DE1504068A1

DE1504068A1 - Extruder press for extruding hollow bodies

Info

Publication number: DE1504068A1
Application number: DE19651504068
Authority: DE
Inventors: Leo Hoffman; Guenter Sibler
Original assignee: Baldwin Lima Hamilton Corp
Current assignee: Baldwin Lima Hamilton Corp
Priority date: 1965-12-02
Filing date: 1965-12-02
Publication date: 1969-09-25
Also published as: DE1504068B2

Description

Anmelderin: Balduin-Lima-hamilton Corporation Industrial Equipment Division Philadelphia, pennsylvania - 19142 - USA EXTruderparesse zum Extrudieren von Hohlkörpern.Applicant: Balduin-Lima-Hamilton Corporation Industrial Equipment Philadelphia Division, Pennsylvania - 19142 - USA EXTruderparesse for extrusion of hollow bodies.

Die Erfindung bezieht sich auf eine neue und verbesserte hxtruderpresse zum Extrudieren von Schläuchen und anderen langgestreckten hohlkörpern, insbesondere auf eine Extruderpresse zur herstellung von an eines, ende geschlossenen hohlen Formlingen, die einfach arbeitet und leicht zu bedienen ist.The invention relates to a new and improved extruder press for extruding hoses and other elongated hollow bodies, in particular on an extruder press for the production of hollow ones closed at one end Moldings that work simply and are easy to use.

Bisher war es beim Extrudieren von Schläuchen erforderlich, eine @esonderte Abtrennmaßnahme und/oder -verfahrensstufe vorzusehen, bei das extrudierte Gebilde nach dem Herausziehen des Dorns abgedreht oder abgeschnitten wurde. Durch diesen zusätzlichen Arbeitsvorgang wurde die für das Extrudieren erforderlichen Zeit verlängert.Previously, when extruding tubing, it was necessary to use a @separate Separation measure and / or process stage to be provided for the extruded structure was twisted or cut off after the mandrel was pulled out. Through this additional work has increased the time required for extrusion.

Es war ferner bisher mit den bekannten vorrichtungne ncith möglich, ein Schlauchgebilde zU fertigen, das an einem oder beiden Enden geschlossen ist. Ferner konnte man bisher nicht die Menge an zunächst in fester Form extrudierter Masse regulieren, ebenso wenig wie die Menge des beim Extrudieren. durch den Preßscheibenabstand wieder zurückgfUhrte Menge.It was also previously possible with the known devices ncith, a ZU manufacture hose structure that is closed at one or both ends. Further it was not previously possible to determine the amount of mass extruded initially in solid form regulate, as well as the amount of when extruding. by the spacing of the press disks Amount returned again.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisherigen Nachteile zu vermeiden und eine neue und verbesserte Extruderpresse zu schaffen, bei deren Verwendung kein gesonderter Abtrennzyklus erforman derlich ist, und mit der/langgestreckte Hohlkörper mit bereits bei Beginn des Extrudieren geschlossenem Ende fertigen kann.The invention is based on the previous disadvantages avoid and create a new and improved extruder press at their Using no separate separation cycle is erforman, and with the / elongated Can manufacture hollow body with the end closed at the beginning of the extrusion.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mittels einer Vorrichtung, die gekennzeichnet ist durch einen vor- und zurückbewegbaren Preßstempel, eine stationäre, mit einer Öfnun versehene Düse, die in Linie mit dem Preßstempel und dessen Bewegungen nach vorne begrenend angeordnet ist, einen axial in Linie mit und zwischen der Düse und dem Preßstempel angeordneten Behälter für Preßmasse-Stücke, wobei der Preßstempel an seinem sunde einen an der Düse anliegenden ringförmigen Schaft trägt, der Behälter einen Durchgang aufweist und der Schaft so angeordnet ist, daß er in dem Behälterdurchgang gleitend bewegt werden kann, und ferner gekennzeichnet durch eine ringförmige, in Linie mit und in und im Verhältnis zu dem Schaft vor- und zurückbewegbar angeordne Abscherhülse, einen axial und gegenüber der Abscherhülse vos und zurückbewegbar angeordneten Dorn, sowie Antriebsvorrichtungen zur axialen Vor- und Zurückbewegung des Preßstempels, zur axialen Bewegung der Abscherhülse gegenüber dem Preßstempel und des Dorns sowie zur axialen Bewegung des Dorns gegenüber der Abscherhülse und dem Preßstempel.This object is achieved according to the invention by means of a device which is characterized by a press ram that can be moved back and forth, a stationary, with an opening nozzle which is in line with the ram and its movements is arranged to limit the front, one axially in line with and between the nozzle and the press ram arranged container for molding compound pieces, wherein the press ram the container carries an annular shaft resting on the nozzle on its neck has a passage and the stem is arranged to be in the container passage slidably moved, and further characterized by an annular, in Line arranged to be movable back and forth with and in and in relation to the shaft Shear sleeve, one axially and opposite the shear sleeve vos and back arranged mandrel, as well as drive devices for axial back and forth movement of the ram, for the axial movement of the shear sleeve with respect to the ram and the thorn as well as for the axial movement of the mandrel with respect to the Shear sleeve and the ram.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, eine genau berechnete Menge an feste Produkt zu extrudieren und auch die Menge an durch das Spiel der Preßscheibe zurückgeführtem Material einzustellen.With the device according to the invention it is possible to have a precisely calculated Amount of solid product to extrude and also the amount of through the game of Adjust press disc returned material.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird anhand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Es sind darin vorteilhafte Ausführungsformen des Erfindungsgenstande illustriert. Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Extruder-Presse in ihrer Anfangsstellung ; Fig. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1 nach der ersten Extrudierstufe; Fig. 5 einen Querschnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1 und 2 nach der dritten Extrudierstufe; Fig. 4 einen Querschnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1 - 5 nach der vierten Extrudierstufe; und Fig. 5 einen querschnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1 und 4 nach der fünften Extrudier-Stufe.The device according to the invention is illustrated with reference to the accompanying drawings described in more detail. They are advantageous embodiments of the subject matter of the invention illustrated. 1 shows a cross section of an extruder press according to the invention in their initial position; FIG. 2 shows a cross section through the device of FIG. 1 after the first extrusion stage; 5 shows a cross section through the device Figures 1 and 2 after the third extrusion stage; Fig. 4 is a cross section through the device of FIGS. 1-5 after the fourth extrusion stage; and FIG. 5 shows a cross section through the device of FIGS. 1 and 4 after the fifth extrusion stage.

In Fig. g. 1 ist die erfindungsgemäße e Extruder-Vorrichtung ganz all-@e@ein mit 10 bezeichnet. Die Extruder-Vorrichtung 10 enthält einen Rahmen 12, an dem das zylindrische Gehäuse 14 des Extruder-Preßstempels befestigt ist. Das Gehäuse 14 besitzt ein zylindrisches Gehäuse 16 für den Preßstempel, das horizontal hin und her bewegbar in dem Zylinder 18 des Extruderstempels angeordnet ist.In Fig. G. 1, the extruder device according to the invention is whole all- @ e @ ein denoted by 10. The extruder device 10 includes a Frame 12 to which the cylindrical housing 14 of the extruder ram is attached is. The housing 14 has a cylindrical housing 16 for the press ram, the arranged horizontally to and fro in the cylinder 18 of the extruder ram is.

In das geschlossene Ende 20 des Zylinders 18 mündet die Zuführung 22 Sür die hydraulische Flüssigkeit, mittels der ein hydraulischer Druck auf das Zylindergehäuse 16 des Preßstempels aufgebracht wird.The feed opens into the closed end 20 of the cylinder 18 22 For the hydraulic fluid by means of which hydraulic pressure is applied to the Cylinder housing 16 of the ram is applied.

Das zylindrische Gehäuse 16 des Preßstempels enthält eine Höhlung 24, die axial in Linie mit dem Zylinder 18 des Extruderstempels angeordnet ist und in der ein zylindrisches Gehäuse 26 eines Dorns befestigt ist. Das zylindrische Gehäuse 16 des Preß-stempels, das zylindrische Gehäuse 26 des Dorns und eine Führung 28 für den Preßstempel sind durch eine Anzahl von Bolzen 30, von denen lediglich einer gezeigt ist, miteinander verbunden.The cylindrical housing 16 of the ram contains a cavity 24, which is arranged axially in line with the cylinder 18 of the extruder punch and in which a cylindrical housing 26 of a mandrel is attached. The cylindrical Housing 16 of the ram, the cylindrical housing 26 of the mandrel and a guide 28 for the ram are through a number of bolts 30, of which only one is shown connected to each other.

Der Führungsträger 28 für den Preßstempel ist horizontal hin und her bewegbar auf dem Der 32 für den Behälter angeordnet, und der Träger 32 bildet einen Teil des Rahmens 12. Der Träger 52 trägt einen geeigneten Behälter 54, der einen zylindrischen Mantel 36 aufweist, der axial in Linie mit der mittleren Linie des Zylinders 18 des Extruderstempels und der Höhlung 24 des Preßstempels angeordnet ist.The guide support 28 for the ram is horizontal to and fro movably arranged on the der 32 for the container, and the carrier 32 forms a Part of the frame 12. The carrier 52 carries a suitable container 54, the one has cylindrical shell 36 axially in line with the central line of the Cylinder 18 of the extruder ram and the cavity 24 of the ram arranged is.

Das zylindrische Gehäuse 26 des Dorns weist einen darin ausgebildeten Dorn-Zylinder 38 auf, in dem gleitbar und in horizontaler Richtung hin und her beweglich der Dornkolben 40 angeordnet ist.The cylindrical housing 26 of the mandrel has one formed therein Mandrel cylinder 38 on, in which slidable and movable back and forth in the horizontal direction the mandrel piston 40 is arranged.

Der Dornkolben 40 besitzt geeignete Kolbenringe 42, durch die ein Flüssigkeitsabschluß zwischen der Oberfläche des Kolbens 40 und der Oberfläche des Zylinders 38 erreicht werden kann. Es ist eine hydraulische Zuführung 44 durch das Zylindergehäuse 26 zu dem Dornkolben vorgesehen, durch die hydraulische Flüssigkeit zwischen den Dornkolben 40 und die Rückwand 46 des Zylinders 58 geleitet werden kann.The mandrel piston 40 has suitable piston rings 42 through which a Liquid seal between the surface of the piston 40 and the surface of the Cylinder 38 can be reached. There is a hydraulic feed 44 through the Cylinder housing 26 provided to the mandrel piston, through the hydraulic fluid between the mandrel piston 40 and the rear wall 46 of the cylinder 58 can.

Der Dornkolben 40 ist axial in Linie mit dem Zylinder 18 und dem Behälter 36 angeordnet und hat gemeinsam damit einen Dornhalter 48, mit dem der Kolben 40 mit einem Dorn 50 verbunden ist. Der Zylinder 38 weist einen Sprengring 59 an seinem vorderen Ende auf, mit dem die Vorwärtsbewegung des Dornkolbens 40 begrenzt wird.The mandrel piston 40 is axially in line with the cylinder 18 and the container 36 and has in common therewith a mandrel holder 48 with which the piston 40 is connected to a mandrel 50. The cylinder 38 has a snap ring 59 on its front end with which the forward movement of the mandrel piston 40 is limited.

Der Dorn 50 und der Dornhalter 48 sind gleitbar innerhalb eines ringförmigen Scherkolbens 52 und der damit verbundenen Scherhülse 54 angeordnet. Die Scherhülse 54 und deptcherkolben 52 haben einen inneren Durchmesser, der gleich ist dem äußeren Durchmesser des Dornhalters 48 und des Dorns 50.The mandrel 50 and mandrel holder 48 are slidable within an annular Shear piston 52 and the associated shear sleeve 54 are arranged. The shear sleeve 54 and deptcher piston 52 have an inner diameter which is the same as the outer Diameter of the mandrel holder 48 and the mandrel 50.

Der ringförmige Scherkolben 52 ist horizontal hin und her beweglich innerhalb einer Scherkolbenzylinderhöhlung ffi angeordnet, die in dem zylindrischen Gehäuse 26 gebildet ist und konzentrisch mit dem Dornzylinder 48 liegt. Die Scherkolbenzylinderhöhlung 56 hat einen gegenüber dem Durchmesser des Dornzylinders 38 größeren Durchmesser. Jedoch ist zwischen dem Zylinder 38 und der Scherkolbenzylinderhöhlung 56 ene die Bewegung begrenzende Höhlung 58 axial in Linie mit der Scherkolbenzylinderhöhlung 56 und dem Zylinder 58 angeordnet. Diese begrenzende Höhlung 58 hat einen gegenüber dem Durchmesser der Scherkolbenzylinderhöhlung 56 geringeren Durchmesser und der Durchmesser ist etwas größer als der des Dornzylinders 38. Demzufolge bildet die Höhlung 58 eine Begrenzung 60 für die Bewegung des ringförmigen Schferkolbens 52.The annular shear piston 52 is horizontally movable back and forth arranged within a shear piston cylinder cavity ffi, which in the cylindrical Housing 26 is formed and is concentric with the mandrel cylinder 48. The shear piston cylinder cavity 56 has a larger diameter than the diameter of the mandrel cylinder 38. However, there is a gap between the cylinder 38 and the shear piston cylinder cavity 56 Motion limiting cavity 58 axially in line with the shear piston cylinder cavity 56 and the Cylinder 58 arranged. This limiting cavity 58 has a smaller diameter than the diameter of the shear piston cylinder cavity 56 Diameter and the diameter is slightly larger than that of the mandrel cylinder 38. Accordingly the cavity 58 forms a restriction 60 for the movement of the annular shepherd's piston 52.

Die Vorwärtsbewegung des Scherkolbens 52 und die Begrenzung innerhalb der Höhlung 56 wird von einer ringförmigen Sperrung 62 bestimmt, deren innerer Durchmesser gleich ist dem äußeren Durchmesser des Scherkolbens 52, und die befestigt ist zwischen dem Zylindergehäuse 26.und der Führung 28 für den Preßstempel.The forward movement of the shear piston 52 and the limitation within the cavity 56 is defined by an annular lock 62, the inner diameter of which is equal to the outer diameter of the shear piston 52, and which is fixed between the cylinder housing 26. and the guide 28 for the ram.

Für die durch die Zuführung 64 eingeleitete hydraulische Flüssigkein rist ein Durchgang durch das Zylindergehäuse 26 zuni Einspritzen von hydraulischer Flüssigkeit in die Höhlung 58 vorgesehen, Durch eine Zuleitung 66 wird hydraulische Flüssigkeit dem Scherkolben zugeleitet, und dafür ist ein Durchgang durch das Zylindergehäuse 26 vorgesehen, der bis zu einem Punkt innerhalb der Scherkolbenzylinderhöhlung. 26 reicht, der an der ringförmigen Sperrung 62 angrenzt.For the hydraulic fluid introduced through feeder 64, none r is a passage through the cylinder housing 26 for injection of hydraulic Liquid is provided in the cavity 58, through a supply line 66 is hydraulic Liquid fed to the shear piston, and for this there is a passage through the cylinder housing 26 provided to a point within the shear piston cylinder cavity. 26 is sufficient, which adjoins the annular barrier 62.

Die Scherhülse 54 ist konzentrisch mit und gleitbar in einem Schaft 68 angeordnet, der seinerseits durch die Führung 28 des Preßstempels an dem Zylindergehäuse 16 des Preßstempels befestigt ist. Es muß vermerkt werden, daß die Scherhülse 54 mit ihren Endwänden 70 über die Endwand 72 des Schaftes 68 hinausragt. Die Endwand 70 der Scherhülse 54 erstreckt sich über eine Strecke, die gleich ist der Dicke einer ringförmigen Preßscheibe 54, deren innerer. Durchmesser gleich ist dem äußeren Durchmesser der Abscherhülse 54, und deren äußerer Durchmesser etwa gleich ist oder geringer ist als der Durchmesser des Behältermantels 56. Die Preßscheibe 74 wird so eingestellt, daß sie axial in Linie mit der Scherhülse 54 und dem Schaft 68 so liegen kommt, und dann wird sie mittels einer Ladeeinrichtung 76 mit Preßmasse-Stücken beladen. Durch die Ladeeinrichtung 76 wird ein Preßmasse-Stück 78, das extrudiert werden soll, in eine Stellung zwischen der Preßscheibe 57 und dem Behälter 34 gebracht. Das preßmasse-Stücke 78 hat einen äußeren Durchmesser, der etwa gleichgroß oder geringer ist als der Durchmesser des Behältermantels 3O.The shear sleeve 54 is concentric with and slidable in a shaft 68 arranged, which in turn by the guide 28 of the ram on the cylinder housing 16 of the ram is attached. It should be noted that the shear sleeve 54 protrudes with its end walls 70 beyond the end wall 72 of the shaft 68. The end wall 70 of the shear sleeve 54 extends a distance equal to the thickness an annular press disk 54, whose inner. Same diameter is the outer diameter of the shear sleeve 54, and its outer diameter is approximately is equal to or less than the diameter of the container shell 56. The press disk 74 is adjusted so that it is axially in line with shear sleeve 54 and the shaft 68 so comes, and then it is by means of a loading device 76 with pieces of molding compound loaded. By the loading device 76 is a molding compound 78, which is extruded is to be brought into a position between the press disk 57 and the container 34. The molding compound 78 has an outer diameter that is about the same size or is less than the diameter of the container jacket 3O.

Am Ende des Behältermantels und gegenüber der Ladeeinrichtung 76 ist eine geeignete Düse mit einer Düsenöffnung 82 vorgesehen, die gleich ist dem äußeren Durchmesser des zu extrudierenden Schlauches.At the end of the container jacket and opposite the loading device 76 is a suitable nozzle is provided with a nozzle opening 82 which is the same as the outer one Diameter of the tube to be extruded.

Wie zuvor gesagt, ist die Vorrichtung, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, in der Stellung, in der ein. Preßmasse-Stück 78 in einen an beiden Enden geschlossenen Schlauch extrudiert werden kann. Man kann, falls gewünscht, den Schlauch auch nur mit einem geschlossenen Ende extrudieren, wie dies nachstehend beschrieben wird. Ferner kann nan, wenn der Dorn 50 so lng vorgesehen wird, das er bis zu der Düse 80 reicht, nach Durchstechen des Preß-Masse-Stückes 78 das geschlossen gebildeten Ende 84 gesondert durch den Dorn 50 durchstoßen, und das Ende fällt dann ab. Auf diese Weise ist es möglich, Schläuche mit der erfindungsgmeäßen Vorrichtuiv ru extrudieren, die zwei offene Enden aufweisen.As previously stated, the device is as shown in FIG is in the position in which a. Molding compound piece 78 in a closed at both ends Hose can be extruded. If desired, you can only use the hose extrude with a closed end as described below. Furthermore, if the mandrel 50 is provided so long that it is up to the nozzle 80 is enough, after piercing the pressed mass piece 78 the closed formed Separately pierce end 84 through mandrel 50 and the end then falls off. on in this way it is possible to extrude hoses with the device according to the invention, which have two open ends.

Die erfindungsgmeäße Vorrichtung arbeitet wie folgt: Wenn das Preßmasse-Stück 78 -und die Preßscheibe 74 in der in Fig.The device according to the invention works as follows: When the molding compound 78 - and the press disk 74 in the in Fig.

1 gezeigten Lage sich befinden, dann wird unte4)ruck stehende hydraulische Flüssigkeit in die Zuführung 22 gepreßt, und dadurch wird das Zylindergehäuse 16 des Preßstempels nach vorne in den Zylinder 18 des Extruderstempels bewegt. Das Preßmassestück 78 wird dadurch in den Behälter 54 gestoßen, und die Preßscheibe 74 sitzt auf der Abscherhülse 54 und stößt gegen die Endwand 72 des Schaftes 68. Dann wird die Ladeeinrichtung 76 so aus ihrer Lage herausgedreht, daß sie den Extrudiervorgang nicht stört.1 are in the position shown, then there is a hydraulic pressure under4) Liquid is pressed into the feeder 22, and thereby the cylinder housing 16 becomes of the ram is moved forward into the cylinder 18 of the extruder ram. That Press mass piece 78 is thereby pushed into container 54, and the press disk 74 sits on shear sleeve 54 and abuts end wall 72 of shaft 68. Then the loader 76 is rotated out of its position so that the extrusion process not bother.

Wenn das Preßmasse-Stück 78 an der Düse 80 angrenzt, dann wird hydraulische Flüssigkeit durch die Zuführung 44 in den Dornkolbenzylinder und durch die Zuführung 66 in den Scherkolbenzylinder eingeführt. Die den Fluß der hydraulischen Flüssigkeit begrenzende Führung 64 ist geöffnet, so daß die hydraulische Flüssigkeit in den Vorratsbehälter -zurückfließen kann. Dadurch, daß hydraulische Flüssigkeit in die Zuführung 66 des Scherkolbens fließt, wird der Scherkolben 52 gegen die Begrenzung 60 gehalten. Durch die Einführung von hydraulischer Flüssigkeit in die Zuführung 44 wird hydraulische Flüssigkeit zwischen den Dornkolben 40 und die Rückwand 46 des Dornzylinders 38 gedrückt. Dies hat zur Folge, daß der Dornkolben 40 nach vorwärts gedrückt wird und der Dorn 50 das Preßmasse-Stück 78 durchstößt. Der Dorn 50 hat einen Durchmesser, der geringer ist als der Durchmesser der Düsenöffnung 82. Wenn der Dorn 50 vollständig nach vorn gedrückt worden ist, liegt der Dornkolben 40 an dem ringförrrigen Scherkolben 52 an.When the molding compound 78 abuts the nozzle 80, then it becomes hydraulic Fluid through feed 44 into the mandrel piston cylinder and through the feed 66 inserted into the shear piston cylinder. The flow of hydraulic fluid limiting guide 64 is open so that the hydraulic fluid in the Reservoir can flow back. By having hydraulic fluid in the Feed 66 of the shear piston flows, the shear piston 52 is against the limit 60 held. By introducing hydraulic fluid into the feed 44 is hydraulic fluid between the mandrel piston 40 and the rear wall 46 of the mandrel cylinder 38 pressed. This has the consequence that the mandrel piston 40 forward is pressed and the mandrel 50 pierces the molding compound 78. The mandrel 50 has a diameter less than the diameter of the nozzle opening 82. If the mandrel 50 has been pushed completely forward, the mandrel piston 40 is against the annular shear piston 52.

Dadurch, daß das Preßmasse-Stück 78 mittels des Dorns 50 durchstoßen wird, extrudiert das Preßmasse-Stück durch die DUsenöffnung 82, wobei sich ein geschlossenes Ende 84 für die Extrusion bildet. Wie zuvor gesagt, kann man, sofern das geschlossene Ende 84 nicht erwünscht ist, einen längeren Dorn einsetzen, mit dem man dann das geschlossene Ende 84 von dem Preßmasse-Stück 78 abtrennt. Wenn man jedoeh einen Hohlkörper extrudieren will, der an beiden Enden geschlossen ist, dann setzt man zweckmäßig die Vorrichtung in der hier gezeigten Art ein.In that the molding compound 78 pierces by means of the mandrel 50 is, extruded the molding compound piece through the DU opening 82, with a closed Forms end 84 for extrusion. As I said before, one can, provided the closed one At the end of 84, if you do not want to use a longer mandrel, you can then use the the closed end 84 separates from the molding compound 78. However, if you have one If you want to extrude a hollow body that is closed at both ends, then you set expediently the device in the manner shown here.

Sobald die in Fig. 2 dargestellte Durchstoß-Verfahrensstufe vollständig abgelaufen ist, hält man den Dornkolben 40 in der ganz nach vorne eingenommenen Lage, bei der er an dem Scherkolben 52 und dem Sprengring 39 anliegt. Dann wird weitere hydraulische Flüssigkeit durch die Zuführung 22 hinter dem vylinderEehäuse 16 des Preßstempels eingeführt, und damit werden der Schaft o8 die Preßscheibe 74 und die Abscherhülse 54 mit dem Dorn 50 nach vorne gedrückt. Dadurch wird das Preßmasse-Stück 78 in einen hohlen Schlauch 86 mit einem geschlossenen Ende 84 extrudiert. Der hohle Schlauch 86 bildet sich uni den Dorn 50 herum und zwischen dem Dorn 50 und der Düse 80 aus.As soon as the push-through process stage shown in FIG. 2 is complete has expired, one holds the mandrel piston 40 in the position taken all the way forward Position in which it rests against the shear piston 52 and the snap ring 39. Then it will be further hydraulic fluid through feed 22 behind the cylinder housing 16 of the press ram is inserted, and thus the shaft o8 becomes the press disk 74 and the shear sleeve 54 with the mandrel 50 pushed forward. This creates the molding compound 78 is extruded into a hollow tube 86 having a closed end 84. The hollow one Hose 86 forms around mandrel 50 and between mandrel 50 and the nozzle 80 off.

Wenn dieser Verfahrensschritt, der in Fig. 3 dargestellt ist, vollständig abgelaufen ist, dann haben die Preßscheibe 74 und die Abscherhülse 54 eine Stellung an der Düse 80 in der Behälterummantelung 36 erreicht, bei der sie jedoch nicht an die Düse anstoßen. Dabei wird ein Anschlag 88 von dem Rest des Preßmasse-Stückes 78 in der Behälterhülse 56 ausgebildet.When this process step, which is shown in FIG. 3, is complete has expired, then the press disk 74 and the shear sleeve 54 have a position reached at the nozzle 80 in the container jacket 36, but not at which it bump against the nozzle. A stop 88 is thereby removed from the remainder of the molding compound 78 formed in the container sleeve 56.

Sofern man wünscht, daß extrudierte Gebilde mit zwei geschlossenen Enden auszubilden, wird das Ventil, mit dem die Zuführung von hydraulischer Flüssigkeit durch den Gang 64 und durch die Zuführung 44 erfolgt, so umgestellt, daß die Leitung 44 mit dem Vorratsbehälter Verbindung bekommt, und der durch die hydraulische Flüssigkeit in-der Zuführung 64 aufgebrachte Druck wird begrenzt. Da jedoch die Zuleitung 36 noch mit hydraulischer Flüssigkeit gefüllt bleibt, wird der Scherkolben 62 in seiner Stellung gegen die Sperrung 60 gehalten. Dagegen wird der Dornkolben 4o nach rückwärts gegen die Rückwand 46 des Zylinders 38 gedrückt, und dadurch wird der Dorn 50 aus dem hohlen Schlauch 86 herausgezogen. Der Dorn 50 wird zurückgezogen, bis das vordere Ende fluchtgerecht mit dem Scherzylinder 54 und der Preßscheibe 74 ist.If one wishes that extruded structure with two closed Forming ends becomes the valve with which the supply of hydraulic fluid through the aisle 64 and through the feed 44 is changed so that the line 44 gets connected to the storage tank, and through the hydraulic fluid Pressure applied in feed 64 is limited. However, since the supply line 36 remains filled with hydraulic fluid, the shear piston 62 is in its Position against the lock 60 held. In contrast, the mandrel piston 4o is backwards pressed against the rear wall 46 of the cylinder 38, and thereby the mandrel 50 is out the hollow tube 86 pulled out. The mandrel 50 is withdrawn until the front one The end is in alignment with the shear cylinder 54 and the press disk 74.

Dann wird zusätzliche hydraulische Flüssigkeit durch die ZuSührung 22 eingeführt, und dadurch wird der gesamte Preßstempel, einschließlich des zylindrischen Gehäuses 16 und des Schaftes 6s nach vorne gedrückt, so daß das Anschlagstück 88 extrudiert wird und ein geschlossenes Ansatzstück 90 für den hohlen Schlauch 86 bildet.Then additional hydraulic fluid is fed through the feed 22 is inserted, and thereby the entire ram, including the cylindrical Housing 16 and the shaft 6s pressed forward so that the stop piece 88 is extruded and a closed end piece 90 for the hollow tube 86 forms.

Wenn das geschlossene Ansatzende 90 ausgebildet ist, dann beginnt die in Fig. 5 veranschaulichte Verfahrensstufe. Das ge-. schieht in der Weise, daß das Zuführventil für die hydraulische Flüssigkeit in die- Zuführung 66 gedreht wird, so daß die Zuführung 66 mit dem Vorratsbehälter Verbindung bekommt. Dadurch wird hydraulische Flüssigkeit über die Zuführung 64 geführt, und dadurch wird der Scherkolben 52 nach vorne gedrückt, wodurch die Abscherhülse 54 das geschlossene Endstück 90 in Zusammenwirkung mit der Düsenöffnung 62 abtrennt. Dadurch bildet sich ein geschlossenes Ende 92 an dem Schlauch 86, und es fällt nur eine geringe Menge eines ringförmigen Abfallmaterials 94 an, das in dem Behälter 4 verbleibt. Danach kann die Vorrichtung 10 erneut in beliebiger Weise in ihre Ausgangsstellung gebracht werden.When the closed tab end 90 is formed, then begins the method stage illustrated in FIG. 5. The GE-. happens in such a way that the feed valve for the hydraulic fluid is turned into the feed 66, so that the feed 66 gets connection with the storage container. This will hydraulic fluid is passed through the feeder 64, and this causes the shear piston 52 pushed forward, whereby the Shear sleeve 54 the closed End piece 90 separates in cooperation with the nozzle opening 62. This forms there is a closed end 92 on hose 86 and little falls Amount of an annular waste material 94 remaining in the container 4. The device 10 can then return to its starting position in any desired manner to be brought.

Wenn man ein Gebilde ohne ein geschlossenes Ende 92 extrudieren will, dann kann man die Verfahrensstufe 4, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist, fortfallen lassen, und das Verfahren wird von der in Fig. 5 gezeigten Verfahrensstufe direkt zu der in Fig.5 gezeigten Verfahrensstufe übergeführt, wobei man hydraulische Flüssigkeit nur in die begrenzende Höhlung 58 durch die Zurührung 64 rührt, während man den Druck durch die Zuführung 44 aufrechterhält, und die Zuführung 66 mit dem Vorratsbehälter in Verbindung bringt. Dadurch wird die Abscherhülse 54 in ihre vordere Lage, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist, gedrückt, während der Dorn 50 innerhalb des hohlen 5schlauches 86 verbleibt.If one wants to extrude a structure without a closed end 92, then process stage 4, as shown in FIG. 4, can be omitted and the process proceeds directly from the process step shown in FIG transferred to the process stage shown in Figure 5, hydraulic fluid only stirred into the limiting cavity 58 through the feeder 64 while the Maintains pressure through feed 44, and feed 66 with the reservoir connects. As a result, the shear sleeve 54 is in its front position, such as it is shown in Fig. 5, while the mandrel 50 is within the hollow 5hose 86 remains.

In dieser Weise ist es möglich, einen gesonderten Abscher-Zyklus, mit dem eine Abscher-oder Abschneid-Aktion erfolgt, nachdem der Dorn aus dem extrudierten Gebilde herausgezogen worden ist, bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu vermeiden. Ferner ist die erfindungsgemäße Extruder-Vorrichtung außerordentlich vielseitig; man kann damit Preßmasse-Stücke in Schläuche extrudieren, die an einen an keinem oder an beiden Enden geschlossen sind.In this way it is possible to have a separate shear cycle, with which a shearing or cutting action takes place after the mandrel is extruded Structure has been pulled out to avoid in the device according to the invention. Furthermore, the extruder device according to the invention is extremely versatile; you can use it to extrude pieces of molding compound into hoses that are not connected to any or closed at both ends.

Wenn man bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung den Extruder-Dorn zum Durchstoßen von festen Preßmasse-Stücken, wie beschrieben, einsetzt, so ist es für die Praxis vorteilhaft, wenn man nach Einbringen des Preßmassestückes in die erforderliche Lage den Schaft 68. fest gegen das Preßmassestück 78'und die Preßscheibe 74 drückt, damit das thermoplastische Material destPreßmassestückes auf der ganzen Fläche in festen Kontakt mit dem Mantel 56 des Behälters 54 kommt, so daß sich das Preßmassestück in keiner Weise verbiegen kann, wenn der Dorn 50 nach vorne bewegt wird und das Preßmassestück, wie in Fig. 2 gezeigt, durchstößt.If you use the extruder mandrel to the device according to the invention Piercing of solid pieces of molding compound, as described, is used, so it is for the practice advantageous if after introducing the Preßmassestückes in the required Position the shaft 68. firmly against the pressed mass piece 78 'and press the press disk 74, so that the thermoplastic material destPreßmassestückes on the entire surface in firm contact with the jacket 56 of the container 54 comes, so that the molding compound cannot bend in any way when the mandrel 50 is moved forward and that Pressing compound, as shown in Fig. 2, pierces.

In dieser Weise ist es möglich, das Preßmassestück durch Voranbewegen des ganzen Dorns 50 zu durchstoßen, während man den Schaft 68, wie zuvor beschrieben, gegen die Preßscheibe 74 angepreßt hält. In dieser Weise kann die Menge des anfänglich festen extrudierten Gebildes ebenso wie jegliche Rückführung durch die Preßscheibe genauestens kontrolliert werden durch die Menge der in dem Schaft 68 zugelassenen Ausbeute. Die Ausbeute des Schaftes 68 wird natürlich durch die Einst. ellung der hydraulischen Flüssigkeit und die Zuführung dieser durch den Einlaß 22 hinter dem zylindrischen Gehäuse 16 des Preßstempels kontrolliert.In this way it is possible to move the molding compound forward to pierce the entire mandrel 50 while the shaft 68, as previously described, holds pressed against the press disk 74. In this way, the amount of initially solid extruded structure as well as any return through the press disc are precisely controlled by the amount allowed in the shaft 68 Yield. The yield of the shaft 68 is of course determined by the setting. creation of the hydraulic fluid and the supply of this through the inlet 22 behind the controlled cylindrical housing 16 of the ram.

Wenn man weiterhin den ringförmigen Scherkolben 52 in Zusammenwirkung mit den abgesetzten zylindrischen Hohlräumen in dem Zylindergehäuse 26 des Dorns und der ringförmigen Sperrung 62 verwenden will, dann kann man den Anschlag der Abscherhülse 54 genau kontrollieren.If you keep the annular shear piston 52 in cooperation with the stepped cylindrical cavities in the cylinder housing 26 of the mandrel and wants to use the annular lock 62, then you can use the stop of the Carefully check shear-off sleeve 54.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann mit anderen Zusatzeinrichtungen kombiniert eingesetzt werden, ohne daß dies die vorliegende Erfindung wesentlich ändert.The device according to the invention can be combined with other additional devices can be used in combination without this being essential to the present invention changes.

Patent ansprüche Patent claims

Claims

Claims 1. Extrusion device, gekenneichnet by one Back and forth movable ram, a stationary one provided with an opening Nozzle in line with the ram and limiting its forward movements is arranged, one axially in line with and between the nozzle and the ram arranged container for molding compound pieces, the ram one at his At the end of the ring-shaped shaft resting against the nozzle, the container has a passage and the stem is arranged to slide into the container passage can be moved, and further characterized by an annular, in line with, in and with the shaft arranged to be movable back and forthep shear sleeve, one axially mandrel arranged so as to be movable back and forth in and opposite the shearing sleeve, as well as Drive devices for the axial forward and backward movement of the ram, for the axial Movement of the shear sleeve relative to the ram and the mandrel aowie to the axial Movement of the mandrel with respect to the shear sleeve and the ram.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the shear sleeve has an outer dimension that is slightly smaller than the dimension of the nozzle opening.

5. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that an annular press disk is provided, the inner diameter of which is the same d & n is the outer diameter of the shear sleeve, and its outer diameter is the same is the diameter of the container passage with the shear sleeve at its widest rearward position with its front end from the front end of the Shank a distance P which is equal to the thickness of the press disk, and where the mandrel in its outermost rearward position with its front end aligned sits with the front end of the Äbscherhülse.

4. Apparatus according to claim 1-7, characterized in that the Press ram has an inner cylindrical cavity, the mandrel with a mandrel piston is connected, this piston can move back and forth in a part of this cavity it is arranged that the drive means for the shear sleeve have an annular shear piston include, which is arranged to be movable back and forth in a cavity for this Shear piston within the cavity of the ram, and that the cavity for the Shear piston is larger in diameter than the mandrel cylinder and axially in line is arranged therewith, wherein the ram is a limitation for the annular Shear piston forms.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the drive means for the shear sleeve before supply for hydraulic fluid included with the front end of the cavity for the shear piston is connected, and also a Feed for hydraulic fluid to the rear part of the shear piston cavity then present at the front end of the mandrel cylinder is, wherein the drive devices for the mandrel have a rear feed for hydraulic Contain liquid with which it is directed to the rear part of the mandrel cylinder and serves to push the mandrel cylinder forward, and the reverse line of the Shear sleeve is also provided so that thereby hydraulic fluid to front end of the mandrel cylinder and the mandrel piston backwards can press.

6. A method for extruding hollow hoses, characterized in that that you insert a molding compound piece in a container, the molding compound piece with a Pierced through the mandrel, the pierced molding compound piece -with the mandrel in it through a Nozzle, which has a larger opening than the mandrel, extruded, and the extruded Formation by means of an annular sleeve, the outer cross-section of which is slightly smaller is than the circumference of the nozzle opening that shears between the shear sleeve and the nozzle.

7. The method according to claim 6, characterized in that the Pressing compound-S, piece only partially pierced and before the extrusion of the pierced Preßmassestückes leaves a closed end.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that one withdrawing the mandrel from the extruded molding compound piece while an extension piece of extruded molding compound material remains in the container that this extension piece extruded through the nozzle and therefrom prior to severing the extruded structure forms a closed end piece for the extruded structure.

9. The method according to claim 6, characterized in that one against the molding compound in the container is an annular, attached to the shear sleeve Pressing the press disc by means of a press shaft, so that the pressed mass piece everywhere comes into firm contact with the container that the press shank during piercing of the Preßmassestückes pressed against the press disk and in this way each Backflow controlled by the play between the press disk and the container.