DE1660209A1

DE1660209A1 - Melt spinning head for spinning under high pressure

Info

Publication number: DE1660209A1
Application number: DE19651660209
Authority: DE
Inventors: Lenk Dipl-Ing Dr Erich
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1965-07-15
Filing date: 1965-07-15
Publication date: 1970-02-05
Also published as: GB1126565A; US3407437A; FR1486232A; CH436557A

Description

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Schmelzespinnkopf für das Spinnen unter hohem DruckMelt spinning head for spinning under high pressure

Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Wuppertal-OberbarmenBarmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Wuppertal-Oberbarmen

Die Erfindung bezieht sich auf einen in einen Heizkörper einsetzbaren Spinnkopf mit einem Gehäuse und in diesem mittels Schraubverbindung zu einem Paket zusammengefaßten Filter-, Verteiler- und Düsenelementen, wobei der Schmelzeeintritt durch eine im Gehäuseboden befindliche öffnung erfolgt, und die Schmelze zur Herstellung von mono- und multifilen Kunstfasern und -fäden unter hohem Druck dient.The invention relates to an insertable in a radiator Spinning head with a housing and in this by means of a screw connection Filter, distributor and nozzle elements combined to form a package, with the melt entering through one in the housing base located opening takes place, and the melt for the production of mono- and multifilament synthetic fibers and threads under high pressure serves.

Derartige Spinnkcpfa werden beim Schmelzspinnen von synthetischen Fäden, beispielsweise aus polymeren Kunststoffen verwendet. Bekanntlich wird hierbei die heiße Schmelze den Spinnköpfen mittels Zahnradpumpe und/oder Schneckenpresse unter hohem Druck zugeführt, weshalb besondere Dichtungsmaßnahmen erforderlich sind. Gewöhnlich· werden scheibenförmige Filter-, Verteiler- und Düsen- ( elemente in das zylindrische Gehäuse des Spinnkopfes eingesetzt und zwischen diese Elemente Dichtungsringe £2legt; das ganze Paket wird durch Schraubverbindungen zwischen dem Gehäusemantel und dessen Deckel bzw. Boden gegen den Schmelzedruck zusammengepreßt. Anererseits ist es aber auch bereits bekannt, die den Spinnkopf bildenden Bauteile durch den Druck der Schmelze zusammenpressen zu lassen. Schließlich ist auch schon vorgeschlagen worden, jeweils den Spalt zwischen zwei Spinnkopfbauteilen durch einen deformierbaren Dichtungsring, auf den der Druck der Schmelze einwirkt, abzudichten. Da sich bei solchen Anordnungen das Verteiler- und das Filterelement auf dem Düsenelement abstützen,Such spinning heads are used in the melt spinning of synthetic threads, for example made of polymeric plastics. As is known, the hot melt is fed to the spinning heads by means of a gear pump and / or screw press under high pressure, which is why special sealing measures are required. Disc-shaped filter, distributor and nozzle elements are usually inserted into the cylindrical housing of the spinning head and sealing rings are placed between these elements ; the whole package is pressed together against the melt pressure by screw connections between the housing jacket and its cover or base However, it is already known to have the components forming the spinning head pressed together by the pressure of the melt. Finally, it has also already been proposed to seal the gap between two spinning head components by a deformable sealing ring on which the pressure of the melt acts In such arrangements, the distributor element and the filter element are supported on the nozzle element,

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ruht praktisch auf dessen Halterung der Schmelzedruck in voller Stärke. Bei der Größe der auftretenden Kräfte können die F.lächenpressungen an den Auflage- und Dichtflächen der den Spinnkopf bildenden Teile und zumal der Düsenplatte so groß werden, daß die für die Düsen nutzbare Fläche durch die notwendige Vergrößerung der Auflageflächen zu klein wird, bzw. der Gehäusedurchmesser des Spinnkopfes wesentlich vergrößert werden muß.the melt pressure practically rests on its holder in full strength. With the size of the forces that occur, the surface pressures on the support and sealing surfaces of the parts forming the spinning head and especially the nozzle plate are so large that the for the nozzle usable area is too small due to the necessary enlargement of the contact surfaces, or the housing diameter of the spinning head must be increased significantly.

Alle diese Anordnungen, bei denen stets ein großer Teil der Innenwand des Spinnkopfgehäuses unmittelbar oder mittelbar vom Schmel-" zedruck radial beaufschlagt wird, bedingen jedoch bei Anwendung hoher Schmelzedrücke wegen der hierbei auf die Bauteile und namentlich den diese umschließenden Gehäusemantel wirkenden Kräfte besonders große Wandstärken, aus denen sich entsprechend hohe Gewichte ergeben, welche die Handhabung des Spinnkopfes sehr erschweren und seine Herstellung verteuern.All of these arrangements always involve a large part of the inner wall of the spinning head housing directly or indirectly from the smel " zedruck is applied radially, however, when using high melt pressures because of this on the components and namely the forces acting on this enclosing housing jacket, particularly large wall thicknesses, from which accordingly result in high weights, which make handling of the spinning head very difficult and make its manufacture more expensive.

Mit Hilfe der Erfindung soll ein Spinnkopf für das Extrudieren von textlien und technischen Kunstfasern und -fäden hergestellt werden, der selbst ungewöhnlich hohen Spinndrücken, z.B. mehr als 1000 at. standhält und dabei ein so geringes Gewicht besitzt, daß eine einfache Handhabung In der Praxis möglich und seine Herstellung mit relativ niedrigen Kosten durchzuführen ist. DerWith the help of the invention, a spinning head for the extrusion of textile and technical synthetic fibers and threads is to be produced be able to withstand unusually high spinning pressures, e.g. more than 1000 at. and at the same time have such a low weight, that simple handling is possible in practice and its manufacture can be carried out at relatively low cost. Of the

Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, daß es bei üblichem Aufbau eines solchen Spinnkopfes mit einer einen Filter abstützenden Verteilerplatte und einer Düsenplatte-sowie einem diese Elemente umfassenden Gehäuse darauf ankommt, bei weitgehender Entlastung der Auflagefläche des Düsenelementes vor allem den Gehäusemantel von der unmittelbaren radialen Beaufschlagung durch den vollen Schmelzedruck zu schützen.Invention is based on the knowledge that it is common Structure of such a spinning head with a distributor plate supporting a filter and a nozzle plate - as well as one of these Housing comprising elements is important, especially when the load on the bearing surface of the nozzle element is largely relieved Housing jacket from the direct radial impact through to protect the full melt pressure.

Um dies zu erreichen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Spinnkopf derart auszubilden, daß das zunächst in den GehäusetopfIn order to achieve this, it is proposed according to the invention to design the spinning head in such a way that it first enters the housing pot

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eingesetzte Verteilerelement, welches das Filter gegebenenfalls in einer stirnseitigen Ausnehmung aufnimmt und abstützt, bis dicht an den Topfboden und das daran anschließend eingesetzte Düsenelement ebenfalls bis dicht an das Verteilerelement eingebracht sind, wobei zwischen Topfboden und Verteilerelement sowie zwischen diesem und dem Düsenelement jeweils ein insbesondere unter dem Schmelzedruck möglichst selbstdichtender Dichtungsring so eingespannt ist, daß er sich mit seinen Planken am Verteilerelement und Topfboden bzw. Düsenelement abstützt, ohne radial die Wandung des topfartigen Gehäuses mit dem vollen Schmelzedruck zu belasten. Dabei ™ stützt sich die Dichtung am Topfboden und Verteilerelement bzw. am Verteilerelement und der DUsenplatte derart ab, daß die Topfwandung praktisch nur einer reinen axialen Zugbelastung ausgesetzt ist* Die eine oder beide Stirnseiten, des Verteilerelementes sowie die DUsenplatte an ihrer dem Verteilerelement benachbarten'. Stirnseite können in der Weise ausgedreht sein, daß die Flankenflächen der unter dem Schmelzedruck selbstdichtenden Dichtungsringe auf dem Umfang der Ausdrehung satt aufliegen. Ferner kann der Boden des topfartigen Gehäuses eine sich zum Topfinneren hin trichterartig erweiternde Ausnehmung aufweisen, in welcher der radial und/oder axial durch den Topfboden geführte Schmelzekanal mündet. . jused distribution element, which the filter in a recess on the end face and supports it until it is close to the bottom of the pot and the nozzle element which is then inserted are also introduced right up to the distributor element, with between the pot base and distributor element and between this and a sealing ring, which is as self-sealing as possible under the melt pressure, is respectively clamped to the nozzle element is that he is with his planks on the distributor element and the bottom of the pot or nozzle element is supported without loading the wall of the pot-like housing radially with the full melt pressure. This ™ the seal is supported on the pot bottom and distributor element or on the distributor element and the nozzle plate in such a way that the pot wall is practically only exposed to a pure axial tensile load * One or both end faces of the distributor element as well as the nozzle plate on its adjacent to the distributor element. The end face can be turned out in such a way that the flank surfaces of the sealing rings which are self-sealing under the melt pressure lie snugly on the circumference of the recess. Furthermore can the bottom of the pot-like housing have a funnel-like widening recess towards the inside of the pot, in which the Melt channel guided radially and / or axially through the bottom of the pot opens. . j

Von den bekannten Schmelzespinnköpfen, bei denen die Halterung der eigentlichen Düsenplatte gleichzeitig zum Tragen der Filterelemente bzw. zum Abstützen der die Filterelemente tragenden Verteilerplatten dient und somit durch den vollen hohen Schmelzedruck belastet ist, und bei denen ein großer Teil der Innenv.-and des Gehäuses vom Schmelzedruck radial beaufschlagt wird, unterscheidet sich die vorgeschlagene Anordnung in mehrfacher Hinsicht. Einmal soll hier das Filterpaket in einer stirnseitigen Ausnehmung der Verteilerplatte eingebettet liegen, während bei bekannten Anordnungen die Filterelemente bis an die Innenwand des GehäusesFrom the known melt spinning heads, in which the holder the actual nozzle plate at the same time to carry the filter elements or to support the distributor plates carrying the filter elements and thus through the full high melt pressure is burdened, and in which a large part of the inner v. and of the housing is acted upon radially by the melt pressure, the proposed arrangement differs in several respects. On the one hand, the filter pack is supposed to be embedded in a recess at the end of the distributor plate, while in known ones Arrangements the filter elements up to the inner wall of the housing

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reichen und hier den Schmelzezutritt über die gesamte Pilterhöhegestatten und somit radial eine Druckbelastung auf die Gehäuse wandung über eine entsprechende Breite hervorrufen. Zum anderen » wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die axiale Kraft, die auf Grund der Drosselwirkung des Filters von diesem auf die das Filter aufnehmende Verteilerplatte ausgeübt wird, von·diese Platte über deren als Gewinde ausgebildete Auflagefläche in den Gehäusemantel eingeleitet, ohne die Auflagefläche der Düsenplatte zu belasten. Gerade bei Verwendung von sehr feinen Filtern, z.B. bei engmaschingen Siebgeweben oder Sintermetallplatten und bei W hoher Schmelzviskpsität muß das Filterelement eine Druckbelastung aufnehmen, die in extremen Fällen 1000 at und mehr betragen kann. Hieraus ergeben sich entsprechend hohe Kräfte auf die Stutzplatte, die bei herkömmlichen Anordnungen über die DUsenplatte und deren relativ schmales Auflager in den Mantel eingeleitet werden mUs-' sen. Da hierdurch eine sehr hohe Beanspruchung der Auflagefläche entsteht, ist man gezwungen, letztere erheblich zu vergrößern, woraus sich bei gleicher wirksamer DUsenfläche ein größerer Innendurchmesser des Topfes und größere Ringkräfte, welche besonders die Dichtungen beanspruchen, sowie größere Wandstärken ergeben Und damit ein wesentlich größerer und schwerer Spinnkopf entsteht.range and here allow the melt access over the entire pile height and thus cause a radial pressure load on the housing wall over a corresponding width. On the other hand, in the device according to the invention, the axial force exerted by the filter on the filter-accommodating distributor plate due to the throttling effect of the filter is introduced into the housing shell from this plate via its threaded contact surface, without the contact surface of the nozzle plate to charge. High just when using very fine filters, for example at engmaschingen screen cloths or sintered metal plates and W Schmelzviskpsität the filter element must accommodate a compressive load at 1000 and in extreme cases may be more. This results in correspondingly high forces on the support plate, which in conventional arrangements have to be introduced into the jacket via the sleeve plate and its relatively narrow support. Since this creates a very high stress on the bearing surface, one is forced to enlarge the latter considerably, which results in a larger inner diameter of the pot and greater ring forces, which particularly stress the seals, as well as greater wall thicknesses, with the same effective nozzle surface heavy spinning head is created.

Bekanntlich tritt die durch den Innendruck verursachte Hauptspannung in zylindrischen Druckgefäßen als Zugspannung in Umfangsrichtung im Mantelquerschnitt auf, wohingegen die Axialspannungen auf Grund der auf die Böden des Zylinders wirkenden Druckkräfte weniger als die Hälfte der tangentialen Spannung ausmachen. Während nun bei den bekannten Schmelzespinnköpfen der Gehäusemantel über seine ganze Breite vom Schmelzedruck beaufschlagt wird und hier wegen des mehrachsigen Spannungszustandem besonders große Mantelwandstärken erforderlich und entsprechend hohe Gewichte in Kauf zu nehmen sind, ist es bei der vorgeschla-It is known that the main stress caused by the internal pressure occurs in cylindrical pressure vessels as tensile stress in the circumferential direction in the jacket cross-section, whereas the axial stresses less than half of the tangential stress due to the compressive forces acting on the bottoms of the cylinder turn off. While in the known melt spinning heads, the housing jacket is now subjected to melt pressure over its entire width and here because of the multiaxial stress conditions particularly large jacket wall thicknesses are required and correspondingly high weights are to be accepted, it is in the proposed

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genen Anordnung gelungen, die unmittelbare radiale Beaufschlagung der Gehäusewandung durch den vollen Schmelzedruck ganz zu verhindern. Der höchstbelastete Teil des Gehäuses liegt in Höhe der Dichtung zwischen Gehäuseboden und Verteilerplatte am übergang des zylindrischen Gehäuseteils in den Topfboden. An dieser Stelle sind die durch den Schmelzedruck auf das Filter bzw. den Filterträger und die DUsenplatte verursachten axialen Zugkräfte am größten. Hinzu kommt noch der Teil der Kräfte, die als Folge des Schmelzdruckes radial auf den inneren Umfang der Dichtung wirken und über deren sich am übergang vom Topfboden zur Wand abstützende eine Flanke auf das Gehäuse übertragen werden. Selbst an dieser Stelle kann die Wanddicke des Topfes gegenüber herkömmlichen Konstruktionen wesentlich verkleinert werden, weil der druckwirksame, d.h. der für die Druckbelastung rechnerisch zu'berücksichtigende Durchmesser nur gleich dem Innendurchmesser der Dichtung 1st. Außerdem werden die durch den Schmelzedruck auf die Innenfläche der Dichtung in dieser verursachten Tangentlalspannungen nur etwa zur Hälfte auf das Gehäuse übertragen und auf Grund der Konstruktion derart verzerrt, daß die Tangentialspannung im höchstbelasteten Querschnitt des Gehäuses nur noch einen Bruchteil der Größe beträgt, die sich ergibt, wenn der Schmelzedruck unmittelbar und in vollem Umfang auf die Gehäusewand einwirkt. Wie schon oben erwähnt, ist die durch Innendruck in der Wand eines zylindrischen Gefäßes verursachte Tangentialspannung mehr ( als doppelt so groß, wie die durch den gleichen Innendruck auf die Böden hervorgerufene Spannung in axialer Richtung. Da es bei der vorgeschlagenen Anordnung gelingt, die Tangentialspannung im Gehäuse ganz beträchtlich zu verkleinern; ergibt sich die Möglichkeit einer wesentlich ins Gewicht fallenden Wandstärkenreduzierung. The same arrangement succeeded in direct radial loading to completely prevent the housing wall due to the full melt pressure. The most heavily loaded part of the housing is in the amount of Seal between housing base and distributor plate at the transition from the cylindrical housing part to the pot base. At this point are the axial tensile forces caused by the melt pressure on the filter or the filter carrier and the nozzle plate biggest. Added to this is the part of the forces which, as a result of the melt pressure, act radially on the inner circumference of the seal and about their supporting at the transition from the bottom of the pot to the wall an edge can be transferred to the housing. Even at this point, the wall thickness of the pot can be compared to conventional Constructions are significantly reduced in size because the pressure-effective, i.e. the one that has to be taken into account mathematically for the pressure load Diameter only equal to the inside diameter of the seal 1st. In addition, the melt pressure on the inner surface the seal in this caused tangential stresses only about half transferred to the housing and due to the construction is so distorted that the tangential stress in the most heavily loaded cross-section of the housing is only a fraction is the size that results when the melt pressure acts directly and fully on the housing wall. As mentioned above, the tangential stress caused by internal pressure in the wall of a cylindrical vessel is more ( than twice as great as the tension in the axial direction caused by the same internal pressure on the floors. Since there is the proposed arrangement succeeds in reducing the tangential stress in the housing quite considerably; results in the Possibility of a significant reduction in wall thickness.

Für die in der Zeichnung dargestellten Spinnköpfe bedeutet das eine Gewichtseinsparung um etwa 50 % gegenüber den bisher bekann- ' ten Konstruktionen. Unterhalb des oben aufgezeigten "kritischen Querschnitts" finden sich im Gehäuse etwa im Bereich des Verteilerstückes nur Axialspannungen. Sie stammen, wie schon oben kurzFor the spinning heads shown in the drawing, this means a weight saving of around 50 % compared to the previously known constructions. Below the "critical cross-section" shown above, only axial stresses are found in the housing, for example in the area of the distributor piece. They originate, as briefly above

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angedeutet, aus der Belastung, die der Schmelzedruck auf das Filterelement ausübt, sind weniger als halb so groß wie die Tangentialspannungen und werden Über das Gewinde sogleich in die Gehäusewand eingeführt. Das hier Gesagte gilt ebenso für die Halterung des Düsenelementes. Dabei 1st jedoch zu berücksichtigen, daß im Filterelement über 50 % des Schmelzedruckes abgebaut werden, so &ß im Bereich der Dichtung zwischen Düsen- und Verteilerelement nur noch relativ geringe Zugkräfte auf die Wand des Gehäuses ausgeübt werden.indicated, from the load that the melt pressure exerts on the filter element, are less than half as large as the tangential stresses and are immediately introduced into the housing wall via the thread. What has been said here also applies to the holder of the nozzle element. However, it must be taken into account that more than 50 % of the melt pressure is reduced in the filter element so that only relatively low tensile forces are exerted on the wall of the housing in the area of the seal between the nozzle and distributor element.

Darin, daß sich die Wandstärke des Gehäusemantels gegenüber den bekannten Anordnungen erheblich reduzieren läßt und sowohl eine Material- als auch Gewichtsersparnis von 50 % selbst bei Anwendung ungewöhnlich hoher Drücke erreicht wird, ist der besondere Vorteil der vorgeschlagenen Anordnung zu erblicken. Welter kommt zu diesen geringeren Material- und damit Herstellungskosten noch die einfachere Handhabung beim Auswechseln der Spinnkopfe in der Praxis hinzu.The particular advantage of the proposed arrangement can be seen in the fact that the wall thickness of the housing shell can be considerably reduced compared to the known arrangements and both material and weight savings of 50 % are achieved even when using unusually high pressures. In addition to these lower material and thus manufacturing costs, there is also the simpler handling when changing the spinning heads in practice.

Als einfache Halterung eines derartig ausgebildeten Spinnkopfes in einem Heizkörper mit sicher abgedichtetem Übergang der von der Dosierpumpe kommenden Schmelzezuleitung in den Topfboden wird in Weiterentwicklung der Erfindung vorgeschlagen, daß der in den beispielsweise zylinderförmigen oder kastenartig ausgebildeten Heizkörper eingesetzte Spinnkopf mit seiner Im Gehäusetopfboden angeordneten Schmelzeeintrittsöffnung auf die Mündung der an die Dosierpumpe angeschlossenen Schmelzeleitung mittels einer auf der der Schmelzeleitung gegenüberliegenden Seite des Spinnkopfes angreifenden und durch den Heizkörper hindurchgehenden Schraube unter Zwischenschaltung eines Dichtungsringes gepreßt 1st.As a simple holder of a spinning head designed in this way in a radiator with a securely sealed transition of the melt feed line coming from the metering pump into the bottom of the pot Proposed in a further development of the invention that the trained in the example cylindrical or box-like Radiator used spinning head with its melt inlet opening arranged in the bottom of the housing pot on the mouth of the to the Metering pump connected melt line by means of a screw engaging on the side of the spinning head opposite the melt line and passing through the heating element Interposition of a sealing ring is pressed 1st.

In der Zeichnung ist die Erfindung in zwei AusfUhrungsbeispielen schematisch dargestellt. Es zeigen»In the drawing, the invention is shown in two exemplary embodiments shown schematically. Show it"

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Fig. 1 den in einen Heizkörper eingesetzten Spinnkopf Fig. 2 den gleichen Spinnkopf in abgewandelter Ausführung Fig. 1 shows the spinning head inserted into a heating element; Fig. 2 shows the same spinning head in a modified version

Gemäß Fig. 1 besteht der Spinnkopf aus dem als Topf ausgebildeten Gehäuse 1 und der in dieses bis zum Boden des Topfes eingeschraubten Verteilerplatte 2 mit stirnseitig darin elngebettenem Filterpaket J sowie der DUsenplatte 4, welche mittels des Überwurfschraubringes 5 bis an die Verteilerplatte ebenfalls eingeschraubt ist. Zwischen dem Boden des topfförmigen Gehäuses 1 und der Verteilerplatte 2 sowie zwischen dieser und der Düsenplatte 4 sind f Dichtungsringe 6 bzw. 7 eingespannt, welche vorzugsweise aus weicheren metallischen Werkstoffen als die oben genannten Teile des Spinnkopfes bestehen. Der radial durch den Boden des topfförmigen Gehäuses 1 geführte Schmelzekanal 8 mündet konzentrisch in eine trichterförmige Ausnehmung 9 des Topfbodens. Der Spinnkopf besitzt am Umfang des zylindrischen Gehäuses 1 einen Bund 10, mit dem er sich beim Einsetzen in die Bohrung 11 des Heizkastens auf dem hier vorgesehenen Innenbund IJ abstützt. Die Halterung des Spinnkopfes im Heizkasten 12 mit sicher abgedichtetem Anschluß an die von der Dosierpumpe 14 ausgehende Schmelzeleitung 15 erfolgt mittels der auf der dem Eingang der Schmelzeleitung gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 1 an diesem in der Ansenkung l6 angreifenden und durch die Wandung des Heizkastens 12 hindurchgehenden Schraube 17. Der Leitungsanschluß wird nach außen hin durch den Dichtungsring l8 vollkommen abgedichtet. Der Heizkasten 12 kann mittels einer elektrischen Heizeinrichtung oder durch Dampf bzw. ein flüssiges Heizmedium, für dessen Zu- und Ablauf die Anschlüsse 19 und 20 vorgesehen sind, beheizt sein.According to Fig. 1, the spinning head consists of the housing 1 designed as a pot and the distributor plate 2 screwed into this up to the bottom of the pot with the filter pack J embedded in it at the end and the nozzle plate 4, which is also screwed into the distributor plate by means of the union screw ring 5. Between the bottom of the cup-shaped housing 1 and the distributor plate 2 and between this and the nozzle plate 4, sealing rings 6 and 7 are clamped, which are preferably made of softer metallic materials than the above-mentioned parts of the spinning head. The melt channel 8, which is guided radially through the bottom of the pot-shaped housing 1, opens concentrically into a funnel-shaped recess 9 in the pot bottom. The spinning head has a collar 10 on the circumference of the cylindrical housing 1, with which it is supported on the inner collar IJ provided here when it is inserted into the bore 11 of the heating box. The spinning head is held in the heating box 12 with a securely sealed connection to the melt line 15 emanating from the metering pump 14 by means of the screw engaging in the countersink l6 on the side of the housing 1 opposite the inlet of the melt line and passing through the wall of the heating box 12 17. The line connection is completely sealed off from the outside by the sealing ring l8. The heating box 12 can be heated by means of an electrical heating device or by steam or a liquid heating medium, for the inlet and outlet of which the connections 19 and 20 are provided.

Gemäß Fig. 2 sind die Verteilerplatte 2 stirnseitig und die Düsenplatte 4 auf der der Verteilerplatte 2 zugewandten Stirnseite konisch ausgedreht, so daß sich am Umfang ein hervorstehender nach innen abgeschrägter Rand 21, 22 bzw. 23 ergibt, der als Auflagefläche für die selbstdichtenden Dichtungsringe 24 und 25 dient-.According to FIG. 2, the distributor plate 2 is on the end face and the nozzle plate 4 is on the end face facing the distributor plate 2 turned conically, so that there is a protruding inwardly beveled edge 21, 22 or 23 on the circumference, which acts as a support surface for the self-sealing sealing rings 24 and 25 is used.

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Durch die vorgeschlagenen und in der Zeichnung dargestellten Konstruktionsmerkmale ist es gelungen« das Gewicht des Spinnkopfes für Drücke von 1000 at und mehr gegenüber dem bekannter Konstruktionen um etwa die Hälfte ~u reduzieren.With the design features proposed and shown in the drawing has succeeded «the weight of the spinning head for pressures of 1000 at and more compared to the known constructions reduce by about half ~ u.

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Claims

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1. In a radiator insertable spinning head with a pot-shaped Housing and filter, distributor and nozzle elements combined into a package by means of a screw connection, wherein the melt entry takes place through an opening located in the housing base, and the melt for production of mono- and multifilament synthetic fibers and threads is used under high pressure, characterized in that the first in the distributor element inserted into the housing pot right up to the bottom of the pot and the nozzle element inserted thereafter are also introduced close to the distributor element, with between the pot bottom and distributor element and between this and the nozzle element are each clamped a sealing ring so that it is with its planks on the distributor element and the pot bottom or nozzle element is supported without the wall of the pot-like housing with the radial to load the full melt pressure.

2. Spinning head according to claim 1, characterized in that the filter element is in an end recess of the distributor element is recorded and supported.

3. Spinning head according to claims 1 or 2, s ^ is characterized by the use of self-sealing sealing rings.

4. Spinning head according to Claims 1 to J5, characterized in that that the bottom of the pot-like housing has a recess that widens like a funnel towards the inside of the pot, in which the melt channel opens.

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Spinning head according to Claims 1 to 4, characterized in that that the same with its Schraelzeein inlet opening on the mouth of the melt line connected to the metering pump by means of one on the opposite side of the spinning head from the melt line and through the radiator through screw with the interposition of a seal is pressed.

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