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DE1667017A1 - Wirbelkontaktverfahren,insbesondere zur Anwendung bei der Verarbeitung von schwefelhaltigen Erzen - Google Patents

Wirbelkontaktverfahren,insbesondere zur Anwendung bei der Verarbeitung von schwefelhaltigen Erzen

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Publication number
DE1667017A1
DE1667017A1 DE19671667017 DE1667017A DE1667017A1 DE 1667017 A1 DE1667017 A1 DE 1667017A1 DE 19671667017 DE19671667017 DE 19671667017 DE 1667017 A DE1667017 A DE 1667017A DE 1667017 A1 DE1667017 A1 DE 1667017A1
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DE
Germany
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fluidized bed
gases
solid
gas
fluidizing
Prior art date
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Granted
Application number
DE19671667017
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English (en)
Inventor
Martin-Municio
Angel Dr Vian-Ortuno
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Empreasa Aux de la Ind S A
Original Assignee
Empreasa Aux de la Ind S A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Empreasa Aux de la Ind S A filed Critical Empreasa Aux de la Ind S A
Publication of DE1667017A1 publication Critical patent/DE1667017A1/de
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    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
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    • C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
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    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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Description

Dipi. Ing, C. Wallach - 1 HRZ 1967
Dipl. Ing. G-Koch ^ "
-Pr,T. Haibach
8 Myzelien 2 . ■".""■
Kaufingersir. 8, M 240275
IMPIiESA AÜXILIAR BB LA INDUSTRIA, S,AV* MADHID (Spanien)
"Wirfeelkontakt verfahren, inabesondere zur Anwendung bei der Verarbeitung von schwefelhaltigen ErzenIr
Reaktionen zwischen Festgutund Gas werden durch drei grundlegende Faktoren bestimmt;" die Kinetik der Umwandlung, die . die Festgutpartikel erfahren, die Größenverteilung des Festgutes und die Form des Kontaktes Festgut - Gas,
Ein großer Teil der Vorteile des WirTjelkontaktVerfahrens
ist auf die Möglichkeit 25urück!3ufUhr en 9 pulverisiertes Fest~ gut und damit sehr gunstige Gro*0enverteilungen zu verwenden. Aber so wie diese Technik Ms jetzt angewandt wurde, wis?d nicht nur die schnelle und wirksame Mischung der Featgutpartikel
mit der Wirbelphase bewirkt, sondern auch die Mischung aller Partikel der Wirbelschicht unter sich. Dieser Umstand kommt sogar Xn der Bezeichnung "mixed operations" zvm Ausdruck,
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unter welcher dieser Fall in. der englischen Literaturangabe bekannt ist» Bio Mischung der Festgutkörner unter eich irlrd als "baokroix flow" beaeichnet.
Eine gute Festkörper-Gas Mischung ist immer vorteilhaft? hingegen ruft die Mischung der Partikel unter sich mit sehr unterschiedlichem Transformationegrad zahlreiche Schwierigkeiten hervor, wenn sekundäre Nebenreaktionen möglich sind.
Vom praktischen Gesichtspunkt aus bildet die genannte Festgut-Vermischung die Ursache dafür, daß die Wirbelschichten in kontinuierlicher Verarbeitung nur dann ein Festgut aus vollkommen umgewandelten Festgutpartikeln ergeben, wenn die Aufenthaltsdauer des JPestgutes in der Wirbelschicht sehr lange ist -theoretisch unendlich lang - d.h., wenn mit sehr groflen Wirbelschichten bezüglich der Einspeisunga- und Produktionsgeschwindigkeit gearbeitet wird. Da dies eine Verteuerung bedingt, wurden bereits Verfahren vorgeschlagen, um diese Verteuerung su vermeiden, wie z.B. die Vermehrung der Anzahl der Wirbelschichten - in Übereinander- oder Nebeneinanderanordnung oder die Aufteilung der Wirbelschicht durch Innenwände«
Diese Verfahren sind nicht immer anwendbar» oder sind in vielen Fallen nicht erwünscht. 2um Beispiel begünstigt bei
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der Röstung von Arsen enthaltenden Pyriterzen "=» wo das gleichzeitige Forliegen von Partikeln mit einein totalen Oxydations-' grad (FepO-i) die-Bindung der Arsenverbindungen zur Folge hat9 die durch die in die Schicht frisch eingeführten Partikel abgetrennt wurden .<- die Aufteilung des Röstbettes die gefährlichen Erscheinungen der Sinterung, denn es bilden sich Überhitzusigszonen an denjenigen Punkten^ wo die Verteilung Festkörper.- Gas gestört ist 9. und es sammeln sich so die groben Korngrößen an. Wenn man* um die Aufteilung - eines Bettes zu ver~ meiden,- mit zwei oder mehr Schichten in getrennten Apparaten arbeitet,,, sind die Anlagekosten sehr .hoch:, und es bestellt das Problem der Verbindung der Schichten untereinander. In ,ledern Falle geht die Umwandlung der Körner stufenweise vor sieh in jeder Abteilung oder Schicht eine Stufe - und nicht fort~ laufend, wie allgemein erwünscht.
Der Erfindung liegt ein sehr eingehendes theoretisches und praktisches Studium der Kinetik dieser Betten und des Mechanismus der in ihnen stattfindenden Vermischung der festen Körper zugrunde,, das zu dem Ergebnis geführt hat 9-daß der Wirbelkon.takt in einer einzigen Schicht ohne die genannten •Stufen oder Abteilungen erreicht werden kann, d.h. daß die Umwandlung bzw-. Umsetzung des Festgutes in fortlaufender und kontrollierter Weise und damit sehr regelmäßig erfolgt, wo
BA© ORIGINAL
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■~ 4- .-'■■';-. .; .■■■;■■.
durch die bekannte Tendenz der Vermischung der Körper in der Wirbelschicht verwmieden wird. Diese Vermischung kann zwar für andere Änwendungszwecke von Interesse und erwünscht sein, nicht jedoch für Anwendungszwecke der vorliegenden Erfindung.
Nach den der Erfindung zugrunde liegenden Beobachtungen sind es vor allem zwei Gründe, die die Mischung der die Wirbelschicht zusaramensetsenden Körner hervorrufen, nämlich:
1. Die mechanische Rührung der eigentlichen Wirbelkörner;
ein Prozess, der gemäß den bekannten Gesetzen der Turbulenzverteilung und natürlich innerhalb des eigentlichen Bettes durchgeführt wird.
2. Der Sprung der Partikel in den oberen Raum des Bettes - die sog. Wirbelzone -f der eine augenblickliche "nicht dichte Phase11 bildet, in der die Partikel durch gegenseitiges Zusammenstoßen mehr oder weniger bewegte Parabeln beschreiben und sieh an Punkten absetzen, die weit entfernt sind von dem ihres Eintritts.
Der Erfindung liegt die Erkenntnie zugrunde, daß sich die Hauptursachen der Kornmischung vermeiden oder verringern lassen, wenn:
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a) die RBstoberflache ein«r Wirbelschicht so installiert wirddaß das Verhältnis Länge/Breite oberhalb eines gewiesen Wertes liegt, und wenn außerdem die Einspeisung der festen Körper an einem Ende erfolgt und am lMngomsaSig gegenüber"-liegenden Ende die AbbrSnde austreten (dies Riles* ua die vorstehend in Punkt 1.) erwähnte Wirkung ssu vermeiden), und
: r ■■..■ ; ■·; ·
b) wenn mn den oberen WirhelrauB des mo konstruierten one* funktionierenden Beaktora dureh ZwisoheswS&dla abtrennt f quer zur Hiehtung Bintritt-Äustrltt äom Featgmtes alnd, so dad die teaten Partikel, die kontiaid.erlioh Bett naeh oben abspringem, keine gpaBw StxmufaOk oder rückwärts surU&klegem kennen fg@mäS ä®ii tmftes» Pus^t 2.) erwähnten
Auf diese Weiee erhält man eine passendeAbstufung eier Festgut- Λ zusammensetzung und werden die Sahwierigkeitesj die &±üh mm -einer verfrühten Xiechmg ä®r sehr untarsohiedliehea in der festes Phase im Transforttatio»&©taäim erg9b«a$ v Bi ed en, so daS sieh die Aufteilung oder. VervlelfffLtienQg Wirbelschicht ale unnötig erweist.
Seiner Arbeitebedingungen wegen soll 'liases Sjrstes ge^ffl Erfindung als heterogene Wirbelschicht oder funnelwigbeleohlcltt bezeichnet werden.
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Die Binatellung der gewünschten und kennseiehnendeni Abstufung der festgutsueannensetsung in der ?unnel«irbeleohieat wird nach den Erfahrungen der Erfindung ssit Zunahme der FeetgutbeschiGkungsgeschwindigkeit begünstigt. Aus diesem Grunde eignet sich die Erfindung besonders our Anwendung bei ßroiverfahren« wie e.B. die Festgut - öae in gewiesen metallurgischen Umwandlungen Chlorierung von Erzen, laugung von Erzen usw« - oder physikalischen Prosesaen, wie die Adsorption ψ®η DSspfen durch körnig« Adsorption&Bittel, die Troekmsng von festen Stoffen usw.
Bs ist klar5 daß ©iae liok© Bssehielamgsgeecfewindigicflsit «ine _ kiars© Aufenthaltsdauer des festgutee in der Schicht; "bewirkt, dies® kann jedooh - uia sie mit d@ia gewünschten Ummndlungsgraä in Einklang au bringen -verlängert «r@rd@n9 indem die grdfie verkleinert oder eine der naohf olgenden drei des Bettee erhöht wirdt Höhe (H) 9 Breit® (B) oder Stage Es ist Torzusiehen» die Läng© zu @rh5hen9 die i® nioht kleiner sein soll ale 3 χ Έ. Bine gute Virbelung aetst ein gewisses VerMltai9 Ε/B voraus und Mngt, »ia beKmnnt« von der KoragrSSe ab. Wenn ia 3@gent©il al® Aufsntttalteselt' des Pestgutes verkürzt werden soll, kann der Host schräg g©- eteilt werdent derart, daB der niedrigst® Puxiki! in der Austritts-
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zone liegt, ohne daß »β notwendig ist, die optimalen Abmessungen der Schicht au verändern. Mit diesen Baten kann ein Fachmann der Wirbelachichtverfahrensteohnik die Umwandlung gemäß der Erfindung projektieren und jedem besonderen fall anpassen.
In Figur 1 ist in_^ohe^i±i^sfeeaH^orm? jedoch mit ausreichender Genauigkeit die allgemeine Anordnung - in Seitenansicht und von oben gesehen - einer Wirbelschicht gemäß einem Ausführungsheispiel der Erfindung dargestellt. Das körnige Pestgut wird regel-. mäßig hei 1 eingespeist und tritt geröstet mit derselben Hegelmäßigkeit hei 2 aus. Bei 3 (3a* 3h, 3c, 3ä) findet die Gassufuh? statt; die Gasstrb'uje durchsetzen das aus körnigem Festgut bestehende Bett, das auf dem Boat 7 ausgebreitet ist und versetzen es in Wirbelzustand. In den Zyklonen 4 (4a, 4h, 4o, 4ä» 4e, 4f) werden die Gase verschiedener Zonen von den feine» Körnern getrennt. &ie Feinen werden in den Prozess aurUckgeführt, während 4k die Gase schließlich hei 59 zusammen oder getrennt, abgeleitet werden.
Besondere Aufmerksamkeit wird auf die Anbringung der Zwischenwände (6a, .... 6f) gelenkt, die dazu bestimmt sind, die Festgutmischung aufgrund des eingangs erwähnten Mechanismus 2 an verschiedenen Stellen des einzigen Wirbelsohiohtbettes au veraeiden.
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Vorteilhaft sind Si© Zwischenwände mit Löchern versehen - voraugsweiee im oberen Teil ~, um den Druck in den verschiedenen Gasräuiaen auszugleichen, besonders wenn diese Zwischenwände sich nach -unten hin verlängern und in das Bett eintauchen. Es hat sieh auch ergeben, daß das Eintauchen dieser Zwischenwände in das Bett nicht nachteilig ist* wenn der untere Rand genügend weit von der Oberfläche des Gasvertsilerrostea (7) entfernt bleibt. Meeee Eintauchen hat sogar die Wirkung, die Mischung infolge des eingangs erwähnten Mechanismus t zu unterbinden.
Selbstverständlich kann die Anzahl der Gaszuleitungen - in dem Schema geiaSB Fig. 1 sind es 4— größer oder kleiner sein. insbesondere sei auf den Vorteil hingewiesen, daß die Anzahl der Gaaauleitungen je nach dem einzelnen Fall erhöht werden kann und ao an jeder Stelle Gase verschiedener Zusammensetzung und Temperatur zugeführt werden können· So kann zum Beispiel bei Verwendung des Systems gemäß der Erfindung zur Trocknung von hitssesmpfindlichen körnigem Festgut oder von Festgut mit besonderen Eigenschaften bei jeder der aufeinanderfolgenden Zuleitung jeweils immer wärmere Luft oder Gas eingeführt werden, derart daß, je näher sich die Gaszuleitung am Abbrandabgang befindet» umso wärmers £uft oder Gas zugeführt wird· Die Verweilzeit dee Festgutes in der höheren Temperatur ist daher gering. In gewissen Fällen ist es auch von Interesse, in einige
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dor Abschnitte feuchte ease rfleksuführen, us das "Troekniaags-•vermögen" zu kontrollieren und eine homogene froetmmg der gesamten feuchten Körner au erreichen«
Wann aioh die ßasdurchf luSmsng® wegen der zus8tsli©h«n Iftlokführung ala hoch arweiet, kann die entsprechend® Sektion In Breite und/oder Länge vergrößert werden· Dasselbe kann stattfiMen, wenn ü%& Kinetik einer FeetgutuaiffsndlKiggsplEase eine längere Verweilaeit unter bestimmten Es kanu auch die Breit® (B) eines Teiles der Apparatur kleiiiert werdöa, damit die Kontaktsseit zwischen des Festgut vn& den Wirfeolgaeen. In dieser Zone geringer let ala in übrigen "Feil d©r Apparatur»
Die Untersuehuogen halian ge^i^9 das bei der ISstung haltiger Pyrite naeh dem Verfahren geraäS der Brfinduag auto- ^ aiatisch die Entfernung des Arsens erreicht wiM, denn es liegt auf der Hand, daß die Röstung Über den- «roetea 1^Il der Länge des Tunnelofens hin mit unsur eichend er Ituftmenga ststtfiMet? dieser Mangel &immt mit der Eort1>e«egung-- des Ersee, d.h« j· waiter der TIip?&ndlungepro2S€a@ fortschreitet 9 s"b9 bis sr zu einem Punkt gelangt f an d@m dl® HBstung islt Säuerst ©ffÜberschuß stattfindet. An diesem Punkt kann, wenn man dursh Eix^fQhrung von Kühlflächen oder Sprühwaaser od@r durch Hüekfühnnsg eines
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Teiles der schwefelhaltigen Oase, die in demselben Ofen hergestellt wurden oder von anderer Herkunft sind die Rösttesrperatur absichtlich niedrig holt - um 650 ~ 750° herum - die Sulfat!aierung des in de© Mineral enthaltenden Kupfers oder Sinke erreicht werden? diese Elemente können durch die Ahbrandauslaugung leicht α löslich und nutsbar gemacht werden, ohne den Sulfld@oh««fQl des Erses vollkoaaaen abzuaoheiden. Be @a bei dem Verfahren g©- wßi& der Erfindung nicht notwendig ist, mit so iri®l üherechüssig Luft S5U arbeiten, wie bei d©B. klassischen Höstsjethoden» um dea in a&n Äbbränden verbleibendes Schwefel vollkosmen abauaeheiden - denn £ie Anordmmg kania so getroffen werden» daß -der-*öfen, in seiner Länge an dem Punkt iBnäetr wo sehoü 1ib©r©jhüssige Luft irorhasid©n ist -, liegt ®ss^fd@r Hand9 daß die aohwefeldiozydhaltigen Gaae konsentrierter sein können al© gewöhnlich» und zwar sogar auch, wenn mast die @aa@ aus allen in dem Öfen möglichen Sektoren zusammenfaßt.
Ea 1st leicht su^^ erkennen, daß di© gö^ß &&τ Brfind^iag sohlagene Art der Durchführung d@s Fontaktes Fsstkörpeae» -» ©as sich für zahlreiche vorteilhafte Anwendungen außer den al© Beispiel ^genannten eignet. So kennen ale ErgSnzung des- Ycrerwähnten auch interessante AnwenduBgakoiibinationen ά®τ li?f indusig betrachtet werden, wie zum Beispiel die getrennte der ßasströme, die aus '-jedem Sektor entweichen* w©aia - wie lsi
.Λ
- ti■ - -
dem Schema nach. Fig· 1 dargestellt ~ mehr als ein© ßasablei~ tuiig vorgesehen ist»
In dieser Hinsicht und auf den besonderen Fall der Pyritbehandlung bezcgan, ist es interessant, daß für die ersten Kontakte Festkörper - Gas heiße, nioht oxydierende Gase in den Ofen eingeführt werden können ~ ζ·Β· aus einer regulierten Verbrennung ~, uib ölen labilen Schwefel des Pyrits absmdeetillieren, der sodann zusammen mit dem die Verunreinigung des Erzes bildenden flüchtigen Arsensulfid und Bleisulfid kondensiert, und wiedergewonnen herden kann, indem der aus dein ersten Sektor stammende Gasstrom gekühlt und getrennt von den übrigen im Ofen bei der Röstung äea Pyrrhotins anfallenden Gasen aufgefangen wird? das Pyrrhotin entstand saoh Abä@@tilll@runß- des labilen. Seiwrefels Ton dem Pyrit. In diesem.3TaJJLe wliiäs der Wunsch9 eX®men« taren Schwefel au erhalten, eine Aufteilung der Gasableitung erforderlich machen, indem der Kontakt des elementaren, Schwefels mit dem Sauerstoff der Bustssone und außerdem seine übermäßige Verdünnung in den Gesamt gasen vermieden wird.
Mit demselben Beispiel fortfahrend, können, wenn die Pyrite gewisse Anteile an Kupfer und Zink enthalten* die wiedergewonnen werden sollen, durch die öffnung derjenigen eassuleitung, die der Zone entspricht, wo die Verbrennung des Erzes fast
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beendet ist und öle produzierten Gaee sohon Anselchem von Sauerstoff aufweisen» kalte Gase der eigentlichen RBstaag zugeführt werden, die deshalb reichhaltig an SO^ sind, wo-" durch die Arbeitsatmosphär© in dieser Eoae einen so hohen
0,5
Wert des ßulfatisierenaen Produktes (pgQ χ p0 y , aufweist, UbB9 wenn die Temperatur in geeigneter Weis© reguliert (650 -'-750.0O), die genannten Metalle sulfat leieren, tmd
durch aachf olgende wäßrige Auslaugung d@s eisenhaltigen kalten Äbhraades wiedergewonnen weröen können«
dürfen die Zwischenwände, die den Saeraura unterteilen, weder durch IJöoher noch durch Längseingohßltte oder irerdeckte LängseinBehnitte (in Jalousieform) perforiert sein, sondern jMissen vollkosimesa geeohlosseii sein, wenn ®ixm getrennte Gasabnahme erfolgen soll.
Die Anordnung eines so langgestreckten Bettes, wie ®e der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen -wird.» bringt ein sehr hohes OherfläshenvOlraaen-Verhältnie mit sieh. Ee ist deshalb leicht, in Ihm Heia- oder .Ktthlelemente ad.t einer ausrelohenöen Wärmeaustauschoberflache einzubauen, wie hoch auch die thermischen inforderungendes^roseseee sein mögen. Auf jeden Pail und geniSß deja Grandgedanken der Erfindung ist die bevoraugte Elnbauforffi dieser Eleiaente - Innerhalb der -verschiedenen
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bekannten Formen - in Gestalt von an den Of anwenden angebrachten Platten 9 oder es können die Ofenwand© selbst sein,Qäsv dor Länge nach in der WLtte des Bettes angebracht© Blatten» In Sichtung der Festgutfortbewegung, damit sie den lauf der Partikel nicht unterbinden* Ks Jzuxmen auoh but Einbringung und Abfuhr von Wärme im B@tt di® im Wirbelraum angebraohten Zwischenwände verwendet werden» wenn sie: "mit doirpeitem Boden konstruiert werden, durch ύβη ~ wie gewünscht - ein warmer oder kalter Strom zirkuliert wird, oder .es werden HShrematücke, beie^ieleweise in Form der sogenaimten ifOrgelpfeifen't--inordnungf aufgestellt.
Um die einseinen feile der Apparatur besser sstigS^glion zu löschen und auch um die WErmeirerluate Kaeh auBen his »ti ringerru kann der Ofen in BSngsriöhtung in (siehe Fig. 2) unter Beibehaltung derselben Wmg®
' ' ' ■■■■:"-■ ."■ -;.. ■■■■■.:. sein. Diese Anordnung verträgt sich mit der geteilten Sasmi- und «-ableitung des reagierten Gases ä&rch getrennte !"anal®. Biese Iiäbyrinthform ist sogar sehr angebracht, wenn die Beaktionen des betreffenden Yöffalirßnsi die ©egemwart- von vielen Heis- oder Kühlelementen erfordern^ denn dann k^m@n dieselben Wunde des Lmbyrliithee ausreichenS ausgenutzt weräsn. Xn ?ig· ist soheräatlseb im ßrundrü .vom oben gesehen ©in@ derartige labyrinthisohö Anordnung gur Barchftthrung von XJiasetswigen in
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Wirbelschichten dargestellt. Bei 1 werden die Festkörner eingespeist und bei 2 entnommen. Der mittlere Verlauf des Festgutes ist durch eine Punktlinie dargestellt. Die dünnen Linien 3» 4* 5 und 6 stellen die Zwischenwände dar, die eventuell in der Wirbelzone angebracht werden können, um die Festgutmischung in derselben zu /vermeiden oder um die Gase getrennt abzuleiten. Die Zu- und auch die Ableitung der Wirbelgase kann, wie schon gesagt, mit einem Gasstrom oder in mehrere Gasströme aufgeteilt erfolgen 9 je nachdem, wie es den gewünschten Endzwecken entspricht* Es kann, auch eine gewisse Menge Festgut vor dem endgültigen Austritt - zum Beispiel bei 2* entnommen werden, die man mit einem Zv/ischenröstgrad zu erhalten wünscht. ' .
Pat entansprücheι
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Claims (10)

a t e n t a n s p r ti c h θ s
1. Wirbelkontaktverfahren, insbesondere zur Anwendung bei der Verarbeitung von schwefelhaltigen Erz:en, dadurch gekennzeichnet, daß zur größtmöglichen Verringerung der Mischung des Festgutes unter sich das Festgut durch ein einziges g| langes Wirbelbett (Wirbelschichttunnel) bewegt und von unten
nach oben mit dem Wirbelgasstrom durchgast wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η % e i c h ηe t „ daß das Verhältnis Mnga ι Breite der WirbelschiehtoberflSehe mindestens 1 t 3 ist,
3« Verfahren nach Anspruch 1 # dadurch g$keii-n zeichnet» daß in der oberen Zone des Wirbelraumes quer zur Länge des Tunnels oder quer sur Richtung des sich fortbewegenden und unman- w delnden körnigen Festgutes Zwischenwände angeordnet sind, die in das Wirbelbett eintauchen können.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch g ekennz β i ohne t , daß die Zwischenwände Unterbrechungen aufweisen, durch welche die Wirbelgase unter sich in Verbindung treten, ohne die Trennung der Festgutkörner zu beiden Seiten der Zwischenwände zu beeinträchtigen.
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:-. 16 >
5. Verfahren nach Anspruch 1 -und 3» dadurch g e k e η η ζ ei oh net, daß die aus der Reaktion stammenden Wirbelgase zur getrennten Gewinnung durch gesonderte Gasableitungen aus dem Kontaktprozess abgeführt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1,. dadurch gekennzeichnet , daß die Wirbelgase an einer oder an mehreren Stellen im unteren Teil der einzigen Wirbelschicht eingeführt werden:«
7. Verfahren nach Anspruch 1 und 6S dadurch gekennzeichnet, daß durch bestimmte Wirbelgaszuleitungen verschiedene Gase, einschließlich einschließlich von aus einem der Verfahrenssekto~ ren stammenden und rückgeführten Gas. zugeführt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge k e η η ze ic h η e t , daß die von dem körnigen Pestgut im Tunnelbett zurückliegende Strecke in Labyrinthform ausgebildet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge kenn ζ e ich η e t 9 daß die das Wirbelbett abgrenzenden Wände zur Kühlung oder Wärmezufuhr Je nach den Erfordernissen des Verfahrens als Wärmeleiter ausgebildet sind.
10. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch g e k e η η ζ eic h.-net, daß der Rost, auf dem das Festgut ruht und duroh den die Wirbelgase hindurehtreten,, bezüglich der Fort des Pestgutes sclir'ig angeordnet wirds d(?rari.,.. dall P.teile am Äbliran(iai.isp,ang lief;!,.. .
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DE19671667017 1966-03-01 1967-03-01 Wirbelkontaktverfahren,insbesondere zur Anwendung bei der Verarbeitung von schwefelhaltigen Erzen Granted DE1667017A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES0323698A ES323698A1 (es) 1966-03-01 1966-03-01 Procedimiento de contacto fluidizado, con particular aplicaciën al beneficio de los minerales sulfurados

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1667017A1 true DE1667017A1 (de) 1972-04-13

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ID=8442746

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Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1667017A Expired DE1667017C3 (de) 1966-03-01 1967-03-01 Verfahren zur Röstung von Pyriterzen, sulfidischen Erzen oder Sulfiderzkomplexen, sowie Wirbelschichtreaktor zur Durchführung dieses Verfahrens
DE19671667017 Granted DE1667017A1 (de) 1966-03-01 1967-03-01 Wirbelkontaktverfahren,insbesondere zur Anwendung bei der Verarbeitung von schwefelhaltigen Erzen

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Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1667017A Expired DE1667017C3 (de) 1966-03-01 1967-03-01 Verfahren zur Röstung von Pyriterzen, sulfidischen Erzen oder Sulfiderzkomplexen, sowie Wirbelschichtreaktor zur Durchführung dieses Verfahrens

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US (1) US3745668A (de)
BE (1) BE694742A (de)
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