DE1508637A1

DE1508637A1 - Molding sand mixture

Info

Publication number: DE1508637A1
Application number: DE19661508637
Authority: DE
Inventors: Kenzo Hashimoto; Hideo Kanazawa
Original assignee: EBARA CHUZO C KK
Current assignee: EBARA CHUZO C KK
Priority date: 1965-09-09
Filing date: 1966-09-07
Publication date: 1969-10-30

Description

Formsandmiachung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Stoffgemisch für die Herstellung von Gießereiformen unter Verwendung von Formsand und geeigneten Bindemitteln als Ausgangsstoffen. Die Zuverlässigkeit von Formen hängt im allgemeinen von der Zeitbeständigkeit nach dem Herstellen des Formstoffgemisehes ab. Die Formen selbst werden beispielsweise aus Sand und Bindemittel unter Verwendung von etwa 100 Teilen Gießereisand, gemischt mit b - 12 Teilen Bindemittel und 6 - 12 Teilen Wasser, hergestellt. Ebenso ist auch die Verwendung von selbstaushärtenden Formen üblich. Wenn nach dem Mischen zwischen den einzelnen verwendeten Stoffen chemische Umsetzungen erfolgen und die zulässige Zeitdauer überschritten wird, so kann eine Verwendung nicht mehr erfolgen. Aber auch wenn das Herstellen der Formen innerhalb der erforderlichen Zeit stattfindet, so beeinträchtigt die Umsetzung dennoch die Festigkeit der form und verursacht Unregelmäßigkeiten, Yerwerfungen und andere Mängel. Dies tritt häufig bei größeren Formen auf, deren Herstellung eine längere Zeit benötigt. Der Grund hierfür ist, daB es beim Herstellen der porm abso-lut notwendig ist, noch einen Stampfvorgang auszuführen.Molding sand making The present invention relates to a mixture of substances for the production of foundry molds using molding sand and suitable binders as starting materials. The reliability of molds generally depends on the time stability after the molding material mixture has been produced. The molds themselves are made, for example, from sand and binder using about 100 parts of foundry sand mixed with b - 12 parts of binder and 6 - 12 parts of water. The use of self-hardening molds is also common. If chemical reactions occur between the individual substances used after mixing and the permissible period of time is exceeded, they can no longer be used. But even if the production of the molds takes place within the required time , the implementation still affects the strength of the mold and causes irregularities, warping and other defects. This often occurs with larger molds that take a long time to manufacture. The reason for this is that it is absolutely necessary to carry out a tamping process when making the porm.

Die Zeit für die Ausführung dieses Stampfvorganges ist dafür verantwortlich, daß das Herstellen größerer ?orsen länger dauert. Außerdem kommt es dadurch zu einer ungleichmäßigen Festigkeit infolge der Umwandlung. The time it takes to carry out this tamping process is responsible for the fact that making larger oranges takes longer. It also leads to uneven strength due to the transformation.

Andere Mängel, die bei der früheren Formzeit auftreten, sind die längeren Zeiten, die benötigt werden, um die erforder-liche Festigkeit $u erzielen, sowie die längere notwendige Trockenzeit. Die Gießformen erfordern nach ihrer Herstellung eine verhältnismäßig lange Zeit, um die erforderliche Festigkeit zu erreichen. Das hat zur Folge, daß durch die stehengelassenen Formen nur eine schlechte Ausnutzung der Boden-Fläche möglich ist und somit die Wirtschaftlichkeit der Herstellung herabgesetzt wird. Das Trocknen erfolgt, um die Festigkeit und Durchlässigkeit der Form zu erhöhen. Wenn dazu ein Trockenofen benötigt wird, muß elnc_ besonaere Anlage auigestell t werden. Außerdem erfordern die getrocklieten Formen mehr Sorgfalt bei ihrer liündii<ibiilig, um ein eventuelles Zubruchgehcn : u verübten. Softrii darüber iiili":us ciao Trocknen bei hoben Temperaturen vorgenommen wiru, treten Sprünge und Verlormungen auf, obwohl aiisrei.ctiencie;, Trocknen die inneren Zonen leicht erJ aßt. Es war aaner notwendig, den Trockenprozeß bei niedrigeli Temperaturei; über eine längere Zeit auszudehnen.Other defects that occur in the earlier form of time, the longer times needed to achieve The required strength $ u, and the longer necessary drying time. The casting molds require a relatively long time after their production in order to achieve the required strength. The consequence of this is that the molds left in place mean that only poor utilization of the floor area is possible and thus the cost-effectiveness of production is reduced. Drying is done to increase the strength and permeability of the mold. If a drying oven is required for this, a special system must be set up. In addition, the dried forms require more care in their liündii <ibiilig, in order to prevent them from breaking. Softrii over iiili ": we ciao drying is carried out at elevated temperatures, cracks and abnormalities occur, although aiisrei.ctiencie ;, drying slightly affects the inner zones. It was also necessary to extend the drying process at low temperaturesi; over a longer period of time .

We:ilri nur Flief@fätiigkeit (i«Iuiuity) für den mit, dem I3inaemi ttel gemischten Formsand riotwelidi.#; ist, so genügt dafür in ausreichendes' 1leiigc zligegc:lieli( s Wasser. Bei zii@iel. yiasser jedoch l:omuit es zu einem Austritt von Bindemet. tE: . iiiiu Wasser, was zli einer Verringerung uer Festigkeit unu zu c:i liem zu riohen Feucii ti j@ltE-1 tsgeilalt l üilr t . Unter aiesei: Umotanuen könnten die Formell uann ni ctit verwenaet werueil.We: ilri only flief @ activity (i «Iuiuity) for the one with, the I3inaemi ttel mixed molding sand riotwelidi. #; is, then sufficient '1leiigc is sufficient for this zligegc: lieli (s water. At zii @ iel. yiasser however l: omuit there is an exit by Bindemet. tE:. iiiiu water, which reduces its strength and strength to c: i liem to riohen Feucii ti j @ ltE-1 tsgeilalt l üilr t. Under aiesei: Umotanuen The formula could not be used.

Aliit;<lbe vor-i.c@I;eriaer Erlindung ist iii IlerbinaiiliL, mit Foi'uie<ili(i llno I3iliue="i t t E 1 Formell groL@e.r Fest i Ckei t iliiierii<,ih kurz(--L, zu i;i)lilieil, ui, uer Foren gE.c.lüibE:t' @@ro@:er :3it;:Eeill;,irl;ung un(1 naluii uiE: Trockenzelten nerabzusetzen unu ualür zii "orL,ell, aalj IJUftE''111SCi11li#i;l bC:SC'1@I@@tt:i'VE'Il i:ÖIlliE:1@ 111V :io alC Festigxlit Uel' Pol-14 Zur Lösung dieser Aufgabe ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß zu einer Formsandmischung aus Formsand und einem bestimmten Anteil an Bindemittel ein-ewasserlöslicher oberflächenwirksamer Zusatz zugegeben wird. Wenn dann weiter Wasser hinzugefügt und damit gemischt wird, so ergibt sich, daß die Reibung im Formsand herabgesetzt, Fließfähigkeit (fluidity) erreicht und Stampfarbeit überflüssig wird und daß gleichzeitig Formen gleichmäßiger Festigkeit entstehen. Gemäß der Erfindung können folgende Stoffe als wasserlösliche oberflächenwirksame Zusätze unabhängig voneinander oder auch gleichzeitig mit einem oder mehreren weiteren Zusätzen verwendet werden: Anionenaktivatoren wie Alkylallylverbindungen, Sulionsäuren, Alkylsulfate, Alkylbenzolsulfonsäure, Natrium-Alkylsulf'ate sowie Nichtionenaktivatoren wie Alkylphenol, Äthylenoxid, Polyäthylenglykol, Nonylphenyläther.Aliit; <lbe vor-i.c@I; eriaer enlightenment is iii IlerbinaiiliL, with Foi'uie <ili (i llno I3iliue = "i t t E 1 Formally groL@e.r Fest i Ckei t iliiierii <, ih short (- L, zu i; i) lilieil, ui, uer forums gE.c.lüibE: t '@@ ro @: er: 3it;: Eeill;, irl; ung un (1 naluii uiE: dry tents nerabhaben unu ualür zii "orL, ell, aalj IJUftE''111SCi11li # i; l bC: SC'1 @ I @@ tt: i'VE'Il i: ÖIlliE: 1 @ 111V: io alC Festigxlit Uel 'Pol-14 To the This object is achieved according to the invention that a molding sand mixture from molding sand and a certain proportion of binding agent a water-soluble surface-active Additive is added. If more water is then added and mixed with it, so it results that the friction in the molding sand is reduced, flowability (fluidity) achieved and stamping work is superfluous and that at the same time forms more evenly Strength arise. According to the invention, the following substances can be used as water-soluble surface-active additives independently of one another or also simultaneously with one or several other additives are used: anion activators such as alkylallyl compounds, Sulionic acids, alkyl sulfates, alkylbenzenesulfonic acid, sodium alkyl sulfates and Non-ion activators such as alkylphenol, ethylene oxide, polyethylene glycol, nonylphenyl ether.

Es werden jeweils 0,1 - 1,0 Gewichtsteile dieser oberfläcnenwirl_saiaen Zusätze; e,ineici Gehiiscri aus 100 Teilen Formsand, b - 12 Teilen binaemittel und 5 - 10 `feilen Wasser hinzugegeben. Bei Verwendung von weniger als 0,1 Teilen der oberflächenwirksamen Zusätze stellt sich keine ausreichende Fließfähigkeit; oder Verformbarkeit (liquidity) ein. Bei Zugabe von mehr als 1 Gewichtsanteil dagegen dauert es verhältnismäßig@lange, bis sich die zurückgebliebene Wassermenge in ausreichendem Maße verringert und sich die notwendige Festigkeit einstellt.In each case 0.1-1.0 parts by weight of these oberfläcnenwirl_saiaen additives; e, ineici Gehiiscri from 100 parts of molding sand, b - 12 parts of binary and 5 - 10 parts of water added. If less than 0.1 part of the surface-active additives is used, there is insufficient flowability; or deformability (liquidity). If more than 1 part by weight is added, on the other hand, it takes a relatively long time until the remaining amount of water is sufficiently reduced and the necessary strength is achieved.

Wenn die oberflächenwirksamen Zusätze zu Wasser hinzugefügt und mit dem Formsand und dem Bindemittel vermischt werden, so verteilen sich Wasser und Bindemittel gleichmäßig. Die gleichmäßige Verteilung der oberflächenwirksamen Zusätze führt dann zur Bildung von Filmen, die die Reibung und den Widerstand zwischen den Sandteilchen herabsetzen. Wenn die oberflächenwirksamen Zusätze in Anwesenheit von Wasser beigemengt werden, so entstehen Luftbläschen, die die Fließfähigkeit oder Verformbarkeit erhöhen. Luftbläschen in Formsand, der aus Bentonit, Ton, Stärke, Holz und Pechpulver zusammengesetzt ist, erreichen einen gleichmäßigen Durchmesser von etwa 0,2 mm.When the surfactants are added to water and using the molding sand and the binder are mixed, so distribute water and Binder evenly. The even distribution of the surface-active additives then leads to the formation of films that reduce friction and resistance between the Reduce sand particles. When the surfactant additives are in the presence of If water are added, air bubbles are created that impair the flowability or Increase deformability. Air bubbles in molding sand made from bentonite, clay, starch, Wood and pitch powder is composed, achieve a uniform diameter of about 0.2 mm.

Dieses fließfähige (liquid) Gemisch erfordert, wenn es mittels menschlicher Kraft, auf pneumatischem Wege oder mit Hilfe von Pumpen in einen Gießrahmen oder Gießkasten gefüllt wird, keine Stampfbearbeitung mehr. Damit ergeben sich Gießformen gleichmäßig verteilter Festigkeit: Dieses Verfahren eignet sich zur Herstellung großer Formen, ,ohne daß dabei Mängel hervorgerufen@werderi.This flowable (liquid) mixture no longer requires ramming if it is filled into a casting frame or casting box by means of human power, pneumatically or with the help of pumps. This results in casting molds with evenly distributed strength: This process is suitable for the production of large molds without causing defects.

Es kann im Handel befindliches Wasserglas verwendet werden. Bevorzugt verwendet man im allgemeinen unter Verdüänung mit Wasser,ein Mischungsverhältnis von 2,5 oder 54o Baum 6. Von dem Wasserglas werden 0,3 - 5,0 Teile mit 100 Teilen Form- sand, 6 - 12 Teilen Bindemittel und 6 - 12 Teilen Wasser vermengt. Bei weniger als 0,3 Teilen ist die Reaktion unzureichend, während sie bei über 5,0 Teilen zu schnell und heftig ist, so daß die Entfernung des Gießkantens schwierig und die Luftdurchlässigkeit im Tonern der Form schlecht ist. Wenn mit Wasser verdünntes Wasserglas zu dem Form$and und dem Bindemittel hinzugefügt und damit gemischt wird, wird durch Reaktion des Bindemittels mit dem Wasser und durch chemische Reaktion des Wasserglases in kurzer Zeit eine feste Form erhalten. Auch eine Oberflächentrocknung läßt sich verhältnismäßig leicht erzielen, so daß ein unmittelbaren Gie- ßen möglich ist. Das ergibt eine hohe Ausnützung der Bodenfläche, geringere Abwertungakosten, weniger mangelhafte Stoffe-und die Möglichkeit, größere Formen herzustellen. Calziumailikate verdichten die Verbindung der Formsande: Wasserglas bzw. Siliziumverbindungen, die sich aus dem Wasserglas ergeben, und Calziumhydroxyd reagieren, so daS Calziumsilikat entsteht.Commercially available water glass can be used. In general, when diluting with water, preference is given to using a mixing ratio of 2.5 or 54o Baum 6. 0.3-5.0 parts with 100 parts of molding sand, 6-12 parts of binder and 6-12 parts of the water glass are used Water mixed up. If it is less than 0.3 part, the reaction is insufficient, while if it is over 5.0 parts, it is too quick and violent, so that it is difficult to remove the pouring edge and the air permeability in the toner of the mold is poor. When water glass diluted with water is added to the mold and the binder and mixed therewith, a solid form is obtained in a short time by reaction of the binder with the water and chemical reaction of the water glass. Surface drying can also be achieved relatively easily, so that direct pouring is possible. This results in a high utilization of the floor area, lower devaluation costs, fewer defective materials and the possibility of producing larger shapes. Calcium enamel compacts the compound of the molding sands: water glass or silicon compounds, which result from the water glass, and calcium hydroxide react, so that calcium silicate is formed.

Als Hitzestoffe werden Metallpulver von weniger als 0,075 mm lichte Maschenweite (über 200 mesh bzw. Maschen je Zoll) wie Aluminium und Magnesium verwendet, wobei ein Verhältnis von 0,5 - 3,0 Teilen bei 100 Teilen Sand, 6 - 12 Teilen Bindemittel und 6 - 12 Teilen Wasser angewendet wird. Bei weniger als 0,5 Teilen ist die Reaktion zu schwach, um Wasserentzug und Trocknung in der gewünschten Weise zu bewirken; bei mehr als 3 Teilen ist die Reaktion zu hE.Metal powders with a mesh size of less than 0.075 mm (over 200 mesh or meshes per inch) such as aluminum and magnesium are used as heat substances, with a ratio of 0.5-3.0 parts for 100 parts of sand, 6-12 parts of binding agent and 6-12 parts of water are used. With less than 0.5 part, the reaction is too weak to effect dehydration and drying in the desired manner; if there are more than 3 parts, the reaction is hE.

und die Wasserreaktion des Bindemittels wird verhindert. Nach dem Vermischen von Formsand, Bindemittel, Wasser uns Hitzestoffen miteinander wird das Calziumhydroxyd vom Bindemittel getrennt, und Wasser uns die verbleibende Feuchtigkeit sprechen auf die Hitzestoffe an. Das Wasser wird bei der Reaktion von Wasser und Bindemittel verbraucht, und es tritt eine Hitzeeinwirkung des zugesetzten Metallpulvers ein. Dadurch wird die Dauer für den Wasserentzug uns das Trocknen verkürzt. Dieser Effekt wird weiter verstärkt, wenn die Metallpulver -zu Formstoffen mit Wasserglas hinzugegeben werden. Aus dem Wasserglas wird Natriumhydroayd erhalten und die-Wasserabscheidung reagiert auf die Hitzestoffe und unterstützt Wasserentzug und Trocknung;-gleichzeitig fördert die Hitzereaktion zwischen dem Calziumhydroxyd, Natriumhydroxyd sowie den Hitzestoffen die Reaktion zwischen dem Natriumhydroxyd und dem Wasserglas, wobei das Calziumsilikat gebildet wird, und es wird in kurzer Zeit eine ausreichend feste Form hergestellt.and the water reaction of the binder is prevented. After this Mixing molding sand, binding agent, water and heat substances with each other will do that Calcium hydroxide separated from the binder, and water and the remaining moisture respond to the heat substances. The water is in the reaction of water and Binder is consumed and the added metal powder is exposed to heat a. This shortens the dehydration and drying time. This Effect is further enhanced when the metal powder -to molding materials with water glass can be added. Sodium hydroxide is obtained from the water glass and the water is separated off reacts to the heat substances and supports dehydration and drying; - at the same time promotes the heat reaction between the calcium hydroxide, sodium hydroxide and the Heat substances the reaction between the sodium hydroxide and the water glass, whereby the calcium silicate is formed and it becomes sufficiently solid in a short time Form made.

Es war bereits erwähnt worden, daß der oberflächenwirksame Zusatz die Aufrechterhaltung der Fließfähigkeit des Werkstoffes beeinflußt. Jedoch erzeugt dieser Zusatz bei der Anwesenheit von wasser Wasserbläschen. Diese Luftzellen haben den Vorteil, daß sie die Fließfähigkeit oder Formbarkeit vergrößern. Auf der anderen Seite setzt ihre Anwesenheit innerhalb der fertiggestellten Form deren Stärke herab. Insbesondere dehnen sich die Luftzellen aus, wenn Hitze zugeführt wird, um der Form Wasser zu entziehen und sie zu trocknen, und beeinträchtigen dann die Festigkeit der Form merklich. Damit ergibt sich klar, daß die Rohstoffe beim Einfüllen in den Gießrahmen oder Gießkasten ihre Fließfähigkeit aufrechterhalten sollen, daß es anschließend aber notwendig ist, daß die Luftzellen verschwinden. Der oberflächenwirksame Zusatz enthält nichtpolare, nichtwasserlösliche sowie polare, wasserlösliche Bestandteile. Wenn zu dem oberflächenwirksamen Zusatz Wasser hinzugegeben wird, verringert sich die Oberflächenspannung des Wassers entsprechend der Verteilung der Bestandteile. Das verstärkt die Bildung von Filmen, was die Luft dazu zwingt, sich zu verteilen; der nichtwasserlösliche Bestandteil nimmt Luft in Form von Zellen auf und erzeugt dabei Luftblasen. Wenn ein zur Beseitigung von Luftblasen geeignetes Mittel zugegeben wird, kommt es zu einer Verkleinerung bzw. zu einem Verschwinden der Luftzellen.It has already been mentioned that the surface-active additive influences the maintenance of the flowability of the material. However, in the presence of water, this additive creates water bubbles. These air cells have the advantage that they increase fluidity or moldability. On the other hand, their presence within the finished shape degrades its strength. In particular, when heat is applied to draw water out of the mold and dry it, the air cells expand and then noticeably affect the strength of the mold. This makes it clear that the raw materials should maintain their flowability when they are poured into the casting frame or casting box, but that it is then necessary for the air cells to disappear. The surface-active additive contains non-polar, non-water-soluble and polar, water-soluble components. If water is added to the surfactant additive, the surface tension of the water is reduced in accordance with the distribution of the constituents. This increases the formation of films, which forces the air to disperse; the water-insoluble component absorbs air in the form of cells and creates air bubbles in the process. If an agent suitable for eliminating air bubbles is added, the air cells will be reduced in size or disappeared.

Als solche Mittel zur Beseitigung von Luftblasen kommen organische Säurederivate wie gesättigter Kohlenwasserstoff, Leinöl, aliphatische Kohlenwasserstoffe wie gesättigter Kohlenwasserstoff, Alkohol, Benzoesäure, Kampfer, Naphtalin, Anilin etc. in Frage. Diese Mittel werden in einem Gewichtsverhältnis von 50 - 500 Teilen bezogen auf 100 Teile des oberflächenwirkBamen Zusatzes beigemengt. Bleibt der Wert unter 50 Teilen, so tritt keine ausreichende Verringerung der Luftzellen ein. Liegt der Wert dagegen über 500-Teilen, so übersteigt er die Anwesenheitsgrenze und behindert gleichzeitig die Fließfähigkeit bzw. Verformbarkeit der Stoffe für die Form. Wenn die genannten Mittel den Stoffen für die Form beigefügt werden, so verringern sich oder verschwinden die Luftzellen in 10 - 30 Sekunden. Die Beimengung selbst kann auf zweierlei Weise erfolgen, und zwar entweder nachdem eine bestimmte Menge in den. Formkasten gefüllt worden ist oder zur Zeit des Einfüllens. Für den Fall, daß eine kleine Form hergestellt wird, kann die Beimengung auch vor dem Einfüllen der Formwerkstoffe in den Gießkasten erfolgen. Yorteilhafterweise werden die Mittel für die Luftblasenbeseitigung gleichmäßig in den Formwerkstoffen verteilt. Vorzugsweise werden diese Mittel daher gesprüht.As such means for removing air bubbles, organic acid derivatives such as saturated hydrocarbons, linseed oil, aliphatic hydrocarbons such as saturated hydrocarbons, alcohol, benzoic acid, camphor, naphthalene, aniline, etc. come into question. These agents are added in a weight ratio of 50-500 parts based on 100 parts of the surface-active additive. If the value remains below 50 parts, the air cells are not reduced sufficiently. If, on the other hand, the value is above 500 parts, it exceeds the presence limit and at the same time hinders the flowability or deformability of the substances for the mold. If the mentioned agents are added to the substances for the form, the air cells decrease or disappear in 10 - 30 seconds. The addition itself can be done in two ways, either by adding a certain amount to the. Flask has been filled or at the time of filling. In the event that a small mold is produced, the admixture can also take place before the molding materials are poured into the casting box. Advantageously, the means for removing air bubbles are evenly distributed in the molding materials. These agents are therefore preferably sprayed on.

Eine gleichzeitige Zugabe der vorerwähnten Stoffe, d. h. oberflächenwirksame Zusätze, Wasserglas, Hitzestoffe, Mittel zur Luftblasenbeseitigung, zu dem aus Formsand, Bindemittel und Wasser gestehenden Stoffgemisch führt zu keiner Beein- trächtigung der jeweiligen Eigenschaften. Es können verschiedenerlei Mischungen dieser Formwerkstoffe vorgenommen werden. Nachstehend sind einige Ausführungsbeispiele nach der Erfindung aufgeführt sowie die Ergebnisse daran nach den AFS-Richtlinien ausgeführter Untersuchungen zusammengestellt: Beispiel 1 A B1 C1 Sand (Mixed Silica) 0,3 - 0,1 mm lichte Maschenweite (48 - 150 mesh) 100 100 100 Bindemittel 10 10 10 Wasser 8 8 8 Alkylallylaulfonsäure - 0,3 0,5 (Gewichtsverhältnis) Die Mischung A war schon früher verwendet worden und dient zum tiergleich mit den neuen Mischungen B1 und C1. Es wurden die Mischungen A, B1 und C1 fertig gemischt und gerührt dann im flüssigen Zustand geformt. Die Ergebnisse an diesen Formen vorgenommener Untersuchungen waren folgende: Zeit Festigkeit Luftdurchlässigkeit Feuchtigkeit (Std.) (kg/cm2) M A B1 C1 A B1 C1 A B1 C1 0 - - - 120 120 110 8.0 8.0 8.0 1 0.05 0.08 0.06 122 124 120 'l.a 7.0 7.5 2 0.08 0.35 0.18 123 125 124 ' 1 .5 6.5 7 .0 3 0.10 0.61 0.34 123 125 125 7.4 5.8 5.5 5 0.30 0-97 0.87 124 128 127l . 3 5.0 5.0 10 5.00 3.90 4.30 124 15d 135 7.0 4.8 4.8 20 11.00 16.00 18.00 125 145 140 5.6 4.5 4.0 24 13.00 22.00 20.00 125 146 140 5.3 4.5 5.8 48 16.00 - - 125 146 145 5.0 4.4 3.8 Beispiel 2 B2 0 2 D2 Sand (Mixed Silica) 0,3 - 0,1 mm lichte Maschenweite '(48 = 150 mesh) 100 100 100 Bindemittel _ t 10 10 10 Wasser 8 8 8 Alkylallylsulfonsäure Natrium (AlkylallyLeeulfonic acid eoda) 0,3 0,3 0,3 Aluminiumpulver (0,075 mm lichte Maschenweite) 2 3 - (200 mesh) Magnesiumpulver (0,075 mm lichte Maschenweite) - - 1 (200 mesh) (Gewichtsverhältnis) B2, C2 und D2 wurden jeweils gemischt, gerührt@und im flüssigen (liquid) Zustand geformt. Die Ergebnisse der Untersuchungen an diesen fertiggestellten Formen sind wie folgt: Zeit Widerstand Luftdurchlässigkeit Feuchtigkeit (Std.) (kg/cm 2) M B2 C2 D2 B2 C2 D2 B2 C2 D2 0 - - - 120 120 120 8.0 8.0 8.0 1 3.0 4.0 4.0 124 120 135 4.9 4.2 4.5 2 7.5 8.0 8.2 125 132 138 3.5 3.4 3.8 5 10.5 12.0 12.2. 125 132 140 3.0 2.8 3.5 5 13.2 14.0 20.0 126 135 145 2.0 1.5 2.8 10 15.2 16.0 22.0 126 140 150 1.8 1.2 2.2 20 18.0 18.0 - 130 140 155 1.5 1.0 1.5 24 22.0 20.0 - 135 145 158 1.2 0.8 1.0 48 - - - 138 145 160 1.0 0.6 . 0.8 Beispiel 3 B3 C3 D3 E3 Sand (Mixed Silica) 0,3 - 0,.1 mm lichte Maschenweite (48 - 150 mesh) 100 100 100 100 Bindemittel 10 10 10 10 Wässer ö 7 8 Wasserglas 2 3 2 2 Alkylallylsulfonsäure Natrium (Alkyl-allyle sulfonie acid Soda) .0,3 0,5 0,3 0,5 Aluminium 0,075 mm lichte Maschenweite) - - 2 200 mesh) Magnesium 0,075 mm lichte Maachenweite) - % 1 00 mesh) (Gewichtsverhältnis) B3, C3, D5 und E5 wurden ausreichend miteinander vermischt, gerührt und im flüssigen Zustand geformt. Die Ergebnisse der Untersuchungen an daraus hergestellten Formen waren wie folgt: Zeit - Widerstand Luftdurchlässigkeit Feuchtigkeit (Std.) (kg/cm 2) B3 C3 D3 E3 B3 C3 D3 E3 B3 C3 D3 E3 0 - - - - 120 110 120 120 8.0 7.0 8.0 8.0 1 4 10 4 4,5 140 120 140 140 7.8 6.5 3.8 4.2 2 6 16 8 .10 145 125 150 148 7.5 6.0 3.5 3.3 3 ö 22 12 14 150 130 155 153 7.4 4.5 3.0 2.8 5 12 - 22 22 150 150 160 153 7.3 4.0 2.0 2.0 10 22 - - - 150 150 168 160 7.0 3.8 1.8 1.8 20 - - - - 155 150 175 170 5.6 3.0 1.5 1.0 24 - - - - 158 155 175 175 5.3 2.8 1.0 0.8 48 - - - - 160 155 180 180 5.0 2.5 0.6 0.4 Die Mischung A nach dem Beispiel 1 und die Mischung B3 des vorstehenden Beispiels 3-wurden miteinander verglichen. Dabei ergaben sich für die Festigkeit bezüglich 5 frei gewählter Meßstellen an der Form A nach 10 Stunden und an der Form B3 nach 3 Stunden folgende Vergleichswertes 1 2 3 4 5 A 4.7 5:2 4.9 5.4 4.8 (kg/cm2) B 8.0 `1.9 ö.0 b.1 8.O 11 11 Beispiel 4 ' A-1 B-1 A-2 B-2 A-;5 B-5 A-4 B-4 A-5 B-5 A-6 B-6 Sand (Mixed Silica) 0,3-0,1 lichte Maschenweite (48 - 150 mesh) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Bindemittel ti£@@38t@@tt@8öbrsts Wasser btit@t@88ti8tsö88 Alkylsulfonsäure Triäthanol- aminhydrochlorid (Alkyl-aulfonic 0.2 0.2 - - 0.2 0.2 - - ' - - - acid trietanol- amino ehloride) Alkyl-Allylaulfon- Säure Natriumchlorid - - 0.3 0.3 - - 0.4 0.4 0.2 0.2 0.6 0.6 (Alkyl-allyle oulfonic acid aoda chloride) A-1 B-1 A-2 B-2 A-3 B-3 A-4 B-4 A-5 B-5 A-6 B-6 Wasserglas 2 2 2 2, - - - - 2.8 2.8 2 2 Aluminium _ (09075 'm lichte Xaschenweite) ,- - - - - - 0.8 0.8 - - 0.8 0.8 (200 mesh) Leinöl - 0.2 - - - - - U.2 - - - - Petroleum - - - 0.2 - 0.3 - - - - - - Alkohol - - - - - - - - - 0.2 - 0.5 (Gewichtsverhältnis) Diese reche Mischungen A und B wurden auereichend miteinander gemischt, gerührt und im flüssigen Zustand geformt. Die Festig-keitsuntersuchungen an diesen fertiggestellten Formen e7 folgende Wertes Zeit A-1 B-1 A-2 B-2 A-5 B-5 A-6 B-6 (Std.) 0 - - - - - - - -0.5 0.5 1.0 0.5 1.0 3.2 4.ö 2.0 j.2 1 2.u 3.0 1.8 2.2 b.ti '1.2 4.U 6.5 1.5 2.2 4.0 2.2 3.ts 7.2 9.b 6.0 10.U 2 3.5 5.5 5.4 6.0 9.2 15.u ö.U 12.b 2.5 5.5 ö.5 5.0 9.2 13.0 1'1.u 1u.0 1b.() 3 b.0 11.0 5.8 10.2 18.0 22.0 12.0 19.U 3.5 6.2 12.5 6.2 12.2 18.9 4 7.2 14.0 11.0 13.b 20.u 4.5 9.2 14.8 9.0 14.8 22.0 5 12.0- 16.0 11.0 15.2 Zeit A-3 B-3 A-4 B-4 (Std.) 0 - - - - 2 0.5 0.8 7.1 9.6 4 0.ö 1.6 10.5 13.5 6 1.5 2.8 13.0 16.0 8 2.5 4.0 13.6 17.0 10 3.2 5.2 14.5 18.5 12 4.8 11.3 15.0 20.0 16 `l.2 12.0 20 15.0 2b.0 PatentansprücheSimultaneous addition of the aforementioned substances, ie surface-active additives, water glass, heat substances, means for eliminating air bubbles, to the substance mixture consisting of molding sand, binding agent and water does not impair the respective properties. It can verschiedenerlei mixtures of these mold materials are made. Some exemplary embodiments according to the invention are listed below and the results of investigations carried out according to the AFS guidelines are compiled: Example 1 A B1 C1 Sand (mixed silica) 0.3 - 0.1 mm clear Mesh size ( 48-150 mesh) 100 100 100 Binder 10 10 10 Water 8 8 8 Alkyl allyl sulfonic acid - 0.3 0.5 (Weight ratio) Mixture A had already been used earlier and serves as the same animal as the new mixes B1 and C1. Mixtures A, B1 and C1 were mixed completely and stirred and then formed in the liquid state. The results of examinations made on these forms were as follows: Time strength air permeability moisture (Hrs.) (Kg / cm2) M A B1 C1 A B1 C1 A B1 C1 0 - - - 120 120 110 8.0 8.0 8.0 1 0.05 0.08 0.06 122 124 120 'la 7.0 7 .5 2 0.08 0.35 0.18 123 125 124 ' 1 .5 6.5 7 .0 3 0.10 0.61 0.34 123 125 125 7.4 5.8 5.5 5 0.3 0 0 -97 0.87 124 128 127l. 3 5.0 5.0 10 5.00 3. 9 0 4.30 124 15d 135 7 .0 4.8 4.8 20 11.00 16.00 18.00 125 145 140 5.6 4.5 4.0 24 13.00 22.00 20.00 125 146 140 5.3 4.5 5.8 48 16.00 - - 125 146 145 5.0 4.4 3.8 Example 2 B2 0 2 D2 Sand (mixed silica) 0.3 - 0.1 mm clear Mesh size '(48 = 150 mesh) 100 100 100 Binder _ t 10 10 10 Water 8 8 8 Alkyl allyl sulfonic acid sodium (AlkylallyLeeulfonic acid eoda) 0.3 0.3 0.3 Aluminum powder (0.075 mm clear mesh size) 2 3 - (200 mesh) Magnesium powder (0.075 mm clear mesh size) - - 1 (200 mesh) (Weight ratio) B2, C2 and D2 were each mixed, stirred @ and shaped in the liquid state. The results of the investigations on these completed molds are as follows: Time resistance air permeability moisture (Hrs.) (Kg / cm 2) M. B2 C2 D2 B2 C2 D2 B2 C2 D2 0 - - - 120 120 120 8.0 8.0 8.0 1 3.0 4.0 4.0 124 120 135 4.9 4.2 4.5 2 7 .5 8.0 8.2 125 132 138 3.5 3.4 3.8 5 10.5 12.0 12.2. 125 132 140 3.0 2.8 3.5 5 13.2 14.0 20.0 126 135 145 2.0 1.5 2.8 10 15.2 16.0 22.0 126 140 150 1.8 1.2 2.2 20 18.0 18.0 - 130 140 155 1.5 1.0 1.5 24 22.0 20.0 - 135 145 158 1.2 0.8 1.0 48 - - - 138 145 160 1.0 0.6. 0.8 Example 3 B3 C3 D3 E3 Sand (mixed silica) 0.3 - 0.1 mm clearance Mesh size (48 - 150 mesh) 1 00 100 100 100 Binder 10 10 10 10 Waters ö 7 8 Water glass 2 3 2 2 Alkyl allyl sulfonic acid sodium (Alkyl-allyle sulfonie acid Soda). 0.3 0.5 0.3 0.5 aluminum 0.075 mm clear mesh size) - - 2 200 mesh) magnesium 0.075 mm clear maachen width) -% 1 00 mesh) (weight ratio) B3, C3, D5 and E5 were sufficiently mixed with each other, stirred and molded in the liquid state. The results of the tests on molds made from it were as follows: Time - resistance air permeability moisture (Hrs.) (Kg / cm 2) B3 C3 D3 E3 B3 C3 D3 E3 B3 C3 D3 E3 0 - - - - 120 110 120 120 8.0 7.0 8.0 8.0 1 4 10 4 4.5 140 120 140 140 7.8 6.5 3.8 4.2 2 6 16 8 .10 145 125 150 148 7.5 6.0 3.5 3.3 3 ö 22 12 14 150 130 155 153 7.4 4.5 3.0 2.8 5 12 - 22 22 150 150 160 153 7.3 4.0 2.0 2.0 10 22 - - - 150 150 168 160 7.0 3.8 1.8 1.8 20 - - - - 155 150 175 170 5.6 3.0 1.5 1.0 24 - - - - 158 155 175 175 5.3 2.8 1.0 0.8 48 - - - - 160 155 180 180 5.0 2.5 0.6 0.4 Mixture A according to Example 1 and mixture B3 from Example 3 above were compared with one another. The following comparative values were obtained for the strength with respect to 5 freely selected measuring points on form A after 10 hours and on form B3 after 3 hours 1 2 3 4 5 A 4.7 5: 2 4.9 5.4 4.8 (kg / cm2) B 8.0 ` 1 .9 ö.0 b.1 8.O 11 11 Example 4 ' A-1 B-1 A-2 B-2 A-; 5 B-5 A-4 B-4 A-5 B-5 A-6 B-6 Sand (mixed Silica) 0.3-0.1 clear Mesh size (48 - 150 mesh) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Binder ti £ @@ 38t @@ tt @ 8öbrsts Water btit @ t @ 88ti8tsö88 Alkyl sulfonic acid Triethanol amine hydrochloride (Alkyl-aulfonic 0.2 0.2 - - 0.2 0.2 - - '- - - acid trietanol amino ehloride) Alkyl allyl sulfone acid Sodium chloride - - 0.3 0.3 - - 0.4 0.4 0.2 0.2 0.6 0.6 (Alkyl-allyls oulfonic acid aoda chloride) A-1 B-1 A-2 B-2 A-3 B-3 A-4 B-4 A-5 B-5 A-6 B-6 Water glass 2 2 2 2, - - - - 2.8 2.8 2 2 Aluminum _ (09075'm clear Pocket size) , - - - - - - 0.8 0.8 - - 0.8 0.8 (200 mesh) Linseed oil - 0.2 - - - - - U.2 - - - - Petroleum - - - 0.2 - 0.3 - - - - - - Alcohol - - - - - - - - - 0.2 - 0.5 (Weight ratio) These rich mixtures A and B were sufficiently mixed with each other, stirred and molded in the liquid state. The strength tests on these finished forms e7 the following value time A-1 B-1 A-2 B-2 A-5 B-5 A-6 B-6 (hours) 0 - - - - - - - -0.5 0 .5 1.0 0.5 1.0 3.2 4.ö 2.0 j.2 1 2.u 3.0 1.8 2.2 b.ti '1.2 4.U 6.5 1.5 2.2 4.0 2.2 3.ts 7.2 9.b 6.0 10.U 2 3.5 5.5 5.4 6.0 9.2 15.u ö.U 12.b 2.5 5.5 ö.5 5.0 9.2 13.0 1'1.u 1u.0 1b. () 3 b.0 11.0 5.8 10.2 1 8 .0 22.0 12. 0 19.U 3.5 6.2 12.5 6.2 12.2 18.9 4 7.2 14.0 11 .0 13.b 20.u 4.5 9.2 14.8 9.0 14.8 22.0 5 12.0- 16.0 11.0 15.2 Time A-3 B-3 A-4 B-4 (Hours.) 0 - - - - 2 0.5 0.8 7.1 9.6 4 0.ö 1.6 10.5 13.5 6 1.5 2.8 13.0 16.0 8 2.5 4.0 13.6 17.0 10 3.2 5.2 14.5 1 8 .5 12 4.8 11.3 15.0 20.0 16 `l.2 12.0 20 15.0 2b.0 Claims

Claims

P a t e n t.a n s p r ü c h e 1. Molding sand mixture of 100 parts molding sand, 6-12 parts of binding agent and 6-12 parts of water, indicated by the fact that it contains 0.1-1.0 parts of a water-soluble surfactant additive.

2. molding sand mixture according to claim 1, characterized in that! ') They also Contains 0.5-5.0 parts of water glass. 5.

Molding sand mixture according to claim 1 - 2, characterized marked, they also contain 0.5-3.0 parts of heat substances such as aluminum and / or Contains magnesium.

4. Molding sand mixture according to claim 1 - 4, characterized in that that they, based on the surfactant additive, 50-500 percent by weight of one Contains means of eliminating air cells.