DE1586248A1

DE1586248A1 - Method and device of welded large-scale plastic bags for packaging machines

Info

Publication number: DE1586248A1
Application number: DE19671586248
Authority: DE
Inventors: Matthias Mueller
Original assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Current assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Priority date: 1967-06-22
Filing date: 1967-06-22
Publication date: 1970-10-22

Description

Verfahren und Vorrichtung von verschweißten großräumigen Kunststoffsäcken für Verpackungsmaschinen. Method and device for welded large-scale plastic sacks for packaging machines.

Es sind Verpackungsmaschinen bekannt, denen von einer Vorratsrolle eine Flachfolte zugeführt wird. Diese Flachfolie wird über eine Formschulter zu einem Beutel geformt, gleichzeitig durch eine Längs- und bodennaht verschweißt und anschließend nach den Füllvorgang mit einer Kopfnaht verschlossen.There are known packaging machines, those of a supply roll a flat torture is administered. This flat film will have a Form shoulder formed into a bag, with a longitudinal and bottom seam at the same time welded and then closed with a head seam after the filling process.

Ebenso ist es bekannt, anstelle der Flachfolie der Maschine eine sogenannte Schlauchfolie zuzuführen, so daU die im ersteren Falle notwendige Verformung über die Formschulter entfällt. Die Schlauchfolien werden lediglich mit einer 13odennaht versehen und nach dem Füllvorgang in üblicher Wise durch die Kopfnaht verschlossen.It is also known to use a so-called sheet instead of the flat sheet of the machine To supply tubular film, so that the deformation necessary in the former case over the forming shoulder is omitted. The tubular films are simply sewn with a 13ode seam provided and closed in the usual way by the head seam after the filling process.

Diese in herkömmlicher aberunterschiedlicher Art arbeitenden Verpackungsmaschinen haben den Nachteil, daß sie in ihrem Anwendungsbereich durch maximale Beutelgrößen begrenzt sind, so daß großräumige Kunststoffsäcke auf üblicher Weise nicht hergestellt werden konnten. Aus diesem Grunde ergab sich fiir die Abpackbetriebe die Notwendigkeit, das Füllgut in konfektionierte Säcke von Hand abzusacken. Derartige konfektionierte Säcke werden auf üesoiideren Automaten von der wolle hergestellt und handelsüDlich in Bündeln gestapelt.These packaging machines operate in a conventional but different manner have the disadvantage that they are limited in their area of application by maximum bag sizes are limited, so that large-scale plastic bags are not produced in the usual way could become. For this reason the need arose for the packing companies to to bag the contents by hand into packaged sacks. Such made-up Bags are removed from the external machines on the wool made and stacked in bundles facing south.

Aus schweißtechnischen Gründen werden diese Säcke von der Rolle abgetrennt und erst im abgeschnittenen Zustand verschweißt. Naeh diesem Verfahren können bekanntlich Schweißnähte für hohe Belastungen hergestellt werden, jedoch läßt sich dieses Verfahren nicht für eine vollautomatisch arbeitende Sack-iJerstell- und Füllmaschine anwenden, da die herkömmliche Arbeitsweise der Sackherstellung für den Abpackbetrieb zu aufwendig ist.For welding reasons, these bags are separated from the roll and only welded in the cut-off state. Naeh this procedure can be known Weld seams for high loads can be produced, however, this method can be used Do not use for a fully automatic bag making and filling machine, since the conventional way of making sacks is too expensive for the packaging company is.

Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren und eine Vorriciitung zur Herstellung von verschweißten großräumigen Kunststoffsäcken für Verpackungsmaschinen, bei dem die Nachteile der bekannten Verfahren erfindungsgemäß dauurch beseitigt werden, daß im Arbeitsablauf der Verpackungsmaschine von einer die Folie aufnehmenden Holle Säcke hergestellt werden, deren Schweißnähte während und nach dem Schweißen bis vor de Abfüllen des Füllgutes spannungslos gehalten werden Hierbei wird der Folienabzug von der wolle durch eine Vorab-Rollung zur Bildung eines spannungslosen Folienvorrats al Einlauf der Maschine durchgeführt. Die Vorab-Rollung erfolgt zwangsläufig im Arbeitstakt der Maschine, wodurch der Folienvorrat laufend erneuert und die Folienzuführung für den gesamten Arbeitsablauf in einem spannungslosen Zustand gehalten wird. Dadurch wird erreicht, daß sich die Schweißnaht im plastischen Zustand verdichtet und durch geeignete Kühlmittel zum Schrumpfen gebracht werden kann. Infolge der Schrumpfung der Naht wird die Nahtfestigkeit wesentlich er-Naht. Um jedoch die gewünschte Schrunpfung zu erzielen, ist bei hoher Leistung die verfligbare Zeit fiir den Schweißvorgang nicht ausreichend. Der Folientransport muß sich daher über mehrere Arbeitstakte erstrecken, wobei die Folie und damit die Naht spannungslos gehalten wird. Der nach diesem Verfahren hergestelite Sack wird erst dann unterhalb der nächstfolgenden Naht abgetrennt, nachdem die Naht im Arbeitsablauf sich ausreichend abgekühlt hat. Nach der Abtrennung des Sackes kann die Naht noch einer zusätzlichen Nachkühlung unterworfen werden.The invention now relates to a method and a device for Manufacture of welded large-scale plastic bags for packaging machines, in which the disadvantages of the known methods according to the invention are permanently eliminated be that in the workflow of the packaging machine from a receiving the film Holle sacks are made with welded seams during and after welding are kept tension-free until the filling material is filled Foil removal from the wool by pre-rolling to form a tension-free Foil supply al inlet of the machine carried out. The advance roll inevitably takes place in the work cycle of the machine, whereby the film supply is continuous renewed and the film feed for the entire workflow in a tension-free State is maintained. This ensures that the weld seam is plastic State compressed and made to shrink by means of suitable coolants can. As a result of the shrinkage of the seam, the seam strength becomes significantly er-seam. However, in order to achieve the desired shrinkage, the one available at high power is the one available There is not enough time for the welding process. The film transport must therefore Extend over several work cycles, whereby the film and thus the seam are tension-free is held. The sack produced according to this process is only then underneath the next following seam is cut after the seam has been sufficiently developed in the work process has cooled down. After the sack has been separated, the seam can be made an additional one Subsequent cooling are subjected.

Zur Durchführung des ertindungsgemäßen Verfahrens wird für die Vorab-Rollung ein Schwinghebel verwendet, der die Folie, der jeweiligen Sacklänge entsprechend von der gebremsten Vorratsrolle abzieht. Damit die Folie spannungslos der Maschine zugeführt werden kann, ist unterhalb der Schweißvorrichtung ein ein Klemmbackenpaar angeordnet, während zur Kühlung der Naht Luftdüsen oder dergleichen Kühlelemente vorgesehen sind. Die Kühlung wird zweckmäßig mittels Kühlbehälter durchgefiihrt, die mit Wasser oder sonstigem Kühlgut gefüllt sein können.To carry out the method according to the invention, the advance roll a rocker arm is used that adjusts the film to suit the length of the bag pulls off the braked supply roll. So that the film is tension-free from the machine can be supplied, a pair of jaws is below the welding device arranged, while air nozzles or the like cooling elements for cooling the seam are provided. The cooling is expediently carried out by means of a cooling container, which can be filled with water or other refrigerated goods.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert Es zeigen: Fig. 1 die Maschine zur durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischer Darstellung, Fig. 2 die gleiche Maschine nach dem Abzug einer der Sacklänge entsprechenden Folie von der Vorratsrolle Die Verpackungsmaschine nach Fig. 1 wird von den Füllstutzen oder Absackstutzen 1 mit dem Schwenkbacken 2 zum Halten des Sackes 3, der Anhängevorrichtung 4, den Abzugswalzen 5, den Kiihlvorrichtungen 6, 7, den Führungsrollen 8, der Schweißvorrichtung 9, einschließlich der oberen und unteren Abdrücker 9a, die gleichzeitig als Blasrohre zum Kühlen der Schweißnaht benutzt werden, der Klemmvorrichtung 10, dem Schwinghebel 11 und der Vorratsrolle 12 mit der Klemmvorrichtung 13 gebildet.The invention is illustrated below with reference to that shown in the drawing Exemplary embodiment explained in more detail. It shows: Fig. 1 the machine for implementation of the method according to the invention in a schematic representation, FIG. 2 the same Machine after pulling off a film corresponding to the length of the bag from the supply roll the Packaging machine according to Fig. 1 is of the filler neck or bagging nozzle 1 with the swivel jaw 2 for holding the bag 3, the hitch 4, the take-off rollers 5, the cooling devices 6, 7, the guide rollers 8, the welding device 9, including the upper and lower extractors 9a, which also function as blowguns be used to cool the weld seam, the clamping device 10, the rocker arm 11 and the supply roll 12 with the clamping device 13.

In der in Fig. 1 dargestellten Lage befindet sich der Schwinghebel 11 nach Abzug der gewünschten Folienlänge 14 von der Vorratsrolle 12 in der unteren Stellung. Gleichzeitig ist die Klemmvorrichtung 10 geschlossen und hält die Folie 14 derart fest, daß sich die Folienlänge oberilalb der Klemmvorrichtung 10 in einem spannunslosen Zustand befindet. In diesem Zustand erfolgt die Verschweißung der Folie, d.h, die Ilerstellung der Bodennaht aurch die Schweißvorriclltung 9. Während ties Schweillvorganges wird die Folie von den abdriickern 9a festgeklenmt und beim Öffnen der Schweißbacken 9b, die nach warme Schweißnaht von den Schweißbacken soweit distanziert, daß die Kühlluft in den Abdrückern ausströmt und die Naht abgekühlt bzw. zum Schrumpfen gebracht wird, bevor sich die Abdrücker öffnen und der Folientransport einsetzt. Geht nun der Schwinghebel 11 in die obere Stellung nach Fig. 2, dann öffnen sich die Klemmbacken 10 und die Schweißvorrichtung 9, so daß die Folie über die Abzugswalze 4, 5, 6 im Arbeitstakt der Maschine bewegt werden kann. Während dieser Arbeitsbewegung der Folie erfolgt über die Kühlvorrichtung b, 7 die Kühlung der Schweißnaht, die hierdurch weiterhin geschrumpft und verfestigt wird. Anschließend wird von der Schneideeinrichtung 15 die der Sacklänge entsprecilende Folienlänge abgeschnitten und von der Anhangevorriclltung 4 dem Absackstutzen 1, 2, für den AbfüllvorgtLng zugeführt.The rocker arm is in the position shown in FIG. 1 11 after the desired length of film 14 has been withdrawn from the supply roll 12 in the lower one Position. At the same time, the clamping device 10 is closed and holds the film 14 so firmly that the film length above the clamping device 10 in one is in a tension-free state. The welding of the Foil, i.e. the creation of the bottom seam by the welding device 9 deep welding process, the film is stuck by the press-offs 9a and during the Open the welding jaws 9b, which after a warm weld seam is spaced so far from the welding jaws, that the cooling air flows out in the pushers and the seam is cooled or to shrink is brought before the pushers open and the film transport starts. If now the rocker arm 11 goes into the upper position according to FIG. 2, then open the clamping jaws 10 and the welding device 9, so that the film over the take-off roller 4, 5, 6 can be moved in the work cycle of the machine. During this work movement the film takes place via the cooling device b, 7 the cooling of the weld seam, the this continues to shrink and solidify. Then from the cutting device 15 cut off the film length corresponding to the length of the sack and remove it from the attachment device 4 to the bagging nozzle 1, 2 for the filling process.

Wie aus den Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, befindet sich die Folie während des gesamten Vorschubweges in einem spannungslosen Zustand, der zur Herbeiführung der Nalltverfestigung erforderlich ist Der Funktionsablauf erfolgt intermittierend in der Weise, daß die Folie über mehrere Stationen Jeweils um eine Sacklänge fortbewegt wird.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the film is during of the entire feed path in a tension-free state that leads to Nalltverfestigung is required The functional sequence takes place intermittently in in such a way that the film is moved by the length of a sack over several stations will.

- Patentansprüche -- patent claims -

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e @ 1. Process for the production of welded large-scale plastic bags for packaging machines, d a -d u r c h e k e k e n n n n e i c h n e t that in the work flow of the packaging machine from a roll that takes up the film, sacks are produced with welded seams during and after welding until before the filling material is filled, it is kept tension-free will.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the film is withdrawn from the Holle by a pre-roll for formation a tension-free film supply at the infeed of the machine,

3. The method according to claim 1 and 2, d u r c h ek e n n z e i c h n e t, that during the advance rolling including the film with its weld seams in the area of the welding device the transport route up to the cutting of the finished sack in a tension-free State is maintained.

4. The method according to claim 1-3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c Ii n e t that the unwinding of the film is functional by a clamping jaw (10) is separated from the workflow of the packaging machine,

5. The method according to claim 1 - 4, that the weld is immediately cooled after the welding process and also on the way to work to the exhaust socket will.

6. Device for performing the method according to claim 1 - 4, d a d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that a rocker arm for the advance rolling is arranged.

7. Apparatus for performing the method according to claim 3 d a D u r c h g e k e n n n z e i n e t that for the tension-free feeding of the film between the rocker arm and the welding device, for example, a pair of clamping jaws is switched on.

8. Apparatus for performing the method according to claim 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that air nozzles or the like for cooling Cooling elements are arranged.

9. Apparatus according to claim 8, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that as a cooling element with water or the like. Coolant filled container are arranged.

10. The device according to claim 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the welding device is arranged above the clamping jaw.

L e r s e i t e