DE1583670B1 - Device, especially for printing and injection molding machines, for prestressing the spars against a pressure plate - Google Patents
Device, especially for printing and injection molding machines, for prestressing the spars against a pressure plateInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, insbesondere für Druck- und Spritzgießmaschinen, zum Vorspannen der Holme gegen eine Druckplatte, durch welche die Holme jeweils mit einem Ende hindurcildringen und gegen die sie sich auf der einen Seite anlegen, während sie auf der anderen Seite mit Hilfe einer Spannmutter verspannt sind. The invention relates to a device, in particular for printing and injection molding machines for biasing the spars against a pressure plate which the spars each hindurcildringen with one end and against which they are on one side, while on the other side with the help of a clamping nut are tense.
Beim Schließen und Öffnen der Formhälften bei Spritzgießmaschinen müssen sehr hohe Drucke aufgewendet werden, die durch die Holme übertragen werden. Es hat sich gezeigt, daß beim Formschließvorgang bei der Zugbewegung der Holme zwischen den Holmen und den Druckplatten feine Spalte auftreten können. Hierdurch leidet die Stabilität der Maschine und dadurch die Genauigkeit des Formschließvorganges. Außerdem können die Spalte dazu führen, daß sich die Holme bei der hohen Belastung vom Maschinenkörper lösen, was zu schweren Unfällen führen kann. When closing and opening the mold halves on injection molding machines very high pressures must be applied, which are transmitted through the spars. It has been shown that during the mold closing process during the pulling movement of the bars between the spars and the pressure plates fine gaps can occur. This suffers the stability of the machine and thus the accuracy of the mold closing process. In addition, the gaps can lead to the spars at high loads from the machine body, which can lead to serious accidents.
Zum Schließen der Preßform einer Gießmaschine sind Vorrichtung bekanntgeworden, mit denen längsverschiebbare Elemente hydraulisch verspannt und in dieser Stellung mechanisch gesichert werden. Bei einer Druckgießmaschine gemäß der schweizerischen Patentschrift 418 535 soll der durch Hydraulikelemente erzeugte Formschließdruck zwischen den beiden Formträgern durch auf den einen Formträger verankerten Kupplungsstangen übertragen werden, wobei die Hydraulikelemente jeweils einen an den Kupplungsstangen angeordneten Kolben aufweisen. For closing the mold of a casting machine devices have become known, with which the longitudinally displaceable elements are hydraulically clamped and in this position mechanically secured. With a die casting machine according to the Swiss Patent specification 418 535 is said to be the mold clamping pressure generated by hydraulic elements between the two mold carriers by coupling rods anchored on one mold carrier are transmitted, the hydraulic elements each one on the coupling rods have arranged piston.
Eine weitere hydraulische Spanneinrichtung wird in der USA.-Patentschrift 2 61S 823 beschrieben, bei welcher eine Kolben-Zylinder-Einheit auf die bewegliche Formaufspannplatte einer Gießmaschine drückt und durch diesen Druck die Schließkraft erzeugt. Bei diesen vorbekannten Vorrichtungen handelt es sich um in den Gießmaschinen bleibend angeordneten Spanneinrichtungen, die bei jedem Arbeitsspiel der Maschine in Tätigkeit treten. Another hydraulic tensioning device is described in the USA patent 2 61S 823 described, in which a piston-cylinder unit on the movable The clamping plate of a casting machine presses and this pressure creates the clamping force generated. These previously known devices are in the casting machines Permanently arranged clamping devices that are used with every work cycle of the machine take action.
Dagegen geht die Erfindung von einer anderen Aufgabe aus, nämlich eine Hilfseinrichtung zu schaffen, mit welcher die Holme einer Gießmaschine vorgespannt werden sollen, um ein kräftiges Anziehen der die Holme gegen die Druckplatte stetig verspannenden Spannmutter zu ermöglichen. Im Gegensatz zu den Entgegenhaltungen soll es sich hierbei nicht um eine beim Betrieb der N Maschine ständig einwirkende Spannvorrichtung handeln, sondern um eine Hilfseinrichtung, die bei Bedarf an das Ende des Holmes nur einmal aufgesetzt wird und dann nach dem Vorspannen des Holms nicht mehr in Tätigkeit tritt und von der Maschine abgenommen wird. Durch die Vorspannung soll eine sichere Verbindung der Holme mit der Druckplatte selbst bei höchsten Belastungen der Holme und der damit verbundenen Reckung gewährleistet sein, wodurch eine hohe Lebensdauer der Holme und eine absolute Sicherheit gegenüber heute noch nicht völlig beherrschten Holmbrüchen erreicht werden soll. In contrast, the invention is based on a different object, namely to create an auxiliary device with which the bars of a casting machine are prestressed should be a firm tightening of the spars against the pressure plate steadily to allow bracing clamping nut. Contrary to the citations it should not be one that is constantly acting during the operation of the N machine The clamping device is an auxiliary device that can be attached to the The end of the spar is only placed once and then after the spar has been pretensioned no longer comes into operation and is removed from the machine. Because of the bias is intended to ensure a secure connection between the spars and the pressure plate, even under the highest loads the spars and the associated stretching can be guaranteed, creating a high Lifespan of the spars and absolute security compared to today not yet completely controlled spar fractures should be achieved.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Vorrichtung gelöst, die durch eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit gekennzeichnet ist, deren Kolbenstange mit dem durch die Druckplatte hindurchragenden Ende verbindbar ist und deren Zylinder En seinem der Druckplatte zugewandten Ende die Spannmutter umgreifend sich bei Drucl:beaufschlagung des Kolbens gegen die Druckplatte abstützt, wobei das die Spannmutter umgreifende Ende des Zylinders über seinen Umfang verteilte Ausnehmungen aufweist, durch die Werkzeuge zum Anziehen der Spannmutter einführbar sind. Beim Vorspannen des Holmes mittels einer solchen Vorrichtung wird die Reibungskraft zwischen der Mutter und der Aufspannplatte praktisch aufgehoben, so daß ein müheloses und festes Anziehen der Spannmutter möglich ist. Durch die Vorspannung des Holmendes zwischen einer Holmanlagefläche der feststehenden Formaufspannplatte und der Holmmutter wird erreicht, daß das Holmende einer wesentlich geringeren Wechselbeanspruchung unterworfen wird, so daß Holmbrüche vermieden werden können. This object is achieved according to the invention by a device, which is characterized by a hydraulic piston-cylinder unit, the piston rod of which can be connected to the end protruding through the pressure plate and its cylinder At its end facing the pressure plate, the clamping nut encompasses itself when pressure is applied of the piston is supported against the pressure plate, which encompasses the clamping nut end of the cylinder has recesses distributed over its circumference through which Tools for tightening the clamping nut are insertable. When pretensioning the spar by means of such a device, the frictional force between the nut and the clamping plate practically lifted, so that an effortless and firm tightening the clamping nut is possible. By pretensioning the end of the spar between a The spar contact surface of the fixed platen and the spar nut is reached, that the end of the spar is subjected to significantly less alternating stress, so that spar breaks can be avoided.
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Darin zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Vorspannvorrichtung nach der Erfindung, F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie 1-1 in F i g. 1. An embodiment of the subject matter of the invention is in Drawing shown. In it, F i g. 1 shows a longitudinal section through the pretensioning device according to the invention, FIG. 2 shows a section along the line 1-1 in FIG. 1.
In der F i g. 1 ist das linke Ende eines Holmes lt sichtbar, der in einer Druckplatte 12, z. B. einer Formaufnahmeplatte bei Spritzgießmaschinen, gelagert ist. Auf ein- Außengewinde des Endstücks 11 a des Holms ist eine Spannmutter 13 aufgeschraubt, während der Holm am anderen Ende der Druckplatte mit einem Bund lib anliegt. Am Umfang der Spannmutter 13 sind in gleichmäßigem Abstand Bohrungen 14 für das Einführen von Werkzeugen zum Anziehen bzw. Nachziehen der Spannmutter vorgesehen. In FIG. 1 the left end of a spar is visible, the in a pressure plate 12, e.g. B. a mold receiving plate in injection molding machines, is stored. On an external thread of the end piece 11 a of the spar is a clamping nut 13 screwed on, while the spar at the other end of the pressure plate with a collar lib is present. On the circumference of the clamping nut 13 are evenly spaced holes 14 for inserting tools for tightening or retightening the clamping nut intended.
Zur Erreichung einer hohen Vorspannung des Holms 11 gegenüber der Druckplatte 12 dient eine Vorspannvorrichtung, die einen Zylinder 15 enthält, in dem ein Kolben 16 mit einer abgesetzten Kolbenstange e 17 axial verschiebbar und drehbar geführt ist. To achieve a high bias of the spar 11 compared to the Pressure plate 12 serves as a biasing device that includes a cylinder 15 in which a piston 16 with a stepped piston rod e 17 axially displaceable and is rotatably guided.
An seinem der Druckplatte 12 zugewandten stirnseitigen Ende 15a ist der Zylinder hülsenartig ausgebildet und umgreift mit diesem Teil beim Vorspannvorgang die Spannmutter 13 (F i g. 1). Das in diesem Bereich liegende Stirnendei7a der Kolbenstange 17 weist ein Außengewinde auf, mit welchem das Ende der Kolbenstange mittels des durch die Endkappe 24 hindurchragenden Sechskants 25 in das Endstück 11a des Holmes 11 eingeschraubt wird.At its end 15a facing the pressure plate 12 is the cylinder is designed like a sleeve and engages with this part during the prestressing process the clamping nut 13 (FIG. 1). The front endei7a of the piston rod located in this area 17 has an external thread with which the end of the piston rod by means of the through the end cap 24 protruding hexagon 25 into the end piece 11a of the spar 11 is screwed in.
Durch eine Bohrung 18 wird Flüssigkeit, z. B. Öl, unter hohem Druck (z. B. 600 atü) in den Zylinder 15 eingelassen, von wo diese in einen Füllraum 19 gelangt und die Kolbenstange mit einem Bund 15 h gegen ein zwischen Dichtungen 20 und 21 eingeschlossenes Lagerstück 22 drückt und den Füllraum 19 aufzuweiten sucht. Dabei wird der Kolben 17 gemäß F i g. 1 nach links bewegt und der Holm 11 gelängt. Through a bore 18 liquid, for. B. Oil, under high pressure (e.g. 600 atmospheres) let into the cylinder 15, from where this into a filling space 19 arrives and the piston rod with a collar 15 h against an between seals 20 and 21 presses enclosed bearing piece 22 and seeks to widen the filling space 19. The piston 17 according to FIG. 1 moved to the left and the spar 11 lengthened.
Gleichzeitig stützt sich der Zylinder 15 mit seinem stirnseitigen Ende 15a unter hohem Druck an der Druckplatte 12 ab. Die Spanamutter 13 kann dann mühelos durch Einführen von Werkzeugen in die Bohrungen 14 durch einen Längsschlitz 23 im Zylindermantel 15 angezogen werden. Der Längsschlitz 23 ist dabei mindestens so bemessen, daß er dem Abstand der Bohrungen 14 in der Spannmutter entspricht.At the same time, the cylinder 15 is supported with its end face The end 15a abuts the pressure plate 12 under high pressure. The Spanamutter 13 can then effortlessly by inserting tools into the bores 14 through a longitudinal slot 23 in the cylinder jacket 15 are tightened. The longitudinal slot 23 is at least dimensioned so that it corresponds to the distance between the holes 14 in the clamping nut.
Nach dem Anziehen der Spannmutter wird die hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit wieder abgeschraubt. Es hat sich gezeigt, daß die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erhaltene Vorspannung um mindestens ein Drittel über den bisher erzielten Werten liegt. Es ist selbst bei höchster Betriebslast stets eine erhebliche Restvorspannung erhalten. After tightening the clamping nut, the hydraulic piston-cylinder unit unscrewed again. It has been shown that with the device according to the invention obtained preload by at least a third above the values achieved so far lies. There is always a considerable residual prestress even at the highest operating load obtain.
Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung kann außer bei Spritzgießmaschinen auch bei anderen Werkzeugmaschinen, z. B. Pressen, mit gleichem Vorteil venvendet werden. The clamping device according to the invention can except in injection molding machines also in other machine tools, e.g. B. Pressing, with the same Advantage can be used.
Claims (1)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19671583670 DE1583670B1 (en) | 1967-10-04 | 1967-10-04 | Device, especially for printing and injection molding machines, for prestressing the spars against a pressure plate |
| CH1437768A CH480937A (en) | 1967-10-04 | 1968-09-26 | Device on pressure plate provided with spars for pretensioning the spars against this pressure plate, especially in injection molding machines |
| FR1582433D FR1582433A (en) | 1967-10-04 | 1968-09-29 | |
| GB4622468A GB1242544A (en) | 1967-10-04 | 1968-09-30 | Apparatus for stressing bars |
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|---|---|---|---|
| DE19671583670 DE1583670B1 (en) | 1967-10-04 | 1967-10-04 | Device, especially for printing and injection molding machines, for prestressing the spars against a pressure plate |
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Family
ID=25753262
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1583670B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0715938A1 (en) * | 1994-12-08 | 1996-06-12 | Fahr Bucher GmbH | Method for prestressing studs for joints, as well as apparatus for its implementation |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2618823A (en) * | 1949-09-28 | 1952-11-25 | Cuyahoga Ind | Molding machine |
| CH418535A (en) * | 1965-01-29 | 1966-08-15 | Buehler Ag Geb | Die casting machine |
-
1967
- 1967-10-04 DE DE19671583670 patent/DE1583670B1/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2618823A (en) * | 1949-09-28 | 1952-11-25 | Cuyahoga Ind | Molding machine |
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