DE1584313A1

DE1584313A1 - Process for the manufacture of spark plug insulators by dry pressing

Info

Publication number: DE1584313A1
Application number: DE19641584313
Authority: DE
Inventors: Karl Moehle
Original assignee: Beru Werk Albert Ruprecht GmbH and Co KG
Current assignee: Beru Werk Albert Ruprecht GmbH and Co KG
Priority date: 1964-02-13
Filing date: 1964-02-13
Publication date: 1970-01-02
Also published as: GB1088143A; US3337668A

Description

Anmelderin: BERU-Werk Albert Ruprecht, Ludwigsburg/Württ.Applicant: BERU plant Albert Ruprecht, Ludwigsburg / Württ.

Verfahren zur Herstellung von Zündkerzenisolatoren durchProcess for the production of spark plug insulators by

TrockenpressenDry pressing

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Normungen von Zundkerzenisolatoren durcl}, !Trockenpressen von Massen, axe vorwiegend aus Metalloxyden bestehen, beispielsweise aus Aluminiumoxyd oder aus Mischungen verschiedener Metalloxyde (z. B. Al₂ O₇, + Cr₂ 0^). Diesen an sich bekannten oxydkeramischen Massen können auch ffluss-^, Gleit- und Bindemittel im üblichen Rahmen beigegeben sein. wegen ihres Einflusses auf den Wärmewert der Zündkerze sollen die Maßtoleranzen des Isolators möglichst klein sein. Da die 'Dr'ockenpressung infolge rfegfalls der Trockenschwindung dieser Forderung am besten gerecht wird, hat es nicht an /ersuchen gefehlt, dieses Formgebungsverfahren zur Herstellung von Zündkerzenisolatoren zu benutzen. Dabei istThe invention relates to the production of standardizations of spark plug insulators by dry pressing of masses, ax mainly consisting of metal oxides, for example aluminum oxide or mixtures of different metal oxides (e.g. Al ₂ O ₇ , + Cr ₂ O ^). Flux, lubricants and binders can also be added to these oxide-ceramic compounds, which are known per se. Because of their influence on the heat value of the spark plug, the dimensional tolerances of the insulator should be as small as possible. Since the "cam compression" is best able to meet this requirement due to dry shrinkage, there has been no lack of requests to use this shaping process for the production of spark plug insulators. It is

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unter Trookenpressung dip Verarbeitung von Massen zu verstehen, deren Feuchtigkeitsgehalt von vorzugsweise weniger als 0,8# au gering ist, um ein« gleichnässige Ausbreitung des ausgeübten Preßdruokee durch hvdrpuliseh« Druokfortpflanaung au bewirken. Deshalb sind FOlehe Massen selbst bei Zugabe der üblichen Gleit- und Bindemittel wie Paraffinwachs usw_a nur schwer au verpressen»Trooken pressing is to be understood as the processing of masses whose moisture content is preferably less than 0.8%, in order to bring about a uniform spread of the pressing pressure exerted by heavy pressure propagation. Therefore FOlehe masses are difficult to compress au even with the addition of the usual lubricants and binders such as paraffin wax, etc. _A "

Bei Zündkerzenisolatoren kommt erschwerfind hinzu, daß die Querschnitte am Fuß, am Bun'¹' und am Schaft stark diffe rieren, und daß außerdem eine durchgehende, meist abge setate Bohrung vorhanden ist. Au^ diesen Gründen mußt« man sich bisher darauf beschränken, nur eine unkomplizierte Rohform au pressen, und diese dann durch Drehen oder Schleifen auf die Fertigform dee ungebrpnnten lators zu bearbeiten.In spark plug insulators it is difficult to find that the cross-sections at the foot, on the Bun ' ¹ ' and on the shaft differ greatly, and that there is also a continuous, mostly abge setate hole. For these reasons, it has hitherto been necessary to restrict oneself to only pressing out an uncomplicated raw form, and then to process this by turning or grinding onto the finished form of the unburned lator.

Dieses seit langem g-^bräuchliohe Hersteilungev^rfahren i jedoch umBtundlich uni teuer, und es läßt eich nicht ver-This manufacturing process, which has been in use for a long time, i but very unexpensive, and it doesn’t let you

™ melden, daß beträchtlicher Au«Bchuß durch Bruch entsteht»™ report that considerable damage is caused by breakage.

Außerdem ergibt sich b°i der mechanischen Bearbeitung ein großer Abfall an Masse, der nur durch umstandliohe und teure Wiederaufbereitung einer Wiederverwendung zugeführt werden kann.In addition, there is b ° i of the mechanical processing a great waste of mass, which only by circumstances and expensive reprocessing put to reuse can be.

Um dißseri Nachteilen zu begegnen, hat es sich die Erfindung zur Aufgabe gemscht, Littel und Weg° zu finden, wie aus solchen schwer zu verpressendeno^/dkeramiRchen Hassen,In order to counter these disadvantages, the invention has been devised to the task of finding Littel and Weg ° how for such hard-to-compress ceramic hats,

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lediglich di« üblichen Gleit- und Bindemittel beigefügt sin?¹, in rationeller Weise in einem unkomplizierten ■Werkzeug mit feendele&WLicließ. Trockenpreßautomcten im an sioh bekamten Abziehpreßverfahren brennfertig gepr°ßte Formlinge von Zündk°rzenieolrtore η hergestellt werden können· only the usual lubricants and binders are added? ¹ , in an efficient way in an uncomplicated ■ tool with feendele & WLicluss. Dry press automcts using the pull-off press process obtained from sioh, ready-to-burn molded blanks can be produced from Zündk ° rzenieolrtore η

Die der Erfindung vorausgegangene Versuche, das bei Trokkenpreflautomater übliche Arbeitsverfahren auf die Herstel- ä lung von ZündkTzenieolptoren zu übertrage*, brachten kein befriedigendes Ergebnis.The foregoing the invention attempts at the usual Trokkenpreflautomater working methods to manufacture similar development of ZündkTzenieolptoren to wear *, brought no satisfactory result.

Um die Preßform besser zu füllen, ipt es üblich, den Füllvorgang durch eine aus der Relativbewegung zwischen Preßhülse unc¹ Unterstempel resultierende Saugwirkung zu unterstützen. Bei längen Foriniingen mit durchgehender Bohrung, wie Zündkerzenisolatoreni ist ee dazu notwendig, ein?¹ die Bohrung des Poriulingp erzeugende PreßnadeT durch den Unterhindurch n^ch unten abzuzir-hen, damit der fertigeTo fill the mold better, it ipt usual to support the filling process by a resulting from the relative movement between the pressing sleeve unc ¹ lower punch suction. For long foriniings with a through-hole, such as spark plug isolators, it is necessary to add a? ¹ The press needle producing the hole in the poriulingp must be pulled down through the underside so that the finished

Formling abgenommen unc der Füllschuh über die Einfullöffnung der Preßhülpe geschoben werden kann. Pies bedingt lange, schwer herzustellende unn störanfällige Ireßn«deln un^ Unterstempel sowie komplizierte und aufwendige Betätigungeelemente. The molding removed and the filling shoe over the filling opening the Preßhülpe can be pushed. Pies take a long time, Difficult to manufacture and fault-prone Irish fibers and Lower punch as well as complicated and expensive actuating elements.

Die au" Gründen der einfachere η Herstellung übliohe teilung der Preiihülse in eine den BunddurchmesEer bestim-The usual for reasons of simpler manufacture division of the price sleeve into a

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mends äußere Hülse und ein» in diese eingeschobene, den Sohaftdurchmesser bestimmende innere Hülse hat den Nachteil, daß die letztere wegen ihrer geringen Wandstärke nicht aus Hartmetall hergestellt werden kann, wie dies mit Eüoksicht auf gut« Entformberkeit, niedrigen Werkzeugverschleiß und geringe Wandreibung erwüneoht ist.at the end of the outer sleeve and one inserted into it, the The inner sleeve which determines the adhesive diameter has the disadvantage that the latter is because of its small wall thickness cannot be made of hard metal, as is the case with regard to good demouldability and low tool wear and low wall friction is desired.

Die bei einem derartigen Formling zur gleichmäßigeren " Verdichtung übliche Unterteilung des Überstempele in mehrere hülsenförmig ineinander angeordnete !Teilstempel erfordert komplizierte und störanfällige BetatigungRelemente und sohließt die Verwendung von Hartnetall für die einzelnen Teilstempel aus.The usual subdivision of the overstam into a plurality of such a molding for more uniform "compression" Requires part stamps arranged one inside the other in the form of a sleeve Complicated and failure-prone actuation elements and so excludes the use of hard metal for the individual part punches.

Alle erwähnten Versuche, die für ver£leiohbare Formkörper übliche Werkzeugausführung zu übernehmen, führten zu einer untragbaren Störanfälligkeit, großem Verschleiß des Preßwerkzeugs und zu hohem AuBBohuß.All the experiments mentioned, those for rentable moldings Adopting the usual tool design resulted in a Unacceptable susceptibility to failure, great wear and tear on the pressing tool and too high a loss.

" Gemäß der Erfindung werden die Nachteile der oben beschriebenen Herstellungsverfahren daduroh vermieden, daß die keramische Masse in den Füllrourn ein°e Preßwerkzeuge ge füllt wird, das aus einem Unterstempel mit fest mit dieser; verbundener Preßnadel, einer Preßhülse und einem ans ein°m Teil oder mehreren, ineinender jedoch nicht bewegliohen Teilen bestehenden Oberstempel gebildet wird, dpß die eingefüllte kerrmisohe Maßse dann zum fertigen Formling verpreßt un^ dieser aus dem Preßwerkzeug durch Abzieher von der Pr«ßnadel entfernt wird·"According to the invention, the disadvantages of those described above Manufacturing process daduroh avoided that the ceramic Mass in the Füllrourn a ° e pressing tools filled becomes that from a lower stamp with firmly with this; connected press needle, a press sleeve and one to one ° m part or more, ineinender but not movable Parts existing upper punch is formed, dpß the filled kerrmisohe Maßse then to the finished molding pressed un ^ this out of the pressing tool by pullers is removed from the needle

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e Erfindung ist in der Zeichnung sohematisoh darge stellt. e invention is shown in the drawing sohematisoh Darge.

Pig. 1 zeigt ein Ausführungsbeisoiel eines gemäß der Erfindung hergestellt⁰η Formling« eines Zündkerzenisolatore im Schnitt,Pig. 1 shows a Ausführungsbeisoiel a according to the invention prepared η ⁰ molding "of a spark plug insulator in section,

Die Figuren 2-9 zeigen sohemati^ooh die einzelnen Ar beits- bzw. Bewegungsabläufe, welche bei der Her- stellung des Formlinge gemäß Fig. 1 vom Preßwerkzeug und dessen Hilfseinrichtungen (zum -Einfüllen der Masse bzw. zum Entfernen des fertig gepreßten Formlinge) ausgeführt werden»Figures 2-9 show sohemati ^o oh the individual work or movement sequences, which in the production of the moldings according to FIG. to be carried out »

Wie üblich gliedert sich der in Fig. 1 dargestellte Isolatorformling 10, der im folgfinden auoh einfach Fomling genannt wird, in den sogenannten Fuß 1, den Bund 2 und
den Sohafft 3. Im Formling 10 ist ein« beispielsweise
abgesetzte Bohrung 4 vorgesehen, in welch« dann beim gebrannten Isolator die Mittelelektrofle der Zündkerze ein- I gefügt wird.As usual, the insulator molding 10 shown in FIG. 1, which is also simply called molding in the following, is divided into the so-called base 1, the collar 2 and
the shoe 3. In the molding 10 there is an «for example
Stepped bore 4 is provided, into which the central electrical system of the spark plug is then inserted when the insulator is burnt.

Fig. 2 ζ«igt das Einfüllen der keramikheη Masse in die Form, Zwischen den in seiner oberen St<=>lliing sioh befindenden Oberstempel 5 und die ebenfall«- in. ih- * re»r oberen Stellung sioh befindenden Preßhülse 6
hat sich auf der bündig mit dieser abschließenden Tischplatte 7, von rechts kommend, der Füllschuh 8 geschoben. Gleichzeitig hat der mit dem Füllschuh verbundene Abnehmer 9 den zuvor hergestelltenFig. 2 ζ "IGT the filling of the keramikheη mass into the mold, between the in its upper St <=> lliing SiOH that are available upper punch 5 and the flat case." - in IH * re »r upper position SiOH that are available compression sleeve 6
has pushed the filling shoe 8 on the flush with this final table top 7, coming from the right. At the same time, the customer 9 connected to the filling shoe has the one previously produced

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Formling 10 auf dps Förderband U gelegt, welches diesen nach linke abtransportiert» Aus dem Füllschuh 8, der über die flexible leitung 12 mit einem nioht dargestellten Vorratsbehälter verbunden iRt, fällt granulierte keramische Masse 13 im freien Fall in den Füllraua I4. der Preßhülse 6.Forming 10 placed on dps conveyor belt U, which this transported away to the left »From the filling shoe 8, the Connected via the flexible line 12 to a storage container (not shown), granulated ceramic falls Mass 13 in free fall into the filling area I4. the Compression sleeve 6.

Den Boden des Füllr^umes bildet der vorzugsweise mit einer * (nioht gezeichneten) Hartmetallsoheibe abgedeckte Unterstempel 15, mit dem die Bohrung 4- ( Fig.l ) deB Formlinge 10 erzeugende Preßnadel 16 durch Einharzen oder sonstige Weise fest verbunden ist.The bottom of the Füllr ^ umes is preferably formed with a * (not shown) hard metal plate covered lower punch 15, with which the bore 4- (Fig. 1) of the briquettes 10 generating press needle 16 is firmly connected by resinating or other means.

Wie durch die schräge Sohraffur 17 angedeutet ist, ist der Unterstempel 15 ara Preßautomaten befestigt und führt üblicherweise keine Bewegungen aus. Der Füllraum 14- der PreßhülBe 6 ist so bemesseni daß er bei darüb<=>rgeBehobenem Füllschuh 8 so viel granulierte keramische Masse aufnimmt, wie für die Herstellung des zu pressenden Formlinge 10 erforderlich ist. Der zylindrische Teil vom Durchmsser D entspricht dem Durchmesser dee Bundes 2 des Formling* 10 von Fig. 1 und der Absatz 18 entspricht der Schulter 2* des Bundes 2. Im Ob^rstempei 5 ift ein Hohlraum 19 vorhanden, welcher der Form des Fußes 1 entspricht.As indicated by the oblique ear shape 17 is the lower punch 15 attached ara automatic presses and leads usually no movement. The filling space 14- the The compression sleeve 6 is dimensioned so that it is removed when it is removed Filling shoe 8 takes up as much granulated ceramic mass, as for the production of the molded article 10 to be pressed is required. The cylindrical part of diameter D corresponds to the diameter of the collar 2 of the molding * 10 of Fig. 1 and the paragraph 18 corresponds to the shoulder 2 * of the federal government 2. In the upper temple 5 there is a cavity 19, which corresponds to the shape of the foot 1.

Fig. 3 zeigt die Stellung deB Werkzeugs kurz vor Beginn des Preßvorgangs* IT ach Beendigung des an Hand von Fig. 2 beschriebenen Füll«ns beweg°n sich der Füllschuh 8 und derFig. 3 shows the position of the tool shortly before the beginning of the Pressing process * IT after completion of the described with reference to FIG The filling shoe 8 and the filling shoe move

.A.A

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Abnehmer 9 nach rechte in die in Fig.3 dargestellte Laße· G-emäß dem b*i Trookenpr^ßautomat^n üblichen Bewegung°ablauf bleibt die Preßhülse 6 zunächst in ihrer oberen Stellang stehen* während der Oberstempel 5 sein*¹ Abwärtsbewegung ( Pfeil A ) ausführt. In der dargestellten St°llung hat sich der Oberstempel 5 der Preßhülee 6 gerade so weit genähert, drß er in den zylindrirchen Hohlraum vom Durchmesser D einzutauohet beginnt· Beim weiteren Eintauchen verdrängt er einen Teil der dort befindlichen kerami°ohen Masse in den Hohlraum 19 des überstempele 5 hinein· Dabei verhindert der durch die Feder 20 bel-stete Stift 21, dsß Granulat in die dem Stift als Führung dienende Bohrung 22 eindringt·Pickup 9 to the right into the position shown in Figure 3 Lasse · G-emäß the b * i Trookenpr ^ ßautomat ^ n usual movement ° drain the pressure sleeve 6 is initially in its upper Stel long standing * while its the upper punch 5 * ¹ downward movement (arrow A) executes. In the position shown, the upper punch 5 has approached the press sleeve 6 just enough for it to begin to enter the cylindrical cavity of diameter D. As it is further immersed, it displaces part of the ceramic material located there into the cavity 19 of the overstamps 5 in it · The pin 21, which is held by the spring 20, prevents granules from penetrating into the hole 22 serving as a guide for the pin ·

Wenn der 0bers1e;<:pel 5 in die Preßhülse 6 so weit einge drungen int, daß er eich der; Absatz 18 bis suf ein°n der Höhe des Bundes 2 ( Fig. 1 ) entsprechenden Abstand genähert hat, wie gestrichelt in Fig.3 eingezeichnet ist, wird die Verdichtung der eingeschlossenen keramischen Masse da - % If the Obers1e; <: pel 5 has penetrated into the compression sleeve 6 so far that it calibrates the; Paragraph 18 to when a distance corresponding to the height of the collar 2 (Fig. 1) has approximated, as shown in dashed lines in Fig. 3, the compaction of the enclosed ceramic mass is there - %

durcl fortgesetzt, daß sich cowohl der Obers+empei 5 als auch die Ireßhuise 6 gegen den sterren Unterstempel 15 n^ech unten bewegen, wie dies durch die Pfeile B und C der Fig.4 angedeutet int.continued durcl that cowohl the upper + empei 5 as well as the Ireßhuise 6 ^{move against the sterile lower punch 15 n e} ch below, as indicated by the arrows B and C of Fig. 4 int.

Bei di°ser Abwärtsbewegung kann die Preßhülse 6 dem Oberstempel 5 in a- säch bekrnnter Y/eiße etwas vorauseilen, derart, daß es am Bnde des Preßvorganges zu einer Naoh pressung besonders der Fuß- und der Bun^partie der Preßlinge durch den Oberstempel kommt. ,During this downward movement, the compression sleeve 6 can attach to the upper punch 5 in a-sachs kornler hurry ahead a little, in such a way that there is a Naoh pressing at the end of the pressing process especially the foot and bun parts of the pressed articles come through the upper punch. ,

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Gegen Ende der beschriebenen Abwärtsbewegung trifft die Preßnadel 16 mit ihrer Spitze 23 auf den Stift 21, greift in dessen ( nicht gezeichnete ) kegelige Zentrierbohrung ein und schiebt ihn geg°n den Druck der Feder 20 in die Bohrung 22 zurück bis in die in Fig.4 gezeichn°te. Stel»* lung, die das Ende des Preßvorganges darstellt.Towards the end of the described downward movement, the Press needle 16 with its tip 23 on pin 21, engages in its (not shown) conical centering hole and pushes it against the pressure of the spring 20 into the bore 22 back to the point shown in FIG. Stel »* treatment, which represents the end of the pressing process.

Um den.fertig gepreßten Isolatorformling 10 zu entfernen, hebt sich der überstem^el 5 vom Preßling 10 ab und wandert gemäß Fig.5 und Pfeil D in sein« obere Stellung zurüok, und die Preßhülse 6 bewegt sich in Richtung des Pfeiles C¹ mindestens so weit n«oh unten, biR sich die Schulter 2^ des Unters+empeis 15 etwas oberhalb der Tischplatte 7 befinde+·In order to remove the completely pressed insulator molding 10, the overlying element 5 lifts off from the molding 10 and moves back into its upper position according to FIG. 5 and arrow D, and the compression sleeve 6 moves in the direction of arrow C ¹ at least so far n «oh down, until the shoulder 2 ^ of the lower + empeis 15 is a little above the table top 7 + ·

Anschließend bewegt sich, wie aus Fig.6 hervorgeht, der Abnehmer 9 in Richtung von Pfeil E naoh rechts, und seine beiden gepolsterten Kanten 25 greifen unter die Schulter 2^f des Preßlings 10. Die Fi£ . 7 zeigt diese Stellung des mit dem Füllschuh 8 gelenkig verbundenen Abnehmers 9 in der Draufsicht.Then, as can be seen from FIG. 6, the customer 9 moves in the direction of arrow E near the right, and its two padded edges 25 grip under the shoulder 2 ^{f of} the compact 10. The fi £. 7 shows this position of the collector 9 articulated to the filling shoe 8 in a top view.

Hierauf wird der Preßling vom UnterEtempel 15 und der Preßnadel 16 dadurch abgehoben, daß die Preßhülse 6 samt dem Abnehmer 9 gemäß Pfeil F in die obere, in Fig. 8 darge stellte Stellung zurückfährt·Then the compact is lifted from the lower punch 15 and the press needle 16 in that the press sleeve 6 together with the The consumer 9 moves back to the upper position shown in Fig. 8 according to arrow F

We>n der Preüling aus der Preßnadel her&us ist, bec-iunt dieWhenever the preg is out of the press needle, it will

Bewegung des Füllpchuhs naoh linke zurück in die Füll-Btellung· Zugleich wird der dem Preßwerkzeug entnommene Preßling 10 auf das Förderband 11 abgelegt, wie in derMovement of the filling shoe near the left back into the filling position At the same time, the compact 10 removed from the press tool is placed on the conveyor belt 11, as in FIG

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Figur 2 au sehen ist, die mit der Stellung von Figur 9 übereinstimmt·FIG. 2 can be seen with the position of FIG matches

Das im vorigen beschriebene Preßverfahren gemäß der Erfindung unterscheidet sich von dem eingangs beschriebenen Verfahren» dßs sich an die bei etwa vergleichbaren Hohlkörpern übliche Herstellungsweise auf Preßautomaten anlehnte, vor allem dadurch, daß zum Abnehmen des fertigen Formlinge die Preßnadel nicht n&oh unten durch einen beweglichen Unter - "The above-described pressing method according to the invention differs from the method described at the outset in that it is used for roughly comparable hollow bodies Usual production method based on automatic presses, especially in that to remove the finished moldings the Press needle not n & oh down through a movable lower - "

stempel hindurch abgezogen sondern der Preßling 10 nach oben vom feststehenden Unterstempel 15 unrt der feststehenden Preßnadel 16 abgezogen wird.punch pulled through but the compact 10 upwards from the fixed lower punch 15 unrt of the fixed Press needle 16 is withdrawn.

Der gegebene Bewegungsablauf des Preßautomaten erlaubt diese Änderung der Arbeitsweise nur dadurch, daß beim Füllvorgang auf die Saugwirkung des sich dabei üblicherweise naoh abwärts bewegenden Unterstempels verzichtet wird, und das Füllen, wie beschrieben, durch freien Fall der keramischen MasseThe given sequence of movements of the automatic press allows this change in the mode of operation only in that during the filling process the suction effect of the lower ram, which usually moves downwards, is dispensed with, and the filling, as described, by free fall of the ceramic mass

erfolgt; Zwar erfordert das Füllen bei im wesentlichen |he follows; It is true that filling essentially requires |

konstant bleibendem Füllraua 14 etwas mehr Zeit, d.h. die Drehzahl des Preßautomaten muß verringert werden, dafür Ipssen sich aber die eingangs erwähnten Nachteile vermeiden· Der Unterstempel braucht nicht hohl ausgeführt werden, um die bewegliche, lange und zum Klemmen neigende Preßnade¹ in sich aufzunehmen und sie zu f"hr^on. Bei starrem UnterBtempel 15 wird die mit, ihm fest verbundene Preßnadel 16 nur un-remains constant Füllraua 14 a little more time, that the speed of the Preßautomaten must be reduced, but Ipssen But avoid the disadvantages mentioned · The lower punch need not be made hollow to accommodate the mobile, long and prone to clamp Preßnade ¹ in yourself and to f "n ^o hr. When rigid UnterBtempel 15 is connected, it is firmly connected Preßnadel 16 only un-

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wesentlich länger als der Port.·.Iing 10. Sie k^nn nur aus Hartmetall hergestellt were¹ on, ohn* da... die Gefahr besteht, daß sie durch Knickspannungen oder sonstige Kräfte zerstört wird.substantially longer than the port. · .Iing 10. k ^ nn only made of carbide produced were ^one on, ohn * there ... there is a risk that they will be destroyed by bending stresses or other forces.

Es besteht sog?r di"^: Möglichkeit, den Unt-rstempel 15 und die Preßnadel 16 aus einem Stück aus Hartmetall h^rzustellen. Oa auch die Preuhülse 6 uni der Oberstempel 5 nicht mehr in mahrare ineine der angeordnete empfindliche Hülsen unterteilt sind, können nun auch diese Teile aus Hartmetall hergestellt werden, und das eingefüllte Grrnula+ komrnt beim Pressen nur mit Hartmetall in Berührung· Letzteres i°t infolge seiner großen Härte sehr verschleißfest und kann so glatt bearbeitet werden, daß die keramische Masse bzv?„ der Preßling an den Flächen des PreLwerkzeugs nicht mehr heften bleiben, un<? die War dreibang auf ein se^v r geringes H'.&Q hersbgesetzt wird. Der vom Preßwerkzeug ausgeübte Preßdruok verzehrt sich daher v/eniger durch die \7andreibung und kommt entsprechend mehr der Yerpr«ssung der eingefüllten keI¹BmIsOhOn Kasse zugute.There is so-called r di ^":. Ability to Unt-rstempel 15 and the Preßnadel 16 from a single piece of hard metal h ^ rzustellen Oa also Preuhülse 6 uni the top ram 5 are not divided more in mahrare ineine the arranged sensitive sleeves can Now these parts are also made of hard metal, and the granula + that is filled in only comes into contact with hard metal during pressing. Due to its great hardness, the latter is very wear-resistant and can be machined so smoothly that the ceramic mass or the pressed part touches the surfaces of PreLwerkzeugs not remain attach more un <? the War three bang on a se ^v r low H '. & Q is hersbgesetzt. therefore, the Preßdruok exerted by the press tool is consumed with v / ess by the \ 7andreibung and Yerpr is correspondingly more "Ssung the filled keI ¹ BmIsOhOn cash register.

Das Zusammenv/irVen der im vorigen beschriebenen Einzflmaßnahmen führt damit zu einem Herstellungsverfahren, das nicht störanfällig ist, und das einwandfrei ver^reßte, maßlich kaum differierende Formlinge mit sehr glatter Oberilache liefert. ·The merging of the individual measures described above thus leads to a manufacturing process that does not is prone to failure, and the perfectly worn, dimensionally Hardly differing briquettes with a very smooth surface supplies. ·

Im Gegensatz zu in bekannter Weise mit Thermoplasten oder anderen Kunststoffen als Bindemittel hergestellten Isolator-In contrast to in a known manner with thermoplastics or other plastics as binders

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formlingen besteht keine Gefahr, daß diese beim Brennen unerwünschte Formänderungen erfahren oder durch in der Ofenhitze einsetzende starke Gasentwicklung rissig werden» Moldings there is no risk that they will experience unwanted changes in shape during firing or by in the Strong gas development due to the onset of furnace heat become cracked »

Durch den Wegfall der komplizierten Organe für die Betätigung der Preßnadel wird viel Platz frei, so daß eine größere Anzahl von Preßwerkzeugen auf der» Preüautomaten angeordnet werden kaun. Dies führt trotz der mit Rüoksicht auf den Füllvorgang verhinderten Dr°hzahl zu ein«r erhöh- "By eliminating the complicated organs for the operation the press needle will free a lot of space, so that a larger number of pressing tools on the »Preüautomat be arranged kaun. This leads in spite of having a backward view on the filling process prevented the speed to an "increase"

ten Aufbringung der Maschine.th application of the machine.

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Claims

β Process for the production of standards for spark plug insulators aby dry pressing of hates, which mainly consist of metal oxides, characterized in that the ceramic casing (13) is filled into the filling space (14) of a pressing tool, the one from a lower mark (15) is not firmly attached to this one connected rressnadel (16), a compression sleeve (6) and one made of one part or more into one another, however Tested non-moving parts Lber stamps (5) is formed that the filled ceramic hasse intestines milled into the finished molding (10) and this is removed from the tear tool by pulling it off the stationary press needle (16).

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2) A process for producing moldings of spark plug ni so lat or s in accordance with claim 1, de characterized by that the removal of the Isolatorformlingf (10) takes place in such a way that the Whether ^ rstempel (5) n ^c> ch completion of PreßvorgangR lifts off the molded isolator (10) and returns to its upper position, and the compression sleeve (6) also lifts off the molded isolator (10) and moves far down until the molded isolator is above the upper edge of the compression sleeve (6 ) stands that this is then detected by a preferably fork-shaped pickup (9), which for example with its edges (25) sits under the shoulder 2 'of the Isolatorforuiling "(10), so that this b ° i the subsequent upward movement dee Customer (10), which preferably increased with the press sleeve (6) and the Ti ^ chpl ^ tt «^), is withdrawn from the fixed press needle (16) · _

3) Process g ^ Mäss the Ansprüoh ° n is 1 and 2, characterized in that at least the fixed! Preßnadel (16) preferably, but all ⁰ b ^ i the measurement of the filled ceramic mass with these parts coming into contact of the pressing tool made of cemented carbide exist·

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