DE1501568A1 - Plattenwaermeaustauscher - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmeaustauscher mit durchgehenden, als Wärmeaustauschflächen dienenden Platten, die beidseitig mit über die Platten verteilten und untereinander parallelen Stegen versehen sind.

Eine besondere Gruppe von Wärmeaustauschern bilden die sogenannten Plattenwärmeaustauscher, von denen hinsichtlich ihres äußeren und inneren Aufbaus die verschiedenartigsten Ausführungsformen bekannt sind. Bei diesen Plattenwärmeaustauschern sind im allgemeinen die Strömungswege für die sie durchströmenden Medien durch großflächige

Platten oder Bleche gegeneinander abgegrenzt. Da hierbei der Wärmeaustausch zwischen den Medien in erster Linie durch diese Platten hindurch stattfindet, wird eine Ausführung der Platten angestrebt, die den Wärmedurchgang begünstigt, d. h. diese werden einerseits möglichst dünn gehalten und andererseits aus einem gut wärmeleitenden Material hergestellt. Die einfachste Form eines Plattenwärmeaustauschers besteht demnach aus einem quaderförmigen Paket, welches sich aus einer Vielzahl von im Querschnitt meist flachen Strömungswegen zusammensetzt, die durch einzelne, untereinander meist parallele Platten voneinander getrennt sind.

Im Zuge der Weiterentwicklung dieser Plattenwärmeaustauscher wurde, vor allem durch Einbauten der verschiedenartigsten Formen, die auch teilweise strömungsrichtende Eigenschaften aufweisen können, eine Verbesserung ihres Wirkungsgrades angestrebt. Beispielsweise sind Plattenwärmeaustauscher bekannt geworden, bei denen wellblechähnliche Einbauten zwischen die einzelnen Platten eingelegt sind. Andere bekannte Plattenwärmeaustauscher besitzen als Einbauten mit den Platten verbundene Rippen oder auch Verformungen der Platten selbst. Alle diese Maßnahmen dienen dazu, den Wärmeübergang zwischen den strömenden Medien und damit den Wirkungsgrad des Austauschers zu verbessern. Die meisten der im Laufe der Zeit entwickelten brauchbaren Plattenwärmeaustauscher sind jedoch in ihrem Aufbau kompliziert und bedingen schon dadurch häufig hohe Herstellungskosten.

Darüber hinaus treten jedoch speziell bei Plattenwärmeaustauschern noch andere Schwierigkeiten auf, deren Bewältigung die Herstellungskosten weiter beträchtlich erhöht. Beispielsweise sind oft komplizierte Maßnahmen notwendig, um die einzelnen Strömungswege sowohl gegeneinander als auch nach außen hin abzudichten. Bei vielen Ausführungsformen von Plattenwärmeaustauschern sind Dichtungen erforderlich, die teuer sind und nur in umständlicher Weise eingebaut werden können.

Von besonderer Bedeutung ist die Beherrschung der Druckunterschiede, die bei vielen Wärmeaustauschvorgängen zwischen den im Austausch stehenden Medien vorkommen. Diese Druckunterschiede müssen schon bei der Konstruktion der Plattenwärmeaustauscher berücksichtigt werden, da sonst erhebliche Verformungen der einzelnen Platten und damit gestörte Strömungsverhältnisse auftreten können. Die zunächst naheliegendste Lösung dieses Problems, nämlich die Platten so dick auszuführen, dass sie den auftretenden Druckunterschieden ohne Verformungsgefahr standhalten können, scheitert an dem hierdurch erheblich herabgesetzten Wirkungsgrad. Auch eine bloße Abstützung der Platten gegeneinander genügt nicht, da in diesem Falle eine Verformung des gesamten Plattenwärmeaustauschers nach außen erfolgen würde. Bei bekannten Plattenwärmeaustauschern sind deshalb stets noch weitere Maßnahmen vorgesehen, um derartige Druckverformungen zu verhindern. Diese Maßnahmen bestehen entweder aus der gleichzeitigen Anwendung einer Abstützung durch geeignet geformte Einbauten zwischen den Platten und einer Spannvorrichtung, mit der das Plattenpaket zusammengehalten wird, oder durch eine feste Verbindung der einzelnen Platten mit Hilfe von senkrecht zu diesen angeordneten und durch den ganzen Austauscher verlaufenden Versteifungen. Es sind auch schon Ausführungen bekannt geworden, bei denen abstützende Einbauten zwischen den Platten fest mit diesen verbunden sind, so dass sich diese nicht mehr gegeneinander bewegen können. Beispielsweise sind bei dem oben erwähnten, wellblechähnliche Einbauten enthaltenden Austauschertyp diese Einbauten an den einzelnen Platten angelötet. Das Anlöten der Einbauten, die ebenso wie die Platten selbst aus einem lotplattierten Material bestehen müssen, erfolgt durch einen eigens für diese Plattenwärmeaustauscher entwickelten Salzbad-Lötprozess. Naturgemäß ist die Herstellung solcher Plattenwärmeaustauscher, die allerdings keinerlei Spannvorrichtungen mehr benötigen, sehr kostspielig.

Es ergibt sich somit, dass es bisher noch nicht gelungen ist, einen Plattenwärmeaustauscher zu konstruieren, der bei brauchbarem Wirkungsgrad und großer mechanischer Stabilität gleichzeitig billig hergestellt werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Lücke auszufüllen und demnach einen Plattenwärmeaustauscher zu entwickeln, der durch einfache Maßnahmen mechanisch in sich stabil ist und bei großem Wirkungsgrad niedrige Herstellungskosten aufweist.

Diese Aufgabe wird durch einen Plattenwärmeaustauscher mit beidseitig mit Stegen versehenen Platten gelöst, wobei das Profil der Stege so ausgebildet ist, dass jeweils die von zwei benachbarten Platten in einen gemeinsamen Strömungsweg hineinragenden Stege, zur Verhinderung von Verformungen und Bewegungen der Platten, miteinander in Eingriff stehen.

Der erfindungsgemäße Plattenwärmeaustauscher besteht demnach aus einer Vielzahl übereinander angeordneter Einzelplatten mit profilierten Stegen auf beiden Seiten, welches so ineinander geschoben sind, dass jeweils diejenigen Stege zweier Platten, die in einem gemeinsamen Strömungsweg hineinragen, ineinandergreifen. Die Abmessungen der Platten und ihrer Stege sind hierbei so gewählt, dass sich die Platten gerade leicht in zu den Stegen paralleler Richtung zu einem Plattenpaket ineinanderschieben lassen, sich jedoch gegeneinander, d. h. senkrecht zu den Platten und senkrecht zu den Stegen, nicht bewegen lassen. Der erfindungsgemäße Plattenwärmeaustauscher ist durch diesen Formschluss der Stege druckunempfindlich und benötigt weder Spannvorrichtungen noch irgendwelche inneren Verbindungen, beispielsweise Lötverbindungen. Auch bei sehr ungleichen und wechselnden Druckverhältnissen in den einzelnen Strömungswegen besteht dadurch, dass die einzelnen Platten mit Hilfe der Stege miteinander in Eingriff stehen, keine Gefahr, dass einzelne Platten oder das ganze Plattenpaket unter der Einwirkung von Druckunterschieden verformt werden könnten. Dies gilt auch dann, wenn die Platten sehr dünn sind, oder - anders ausgedrückt - die Platten können zur Erzielung eines großen Wirkungsgrades ohne Gefahr sehr dünn ausgeführt werden. Die Möglichkeit, hohe Drücke in den einzelnen Strömungswegen anzuwenden, hat den Vorteil, dass große Mengen der strömenden Flüssigkeiten oder Gase pro Zeiteinheit durch den Plattenwärmeaustauscher geleitet werden können. Die Stege selbst, deren Profil in erster Linie die Stabilität des Austauschers bewirkt, verbessern darüber hinaus als "Kühlrippen" den Wärmeaustausch und damit den Wirkungsgrad des erfindungsgemäßen Plattenwärmeaustauschers.

Der erfindungsgemäße Plattenwärmeaustauscher besitzt auf Grund der körperlichen Ausbildung der einzelnen Platten extrem niedrige Herstellungskosten, insbesondere jedoch dann, wenn jede Platte einschließlich ihrer Stege aus einem einzigen Stück besteht. Da sich das Gesamtprofil der Platten in einem Querschnitt senkrecht zu den Stegen längs der Platten nicht ändert, können die Platten in einem kontinuierlichen Strangpressverfahren hergestellt werden. Den Abmessungen der Platten sind hierbei nahezu keine Grenzen gesetzt.

Aus der Vielzahl von Möglichkeiten der erfindungsgemäßen Ausbildung der ineinander greifenden Stegprofile werden weiter unten einige Beispiele ausführlicher beschrieben.

Das aus den einzelnen Platten zusammengestellte Plattenpaket gewünschter Größe kann in einfacher Weise ohne Verwendung von teueren Dichtungen seitlich abgeschlossen und abgedichtet werden. Diese Abdichtung wird entweder dadurch erreicht, dass die Platten in ihrer Ausdehnung senkrecht zu den Stegen mit einem Steg enden und die seitlich überstehenden Teile der Profile der Stege einfach auf die Fugen zwischen den Platten niedergeschweißt werden, oder dass die einzelnen Platten an ihren Seitenkanten jeweils in eine Verdickung auslaufen, deren Stärke gleich den gewünschten Abständen der Platten ist, und die Fugen entlang dieser verdickten Enden zwischen den Platten, beispielsweise mit einer Kehlnaht, verschweißt werden. Unter Umständen können die Schweißnähte noch durch Einlegen und Einschweißen von Rundstäben verstärkt werden. Anstelle der Schweißnähte können in bestimmten Fällen auch Lötungen angewandt werden.

An den Stirnseiten ist der erfindungsgemäße Plattenwärmeaustauscher bis auf Öffnungen für die Zu- bzw. Ableitung der in Wärmeaustausch zu bringenden Medien, beispielsweise mit Blechen, verschlossen. Durch Sammelstücke, die an diesen Öffnungen angeschweißt oder angelötet sind, werden die Medien in den Plattenwärmeaustauscher hinein- bzw. aus diesem herausgeleitet. Eine bewährte Ausführungsform dieser Sammelstücke besteht aus einem Rohr, das an seinem Ende schlitzförmig verbreitert ist. Bei der Anwendung eines solchen Sammelstückes sind zusammengehörige Öffnungen, beispielsweise für die Zuleitung des einen Mediums, in einer Reihe angeordnet. Die Breite des Schlitzes des Sammelstückes ist dann gleich der Breite dieser Öffnungen, während seine Länge sich über die ganze Reihe der Öffnungen und damit auch über die zwischen diesen liegenden, verschlossenen Strömungswege erstreckt. Die Verteilung bzw. Zusammenführung der strömenden Medien hinter den Öffnungen erfolgt erfindungsgemäß dadurch, dass die Stege mit einem oder mehreren Einschnitten versehen sind, die bis auf die Oberflächen der Platten reichen können. Diese Einschnitte liegen hierbei auf einer gedachten Verbindungslinie, welche von den Öffnungen für die Zu- bzw. Ableitung der Medien ausgeht, und sich, vorzugsweise schräg zu den Stegen, über die ganze Plattenbreite erstreckt. Hierdurch besitzen die einzelnen Strömungswege Querverbindungen in Form von Kanälen, die eine schnelle und einfache Verteilung der strömenden Medien über die ganzen Platten erlauben und damit den Wirkungsgrad des Plattenwärmeaustauschers verbessern.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Gleiche Teile sind in allen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Es zeigen:

die Figuren 1 bis 4 Beispiele für Stegprofile von erfindungsgemäßen Plattenwärmeaustauschern,

die Figuren 5 und 6 Ausschnitte aus erfindungsgemäßen Plattenwärmeaustauschern im Querschnitt,

die Figur 7 die Stirnseite eines Plattenwärmeaustauschers,

die Figur 8 ein Sammelstück für die in Wärmeaustausch zu bringenden Medien,

die Figuren 9 und 10 Einrichtungen zur Verteilung der in Wärmeaustausch zu bringenden Medien.

Die Figuren 1 - 4 stellen Querschnitte durch jeweils einen Teil von durchgehenden Platten 1, 2, 3, 4 von erfindungsgemäßen Plattenwärmeaustauschern dar, und zwar senkrecht zu den beidseitig über die Platten 1, 2, 3, 4 verteilten Stegen 5, 6, 7, 8. Im Beispiel der Figur 1 besitzen die Stege 5 ein T-förmiges Profil, die Stege 6 der Figur 2 sind Pfeil-förmig, die Stege 7 der Figur 3 Y-förmig und die Stege 8 der Figur 4 sind Winkel-förmig ausgebildet. Bei den Beispielen der Figur 1 - 3 befinden sich die Stege 5, 6, 7 auf der einen Seite der Platten 1, 2, 3 jeweils in der Mitte zwischen zwei Stegen auf der anderen Seite der Platten. Im Beispiel der Figur 4 sind die Winkel-förmigen Stege 8 auf den beiden Seiten der Platte 4 einander gegenüber angeordnet. Diese letztere Anordnung, die unabhängig vom Stegprofil gewählt werden kann, ist hinsichtlich des Wärmeübergangs etwas günstiger als die Anordnung, bei der sich die Stege der einen Seite der Platten in der Mitte zwischen zwei Stegen der anderen Seite befinden.

In den Figuren 5 und 6 sind Ausschnitte jeweils aus einem seitlichen Randbezirk von zwei verschiedenen Ausführungsbeispielen von erfindungsgemäßen Plattenwärmeaustauschern dargestellt. Beide Figuren zeigen, dass Abdichtungen zwischen den Strömungswegen durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Plattenwärmeaustauschers nicht benötigt werden.

Im Beispiel der Figur 5 besitzen die Platten 2 Stege 6 mit einem Pfeil-förmigen Profil. Die von zwei benachbarten Platten 2 in einen gemeinsamen Strömungsweg 9 hineinragenden Stege stehen erfindungsgemäß miteinander in Eingriff und verhindern durch diesen Formschluss jede Verformung und Bewegung der Platten 2, die durch Druckunterschiede in benachbarten Strömungswegen 9 verursacht werden könnten. Die seitliche Abdichtung des Plattenpaketes erfolgt erfindungsgemäß dadurch, dass die Platten 2 jeweils mit einem Steg 6 enden und die seitlich überstehenden Teile der Profile der Stege 6 zu Schweißnähten 10 niedergeschmolzen werden. Die Schweißnähte 10 dichten die Spalte zwischen den Platten 2 und den oberen Kanten der Stege 6 ab.

Im Beispiel der Figur 6 besitzen die Platten 1 Stege 5 mit einem T-förmigen Profil. Für das Ineinandergreifen der Stege 5 gilt das gleiche wie in der Beschreibung zur Figur 5 ausgeführt wurde. Die Ausführung der seitlichen Abdichtung des Plattenpaketes stellt hier jedoch eine erfindungsgemäße Variante zum Beispiel der Figur 5 dar. Die einzelnen Platten 1 laufen bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils in eine Verdickung 11 aus, deren Stärke den Abständen der Platten 1 gleich ist. Die Stoßkanten der Verdickungen 11 sind jeweils durch Kehlnähte 12 verschweißt.

Die Platten des erfindungsgemäßen Plattenwärmeaustauschers sind am einfachsten herzustellen, wenn diese einschließlich ihrer Stege aus einem einzigen Stück bestehen. Da der Querschnitt der Platten senkrecht zu den Stegen von einer Stirnseite des Plattenwärmeaustauschers bis zu dessen anderer Stirnseite gleich bleibt, können die Platten in beliebigen Abmessungen nach einem Strangpressverfahren hergestellt werden. Dieses Herstellungsverfahren ist so billig, dass die fertigen Platten zum Preis des Ausgangsmaterials eingekauft werden können. Wird beispielsweise Aluminium als das geeignetste Material für derartige Plattenwärmeaustauscher verwandt, so können die fertigen Platten zum Aluminiumpreis nach Gewicht eingekauft werden.

Das Plattenpaket entsteht aus den einzelnen Platten in einfacher Weise durch Ineinanderschieben derselben in Richtung der Stege. Die Toleranzen der inneren Abmessungen sowohl der Platten selbst als auch der Stege sind so bemessen, dass dieses Ineinanderschieben gerade leicht vonstatten geht. Das fertig zusammengeschobene Plattenpaket wird durch die bei den Ausführungen zu den Figuren 5 und 6 beschriebene seitliche Abdichtung in sich fixiert. Die hierfür notwendigen Schweißungen werden vorteilhafterweise mit einem Mehrstellen-Lichtbogenschweißverfahren ausgeführt.

Die Figur 7 zeigt in stark schematisierter perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt aus dem stirnseitigen Ende eines erfindungsgemäßen Plattenwärmeaustauschers, und zwar mit Pfeil-förmigen Stegen 6. Die Stirnseite des Plattenwärmeaustauschers ist bis auf Öffnungen 13, die bei dem hier gezeigten Beispiel an etwas abgeschrägten Rändern der Stirnseite angeordnet sind, verschlossen. In der Figur 7 ist der, beispielsweise durch Bleche, verschlossene Bereich in schematischer Weise schraffiert dargestellt, während die Öffnungen 13 frei gelassen sind. Die Öffnungen 13 auf der linken Seite sind beispielsweise für die Zuleitung eines ersten Mediums, die hiergegen versetzten Öffnungen 13 auf der rechten Seite für die Ableitung eines zweiten Mediums, das zum Beispiel im Gegenstrom zum ersten Medium fließen kann, vorgesehen.

Die Zuführung der in Wärmeaustausch zu bringenden Medien erfolgt erfindungsgemäß durch Sammelstücke. In Figur 8 ist eines der vielen möglichen Ausführungsbeispiele eines solchen Sammelstückes dargestellt. Dieses besteht aus einem Rohr 14, welches an seinem Ende zu einem Schlitz 15, der an der Stirnseite des Plattenwärmeaustauschers angebracht wird, verbreitert ist. Dieses Sammelstück passt beispielsweise zu dem in Figur 7 dargestellten Ausführungsbeispiel. Die Breite des Schlitzes 15 ist in diesem Fall gleich der Breite der Öffnungen 13, während seine Länge gleich der Höhe des ganzen Plattenpaketes ist. Der offene Schlitz 15 des am Plattenwärmeaustauschers angeschweißten oder angelöteten

Sammelstückes überdeckt demnach sowohl die Öffnungen 13 als auch die dazwischenliegenden verschlossenen Strömungswege.

In den Figuren 9 und 10 sind Beispiele für die Verteilung bzw. Zusammenführung der Medien im Inneren des Plattenwärmeaustauschers dargestellt. Die beiden Figuren sind Querschnitte durch Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Plattenwärmeaustauschern parallel zu den einzelnen Platten.

Das Beispiel der Figur 9 entspricht demjenigen der Figur 7 mit den an den abgeschrägten Rändern der Stirnseiten angeordneten Öffnungen 13. Die Stege 16 sind mit Einschnitten 17 versehen, die jeweils bis auf die Oberfläche der Platten reichen können. Die Einschnitte 17 liegen auf gedachten Verbindungslinien, die von den Öffnungen 13 ausgehen und schräg zu den Stegen 16 verlaufen. Erfolgt beispielsweise die Zuleitung eines Mediums von der linken Stirnseite her durch Öffnungen 13, so wird dieses durch die linksseitigen Einschnitte 17 in den Stegen 16 wie durch Kanäle über den ganzen Strömungsweg verteilt und an der rechten Stirnseite durch die rechtseitigen Einschnitte zu den Öffnungen für die Ableitung hin gesammelt.

Beim in der Figur 10 dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich die Öffnungen 18 in der Mitte der

Stirnseite des Plattenwärmeaustauschers. Die Einschnitte 20 in den Stegen 19 liegen in diesem Fall auf zwei Scharen von gedachten Verbindungslinien, die von den Öffnungen 18 ausgehen und nach beiden Seiten des Plattenwärmeaustauschers hin schräg zu den Stegen 19 verlaufen. Auch in diesem Fall wird durch die Einschnitte 20 in den Stegen 19 eine hervorragende Verteilung bzw. Zusammenführung eines durch den Plattenwärmeaustauscher strömenden Mediums und damit ein größtmöglicher Wirkungsgrad erzielt.

Claims (15)

1. Plattenwärmeaustauscher mit durchgehenden, als Wärmeaustauschflächen dienenden Platten, die beidseitig mit über die Platten verteilten und untereinander parallelen Stegen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil der Stege (5, 6, 7, 8) so ausgebildet ist, dass jeweils die von zwei benachbarten Platten (1, 2, 3, 4) in einen gemeinsamen Strömungsweg (9) hineinragenden Stege (5, 6, 7, 8), zur Verhinderung von Verformungen und Bewegungen der Platten (1, 2, 3, 4), miteinander in Eingriff stehen.

2. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen, beidseitig mit Stegen (5, 6, 7, 8) versehenen Platten (1, 2, 3, 4) jeweils aus einem einzigen, nach einem Strangpressverfahren hergestellten Stück bestehen.

3. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (5) ein T-förmiges Profil besitzen.

4. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (6) ein Pfeil-förmiges Profil besitzen.

5. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (7) ein Y-förmiges Profil besitzen.

6. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (8) ein Winkel-förmiges Profil besitzen.

7. Plattenwärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 3 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (5, 6, 7) auf der einen Seite der Platten (1, 2, 3) jeweils in der Mitte zwischen zwei Stegen (5, 6, 7) auf der anderen Seite der Platten (1, 2, 3) angeordnet sind.

8. Plattenwärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 3 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (6) auf der einen Seite der Platten (4) jeweils den Stegen (6) auf der anderen Seite der Platten (4) gegenüber angeordnet sind.

9. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2 und nach einem der Ansprüche 3 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur seitlichen Abdichtung und Begrenzung die einzelnen Platten (2) jeweils mit einem Steg (6) enden und die überstehenden Teile der Profile der Stege (6), beispielsweise mit einem Mehrstellen-Lichtbogenschweißverfahren,
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sind (10).

10. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2 und nach einem der Ansprüche 3 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur seitlichen Abdichtung und Begrenzung die einzelnen Platten (1) jeweils seitlich in eine Verdickung (11) auslaufen, deren Stärke den Abständen der Platten (1) gleich ist, und die verdickten Seitenkanten der Platten (1), beispielsweise mit einem Mehrstellen-Lichtbogenschweißverfahren, beispielsweise durch Kehlnähte (12), miteinander verschweißt sind.

11. Plattenwärmeaustauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass seine Stirnseiten bis auf Öffnungen (13) für die Zu- bzw. Ableitung der in Wärmeaustausch zu bringenden Medien dicht verschlossen sind.

12. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an den Öffnungen (13) Sammelstücke (Fig.

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für die Zu- bzw. Ableitung der in Wärmeaustausch zu bringenden Medien angebracht sind.

13. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelstücke (Fig.

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im wesentlichen Rohre
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mit einem schlitzförmig verbreiterten Ende sind, wobei die Breite der Schlitze (15) jeweils gleich der Breite der Öffnungen (13) für die Zu- bzw. Ableitung der in Wärmeaustausch zu bringenden Medien und die Länge der Schlitze (15) jeweils gleich der Höhe des Plattenwärmeaustauschers ist.

14. Plattenwärmeaustauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (16, 19) mit einem oder mehreren, vorzugsweise bis auf die Oberfläche der Platten reichenden Einschnitten (17, 20) versehen sind, deren Verbindungslinie jeweils, ausgehend von den Öffnungen (13, 18) für die Zu- bzw. Ableitung der in Wärmeaustausch zu bringenden Medien, vorzugsweise schräg zu den Stegen (16, 19) verläuft.

15. Plattenwärmeaustauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass dieser vollständig aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung besteht.