DE1584408A1

DE1584408A1 - Process for the production of concrete elements and device for the implementation of the same

Info

Publication number: DE1584408A1
Application number: DE19661584408
Authority: DE
Inventors: Hendrick Mulder
Original assignee: EGTEREN IND CONSTRUCTIEBETON M
Current assignee: EGTEREN IND CONSTRUCTIEBETON M
Priority date: 1966-10-17
Filing date: 1966-11-19
Publication date: 1970-02-05
Also published as: GB1134817A; FR1501354A; DE1584408B2; BE689408A; NL6614554A

Description

Verfahren zur Herstellung von Betonelementen und Einrichtung zur Durchführung desselben.Process for the production of concrete elements and device for implementation same.

Die Erfindung beschäftigt sich mit der Herstellung von Betonelementen in einen Auflagetisch aufweisenden Formen, bei welchem die einzelnen Formen intermittierend durch eine Antriebseinrichtung #uf einem Fördergleis vorwärtsbewegt werden und dabei mehrere Bearbeitungsstationen für die herzustellenden Elemente passieren.The invention is concerned with the production of concrete elements in a support table having forms, in which the individual forms are intermittent be moved forward by a drive device #on a conveyor track and thereby pass several processing stations for the elements to be produced.

Bei einem bisher allgemein üblichen Verfahren folgen die Formen intermittierend einer festgelegten und im wesentlichen horizontal verlaufenden Bahn, und zwar auch während des Aushärtens der Betonelemente. Da jedoch das Aushärten eine gegenüber den anderen Behandlungsschritten zur Herstellung der Elemente wesentlich längere Zeitspanne erfordert, muß zwangsläufig die für das Aushärten vorgesehene Bahn derart ausgebildet sein, daß sie gleichzeitig eine große Anzahl von Formen aufnehmen kann, sodaß für diese Bahn sehr viel Platz benötigt wird.In a method that has hitherto generally been used, the shapes follow intermittently a fixed and essentially horizontal path, and indeed during the hardening of the concrete elements. However, since curing is an opposite the other treatment steps for manufacture of the elements Requires a longer period of time, must necessarily be the one intended for curing Web can be designed so that they simultaneously a large number of shapes can accommodate, so that a lot of space is required for this web.

Da die Platzfrage, d.h. die Größe der benötigten Fläche bei den Anlagekosten eine nicht unbedeutende Rolle spielt, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, bei welchem Betonelemente unter besserer Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Platzes hergestellt werden können.Since the question of space, i.e. the size of the required area in the investment costs plays a not insignificant role, the invention is based on the object to create a process in which concrete elements make better use of the available space can be produced.

Hierzu schlägt die Erfindung vor, nach Fertigstellung der Betonelemente mit Ausnahme des Aushärtens, jede Form durch das Antriebsmittel dem unteren Einlaß einer Härteeinrichtung zuzuführen und in dieser dann schrittweise hochzufördern. Das Aushärten der Elemente erfolgt infolgedessen in der in vertikaler Richtung durchlaufenen Aushärteeinrichtung. Infolgedessen ergibt sich ein wesentlich geringerer Platzbedarf gegenüber den bisher üblichen Anlagen und Verfahren. Vorzugsweise wird die Form anschließend in horizontaler Richtung einem nachfolgenden Abteil der Aushärteeinrichtung zugeführt, in welchem sie intermittierend abgesenkt wird. Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens weist in der Aushärteeinrichtung Fördermittel zum intermittierenden Anheben der dem unteren Einlaß in sie eingeförderten Formen sowie mit diesem Fördermittel zusammenwirkende Tragmittel auf, welche diese Formen in verschiedenen Höhen abstützen. Vorzugsweise besitzt die Aushärteeinrichtung zwei Abteile,-von denen das erste das Fördermittel@zum intermittierenden Anheben der Formen und die zugeordneten Tragmittel enthält, während das zweite Abteil ein Fördermittel aufweist, durch welches die Formen intermittierend abgesenkt werden, sowie mit diesem Abwärtsfördermittel zusammenwirkende Tragmittel zum Abstützen der Formen im zweiten Abteil in verschiedenen Höhen, wobei zwischen beiden Abteilen ein übertragerteil vorgesehen ist, welches die jeweils oberste Form aus dem ersten Abteil dem zweiten Teil periodisch zuführt.For this purpose, the invention proposes after completion of the concrete elements except for curing, each shape is driven by the drive means to the lower inlet to a hardening device and then gradually conveyed up in this. As a result, the elements are cured in the direction traversed in the vertical direction Curing device. As a result, there is a much smaller space requirement compared to the previously common systems and processes. Preferably the shape then in the horizontal direction a subsequent compartment of the curing device fed, in which it is lowered intermittently. The device according to the invention To carry out this process, there is funding in the curing device for intermittently lifting the molds fed into them from the lower inlet as well as supporting means which cooperate with this funding and which these forms support at different heights. The curing device preferably has two compartments, the first of which is the conveyor @ for intermittent lifting of the forms and the associated support means, while the second compartment contains a Has conveying means through which the molds are intermittently lowered, as well as support means cooperating with this downward conveyor to support the Shapes in the second compartment at different heights, with between the two compartments a transfer part is provided, which is the uppermost shape from the first Periodically feeds compartment to the second part.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erEIndungsgemäBen Einrichtung zur Herstellung von Betonelementen wird nachstehend im einzelnen anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert; es zeigen: Figur 1 die Draufsicht auf das Fördergleis der erfindungsgemäßen Einrichtung in schematischer Darstellung; Figur 2 und 3 einen Teil dieses Fördergleises mit einer aufliegenden Form von der Seite bezw. von hinten gesehen in vergrößertem Mapstabe; Figur 4 einen Schnitt durch Figur 1 längs der Linie VI-VI in vergrößertem Maßstabe, bei welcher die Rütteltische fortgelassen wurden; Figur 5 die erfindungsgemäße Aushärteeinrichtung in schematischem Vertikalschnitt; Figur 6 einen Schnitt durch Figur 5 längs der Linie VI-VI; und Figur 7 einen Schnitt durch Figur 5 längs der Linie VII-VII. Bei der in den Figuren dargestellten erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung von Betonelementen werden diese in Formen 1 hergestellt, welche aus einem Auflagetisch 2 mit darauf befestigten hochstehenden- Wandungen 3 aus Eisenprofil bestehen, welche zusammen mit der Oberfläche des Auflagetisches den Formraum ergeben. Die Auflagetische 2 für die Formen 1 sind vollkommen gleichartig und haben die gleichen Abmessungen.A preferred embodiment of a device according to the invention for the production of concrete elements is described in detail below with reference to the enclosed Drawings explained; The figures show: FIG. 1 the top view of the conveyor track in FIG device according to the invention in a schematic representation; Figures 2 and 3 one Part of this conveyor track with an overlying shape from the side BEZW. from behind seen in an enlarged map bar; Figure 4 shows a section through Figure 1 along the Line VI-VI on an enlarged scale, in which the vibrating tables are omitted became; FIG. 5 shows the curing device according to the invention in a schematic vertical section; FIG. 6 shows a section through FIG. 5 along the line VI-VI; and FIG. 7 shows a section through Figure 5 along the line VII-VII. In the case of the one shown in the figures Plant according to the invention for the production of concrete elements are these in forms 1 made, which consists of a support table 2 with upright Walls 3 consist of iron profile, which together with the surface of the support table result in the mold space. The support tables 2 for the forms 1 are completely identical and have the same dimensions.

Die aus den Auflagetischen 2 und dem darauf angeordneten Rahmenteil 3 bestehenden Formen werden längs eines geschlossenen rechteckigen Gleises (Figur 1) verfahren und passieren eine Anzahl von Bearbeitungsstationen für die herzustellenden Betonelemente. Das Gleis ist in einen ersten Abschnitt 4, einen zweiten kürzeren Abschnitt 4 rechtwinklig zum erstgenannten Abschnitt 4 und einen dritten Abschnitt 6 mit praktisch der gleichen Länge und parallel zum erstgenannten Abschnitt 4 sowie einen vierten Abschnitt 7, der praktisch die gleiche Länge besitzt wie der zweitgenannte Abschnitt 5 und parallel zu diesem verläuft, unierteilt.The one from the support tables 2 and the frame part arranged thereon 3 existing forms are built along a closed rectangular track (fig 1) move and pass through a number of processing stations for the items to be manufactured Concrete elements. The track is in a first section 4, a second shorter one Section 4 at right angles to the first-mentioned section 4 and a third section 6 with practically the same length and parallel to the first-mentioned section 4 as well a fourth section 7, which has practically the same length as the second-mentioned Section 5 and runs parallel to this, divided into two parts.

Die Gleisabschnitte 4, 5 und 6 werden intermittierend durchlaufen und bestehen aus einer Doppelrollenbahn für die Formen 1, wobei die Gruppen miteinander fluchtender Rollen 8 mittels Ketten 9 untereinander verbunden sind. Die Ketten 9 eines jeden Gleisabschnittes 4, 5 und 6 sind mit einem nicht dargestellten Hydraulikmotor gekoppelt, welcher die Formen 1 über die Ketten 9 und die Rollen 8 intermittierend vorwärts bewegt. Zu diesem Zweck ruhen die Auflagetische 2 der Formen 1 mit Lagerrippen 10 an ihrer unteren Seite auf entsprechenden Lagerteilen 11 der Rollen 8, während Flansche 12 der Rollen 8 seitliche Anschläge für die Lagerrippen 10 bilden.The track sections 4, 5 and 6 are run through intermittently and consist of a double roller conveyor for the forms 1, the groups with each other aligned rollers 8 are connected to one another by means of chains 9. The chains 9 of each track section 4, 5 and 6 are equipped with a hydraulic motor, not shown coupled, which the molds 1 via the chains 9 and the rollers 8 intermittently moved forward. For this purpose, the support tables 2 of the molds 1 rest with bearing ribs 10 at their lower side on corresponding bearing parts 11 of the Rollers 8, while flanges 12 of the rollers 8 lateral stops for the bearing ribs 10 form.

Da die Drehachsen der Rollen 8 des zweiten Gleisabschnittes 5 rechtwinklig zu den Drehachsen der- Rollen 8 des ersten Gleisabschnittes 4 und außerdem rechtwinklig zu denen des dritten Gleisabschnittes 6 angeordnet sind, weist jeder Auflagetisch 2 vier Lagerrippen 10 an seiner Unterseite auf, welche zusammen ein Rechteck bilden und paarweise zusammenwirken.Since the axes of rotation of the rollers 8 of the second track section 5 are at right angles to the axes of rotation of the rollers 8 of the first track section 4 and also at right angles to those of the third track section 6 are arranged, each support table 2 four bearing ribs 10 on its underside, which together form a rectangle and work together in pairs.

Zu Beginn wird jeder Auflagetisch 2 auf die Rollen 8 am Anfang 13 des ersten Gleisabschnittes 4 aufgesetzt. In diesen ersten Gleisabschnitt 4 werden die hochkant stehenden Wandungen 3 auf dem Auflagetisch 2 montiert, Verstärkungen und je nach Bedarf elektrische Kabel oder Rohre in die Form 1 eingesetzt und alle weiteren Arbeiten durchgeführt, welche vor dem Eingießen des Betons erledigt sein müssen.At the beginning, each support table 2 is placed on the rollers 8 at the beginning 13 of the first track section 4 put on. In this first track section 4 will be the upright walls 3 mounted on the support table 2, reinforcements and as needed, electrical cables or pipes inserted into the form 1 and all further work carried out, which must be done before pouring the concrete have to.

Wenn durch Aufsetzen weiterer Auflagetische 2 auf den Anfang 13 der Bahn 3 und intermittierendes Vorschieben dieser*Auf lagetische der erste von ihnen die letzte Position 14 des ersten Gleisabschnittes 4 erreicht hat und infolgedessen alle vorbereitenden Arbeiten zur Herstellung einer fertigen Form auf ihn durchgeführt sind, werden die beiden Gleisabschnitte 15 des ersten Gleisabschnittes 4, welche@an dieser Stelle unter dem Auflagetisch 2 in der Form 1 verlaufen und von den vorhergehenden Rollenauflagen getrennt auf hydraulischen Druckböcken 16 (Figur 4) sitzen, durch diese Aggregate so weit abgesenkt, daß der Auflage- Lisch 2 der Form sich auf einen Rütteltisch 17 setzt, welcher zwischen den Gleisstücken 15-angeordnet ist, wie dies in Figur 1 schematisch dargestiellt ist.If by placing additional support tables 2 on the beginning 13 of the Lane 3 and intermittent advancement of these * support tables is the first of them has reached the last position 14 of the first track section 4 and as a result all preparatory work for the manufacture of a finished form is carried out on him are, the two track sections 15 of the first track section 4, which @ to this point run under the support table 2 in the form 1 and from the previous ones Role supports sit separately on hydraulic pressure blocks 16 (Figure 4), through these units lowered so far that the support Lisch 2 der Form sits on a vibrating table 17 which is arranged between the track pieces 15 is, as is shown schematically in FIG.

Daraufhin wird an dieser Station 14 die Form 1 über eine bewegliche Füllstation, welche der Einfachheit halber nicht dargestellt wurde, je nach Bedarf vollkommen oder teilweise mit der Betonmasse angefüllt und dabei gleichzeitig und/oder auch im AnschluB daran durch Einschaltung des Rütteltisches 17 gerüttelt.The mold 1 is then moved at this station 14 via a Filling station, which has not been shown for the sake of simplicity, as required completely or partially filled with the concrete mass and at the same time and / or also subsequently shaken by switching on the vibrating table 17.

Sobald nun die letzte Station 18 des zweiten Gleisabschnittes 5, welche gleichzeitig den Anfang des dritten Gleisabschnittes 6 bildet, leergeworden ist, wird die Doppelrollenbahn des zweiten Gleisabschnittes 5, welche auf hydraulischen Druckböcken 19 ruht, so weit angehoben, daB die Form 1 vom Rütteltisch 17 angehoben wird und einen Schritt weiter geschoben werden kann.As soon as the last station 18 of the second track section 5, which at the same time forms the beginning of the third track section 6, has become empty, is the double roller conveyor of the second track section 5, which is on hydraulic The pressure block 19 rests, raised so far that the mold 1 is raised from the vibrating table 17 and can be pushed one step further.

Daraufhin werden die Gleisstücke 15 des ersten Gleisabschnittes 4 mittels ihrer Druckböcke 16 zur Aufnahme der nächsten Form 1 wieder angehoben-und währenddessen der zweite Gleisabschnitt 5 über seine Druckböcke 19 so weit gesenkt, daß die Form 1, welche aus der Station 14 in die nächste Station verschoben wurde, sich auf einem nicht dargestellten zweiten Rütteltisch setzt, so wie weiter mit Betonmasse angefüllt und/oder gerüttelt wird. An dieser Stelle kann man, falls erforderlich, auch Isoliermaterial in die Form 1 einbringen.The track sections 15 of the first track section 4 are thereupon raised again by means of their pressure blocks 16 for receiving the next mold 1 meanwhile, the second track section 5 is lowered by means of its pressure blocks 19 so that that the mold 1, which was moved from station 14 to the next station, sits down on a second vibrating table, not shown, as continues with Concrete mass is filled and / or vibrated. At this point you can, if necessary, also put insulating material in mold 1.

1 Alsdann wird die Rollenbahn des zweiten Gleisabschnittes 5 wieder durch die Druckböcke 19 angehoben, woraufhin die Form 1 in die Station 18 verschoben wird und damit den dritten Gleisabschnitt 6 erreicht. An dieser Station 18 wird die Form nochmals auf einem Rüttelsieb 17 abgesetzt. Die Rollenbahn dieses dritten Gleisabschnittes 6 weist in Übereinstimmung mit der Ausbildung der Rollenbahn des' ersten Gleisabschnittes 4 Gleisstücke 20 auf, welche vom anderen Teil dieses Gleisabschnittes getrennt sind und auf hydraulischen Druckböcken 21 ruhen. Diese Gleisstücke 20 werden gleichzeitig mit denGleisstücken 15 angehoben und gesenkt, sodaß die Entfernung einer Form 1 aus der Station 18 synchron mit dem Eintreffen einer Form 1 in der Station 14 erfolgt. 1 Then the roller conveyor of the second track section 5 is raised again by the pressure blocks 19, whereupon the mold 1 is moved into the station 18 and thus reaches the third track section 6. At this station 18 , the mold is placed again on a vibrating screen 17. The roller conveyor of this third track section 6 has, in accordance with the design of the roller conveyor of the first track section 4, track pieces 20 which are separated from the other part of this track section and rest on hydraulic pressure blocks 21. These track sections 20 are raised and lowered simultaneously with the track sections 15, so that the removal of a mold 1 from the station 18 takes place synchronously with the arrival of a mold 1 in the station 14.

Die Form 1 durchläuft dann schrittweise diesen dritten Gleisabschnitt 6, wobei das in der Form befindliche Betonelement je nach Bedarf verschiedenen Nachbehandlungen unterworfen wird.The Form 1 then gradually runs through this third track section 6, with the concrete element in the mold various post-treatments as required is subjected.

Hierzu gehört auch, solange die Betonmasse in der Form 1 noch nicht völlig ausgehärtet ist, das Element im übrigen jedoch fertig ist, das Einbringen der Form 1 in eine Aushärteeinrichtung 22, welche in den Figuren 5 - 7 schematisch dargestellt ist.This also includes as long as the concrete mass is not yet in form 1 is completely cured, but the element is otherwise ready, the introduction of the mold 1 into a curing device 22, which is shown schematically in FIGS is shown.

Diese Aushärteeinrichtung 22 besteht aus zwei nebeneinander liegenden Abteilen 23 und 24, Im ersten Abteil 23 werden die Formen intermittierend angehoben, alsdann dem zweiten Abteil 24 zugeführt und in diesem intermittierend abgesenkt. In jedem dieser Abteile 23 und 24 sind vier senkrechte Förderstangen 25 vorgesehen, deren jede eine Anzahl von in gleichmäßigen Abständen übereinander befestigten Förderarmen 26 trägt. In jedem Abteil 23 und 24 werden diese Förderstangen 25 gleichzeitig mittels eines Iiydraulisch betätigten Zylinderkolbenaggregates oder Druckbockes 27 um'ein gegenüber dem Abstand der übereinander sitzenden Förderarme 26 größeres Stück auf und nieder bewegt, wobei sie außerdem um einen Winkel von etwa 90o verdreht werden können.This curing device 22 consists of two adjacent Compartments 23 and 24, In the first compartment 23 the molds are raised intermittently, then fed to the second compartment 24 and lowered therein intermittently. In four vertical conveyor rods 25 are provided for each of these compartments 23 and 24, each of which has a number of conveyor arms attached at regular intervals one above the other 26 carries. In each compartment 23 and 24, these conveyor rods 25 are simultaneously by means of a hydraulically operated cylinder-piston unit or pressure block 27 compared to the distance between the conveyor arms 26 sitting one above the other, it is larger and moved down, also twisting them through an angle of about 90o can.

Eine senkrechte axial unbewegliche Tragestange 28 ist neben jeder Förderstange 25 angeordnet und weist eine Anzahl von Tragarmen 29 auf, welche in gleichen Abständen übereinander angeordnet sind. Diese vier Tragarme 28 in jedem der Abteile 23 und 24 sind gleichzeitig um einen Winkel von etwa 90o verdrehbar.A vertical axially immovable support rod 28 is adjacent to each Conveyor rod 25 arranged and has a number of support arms 29, which in are arranged one above the other at the same intervals. These four support arms 28 in each the compartments 23 and 24 can be rotated at the same time through an angle of approximately 90o.

An jeder der beiden Längsseiten des Auflagetisches 2 einer jeden Form 1 sind zwei breite Knaggen 30 angesetzt, welche jeweils aus zwei seitlich hervorstehenden übereinander liegenden Knaggenteilen 30' und 30" bestehen, wie die in Figur 6 schematisch angedeutet ist. Das untere Knaggenteil 30' wirkt mit den Förderarmen 26 der zugeordneten Förderstange 25 und mit den Tragarmen 29 der zugeordneten Tragstange 28 zusammen, während die Funktion der oberen Knaggenteile 30" nachstehend beschrieben wird.On each of the two long sides of the support table 2 of each shape 1, two wide lugs 30 are attached, each of which consists of two laterally protruding There are lug parts 30 'and 30 "lying on top of one another, like the one in FIG. 6 schematically is indicated. The lower lug part 30 'acts with the conveyor arms 26 of the associated Conveyor rod 25 and with the support arms 29 of the associated support rod 28 together, while the function of the upper lug parts 30 "will be described below.

Wenn durch die Rollenbahn des dritten Gleisabschnittes 6 eine Form 1 dem unteren Einlaß des ersten Abteiles 23 der Aushärteeinrichtung 22 zugeführt worden ist, werden die Förderstangen 25 in diesem Abteil 23, welche sich in diesem Augenblick in ihrer unteren Endlage befinden, verdreht, sodaß ihre untersten Förderarme 26 jeweils unter einen Knaggen 3o am Auflagetisch 2 dieser Form 1 gelangen, und anschließend gleichzeitig durch das entsprechende Zylinderkolbenaggregat 27 angehoben, wobei die untersten Förderarme 26 über die vier Knaggen 30 diese Form 1 mitnehmen. Gleichzeitig ergreifen die anderen Förderarme 26 die entsprechenden Knaggen 30 der Formen, welche sich bereits im ersten Abteil 23 der Aushärteeinrichtung 22 befinden und mit diesen Knaggen 30 auf den Tragarmen 29 der Tragstangen 28 ruhen. Sobald diese Formen von den unten liegenden Tragarmen 29 freigegeben werden und infolgedessen auf den Förderarmen 26 aufliegen, werden die Tragstangen 28 im ersten Abteil 23 um etwa 90o verdreht (Figur 7), sodaß ihre Tragarme 29 aus dem Bereich der Knaggen 30 der Formen herausgebracht werden.If by the roller conveyor of the third track section 6 a shape 1 is fed to the lower inlet of the first compartment 23 of the curing device 22 has been, the conveyor rods 25 in this compartment 23, which are in this moment are in their lower end position, twisted so that their lowermost conveyor arms 26 each get under a lug 3o on the support table 2 of this form 1, and then simultaneously raised by the corresponding cylinder-piston unit 27, wherein the lowermost conveyor arms 26 take this form 1 with them via the four lugs 30. Simultaneously grasp the other conveyor arms 26 the corresponding lugs 30 of the forms, which are already in the first compartment 23 of the curing device 22 and with this Lugs 30 rest on the support arms 29 of the support rods 28. Once these forms of the support arms 29 lying below are released and consequently on the conveyor arms 26 rest, the support rods 28 are rotated in the first compartment 23 by about 90o (Figure 7), so that their support arms 29 are brought out of the area of the lugs 30 of the molds will.

Wenn die Förderstangen 25 im ersten Abteil 23 ihre oberste Endlage erreicht haben, wobei die Knaggen 30 der untersten Form 1 etwas über den untersten Tragarmen 29 der Tragstangen 28 liegen und die Knaggen 30 der darüberliegenden Formen 1 etwas über die Tragarme 29 angehoben wurden, welche sie gerade Um einen etwas größeren Abstand als dem zwischen zwei aufeinanderf olgenden Tragarmen 29 verlassen haben, werden die Tragstangen 28 im ersten Abteil 23 wieder zurÜckgedreht, sodaß ihre Tragarme 29 nunmehr wieder unter die entsprechenden Knaggen 30 der Formen 1 gelangen. Gleichzeitig wird ein oben liegender Förderwagen 32 auf Schienen 31 vom zweiten Abteil 24 in das erste Abteil 23 hineingeschoben. Dieser Wagen 32 besitzt vier Greifarme 33, welche lose zwischen die Knaggenteile 30' und 30" der obersten Form 1 im ersten Abteil 23 eingreifen.When the conveyor rods 25 in the first compartment 23 their uppermost end position have reached, the lugs 30 of the lowermost form 1 slightly above the lowest Support arms 29 of the support rods 28 are and the lugs 30 of the overlying forms 1 a little over the support arms 29 were raised, which they just around a little leave greater distance than that between two consecutive support arms 29 have, the support rods 28 are rotated back in the first compartment 23 so that their support arms 29 now again under the corresponding lugs 30 of the molds 1 reach. At the same time an overhead trolley 32 is on rails 31 from second compartment 24 pushed into first compartment 23. This car 32 owns four gripping arms 33, which loosely between the lug parts 30 'and 30 ″ of the top mold 1 in the first compartment 23.

Wenn die Förderstangen 25 im ersten Abteil 23 anschliessend gesenkt werden, bleibt diese oberste Form 1 mit ihren oberen Knaggenteilen 30" auf den Greifarmen 33 des Förderwagen 32 liegen und der Wagen 32 wird mit der an ihm hängenden Form in das zweite Abteil 24 zurückgefahren. Gleichzeitig kommen die Knaggen 30 der restlichen Formen 1 im ersten Abteil 23 auf den darunterliegenden Tragarmen ?j zu liegen, da unmittelbar danach die Förderstangen 25 im ersten Abteil 23 wieder verdreht werden, sodaß ihre Förderarme 26 aus dem Bereich der entsprechenden Knaggen 3G -!er Formen herausgebracht werden. Auf diese Meise werden im ersten Abteil 23 der Aushärteeinrichtung 22 die Formen 1 intermittierend angehoben.When the conveyor rods 25 in the first compartment 23 are then lowered this uppermost form 1 remains with its upper lug parts 30 "on the gripping arms 33 of the trolley 32 are and the carriage 32 is with the shape hanging on it moved back into the second compartment 24. At the same time the lugs 30 of the rest come Forms 1 in the first compartment 23 to lie on the supporting arms? J lying underneath, there immediately afterwards the conveyor rods 25 are rotated again in the first compartment 23, so that their conveyor arms 26 from the area of the corresponding lugs 3G -! er forms be brought out. In this way are in the first compartment 23 of the curing device 22 raised the molds 1 intermittently.

Die Förderstangen 25 im zweiten Abteil 24, welche beim Eintreffen des Förderwagens 32 in diesem Abteil sich in ihrer untersten Endlage befinden, werden zunächst um etwa 90° verdreht, sodaß ihre Förderarme 26 aus dem Bereich der Knaggen 30 der in diesem Abteil befindlichen Formen 1 herausgeschwenkt werden, und dann angehoben. Nachdem ihre Förderarme 26 den Knaggen 30 der nä.chtsten Barüberliegenden, auf den Tragarmen 29 ruhenden Form passiert haben, werden die Förderstangen 25 wieder zurückgedreht, sodaß ihre Förderarme 26 unter die Knaggen 30 der Formen 1 im zweiten Abteil 24 greifen. Infolgedessen greifen während des letzten Teiles der Aufwärtsbewegung die obersten Förderarme 26 dieser Förderstangen 25 unter die Knaggen 30 der'in den Greifarmen 33 des Förderwagens 32 hängenden Form, sodaß die Knaggenteile 30" dieser Form die Greifarme 33 des Förderwagens 32 freigeben können. Gleichzeitig greifen die darunterliegenden Förderarme 26 dieser Förderstangen 25 unter die Knaggen 30 aller übrigen im zweiten Abteil 24 befindlichen Formen, die auf der Tragarmen L9 der Tragstangen 28 liegen und heben diese Formen etwas an. Daraufhin werden die Tragstangen 28 um etwa 90o verdreht, sodaB ihre Tragarme 29 aus der Reichweite der Knaggen 30 der Formen 1 herausgeschwenkt werden.The conveyor rods 25 in the second compartment 24, which upon arrival of the trolley 32 in this compartment are in their lowest end position initially rotated by about 90 °, so that their conveyor arms 26 out of the area of the lugs 30 of the molds 1 located in this compartment are swung out, and then raised. After their conveyor arms 26 the lugs 30 of the next bar overlying, Have passed the form resting on the support arms 29, the conveyor rods 25 are again rotated back, so that their conveyor arms 26 under the lugs 30 of the molds 1 in the second Grab compartment 24. As a result, grip during the last part of the upward movement the uppermost conveyor arms 26 of these conveyor rods 25 under the lugs 30 of the 'in the Gripping arms 33 of the trolley 32 hanging form, so that the lug parts 30 "of this Form the gripping arms 33 of the trolley 32 can release. Simultaneously engage the underlying conveyor arms 26 of these conveyor rods 25 under the lugs 30 of all other forms located in the second compartment 24 that are on the support arms L9 of the support rods 28 are and raise these shapes a little. The Support rods 28 rotated by about 90o, so that their support arms 29 are out of reach of the Lugs 30 of the forms 1 are pivoted out.

Nachdem der Förderwagen 32 wieder in das erste Abteil 23 der Aushärteeinrichtung 22 zurückgefahren worden ist, werden die Förderstangen 25 im zweiten Abteil 24 in ihre unterste Endlage abgesenkt und senken dadurch die oberste Form 1 sowie die auf den darunter liegenden Förderarmen 26 ruhenden Formen um einen Schritt ab.After the trolley 32 is back in the first compartment 23 of the curing device 22 has been retracted, the conveyor rods 25 in the second compartment 24 in lowered their lowest end position and thereby lower the top mold 1 and the on the underlying conveyor arms 26 resting forms by one step.

Sobald die Knaggen 30 der unter der obersten Form 1 im zweiten Abteil 24 liegenden Formen unter die Tragarme 2,0 gesenkt sind, auf denen sie vorher auflagen, werden die Tragstangen 28 im zweiten Abteil 24 verdreht, sodaß ihre Tragarme 29 unter die Knaggen 30 der Formen gelangen. Wenn die Förderstangen 25 im zweiten Abte'1 24 fast ihre unterste f osition erreicht haben, können die vor. den Förderarmen 26, welche über den unterstem Förderarmen 216 liegen, getragenen Formen 1 mit ihren Knaggen 30 die darunter liegenden Tragarme 29 ergreifen.As soon as the lugs 30 of the forms lying under the uppermost form 1 in the second compartment 24 are lowered below the support arms 2.0 on which they previously rested, the support rods 28 are rotated in the second compartment 24 so that their support arms 29 under the lugs 30 of the Get forms. When the conveyor rods 25 in the second Abte'1 24 have almost reached their lowest position, the can before. The molds 1 carried by the conveyor arms 26, which lie above the lowermost conveyor arms 216 , grip the carrier arms 29 lying therebelow with their lugs 30.

Die Form 1, welche auf den untersten Förderarmen 26 der Förderstangen 25 im zweiten Abteil 24 lag und ein Betonelement enthält, welches inzwischen vollkommen durchgehärtet ist, wird auf der Rollenbann des dritten Gleisabschnittes 6 abgesetzt, welche diese Form aus dem zweiten Abteil 24 der Aushärteeinrichtung 22 herausschiebt. Auf diese Weise werden alle Formen 1 schrittweise im zweiten Abteil 24 der Einrichtung 22 abgesenkt.The form 1, which was on the lowermost conveyor arms 26 of the conveyor rods 25 in the second compartment 24 and contains a concrete element which has now completely hardened, is placed on the roller guard of the third track section 6 , which this form from the second compartment 24 of the curing device 22 pushes out. In this way, all of the molds 1 are gradually lowered in the second compartment 24 of the device 22.

Die Häreeinrichtung 22 ist mit Blechmetallwandungen 34 umgeben, welche mit Isoliermaterial belegt sind, und besitzt ein Blechmetalldach 35, welches ebenfalls mit Isoliermaterial belegt ist. Eine ebenfalls mit Isoliermaterial belegte Trennwand 36 aus Metallblech ist zwischen den beiden Abteilen 23 und 24 eingesetzt und endet in einigem Abstand unter dem Dach 35, sodaß ein freier Durchlaß für den Förderwagen 32 freibleibt.The hardening device 22 is surrounded by sheet metal walls 34, which are covered with insulating material, and has a sheet metal roof 35, which is also is covered with insulating material. A partition wall also covered with insulating material 36 made of sheet metal is inserted between the two compartments 23 and 24 and ends at some distance under the roof 35, so that a free passage for the trolley 32 remains free.

In den Wandungen 34 der Einrichtung 22 sind Heißwasser-oder Dampfleitungen verlegt, in denen das entsprechende Heizmittel in Umlauf gebracht wird, sodaß durch Strahlung und Konvexion die Einrichtung erwärmt wird. Außerderp ist innerhalb der Aushärteeinrichtung 22 eine Dampfleitung mit kleinen Auslaßöffnungen angeordnet, durch welche Dampf in die Abteile 23 und 24 eingeblasen wird. Auf diese Weise lässt sich die Temperatur in den Abteilen 23 und 24 sehr genau auf dem gewünschten Wert halten, wobei gleichzeitig die erforderliche Feuchtigkeit zur Durchführung eines schnellen Aushärtens des Betons erzielbar ist.In the walls 34 of the device 22 there are hot water or steam lines laid, in which the corresponding heating medium is brought into circulation, so that through Radiation and convexion heat the facility. Except derp is within the Curing device 22 arranged a steam line with small outlet openings, through which steam is blown into compartments 23 and 24. That way lets the temperature in compartments 23 and 24 is very precisely at the desired value hold, while maintaining the moisture required to carry out a rapid hardening of the concrete can be achieved.

Dadurch, daß die Formen 1 in der vorbeschriebenen Art übereinander angeordnet werden, steht die Aushärtungswäirme der Betonelemente als Wärme in dieser Aushärteeinrichtung 22 zur Verfügung. Infolge des Gewichtsunterschiedes zwischen der heißen und kalten 'Luft ist die Temperatur im oberen Teil der Aushärteeinrichtung 22 höher als im unteren Teil, wodurch die Wirkungsweise dieser Einrichtung günstig beeinflusst wird. Auf diese Weise werden die intermittierend im ersten Abteil 23 nach oben geförderten Formen nach und nach auf eine höhere Temperatur gebracht, während sie während des intermittierenden Absenkens im zweiten Abteil 24 allmählich abgekühlt werden.The fact that the forms 1 in the manner described above one above the other are arranged, the hardening heat of the concrete elements stands as heat in this Curing device 22 available. As a result of the difference in weight between the hot and cold air is the temperature in the upper part of the curing device 22 higher than in the lower part, which makes the operation of this device favorable being affected. In this way, the intermittent in the first compartment 23 the molds conveyed upwards are gradually brought to a higher temperature, while during the intermittent lowering in the second compartment 24 gradually be cooled down.

Außerdem lässt sich zwischen den beiden Abteilen 23 und 24 der Einrichtung ein Wärmeaustausch dadurch erreichen, daß ein Luftstrom entgegengesetzt zur Bewegung der Formen 1 erzeugt wird, wodurch ein Wärmeaustausch zwischen den abzukühlenden und den zu erwärmenden Formen erreicht wird. Naturgemäß müssen in beiden Abteilen 23 und 24 die Förderstangen 25 gleichzeitig angehoben und gesenkt werden, sodaß sie ständig in der gleichen Höhe stehen, selbst wenn die von den Hydraulikaggregaten 27 aufzunehmenden Belastungen nicht genau gleich sind, da Gewichtsunterschiede in den verschiedenen Betonelementen infolge der Verschiedenartigkeit der einzubauenden Rohre oder elektrischen Leitungen oder dergl. -auftreten können. In Verbindung hiermit sind die Kolben der Aggregate 27 gegen Drehung verriegelt und besitzen eine zentrale Gewindebohrung, in welche eine senkrechte Schraubenspindel eingreift, wobei alle Spindeln eines Abteiles an eine gemeinsame Antriebsanordnung angeschlossen sind. Jede Spindel trägt zwei wagerechte Scheiben, die unter ihrem Kolben sitzen. Die obere Scheibe arbeitet mit einem darunterliegenden Sitz zusammen und dient als Auslaßventil für den betreffenden Zylinder des Aggregates 27, während die untere Scheibe mit einem-Schaltmechanismus gekoppelt ist und das Einlaßventil des betreffenden Zylinders steuert. Falls einer der Kolben dieser Zylinder zu schnell angehoben wird, wird der Ölzuf luß zu dem betreffenden Zylinder durch die untere Scheibe weiterhin geschlossen, während der Ölablaß aus diesem Zylinder über die obere Scheibe weiterhin geöffnet bleibt. Falls indessen einer dieser Kolben zu schnell abgesenkt wird, wird der Ölabfluß vom betreffenden Zylinder weiterhin geschlossen und der Ölzufluß zu diesem Zylinder weiterhin geöffnet.In addition, between the two compartments 23 and 24 of the facility achieve a heat exchange by having an air flow opposite to the movement of the molds 1 is generated, whereby a heat exchange between the to be cooled and the forms to be heated is achieved. Needless to say, in both compartments 23 and 24, the conveyor rods 25 are raised and lowered simultaneously, so that they are always at the same height, even if they are from the hydraulic power packs 27 loads to be absorbed are not exactly the same, as weight differences in the different concrete elements due to the diversity of those to be installed Pipes or electrical lines or the like. -Can occur. In connection with this the pistons of the units 27 are locked against rotation and have a central Threaded hole in which a vertical screw spindle engages, with all Spindles of a compartment are connected to a common drive arrangement. Each spindle carries two horizontal disks that sit under its piston. the upper disc cooperates with an underlying seat and serves as an exhaust valve for the relevant cylinder of the unit 27, while the lower Disc is coupled to a switching mechanism and the inlet valve of the relevant Cylinder controls. If one of the pistons of these cylinders is raised too quickly, the oil flow to the cylinder in question will continue through the lower disk closed while the oil drain from this cylinder via the upper disc continues stays open. If, however, one of these pistons is lowered too quickly, will the oil drain from the cylinder in question continues to be closed and the oil inflow closed this cylinder is still open.

Falls eine der Ölleitungen brechen sollte, setzen sich die Kolben der Aggregate 27 mittels der entsprechenden Gewindespindeln und oberen Scheiben sofort auf die Sitze, wodurch naturgemäß die Sicherheit der Einrichtung vergrößert wird.If one of the oil lines should break, the pistons will settle of the units 27 by means of the corresponding threaded spindles and upper disks immediately on the seats, which naturally increases the safety of the facility will.

Nach dem Herausfahren der Form aus dem zweiten Abteil 24 der Einrichtung 22 werden die hochstehenden Wandungen mit dem darin befindlichen Beton vom Auflagetisch 2 im Gleisabschnitt 7 abgehoben. Anschließend wird das Betonelement aus diesen Wandungen 3 entfernt und nach vollkommener Abkühlung der Lagerstelle bezw. dem Bestimmungsort zugeleitet. Der Auflagetisch 2 wird daraufhin der Ausgangsstation 13 des ersten Gleisabschnittes 4 zugeschoben und der vorbeschriebene Arbeitsablauf wiederholt sich.After the mold has moved out of the second compartment 24 of the facility 22 the upstanding walls with the concrete in them are removed from the support table 2 lifted off in track section 7. The concrete element is then made from these walls 3 removed and BEZW after complete cooling of the bearing. the destination forwarded. The support table 2 then becomes the output station 13 of the first Track section 4 is closed and the workflow described above is repeated themselves.

Wenn auch der Gleisabschnitt 7 intermittLrend durchlaufen werden kann und infolgedessen eine Rollenbahn für die Auflagetische 2 aufweisen kann, kann es günstiger sein, in diesem Gleisabschnitt 7 eine andere Fördereinrichtung zu verwenden. Die vorbeschriebene erfindungsgemäße'Einrichtung zur Herstellung von Betonelementen besitzt den bedeutenden Vorteil, daƒ eine kontinuierliche Produktion auf einer relativ kleinen Grundfläche möglich ist, da die Formen 1 die Aushärteeinrichtung 22 während des Aushärtens der Betonelemente in senkrechter Richtung durchlaufen, welche beisptelsweise eine Höhe von etwa 7 m besitzt und eine Bodenfläche von nur etwas mehr als die Fläche von zwei nebeneinander stehenden Formen benötigt.Even if the track section 7 can be traversed intermittently and consequently can have a roller conveyor for the support tables 2, it can be cheaper to use a different conveyor in this track section 7. the above-described device according to the invention for the production of concrete elements has the significant advantage that production is continuous a relatively small base area is possible, since the molds 1 the curing device 22 run through in the vertical direction while the concrete elements are hardening, which, for example, has a height of about 7 m and a floor area of only a little more than the area of two adjacent shapes.

Infolge dieser kompakten Konstruktion eignet sich die vorbeschriebene Einrichtung sehr gut zum Einbau in ein Schiff. Unter gewissen Umständen kann die Aushärteeinrichtung auch lediglich aus dem Abteil 23 bestehen.As a result of this compact construction, the one described above is suitable Furnishing very well for installation in a ship. Under certain circumstances, the The curing device also consists only of the compartment 23.

Wenn vorstehend auch nur ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben wurde, so sind selbstverständlich ohne weiteres jedem Fachmann geläufige Abwandlungen möglich.Even if only one embodiment of the invention is described above modifications are of course readily familiar to any person skilled in the art possible.

Claims

Expectations . '1. Process for the production of concrete elements in supporting tables with forms, in which the individual forms are intermittent be moved forward on a conveyor track by suitable drive means and thereby pass a number of processing stations for the elements to be produced, characterized in that each mold (1) after completion of the concrete element in it except for its hardening by the drive means (8, 9) the lower inlet a curing device (22) fed and then in this device (22) is gradually promoted upwards.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the mold (1) in connection with the elevation in a first compartment (23) the curing device (22) in the horizontal direction a second compartment (24) fed to this device and lowered intermittently in this second compartment will.

3. Plant for performing the method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the curing device arranged at the end of the conveyor track (4, 5, 6) (22), in the lower inlet of which the molds (1) are intermittent by the driving means (8, 9) are introduced, conveyor means (25, 26, 27) for intermittent lifting of the forms (1) as well as supporting means (28, 29) interacting with these funding means to temporarily support the forms at different heights. .

4. Plant according to claim 3, characterized in that the curing device (22) consists of two Compartments (23, 24) consists of which the inlet compartment (23) is the conveyor (25, 26, 27) for the intermittent lifting of the molds as well as the associated support means (28, 29) contains and the outlet compartment (24) a conveyor (25, 26, 27) for intermittent Lowering the molds as well as a cooperating with this downward conveyor Support means (28, 29) for temporarily supporting the forms at different heights Outlet compartment (24) contains, and that above these two compartments (23, 24) a between them four-way transfer part (32, 33) for periodic transfer the uppermost shape in the inlet compartment (23) is provided in the outlet compartment (24) is.

5. Plant according to claim 3 or 4, characterized in that the curing device (22) respectively. each of its compartments (23, 24) has at least three vertical conveyor rods (25) with conveyor arms (26) arranged one above the other at equal intervals and these can be simultaneously moved up and down by a distance greater than the distance between the conveyor arms and simultaneously four-rotated between two angular positions, da; ß also in the device (22) respectively. each of its compartments (23, 24) are provided next to one of the conveyor rods axially immovable, but four-turnable between two angular positions, vertical support rods (28) with support arms (29) arranged one above the other at equal intervals, and that each form (1) lugs (30) carries, which respectively in the device (22). the two compartments (23, 24) of which lie in the vertical plane of the conveyor arms (26) of the conveyor rods (25) in one of their angular positions and in one of their angular positions in the vertical plane of the carrier arms (29) of the associated carrier rods (28). 6. Plant according to claim 5, characterized in that four conveyor rods (25) are used and each of the molds (1) has two lugs (30) on each longitudinal side. 7. Plant according to claim 5 or 6, characterized in that a hydraulic cylinder-piston unit (27) is arranged under each conveyor rod (25). B. Plant according to one of claims 5-7, characterized in that the conveyor rods (25) and the support rods (28) can be rotated through an angle of approximately 900 . 9. Installation according to one of claims 5-8, characterized in that the lugs (30) on the longitudinal sides of the molds (1) consist of two parts (30 ', 30 ") lying one above the other - and the lower lug part (30') ) cooperates with the conveyor arms (26) of the associated conveyor rods (25) and with the support arms (29) of the associated support rods (28) so that the transmission part (32, 33) has gripping arms (33) and these loosely between the lug parts (30 ') , 30 ") of the uppermost mold (1) in the inlet compartment (23) at the uppermost end position of the conveyor rods of this compartment can be pushed in such that the mold with the upper lug part (30") remains on the gripping arms (33 ) when the conveyor rods are lowered, and thus can be transferred into the outlet compartment (24), in which the uppermost conveyor arms (26) of the conveyor rods (25) in their uppermost end position reach under the lower lug parts (30 ') and the shapes from the transfer part (32, 33) 10. System according to one of claims 4 to 9, d acharacterized in that the transmission part (32, 33) consists of a trolley (32) which can be moved back and forth on rails (31) and has gripping arms (33) attached at the bottom. 11. Plant according to one of claims 3 to 10, characterized in that die'Aushärteinrichtung (22) are surrounded by sheet metal walls (34) covered with insulating material and covered by a sheet metal roof (35) also covered with insulating material. 12. Plant according to one of claims 4-11, characterized in that between the two compartments (23, 24) of the device (22) a partition (36) covered with insulating material is inserted, which ends at some distance from the roof (35) . 13. Plant according to claim 11 or 12, characterized in that in the outer walls (34) of the device (22) pipes fair a hot water or steam circulation are installed. 14. Plant according to one of claims 11 or 12, characterized in that a steam line with small outlet openings is laid within the space of the curing device (22) enclosed by the walls (34). 15. Plant according to one of claims 7-14, characterized in that the pistons of the hydraulic units (27) in the device (22) respectively. The two compartments (23, 24) of which are secured against rotation and have a central threaded hole for receiving a screw spindle, so that all spindles are connected to a common drive and each one under their piston with an underlying seat in the manner of an outlet valve for the piston cylinder carry cooperating horizontal disc, and that by means of each spindle via an actuating mechanism, the inlet valve of its associated piston cylinder is controllable in such a way that when a piston is raised too quickly, the oil flow to its cylinder is switched off and the oil drain from its cylinder is opened, while at too fast Lowering a piston opens the oil supply to its cylinder and opens the oil drain from its cylinder. 16. Plant according to one of claims 3-15, characterized in that the curing device (22). The leading conveyor track is generally U-shaped and consists of two parallel track sections (4, 6) with an intermediate track (5) connecting them and running at right angles to them, and that all three track sections (4, 5, 6) are intermittent as a double roller conveyor with @ driven rollers (8) are formed. 17. Plant according to claim 16, characterized in that the double roller tracks of the two parallel track sections 6) between the double roller track of the intermediate track (5) have track pieces (15, 20) and these track pieces and the intermediate track are vertically adjustable. 18. Plant according to claim 17, characterized in that that the track sections (15, 20) and the intermediate track (5) Each on hydraulically operated cylinder-piston Aggregates (16, 21, 19) rest.