-Verfahren zur Herstellung von Hochspannug&s-SRuleawichllpßen
fUr e12ktrische Maschinen
Für die Isolierung voh Hochspannungs-Spulenwicklungen
elektrischer Maschinen wird vielfach noch ein Herstellungsverfahren angewendet,
wo die Nutenteile der aus ein oder mehreren LeiterbUndeln gebildeten-Spulen mit
Asphalt- oder Schellackmikafolium umwickelt und im erwärmten Zustand angepresst
werden, während die Spulenköpfe mit-speziellen Isolierbändern (z.B. Lackband) isoliert
werden. Alle auf diese Weine hergestellten Isolationen zeichnen sich dadurch aus,'dase
die Spulenköpfe entweder flexibel bleiben oder nach einer zusätzlichen Erwärmung,beim
Einbau der Spulen in die Nuten stark gebogen werden können, ohne dann dabei die
Spulenisolation darunter leidet.-Infolge der heutzutageimmer häufiger gestellten
Forderung nach Isolationen einer höheren W.4meklasse" genUgen jedoch diese Mikafolium-Isolationen
In diesen Fällen nicht mehr. Es sind daher verschiedene
Isolationen
bestehend aus, mit Kunstharzen imprägniertentglimmerhaltigen Stoffen entwickelt
worden, wobei ein Kunstharz mit hoher Temperaturbeständigkeit zurAnwendung kommt. -Process for the production of high-voltage & s-SRuleawichllpßen for electrical machines For the insulation of high-voltage coil windings of electrical machines, a manufacturing process is often used in which the slot parts of the coils formed from one or more conductor bundles are wrapped with asphalt or shellac microfiber and pressed in the heated state while the coil heads are insulated with special insulating tapes (e.g. lacquer tape). All insulation made on these wines is characterized by the fact that the coil heads either remain flexible or, after additional heating, can be strongly bent when installing the coils in the grooves, without the coil insulation suffering as a result In these cases, however, these micafolium insulations no longer meet the requirement for insulation of a higher thermal class. Therefore, various insulations consisting of synthetic resin-impregnated materials containing mica have been developed, a synthetic resin with high temperature resistance being used.
Das Hauptproblemt den sich mit dieser Art Imprägnierharze ergibt,--ist
aber, dass die Spulenköpfe fUr den Einbau der Spulen nicht mehr flexibel bleiben.
Es ist daher bereits bekannt, zuerst den Nutenteil der Spule allein für sich
mit einer Glimmerisolation, die mit einem Kunstharz lmprngniert und aus-. gehärtet
wird, zu versehen und die Spulenkopfleolation anschlieasend aufzubringen, aber erst
nachdem die Spulen In die Masehine eingebracht sind, wird die Kunstharzverbindung
In der Spulenkopfleolätion ausgehbrtet. Eine weitere--Methode besteht darin, die-Spulen
mit einem ein Kunstharz-Bindemittel enthaltenden Isoliermaterial zu-umwickeln und
auf diese Umwiaklung als letzte Lage ein-Schrumpfband anzubringen" das nach dem
Einbau und Erwärmen eine vollständige Anpassung den Isollermaterials an-die Nutwand
ermöglicht. Ferner Ist es auch
bekannt, diejenigen Spulenteile" die flexibel bleiben sollen,
vor-dem Imprägnieren und Einbau der Spule mit einer Sillkon-
kautschukpaste oder elner ähnlichen PUllmasse, zu durch-
setzen, so dass däe_eigentliehe Imprägnierharz nur die Izolation
der Nutenteile durchctringt.
Mit allen erwähnten leolationszyntemsn mit-Kunstbarzlinprägnierung
erWben sich entweder bezüglich den Einbaus der Spulen -#,rheb-
-liehe-Sehwierigk,äiten oder melst teuere und-kompliz:Lierte
Ner-.
stellungsverfahren fUr die einzelnen Spulen. Isolierte Spulen,
die erst nach dem Einbau imprägniert werden, wiesen Luft-
einschlüsse vorallem zwischen der Isolationsoberfläche und
der
Nutwandung auf, sodass sie für Hochspannungsanwendung nicht
geeignet waren.
Zweck der Erfindung Ist nunmehr ein Verfahren zur Herstellung
von Hochspannunge- Spulenwicklungen für elektrische Meschinen
zu schaffen, das vorallem sehr einfach und dementsprechend
auch
wirtschaftlich sehr günstig ist.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verf ahren zur Herstellung
von
Hochspannungs-Spulenwicklungen für elektrische Maschinen, wobei
die einzelnen Spulen aus zwei Nutenschenkeln und mindestens
einer Stimverbindung bestehen, die Im Nut- und Kopfteil init
einem Imprägnierbaren Isolierstoffkontinuierlich umwickelt
und mit einem Nutenglimmachutz und-daran anschliessend einem
Endenglimmschutz zur Feldsteuerung am Einenaustritt versehen
werden.
Das erfindungegem;isse Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
dase
die GlImmsehutzmittel auf die fertig isolierten, noch nicht
Imprägniertenlumwickelten Spulen vor ihrem Einbau In das Einen--
paket aufgebracht werdenp worauf die Spulen in-die Maschine
ein-
gebaut, die SpulehkÖpfe mit an sich bekannten Hilfsmitteln
be-
festigt und distanziert werden, und anschliessend das Einen-
paket zusammen mit den eingebauten Spulen mit einem Kunstharz
imprKgntert und ausgehärtet werden.
Die Herstellung einer Spulenwicklung _für Hochspannungen
1*,-#sst sich wie folgt verwirklichen:
Die Pertig zu einer Spule gefotmten KupferleiterbUndel wer-
den mit einem imprägnierbaten Isolierband$ z.B. Glimmerband
mit alaatatortrggerband kontinuierlich im Nut- und Kopfteil
ümbändelt bis die gewünschte Isolationsdicke erreicht wird.
Anschliesgend wird die Spule noch mit dem üblichen Nuten- und
Endenglimmschutz versehen, worauf die noch nicht imprägnierten
flexiblen Spulen dann in die Statornuten der Maschine einge-
legt werden. 'Zur Kontrolle, daso die Opulenisolation nicht
besch?Idigt wurde-beim Einbau, erfolgt dann eine Prüfung mit
verminderter Prilfspannung. Die darauffolgende Distanzierung
und Befestigung der Spulenköpfe erfolgt mit gut imprägnierbaren
Hilfsmitteln wie Glasschnüren, Kordeln und Matten.-Annehl$ensend
erfolgt ein gleichzeitiges Trocknen, Imprägnieren im Vakuum
und
AushUrten aller Spulen zusammen mit de-in Eisenpaket.
Beim beschriebenen Verfahren kommt dem Glimmsehutz eine be-
sondere, Bedeutung zu, Indem es sich gezeigt hat, dann eine
einwandfreie DurchimprIgnierung der Isolation der Spulen nach
deren Einbau ohne weiteren erreicht wird, wobei die7praktisch
unvermeidlichen Hohlräume zwischen Isolationaoberfläche bzw.
Gimmachuttbelag und Einenpaket durch den Glimmschutzbelag
elektrisch Uberbrückt werden.
Der Glimsehutz kanrJus einem halblettenden Anstrich bestehen
oder es kann auch ein Band aus,halbleitendem Materietl auf
die
Isolation gewickelt werden. Wenn für den GlimmschUtzbelag eine
halbleitende Sillkonkautschukpaste verwendet wird, die am Einenpaket nicht hattet,
so ergibt-sich der gros-te Vorteilo dass die Spulen später wieder ausgebaut werden
können, ohne daas das Einen dabei beschädigt wird. Es ist ferner auch
mög-Itehg fUr den Glimmachutz ein halbleitenden Band mit einem zusätzlich halbleitenden
Anstrich zu verwenden.The Hauptproblemt the results with this type impregnating resins, - but is that the end turns for no longer remain the installation of the coil flexible. It is therefore already known to first cover the slot part of the coil alone with a mica insulation, which is impregnated and coated with a synthetic resin. is hardened, to provide and then to apply the coil head leolation, but only after the coils have been introduced into the masehine, the synthetic resin connection is cured in the coil head leolätion. Another method consists in wrapping the coils with an insulating material containing a synthetic resin binder and applying a shrink band to this wrapping as the last layer "which, after installation and heating, enables the insulating material to be completely adapted to the groove wall Furthermore, it is known, those coil parts "that should remain flexible,
before impregnating and installing the coil with a Sillkon-
rubber paste or a similar PUllmass, to be
set so that the_eigentliehe impregnation resin only does the Izolation
penetrates the groove parts.
With all mentioned leolationszyntemsn with artificial barzlin impregnation
compete either with regard to the installation of the coils - #, rheb-
-liehe-Sehwierigk, Äiten or melst expensive and -complicated: Lierte Ner-.
setting procedure for the individual coils. Insulated coils,
which are only impregnated after installation, had air
inclusions especially between the insulation surface and the
Groove wall on, so they are not suitable for high voltage applications
were suitable.
The purpose of the invention is now a method of manufacture
of high voltage coil windings for electrical machines
to create, above all, very easily and accordingly
is economically very cheap.
The invention relates to a process for the production of
High-voltage coil windings for electrical machines, where
the individual coils from two groove legs and at least
a face connection exist, which in the groove and head part init
continuously wrapped with an impregnable insulating material
and with a Nutenglimmachutz and then one
End corona protection for field control provided at the inlet outlet
will.
The inventive method is characterized in that
the glimmers on the already isolated ones, not yet
Impregnated wrapped coils prior to their incorporation into the one--
package are applied whereupon the bobbins are fed into the machine
built, the bobbin heads with aids known per se
be consolidated and distanced, and then the one
package together with the built-in coils with a synthetic resin
be impregnated and cured.
The manufacture of a coil winding _for high voltages
1 *, - # can be realized as follows:
The copper conductor bundle, which is ready-to-use to form a coil, is
the one with an impregnated insulating tape $ e.g. mica tape
with alaatortrggerband continuously in the groove and head part
wrapped around until the desired insulation thickness is achieved.
Then the coil is still with the usual grooved and
End corona protection provided, whereupon the not yet impregnated
flexible coils are then inserted into the stator slots of the machine.
be laid. 'To check that the opuline isolation is not
was damaged during installation, an inspection is then carried out
reduced test voltage. The subsequent distancing
and attachment of the coil ends is done with well impregnable
Aids such as glass cords, cords and mats
a simultaneous drying, impregnation in a vacuum and
Harden all coils together with de-in iron package.
In the process described, the glow of the skin has a
special, importance to, by showing it, then one
perfect impregnation of the insulation of the coils
the installation of which is achieved without further ado, the 7 being practical
unavoidable cavities between the insulation surface or
Gimmachutt coating and a package through the corona protection coating
be bridged electrically.
The Glimsehutz can consist of a semi-permanent coat
or it can also be a band of semiconducting materietl on the
Isolation to be wrapped. If a semiconducting silicone rubber paste is used for the glow protection coating, which was not included in the one package, the greatest advantage is that the coils can be removed again later without damaging the one. It is also possible to use a semiconducting tape with an additional semiconducting coating for the glow protection.
Obwohl das be3ahriebene Verfahren In erster Linie fUr die Herstellung
von Staterepulenwicklungen bestimmt ist, können solche Spulenwicklungen auch als
Rotorwicklungen zur Anwendung kommen wenn auch dort hohe Spannu ffl n In Frage kommen.Although the process used is primarily used for manufacturing
is determined by stator coil windings, such coil windings can also be called
Rotor windings are used if high voltages are also possible there.