VORRICHTUNG ZUM VEREINIGEN VON METALLROHREN Die Erfindung betrifft
eine Vorrichtung, die dazu dient, in verschiedenen Ebenen sich.kreuzende Metallrohre
mittels eines schmelzbaren Verbindungsmaterials in dera Kreuzungspunkt zu vereinigen,
welches Material ein Metall oder eine Metallegierung ist oder enthält und welches
in fester Form an der Vereinigungsstelle angebracht und zum Schmelzen erhitzt wird,
gleichzeitig wie die Rohre wenigstens örtlich an der Vereinigungsstelle erhitzt
werden, wobei die Vorrichtung ein ringförmiges Abstützorgan umfasst, dessen Form
den beiden Rohren angepasst ist und das dabei zwei ovale und wellenförmige Randflächen
aufweist, die zur Anlage gegen die Rohre bestimmt sind und deren
Grossachsen
einen Winkel miteinander bilden, welcher den Kreuzungswinkeln der Rohre entspricht.
-Das britische Patent 911 256 offenbart ein ringförmiges Abstützorgan, das eine
den beiden Rohren angepasste Form hat und dabei zwei ovale und wellenförmige Randflächen
aufweist, die gegen die Rohre anzuliegen bestimmt sind und deren Grossachsen einen
Winkel miteinander bilden, welcher den Kreuzungswinkeln der Rohre entspricht. In
diesem Falle werden das Abstützorgan und das Verbindungsmaterial in verschiedenen
Arbeitsgängen zwischen den in verschiedenen Arbeitsgängen zusammengeführten und
-gespannten Rohren angebracht, wodurch diese bekannbeVorrichtung in der Anwendung
kompliziert ist und auch genauestens darauf geachtet werden muss, dass die Rohre
und aas Abstützorgan untereinander die richtigen Lägen einnehmen und in diesen Lagen
festgehalten werden. Weiterhin wird das Verbindungsmaterial keine solche günstige
Lage einnehmen, dass es sich beim Schmelzen gleichmässig an der Vereinigungsstelle
zwischen und um die zu vereinigenden Flächen verteilt. I-:enn die erf;-n-äungsgemässe
Vorrichtung und die im Kreuzungsbereich gelegenen Teile der Rohre von der Aussenseite
der Rohre erhitzt werden, schmilzt bei genügender Erhitz ung der im Inneren des
Abstützorgans gelegene Ring des VerbsibJungsmaterials und fliesst zwischen die zu
vereinigenden
Flächen und wird dort ,zunächst in geschmolzenem und dann erstarrtem Zustand festgehalten,
wobei das Material so fest an den Rohren und dem Abstützorgan haftet, dass
eine sehr kräftige Vereinigung erzielt wird. Das im Inneren des Abstützorgans
befindliche Verbindungsmaterial schmilzt somit erst wenn die zu vereinigenden Teile
der Rohre und das Abstützorgan eine ausreichend hohe Temperatur erreicht haben,
um eine sichere Vereinigung zu gewährleisten. Es sei ferner erwähnt, dass die Vereinigung
von beispielsweise Metallrohren zur Herstellung von z.ß. Krankenbetten gegenwärtig
durch Schweissen erfolgt, wobei das Schweissmetall in nebeneinander verlegten Portionen
in die herzustellende Naht eingeführt wird, woraus folgt, dass die fertige Schweissnaht
äusserst unregelmässig wird. Aus dieser Grunde muss die Schweissnaht geschliffen
oder einer anderen ähnlichen Nachbearbeitung zum Abebnen der Nahtoberfläche unterworfen
werden, was u.a: an Krankenbetten aus hygienischem Gesichtspunkt äusserst wichtig
ist. Das Auftragen des Verbindungsmetalls ist ferner zierlich zeitraubend und lässt
sich unter Anwendung der jetzt üblichen Arbeitsmethoden nur in geringem Umfange
rationalisieren.DEVICE FOR UNIFYING METAL PIPES The invention relates to a device which serves to unite intersecting metal pipes in different planes by means of a fusible connecting material at the intersection point, which material is or contains a metal or a metal alloy and which is in solid form at the junction attached and heated to melt, at the same time as the tubes are heated at least locally at the junction, the device comprising an annular support member, the shape of which is adapted to the two tubes and which has two oval and wave-shaped edge surfaces, which to rest against the tubes are determined and their major axes form an angle with each other, which corresponds to the crossing angles of the pipes. British patent 911 256 discloses an annular supporting member which has a shape adapted to the two tubes and has two oval and wave-shaped edge surfaces which are intended to lie against the tubes and whose major axes form an angle with one another which corresponds to the crossing angles of the tubes. In this case, the support element and the connecting material are attached in different work steps between the pipes brought together and tensioned in different work steps, which makes this known device complicated to use and it must also be ensured that the tubes and aas support element are in the correct positions with one another take and be held in these positions. Furthermore, the connecting material will not occupy such a favorable position that, when it melts, it is evenly distributed at the union between and around the surfaces to be united. If the device according to the invention and the parts of the tubes located in the intersection area are heated from the outside of the tubes, the ring of the connecting material located inside the support element melts when heated sufficiently and flows between the surfaces to be combined and is there, initially held in a molten state and then solidified, whereby the material so tightly adhered to the tubes and the support member, that a very strong association is achieved. The connection material located in the interior of the support element therefore only melts when the parts of the pipes to be combined and the support element have reached a sufficiently high temperature to ensure a reliable combination. It should also be mentioned that the union of, for example, metal pipes for the production of e.g. Sick beds are currently made by welding, the weld metal being introduced into the seam to be produced in juxtaposed portions, from which it follows that the finished weld seam is extremely irregular. For this reason, the weld seam must be ground or subjected to some other similar post-processing to level the surface of the seam, which among other things is extremely important on hospital beds from a hygienic point of view. The application of the connecting metal is also delicately time-consuming and can only be rationalized to a small extent using the working methods that are now customary.
Dies gilt nicht nur die Herstellung von u.a. Krankenhausrübeln, sondern
auch andere Industriegebiete, wo Metallteile zusamnenzefügt werden.
Die
Erfindung soll im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben werden. Es zgigt:
Fig. 1 ein perspektivisches Bild zweier zusammengefügter, sich kreuzender Rohre,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine zum Ausüben der
Erfindung beabsichtigte Abstütz- und Verbindungseinheit in der Perspektive, Fig.
4 einen Grundriss der Abstütz- und Verbindungseinheit, und Fig. 5 einen Schnitt
nach der Linie V-V in Fig. 4. Zwei sich kreuzende und zu vereinigende Stahlrohre
sind mit 1, 2 und die Vereinigung zwischen den Rohren mit 3 bezeichnet. In der Vereinigungsstelle
3 ist irgendein zweckmässiges, schmelzbares Verbindungsmaterial enthalten, das ein
Metall oder eine Metalllegierung, im vorliegenden Fall Messing, ist oder enthält.
Ausser dem Schweiss- oder Lötmetall kann das Verbindungsmaterial aus Schutzmitteln,
Flussmitteln und anderen Mitteln bestehen. Das Verbindungsmaterial wird in bekannter
Weise in fester Form an der Vereinigungsstelle angebracht und dort durch bekannte
Mittel zum Schmelzen erhitzt, gleichzeitig wie die Rohre 1 und 2 wenigstens örtlich
an der Vereinigungsstelle
erhitzt werden.This applies not only to the production of hospital pills, but also
also other industrial areas where metal parts are joined together.
the
The invention is to be described in more detail below with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1 is a perspective image of two joined, intersecting tubes,
FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a section for exercising the
Invention intended support and connection unit in perspective, Fig.
4 shows a plan view of the support and connection unit, and FIG. 5 shows a section
according to the line V-V in Fig. 4. Two crossing steel pipes to be joined
are denoted by 1, 2 and the union between the tubes by 3. In the unification office
3, any suitable fusible connecting material is included, which is a
Metal or a metal alloy, in the present case brass, is or contains.
In addition to the welding or soldering metal, the connecting material can consist of protective agents,
Flux and other means exist. The connecting material is known in
Way attached in solid form to the union and there by known
Melting means heated, at the same time as the tubes 1 and 2 at least locally
at the union office
be heated.
Um das Zusammenfügen der Rohre zu erleichtern und die Nachbearbeitung
der Verbindungsstelle 3 so gering wie möglich zu machen, verwendet man ein ringförmiges
Abstützorgan 4A, auf dessen Innenseite ein ringförmiger Körper 4B aus dem zum Vereinigen
der Rohre bestimmten schmelzbaren Material angebracht ist. Die aus dem Abstützorgan
4A und dem Körper 4B des Verbindungsmaterials gebildete Einheit 4 wird zwischen
den beim Herstellen der Verbindung in zweckmässiger Weise fest eingespannten Rohren
1 und 2 angebracht, wonach die letzteren an der Vereinigungsstelle erhitzt werden,
gleichzeitig wie die Einheit 4 und das Verbindungsmaterial 4B auf Schmelztemperatur
erhitzt werden. Beim Schmelzen fliesst das Verbindungsmaterial zwischen die Berührungsflächen
der Rohre 1 und 2 und der Einheit 4 und verteilt sich gleichmässig zwischen diesen
Flächen und in- und auswendig auf dem Abstützorgan 4A, wodurch eine sehr starke
Verbindung erhalten wird, obgleich das Verbindungsmaterial nur eine verhältnismässig
dünne Schicht auf dem Abstützorgan 4 und den Rohren 1, 2 bildet. Dadurch dass das
Verbindungsmaterial 4B über die Aussenfläche des Abstützorgans 4A und die benachbarten
Teile der Rohre 1, 2 hinausfliesst, wird die Verbindung derart gleichmässig, dass
sich eine Nachbearbeitung praktisch erübrigt: Das Abstützorgan
4A,
das im grossen vom Verbindungsmaterial abgedeckt ist, stützt also das Verbindungsmaterial
4B während der Erhitzung und Schmelzung sowie auch nach der Erstarrung desselben
ab. Das Abstützorgan wird somit einen integrierenden Teil der fertigen Verbindung
bilden und diese demzufolge verstärken. Das Abstützorgan 4A hält das Verbindungsmaterial
4B im flüssigen Zustand an der Vereinigungsstelle gut gesammelt. Das Material wird
zwischen die einander zugekehrten Flächen des Abstützorgans 4A und der Rohre 1 und
2 hineingesaugt und sammelt sich auf der Innenleite des Abstützorgans 4A an. Die
Einheit 4 ist in der dargestellten Ausführung zwecks Anpassung an die Form der benachbarten
Rohre 1 und 2 derart ausgebildet, dass sie zwei zum Anliegen gegen die Rohre 1,
2 bestimmte ovale Randflächen 5, 6 aufweist, deren Grossachsen 7, 8 (durch gestrichelte
Linien angedeutet) in einem Winkel zueinander verlaufen, welcher den Kreuzungswinkeln
der Rohre 1, 2 entspricht und im vorliegenden Falle 900 beträgt. Es leuchtet
ein, dass die Einheit 4 der Form der zu vereinigenden Metallstücke angepasst werden
muss und deswegen ein sehr verschiedenartiges Aussehen haben kann.In order to facilitate the joining of the pipes and to minimize the reworking of the connection point 3, an annular support member 4A is used, on the inside of which an annular body 4B made of the fusible material intended for joining the pipes is attached. The unit 4 formed from the support member 4A and the body 4B of the connecting material is attached between the pipes 1 and 2, which are suitably firmly clamped when the connection is made, after which the latter are heated at the point of connection, at the same time as the unit 4 and the connecting material 4B be heated to melting temperature. When melting, the connecting material flows between the contact surfaces of the tubes 1 and 2 and the unit 4 and is evenly distributed between these surfaces and inside and out on the support member 4A, whereby a very strong connection is obtained, although the connecting material is only a relatively thin layer forms on the support member 4 and the tubes 1, 2. Because the connecting material 4B flows out over the outer surface of the support member 4A and the adjacent parts of the tubes 1, 2, the connection becomes so even that post-processing is practically unnecessary: the support member 4A, which is largely covered by the connecting material, supports that Connection material 4B during the heating and melting as well as after the solidification of the same. The support member will thus form an integral part of the finished connection and consequently strengthen it. The support member 4A keeps the connecting material 4B well collected in the liquid state at the union point. The material is sucked in between the mutually facing surfaces of the support member 4A and the tubes 1 and 2 and collects on the inside of the support member 4A. In the embodiment shown, the unit 4 is designed to adapt to the shape of the adjacent tubes 1 and 2 in such a way that it has two oval edge surfaces 5, 6 intended to rest against the tubes 1, 2, the major axes 7, 8 of which (by dashed lines indicated) run at an angle to one another which corresponds to the crossing angles of the tubes 1, 2 and is 900 in the present case. It is clear that the unit 4 must be adapted to the shape of the metal pieces to be united and can therefore have a very varied appearance.