärkungen für Polyesterharze oder Epoxydharze verwendet werden können.

Alle Merkmale, die in der vorstehenden Beschreibung erwähnt sind, sollen, sofern der bekannte Stand der Technik dies zuläßt, für sich allein oder in beliebigen Kombinationen oder Teilkombinationen als erfindungswesentlich angesehen werden, auch wenn sie in den Ansprüchen nicht enthalten sind.

0 09849/0655

Claims

Aachen, den 2. Januar 1968 Patentanwalt Dr.-!ng Heinri'-h Scheller Mein Zeichen PaGm 11 720 - 1719 51 \nclian, V/ilhfjlmstr. 33 PoslfüJi 130? · Teleton 50 5Ü49 Patentansprüche

1) Material zum Überziehen oder Schlichten von Elementarfäden aus mineralischen thermoplastischen Stoffen, insbesondere Glas, gekennzeichnet durch eine Ausbildung als eine im allgemeinen wässerige Dispersion mit einer oder mehreren chemischen Verbindungen, die wenigstens eine Epoxydgruppe umfassen in Anwesenheit von teilweise verestertem oder veräthertem Polyvinylalkohol, der zugleich die Dispersion stabilisiert und einen Filmbildner darstellt, und gegebenenfalls ein nicht ionisches oberflächenaktives Agens und ein emulsionsbildendes Agens.

2) Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein oder mehrere Erzeugnisse der Kondensation von Epichlorhydrin und einem Polyphenol enthält.

3) Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es ein oder mehrere Erzeugnisse der Kondensation des Epiehlorhydrin und des

Dimethyl-Diphenylol-Methan enthält·

O b 9 έ 4 9 > Ö 6 S ^ ^BAD

4) Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es zwei verschiedene Kondensationserzeugnisse des Epichlorhydrin und des Dimethyl-Diphenylol-Methan enthält, wobei die Verschiedenheiten herrühren von einem mehr oder weniger großen Polymerisationsgrad und dazu dienen, die Eigenschaften des Fadens abzustimmen (einzustellen).

5) Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, da3 das Verhältnis der Erzeugnisse der Kondensation des Epichlorhydrin und des Dimethyl-Diphenylol-Methan 1 bis 7 Gewichtsprozente des verwendeten Materials ist, und insbesondere 1,5 bis

4 Gewichtsprozente.

6) Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5_t dadurch gekennzeichnet, daß die verwendeten Polyvinylalkohole in einer 4 J^igen wässerigen Lösung bei 20 C eine Viskosität in der Größenordnung von 25 bis 400 Centipoise, eine Veresterungszahl in der Größenordnung von 20 bis 140 und einen Hydrolysierungsgrad von 85 bis 90 5* haben.

009849/0655

BADORlQiNAL

i»

7) Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Polyvinylalkohole in der Schlichte in der Größenordnung von 0,05 bis 2 # und insbesondere von 0,1 bis 1 #, bezogen auf das Gewicht der Mischung, liegt.

8) Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht ionische (nicht ionisierte) oberflächenaktive Agens, das in die Mischung eingeführt ist, hergestellt ist durch Wirkung von Äthylenoxyd auf Phenolen.

9) Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis des oberflächenaktiven Agens in bezug auf das Epoxydharz

2 bis 15 #, insbesondere 2,5 bis 5 i> ist.

10) Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man den chemischen Verbindungen, die mindestens eine Epoydgruppe enthalten, im besonderen den Erzeugnissen der Kondensation von

009849/06 5 5 BAD oma.NAL

Epichlorhydrin und einem Polyphenol, insbesondere einem Dimethyl-Diphenylol-Methan, ein Polyesterharz, im besonderen ein gesättigtes Polyesterharz, das eine leichte Dispersion in Wasser gestattet, hinzugefügt hat.

11) Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man in die Mischung ein oder mehrere ergänzende filmbildende Agenzien eingeführt hat.

12) Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das filmbildende ergänzende Agens, das in das Überzugsmaterial eingeführt ist, Polyvinylpyrrolidon ist.

13) Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das ergänzende filmbildende Agens ein Cellulosederivat ist.

14) Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des filmbildenden ergänzenden Agens 0,2 bis 10 $> und im besonderen 1 bis 6 #, bezogen auf das Gewicht des Materials, ist.

009849/0655

tv

15) Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis

14, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Erleichterung der Verdrillung (Zwirnung) der Fäden in die Mischung einen Anteil Milchsäure eingeführt hat, der unter

4 f> liegt.

16) Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis

15, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Erleichterung der Haftung der Fäden mit dem Harz, das sie verstärken sollen, ein Silan in hydrolisierter Form der Mischung hinzugefügt hat.

17) Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Mischung eingeführte Silan Methacryloxypropyl-Triäthoxy-Silan in einem Anteil von 0,1 bis 1,5 5*» und insbesondere von 0,1 bis 1 * ist.

18) Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß man das Silan in äe-r Mischung verdünnt hat durch Einführen einer Kmg· Aceton im Verhältnis unter 5 £»

009849/0855 bad OMQlNAL

19) Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß man den pH-Wert der Mischung geregelt hat durch Einführen einer organischen Säure wie Essigsäure oder von Ammoniak.

20) Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Glasfaden, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die die Fäden bildenden Elementarfäden insbesondere in dem Augenblick,

<jjjne_Bedeckung-X)d^er 6ϊρ^βη überzug aufbringt, ' wo man sie"zusammen!ügt7\Her ^lfS^lner wässerigen

Dispersion mit dem Erzeugnis nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 19 besteht.

21) Element in Form eines Fadens, Spinnfadens, Rovings, einer Bahn, eines Bandes od.dgl., das aus einer An ζ aiii Slementarfäden besteht, die gegen gegenseitiges Abreiben und zur gemeinsamen Verbindung durch eine Bedeckung oder einen überzug mit Schlichte versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlichte ein oder mehrere Erzeugnisse der Kondensation des Epichlorhydrin und des Dimethy1-Diphenylol-Methans enthält sowie ein filmbildendes und ein stabilisierendes Element.

009849/0655

22.) Element nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedeckung oder der Überzug der Eleraentarfäden außerdem ein Silan enthält.

009849/0655 ^_{0 0R},_GINAL