DE1583262C2 - Siliciumkarbid-haltige Formlinge für Kupolöfen - Google Patents
Siliciumkarbid-haltige Formlinge für KupolöfenInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
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Description
Die Erfindung betrifft Siliciumkarbid enthaltende Formlinge als Siliciumträger auf der Grundlage von
mit basischen Stoffen gebundenen Siliciumkarbidstücken für Kupolöfen.
Es ist bekannt, derartige Siliciumträger der Beschickung des Kupolofens zuzufügen. Dabei werden
als Siliciumkarbid enthaltende Materialien SiC-Kapsel- und Brennplattenscherben aus der keramischen Industrie
oder auch keramisch gebundener SiC-haltiger Schleifscheibenbruch usw. verwendet. Es hat sich
jedoch gezeigt, daß offensichtlich allein die Anwesenheit eines basischen Bindemittels unter den Betriebsbedingungen
im Kupolofen nicht ausreicht, um eine befriedigende Siliciumausbeute aus Siliciumkarbid zu
erzielen.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, einen Siliciumträger zu schaffen, welcher neben den metallurgischen
Vorteilen des SiC eine erschöpfende Si- Ausbeute aus Siliciumkarbid und gleichzeitig eine günstige
Beeinflussung der Schlackenführung gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch siliciumkarbidhaltige Formlinge gelöst, die als Siliciumträger auf
der Grundlage von mit basischen Stoffen gebundenen, zerkleinerten Siliciumkarbidstücken für Kupolöfen
15 bis 251Vo SiO.,,
7 bis 3O0ZoAl2O.,,
12 bis IS'V'ii CaO als an sich bekanntes Bindemittel,
Rest SiC
enthalten, wobei außer dem SiC auch die Komponenten SiO2 und AI2O3 jeweils in Form zerkleinerter
keramischer Scherben vorliegen.
Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß ein praktisch vollständiges Siiiciumausbringen bei
Rinnentemperaturen im Kupolofen, die in diesem Fall bei ungefähr 152O0C liegen müssen, erzielbar ist,
wenn dem Siliciumträger Al2O3 und SiO2 zu dem
Bindemittel CaO zugegeben wird. Der SiO2-Zuschlag
bringt ferner eine Einsparung von etwa 20°/0 Ofenfutter
im sauren Kupolofen mit sich. Durch den Zuschlag von Al2O3 wird insbesondere die Schlacke
besser fließbar.
Dem Siliciumträger gemäß Erfindung wird das Siliciumdioxyd aus Silicium-Brennplatten und -kapseln
zugegeben, wobei Al2O3 gesondert ebenfalls in Form
von Brennhilfsmitteln aus der Porzellanindustrie oder anderen Ursprungs beigegeben wird. Das Vorliegen
des SiC, SiO2 und Al2O3 in keramischer Form hat den
Vorteil, daß einerseits eine energiemäßige Belastung des Schmelzvorgangs vermieden und andererseits ein
Niedergehen des SiC im Ofen ohne vorzeitige Reaktionen gewährleistet wird.
Nachfolgend werden drei besondere Ausführungsformen des Siliciumträgers gemäß Erfindung aufgeführt,
welche die nachfolgenden Analysen haben:
| Typ 1 | Typ 2 | Typ 3 |
| 12 bis 15% CaO | 12 bis 13% CaO | 12 bis 15% CaO |
| 20 bis 30% Al2O3 | 15 bis 25% Al2O3 | 10 bis 15% Al2O3 |
| 15 bis 25% SiO2 | 15 bis 25% SiO2 | 20 bis 25% SiO2 |
| Rest SiC | Rest SiC | Rest SiC |
| insbesondere für basische | insbesondere für saure | insbesondere für saure |
| Kupolöfen | Kupolöfen | Kupolöfen |
Wenn sich auch die Al2O3- und SiO2-Gehaite in
etwa entsprechend den Analysen der Typen 1, 2, 3 gegeneinander verschieben, ergeben sich in dem
genannten Rahmen keine spürbaren Unterschiede im Si-Ausbringen. Beim Preßling Typ 3 liegen für viele
Zwecke die Beimengungen im unteren Bereich, um den entsprechenden Silicierungswirkungsgrad zu erreichen.
Die Raumform der in den Kupolofen eingebrachten Siliciumträger gemäß Erfindung ist grundsätzlich
unwesentlich, wenn sich auch die Ausbildung als Preßling mit gleichbleibendem Nutzinhalt als besonders
vorteilhaft erwiesen hat.
Der Si-Träger gemäß Erfindung kann sowohl für saure als auch für basische Kupolöfen verwendet
werden. Falls der Träger für basische Kupolöfen eingesetzt werden soll, liegen die Gehalte an Al2O3 im
oberen Grenzbereich, beispielsweise bei 20 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmasse.
Claims (1)
- Patentanspruch:Siliciumkarbidhaltige Formlinge als Siliciumträger auf derGrundlagc von mit basischen Stoffen gebundenen, zerkleinerten Siliciumkarbid-Stücken für Kupolöfen, gekennzeichnet durch folgende Gehalte:15 bis 251VoSiO,,
7 bis 30°/o AUÖ.J,
12 bis 15°/« CaO als an sich bekanntesBindemittel,
Rest SiC,wobei, außer dem SiC, auch die Komponenten SiO., und AL1Oy in Form zerkleinerer keramischer Scherben vorliegen.
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|---|---|---|---|
| DE1583262A DE1583262C2 (de) | 1967-07-06 | 1967-07-06 | Siliciumkarbid-haltige Formlinge für Kupolöfen |
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| DEK0062745 | 1967-07-06 | ||
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Publications (2)
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|---|---|
| DE1583262B1 DE1583262B1 (de) | 1969-09-18 |
| DE1583262C2 true DE1583262C2 (de) | 1974-09-12 |
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| DE1583262A Expired DE1583262C2 (de) | 1967-07-06 | 1967-07-06 | Siliciumkarbid-haltige Formlinge für Kupolöfen |
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| DK (1) | DK119514B (de) |
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| EP0046991A1 (de) * | 1980-09-03 | 1982-03-10 | Werner Kessl Giessereibedarf GmbH | Verfahren zur Homogenisierung von Gusseisenschmelzen und Presslinge zu seiner Durchführung |
| DE3115156A1 (de) * | 1981-04-15 | 1982-10-28 | Frank & Schulte Gmbh, 4300 Essen | Legierungsformling fuer kupoloefen |
| DE3200946C1 (de) * | 1982-01-14 | 1983-08-25 | Gesellschaft für Metallurgie Hafner und Polte mbH, 4000 Düsseldorf | Formling zur Beschickung von Kupol- oder dergleichen Schmelzöfen |
| DE2727896C2 (de) * | 1977-06-21 | 1984-08-23 | Keßl, Werner, 8481 Bärnwinkel | Verwendung von Siliciumkarbid-Preßlingen als Kupolofenzusatz |
| DE3527600C1 (de) * | 1985-08-01 | 1986-11-06 | Gesellschaft für Metallurgie Hafner und Polte mbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur Impfung einer Kupolofenschmelze sowie Formling zur Verwendung in diesem Verfahren |
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1967
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Also Published As
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|---|---|
| DE1583262B1 (de) | 1969-09-18 |
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