[go: up one dir, main page]

DE1521427A1 - Spray wires or electrodes for metal spraying purposes, characterized in that they are coated with an aluminum layer - Google Patents

Spray wires or electrodes for metal spraying purposes, characterized in that they are coated with an aluminum layer

Info

Publication number
DE1521427A1
DE1521427A1 DE19641521427 DE1521427A DE1521427A1 DE 1521427 A1 DE1521427 A1 DE 1521427A1 DE 19641521427 DE19641521427 DE 19641521427 DE 1521427 A DE1521427 A DE 1521427A DE 1521427 A1 DE1521427 A1 DE 1521427A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
electrodes
spray
aluminum layer
coated
spray wires
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19641521427
Other languages
German (de)
Inventor
W H R Ott
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE1521427A1 publication Critical patent/DE1521427A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • C23C4/08Metallic material containing only metal elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Description

Besohreibun@ Spritzdrähte oder-Elektroden für detallspritzz*ecke, dadurch Sekennzeichnet, daß dieselben mit einer Aluminiumschicht überzogen slad.Besohreibun @ spray wires or electrodes for detailed spray guns, characterized in that they are coated with an aluminum layer.

Bekannt ist, daß Stahle-#: .tzdrähte für Autogenaaftragungen und Stahlelektroden für Lichtbogenspritzauftragungen mit einer dünnen Kupfer- oder Measiugschiaht versehen sind, die als Uostschutz dienen anal bei Lichtbogenepritzauftragungen zugleich die Leitfähig-keit erhöhen sollen..It is known that Stahle- #: .tzdrähte are provided for Autogenaaftragungen and steel electrodes for Lichtbogenspritzauftragungen with a thin copper or Measiugschiaht that are to serve as Uostschutz anal Lichtbogenepritzauftragungen at the same time the conductivity increasing ness ..

Erfindungsgemäß ist sekundär auch an einen Rostschutz durch eine e cri @@ r Aluminiumschicht n, sie ist jedoch zu Stahlspritzdrähten und Elektroden katodisch und damit ein sicherer Rostschutz als z, Kupfer- oder idessingsohicht, Primär betrachtet ist jedoch der Bestandteil der Erfindung die Ausnutzung einer Reaktion, die sich aus der hohen Affinität des Aluminiums zum Sauerstoff ergibt. Alle ületallspritzdrähte für die Autogenauftragung, auch alle Elektroden für die Lichtbcgenspritzauftragung, werden nach ihrem Abschmelzen, z°.8. durch die Gasgemischflamme im Autogenverfahren oder im Lichtbogenkurzschlußpunkt , durch ein Trägergas oder Druck= luft zerstäubt, um so ein Auftragsgut zu erhalten.According to the invention is also secondary to a rust protection by a e cri @@ r Aluminum layer n, but it is too steel spray wire and electrodes cathodic and thus a more reliable rust protection than z, Copper or Idessingsohicht, considered primarily, however, the component of the invention is the utilization of a reaction which results from the high affinity of aluminum for oxygen. All metal spray wires for oxy-fuel application, including all electrodes for arc spray application, are removed after they have melted, z ° .8. atomized by the gas mixture flame in the oxy-fuel process or in the arc short-circuit point, by a carrier gas or pressure = air, in order to obtain a material to be applied.

Im Autogenspritzverfahren ist neben Azetylen, Wasserstoff, Propan uswo, auch noch Sauerstoff erforderlich. Dieser Sauerstoff ist teils ungebunden. Das schmelzflüssige Aetallspritzgut nimmt Sauerstoff zur weiteren Verbrennung und Oxydation auf. Auch der Sauerstoff, der sich im Trägergen oder der Druckluft, komprimiert aus der freien Atmosphärilie, hat einen Anteil zur Oxydation und Verbrennung des Spritzpartikels.In the autogenous spray process, in addition to acetylene, hydrogen, propane, etc., oxygen is also required. This oxygen is partly unbound. The molten metal spray material absorbs oxygen for further combustion and oxidation. Also, the oxygen which in Trägergen or of the compressed air compressed from the free Atmosphärilie, has a share for the oxidation and combustion of the spray particle.

Im Lichtbogenspritzverfahren wird nur Druckluft aus der freien und komprimierten Atmosphärilie benötigt, auch ebenfalls zur Oxydation und zusätzlichen Verbrennung beiträgt, solange den Spritzpartikel sch.nelzflüssig ist. Diese Oxydation ist jedoch geringer als beim Autogenspritsverfahren, die Verbrenhaung, insbesondere bei Stahl Buntmetall größer. In beiden Verfahrenstechniken können die Oxydationa- und Verbren- nungsanteile ganz erheblich behindert und herabgesetzt werden, dadurch, daß die verwendeten Spritzdrähte oder Blektroden mit einer Aluminiumschicht versehen sind. Vom .Abschmelzen bis zu seinem Auftreffen. ist das Spritz$artijrel schmelzflüssig und durchläuft diese Strecke mit mehr als 120 m/sec. Während dieser Streckenzeit tritt die dation und zusätzliche Verbrennung ein. .Bei Spritzdrähten oder Elektroden, die mit einer Aluainiumschicht versehen sind, wird üarrch die hohe Affinität des Aluminiums zum Sauerstoff, der sich auch im Trägergas ke.findet, sofern nicht mit lrertgas gearbeitet wird, der Sauerstoff begierig vom Aluminium aufgenommen, so daß für die Cbejdation und zusätzliche Verbrennung des bchraelzproduktes, den 'zpritzdrähten oder Elektroden, benötigte Sauerstoff bereits in Reaktion umgesetzt worden ist. Lurch die Nutzung der Affinität ist die C@öataon und zusätzliche Verbrennung des eigentlichen Spritzgutes behindert worden und er- f i.rdun@sgemäß ausgewertet, Durch die .Affinität des Aluminiums zur Aauerstoff tritt eine starke exotherme Reaktion des Aluiain:Lums zui eigentlichen :iietellspritzgut, teils bereits auf dem Flugwege ein und wirkt sich so auf das Abschjaelzgut des Spritzdraht- und Blektodenproduktes aus.In the arc spray process, only compressed air from the free and compressed atmosphere is required, which also contributes to oxidation and additional combustion , as long as the spray particle is hot. However, this oxidation is less than in the autogenous fuel process, the burn, especially in the case of steel Non-ferrous metal bigger. In both methods, techniques, and combustion can Oxydationa- voltage shares considerably be hindered and lowered, characterized in that the spray wires or Blektroden used are provided with an aluminum layer. From melting to its impact. the injection $ artijrel is molten and travels this distance with more than 120 m / sec. During this journey time, dation and additional combustion occur. .With spray wires or electrodes that are provided with an aluminum layer , the high affinity of aluminum for oxygen, which is also found in the carrier gas, is eagerly absorbed by the aluminum, unless inert gas is used, so that for the Cbejdation and additional combustion of the gasoline product, the 'injection wires or electrodes, required oxygen has already been converted into reaction. Amphibian the use of the affinity of the C @ öataon and additional combustion of the actual injection material has been hampered and ER- f i.rdun@sgemäß evaluated by the .Affinität of aluminum to Aauerstoff a strong exothermic reaction occurs the Aluiain: Lum actual zui: iietellspritzgut , partly already on the flight path and thus affects the scrap of the spray wire and sheet metal product.

Liese exotherme hesktion führt weiter herbei, daß bei Stahlelektroden und Stahlspritzdrähten eine Aufk".ärtuui.S ermöglicht wird. Diese Aufhärtung soll besonders bei Blekürren al.xsgsautzt werden, da im Lichtbo_en etwa `5 C-Axteil v:rebrennt ujA, so ein Aufhärteprodukt verloren geht. .Die Aufhärtuhg wird dadur,:h erreicht, daß Aluminium diffundiert sich auswirkt. Auch bei Luntnetalle, insbesondere bei -Bron=zen ist eine Aufhärtung gegeben, wobei sich. höhere baufeigensc.haften bei Lagerauftragungen ermöglichen lassen.This exothermic reaction leads to the fact that a hardening is made possible with steel electrodes and steel spray wires. This hardening should be used especially with lead curls, since in the light bulb about `5 C-Ax part burns and so on, such a hardening product lost .The Aufhärtuhg is dadur,:.. h achieved that aluminum diffuses affects also in Luntnetalle, particularly in -Bron = zen is given a hardness increase, said higher baufeigensc.haften can allow at Lagerauftragungen..

bei Nickelspritzdrähten und iyici,.elelektroden, die mit einer Aluminiumschicht versehen sind, führt die exotherane Reaktion zur einer höheren plastischen Verformung und Dichtigkeit d.--a Auftragsgutes, wie auch zu einer erheblich höheren Haftfestigkäit und Warmfestigkeit.With nickel spray wires and iyici, .elelectrodes, which are provided with an aluminum layer, the exothermic reaction leads to a higher plastic deformation and tightness of the product, as well as to a considerably higher adhesive strength and heat resistance.

Die Verminderung der Oxydation wurde auch bei Cr.-Ni.--Stählen festgestellt, sofern diese mit einer Aluainiwnschicht versehen waren. Die Ausnutzung der exothermen Reaktion und Verminderung der Oxydation durch Aluminiumschichten auf Spritzdrähte und Elektroden auch bei sonst korrosionsfesten wtahlqualitäten, wie Or.-Ni.-Stählen, (.-Stählen, Buntmetallen und Nickel, als beispielsweise Anführung, zeigen erfindungsgemäß folgende Vorteile auf Dichteres Spritzgefüge 2. Verminderte Oxydanteiligkeit des Spritzgutes 3. Aufhärtung bei Buntmetallen u. (.-Stählen, wie Cr.-Stählen. 4. Höhere Haftfestigkeitswerte 5. Erhöhung der Warmfestigkeitswerte bei Nickel und legierten Stählen.The reduction in oxidation was also found in Cr.-Ni steels, provided that they were provided with an aluminum alloy layer. Wtahlqualitäten the exploitation of the exothermic reaction and control the oxidation corrosion-resistant by aluminum layers on spray wires and electrodes with otherwise as Landmarks, Ni. steels, (. Steels, non-ferrous metals and nickel, as for example, citation show according to the invention the following advantages denser spray structure 2. Decreased Oxydanteiligkeit the spray material 3. hardening in ferrous metals u. (.-steels such as Cr. steels. 4. Higher bond strengths fifth increase in heat resistance values for nickel and alloy steels.

6. Verminderung der Spritsgutsprödigkeit. 7. Verwendung als haftgrunaauftragungen. B. Verminaerung der haftgrundvorbereitung.6. Reduction of fuel brittleness. 7. Use as adhesive green coatings. B. Reduction of the primer preparation.

Damit ergibt sich die Nutzanwendung für nachfolgende Praktiken: 1. Korros i onschut za uf tragungen.This results in the useful application for the following practices: 1. Corrosion protection applications.

2. Verschleißschutzauftraaungen.2. Wear protection coatings.

3. Hitzekorrosionschutzauftragungen.3. Heat corrosion protection coatings.

4. Verdichtung von Rissen an Gehäusen und Blöcken. 5. Ausführung auch von Sta rka uf t ra gungen, ohne Rißbildende Kontraktiowuspannungen.4. Compaction of cracks on housings and blocks. 5. Execution of reinforcement orders, without crack-forming contract stresses.

6. A uf tra gungen bei hohen wäraeschooke inw urkungen. 7. Zwischenauftraeungen, auch für andere geartete, nachfolgende Starkauftragungen.6. Applications with high wäreschooke indications. 7. Intermediate applications, also for other types of subsequent heavy-duty applications.

B. .Auftragungen dort, wo hohe Wechseltemperaturen auftreten.B. .Auftragungen where high temperatures alternating runs re th.

Claims (1)

1' a t e n a n s p r u c h :@pritzdrähte und Rlektroden für Ätetallspritzzweake, dadurch gekennzeichnet, daß diese mit einer Aluminiumschicht versehen sind und damit die Affinität den Aluminiums zum Lauerstoff durch heaktion ausgenutzt wird, ferner zum katodischen Rostschutz bei nicht rostbeständigen Stahlqualitäten.1 'a tenans p odor: @ spray wires and Rlektroden for Ätetallspritzzweake, characterized in that these are provided with an aluminum layer, and thus the affinity is utilized the aluminum to Lauer fabric by heaktion, further to the cathodic rust protection when not rust-resistant steel grades.
DE19641521427 1964-01-13 1964-01-13 Spray wires or electrodes for metal spraying purposes, characterized in that they are coated with an aluminum layer Pending DE1521427A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEO0009886 1964-01-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1521427A1 true DE1521427A1 (en) 1969-09-11

Family

ID=7351807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19641521427 Pending DE1521427A1 (en) 1964-01-13 1964-01-13 Spray wires or electrodes for metal spraying purposes, characterized in that they are coated with an aluminum layer

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1521427A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2333054A1 (en) * 1975-07-24 1977-06-24 Rondeau Henry BONDING BY SPRAYING OF NICKEL ALUMINUM AND NICKEL TITANIUM ALLOYS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2333054A1 (en) * 1975-07-24 1977-06-24 Rondeau Henry BONDING BY SPRAYING OF NICKEL ALUMINUM AND NICKEL TITANIUM ALLOYS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3706415C2 (en)
US4110514A (en) Weld metal deposit coated tool steel
DE2032722B2 (en) Piston ring for an internal combustion engine
CH673005A5 (en)
DE3730753A1 (en) POWDER FOR PRODUCING HARD MATERIALS WITH SHORT REACTION HOURS, ESPECIALLY FOR FILLING HOLLOW WIRE FOR ARC SPRAYING
DE2830376C2 (en) Process for the production of spherical particles for the spray application of protective coatings
CH370928A (en) Niobium alloy
DE1521427A1 (en) Spray wires or electrodes for metal spraying purposes, characterized in that they are coated with an aluminum layer
DE69114543T2 (en) Cobalt-based forging alloys and articles made therefrom.
DE19637282C1 (en) Process for aluminothermic intermediate casting welding of rails with alloying of the steel casting in the rail head area
DE1783126A1 (en) Welding electrode
CN104741825B (en) A low-alloy ultra-high-strength steel flux-cored welding wire and its preparation method
DE2459971A1 (en) SOLDERING ALLOY
DE102014013538A1 (en) Process for coating the raceway of a cylinder crankcase, in which a spray material is melted and deposited as a layer on the track by means of a thermal spraying method, as well as spray material and thermally sprayed layer
DE202008009963U1 (en) Wire-shaped spray material
CA1065652A (en) Weld metal deposit
DE202008009966U1 (en) Wire-shaped spray material
DE1943369C3 (en) Electrode wire for welding with an unprotected arc
DE202008009962U1 (en) Wire-shaped spray material
AT239026B (en) Paste for the production of highly wear-resistant surfaces of metals
US2356822A (en) Electric arc welding
CH439929A (en) Use of a steel alloy as filler material for the electric arc welding of steel under protective gas
DE202008009961U1 (en) Wire-shaped spray material
DE273654C (en)
EP0235310B1 (en) Overlay welding alloy