DE1650569A1

DE1650569A1 - Ball check valve

Info

Publication number: DE1650569A1
Application number: DE19671650569
Authority: DE
Inventors: Domer Scaramucci
Original assignee: Texsteam Inc
Current assignee: Texsteam Inc
Priority date: 1967-09-08
Filing date: 1967-09-08
Publication date: 1970-12-23

Description

Kugelrückschlagventil. Die Erfindung bezieht sich auf Ventile zum Steuern der Strömung in Hydraulikkreisläufen und betrifft insbesondere Kugelrückschlagventile, welche den Durchfluß in der einen Richtung ßperren, während sie ihn in-der entgegengesetzten Richtung freigeben.Ball check valve. The invention relates to valves for Control of the flow in hydraulic circuits and relates in particular to ball check valves, which block the flow in one direction while they block it in the opposite direction Release direction.

Rückschlagventile, die.einen kugelförmigen oder Kugelkörper als Verschlußkörper aufweisen, haben sich wegen ihrer langen Lebensdauer selbst bei die Erosion fördernden Bedingungen als außerordentlich brauchbar erwiesen. Die lange Lebensdauer solcher Ventile wird wenigstens zum Teil der ihnen eigentümlichen Eigenschaft zugesehrieben, beim Schließen des Ventils jedes und eine andere dichtende Fläche darzubieten. Damit dies bei jedem Schließen des Ventils der Fall ist, mu$ i die als Absehlußkörper wirkende Kugel sich in jeder Ebene frei im Ventil drehen können. In den meisten Anwendungsfällen von Rückschlagventilen ist es sehr erwünscht, wenn nicht sogar zwingend, daß das Ventil bei einem Zurückströmen der Flüssigkeit durch das Ventil praktisch sofort schließt. Bin völlig freibeweglicher Kugelaperrkcirper hat zwar den Vorteil! dafl er bei jedem Ventilsohlußeine andere dichtende Fläche darbietet, jedoch führt er nicht immer den gewünschten augenblicklichen Ventilsohluß herbei. Die meistens wedn nicht alle, bisher gebauten Kugelrüekschlagventile besitzen irgendeine Einrichtung, um den gugelaperrkörper bei seiner Bewegung auf den Ventilsitz zu führen, um- den gewünschten vollständigen und sofortigen Ventilschluß herbeizuführen. Im allgemeinen haben solche Ventile nicht nur eine Führung mit einer Endstellung der Ventilkugel in der Offenstellung der Ventile, sondern auch eine Führung unmittelbar im Bereich des Sitzes, um bei Aufsetzen der Kugel auf den Sitz eine genaue Ausrichtung zu gewährleisten. Wegen der Forderung nach einem sofortigeI:t und vollstän- en digen Ventilschluß mußten bisher die Führungen relativ/tole- riert sein. Bekanntlich sind die Herstellungskosten eines Ventils in erheblichem Maße von den einzuhaltenden Toleranzen abhängig. Die Aufgabe, enge Toleranzen einzuhalten, wird bei Kugelrückachlagventilen weiter dadurch kompliziert, daB der Ventilsitz sehr häufig in einem Teil des Ventilkörpers und die die Kugel in einem anderen Teil des Ventilkörpers angeordnet sind. Im allgemeinen sind .die beiden Teile mittels Gewinde miteinander verschraubt. Um das Toleranzproblem zu erleichtern, besitzen manche Ventile einen Ventilsitz, der sich in begrenztem biaß bewegen oder drehen kann, um Fluchtungefehler zwischen den Kugelführungen und dem Ventilsitz auszugleichen. Die Anordnung des beweglichen Ventilsitzes kompliziert das Ventil jedoch insofern, als ein zusätzliches bewegendes Teil erforderlich ist, das selbst wieder in relativ engen Toleranzen zu halten ist. Die komplexere Ausführungsform mit dem beweglichen Ventilsitz führt auch zu höheren Kosten für das Ventil, obwohl sie unter Umständen die Toleranzforderungen herabzusetzen gestattet, RUckschlagventile mit auf einen Metallsitz aufsetzender Letallkugel haben wegen Deformation oder "Ausschlagene" des Ventilsitzes nach wiederholter Tätigkeit oft nur eine be-`r`nzte Lebensdauer. Der Ausfall solcher Ventile rührt im allgemeinen daher, daßa die Ventildichtung - normalerweise ein am Ventilsitz befestigtes elastischen Teil - die Ventilkugel der in/Stellung, die sie einnimmt, wenn sie von den ausgesahla- genen Ventilsitz gehalten ist, nicht abdichtend erfaßt. Unter diesen Umständen kann vielleicht ein sofortiger Ventilechluß erhalten werden, jedoch wird, wenn die Kugel auf ihrem Sitz aufsitzt, Flüssigkeit zwischen Dichtung und Kugel hindurchtreten.Check valves, which have a spherical or spherical body as a closure body, have proven to be extremely useful because of their long service life, even under conditions that promote erosion. The long service life of such valves is attributed, at least in part, to their peculiar property of presenting each and another sealing surface when the valve is closed. In order for this to be the case every time the valve is closed, the ball acting as the closing body must be able to rotate freely in every plane in the valve. In most check valve applications, it is very desirable, if not imperative, that the valve close practically immediately when the liquid flows back through the valve. Am completely free-moving Kugelaperrkcirper has the advantage! that it presents a different sealing surface for each valve bottom, but it does not always bring about the desired instantaneous valve bottom. Most of the ball check valves that have not been built up to now have some kind of device to guide the gugelaperrkörper on the valve seat during its movement in order to bring about the desired complete and immediate valve closure. In general, such valves not only have a guide with an end position of the valve ball in the open position of the valves, but also a guide directly in the area of the seat in order to ensure precise alignment when the ball is placed on the seat. Because of the requirement for an immediate and complete en Until now, the guides had to close the valve relatively / tolerantly be rated. It is well known that the manufacturing costs of a valve depend to a considerable extent on the tolerances to be observed. The task of maintaining tight tolerances is further complicated in the case of ball backlash valves because the valve seat is very often arranged in one part of the valve body and the ball is arranged in another part of the valve body. In general, the two parts are screwed together by means of threads. To alleviate the tolerance problem, some valves have a valve seat that can move or rotate within a limited amount of time to accommodate misalignments between the ball guides and the valve seat. The arrangement of the movable valve seat complicates the valve insofar as an additional moving part is required, which itself has to be kept within relatively tight tolerances. The more complex version of the movable valve seat also leads to higher costs for the valve, although it allows to reduce the tolerance requirements may, check valves with aufsetzender on a metal seat Letallkugel have because of deformation or "Ausschlagene" of the valve seat after repeated activity often only a be-` Extended service life. The failure of such valves stirred generally therefore thata valve seal - normally a The elastic part attached to the valve seat - the valve ball the in / position that she occupies when she is selected by the Genen valve seat is held, not sealingly detected. Under these circumstances, an immediate Ventilechluß can be obtained maybe, however, when the ball is seated on its seat, to pass fluid between the seal and ball.

Ein gemäß der Erfindung ausgebildetes KugelrUckschlagventil sieht die Verwendung einer Dichtung vor mit einem am Ventilgehäuse abdichtend anliegenden äußeren Umfangsteil, einem an der Ventilkugel mit abdichtender Wirkung angreifenden inneren Umfangsteil und einem die beiden Umfangsteile verbindenden elastischen Abschnitt. Der Verbindungsabschnitt ist aus einem relativ dünnen elastischen Material hergestellt und läßt so eine Relativbewegung zwischen den beiden genannten Umfangsteilen zu, so daß der innere Umfangsteil der Dichtung die Ventilkugel dichtend umfaßt, auch wenn Ventilkugel und Dichtung nicht miteinander fluchten. Eine derartige in einem Kugelrückschlagventil benutzte Einrichtung verringert die notwandige Sorgfalt, die auf die Kugelführung verwendet werden muß, wodurch die Kosten vermindert und die Arbeitsweise des hückeohlagventils verbessert wird.A ball check valve designed according to the invention provides the use of a seal with an outer peripheral part sealingly on the valve housing, an inner peripheral part engaging the valve ball with a sealing effect and an elastic section connecting the two peripheral parts. The connecting section is made of a relatively thin elastic material and thus allows a relative movement between the two named peripheral parts, so that the inner peripheral part of the seal encompasses the valve ball in a sealing manner, even if the valve ball and seal are not aligned with one another. Such a device used in a ball check valve reduces the care that must be taken with the ball guide, thereby reducing costs and improving the operation of the check valve.

Zweck der Erfindung ist daher, ein Rückschlagventil zu schaffene das bei geringen Drücken-wirksam schließt und bei hohen Drücken geschlossen bleibt.The purpose of the invention is therefore to create a check valve that effectively closes at low pressures and remains closed at high pressures.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es,-ein Rückschlagventil mit einer Dichtung zu schaffen, welche einen Fluchtungs-Fehler zwischen Ventilkugel und Dichtung ausgleicht. Another object of the invention is to provide a check valve with a seal which compensates for a misalignment between the valve ball and the seal.

Weiter ist es Ziel der Erfindung, eine Dichtung zu schaffen, die eine Relativbewegung zwischen den abdichtenden Teilen der Dichtung gestattet, um eine flüssigkeitsdichte Abdichtung zu gewährleisten. Another aim of the invention is to create a seal which allows relative movement between the sealing parts of the seal in order to ensure a liquid-tight seal.

Noch ein anderes Ziel der Erfindung ist es, eine Dichtung zur Verwendung in einem Rückschlagventil zu schaffen, die einen relativ behaglichen, auf Druck ansprechenden Dichtungsteil aufweist, tri. welchem die Ventilkugel abdichtend erfaßt r,ird. Ein noch weiteres Ziiel der Erfindung ist es,.ein Rückschlagventil mit einem Ventüsit z zum Abbremsen der Bewegung einer Ventilkugel und mit einer auf Druck ansprechenden im Ventil angeordneten Dichtung zu schaffen, welche die Ventilkugel während der gesamten Verwendungsdauer des Ventilsitzes abdichtend erfaßt.Yet another object of the invention is to provide a seal for use in a check valve to create a relatively comfortable, on pressure has appealing sealing part, tri. which grasps the valve ball in a sealing manner r, ird. Yet another object of the invention is to provide a check valve with a Ventüsit z to brake the movement of a valve ball and with a to create pressure-responsive seal arranged in the valve, which the Valve ball detected sealingly during the entire period of use of the valve seat.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to drawings of several Embodiments explained in more detail.

Es zeigen: Fig.1 ein Rückschlagventil gemäß der Erfindung in einem Längsschnitt; F!g.2 einen Querschnitt längs der Linie 2-2 des Rückschlagventils nach Fig.1; Fiä.3 einen vergrößert dargestellten @@uerschnitt einer bevorzugten Ausführungsform einer Dichtung für das Rü.ck.-schlagventil gemäß der Erfindung; Fig.4 einen vergrößerten dargestellten Teil des Rückschlagventils nach Fig.1, welcher die relativen Abmessungen der Ventilkugel und der Dichtung zeigt; Fig.5 einen Schnitt ähnlich Fig.4, jedoch mit der Ventilkugel bei Beginn ihrer abdichtenden Berührung mit der Dichtung Fig"6 einen Schnitt ähnlich Pig.5! wobei jedoch die Ventilkugel und die Dichtung in der Stellung dargestellt sindy die sie unter der Einwirkung relativ hoher Dräcke einnehmen und Fig.7 einen Schnitt ähnlich Fiü.6, jedoch mit einer alternativen Ausführungsform des Ventilsitzes und der Dichtung.They show: FIG. 1 a check valve according to the invention in one Longitudinal section; Fig. 2 is a cross-section along line 2-2 of the check valve according to Figure 1; Fig. 3 shows an enlarged section of a preferred one Embodiment of a seal for the return check valve according to the invention; 4 shows an enlarged illustrated part of the check valve according to FIG shows the relative dimensions of the valve ball and seal; 5 shows a section similar to FIG. 4, but with the valve ball at the beginning of its sealing contact with the seal FIG. 6 shows a section similar to Pig. 5! the valve ball and the seal are shown in the position they are below assume the action of relatively high pressures and Fig. 7 a section similar to Fig. 6, but with an alternative embodiment of the valve seat and the seal.

In Fig.1 ist ein im ganzen mit der 3ezugszi-'.fer 10 bezeichnetes Rücksehlagventil gezeigt. Das tcückschl--gventil 10 umfaßt ein Ventilgeh-iuse 12 mit einem Gewinde 1e. =an einem Ende. Eine Anschluiäbuchse 16 mit einem- dem sewinde 1$ entsprechenden Außengewinde ist in das VentilgehUuse 12 einfeschraubt. bei in das Ventilgehäuse 12 eingeschrriubter Zuchse 16 bildet die Bohrung 18 der Buchse den Einlaßkanal des Ventils 10. Mit dem Einlaßkana@ 18 und einem Auslaßkanal 22 in dem dem Gewinde 14 entgegengesetzten Ende des Ventilgehäuses 12 steht eine vergrößerte Aufnahmekammer 20 für lie Kugel in Verbindung. Sowohl der Einla2kanal 18 als auch der Auslaßkanal 22 weisen ein Gewinde auf, mit denen das Rä.ckschlagventil an Teile eines nicht gezeigten Flüssigkeitsnetzes angeschlossen werden kann. Es sei bemerkt, daß für die Einfügung des Ventils 10 in ein solches Flüssigkeitsnetz auch beliebig andere Einrichtungen wie Flansche oder Muffen vorgesehen sein können.In Figure 1 is a whole with the 3ezugzi - '. Fer 10 designated Check valve shown. The check valve 10 comprises a valve housing 12 with a thread 1e. = at one end. A connection socket 16 with a thread The corresponding external thread is screwed into the valve housing 12. at in the valve housing 12 of the inscribed bushing 16 forms the bore 18 of the bushing the inlet channel of the valve 10. With the inlet channel @ 18 and an outlet channel 22 in the end of the valve housing 12 opposite the thread 14 is an enlarged one Receiving chamber 20 for lie ball in connection. Both the inlet channel 18 and the outlet channel 22 have a thread with which the Rä.checkventil to parts a fluid network, not shown, can be connected. It should be noted that for the insertion of the valve 10 in such a fluid network also arbitrary other devices such as flanges or sleeves can be provided.

In der Kammer 20 ist eine Ventilkugel 24 angeor.lnet, die durch parallel im Abstand zueinander verlaufend:: fiIhrun- =cri 26 in bestitc.r.ten Grenzen gehalten .-""ird, was deutlicher iL: -,#ig.2 sichtbar ist. Wie zu erkennen ist, sind die Führ.it"t~eti 26 an gegenüberliegenden Seiten der Kammer 20 ausgebz.liet und erstrecken sich im Winkel zur Waagerechten, um o -feneff. Ventil die Kugel 24 aufwärts in eine Aufnahmet_;:Lt@ e 25 am oberen Ende der Kammer 2D über die Höhe des Einlpssc::3 18 und des Auslasses 22 zu fuhren, wie im folgenden be;:ciiibberi wird. Außerdem ragt eine Führung 28 vom Ventilgeh::u;:e 12 in den unteren Teil der Kammer 20 hinein, welche vorgesehen ist, um das Führen der Ventilkugel 24 zum riähtigen Fluchten und Zusam enwirken mit einem Ventilsitz 30 und einer Dichtung 32 zu unterstützen. Die Dichtung 32 ist in einer im Ventilgehäuse 12 vc.-gesehanen Ausdrehung 34 angeordnet und wird in dem Ventilgehäuse zwischen einer Stirnfläche 36 der Buchse 16 und der Fläche 38 der Ausdrehung 34 festgehalten. Der Ventilsitz 30 ist in einer an der Innenseite der Buehee 16 ausgebildeten Aasdrehung .*0 angeordnet, und wird durch Berührung mit der Buchse 16 und der Dichtung 32 in der gezeigten Stellung festzehalten. Falls gewünscht! kann der Ventilsitz 30 auch mit der Buchse 16 aus einem Stück bestehen. Im allgemeinen wird man jedoch den Sitz 30 während der Verwendungsdauer des Ventils 10 ersetzen müssen; bei der bevorzugten Ausführungsform des Ventils 10 ist deshalb ein besonderer Ventilsitzring 30 vorgesehen. Fig.3 zeigt die bevorzugte xusfährun`sform der Dichtung 211 welche in dem Riicksc_ilagventil 1 L verwendet wer lea k2 !in. Wie man sieht, umfaßt die Dichtung 32 einen auf Druck ansprechenden inneren Umfangsteil 42, der einen wulstartigen Rand hat, der vom Sitz 30 wegragt. Sie umfaßt ferner einen äußeren Umfangsteil 44, mit welchem sie mit dem Ventilgehäuse 12, der Buchse 16 und dem Ventilsitz 30 abdichtend in Berührung steht. Ein Verbindungsteil 46 'verbindet den inneren Umfangsteil 42 mit dem äußeren Umfangsteil 44. Wie zu sehen ist, ist das Verbindungsteil 46 im Vergleich mit den übrigen Teilen der Dichtung 32 relativ dünn und dazu bestimmt, eine Relativbewegung zwischen dem inneren Umfangs.-teil 42 und dem äußeren Umfangsteil 44 zuzulassen. Der äußere Umfangsteil 44 ist mit zwei ringförmigen wuletartigen Vorsprüngen 47 versehen, die in entgegengesetzte Richtung weisen, um mit der Fläche 36 der Buchse 16 und der Fläche 38 der Ausdrehung 34 im Ventilgehäuse 12 zusammenzuwirken. Die Randwulste 47 werden beim Zusammenbau des Ventils 10 zu-sammengedrückt und bilden dadurch eine flüssigkeitsdichte Abdichtung, um das Durchsickern von Leckflüssigkeit aus dem Inneren des Ventils 10 durch die Gewindegänge 14 zu ver-hindern. A valve ball 24 is arranged in the chamber 20, which is kept within certain limits by running parallel at a distance from one another is visible. As can be seen, the guides 26 are formed on opposite sides of the chamber 20 and extend at an angle to the horizontal to open the ball 24 upwards into a receptacle 25 at the upper end of the chamber 2D over the height of the inlet 18 and the outlet 22. In addition, a guide 28 protrudes from the valve housing 12 into the lower part the chamber 20, which is provided to assist in guiding the valve ball 24 to align and interact with a valve seat 30 and a seal 32. The seal 32 is arranged in a recess 34 seen in the valve housing 12 and is held in the valve housing between an end face 36 of the bushing 16 and the surface 38 of the recess 34. The valve seat 30 is arranged in a rotation formed on the inside of the buehee 16. * 0, and is by contact with the bushing 16 and the seal 32 in the geze Hold your position. If desired! the valve seat 30 can also consist of the bush 16 in one piece. In general, however, one will have to replace the seat 30 during the life of the valve 10; In the preferred embodiment of the valve 10, a special valve seat ring 30 is therefore provided. 3 shows the preferred xusfährun`sform of the seal 211 which is used in the Rücksc_ilagventil 1 L who lea k2! In. As can be seen, the seal 32 includes a pressure responsive inner peripheral portion 42 which has a bulbous edge protruding from the seat 30. It further comprises an outer peripheral portion 44 with which it is in sealing contact with the valve housing 12, the bushing 16 and the valve seat 30. A connecting part 46 'connects the inner peripheral part 42 to the outer peripheral part 44. As can be seen, the connecting part 46 is relatively thin compared to the remaining parts of the seal 32 and is intended to allow relative movement between the inner peripheral part 42 and the outer peripheral part 44 to allow. The outer peripheral part 44 is provided with two annular, bead-like projections 47 which point in opposite directions in order to cooperate with the surface 36 of the bushing 16 and the surface 38 of the recess 34 in the valve housing 12. The edge beads 47 are compressed when the valve 10 is assembled and thereby form a liquid-tight seal in order to prevent leakage fluid from seeping through the threads 14 from the interior of the valve 10 .

Der äußere Umfangsteil 44 des Dichtungssatzes 32 umfaflt ferner einen Verstärkungsring 52, welcher dazu dient, die Dichtung im Rückschlagventil 10 formschlüssig festzuhalten. Wie gezeigt, erstreckt sich zwischen dem Verbindungsteil 46 und den Randwulsten 47 ein Teil 54 geringer Stärke des elastischen Dichtungsmaterials, um eine Abdichtung zwischen dem Ventilsitz 30 und der Dichtung 32 herbeizuführen. Fig.4 zeigt die Größenverhältnisse des inneren Umfangsteils 42, der Dichtung 32 zu der Ventilkugel 24, die mit gestrichelter Linie dargestellt ist. Wie man . sehen kann, ist der Innendurchmesser des inneren Umfangsteils 42 merklich kleiner als der Durchmesser der Ventilkugel 24, so daß der erste abdichtende Kontakt des inneren Umfangsteils 42 mit der Ventilkugel 24 bereits stattfindet, bevor die Ventilkugel 24 mit dem Ventilsitz 30 in Berührung kommt (Fig.5). Die Wichtigkeit des Größenverhältnisses der Dichtung 32 zu der Ventilkugel 24 wird bei der Beschreibung der Wirkungsweise des Rückschlagventils 10 näher erläutert. The outer peripheral part 44 of the seal set 32 also includes a reinforcement ring 52, which serves to hold the seal in the check valve 10 in a form-fitting manner. As shown, a small thickness portion 54 of the resilient sealing material extends between the connecting part 46 and the edge beads 47 in order to create a seal between the valve seat 30 and the seal 32. Fig. 4 shows the proportions of the inner peripheral part 42, the seal 32 to the valve ball 24, which is shown with a dashed line. How one . As can be seen, the inner diameter of the inner peripheral part 42 is significantly smaller than the diameter of the valve ball 24, so that the first sealing contact of the inner peripheral part 42 with the valve ball 24 takes place before the valve ball 24 comes into contact with the valve seat 30 (Fig. 5). The importance of the size ratio of the seal 32 to the valve ball 24 is explained in more detail in the description of the mode of operation of the check valve 10.

Wenn das Rückschlaguentil 10 in ein (nicht gezeigtes) Hydrauliknetz eingebaut ist, kann Flüssigkeit durch den Einlaßkanal 18, die Kammer 20 und von dort durch den Auslaßkanal 22 strömen. Bei in dieser Richtung strömender Flüssigkeit bewegt sich die Ventilkugel 24 aufwärts in die Tasche 25, wie dies in Fig.1 durch die gestrichelte Linie angezeigt ist. Endet das Durchströmen des Rückschlagventils 10 oder tritt ein Rückströmen von Flüssigkeit ein, so bewegt sich die Ventilkugel 24 infolge ihres Gewichts entlang der Führung 26 abwärts, bis sie mit der Führung 28 in Berührung kommt. Nach Berührung der Führung 28 wird die Kugel 24 zu der Dichtung 32 und dem Ventilsitz 30 hingeführt. Sobald die Kugel 24 mit dem inneren Umfangsteil 42 der Dichtung 32 in Berührung kommt, ist eine flüssigkeitsdichte Abdichtung zwischen diesen Teilen,hergeitellt, wie in Fig. 5 gezeigt ist. Es ist wichtig, darauf hinzuweisen, daß bei den bekannten Kugelrückschlagventilen,die Fluchtung zwischen der KugelfUhrung und dem Sitz und der Dichtung in sehr engen Toleranzen gehalten werden mute, um gleich beim ersten Kontakt zwischen der Ventilkugel und dem Sitz eine flüssigkeitsdichte Abdichtung zu erreichen. :Wenn bei einem gentil gemäß der Erfindung jedoch Pluchtungsfehler zwischen der Fährung 28 und der Dichtung 32 und/oder dem Ventilsitz 30 vorhanden sein sollten, verformt die Ventilkugel 24 bei dem ersten Kontakt mit dem inneren Umfangsteil 42 der Dichtung >2 der Verbindungsteil 46 so, daß der innere Umfangsteil 42 in der Weise bewegt wird, daß er. eine durchgehende Berührungsfläche um die Kugel 24 herum bildet und somit mit abdichtender Jirkung an dieser angreift. Wenn der Differenzdruck zwischen dem Auslaßkanal 22 und dem Einlaßkanal 18 steigt, wird die Kugel 24 gegen den Sitz 30 bewegt, bis sie mit dem Sitz 30 effektiv in Kontakt kommt. Während der Bewegung der Kugel 24 in Richtung auf den Sitz 30 behält der innere Umfangsteil 42 des Dichtungssatzes 32-aufgrund der Flezibtlität des Verbindungsteils 46 seine flüssigkeitsdichte Verbindung mit der Kugel 24 bei. Bei weiterem Ansteigen des Differenzdrucks werden der innere Umfangsabschnitt 42 und das Verbindungsteil 46 des Dichtungssatzes 32 so verformt, wie dies in Fig.1 und 5 gezeigt ist. Wie zu erkennen, ist dis Dichtung 32 durch den Angriff der Ku--el 24 am Ventilsitz 30 eingeschlossen. Ein noch weiteres Ansteigen des Differenzdrucks verstärkt lediglich wegen des Eingeschlossenseins des elastischen Teils der Dichtung 32, wie bereits beschrieben, eitsdichte Abdichtung. ::in arideres wichtiges Merkmal der Erfindung ist durch aie besondere Bauart der verwendeten Dichtung gegeben. Dieses h.ei-ku:äl besteht darin# daß die Dichtung 32 fähig ist auch darrr: roch einen vollständigen Abschluß zu gewährleisten, der Sit-- 30 infolge wiederholter Betätigungen durch die ria=el @4 ausgeschlagen ist. Aufgrund der aufeinander abgestir..ri.t@n Abmessungen des inneren Umfangsteils 42 der Dichtung 32 und des Durchmessers der Kugel 24 ist es offensichtlich, dat selbst bei einem erheblich ausgeschlagenen Sitz, wie er in Fig.6 gezeigt ist, eine flüssiLkeitsdichte Abdichtung erhalten wird. Die Dichtung 32 ist# wie zuvor beschrieben, eingeschlossen, so daß sie sich nicht hinter die Fläche des Sitzes 72- verschieben kann. Wenn sich die Kugel sui den Sitz 30 zu#bewegt,dehnt sich der innere Umfangsteil 42 der Dichtung ;2, um sich der ihm gegenüberstehenden Oberfläche der KuQel i#4 anzupassen. Der Durchmesser dieser Fläche bei hont#ktbegi:in ist klener als der wird auf den Ku`--eldurchmesser sobald die Berührungei iäci.e der Dichtung durch die Kugelmitte geht. Das auf den ersten Kon::kt folgende hineinzwängen der Kugel 24 in die Dichtung 32 bewirkt in dieser eine Ringspannung. Die riingsi;anr:arr;; unterstätzt die Aufrechterhaltung der flässigkeitsdichten AbdIchtung zischen der Dichtung 32 und der Kugel 24. :gis i@ -u einZaseh; n, daiz diese iCra f t solan-eleenwärtig ist, als :ie n#si-.hrungsfläche zwischen Dichtung 32 und Ku.el 24 einen .@rö.»t_i#-n Durchmesser au.-;:eist 31s der Durchmesser des i:.:-areu @'r:.-:ansveals 42 beträgt. Sei ausgeschlagenem Sitz be-@:et sic:_ .@.@ .@@zel auf den Einla- zu oder in deni:@@..@.@kanal 18 hinein, so daß sich die Kugel 24 mit ihrem Großkreis durch den inneren Umfangsteil 42 der Dichtung 32 hindurchbewegt; dennoch wird auch jetzt noch eine flüssigkeitsdichte Abdichtung in allen Druckbereichen aufrecht erhalten.When the check valve 10 is installed in a hydraulic network (not shown), fluid can flow through the inlet channel 18, the chamber 20 and from there through the outlet channel 22. When the liquid is flowing in this direction, the valve ball 24 moves upwards into the pocket 25, as indicated in FIG. 1 by the dashed line. If the flow through the check valve 10 ends or a backflow of liquid occurs, the valve ball 24 moves downwards along the guide 26 due to its weight until it comes into contact with the guide 28. After contact with the guide 28, the ball 24 is guided to the seal 32 and the valve seat 30. As soon as the ball 24 comes into contact with the inner peripheral part 42 of the seal 32, a liquid-tight seal is established between these parts, as shown in FIG. 5. It is important to point out that with the known ball check valves, the alignment between the ball guide and the seat and the seal had to be kept within very close tolerances in order to achieve a liquid-tight seal on the first contact between the valve ball and the seat. If, in a gentil according to the invention, there should be misalignment between the guide 28 and the seal 32 and / or the valve seat 30, the valve ball 24 deforms the connecting part 46 on the first contact with the inner peripheral part 42 of the seal> 2 in such a way, that the inner peripheral portion 42 is moved in such a way that he. forms a continuous contact surface around the ball 24 and thus engages it with a sealing effect. When the differential pressure between the outlet channel 22 and the inlet channel 18 increases, the ball 24 is moved against the seat 30 until it comes into effective contact with the seat 30. During the movement of the ball 24 in the direction of the seat 30, the inner circumferential part 42 of the sealing set 32 maintains its fluid-tight connection with the ball 24 due to the flexibility of the connecting part 46. With a further increase in the differential pressure, the inner circumferential section 42 and the connecting part 46 of the seal set 32 are deformed as shown in FIGS. As can be seen, the seal 32 is enclosed by the engagement of the ball 24 on the valve seat 30. A still further increase in the differential pressure only increases the tightness of the seal because of the inclusion of the elastic part of the seal 32, as already described. :: Another important feature of the invention is given by the special design of the seal used. This h.ei-ku: äl consists in the fact that the seal 32 is also capable of ensuring a complete seal, which is knocked out by the ria = el @ 4 as a result of repeated actuations. Because of the dimensions of the inner circumferential part 42 of the seal 32 and the diameter of the ball 24, it is obvious that a liquid-tight seal is obtained even with a significantly worn out seat, as shown in FIG will. The seal 32 is included # as previously described so that it cannot slide behind the surface of the seat 72-. As the ball moves towards the seat 30 , the inner peripheral portion 42 of the seal; 2 expands to conform to the opposing surface of the ball i # 4. The diameter of this surface at hont # ktbegi: in is smaller than it will be on the sphere diameter as soon as the contact egg iäci.e of the seal passes through the center of the sphere. The forcing of the ball 24 into the seal 32 following the first contact causes a ring tension in this. The riingsi; anr: arr ;; supports the maintenance of the leakproof seal between the seal 32 and the ball 24.: g sharp i @ -u einZaseh; n, that this iCra ft is solan-eleen as: the n # si-.guiding surface between seal 32 and ball 24 a. @ rö. »t_i # -n diameter au .- ;: eis 31s the diameter of the i :.: - areu @ 'r: .-: ansveals is 42. Be - @: et sic: _. @. @. @@ zel towards the inlet or into the channel 18 so that the ball 24 with its great circle extends through the inner peripheral portion 42 of seal 32 moved therethrough; nevertheless, a liquid-tight seal is still maintained in all pressure areas.

Fig.7 zeigt eine abgeänderte Ausbildung der Dichtung und des Sitzes, die in dem Kugelventil 10. angewendet werden kann. Eine Dichtung 32a ist mit einem Ventilsitz 30a unlöslich verbunden, und die daraus entstandene Kombination ist in der Aus-_ drehung 34 des Ventilkörpers 12 durch eins eingeschraubte Buchse 16a festgehalten.7 shows a modified design of the seal and the seat, which can be used in the ball valve 10. A seal 32a is with a Valve seat 30a inextricably linked, and the resulting combination is in The rotation 34 of the valve body 12 is held by a screwed-in socket 16a.

Wie gezeigt,. ist, umfaßt der abgeänderte Ventilsitz 30a einen allgemein rohrförmigen Abschnitt 56 mit einem an seinem sich einen Ende/naoh außen erstreckenden Ringflansch 58. Der Flansch 58 besitzt eine zur Ventilkammer 20 hinweisende Umfangsnut 60. ,lm anderen Ende des Sitzes 30a ist eine Dichtung 62 vorgesehen, die mit einer etwas anders ausgebildeten Buchse 16a zusammenwirkt, um den Durchtritt von Leckflüssigkeit zwischen der Buch-se 16a und dem Sitz 30a zu verhindern. As shown. is the modified valve seat 30a comprises a generally tubular portion 56 with one on its themselves an end / near outwardly extending annular flange 58. The flange 58 has a pointing toward the valve chamber 20 circumferential groove 60. In the other end of the seat 30a, a seal 62 is provided which cooperates with a slightly jack differently configured 16a to the passage of leakage fluid between the sleeve 16a and to prevent the seat 30a .

Die abgeänderte Dichtung 32a umfaßt einen auf-Druck an-_ sprechenden inneren Umfangsteil 42a sowie einen äußeren Umfangsteil 44a. Die beiden Umfangsteile sind miteinander durch einen flexiblen Anschnitt 46a verbunden. Der innere Umfangsteil 42a und der Verbindungsteil 46a sind in Ausbildung und Wirkungsweise mit den korrespondierenden Teilen 42 bzw. 46 des Dichtungssatzes 32 i.^.: wesentlichen ifientisch. Der äußere Umfangsteil 44a ist so ausgebildet, daß er mit dem benachbarten Flansch 58 des Sitzes 30a übereinstimmt,und weist einen ringförmigen Vorsprung 64 auf, welcher in die Umfangsnut 60 des Flansches 58 eingrift. Die angrenzenden Flächen des äußeren Umfangsteils 44a und der Sitz 30a sind unlöslich miteinander verbunden. Zwischen dem äußeren Umfangsteil 44a und der Schulter 38 des Ventilgehäuses 12 ist somit eine Dichtung hergestellt, um einen Leckverlust an Flüssigkeit zu verhindern.The modified seal 32a includes a pressure responsive inner peripheral portion 42a and an outer peripheral portion 44a. The two peripheral parts are connected to one another by a flexible gate 46a. The inner peripheral part 42a and the connecting part 46a are in design and mode of operation with the corresponding parts 42 and 46, respectively, of the seal set 32 i. ^ .: essential ifientisch. The outer peripheral portion 44a is formed to match the adjacent flange 58 of the seat 30a and has an annular projection 64 which engages the peripheral groove 60 of the flange 58. The adjoining surfaces of the outer peripheral part 44a and the seat 30a are inseparably connected to each other. A seal is thus established between the outer peripheral part 44a and the shoulder 38 of the valve housing 12 in order to prevent leakage of liquid.

Der abgeänderte Aufbau des Sitzes und der Dichtungt wie er in Fig.7 gezeigt ist, arbeitet nach dem Einbau in ein KugelrUckschlagventil 10 in der gleichen Weise, wie der bereits beschriebene Sitz 30 mit der Dichtung 32. Die abgeänderte Aus-Führungsform gewährleistet eine Fluehtung zwischen dem Sitz 30a und der Dichtung 32a und gestattet einen schnelleren Zusammenbau des Ventils, da lediglich die kombinierte Sitz-Dichtungseinrichtung in das Ventilgehäuse 12 abzusetzen ist.The modified structure of the seat and the seal as shown in Fig.7 shown operates after installation in a ball check valve 10 in the same Way, like the seat 30 already described with the seal 32. The modified The embodiment ensures a flow between the seat 30a and the seal 32a and allows faster assembly of the valve, since only the combined Seat sealing device is to be deposited in the valve housing 12.

Aus den vorstehenden Ausführungen geht hervor, daß das Hüokschlagventil gemäß der Erfindung leicht und wirtschaftlich herstellbar ist und daß es außerdem wegen der Eigenschaft der Dichtung, einen flüssigkeitsdichten Verschluß auch bei einem abgenutztem oder ausgeschlagenen Ventilsitz aufrechtzuerhalten, eine längere Lebensdauer hat. Es ist außerdem leicht einzusehen, daß die erfindungsgemäße Dichtungskonstruktion sich mit abdichtender Wirkung auch dann an die Kugel anlegt, wenn ein leichter Fluchtungsfehler zw.i.schen Veii-tilftihriin-; und Vent i. i.,sitz vorhanden ist. ""wörinl icii -@zli,ub t cL@.r mäße Aufbau der Dichtung die lerwendung des Ventilgehäuses unmittelbar in der durch den Guß hergestellten ttusfärrung.From the foregoing it can be seen that the stroke valve according to the invention is easy and economical to manufacture and that it also has a longer service life because of the property of the seal to maintain a liquid-tight seal even when the valve seat is worn or knocked out. It is also easy to see that the sealing construction according to the invention is also applied to the ball with a sealing effect if there is a slight misalignment between the two parts. and Vent II, seat is present. "" wörinl icii - @ zli, ub t cL @ .r would build the seal the application of the valve housing directly in the ttusfärrung produced by the casting.

Claims

Patent claims (American version) 1. Ball check valve, characterized by a valve housing (12) with an inlet channel (18) and an outlet channel (22) which are in communication with a chamber (20) in the valve housing receiving a ball (24) a valve seat (30; 30a) delimiting the inlet channel ibn valve housing (12), a valve ball (24) enclosed in the chamber (20) and movable towards and away from the valve seat and an annular seal (32; 32a) arranged in the valve housing ), which have an outer circumferential part (44; 44a) resting on the valve housing (12) in a sealing manner, an inner circumferential part (42; 42a) which cooperates in a sealing manner with the valve ball (24) before it is placed on the valve seat (30; 30a). and a relative movement of the inner peripheral part (42; 42a) with respect to the outer peripheral part (44; 44a) permitting and connecting the two peripheral parts to one another elastic connecting portion (46; 46a). 2. Ball check valve according to claim 1, characterized ge -kennze I net that the valve housing (12) has a recess surrounding the inlet channel (18) (34); the valve seat (30; 30a) partially protrudes from the recess (34) and the outer peripheral part of the DJ: htung (32; 32a) lies in the recess (34) and there from the valve housing (12) and the valve seat (30; 30a) is held. 3. ball check valve according to claim 1, characterized g e k e n n Drawing e t in that the seal (32) in the outer Umfangeteil_ (44) has an annular Vbratärkungskörper (52) and a provided on the inner peripheral portion (42) for abdichten- has up to the valve ball (24) certain Randwulet the facility and that the valve seat (30) and the valve ball (24) cooperating to the seal (32; 32a) include so that one limited to these pressure applied the effectiveness of the seal between the Reinforced seal and valve ball. 4-. Ball check valve, gekennzeichne t by a valve housing (12) with a ball (24) receiving, an inlet channel (18) and an outlet channel (22) interconnecting chamber (20); a recess (34) delimiting the inlet channel (18); a connection socket (16) arranged in the inlet channel (18) and having a recess (40) provided on the inner wall; a valve seat (30) protruding through the valley from the recess (40); - A valve ball (24) enclosed in the chamber (20) and movable towards and away from the valve seat (30) and a seal (32) with an outer one arranged in the recess (34) and sealingly on the bushing (16) and the Valve housing (12) adjacent outer peripheral part (44), an annular reinforcing body (52) in the outer Um £ angateil (44); one before the valve ball (24) is placed on the valve seat (30) for sealing contact with the valve ball, an inner peripheral part (42) with a bead-like cross-section and a relative movement of the inner peripheral part (42) to the outer peripheral part (44), the two peripheral portions joined together Compared to this thinner connecting portion (46). 5. Kugelrücklagventil, characterized by a valve housing (12) with a ball (24) receiving, an inlet channel (18) and an outlet channel (22) interconnecting chamber (20); a valve seat (30a) having a radially outwardly facing flange (58 ) ; a connection socket (16) which is arranged in the inlet channel (18) and can be brought into engagement with the outer flange (58); a valve ball (24) enclosed in the chamber (20) and movable towards and away from the valve seat (30a) and a seal (32a) enclosing the inlet channel (18 ) and having an outer peripheral part (44a) with a surface (64) is non-releasably connected to the seat (30a) and rests in a sealing manner on the valve housing (12); an inner peripheral part (42a) with a bead-like cross-section and a bead-like cross-section which allows the inner peripheral part (42a) to move relative to the outer peripheral part (44a), before the valve ball (24) is placed on the valve seat (30a), connecting the two peripheral parts to one another , compared to this thinner intermediate part (46a). 6. 8ugelrückeahlagventil with a valve housing impure valve seat and cooperating with the seat ball, gekennzeichn e t by a built in the valve housing (12) seal (32; 32a) having an outer, sealingly attached to the valve housing, peripheral portion (44; 44a) ; an inner circumferential part (42, 42a) with a bulge-like cross-section and a relative movement of the inner circumferential part (42, 42a) to the outer circumferential part, before the valve ball (24) is placed on the valve seat (30, 30a) for sealing contact with the valve ball (44, 44a) allowing the two peripheral parts to connect to one another, compared to this thinner intermediate part (46, 46e.). 7. Ball check valve according to claim 6, characterized in that the seal (32) in the outer peripheral part (44) still has an annular stiffening body (52), and the inner peripheral part (42) has a bead-like cross section. Seal made of an elastic material for a Kuge1 check valve, characterized by an outer peripheral part (44, 44a); an inner peripheral part (42, 42a) lying in a plane parallel to the outer peripheral part (44; 44a) and a relative movement of the inner peripheral part (42, 42a) to the outer peripheral part (44; 44a), the two peripheral parts together connecting, compared to this thinner intermediate part (46, 46a); 9. Seal according to claim 8, characterized in that the outer peripheral part (44) has a generally rectangular cross-section and two annularly extending in the axial direction of the seal: ke projections (47) and an annular ikcus stiffening body (52) . 10. Existing use of a valve seal and a valve seat body for a ball check valve, characterized by a generally tubular valve seat body (30a) with a flange (58) pointing radially outward at its end and a seal with an outer one with the flange (60a) illegible connected peripheral part (44a) and with an inner peripheral part (42a) having a bead-like cross-section and located at a distance from the valve seat body and with a relative movement of the inner peripheral part (42a) to the outer peripheral part (44a), the two Peripheral parts interconnecting, compared to this thinner intermediate part (46a).