DE1659970A1 - Verfahren zur Erstellung eines Unterlagsbodens - Google Patents
Verfahren zur Erstellung eines UnterlagsbodensInfo
- Publication number
- DE1659970A1 DE1659970A1 DE19661659970 DE1659970A DE1659970A1 DE 1659970 A1 DE1659970 A1 DE 1659970A1 DE 19661659970 DE19661659970 DE 19661659970 DE 1659970 A DE1659970 A DE 1659970A DE 1659970 A1 DE1659970 A1 DE 1659970A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- underlay
- layer
- procedure
- round gravel
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
- Verfahren zur Erstellung eines Unterlagsbodens.
j;:genstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Erstellung eines Unterlagsbodens, welches sich von den be- ka,=ten Verfahren dieser Art dadurch unterscheidet, daß man sauberen trockenen üundkies mit einem Bindemittel auf der Jasis von Kunstharz umhüllt und gleich danach ein so erhaltenes "z51omerat als Unterlagsbodenschicht verdichtungsfrei e2.n- z^r-net. y:ses Verfahren s.1'..Z@Jo die nach demselben erstellten Unterlags- bücen haben gegenüber den bekannten Verfahren zur Erstellung von ZementunterlaisbÖden bzw. gegenüber diesen letzteren ze- .. ....,eE, v@a.@e Vo-@ G ^,) S,-'ion nach etwa 24 Jturden ist das Bindemittel, das bei- ein solches auf der Basis von Epoxy- oder von Poly- esterharz sein kann, sehr weitgehend ausgehärtet, und schon _äarh dieser kurzen Zeitdauer kann somit der Oberbelag aufge- :s@c@ht -#,Zw. verlegt wr@le.. In der Gesamtbauzeit beispiels- -4: .we rori Uohn:iäuserr, können somit wesentliche Verkürzungen a-- zi.eit werden. _ Es kann eine Drucxfe.tigkeit erreicht werden, die das .@e hrfache der bisher ür 1 ic.fen Zementunterlagsböden beträgt, w.-_s ,@ ez.ell be:L d.el° Erstellung von hocbbeausp ruchten Bodenbe- -Ä__,A:-i in Industrie- und @r:@wer bebe.@trieben w-. ;htig -.st , ae.sse nachteili°e Erscheinungen.:, die bekanrtlich bei Zewentuntsrlagsböden aufftreten, nämlich uea,# Die Körnung des Kieses in einer Schicht soll vorzugsweise ziemlich gleichmäßig sein, da es darauf ankommt, daß benachbarte Kieskörner nur mit Bruchteilen der Oberfläche der sie umhüllenden Kunstharzschicht miteinander verbunden werden und somit zwischen ihnen möglichst viele luftgefüllte Hohlräume unausgefüllt bleiben. Dieser Effekt würde nicht eintreten, wenn. Hohlräume zwischen Grobkieseln durch Feinkiesel aufgefüllt würden. Dies hindert aber nicht, eine untere Schicht mit grober Körnung und eine obere Schicht mit feinerer Körnung (und deshalb grcßerer Druckfestigkeit) aufzubringen und darüber an der Oberfläche eine Mischung, beispielsweise von Quarzsand und von Kugstharzbindemittel, aufzuspachteln.las sogenannte "Verbrennen" der Abglättbe- schichtung, Frostschäden,- Güteverminderung infolge ungleichmäßigen i-lischungsverhältnissen von Sand-Wasser-Zement, fallen weg. 4) Der besonders in den 'wiintermonaten oft kostspielige Auf- wand für@das austrocknen der Zementunterlagsböden und die Ab- fuhr der sich dabei bildenen Luftfeuchtigkeit fällt weg, eben- so wie die Gefahr der Bildung von Feuchtigkeitsflecken an Ver- putzwänden oder -decken oder an Wänden oder Deckem mit Farb- anstrich. 5) Das thermische und das Schallisoliervermögen sind vor- züglich; es läßt sich als Oberbelag jedes geeignete Material mit gutem Tr#.-@tschal@.isuiiervermögen verwende verwer#den. 6) her Bedarf an Arbeitskräften für die Durchführung des erfndu@ sgei:äeri VGrfai-irerLs ist bedeutend geringer als für die Er s tellund von Zementunterl agsböd an. Das erfindungsgemäP-2 Verfa..hren wind nachfolgend beispielsweise erläutert. Es wird laufend von einem mann einer Arbeitsequipe, vorzugs- weise unter Zuhilfenahme einer innen tadellos sauberen Beton- mischmaschine, sauberer, trockener, vorzugsweise ofengetrockne- ter Rundkies(alao ungebrochener Kies) mit einer unmittelbar davor angefertigten Mischung eines Kunstharzes mit dem dazu passenden Härter umhüllt. Auf 100 kg Rundkies kommen, je nach r:örnung desselben und ,j e nach verlang ter Druckfestigkeit des zu erstellenden LTnterlagsbodens, 1 bis 2 kg Kunstharz Häter- isch=.,-.j : Dae vom B tztonmischer a@@sgyeerte zähflüssige Agglo- merat rtird sogleicb durch AufschÜtten. und Verteilen (z.B. wie üblich lauter Verwendung einer Streichlatte) eingebracht, aber nicht verdichtet. - sie gröbste Körnung kann einer solchen eines Siebes mit Löchern mit einem Durchmesser von 20, 30 oder noch mehr Millimetern entsprechen, die feinste Körnung einer solchen eines Siebes mit Löchern von 1 mm Durchmesser.
- Als Bindemittel auf Kunstharzbasis kommt z.B. ein Epoxyharz wie das :u@_arkenprodukt "A.°aldit" oder ein Polyesterharz in Frage, 2alls ein "schwimmender" Unterlagsboden ("schwimmender Estrich"; erstellt werden soll, kann auf den rauhen Rohbeton eine Sandschicht zum Ausgleich. der Unebenheiten und dann eine Schicht aus Ölpapier verlegt werden, bevor man das Raindkies-Kunstharz-Agglemerat aufschüttet und verdichtungsfrei verteilt.
Claims (4)
- Patentansprüche 1. Verfahren zur Erstellung eines Unterlagsbodens, dadurch .gekennzeichnet, daßnan sauberen trockenen Rundkies mit einem Bindemittel auf der Basis von Kunstharz umhüllt und gleich danach ein so erhaltenes Agglomerat als Unterlagsbodenschicht verdichtungsfrei einbringt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß man ofengetrockneten Rundkies verwendet.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1.oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man mehrere Agglomerate schichtenweise einbringt, wobei die Rundkieskörnung in der zuerst eingebrachten Schicht gröber ist als in der nachher eingebrachten Schicht.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man zuoberst ein Agglemerat von Sand und Kunstharzbindemittel aufspachtelt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH221566A CH457798A (de) | 1966-02-16 | 1966-02-16 | Verfahren zur Erstellung eines Unterlagsbodens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1659970A1 true DE1659970A1 (de) | 1970-04-16 |
Family
ID=4228541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19661659970 Pending DE1659970A1 (de) | 1966-02-16 | 1966-08-23 | Verfahren zur Erstellung eines Unterlagsbodens |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH457798A (de) |
| DE (1) | DE1659970A1 (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0248045B1 (de) * | 1985-12-06 | 1990-03-14 | RANG K.G. Haus moderner Fussböden | Verfahren zur herstellung eines gegebenenfalls schwimmenden fussbodenbelages |
| DE3603664C2 (de) * | 1985-12-06 | 1994-09-01 | Rang Kg Haus Moderner Fusboede | Verfahren zur Herstellung eines gegebenenfalls schwimmenden Fußbodenbelages |
-
1966
- 1966-02-16 CH CH221566A patent/CH457798A/de unknown
- 1966-08-23 DE DE19661659970 patent/DE1659970A1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH457798A (de) | 1968-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102004006165B4 (de) | Wasserdurchlässiger Bodenbelag und Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelags | |
| DE69112556T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Formkörpers. | |
| EP2182137A2 (de) | Terrazzofußboden und Herstellungsverfahren dazu | |
| DE4421970A1 (de) | Fugenmaterial | |
| DE102008061705B4 (de) | Bahnenartig verlegbarer Straßenbelag und Verfahren zu seiner Herstellung und Verlegung | |
| DE1659970A1 (de) | Verfahren zur Erstellung eines Unterlagsbodens | |
| EP0913522A1 (de) | Kunstharzgebundener Strassenpflaster-Formstein, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung | |
| CN211472012U (zh) | 一种信号灯路口灌入式复合路面 | |
| EP0960080B1 (de) | Aussenbelag mit wasserdurchlässigen eigenschaften | |
| DE19757746A1 (de) | Außenbelag mit wasserdurchlässigen Eigenschaften | |
| DE102004040380B4 (de) | Formteil für eine Wandverkleidung oder als Stützelement | |
| EP0859084A2 (de) | Pflasterfläche mit Regenwasserabführung | |
| DE2321408A1 (de) | Selbstverlaufender und selbstnivellierender kunststoff/zement-moertel | |
| DE102022113331A1 (de) | Halbstarre Deckschicht für Rutschflächen | |
| CH371472A (de) | Verfahren zur Herstellung von Oberflächenbelägen auf Massivbauwerken, wie Fahrbahndecken, Flugpisten, Auskleidungen von Becken oder dergleichen | |
| DE689057C (de) | Verfahren zur Herstellung moertelgebundener Strassendecken | |
| DE2127789A1 (en) | Building material - contng residues from tyre and/or glass prodn | |
| DE19822620A1 (de) | Baustoff für die Anlage von Reitplätzen und anderen Freiflächen | |
| DE1659938A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Fussboeden oder sonstigen Belagschichten | |
| DE842616C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schichten aus Korkbeton | |
| WO2004069761A2 (de) | Verfahren zur technischen herstellung von betonwaren mit nachgebildeten naturstein-oder sonstigen ästhetisch gestalteten oberflächen | |
| DE19701420A1 (de) | Außenbelag mit wasserdurchlässigen Eigenschaften | |
| DE1771034A1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Bauelementen mit vorstehenden mineralischen Steinchen | |
| AT130446B (de) | Verfahren zur Herstellung von Bruchsteinpflasterdecken. | |
| DE102024109956A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Terrassen- oder Wegefläche |