DE1577111A1 - Verfahren zur Herstellung einer gleitenden Verbindung zwischen gegeneinander verschiebbaren Teilen - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung einer gleitenden Verbindung zwischen gegenein-nder verschiebbaren Teilen 3eim Aufoau mechanischer Gerite müssen häufig Passungen zwischen gleitend zueininder verschiebbaren Teilen hergestellt werden. Hierzu iot es erforderlich, dab sämtliche Teile mit engen Tolergnzen gefertIgt unid durch pr-dzise Kontroilmessungen geprüft werd-en. Diese aufwendigen Herstellungsvorgänge und K#introllmessungen werden mit dem erfindungsl-emäßen Verfahren auf ein-

  l'a2he Neise dadurch-vermieden, daß aut- eines der Teile ein

  oder pastbser, vorwiegend thixotroper Werkstoff mit

  bei 3.:triebstemperatur kieiner Zjähigkeit oder ein durch Ätzen

  oder Verdampfen leicht entfernbarer Werkstoff in e'Jner dem

  vorgesehenen Gleitspiel entsprechenden Ic.chichtdicke aufgetragen und das andere Teil mittels eines der bekannten Hochgeschwindigkeits-Umformverfahren, insbesondere des Magneformverfahrens, zur formschlüssigen Anlage an die aufgetragene Schicht gebracht wird. Soll beispielsweise nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Druckluftantrieb hergestellt werden, so ist es besonders vorteilhaft, daß die gleitende Verbindung aus einem in einem Zyiinder geführten Kolben besteht und der Kolben nach Herstellung der Verbindung in der gewünschten Länge vom stangenförmigen Material abgeschnitten wird. Hierdurch läßt sich die Anwendung von Montagedornen, die die Länge des Zyiinders aufweisen, zur Herstellung des den Kolben umfassenden Zylinders vermeiden. Anhand der Zeichnung werden AusfUhrungsbeispieie gemäß der Erfindung dargestellt und deren Herstellungsverfahren näher erläutert. In der Fig. 1 ist ein zylinderförmiges Teil 1 durch Schleifen oder Polieren auf das geforderte Soilmaß und die geforderte Oberflächenqualität gebr'a,--ht. Auf die Oberfläche dieses Teiles ist ein Oberflächenfilm 2 autgebraCht, der in seiner Schizhtdi--ke dem vorgesehenen Gleitspiel entspricht und der aus einem f.J.;ssigen oder pastösen, vorwiegend thixotropen Werkstoff mit einer bei Betriebstemperatur kle--nen Zähigkeit, vorzugsweise # = 5-1J0E1. oder aus einem durch Ätzen oder Verdampfen leicht entfernba--en Werkstoff, wie Fett, Öl, Wachs od-dgl. i besteht. Ein den zylindrischen Teil 1 umgebendes rohrförmiges Teil 3 wird nur grob toleriert gefertigt und mit der geforclprten-Oberfiächenqualität versehen. Der Innendurchmesser des Teils 3 kann im Verhältnis zum Auljendurchmesser des zylindriochen Teils 1 wesent.Lich-grbßer sein. Die so vorbereiteten Einzelteile werden in einem oder in mehreren ichüssen mit Hilfe eines der bekannten Hochgeschwindigkeits-Umformverfahren an der Verbindungsstelle zusammengefügt. Dabei legt sich die innere Mantelfläche des rohrförmigen Tuiles 5 auf die Schicht 2 (siehe Fig. 2) auf, die infolge der hohen Geschwindigkeit der Umformung nicht entweichen kann. Die Nichich-# 2 kann beis:iel."weise auo einem Film von D u Jtärke durch Eintauchen In eine Usung eiric-s vorwiejend thixotroDen Stoffes, wie ',ack, Harz. öl, erw;#irmte.3 Schmierfett oder eines gelbsten Kunstst.offes hergestellt werden. Dieser l-"ilm w4..-ul nach der Umformun,.. d#Ur#:11 ein Lösungsmittel od.a. entfernt und geg _,ebenerf'alis durch ein entsprechendes Fett zur Verbesserung der gleitenden Eijens--,haften ersetzt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 wird die dem Gleitspiel entsrrechend stark auff-"etragene '."chicht 4 auf der Innenmantelfläche des rohr4Lcrmigen Teiles 5 angebracht. In das rohrförmige Teil 5 wird ein weiteren Rohr 0-. dessen Außendurchmesser kleiner ais der InnendurChmesser des rohrformigen Teiles 15 ist, einge-Lracht und durch Einbringen einer mittels Magneformstoß betätigten Sonde in das Innere des Rohres 6 an die Schicht 4 zur Anlage gebracht. Entspre--hend diesem Verfahren lassen sich auf einfache Weise in einem längeren Rohrstück geführtekürzere, kolbenf#rm4-ze Teile herstellen. Hierzu ist es lediglich erforderliCh, das Rohr 6 einseitig zu schlie2en. '-r)4Le zu verbindenden Teile brauchen nicht kreisförmigen uereclin.4tt aufzuweisen. Es ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise auch möglich, beliebige '-luerechnitte miteinander in gleitende Verbindung zu bringen. Aus der Fig. 4 ist ein profiliertes Metallstück 7, das Schlitze 8 aufweist, zu ersehen. Dieses Metallstück wird von einem einen U-fbrmig,en #"uerschnitt aufweisenden Teil umgeben, das mit seinen Ochenkeln 10 durch Magneformstoß in die Schlitze 8 eingebracht werden kann. Vor dem Umform,v-erfahren wird das Metallstück 7 ebenfi.Lls mit einer nicht dargestellten Schicht, die der Stärke des Gleitspie.,s entspricht, versehen. Eine derartige Verbindung, ist be-'Ä-spielsweise für versohiebbare Teile an Werkzeugmaschinen besonders geeignet. .joll in einem Zylinder großerer Länge ein kürzerer Kolben eingefügt werden, so kann, wie bereits oben erwähnt, der Kolben auch Vollq,jersohnitt auf'weisen, wobei es vorteilhaft ist, diesen volben erst nal-h der Herstellung der gleitenden Verbindung auf Länge abzuschneiden und gegebenenfalls Nuten für Kolbenringe erigt nachilräg#-ich einzufräsen. Hierdurch ergibt sich der Vorteii, daß die Kolben aus sta"igeiförmigem Material ohne Verschnitt hergestellt werden ktnnen.

Claims (1)

1. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Herstellung einergleitenden Verbindung zwis--hen gegeneinander verschiebbaren Teilen, dadurch gekennzeichnet, daß aut' eines der Teile (1, 5, 7) ein flüssiger oder pastöser Werkstoff (2, 4) mit bei Betriebstemperatur kleiner Zjähigkeit oder ein durch Ätzen oder VerdamDfen leicht entfernbarer Werkstoff in einer dem vorgesehenen GleitsDiel entmprecher.deh Schichtdi--ke aufgetragen und das andere Teil (3, 6, q) mittels eines der bekannten Hochgeschwindigkeits-Umformverfahren, insbesondere des Magneformverfahrens, zur formschlüssigen Aniage an die aufgetragene Schicht- (2, 4) gebracht wird. Verfahren naih Anstruch 1, dadurch gekennzeichnet, da2 die Ver- bindung zwischen einem rohrförmigen Teil (3# und einem in dieses eingeführten prismatischen Teil (1) hergestellt wird, wobei das rcl-#r,*'-rmiie Teil zur formschlüssigen Anlage aui die am prisma- t-;s"-her# Te411 angeordnete #'Ichi "ht (2-) gebra.-ht wird. Verfahren naen Ansnruch 1, dadurch gekennzeichnet, dai3. die Ver- zwischen zwei mit grobem SpIel ineInander:-eschobenen Teilen (5, b) hergestellt wird, wobei die Beschieh- ußeren Teiles (5) vorgenommen tung !,1' atÜ dem Innenmantel des ä- und die formschlüssige Anlage durch Aufweiten des inneren Rohrteiles (6) mittels Magneformverfahrens erfolgt. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dar-, die gleitende Verbindung aiis einem in einem Zyiinder geführten K`olben besteht und der Kolben na--h Herstellunc der Verbinaung, In der gewünschten Länge vom stangenförmigen Material abgeschnitten wird.