DE1527819A1

DE1527819A1 - Verfahren zum Herstellen von Rohren

Info

Publication number: DE1527819A1
Application number: DE19661527819
Authority: DE
Inventors: Leo Bruxmeier; Odenthal Dipl-Ing Peter
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1966-07-19
Filing date: 1966-07-19
Publication date: 1969-12-04
Also published as: GB1145939A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Rohren als Vorform für an den Saiden innenverdickte Ölfeldrohre.

Nach bekannten Verfahren wird zur Herstellung von an den.Enden innen verdickten Rohren eine dickwandige Rohrluppe in eine Zwlsehenform augepilgert, bei der mindestens an einem Rohrende eine Außenverdickung mit allmählichem Übergang zum nicht verdickten Teil vorhanden ist, Die Zwischenform hat außerhalb der Verdickung &±e Wanddicke und den Außendurchmesser des fertigen Rohres. In einem zweiten Arbeitsgang erfolgt die Verdrängung der Außenverdickung nach innen.

Mach einem älteren Vorschlag soll die Verdrängung der Verdickung nach innen dttrch Schrägwalzen erfolgen, wobei ein glatter Dorn verwendet werden kann. Nach einem anderen, ebenfalls zum Stand der !Technik gehörenden Vorschlag, soll dieser Arbeitsgang in einem Ziehprosseß unter Verwendung eines glatten Domes ausgeführt werden.

Die !fechteile dieser Verfahren bestehen darin, daß die Außenfläche, der Rohre nach dem Schrägwalzen im Bereich der Verdickung nicht immer ausreichend glatt sind und das Ziehen insbesondere unter Verwendung eines Domes gegenüber jedem WaIzproaeß unwirtschaftlicher 1st.

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Darüberhinaus ist beobachtet worden, daS der Bereich des unverdienten Rohres, der an die beginnende Verdickung angrenzt, beim Verdrängen der Verdickung nach innen mit nach innen -gedrängt wird, so daß in diesem Bereich vor allem bei dünnwandigen Rohren eine unzulässige Durchmesserminderung eintritt.

Der Nachteil könnte theoretisch vermieden werden, wenn ein der Innenform des Rohres angepaßter in das unverdickte Rohr hineinragender Dorn verwendet wird. Wegen der Schwierigkeiten, den abgesetzten Dorn aus dem Rohr zu entfernen und der Unmöglichkeit diese Arbeitsweise zur Herstellung beidseitig verdickter Rohre anzuwenden, ist ein solcher Vorschlag praktisch nicht verwertbar.

Mit dem.erfindungsgemäßen Verfahren werden diese Nachteile vermieden» Es besteht darin, daß der Außendurchmesser der Zwischenform im unverdickten Teil mit Übermaß gepilgert wird und das Rohr¹ auf seiner ganzen Länge in einem zweiten Arbeitsgang durch Maßwalzen reduziert wird.. Durch diese Maßnahmen erhält man mit in den Rohrwerken vorhandenen Einrichtungen ein auf seiner ganzen Länge außen glattes, kreisrundes Rohr, Die Handhabung ist einfach, weil dornlos maßgewalzt wird und gestattet an beiden Rohrenden innenliegende Wandverdickungen herzustellen.

Da das Pilgern die Herstellung von Rohren in der Zwischenform nicht nur mit Verdickungen an den Enden der Herstellungslängen sondern durch Auf- und Zufahren der Walzeneinstellung während des Walzens auch an anderen Stellen gestattet, können mehrfach Längen erzeugt werden, die ggf. erst nach dem Maßwalzen in Fertiglängen unterteilt werden. Die Erfindung bewirkt somit nicht nur qualitative Verbesserungen der erzeugten Rohre, sondern begünstigt auch die Wirtschaftlichkeit der Fertigung.

In der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Verfahren an einem

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Erzeugnisbeispiel erläutert. Sie zeigt im Längsschnitt ein Rohr, dessen beide Enden wandverdickt sind, als Torform für ein zu stauchendes ölfeldrohr, wobei die verfahrensmäßig bedingte Zwischenform strichpunktiert eingezeichnet ist.

Das Rohr weist eine durchgehend zylindrische Außenfläche 1 auf und im mittleren größeren Teil der Länge eine Wanddicke a. Mit Übergängen 2 schließen sich an der die Wanddicke a begrenzenden Innenfläche 3 beiderseitig zylindrische Flächen 4 an. Die entsprechende Wanddicke b an den Enden ist größer als die Wanddicke a. Für Ölfeldrohre ist das Dickenverhältnis übertrieben groß gezeichnet. "

Zur Herstellung der beschriebenen Vorform des Rohres wird im Pilgerwalzwerk aus einer Hohlluppe über einen zylindrischen Dorn eine Zwischenform hergestellt, deren Durchmesser siichpunktiert,eingezeichnet sind. Beim Pilgern in Pfeilrichtung wird von der Stelle 6 ab die Walzenanstellung allmählich zuge-"fahren* bis mit der Stelle 7 ein Außendurchmesser erreicht ist, der über den langen mittleren Teil des Rohres beibehalten wird. Von der Stelle 8 ab wird die Anstellung allmählich wieder aufgefahren, und zwar bis auf das anfängliche KaS, so daß das andere Rohrende von der Stelle 9 ab zylindrisch wird, Die so erhaltene Zwischenform wird in einem Maßwalzwerk durchgehend auf den ausgezogen gezeichneten Außendurchmesser reduziert. Dabei wird durch Einwärtsverdrängung der außenliegenden Wandverdickung die durchgehend zylindrische Fläche 10 im Bereich der Rohrenden unzyiindrisch, und es erhält das Rohr die oben bezeichnete Kontur mit den beiden Übergängen 2. Die dabei in der Mitte des Rohres stattfindende geringfügige Reduzierung vermeidet, daß sich an den Stellen 7 und 8 ein sichtbarer Absatz bildet.

- Patentanspruch -

. - 4 9 0 9 8 4 9/0353 BAD OHlGlNAU

Claims

Patentanspruch

Verfahren zum Herstellen von Rohren als Vorform für an den Enden innenverdickte Ölfeldrohre, bei dem eine dickwandige Rohrluppe in eine Zwischenform mit Außenverdickung mindestens an einem Rohrende mit allmählichem Obergang zum nicht verdickten Teil des Rohres und etwa mit Fertigwanddicke außerhalb der Verdickung ausgepilgert wird und in einem zweiten Arbeitsgang die Außenverdickung durch dornloses Walzen nach innen verlagert wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Zwischenform im nicht verdickten Teil auf Übermaß gepilgert wird und in dem zweiten Arbeitsgang das Rohr auf seiner ganzen Länge durch Maßwalzen reduziert wird.

9 0 9 8 k 9 / 0 3 5 3 ORiGIMAl,