DE1667371B2 - Verfahren zur Herstellung von Schwefeltetrafluorid - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von SchwefeltetrafluoridInfo
- Publication number
- DE1667371B2 DE1667371B2 DE1667371A DE1667371A DE1667371B2 DE 1667371 B2 DE1667371 B2 DE 1667371B2 DE 1667371 A DE1667371 A DE 1667371A DE 1667371 A DE1667371 A DE 1667371A DE 1667371 B2 DE1667371 B2 DE 1667371B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sulfur
- reaction
- fluorine
- tetrafluoride
- sulfur tetrafluoride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QHMQWEPBXSHHLH-UHFFFAOYSA-N sulfur tetrafluoride Chemical compound FS(F)(F)F QHMQWEPBXSHHLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 34
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 33
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 29
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 4
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910001506 inorganic fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- QTJXVIKNLHZIKL-UHFFFAOYSA-N sulfur difluoride Chemical class FSF QTJXVIKNLHZIKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/45—Compounds containing sulfur and halogen, with or without oxygen
- C01B17/4507—Compounds containing sulfur and halogen, with or without oxygen containing sulfur and halogen only
- C01B17/4515—Compounds containing sulfur and halogen, with or without oxygen containing sulfur and halogen only containing sulfur and fluorine only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/09—Reaction techniques
- Y10S423/12—Molten media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Synthese von reinem Schwefeltetrafluorid aus elementarem
Schwefel und Fluor unter ausgewählten Temperaturbedingungcn.
Schwefeltetrafluorid, das in kleinen Mengen hauptsächlich
für Forschungszweckc verwendet wird, wird von entscheidender Bedeutung auf Gebieten wie der
Umwandlung in Tetrafluoräthylen durch Reaktion mit Kohlenstoff, der Herstellung anorganischer Fluoride
von Metallen und der Bildung nicht gasförmiger Addukte, wie SF4.BF1. Während der vergangenen 50 )ahrc
waren wiederholte Versuche zur Herstellung von hochgradig reinem SFa in wirtschaftlicher Weise und in
quantitativen Ausbeuten aus Schwefel und Fluor im allgemeinen ohne Frfolg.
Die Erfinder Brown und Robinson synthetisierten
Schwefeltetrafluorid aus den Elementen, indem sie gasförmiges Fluor bei - 75°C über einen auf der
Wand eines Glasgefäßes abgeschiedenen Schwefelfilm leiteten. In einer früheren Untersuchung der Schwefel/Fluor-Reaktion
bei höheren Temperaturen erzielten S c h 11 in b und seine Mitarbeiter unter Verwendung
von Keramikgefäßen, die mit Schwefel gefüllt waren, in einem Metallrohr die Entzündung des Schwefels in
einem Fluorstrom und die Herstellung hauptsächlich von Schwefelhexafluorid zusammen mit einer geringen
Menge niedriger Schwelclfluoride, wie z. B. S:F:, SF4
und S2F10. Neuerdings wurde gemäß der US-Patentschrift
25 55 739 vorerhitzier Schwefel mit Fluor bei einer Reaktionstemperatur über 200 C umgesetzt, wodurch
hauptsächlich Schwefelhexafluorid mit bis zu etwa 15% nicht identifizierter, niedriger Schwefelfluo
ride erhalten wurde.
Ks besteht also die Nachfrage nach einem neuen Verfahren
zur Herstellung von hauptsächlich aus Schwefeltetrafluorid bestehenden Schwefelpolyfluoriden in hoher
Ausbeute und von hoher Reinheit unter wesentlichem Ausschluß anderer Schwefelfluoride durch Umsetzung
von elementarem Fluor und Schwefel innerhalb eines geregelten Temperaturbereiches.
Es wurde nun festgestellt, daß SF-i unmittelbar aus
den Elementen in hoher Ausbeute und Reinheit bei geregelten Temperaturen über 300" C jedoch unterhalb
des Dissoziationstemperaturbereiches (500 bis 1000 C) hergestellt werden kann. Im Hinblick auf die bekannte
Synthese von Schwefeltetrafluorid in relativ niedrigen Ausbeuten aus den Elementen bei - 75=C der Herstellung
von hauptsächlich (85%) Schwefelhexafluorid aus den Elementen bei Reaktionstemperaturen von etwa
2000C und der bekannten Dissoziation von Schwefeltetrafluorid
bei einer Temperatur über 500C, vorzugsweise bei Temperaturen von 800 bis 1000-C, war es
völlig überraschend, daß Schwefeltetrafluorid in hoher Reinheit und hoher Ausbeule durch Reaktion von elementarem
Schwefel und Fluor bei Temperaturen über 300°C hergestellt werden kann.
Die vorliegende Erfindung betrilft nun ein Verfahren
zur Herstellung Schwefeltetrafluorid durch Umsetzung von geschmolzenem Schwefel mit gasförmigL-m Fluor
bei Temperaturen oberhalb 200 C, das dadurch gekennzeichnet ist. daß die Umsetzung in einer Reaktionszone
bei 300 bis 450°C durchgeführt und das
Schwefeltetrafluorid aus dem flüchtigen, aus der Reaktionszone abgezogenen Reaktionsprodukt gewonnen
wird.
Das neue Verfahren kann durchgeführt werden, indem man Fluor und geschmolzenen, mindestens auf
etwa 200 bis 250 C vorerhitzten Schwefel in einem geeigneten
Reaktionsgefäß in Berührung bringt, in diesem die Reaktion bei den obengenannten Temperaturen
(die im flüssigen Schwefelbad in unmittelbarer Nahe der Reaktionszone gemessen werden) durchführt.
Der Ausfluß wird dann aus dem Reaktionsgefäß abgezogen, abgekühlt und so ein Reaktionsprodukt gewonnen,
das hauptsächlich oder fast ausschließlich aus Schwefeltetrafluorid besteht.
Zur Durchführung des neuen Verfahrens kann jede übliche Vorrichtung verwendet werden, die für Reaktionen
zwischen einer Flüssigkeit und einem Gas geeignet ist und aus einem gegenüber den Reaktionstcilnehmern
bei den Reaktionstemperaturen korrosionsfestem Material besteht. Ein geeignetes Reaktionsgefäß besteht
z. B. aus einem Stahlrohr von 10 cm Durchmesser, wie es z. B. von für die von S c h u m b beschriebene
Herstellung von SFh verwendet wurde.
Besonders geeignete Reaktionsgefäße sind so beschaffen,
daß eine ausgedehnte Oberflache des geschmolzenen
Schwefels einem gasförmigen Fluorstrom ausgesetzt ist. um eine praktisch vollständige Reaktion
zwischen Fluor und Schwefel zu erreichen, wobei so vorgegangen wird, daß kein überschüssiges Fluor bzw.
keine wesentliche Menge an nicht oder nur unvollständig umgesetztem Schwefel im Ausfluß aus dem Reaktor
vorliegt. Wenn auch Stahlreaktoren mit Erfolg verwendet werden können, so kann der Reaktor auch aus
anderen Materialien bestehen, vorausgesetzt, daß diese bei Temperaturen zwischen 200 und 500: C gegenüber
Fluor und heißem flüssigen oder dampfförmigen Schwefel beständig sind. Solche Materialien sind Nikkeirohre,
die mit Kup'er. Nickel oder mit Eisenreaktionsflocken.
Platin oder handelsüblichen Nickellegierungen mit wechselnden Mengen an Molybdän. Chrom,
Mangan, Kupfer, Silizium und Eisen ausgekleidet sind, oder Rohre aus rostlreiem Stahl. Das Reaktionsgefiiß
selbst, das eine unterschiedliche Form aufweisen kann,
kann horizontal, vertikal oder in einer anderen Stellung angebracht sein, was von seiner Form abhängt, um eine
Gegenstrom- oder Gleichstromberührung zwischen dem gasförmigen Fluor und geschmolzenen Schwefel
zu ermöglichen.
Selbstverständlich ist bei einer derartig stark exothermen Reaktion die Temperatur, die an verschiedenen
Punkten eines Rohres von 10 cm Durchmesser festgestellt wird, nicht unmittelbar auf ein wesentlich
größeres Reaktionsgefäß übertragbar, in welchem das Problem der Wärmeableitung von wesentlicher Bedeutung
ist. in größeren Reaktoren kann die Temperatureinstellung erfolgen, indem man
1. das Maß der Schwefelvorerhitzung variiert, was gewöhnlich für eine größere Anlage eine Verringerung
erfordert, im allgemeinen muß sie jedoch zwischen etwa 200 und 2500C gehalten werden.
2. die Einführungsgeschwindigkeit des neuen Schwefels variiert.
3. die Geschwindigkeit der Fluorzufuhr variiert,
4. Fluor mit inerten Gasen, wie Stickstoff oder Argon mischt, und/oder
5. eine Wärmeabführung mittels Wärmeaustauschern, die an die Fluorierungsanlage angeschlossen
sind, durchführt.
Diese Unterschiede beim Arbeiten mit einem gegebenen Reaktorsystem sind vom Fachmann leicht bestimmbar
und kontrollierbar.
Die oben beschriebene Reaktion wurde bei atmosphärischem oder fast atmosphärischem Druck durchgeführt.
Zur Erzielung höherer Fluorcintrittsgeschwindigkeiten oder -konzentrationen und höherer Gasflußgeschwindigkeiten
durch das System können etwas höhere Drücke angewendet werden. Da die Reaktion jedoch
unter den oben beschriebenen Bedingungen in vorteilhafter Weise verläuft, werden gewöhnlich keine
höheren Drücke angewendet.
Es wurden ausgezeichnete Umwandlungen erzielt, wenn ein einziger Fluorstrahl mit dem Bad des geschmolzenen
Schwefels in Berührung gebracht wurde. Unter Berücksichtigung, daß die Schwefel/Fluor-Rcaklion
jedoch innerhalb von höchstens 10 cm vom Punkt des Fluoreintrittes praktisch beendet ist. können selbstverständlich
mehrere Fluoreinlässe entlang der Längsachse eines Reaktionsgefäßes in Abständen von 7,5 bis
15 cm oder andere Vorrichtungen für mehrere Stellen der Schvvefcl/Fluot-Reaktion vorgesehen sein, die die
Ausbeute an Schwefeltetrafluorid proportional erhöhen.
Für ein Arbeiten im größeren Maßstab wird ein kontinuierliches Verfahren bevorzugt. Dafür ist als Reaktion
eine lose gefüllte, vertikale Kolonne geeignet. In einer solchen Anlage bewegt sich der vorerhitzte, geschmolzene
Schwefel vom Erhitzer in einem dünnen, flüssigen Film abwärts über gestapelte Kontaktelemente
mit einer ausgedehnten Oberfläche, die aus wärmefesten Materialien bestehen, wie Keramikringe, perforierte
Stahlplatten, keramische Sättel usw. Das gasförmige Fluor wird im Kreislauf oder in unterbrochener
Weise aufwärts im Gegenstrom zum abwärts fließenden Strom des Schwefels über die Kontaktelemente
ij oder Platten geleitet. Das gebildete flüchtige Schwefeltetrafluorid
steigt aufwärts und verläßt das Reaktionsgefäß am Kopf und läuft von dort in den Feststoffabscheider,
Kühler, Filter und die endgültige Lagerung unter Kühlung und Druck. Eine solche Anlage kann
kontinuierlich mit geregelter Zufuhr und Vorerhitzen des Schwefels, geregelter Fluorbeschickung und Produktabführung
betrieben werden. Zusätzliche Heiz- und Kühlelemente können vorgesehen sein, wo dies zur
Aufrechterhaltung besonderer Reaklionstemperaturen notwendig ist. Da restlicher Schwefel oder teilweise
fluorierte Schwefelrückstände vom Boden eines solchen vertikalen Reaktors abgezogen, vorerhitzt und
zum Reaktor zurückgeführt werden, wird die Verwendung eines leichten Schwefelüberschusses über die für
das Tetrafluorid erforderliche theoretische Menge be: vorzugt.
Eine andere, für das Verfahren günstige Reaktorform besteht in einer im Inneren erhitzten MetalltiOmmcl,
die in einem Metallgehäuse eingeschlossen ist. Der Schwefel wird geschmolzen und von einem Schwefeierhitzer
auf die innerhalb des Metallgehäuses rotierbare Metalltrommel verteilt. Fluor wird in einem ringförmigen
Raum am unteren Ende zwischen der Trommel und dem Gehäuse eingeführt. Das gasförmige Fluor bewegt
sich so aufwärts im Gegenstrom zum Schwefclfilm auf der rotierenden Trommel. Das gebildete Schwefeltetrafluorid
wird als Dampf vom oberen Ende des Gehäuses zwecks Kondensation und Produktgewinnung entfernt,
während die restliche Flüssigkeit auf der Trommel zum Erhitzer zurückgeführt oder aus der Trommel entfernt
und getrennt vorerhitzt wird und zum Punkt des Schwefeleinlasses zurückgeführt wird.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Schwefeltetrafluorid
durch Umsetzung von geschmolzenem Schwefel mit gasförmigem Fluor bei Temperaturen
oberhalb 200°C, dadurch gekennzeichnet,
daß die Umsetzung in einer Reaktionszeit bei 300 bis 4500C durchgeführt und das Schwefeltetrafluorid
aus dem flüchtigen, aus der Reaktionszone abgezogenen Reaktionsprodukt gewonnen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Reakisonstemperatur von 310 bis 3500C angewendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schwefel auf eine Temperatur zwischen 200 und 2500C vorerhitzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet,
daß sich in der Reaktionszonc Kontaktkörper mit hohem Oberflächengebiel zur Verteilung
von geschmolzenem Schwefel und Fluor befinden, wobei sich das gasförmige Fluor im Gegenstrom
zum Fluß des geschmolzenen Schwefels durch die Reaktionszonc bewegt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet,
daß das Schwefeltetrafluorid durch Kondensieren und Abtrennung von freiem Schwefel
im Produktausflußstrom gewonnen wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US543856A US3399036A (en) | 1966-04-20 | 1966-04-20 | Sulfur tetrafluoride |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1667371A1 DE1667371A1 (de) | 1971-06-09 |
| DE1667371B2 true DE1667371B2 (de) | 1975-11-27 |
Family
ID=24169809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1667371A Granted DE1667371B2 (de) | 1966-04-20 | 1967-04-15 | Verfahren zur Herstellung von Schwefeltetrafluorid |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3399036A (de) |
| DE (1) | DE1667371B2 (de) |
| GB (1) | GB1182310A (de) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5639435A (en) * | 1996-10-23 | 1997-06-17 | Miller; Jorge | Method for producing sulfur hexafluoride |
| CN1301211C (zh) * | 2004-12-22 | 2007-02-21 | 马本辉 | 一种连续生产四氟化硫的方法 |
| KR101612145B1 (ko) | 2008-06-11 | 2016-04-12 | 아반트바이오 코포레이션 | 불화황 화합물의 브롬-촉진 합성 |
| US8367026B2 (en) * | 2009-10-29 | 2013-02-05 | Omotowa Bamidele A | Method of producing sulfur tetrafluoride from uranium tetrafluoride |
| WO2018123301A1 (ja) | 2016-12-26 | 2018-07-05 | ダイキン工業株式会社 | 四フッ化硫黄の製造方法 |
| CN113307232A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-27 | 洛阳森蓝化工材料科技有限公司 | 一种六氟化硫和四氟化硫混合气的制备及分离方法 |
| CN113353893B (zh) * | 2021-06-29 | 2023-07-04 | 鹤壁德瑞科技有限公司 | 一种四氟化硫的合成方法及反应系统 |
| CN114405035B (zh) * | 2022-02-09 | 2023-03-31 | 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司 | 一种制备高纯四氟化硫的反应设备及其反应工艺 |
| CN114348971B (zh) * | 2022-02-17 | 2023-05-12 | 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司 | 一种四氟化硫的制备方法及装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US739374A (en) * | 1902-11-11 | 1903-09-22 | Charles E Baker | Process of treating refractory complex ores of gold and silver. |
| FR968145A (de) * | 1947-06-28 | 1950-11-20 | ||
| US2907636A (en) * | 1957-06-07 | 1959-10-06 | Du Pont | Preparation of sulfur (vi) fluoride and oxyfluorides |
| US3054661A (en) * | 1959-03-12 | 1962-09-18 | Du Pont | Method of preparing sulfur hexafluoride |
-
1966
- 1966-04-20 US US543856A patent/US3399036A/en not_active Expired - Lifetime
-
1967
- 1967-04-15 DE DE1667371A patent/DE1667371B2/de active Granted
- 1967-04-20 GB GB08263/67A patent/GB1182310A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1182310A (en) | 1970-02-25 |
| DE1667371A1 (de) | 1971-06-09 |
| US3399036A (en) | 1968-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2365273C3 (de) | Verfahren zur Hydrochlorierung von elementaren Silicium | |
| DE1667371B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefeltetrafluorid | |
| DE3824065A1 (de) | Verfahren zur herstellung von solarsilicium | |
| DE19918114A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorsilanen | |
| DE2323777C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Reinigung von roher Monochloressigsäure | |
| EP1046645B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorsilanen | |
| DE1142349B (de) | Verfahren zur Chlorierung von aliphatischen Kohlenwasserstoffen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen | |
| DE2053115B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Durchführung heterogener katalytischer Reaktionen in flüssiger Phase im Fließbett | |
| DE1261836B (de) | Verfahren zur Herstellung von Jodpentafluorid | |
| EP0019863B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan | |
| DE1143797B (de) | Verfahren zur Herstellung von Trichlorsilan | |
| DE1041254B (de) | Mehrstufiges Reduktionsverfahren zur Herstellung hitzebestaendiger Metalle der IV., V. und VI. Gruppe des Periodischen Systems durch Reduktion ihrer Halogenide mit Alkalimetall in geschmolzenem Zustand unter einer reduzierenden Atmosphaere | |
| EP0058976A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan | |
| DE3016220A1 (de) | Verfahren zur herstellung von methylchlorid | |
| DE2038266B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines überwiegend Propylen enthaltenden Olefinprodukts | |
| DE2803858A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur raffination von schmelzfluessigen rohmetallen, insbesondere von blei oder zinn | |
| DE2605346C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Urantetrafluorid | |
| EP0094003B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zinn-(IV)-chlorid | |
| DE1468085C (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichloräthan | |
| DE1044790B (de) | Verfahren zur Herstellung von Chloroform durch Chlorierung von Methan | |
| DE897554C (de) | Verfahren zur Herstellung von Acetylchlorid | |
| DE1545533A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 5,6,7,8-Tetrahydrochinolin | |
| DE552985C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aceton | |
| DE873689C (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlor durch Umsetzung von Chlorwasserstoff mit Sauerstoff | |
| DE1806547C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid durch Dehydrochlorierung von 1,2-Dichk>räthan mittels einer katalytisch wirksamen Salzschmelze |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |