Verfahren und Maschine zum Abschneiden von mit Innenkanälen versehenen
Vierkstücken. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum. Abschneiden von mit inneren
Kanälen an gegenüberliegenden Seiten versehenen Werkstücken, z.B. zur Herstellung
von flachen Heizkörpern aus Stahlblech, ohne dass eine Verformung der Merkstücke
herbeigeführt wird. Die Erfindung betrifft auch eine hierzu dienende Schneidmaschine.
Es ist.bekannt, mit Innenkanälen versehene
Gegenstände aus
Stahlblech dadurch herzustellen, dass ein oder zwei längliche Blechstücke durch
verschiedene Arbeitsmaschinen vorgeschoben und danach in der Querrichtung abgeschnitten
Werden. Das Abschneiden muss in schonender Weise im Hinblick auf die inneren Kanäle
durchgeführt werden, aber auch mit Schnelligkeit, damit das Anhalten der Verschiebung
des Werkstücks möglichst kurz wird. Die Erfindung soll dies dadurch erreichen, dass
"ein Schlitz durch jeden der mit Kanälen versehenen Seitenteile mittels zweier Kreissägen
geführt wird, und dass unmittelbar danach,während das Werkstück noch in seiner-Lage
bleibt, der daz*isohenliegende Weskstückteil mittels Schneiden abgeschnitten wird.
Die Schneidmaschine zur Durchführung des Verfahrens besitzt auf jeder Seite einer
zur Förderung der Arbeitsstücke dienenden Förderungsbahn eine Kreissäge, und die
beiden Sägen sind.nach innen in die Förderungsbahn schNenkbar. Die
Maschine
besitzt auch zwei zusammenwirkende Schneiden, die in der F"ürderungsbahn zwischen
den inneren Endlagen der Sägen angebracht sind.Method and machine for cutting off square pieces provided with internal channels. The invention relates to a method for. Cutting of workpieces provided with inner channels on opposite sides, eg for the production of flat radiators from sheet steel, without causing any deformation of the cue pieces. The invention also relates to a cutting machine used for this purpose. It is known, provided with internal channels Objects off Manufacture sheet steel by pushing one or two elongated sheet metal pieces through various machines and then cutting them off in the transverse direction. The cutting off must be carried out gently with regard to the inner channels, but also with speed so that the stopping of the displacement of the workpiece is as short as possible. The invention is intended to achieve this in that "a slot is made through each of the side parts provided with channels by means of two circular saws, and that immediately afterwards, while the workpiece still remains in its position, the adjacent Weskstückteil is cut off by means of cutting The cutting machine for carrying out the process has a circular saw on each side of a conveyor track serving to convey the work pieces, and the two saws can be pivoted inwards into the conveyor track the saws are attached.
Das Verfahren nach der Erfindung wird im Zusammenhang mit der Erläuterung
einer in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform beschrieben. Fig. 1 und 2
zeigen zwei senkrecht zueinander stehende Ansichten einer Schneidmaschine nach der
Erfindung. Die Schneidmaschine besitzt ein Gerüst 1 mit einem Tisch 2, der eine
Schneide 3 trägt. Mit dieser wirkt eine Schneide 4 zusammen. dlek in einem Joch
5 sitzt, dessen eines Erde auf Lagerzapfea 6 im Gerüst 1 und dessen anderes Ende
durch Tragohren 7 und Lagerungsbolzen 8 mit zwei Kolbenstangen 9 je eines hydraulischen
Arbeitszylinders 10 gekuppelt ist. Der Zylinder 10 sitzt in einem Querstück 11 des
Gerüsts 1. Zwischen dem Querstück 11 und dem Joch 5 ist ein hydraulischer Hebezylinder
12 mit einer Kolbenstange 13 angebracht. Die Arbeitszylinder 10 stehen mit einem
nicht dargestellten-hydraulischen-System in Verbindung, und der Hebezylinder 12
mit einem anderen solchen System. Das erstgenannte System hat Schaltmittel zum Wechseln
der Richtung der Druckwirkung, während die Richtung des Drucks des anderen Systems
unveränderlich bleibt. Die Schneide 3 ist geradlinig, während die Schneide 4 an
der Mitte nach oben gekrümmt. ist. Gegenüber den Schneiden 3, 4 und ausserhalb derselben
befinden sich Kreissägen 14, die in Lagerteiler 15 sitzen. Diese sind von je einer
horizontalen Welle 16 schwenkbar getragen, die in Bodenplatten 17 sitzen. Diese
können horizontal eingestellt werden, so dass der gegenseitige Abstand zwischen
denselben veränderlich ist. Die Bodenplatten 17 tragen vertikale Stäbe 18, und zwischen
diesen und je einem der Lagerteile 15 ist ein Arbeitszylinder
19
mit einer Kolbenstange 2ƒ angebracht. Die Arbeitszylinder 19 stehen über
Rohre 21 mit je einen Steuerzylinder 22 in Verbindungg dessen Kolbenstange
23 mit den Lagerungsbolzen 8 direkt verbunden ist. Jeder Lagerungsteil 15 trägt
am unteren Ende einenelektrischen Rotor 24 zum Antreiben der Sägeklinge 14 und trägt
am oberen Ende eine Stützrolle 25e durch die das Arbeitsstück beim Abschneiden
gegen den festen Tisch 2 und die Schneide 4 gedrückt wird. Der Tisch 2 hat einstellbare
Anschläge zur Begrenzung der Schwenkung der Lagerungsteile 15.The method according to the invention is described in connection with the explanation of an embodiment shown in the drawings. 1 and 2 show two mutually perpendicular views of a cutting machine according to the invention. The cutting machine has a frame 1 with a table 2 which carries a cutting edge 3. A cutting edge 4 interacts with this. dlek is seated in a yoke 5, one of which is earthed on Lagerzapfea 6 in the frame 1 and the other end of which is coupled by means of support ears 7 and mounting bolts 8 with two piston rods 9 each of a hydraulic working cylinder 10. The cylinder 10 is seated in a cross piece 11 of the frame 1. A hydraulic lifting cylinder 12 with a piston rod 13 is attached between the cross piece 11 and the yoke 5. The working cylinders 10 are connected to a hydraulic system (not shown), and the lifting cylinder 12 is connected to another such system. The former system has switching means for changing the direction of the pressure action, while the direction of the pressure of the other system remains invariable. The cutting edge 3 is straight, while the cutting edge 4 is curved upwards at the center. is. Opposite the cutting edges 3, 4 and outside the same are circular saws 14 which are seated in bearing dividers 15. These are each pivotably supported by a horizontal shaft 16 which is seated in base plates 17. These can be adjusted horizontally so that the mutual distance between them is variable. The base plates 17 carry vertical rods 18, and a working cylinder 19 with a piston rod 2ƒ is attached between these and each of the bearing parts 15. The working cylinders 19 are connected via tubes 21 to a respective control cylinder 22, the piston rod 23 of which is directly connected to the bearing pin 8. Each bearing part 15 carries at the lower end an electric rotor 24 for driving the saw blade 14 and carries at the upper end a support roller 25e by means of which the workpiece is pressed against the fixed table 2 and the cutting edge 4 during cutting. The table 2 has adjustable stops to limit the pivoting of the bearing parts 15.
In unmittelbarer Nähe der Schneidmaschine sind nicht dargestellte
Bahnen zur Tragung und Steuerung des Arbeitsstücks vorgesehen. Wirkungsweise: Es
wird angenomeng dass in der Maschine im Laufe der Herstellung von flachen Heizkörpern
zwei übereinander liegende Stahlblechbänder mit seitlichen inneren Kanälen in der
Querrichtung abgeschnitten Werden sollen, sowie dass das Joch 5 durch den Hebezylinder
12 nach oben geschwenkt worden ist, so dass die Schneiden 3, ¢ in der geöffneten
Lage stehen. Entsprechendes gilt für die Sägeklingen 14. Die übereinander
liegenden Blechbänder Werden in die Maschine von derjenigen Seite hineingeführt,
wo sich die Schwenkachse des Joches 5 befindet und Werden durch die ?Maschine
weiter vorgeschobenp bis ein erwünschter Längenabschnitt zwischen den Schneiden
3, ¢ hindurchgegangen ist. Der Vorschub wird dann angehalten und das Steuerorgan
des mit den Arbeitsaylinlern 10 zusammenhängenden hydraulischen Systems betätigt.
Die Kolbenstangen 9 verschieben sich unter Ueberwindung der Hebekraft des Zylinders
12 nach unten, wodurch auch die Stangen 23 nach unten gezogen werden und
Ö1 Wird aus den Steuerzylindern 22 in die Arbeitszylinder 19 hineingepresst. Die
Kolbenstangen 20 dieser Zylinder schwenken die Lagerungsteile aufeinander zu. Die
Motoren 24 sind angelaufen. Die Sägeklingen 14 erreichen die
Kanten
der Bänder und erzeugen in diesen je einen Schlitz in einer von der Schwenkung der
Lagerungsteile 15, d.h. durch die Anschläge 26, bestimmte Länge. Hierdurch werden
die mit Kanälen versehenen Seitenteile der Stahlblechbänder durchtrennt, ohne dass.
eine Verformung dieser Teile herbeigeführt wird. Wenn sich die Kolbenstangen 9 nach
unten bewegen, wird das Joch 5 um die Zapfen 6 geschwenkt und unmittelbar
bevor oder ungefähr gleichzeitig damit, dass die Schlitze durch die Sägeklingen
14 erzeugt worden sind, kommt die obere Schneide 4 mit dem oberen Blechband in Berührung,
während das untere Band auf der unteren Schneide 3 liegt. Der nach oben gekrümmte
Teil der Schneide 4 setzt zum Schneiden in der Mitte der Bänder an, wodurch diese
keine Neigung zur seitlichen Bewegung haben. Der Schnitt setzt sich nach aussen
zu den seitlichen Schlitzen fort, sodass die Bänder in der Querrichtung abgeschnitten
werden und ein üeizkörperroh.stück ven geeigneter Länge erhalten wird. Die Schneiden
3, 4 unterbrechen den Schnitt ungefähr 0,5 mm von den inneren Enden der Sägeschlitze,
so dass keine Berührung zwischen den Schneiden und den Sägeklingen vorkommen kann,
auch wenn die Lagerungsteile in den inneren Endpunkten ihrer Schwingung atehenbleiben
sollten. Die zurückbleibenden, nicht durchschnittenen Teile brechen unter dem Einfluss
des von den Schneiden 3, 4 ausgeübten Schneidedruckes ab.In the immediate vicinity of the cutting machine, tracks, not shown, are provided for supporting and controlling the workpiece. Mode of operation: It is assumed that in the course of the manufacture of flat radiators, two sheet steel strips lying one on top of the other with lateral inner channels are to be cut in the transverse direction, and that the yoke 5 has been swiveled upwards by the lifting cylinder 12 so that the cutting edges 3, ¢ stand in the open position. The same applies to the saw blades 14. The sheet metal strips lying on top of one another are fed into the machine from the side where the pivot axis of the yoke 5 is located and are advanced further through the machine until a desired length has passed between the cutting edges 3, [. The feed is then stopped and the control element of the hydraulic system associated with the workayliners 10 is actuated. Moving the piston rod 9 will be moved by overcoming the force of the lifting cylinder 12 downward, whereby the rods 23 downwards and Ö1 is pressed out of the control cylinders 22 into the working cylinder 19th The piston rods 20 of these cylinders pivot the bearing parts towards one another. The motors 24 have started. The saw blades 14 reach the edges of the bands and produce a slot in each of them in a length determined by the pivoting of the bearing parts 15, ie by the stops 26. As a result, the side parts of the sheet steel strips provided with channels are severed without causing these parts to be deformed. When the piston rods 9 move downwards , the yoke 5 is pivoted about the pin 6 and immediately before or approximately at the same time that the slots have been created by the saw blades 14, the upper cutting edge 4 comes into contact with the upper sheet metal strip, during the lower band lies on the lower cutting edge 3. The upwardly curved part of the cutting edge 4 starts cutting in the middle of the strips, so that they have no tendency to move sideways. The cut continues outwards to the side slits, so that the bands are cut off in the transverse direction and a heat exchanger raw piece of suitable length is obtained. The cutting edges 3, 4 interrupt the cut approximately 0.5 mm from the inner ends of the saw slots, so that no contact can occur between the cutting edges and the saw blades, even if the bearing parts should remain at the inner end points of their oscillation. The remaining, uncut parts break off under the influence of the cutting pressure exerted by the cutting edges 3, 4.
Es erfolgt eine Betätigung der Arbeitszylinder 10, wodurch die Kolbenstangen
9 nach oben gezogen werden. Der Druck in den Arbeitszylindern 19 hört auf, die Lagerungsteile
15 werden nach aussen geschwenkt, wozu auch der Umstand beiträgt, dass ihre Schwerpunkte
ausserhalb der Zapfen 17 liegen.. Das Joch 5 mit der Schneide 4 wird nach oben geschwenkte
und der Bandvorschub kann weiterwehen, bis der nächste Schneidevorgang in derselben
Weise durchgeführt wird.
Die Maschine kann selbstverständlich im
Rahmen des Erfindungsgedankens abgeändert werden, insbesondere können die Tragvorrichtungen
für die die Schnitte erzeugenden Teile in verschiedener Weise ausgebildet sein.
Die Kreissägen können durch Präser ersetzt werden, Die Stangen 20 können in schaltbarem
Eingriff mit den Lagerungsteilen 15 stehen, wodurch die Einschwenkung derselben
und die hierdurch herbeigeführte Einwärtsbewegung der Sägeklingen zum Aufhören gebracht
werden und in eine Auswärtsbewegung verändert werden kann, bevor das Abschneiden
durch die Schneiden 3s 4 abgeschlossen ist.The working cylinder 10 is actuated, causing the piston rods
9 can be pulled up. The pressure in the working cylinders 19 stops, the bearing parts
15 are swiveled outwards, which is also due to the fact that their focal points
lie outside the pin 17 .. The yoke 5 with the cutting edge 4 is pivoted upwards
and the tape feed can continue to blow until the next cutting process in the same
Manner is carried out.
The machine can of course be used in
Can be modified within the scope of the inventive concept, in particular the support devices
be designed in different ways for the parts producing the cuts.
The circular saws can be replaced by preseers, the rods 20 can be switched in
Are engaged with the bearing parts 15, whereby the pivoting of the same
and the inward movement of the saw blades brought about by this to stop
and can be changed to an outward motion before clipping
by cutting 3s 4 is completed.