DE1652671A1

DE1652671A1 - Method and peeling device for pre-processing an emerging from a continuous caster and by rolling, stretch forging or the like. cast strand to be processed further

Info

Publication number: DE1652671A1
Application number: DE19681652671
Authority: DE
Inventors: Kralowetz Dr Techn Dipl- Bruno
Original assignee: FERTIGUNGSTECHNIK U MASCHB GMB
Current assignee: FERTIGUNGSTECHNIK U MASCHB GMB
Priority date: 1967-03-07
Filing date: 1968-01-13
Publication date: 1970-01-08
Also published as: GB1218930A; GB1218929A; FR1553563A

Description

PATENTANWALTPATENT ADVOCATE Din..-ing. 807 INGOLSTÄDT/DONAÜ,Din ..- ing. 807 INGOLSTÄDT / DONAÜ,

FRITZ SCHNELL· -- ■ ' , postfach .soFRITZ SCHNELL · - ■ ', post box .so

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Gesellschaft für Fertigungstechnik und Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. in Steyr (Österreich)Society for manufacturing technology and mechanical engineering Gesellschaft m.b.H. in Steyr (Austria)

Verfahren und Schälvorrichtung zum Vorbearbeiten .eines aus einer Stranggießanlage austretenden und durch Walzen, Streckschmieden od.dgl. weiter zu bearbeitenden GußstrangesMethod and peeling device for preprocessing .eines emerging from a continuous caster and by rolling, stretch forging or the like. cast strand to be processed further

Stranggießanlagen gewinnen zur Belieferung von Walzwerken od.dgl. immer mehr an Bedeutung, was vor allem darauf zurückzuführen ist, daß das Material in der Stranggießanlage bereits eine Rohform erhält, die der endgültigen Verarbeitungsform näher angepaßt ist. Für die v/eitere Verformung v/erden dann nur Walzenstraßen für kleinere Abmessungen benötigt, so daß auf die sogenannte Blockstrecke, die sonst beim Verformen von Ingots erforderlich ist, verzichtet werden kann. Außerdem erlaubt das Stranggußverfahren weitgehend einen kontinuierlichen Betrieb, d.h., das Gießen und Weiterverarbeiten kann in einem ununterbrochenen Arbeitsablauf und gegebenenfalls in einer Hitze erfolgen.Continuous casters win for the supply of rolling mills or the like. more and more important what is ahead This is mainly due to the fact that the material in the continuous caster is already given a raw form, which is the final one Processing form is more closely adapted. For further deformation, only roller trains are then grounded for smaller dimensions are required, so that the so-called block section, which is otherwise required when deforming ingots, can be dispensed with. Also allowed the continuous casting process is largely continuous operation, i.e. casting and further processing can take place in in an uninterrupted workflow and, if necessary, in a heat.

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Ein solches Durchlaufverfahren möglichst in einer Hitze ist bei Stahl bisher aber auf kommerzielle Qualitäten beschränkt. Stähle, die höheren Qualitätsansprüchen genügen, bzw. höher legierte Stähle können auf diese Art nicht bearbeitet werden, da die Oberfläche des Gußstranges Verunreinigungen, z.B. Silikateinschlüsse, und Rißbildungen aufweist, die eine Weiterbearbeitung ohne Vorbehandlung ausschließen. Gleiches gilt unter Umständen auch für den Metallguß. Es müßte also der Gußstrang vor der Weiterbearbeitung zur Beseitigung der Oberflächenfehler geschält werden.Such a continuous process in one heat, if possible, has so far been limited to commercial use in the case of steel Qualities limited. Steels that meet higher quality requirements or higher alloyed steels can be used this type cannot be machined because the surface of the cast strand is contaminated, e.g. silicate inclusions, and Has cracks that preclude further processing without pretreatment. The same applies under certain circumstances for metal casting. So it would have to be the cast strand before further processing to eliminate the surface defects be peeled.

Das Schälen durch spanabhebende Bearbeitung kann von Hand aus oder maschinell durchgeführt werden. Ein automatischer mechanischer Schälprozeß hat jedoch zur Voraussetzung, daß das Rohprodukt mit einer regelmäßigen und gleichbleibenden Querschnittsform der Schälvorrichtung zugeführt wird, denn nur dann ist zu erwarten, daß gleichmäßiges Schichten mit einer Dicke von nur wenigen Millimetern von der Rohlingsoberfläche abgenommen werden. Der Gußstrang, wie er aus einer Stranggießanlage austritt, ist dagegen durch Wärmeverzug und andere Einflüsse unregelmäßig und weist Unterschiede in den Querschnittsabmessungen auf, die ein Vielfaches der abzutragenden Schichtdecke betragen, weshalb bisher von einem Schälen des angelieferten Gußstranges im Durchlaufverfahren Abstand genommen werden mußte. Es sind zwar Schälvorrichtungen, wie Warmfräsmaschinen und Warmschleifmaschinen, bekannt, jedoch eignen sich diese nicht für die Bearbeitung von Strangguß im Durchlaufbetrieb.Peeling by machining can be done by hand or by machine. An automatic mechanical peeling process, however, has the prerequisite that the raw product with a regular and constant cross-sectional shape of the peeling device is supplied, because only then is it to be expected that uniform Layers with a thickness of only a few millimeters can be removed from the blank surface. The cast strand, the way it emerges from a continuous caster, on the other hand, is irregular and due to heat distortion and other influences shows differences in the cross-sectional dimensions that are a multiple of the layer cover to be removed, which is why up to now one had to refrain from peeling the cast strand supplied in a continuous process. There are peeling devices, such as hot milling machines and hot grinding machines, known, but these are not suitable for processing continuous castings in continuous operation.

Demnach liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Möglichkeit zu schaffen, einen aus einer Stranggießanlage austretenden und durch Walzen, Streckschmieden od.dgl. weiter zu bearbeitenden Gußstrang im Durchlaufbetrieb so vorzubearbeiten, daß die Oberflächenfehler des Gußstranges beseitigt und hohen Qualitätsansprüchen genügende ProdukteAccordingly, the object of the invention is to create the possibility of one from a continuous caster exiting and by rolling, stretch forging or the like. cast strand to be processed further in continuous operation like this prepare that the surface defects of the cast strand eliminates products that meet high quality standards

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ÖADÖAD

erzielt werden.be achieved.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, das darin besteht, daß der Strang im Durchlauf zunächst mittels auf seinen ganzen Umfang einwirkender Hämmer kalibriert und dann bei einer Temperatur nahe der Schmiedetemperatur spanabhebend geschält wird, worauf die Weiterbearbeitung gegebenenfalls nach einer Nacherwärmung erfolgt. Durch das Kalibrieren, das mit Hilfe bekannter Hämmer- bzw. Schmiedemaschinen am laufenden Strang mit vergleichsweise hoher Genauigkeit durchgeführt werden kann, werden die unvermeidlichen Unregelmäßigkeiten bzw. Ungleichmäßigkeiten des aus der Stranggießanlage austretenden Gußstranges beseitigt und diesem eine gleichmäßige Querschnittsform verliehen, so daß dann das nachfolgende Schälen keine Schwierigkeiten bereitet und ohne weiteres maschinell vorgenommen werden kann, soferne nur der Vorschub in der Schälvorrichtung der Stranggeschwindigkeit angeglichen ist. Werden für das Schälen Hartmetall- oder Keeamikschneiden verwendet, so kann bei den in Präge kommenden Temperaturen von etwa 800⁰C, also ohne Abkühlung des Gußstranges geschält werden. Anschließend an die Schälvorrichtung kann dann der Strang einen Ofen durchlaufen, der den Strang wieder auf Schmiedehitze bringt, und dann der kontinuierlich der Weiterverformung durch Walzen, Streckschmieden od.dgl. zugeführt werden. Es ist aber auch möglich, den Strang hinter der Schälvorrichtung in Stücke zu zerschneiden und diese dann einzeln weiter zu bearbeiten.To solve this problem, a method is proposed according to the invention, which consists in that the strand is initially calibrated by means of hammers acting on its entire circumference and then peeled by cutting at a temperature close to the forging temperature, whereupon further processing takes place, if necessary, after reheating. By calibrating, which can be carried out with the help of known hammering or forging machines on the running strand with comparatively high accuracy, the inevitable irregularities or unevenness of the cast strand emerging from the continuous caster are eliminated and given a uniform cross-sectional shape so that the following Peeling poses no difficulties and can easily be done by machine, as long as the feed in the peeling device is adjusted to the strand speed. Be used for shelling carbide or Keeamikschneiden so the cast strand can be peeled at the coming in embossing temperatures of about 800 ⁰ C, without cooling. Subsequent to the peeling device, the strand can then pass through a furnace, which brings the strand back to forging heat, and then the continuous further deformation by rolling, stretch forging or the like. are fed. But it is also possible to cut the strand into pieces behind the peeling device and then process them individually.

Die Schälvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß zwischen zwei Vorschubaggregaten in einem vom Strang durchlaufenen Gehäuse vier um den Strang mit jeweils 90° - Winkelversetzung angeordnete, von je einer Exzenterwelle angetriebene, in je einer drehbaren FührungThe peeling device for carrying out the method according to the invention is essentially distinguished characterized in that between two feed units in a housing traversed by the strand four around the strand with each 90 ° angular offset, each driven by an eccentric shaft, each in a rotatable guide

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gleitende und an ihrem strangseitigen Ende Schneidwerkzeuge tragende Schubstangen vorgesehen sind, deren Schwingebenen durch die Strangachse verlaufen, wobei die Arbeitebewegung der' Schneidwerkzeuge dem Strangvorschub entgegengerichtet ist. Die vier als Werkzeugträger dienenden Schubstangen führen also schwingende Bewegungen aus, wobei die Werkzeuge eineetwa ellipsenfömnige Bahn beschreiben, deren längere Achse parallel zur Strangachse und deren kürzere Achse padial zur Strangachse gerichtet ist. Bei der Arbeit sbewegung entlang der zum Strang gekehrten Ellipsenhälfte wird das Material entgegen der Strangvorschubrichtung vom Strang in dünner Schicht abgeschält. Da vier jeweils um 90° winkelversetzte Schubstangen mit Werkzeugen um den Strang herum angeordnet sind, kann der ganze Strangumfang bearbeitet werden, gleichgültig, ob es sich um eine recht- ' eckige, quadratische, achteckige oder runde Querschnittsform handelt. Bas Vorschubmaß in einer solchen Vorrichtung läßt sich leicht der gegebenen Stranggeschwindigkeit anpassen. Die besondere Ausbildung der Vorrichtung mit schwingenden Schubstangen ermöglicht eine gute Abdichtung und Abschirmung der Lagerstellen ud.dgl. gegen Schmutz und Hitzeeinflüsse, was bei einer spanabhebenden Warmbearbeitungsmaschine von wesentlicher Bedeutung ist. Die Werkzeuge sind an den Schubstangenenden gut zugänglich und können daher leicht ausgewechselt werden, wogegen bekannte Präsvorrichtungen mit großen Prässcheiben diesbezüglich Schwierigkeiten bereiten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat einen geringeren Raumbedarf, ist wirtschaftlicher in der Anschaffung und erfordert keine hohe Antriebsleistung. Das Vorrichtungsgehäuse bzw. die bewegten Teile können zur Abfuhr der Strahlungswärme leicht gekühlt werden.sliding tools and cutting tools at their strand-side end load-bearing push rods are provided whose planes of oscillation run through the strand axis, the working movement the 'cutting tools is directed opposite to the strand feed. The four push rods that serve as tool carriers therefore perform oscillating movements, with the tools describing an approximately elliptical path, their longer axis parallel to the strand axis and whose shorter axis is directed padial to the strand axis. At work s movement along the half of the ellipse facing the strand, the material moves against the strand feed direction Strand peeled off in a thin layer. Since there are four push rods, each offset at 90 °, with tools around the Are arranged around the strand, the entire circumference of the strand can be processed, regardless of whether it is a right- ' angular, square, octagonal or round cross-sectional shape. Bas feed rate in such a device can easily be adapted to the given strand speed. The special training of the device with vibrating push rods allows a good seal and shielding of the bearings and the like. against dirt and exposure to heat, which is essential in a hot metal cutting machine. the Tools are easily accessible at the push rod ends and can therefore be easily exchanged, whereas known ones Presvorrichtungen with large Pres Disks cause difficulties in this regard. The inventive Device takes up less space, is more economical to purchase and does not require a large amount Drive power. The device housing or the moving parts can easily dissipate the radiant heat be cooled.

Die Führungen können in bezug auf die vom Strang gebildeten Gehäusemittelachse außerhalb der ExzenterwellenThe guides can with respect to the housing center axis formed by the strand outside of the eccentric shafts

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angeordnet und die Schubstangen dementsprechend doppelarmig ausgebildet sein, wobei sich dann die Exzenterwellen strangseitig entgegen der Vorschubrichtung drehen.arranged and the push rods accordingly double-armed be formed, the eccentric shafts then rotating on the strand side against the feed direction.

Die Exzenterwellen sind in an sich bekannter Weise exzentrisch in im Gehäuse drehverstellbaren Büchsen gelagert. Beim Verdrehen dieser Büchsen wird dann die jeweilige Hublage der schwingenden Schubstangen, also die Eindringtiefe der Werkzeuge in den Strang geändert, um die jeweils gewünschte Spannstärke einstellen zu können.The eccentric shafts are eccentric in a manner known per se in sleeves that can be rotated in the housing stored. When turning these bushes, the respective stroke position of the oscillating push rods, that is, the Penetration depth of the tools in the strand changed in order to be able to set the required clamping strength.

Zweckmäßig ist es auch, wenn die Schwingebene der Schubstangen bei zumindest angenähert waagrechtem Verlauf unter 45° geneigt sind, wobei zwischen den beiden unteren Schubstangen eine Gehäuseöffnung für den Austritt der abfallenden Späne vorgesehen ist. Bei dieser Anordnung der Schubstangen ergibt sich also eine günstige Abfuhr der Späne.It is also useful if the plane of oscillation of the push rods is at least approximately horizontal are inclined at 45 °, with a housing opening for the outlet between the two lower push rods the falling chips is provided. With this arrangement of the push rods, there is therefore a favorable discharge of the shavings.

Die Schubstangen könnten paarweise einander unmittelbar gegenüberliegend angeordnet sein und mit ihren Werkzeugen jeweils gleichzeitig zum Eingriff kommen, so daß die beiden Schubstangen den Strang gegenseitig abstützen und ein Durchbiegen zufolge des Schnittdruckes verhindern. Dabei könnte aber der Fall eintreten, daß der Schnittdruck an den beiden gegenüberliegenden Seiten durch ungleichmäßige Temperaturverteilung oder durch andere Einflüsse verschieden ist, was dann erst wieder Verbiegungen oder Verwerfungen des Stranges zur Folge haben könnte. Es ist daher günstiger, wenn jeder Schubstange eine diametral gegenüberliegende Stütze, vorzugsweise eine Stützrolle, für den Strang zugeordnet ist.The push rods could be arranged in pairs directly opposite one another and with their Tools come into engagement at the same time, so that the two push rods mutually support the strand and prevent bending due to the cutting pressure. But it could happen that the cutting pressure on the two opposite sides due to uneven temperature distribution or due to other influences are different, which only then results in bending or warping of the strand could have. It is therefore more advantageous if each push rod has a diametrically opposite support, preferably a support roller, assigned to the strand.

Die Stützrollen od.dgl. sind in zum Strang radialer Richtung verstellbar, so daß eine Anpassung an verschiedene Querschnittsabmessungen und des Stranges möglich ist.The support rollers or the like. are adjustable in the radial direction to the strand, so that an adaptation to different Cross-sectional dimensions and the strand is possible.

Die einzelnen Schubstangen mit den ihnen zugeordneten Stützrollen od.dgl. könnten in StranglängsrichtungThe individual push rods with their associated support rollers or the like. could in the longitudinal direction of the strand

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mit entsprechenden Abständen nebeneinander angeordnet werden. Raumsparender ist es jedoch, wenn die Drehachsen der Stützrollen, der Exzenterwellen und der Führungen je zweier um 90° gegeneinander winkelversetzter Schubstangen in einer Normalebene zur Strangachse liegen, weil sich dadurch die Abmessungen der Vorrichtung in Stranglängsrichtung etwa auf der Hälfte reduzieren lassen.be arranged side by side with appropriate distances. It is more space-saving, however, if the axes of rotation of the support rollers, the eccentric shafts and the guides each two push rods offset at 90 ° to each other lie in a plane normal to the strand axis, because this changes the dimensions of the device in Reduce the length of the strand by about half.

Dabei sind die vier Exzenterwellen hinsichtlich der Exzenterdrehstellung gegeneinander um 90° versetzt, so daß sich jeweils nur das Schneidwerkzeug einer Schubstange im Eingriff befindet und dadurch, der leistungsbedarf der Vorrichtung herabgesetzt wird.The four eccentric shafts are offset from one another by 90 ° with regard to the rotational position of the eccentric, so that only the cutting tool of a push rod is in engagement and thereby the power requirement the device is reduced.

In weiterer Ausbildung der Erfindung bestehen die Schneidwerkzeuge aus einem am Schubstangenende auswechselbar befestigten firundkörper und einer Mehrzahl von in diesem lösbar eingesetzten Schneidplatten, die in wenigstens zwei quer zum Strang verlaufenden Reihen angeordnet sind und deren Umhüllende etwa einem Quadranten des gewünschten Strangquerschnittprofiles entspricht. Diese Werkzeugbauart ist besonders wirtschaftlich in bezug auf Anschaffung, Instandhaltung und schnelle Auswechselbarkeit der Werkzeuge. Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Schneidplatten in an sich bekannter Weise quadratisch ausgebildet sind, so daß durch Drehen und gegebenenfalls Wenden der einzelnen Schneidplatten immer wieder neue Schneidkanten in die Arbeitsstellung gebracht werden können und an jeder Schneidplatte insgesamt acht Schneidkanten zur Verfügung stehen. Ein Nachschliff erübrigt sich dabei, die Platten werden, wenn alle Schneidkanten aufgebraucht sind, weggeworfen und durch neue Schneidplatten ersetzt. Die Grundkörper sind selbstverständlich ebenfalls auswechselbar, um verschiedene Querschnitteformen des Gußstranges schälen, zu können.In a further embodiment of the invention, the cutting tools consist of a replaceable one at the push rod end fastened firund body and a plurality of cutting inserts detachably inserted in this, which in at least two rows running transversely to the strand are arranged and their envelope is approximately one quadrant of the corresponds to the desired strand cross-sectional profile. This type of tooling is particularly economical in terms of Acquisition, maintenance and quick interchangeability of the tools. It is also advantageous if the cutting inserts are designed square in a known manner, so that by turning and optionally turning the individual cutting inserts new cutting edges can be brought into the working position again and again and on each Insert a total of eight cutting edges are available. There is no need to regrind the plates are discarded when all cutting edges are used up and replaced with new cutting inserts. The basic body are of course also interchangeable in order to peel different cross-sectional shapes of the cast strand, to be able to.

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XM die Wellen und Lageretellen gegen Hitzeeinwirkung abzuschirmen und vor Schmutzzutritt zu bewahren, tragen die Schubstangen strangseitig mit geringem Abstand ▼on den Schneidwerkzeugen je eine Schutzkappe, die einen im Gehäuse vorgesehenen Kragen mit Spiel übergreift. XM to shield the shafts and bearing points against the effects of heat and to protect them from the ingress of dirt, the push rods on the strand side with a small distance ▼ on the cutting tools each have a protective cap that engages over a collar provided in the housing with play.

Die beiden Torschubaggregate bestehen erfindungsgemäß aus je zwei angetriebenen, den Strang zwischen sich aufnehmenden Vorschubwalzen, die. zur Strangführung eine rechtwinkelig V-förmige Ringnut aufweisen, welche Nutenform für runde, quadratische undjpolygonale Querschnittsformen des Gußstranges geeignet ist. Zur Anpassung an verschiedene Querschnittsmaße sind die beiden Vorschubwalzen eines Vorschubaggregates in zwei mittels eines Kolbentriebes od.dgl. verstellbaren, durch zwei miteinander kämmende Zahneegmente auf gemeinsame, aber gegenläufige Schwenkbewegung gekuppelten Schwingen gelagert, so daß sich eine stets zentrische Stranghalterung ergibt.According to the invention, the two gate sliding units each consist of two driven ones, the line between them receiving feed rollers that. for strand guidance one have rectangular V-shaped annular groove, which groove shape is suitable for round, square and polygonal cross-sectional shapes of the cast strand. To adapt to The two feed rollers of a feed unit are different cross-sectional dimensions in two by means of one Piston drive or the like. adjustable, by two with each other combing tooth segments on common, but opposing Swivel movement coupled rocker mounted, so that there is always a central strand holder.

In der Zeichnung ist eine Schälvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren. beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 die Vorrichtung im zur Strangachse normalenIn the drawing is a peeling device for carrying out the method according to the invention. shown for example, namely show Fig. 1 shows the device normal to the strand axis

Schnitt nach der linie I-I der Fig. 2, Fig. 2 einen Schnitt entlang der Strangachse nach derSection along the line I-I of Fig. 2, FIG. 2 shows a section along the strand axis according to FIG Linie II-II der Fig. 1 ohne die beiden Vorschubaggregate ,Line II-II of Fig. 1 without the two feed units,

Fig. 3 die Gesamtmaschine in Seitenansicht, Fig. 4 ein Vorschubaggregat im Schnitt nach der Linie3 shows the overall machine in side view, FIG. 4 shows a feed unit in section along the line

IV-IV der Fig. 3 undIV-IV of FIGS. 3 and

Fig. 5 und 6 das Ende einer Schubstange mit dem Schneidwerkzeug im zur Strangachse parallelen Schnitt nach der Linie V-V der Flg. 6 und in Ansicht in Stranglängsrichtung in größerem Maßstab. Der aus einer Stranggießanlage austretende Gußstrang 1 wird zunächst in einer nicht dargestellten5 and 6 the end of a push rod with the cutting tool in a section parallel to the strand axis after the line V-V of the Flg. 6 and in a view in the longitudinal direction of the strand on a larger scale. The cast strand 1 emerging from a continuous caster is initially processed in a non-illustrated

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Hämmermaschine kalibriert und dann im Durchlaufbetrieb einer Schälvorrichtung zugeführt, die ihn noch bei Temperaturen nahe der Schmiedetemperatur durch Abnahme einer dünnen Oberflächenschicht für die Weiterbearbeitung vorbereitet. Hammering machine calibrated and then in continuous operation fed to a peeling device, which is still at temperatures close to the forging temperature by removing a thin surface layer prepared for further processing.

Die Schälvorrichtung weist zwischen zwei gleichen, insgesamt mit 2 bezeichneten Vorschubaggregaten (Pig. 3 und 4) ein Gehäuse 3 auf, in dem vier mit 90°-Winkelversetzung um den Strang verteilte Schubstangen 4,4a,5 angeordnet sind. Die Schubstangen 4,4a,5 werden von Exzenterwellen 6 angetrieben, die exzentrisch in im Gehäuse 3 drehverstellbaren Büchsen 7 gelagert sind. Zur Drehverstellung der Büchsen 7 ist je efei Schneckentrieb 8 vorgesehen. Die Schubstangen 4, 5 bow. 4a sind doppelarmig ausgebildet und gleiten mit ihrem dem Strang 1 abgekehrten Arm in einer drehbaren Führung 9, so daß die Schubstangen eine schwingende Bewegung in Ebenen ausführen, die durch die Strangachse verlaufen, wobei die strangseitigen Schubstangenenden eine etwa elliptische Bahn beschreiben, wie dies in Fig. angedeutet ist.The peeling device has between two identical feed units, designated 2 in total (Pig. 3 and 4) a housing 3 in which four with 90 ° angular displacement Push rods 4, 4a, 5 distributed around the strand are. The push rods 4, 4a, 5 are driven by eccentric shafts 6 driven, which are eccentrically mounted in sleeves 7 rotatably adjustable in the housing 3. To adjust the rotation of the Bushings 7 are provided for each worm drive 8. the Push rods 4, 5 bow. 4a are double-armed and slide with their arm facing away from strand 1 in one rotatable guide 9 so that the push rods perform an oscillating movement in planes passing through the strand axis run, with the strand-side push rod ends describing an approximately elliptical path, as shown in Fig. is indicated.

Jeder Schubstange ist eine Stützrolle 10 diametral gegenüberliegend engeordnet. Die Stützrollen sind in Haltern 11 gelagert, die einen Gewindeteil aufweisen, auf dem ein gegen Axialverschiebung gesichertes Schneckenrad mit Muttergewinde sitzt. Mit Hilfe der Schnecken 13 können die Stützrollen 10 daher an den Strang angestellt werden. Für die Exzenterwellen 6 der beiden Schubstangen 4,5 ist ein gemeinsamer Antriebsmotor 14 vorgesehen, der über einen Riementrieb 15 eine Welle 16 antreibt, die durch eine Kreuzscheibenkupplung 17 mit der Exzenterwelle 6 der Schubstange gekuppelt ist. Ferner sitzt auf der Welle 16 ein Tellerrad 18, das mit einem Tellerrad 19 kämmt, das über eine weitere Kreuzscheibenkupplung 17 die Exzenterwelle 6 der Schubstange 4 antreibt. Die Schubstange 4a und die ihr gegenüber um 90°Each push rod is a support roller 10 arranged diametrically opposite one another. The support rollers are in Mounted holders 11 which have a threaded part on which a worm wheel secured against axial displacement with nut thread. With the help of the worms 13, the support rollers 10 can therefore be adjusted to the strand. For the eccentric shafts 6 of the two push rods 4.5, a common drive motor 14 is provided, which has a Belt drive 15 drives a shaft 16 which, through a cross-disk clutch 17, connects to the eccentric shaft 6 of the push rod is coupled. Furthermore, a ring gear 18 is seated on the shaft 16 and meshes with a ring gear 19 which is connected via a further cross-disk clutch 17 drives the eccentric shaft 6 of the push rod 4. The push rod 4a and that opposite to it by 90 °

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

m. Q _ m. Q _

aufwärts winkelfcersetzte vierte Schubstange sind mit ihren zugehörigen Stützrollen 10 den Schubstangen 4,5 gegenüber in Stranglängsrichtung versetzt, wie dies die Fig. 2 erkennen läßt. Der Antrieb dieser beiden weiteren Schubstangen erfolgt aber in gleicher Weise vom Motor 14a her über den Riementrieb 15a. Ober Tellerräder 20, 21 sind die beiden Antriebsgruppen miteinander auf Gleichlauf verbunden. Die Exzenterwellen 6 aller vier Schubstangen sind aber hinsichtlich der Exzenterdrehstellung so versetzt, daß immer nur das Ende einer Schubstange den strangnahen Abschnitt der etwa ellipsenförmigen Umlaufbahn bestreicht. Zwischen den unteren Schubstangen 4, 4a ist eine GehäuseÖffnung 22 vorgesehen, durch die die Späne auf einen Transporteur 23 abfallen können. Jede Schubstange trägt an ihrem strangseitigen Ende ein Schneidwerkzeug 24. Ferner ist on diesem Ende eine Schutzkappe 25 vorgesehen, die einen am Gehäuse angeordneten Kragen 26 übergreift. Die Drehrichtung der Exzenterwellen 6 ist so gewählt, daß sich die Werkzeuge 24 bei ihrem Eingriff entgegen der Vorschubrichtung bewegen.upwards winkelfcer's fourth push rod are with theirs associated support rollers 10 offset from the push rods 4, 5 in the longitudinal direction of the strand, as can be seen in FIG leaves. The drive of these two further push rods takes place in the same way from the motor 14a via the Belt drive 15a. The two drive groups are connected to one another in synchronism via ring gears 20, 21. the However, eccentric shafts 6 of all four push rods are offset in terms of the eccentric rotational position so that only that The end of a push rod sweeps the portion of the approximately elliptical orbit near the strand. Between The lower push rods 4, 4a are provided with a housing opening 22 through which the chips are transferred to a conveyor 23 can fall off. Each push rod carries a cutting tool 24 at its strand-side end At the end a protective cap 25 is provided which engages over a collar 26 arranged on the housing. The direction of rotation the eccentric shaft 6 is selected so that the tools 24 when they engage against the feed direction move.

Jedes Vorschubaggregat 2 besteht aus einem Vorschubwalzenpaar 27, wobei die beiden Walzen jedes Paares eine rechtwinkelig V-förmige Ringnut zur Aufnahme des Stranges 1 aufweisen. Die Walzen jedes Paares sind in Schwingen 28 gelagert, die mit Hilfe eines Kolbentriebes 29 schwenkverstellbar und durch miteinander kämmende Zahnsegmente 30 auf gemeinsame aber gegenläufige Bewegung gekuppelt sind. Jede der beiden Walzen wird durch einen eigenen Motor 31 über ein Stirnradpaar angetrieben.Each feed unit 2 consists of a pair of feed rollers 27, the two rollers of each pair have a right-angled V-shaped annular groove for receiving the strand 1. The reels of each pair are in Swing 28 mounted, which can be pivoted with the help of a piston drive 29 and through meshing toothed segments 30 are coupled to common but opposite movement. Each of the two rollers is driven by one own motor 31 driven by a pair of spur gears.

Die Werkzeuge 24 bestehen aus einem am Schubstangenende lösbar befestigten Grundkörper 32 und einer Mehrzahl quadratischer Schneidplatten 33, die in zwei Reihen quer zur Stranglängsrichtung angeordnet und jeweils mittels eines Keiles 34 und eines Schraubenbolzens mit Rechts- und Linksgewinde festgehalten sind. Aus Fig. 6 ist ersichtlich, daß die Umhüllende der Schneidplatten 33 jeweils dem einen Quadranten des gewünschten Strangquerschnitt sprof ils entsprich*.The tools 24 consist of a base body 32 and releasably attached to the push rod end a plurality of square cutting inserts 33, which are arranged in two rows transversely to the longitudinal direction of the strand and are each held in place by means of a wedge 34 and a screw bolt with right-hand and left-hand threads. From Fig. 6 it can be seen that the envelope of the cutting tips 33 each corresponds to one quadrant of the desired strand cross-section sprof ils corresponds to *.

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Claims

Patent claims:

1. Process for gate machining of an emerging from a continuous caster and rolling, stretch forging or the like. cast strand to be processed further, characterized in that the strand initially passes through calibrated by means of a hammer acting over its entire circumference andthen at a temperature close to the forging temperature is peeled by cutting, whereupon further processing takes place, if necessary, after reheating.

2. peeling device for performing the method according to claim 1, characterized in that between two feed units (2) in a housing (3) running through the strand (1), four around the strand, each with an angular offset of 90 ° arranged, each driven by an eccentric shaft (6), each sliding in a rotatable guide (9) and at their strand-side end cutting tools (24) carrying push rods (4, 4a, 5) are provided, the oscillation planes of which run through the strand axis, the working movement of the cutting tools being directed in the opposite direction to the strand feed.

3. Peeling device according to claim 2, characterized in that the guides (9) with respect to the housing center axis formed by the strand (1) arranged outside the eccentric shafts (6) and the push rods (4,4a, 5) are designed accordingly ddpelarmig, wherein the eccentric shafts rotate against the feed direction on the strand side.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the eccentric shafts (5) in per se known Way eccentrically in the housing (3) rotatably adjustable sleeves (7) are mounted.

5. Device according to one of claims 2-4, characterized in that the planes of oscillation of the push rods

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(4,4a,5) bei zumindest angenähert waagrechtem Strangverlauf unter 45° geneigt sind, wobei zwischen den beiden unteren Schubstangen (4,4a) eine GehäuseÖffnung (22) für den Austritt der abfallenden Späne vorgesehen ist.(4,4a, 5) with at least approximately horizontal strand course are inclined at 45 °, with a housing opening (22) for the exit of the falling chips being provided between the two lower push rods (4,4a).

6. Torrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche6. Gate direction according to one or more of the claims

2 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schubstange (4,4a, 5) eine diametral gegenüberliegende Stütze, vorzugsweise eine Stützrolle (10) für den Strang (1) zugeordnet ist.2 to 5 »characterized in that each push rod (4,4a, 5) a diametrically opposite support, preferably a support roller (10) for the strand (1) is assigned.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurdh gekennzeichnet, daß die Stützrollen (10) od.dgl. in zum Strang (1) radialer Richtung verstellbar sind.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the support rollers (10) or the like. in to the strand (1) more radial Direction are adjustable.

8. Torrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen der Stützrollen (10), der Exzenterwellen (6) und der Führungen (9) je zweier um 90° gegeneinander winkelversetzter Schubstangen (4,5) in einer Normalebene zur Strangachse liegen.8. gate direction according to claims 6 and 7, characterized characterized in that the axes of rotation of the support rollers (10), the eccentric shafts (6) and the guides (9) are each two to Push rods (4,5) which are angularly offset from one another at 90 ° lie in a plane normal to the strand axis.

9· Torrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 8, tedurch gekennzeichnet, daß die vier Exzenterwellen (6) hinsichtlich der Exzenterdrehsiellung gegeneinander um 90° versetzt sind, so daß sich jeweils nur das Schneidwerkzeug (24) einer Schubstange (4,4a.!?) im Eingriff befindet.9 · Door direction according to one or more of the claims 2 to 8, characterized by that the four eccentric shafts (6) with regard to the eccentric rotation against each other 90 ° are offset, so that only the cutting tool (24) of a push rod (4,4a.!?) Is in engagement.

10. Torrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwerkzeuge (24) aus einem am Schubstangenende auswechselbar befestigten Grundkörper (32) und einer Mehrzahl von in diesem lösbar eingesetzten Schrfeidplatten (33) bestehen, die in wenigstens zwei quer sum Strang (1) verlaufenden Reihen angeordnet sind und deren Umhüllende etwa einem Quadranten des gewünschten Strangquerschnittprofiles entspricht.10. Door direction according to one or more of claims 2 to 9 »characterized in that the cutting tools (24) made up of a base body (32) that is exchangeably fastened to the push rod end and a plurality of detachable elements therein used Schrfeidplatten (33) exist in at least two transversely sum strand (1) extending rows are arranged and their envelope about a quadrant of the desired Extruded cross-sectional profile corresponds.

11. Torrichtung nach Anspruch 1o, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatten (33) in an sich bekannter Weise quadratisch ausgebildet sind.11. Door direction according to claim 1o, characterized in that the cutting plates (33) in a known per se Way are square.

12. Torrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schub-12. Door direction according to one or more of claims 2 to 11, characterized in that the push

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stangen (4,4a,5) strangseitig je eine Stützkappe (25) tragen, die einen im Gehäuse (3) vorgesehenen Kragen (26). mit Spiel übergreift.rods (4,4a, 5) one support cap (25) each on the rod side wear a collar (26) provided in the housing (3). overlaps with play.

13. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubaggregate (2) aus je zwei angetriebenen, den Strang (1) zwischen sich aufnehmenden Torschubwalzen (27) bestehen, die zur Strangführung eine rechtwinkelig V-förmige Ringnut aufweisen.13. The device according to claim 2, characterized in that the feed units (2) each consist of two driven, the strand (1) between receiving gate feed rollers (27), the strand guide a have a right-angled V-shaped annular groove.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Vorschubwalzen (27) eines Vorschubaggregates (2) in zwei mittels eines Kolbentriebes (29)14. The device according to claim 13, characterized in that the two feed rollers (27) of a feed unit (2) in two by means of a piston drive (29) od.dgl. verstellbaren, durch zwei miteinander kämmende Zahnsegmente (30) auf gemeinsame, aber gegenläufige Bewegung gekuppelten Schwingen (28) gelagert sind.or the like. adjustable, by two intermeshing tooth segments (30) coupled to common, but opposite movement, rockers (28) are mounted.

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