DE1509879A1 - Process for the production of wear-resistant plastic floor coverings - Google Patents
Process for the production of wear-resistant plastic floor coveringsInfo
- Publication number
- DE1509879A1 DE1509879A1 DE19641509879 DE1509879A DE1509879A1 DE 1509879 A1 DE1509879 A1 DE 1509879A1 DE 19641509879 DE19641509879 DE 19641509879 DE 1509879 A DE1509879 A DE 1509879A DE 1509879 A1 DE1509879 A1 DE 1509879A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- grain
- floor
- adhesive layer
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 59
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Patentanmeldung des Herrn Herbert Schaefer Langenberg, Bismarckstr. 2Patent registration of Mr. Herbert Schaefer Langenberg, Bismarckstr. 2
Verfahren zur Herstellung verschleiß-korrosionsfester Kunststoff-BodenbelägeProcess for manufacturing wear-resistant corrosion Plastic floor coverings
Zur Herstellung von Kunststoff-Bodenbelägen, insbes. Fußbodenbelägen ist es bekannt, eine aushärtbare und zunächst in fließfähigem Zustand vorliegende Kunststoffmasse aus zumeist einem Kunststoffharz mit Härter in dünner, filmartiger Schicht auf dem Boden, der Üblicherweise zunächst mit einem eben abgezogenen Estrich versehen ist, zu ver-r streichen. Die Herstellung dickerer Bodenbeläge bis zuFor the production of plastic floor coverings, especially floor coverings it is known to consist of a hardenable plastic compound which is initially present in a flowable state mostly a plastic resin with hardener in a thin, film-like layer on the floor, usually initially is provided with a screed that has just been stripped off. The production of thicker floor coverings up to
909821/053 ü909821/053 ü
mehreren Millimetern ist auf diese Weise nicht möglich, da die Kunststoffmasse wegen ihrer Fließfähigkeit Schicht nicht abgezogen werden kann. Man hat sich daher bereits in der Weise beholfen, daß man mehrere filmartige Schichten nacheinander aufgebracht hat, jedoch lassen sich so selbst bei erheblichem Arbeitsaufwand nur Schichtstärken von weit weniger als 1 mm verwirklichen. Um daher dickere Kunststoffbeläge mit vernünftigem Arbeitsaufwand herstellen zu können, wurde bereits vorgeschlagen, die Kunststoffmasse mit Füllstoff zu einer spachtelfähigen Konsistenz anzumachen, so daß sie in dicker Schicht abgezogen werden kann. Jedoch besitzen solche Beläge keine starken Beanspruchungen gewachsene Festigkeit, und keine befriedigende Verschleiß- und Korrosionsfestigkeit, letztere iHsbes. nicht gegen Basen und Säuren.several millimeters is not possible in this way, because the plastic mass cannot be peeled off because of its fluidity. One has therefore already in such a way that one has applied several film-like layers one after the other, but can be done by yourself With a considerable amount of work, only achieve layer thicknesses of far less than 1 mm. Therefore, to thicker plastic coverings To be able to produce with a reasonable amount of work, it has already been proposed that the plastic mass with filler to a consistency that can be troweled, so that it can be peeled off in a thick layer. However, have such Coverings are not strong enough to withstand heavy use, and are not sufficiently resistant to wear and corrosion, the latter iHsbes. not against bases and acids.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung verschleiß- und korrosionsfester Kunststoff-Bodenbeläge, insbes. basen- und säurefester Fußbodenbeläge anzugeben, mit welchem solche Beläge vor allem in größerer Schichtstärke mit nur geringem Arbeitsaufwand hergestellt werden können.The invention is based on the object of providing a method for producing wear-resistant and corrosion-resistant plastic floor coverings, In particular, base and acid-resistant floor coverings should be indicated with which such coverings, especially in thicker layers can be produced with little effort.
Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß auf den zu beschichtenden Boden eine Klebschicht aus zunächst fließfähiger aushärtbarer Kunststoffmasse mit feinkörnigem, mineralischem Füller aufgebracht und vor dem Aushärten mit einem grobkörnigen Hartstoffkorn bestreut wird, nach dem Aushärten der Klebschicht die nichtgebundenen Körner entfernt und sodann auf die gebundene Kornschicht eine Deckschicht und danach eineThis object is achieved by the invention in that an adhesive layer of initially flowable is applied to the floor to be coated Curable plastic compound with fine-grain, mineral filler applied and before curing with a coarse-grained hard material grain is sprinkled, after the hardening of the adhesive layer the unbound grains are removed and then on the bonded grain layer a top layer and then a
909821/0539909821/0539
mit der Deckschicht naß in naß verarbeitete diokere Glanzschicht, beide aus einem Material wie die Klebschicht, jedoch zusätzlich einen Luftabdampfer enthaltend, aufgebracht werden, und die Glanzschioht auf der Kernschicht abgezogen wird. Die auf die Klebschicht aufgestreuten Hartstoffkörner sinken dabei in die Klebschicht ein, bis sie auf dem Boden zur Auflage kommen. Die nach dem Aushärten der Klebschicht nicht gebundenen Hartstoffkörner können beispielsweise durch Abfegen oder auch Absaugen entfernt werden. Die dann folgende Deckschicht wird nur in einer solchen Stärke aufgebracht, daß die zwischen den gebundenen Körnern der Kornschicht eingeschlossenen Luft unbehindert durch die Deckschicht und begünstigt durch den der Kunststoffmasse der Deckschicht beigegebenen Luftabdampfer entweichen kann. Erst wenn diese Luft völlig entfernt, die Deckschicht aber noch nicht abgebunden ist, wird die Glanzschicht aufgebracht. Auf diese Weise wird die Bildung von Luftblasen mit Sicherheit verhindert. WUrden Deck- und Glanzsehicht in einem einzigen Arbeitsgang aufgebracht, würde die dann entstehende große Schichtstärke das Entweichen der Luft verhindert, so daß der Einschluß von Luftblasen und damit eine Verringerung der Festigkeit des Belages unvermeidbar wären. In anderer Betrachtungsweise könnte man daher auch sagen, daß bei dem erfimdungsgemäßen Verfahren auf die Kornschicht eine die Kornschicht vollständig abschließende Deckschicht, jedoch in zweistufiger Arbeitsweise aufgebracht wird, wobei der zunächst aufgebrachte Teil den geringeren Teil der gesamten Deckschicht ausmacht. Der in diesem Sinne zweite Teil derwith the top layer wet on wet processed diokerus gloss layer, both made of the same material as the adhesive layer, but additionally containing an air evaporator, applied, and the gloss layer on the core layer is peeled off. The hard material grains scattered on the adhesive layer sink into the adhesive layer until they come to rest on the floor. Those not bound after the adhesive layer has hardened Hard material grains can be removed, for example, by sweeping or suction. The top layer that follows is only applied in such a strength that those enclosed between the bound grains of the grain layer Air unhindered through the top layer and favored by the plastic compound of the top layer enclosed air evaporator can escape. Only when this air has been completely removed, but the top layer has not yet set the gloss layer is applied. This will surely prevent the formation of air bubbles. If the top and glossy layers were applied in a single operation, the resulting large Layer thickness prevents the escape of air, so that the inclusion of air bubbles and thus a reduction the strength of the covering would be unavoidable. From a different point of view, one could therefore also say that with the according to the invention on the grain layer a die Grain layer completely closing top layer, but is applied in a two-stage procedure, with the initially applied makes up the smaller part of the entire top layer. The second part of the
909821 /0539909821/0539
Deckschicht, also die Glanzschicht wird abschließend auf der Kornschicht abgezogen, so daß die Kornschicht gerade vollständig in der Deck- und Glanzschicht eingebettet ist und während des Abziehens der Glanzechinht gleichsam als die Gesamtstärke des Belages bestimmende Auflage für das Abziehgerät, zumeist ein elestisch nachgiebiger Gummi- oder Kunststoffabzieher, dient. Hierdurch wird eine gleichmäßige Schichtstärke des Belages gewährleistet.Top layer, i.e. the gloss layer, is final peeled off on the grain layer so that the grain layer is just completely embedded in the top and gloss layer and while the glossy finish is being peeled off, it determines the overall thickness of the covering Support for the puller, mostly an elastically flexible rubber or plastic puller, is used. Through this an even layer thickness of the covering is guaranteed.
Im einzelnen kann die Erfindung auf verschiedene Weise verwirklicht werden. So können zwar im allgemeinen die Kunststoffmassen für Kleb- Deck- und Glanzschicht unterschiedlich aufgebaut sein, vorzugsweise sieht jedoch die Erfindung vor, daß die Kunststoffmasse für Kleb-, Deck und Glanzschicht aus Epoxydharz mit reaktiven Verdünnern und Härter mit Beschleuniger besteht und mit dem feinkörnigen Füller zu fließfähiger Konzistenz angerührt wird. Der feinkörnige mineralische Füller kann dabei Quarzmehl sein, beispielsweise mit einer Körnung von 0-300 mU, oder Hartstoff (siO2, SiG) mit einer Körnung von 0-200 mU. Die Mischung von Bindemittel (Kunststoffmasse) und Füller erfolgt dabei im groben mit je gleichen Gewichtsteilen, ist aber im einzelnen von der Temperatur abhängig und hat, wie bereits gesagt, stets so zu erfolgen, daß die Masse aus Bindemittel uüd Füllstoff noch gut verfließen kann. Bevorzugt weisen die grobkörnigen Hartstoffkörner für die Kornschicht im wesentlich gleiche Korngröße (Einkorn) auf, die sich in der bereits beschiiebenen Weise nach der Stärke des fertigen Bodenbelages richtet. Sie kann dementsprechend bis zu 5 mm mehr betragen. Um eine ein-In particular, the invention can be implemented in various ways will. In general, the plastic compositions for adhesive, top and gloss layers can be different be constructed, but preferably the invention provides that the plastic compound for adhesive, top and gloss layer consists of epoxy resin with reactive thinners and hardener with accelerator and with the fine-grained filler is mixed to a flowable consistency. The fine-grain mineral filler can be quartz powder, for example with a grain size of 0-300 mU, or hard material (siO2, SiG) with a grain size of 0-200 mU. The mixture of binder (plastic compound) and filler is done roughly each with the same parts by weight, but is in detail dependent on the temperature and, as already said, always has to take place so that the mass of binder and filler can still flow well. The coarse-grained hard material grains preferably have for the grain layer essentially the same grain size (single grain), which is in the already described Way depends on the thickness of the finished flooring. Accordingly, it can be up to 5 mm more. To get an
909821 /0539909821/0539
wandfreie Häftling der Klebsehicht auf dem Boden zu erreichen, wird zweckmäßig vor dem Aufbringen der Klebsehicht der Boden mit einem Einlaßgrund aus Epoxydharz-Härtermischung mit Azeton als Verdünnungsmittel versehen, wozu die genannte Mischung in nur dünner, filmartiger Stärke aufgetragen wird.to reach wall-free prisoner of the adhesive layer on the floor, it is advisable to provide the floor with an inlet base made of epoxy resin hardener mixture before the adhesive layer is applied provided with acetone as a diluent, including the said mixture in only thin, film-like Starch is applied.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile bestehen im wesentlichen darin, daß es mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens unschwer möglich ist, einen starken Beanspruchungen gewachsenen, verschleiß- und korrosionsfesten, insbes. basen- und säurefesten Kunststoff-Bodenbelag zu schaffen, der aus zunächst fließfähigen Kunststoffmassen unter Einbau grobkörniger Hartstoffüller auch in großen Schichtstärken ohne Gefahr eines Lufthlaseneinschlusses hergestellt werden kann.The advantages achieved by the invention are essentially that it is by means of the invention Procedure is not difficult to deal with a heavy duty, wear and corrosion resistant, esp. To create base and acid-resistant plastic flooring, which is initially made of flowable plastic masses under installation Coarse-grained hard material filler can also be produced in large layer thicknesses without the risk of air pocket inclusion can.
Im folgenden sei die Erfindung lediglich beispielsweise anhand einer Zeichnung näher beschrieben. Die einzige Figur zeigt einen Querschnitt durch den Aufbau eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Fußbodenbelages. Genaue Maßverhältnisse wurden dabei in der Figur nicht berücksichtigt.In the following, the invention will be described in more detail only by way of example with reference to a drawing. The only figure shows a cross section through the structure of a floor covering produced by the method according to the invention. Exact Dimensional relationships were not taken into account in the figure.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich beispielsweise folgendermaßen durchführen:The method according to the invention can be, for example, as follows carry out:
Auf einen Betonfußboden 1 wird zunächst in üblicher Weise ein Estrich 2 aufgebracht und eben abgezogen. Auf den Estrich wird in einer Schichtstärke von etwa 10-20 mü ein Einlaßgrund 3 aufgestrichen, der zur Staubbindung und besseren Haftung der Klebsehicht 4 am Estrich dient. Als Material für denOn a concrete floor 1 is first in the usual way a screed 2 applied and peeled off. An inlet base is placed on the screed in a layer thickness of about 10-20 m 3 painted on, which serves to bind dust and better adhesion of the adhesive layer 4 to the screed. As material for the
909821/0539909821/0539
Einlaßgrund wird eine Epoxydharz-Härteraiischung (Amin-Aushärtung) mit Azeton zur Verdünnung, ohne Füller verwendet. Auf den Einlaßgrund 3 wird die Klebschioht 4 aufgebracht. Sie besteht aus einem Bindemittel und Füller, wobei als Bindemittel Epoxydharz mit reaktiven Verdünnern (z.B. Furfurylalkohol, Pineoil) und Härter (Genamid) mit zugesetztem Beschleuniger verwendet wird, während der Füller aus einem mineralischen feinkörnigen Füllstoff 4a, beispielsweise Quarzmehl in der Körnung von 0-500 mü oder einem anderen Hartstoff (Si02, SiC) mit einer Körnung von 0-200 mU besteht. Das Mischungsverhältnis von Bindemittel zu Füller beträgt im groben 1 : 1 (Gewichtsanteile) ist jedoch im einzelnen von der Temperatur abhängig und stets so zu wählen, daß die aus Bindemittel und Füller bestehende Masse gut verfließen kann. Auf die Klebschicht 4 wird vor dem Aushärten die Kornschicht aufgebracht, wozu Hartstoffkörner 5 aus Siliziumkarbid (SiC) oder Korund aufgestreut werden. Die Körner 5 besitzen dabei im wesentlichen gleiche Größe, stellen also ein Einkorn-System dar, wobei sich die Korngröße nach der Dicke der gewünschten Gesamtbeschichtung richtet. Beispielsweise kann die Korngröße von 1000 mü bis 1190 mU betragen, sie kann aber auch bei stärkeren Bodenbelägen bis zu 3 oder 5 mm und mehr betragen. Nachdem die Klebschicht 4 ausgehärtet ist, werden die nichtgebundenen Hartstoffkörner abgefegt oder abgesaugt. Auf die verbleibende und also in der Klebschicht gebundene Kornschicht wird nun eine Deckschicht 6 aufgebracht, die sich in gleicher Weise wie die Klebschicht 4 zusammensetzt, jedoch zusätzlich einen Luftabdampfer enthält, der sich aus Silikonöl in Xylol gelöst aufbaut. Nach einer Zeit von etwa 30 Minuten, nach welcher die in den Zwischnräumen 7 zwischeiden Körnern 5 der KornschichtThe inlet base is an epoxy resin hardener mixture (amine hardening) with acetone for dilution, used without filler. The adhesive layer 4 is applied to the inlet base 3. It consists of a binder and a filler, the binder being epoxy resin with reactive thinners (e.g. furfuryl alcohol, Pineoil) and hardener (Genamid) with added accelerator is used while the filler from a mineral fine-grain filler 4a, for example quartz powder in the grain size of 0-500 mu or another Hard material (Si02, SiC) with a grain size of 0-200 mU. The mixing ratio of binder to filler is roughly 1: 1 (parts by weight) but is in detail from depending on the temperature and always to be chosen so that the mass consisting of binder and filler can flow well. The grain layer is applied to the adhesive layer 4 before curing, including hard material grains 5 made of silicon carbide (SiC) or corundum can be sprinkled on. The grains 5 have essentially the same size, so they represent a single grain system The grain size depends on the thickness of the desired overall coating. For example, the grain size from 1000 mU to 1190 mU, but it can also be up to 3 or 5 mm and more in the case of thicker floor coverings. After this the adhesive layer 4 is cured, the unbound hard material grains are swept off or sucked off. On the remaining and so in the adhesive layer bound grain layer is now applied a cover layer 6, which is in the same way as the Adhesive layer 4 is composed, but additionally contains an air evaporator, which is built up from silicone oil dissolved in xylene. After a time of about 30 minutes, after which the in the spaces 7 between the grains 5 of the grain layer
909821/0539909821/0539
eingeschlossene Luft entwichen ist, die Deckschicht 6 aber noch nicht ausgehärtet ist, wird die Deckschicht naß in naß mit der nun aufzubringenden Glanzschicht 8 weiter verarbeitet. Die Glanzschicht ist wie die Deckschicht 6 aufgebaut und wird auf der Kornschicht mit einem elastischen Abzieher abgezogen, so daß einerseits die Kornschicht vollständig in der Deckschicht 6 und Glanzschicht 8 eingebunden ist, andererseits die Kornschieht als Auflage für den Abzieher dient.trapped air has escaped, but the cover layer 6 has not yet hardened, the cover layer becomes processed wet-on-wet with the gloss layer 8 now to be applied. The gloss layer is like the top layer 6 built up and is pulled off on the grain layer with an elastic puller, so that on the one hand the grain layer is fully integrated in the top layer 6 and glossy layer 8, on the other hand the grain layer as a support for the puller is used.
Die für die einzelnen Schichten aufzubringenden Mengen lauten im vorliegenden Beispiel etwa folgendermaßen: Für den Einlaßgrund 5 werden l60 g/m verwendet, für dieThe amounts to be applied for the individual layers are roughly as follows in this example: For the inlet base 5, 160 g / m 2 are used, for the
Klebschicht 4 etwa 400 g/m , wobei diese Angabe Jedoch nurAdhesive layer 4 about 400 g / m, although this information is only
den Bindemittelanteil betrifft, für die Kornschieht 10 kg/m ,relates to the proportion of binder, for the grain layer 10 kg / m,
ο
wovon etwa 7 Kg/m nach dem Aushärten der Klebschicht wieder
abgefegt werden, für die Deckschicht 6 etwa 780 g/m und die
Glanzschicht 15OO g/m , wobei die beiden letzten Angaben sich wiederum nur auf den Bindemitte!anteil beziehen.ο
Of which about 7 kg / m are swept away after the adhesive layer has hardened, about 780 g / m for the top layer 6 and 15OO g / m for the glossy layer, the last two details again only refer to the binding agent!
Ansprüche:Expectations:
909821 /0539909821/0539
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESC036155 | 1964-11-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1509879A1 true DE1509879A1 (en) | 1969-05-22 |
Family
ID=7433751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19641509879 Pending DE1509879A1 (en) | 1964-11-24 | 1964-11-24 | Process for the production of wear-resistant plastic floor coverings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1509879A1 (en) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0313065A1 (en) * | 1987-10-22 | 1989-04-26 | Chromoroc | Mineral surfacing and its manufacturing process |
| FR2734009A1 (en) * | 1995-05-11 | 1996-11-15 | Boulenger Ets | FLOOR COATING COMPRISING PREDETERMINED PATTERNS INSERTED WITHOUT JOINT IN FLEXIBLE RESIN |
| EP0743407A1 (en) * | 1995-05-18 | 1996-11-20 | Etablissements Boulenger | Cast floor covering comprising incrustated elements with a predetermined decorative surface |
| EP0743406A1 (en) * | 1995-05-18 | 1996-11-20 | Etablissements Boulenger | Floor covering based on crushed stones incrustated in a resin surface |
| DE19615298A1 (en) * | 1996-04-18 | 1997-10-23 | Faass Boeden Gmbh | Anti slip floor coverings especially for use with pallet trucks |
| DE19720320A1 (en) * | 1997-05-15 | 1998-11-19 | Remmers Bauchemie Gmbh | Flooring with an artificial stone-like effect |
| EP0992639A1 (en) | 1998-10-09 | 2000-04-12 | RA Industrigolv AB | Floor covering |
| DE10040260A1 (en) * | 2000-08-14 | 2002-03-07 | Martin Rueger | Coating floors and walls useful for providing waterproof seal, by applying layer of resin, then particles of poly(methyl methacrylate) granules and second resin |
| US6709732B1 (en) | 1999-04-08 | 2004-03-23 | Firma Carl Freudenberg | Web-type floor covering and method for its manufacture |
| EP1460201A1 (en) | 2003-03-18 | 2004-09-22 | RA Industrigolv AB | A method of producing a flooring and a flooring producted according to the method |
| NL1025486C2 (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-16 | Eurocol B V | Method for preparing permanent and irremovable tear-proof decorative floor covering |
| US7504129B2 (en) | 2005-03-16 | 2009-03-17 | Ra Golv Ab | Method of producing a flooring and a flooring produced according to the method |
| DE10261515B4 (en) * | 2002-12-23 | 2010-03-25 | Remmers Baustofftechnik Gmbh | Floor coating system, in particular for ESD requirements |
| DE10259441B4 (en) * | 2002-12-19 | 2011-03-17 | Remmers Baustofftechnik Gmbh | Floor coating system, in particular for ESD requirements |
-
1964
- 1964-11-24 DE DE19641509879 patent/DE1509879A1/en active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0313065A1 (en) * | 1987-10-22 | 1989-04-26 | Chromoroc | Mineral surfacing and its manufacturing process |
| FR2622223A1 (en) * | 1987-10-22 | 1989-04-28 | Pic Conseil | SOIL COATING AND METHOD FOR PREPARING THE SAME |
| FR2734009A1 (en) * | 1995-05-11 | 1996-11-15 | Boulenger Ets | FLOOR COATING COMPRISING PREDETERMINED PATTERNS INSERTED WITHOUT JOINT IN FLEXIBLE RESIN |
| EP0743405A1 (en) * | 1995-05-11 | 1996-11-20 | Etablissements Boulenger | Floor covering comprising in a predetermined manner arranged patterns, seamlessly inserted in soft resin |
| EP0743407A1 (en) * | 1995-05-18 | 1996-11-20 | Etablissements Boulenger | Cast floor covering comprising incrustated elements with a predetermined decorative surface |
| EP0743406A1 (en) * | 1995-05-18 | 1996-11-20 | Etablissements Boulenger | Floor covering based on crushed stones incrustated in a resin surface |
| FR2734300A1 (en) * | 1995-05-18 | 1996-11-22 | Boulenger Ets | FLOORING BASED ON CRUSHED STONES INCLUDED ON THE SURFACE IN A RESIN |
| FR2734299A1 (en) * | 1995-05-18 | 1996-11-22 | Boulenger Ets | COLD FLOOR COATING COMPRISING INCRUSTABLE ELEMENTS HAVING A PREDETERMINED DECORATIVE SURFACE |
| DE19615298A1 (en) * | 1996-04-18 | 1997-10-23 | Faass Boeden Gmbh | Anti slip floor coverings especially for use with pallet trucks |
| DE19720320A1 (en) * | 1997-05-15 | 1998-11-19 | Remmers Bauchemie Gmbh | Flooring with an artificial stone-like effect |
| EP0992639A1 (en) | 1998-10-09 | 2000-04-12 | RA Industrigolv AB | Floor covering |
| US6709732B1 (en) | 1999-04-08 | 2004-03-23 | Firma Carl Freudenberg | Web-type floor covering and method for its manufacture |
| DE10040260A1 (en) * | 2000-08-14 | 2002-03-07 | Martin Rueger | Coating floors and walls useful for providing waterproof seal, by applying layer of resin, then particles of poly(methyl methacrylate) granules and second resin |
| DE10040260B4 (en) * | 2000-08-14 | 2005-01-05 | Rüger, Martin | Process for coating a substrate, floor covering and wall covering |
| DE10259441B4 (en) * | 2002-12-19 | 2011-03-17 | Remmers Baustofftechnik Gmbh | Floor coating system, in particular for ESD requirements |
| DE10261515B4 (en) * | 2002-12-23 | 2010-03-25 | Remmers Baustofftechnik Gmbh | Floor coating system, in particular for ESD requirements |
| EP1460201A1 (en) | 2003-03-18 | 2004-09-22 | RA Industrigolv AB | A method of producing a flooring and a flooring producted according to the method |
| NL1025486C2 (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-16 | Eurocol B V | Method for preparing permanent and irremovable tear-proof decorative floor covering |
| US7504129B2 (en) | 2005-03-16 | 2009-03-17 | Ra Golv Ab | Method of producing a flooring and a flooring produced according to the method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1509879A1 (en) | Process for the production of wear-resistant plastic floor coverings | |
| DE1584509C3 (en) | Process for the production of building panels from lightweight concrete | |
| EP2182139A2 (en) | Method for attaching a reinforcement or cladding to an existing builing part and building part with attached reinforcement or cladding | |
| EP0248045B1 (en) | Process for producing possibly floating floor coverings | |
| DE3603664C1 (en) | Process for producing an optionally floating floor covering | |
| EP1669511B1 (en) | Lightweight construction element and manufacturing method | |
| DE10040260B4 (en) | Process for coating a substrate, floor covering and wall covering | |
| DE19908235C2 (en) | Decorative wall, ceiling or facade coating with a structured, roughened surface and process for their production | |
| DE20104657U1 (en) | Plaster profiles | |
| DE2423661A1 (en) | Plastic patterned flooring finish - produced by applying contrasting top coat on to undercoat before curing | |
| DE3121104C2 (en) | Process for the production of a floor covering | |
| DE2808684A1 (en) | Trowelling material contg. comminuted mineral fibres - for insulation of walls, roofs, etc. | |
| DE102005030479B3 (en) | Art marble-coated metal plate for winding or ceiling panels, has art marble layers of fine-grained minerals applied on thin primer layer studded with quartz sand grains | |
| DE102008038016A1 (en) | building board | |
| DE10008748A1 (en) | Insulating facade, e.g. for brickwork, load bearing concrete or old plaster, comprises a plaster and aggregate layer applied onto insulation boards mounted directly on a surface | |
| AT273452B (en) | Reinforced lightweight panel and process for its production | |
| DE2458802A1 (en) | Floor coatings which discharge electrostatic charges - by using a thin undercoat of metal applied by spraying | |
| DE1453389A1 (en) | Process for improving chipboard and / or for increasing the economic efficiency of the manufacturing process for chipboard | |
| DE102004007389A1 (en) | Method for producing a concrete and / or mortar molding with an at least partial surface protection and use thereof | |
| DE1933915C (en) | Coating compound for foundry dents | |
| DE1933915B1 (en) | Coating compound for foundry models | |
| DE29724329U1 (en) | Terrazzo floor | |
| DE102022001935A1 (en) | tile | |
| DE1011803B (en) | Building structures, in particular sub-floors or wall coverings | |
| DE1264017B (en) | Method for producing a ventilation duct cladding in a house wall |