DE1573359A1 - Method and device for the thermoplastic production of thermometer tubulars with fused-in capillary - Google Patents
Method and device for the thermoplastic production of thermometer tubulars with fused-in capillaryInfo
- Publication number
- DE1573359A1 DE1573359A1 DE19651573359 DE1573359A DE1573359A1 DE 1573359 A1 DE1573359 A1 DE 1573359A1 DE 19651573359 DE19651573359 DE 19651573359 DE 1573359 A DE1573359 A DE 1573359A DE 1573359 A1 DE1573359 A1 DE 1573359A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thermometer
- neck
- burner
- glass tube
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 2
- 244000291564 Allium cepa Species 0.000 description 1
- 101100293261 Mus musculus Naa15 gene Proteins 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000010104 thermoplastic forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K5/00—Measuring temperature based on the expansion or contraction of a material
- G01K5/02—Measuring temperature based on the expansion or contraction of a material the material being a liquid
- G01K5/025—Manufacturing of this particular type of thermometer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Verwahren und Vorrichtung zur thermoplastischen Herstellung von Thermometerhüllrohren mit eingeschmolzener Kapillare, T)ie Erfindung betrifft .In Verfahren und eine Vorrichtung zum the rino plast ischen He rstellen von Thermometerhüllrohren mit eingeschmolzener Kapillare aus Glasrohren ft!r beispielsweise Laborthermometer, chemische Thermometer, Molkereithermometer und Fieberthermometer.Storage and device for the thermoplastic production of thermometer ducts with fused-in capillary, the invention relates to .In a method and a device for the rinoplastic production of thermometer ducts with melted-in Capillaries made of glass tubes for e.g. laboratory thermometers, chemical thermometers, Dairy thermometers and clinical thermometers.
Bs ist bekannt, Thermometerhüllrohre mit eingsschmolzener Kapillare in mehreren Arbeitsgüngen herzustellen, Dabei wird zunächst der Thermometerhals des Thermometerhüllrohres maschinell geformt. In nachfolgenden Arbeitsgängen werden manuell die Kapillare eingeschmolzen und des Thermometer. gefäß geformt.It is known, thermometer tubes with a single-melted capillary to produce in several working steps, first of all the neck of the thermometer of the thermometer jacket tube machine formed. In subsequent operations the capillary and the thermometer are manually melted down. vessel shaped.
Bei einem bekannten Verfahren entstehen derartige Thermometer hüllrohre durch thermoplastisches Umformen eines einseitig offenen Rohres. was Glasrohr wird mit dni offenen Ende So über einen nit einem Formteil versehenen rotierenden Dorn geschoben, daß es frei naoh unten Mngt. Durch einen station när angebrachten Brenner wird der über dem Formteil des Dornes befindliche Bereich des Glasrohres bis zum thermeplastischen Verformungszustand erwärmt. Infolge zeines Bigen gewichtes wird das Glasrohr entlang der Dornführung nach unten gezogen, bis sich die erweichte Glas@s@@@ @n die Form des Dornes angeschmiegt hat. In das nach diesem Verfahren umgeformte Glasrohr werden in manuellen Arbeitsgängen das Soheibohen der Kapillare in das Thermometerhüllrohr eingeschmolzen und das Thermometergefäß geformt. bis Verfahren des Erwärmens und Ausziehens des Glases auf den Durchmesser eines Dornes wird auch bei einer bekannten Vorrichtung zum thermoplastischen Umformen von ovalen Glasrohren zu Fieberthermometerhüllrohren benutzt. Diese Vorrichtung besteht aus eines ovalen Führungsdorn mit Halterungen für das einseitig offene Glasrohr und einem längsbeweglichen, am unteren Ende des Führungsdornes aus tretenden zylindrischen Kaliberdorn. Dar @@@@berdorn ist ia seiner Bewegung durch Anschla@@ @ttel be@ @n@t. Dem Ka. liberdorn ist ein stationärer Brenner zugeordnet.In a known method, such thermometer ducts arise by thermoplastic reshaping of a tube that is open on one side. what will be glass tube with the open end So via a rotating mandrel provided with a molded part pushed so that it is free near the bottom. By a stationary burner the area of the glass tube located above the molded part of the mandrel is up to heated thermoplastic deformation state. As a result of its big weight Pulled the glass tube down along the mandrel guide until it softened Glas @ s @@@ @n has clung to the shape of the thorn. In that after this procedure Reshaped glass tubes are used to drill the capillary in manual operations melted into the thermometer tube and formed the thermometer vessel. until Method of heating and drawing the glass to the diameter of a mandrel is also in a known device for the thermoplastic forming of oval Glass tubes used for clinical thermometer ducts. This device consists of an oval guide pin with brackets for the glass tube open on one side and a longitudinally movable, at the lower end of the guide pin from stepping cylindrical Caliber mandrel. Dar @@@@ berdorn is ia its movement by being @@ @ttel be @ @ n @ t. The Ka. A stationary burner is assigned to liberdorn.
Das umauformende Glasrohr wird von unten bis zum Anschlag auf den Führungsdorn aufgeschoben cd in des erforderlichen Bereich durch den Brenner erwärmt. Bei beginnender thermoplastischer Verformung wird durch das Gewicht des ausfahrenden Kaliberdornes der Hals des s Thermometerhüllrohres senkrecht nach unten ausgezogen.The reshaping glass tube is from below up to the stop on the Guide mandrel pushed cd in the required area heated by the burner. When thermoplastic deformation begins, it is affected by the weight of the extending Caliber mandrel, the neck of the s thermometer tube is pulled out vertically downwards.
In das ungeformte Glasrohr werden in manuellen Arbeitsgängen das Scheibchen der Kapillare eingeschmolzen und das Thermometergefäß geformt.In the unformed glass tube, the disc is made in manual operations the capillary melted and the thermometer vessel formed.
Die genannten Verfahren und Vorrichtungen zum thermoplastisehen Herstellen von Thermometerhüllrohren mit eingeschmolzener @apillare ermöglichen nur eine teilweise maschinelle Arbeiteweise. Der schwierigere Teil der Fertigung, daß Einschmelzen des Scheibchens, erfolgt mit relativ hohem manuellen Arbeiteaufwend. Die se manuelle Arbeitsweise erfordert Geschick und Qualifikation der Thermometerbläser und ergibt weiterhin einen relativ hohen Kostenaufwand je Einheit.The mentioned methods and devices for thermoplastic production of thermometer ducts with melted-in @apillary allow only a partial mechanical working method. The harder part of manufacturing that melting down of the disc, takes place with a relatively high amount of manual labor. This manual Working method requires skill and qualification of the thermometer blower and results continue to have a relatively high cost per unit.
Es ist der Zweck der Erfindung, bei gleichbleibend guter Qualität der Thermometerhüllrohre mit eingeschmolzener Ka@illare durch Mechanisierung der manuellen Arbeitsgänge den Zeit. und Kostenaufwand fUr die Herstellung derselben eu verringern.It is the purpose of the invention while maintaining good quality the thermometer tubes with melted ca @ illare by mechanization of the manual operations the time. and the cost of producing them decrease eu.
Der Erfindung liegt die Aufgebe zugrunde, für die Herstellung von Thermometerhüllrohren mit eingeschmolzener Kapillare ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung desselben zu schaffen, welche ein einwandfreies maschinelles, im gleichen Fertigungsablauf mit dem Formen des Thermometerhalses und -gefäßes erfolgenden Einschmelzen des Scheibchene der K@@illare ermöglichen, Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, Laß sich unter Verwendung eines beiderseitig offenen Glasrohres die Kapillare Mit dem Scheibchen bereits während der Formung des Thermometerhalses ii Glasrohr befindet, das Scheibohen vorgewärmt, nach dem Normen des Thermometerhalses auf Einschmelzhöhe gesenkt und durch Erhitzen, Stauchen und beiderseitiges Verblasen der Verschmelzstelle eingeschmolzen wird sowie das Formen des Thermometerhalses und -gefäßes erfolgt.The invention is based on the task for production from Thermometer tubes with fused capillary a method and a device to carry out the same to create, which a flawless machine, im same production process with the shaping of the thermometer neck and vessel Melting down the Scheibchene of the K @@ illare allows, happens according to the invention This is done by using a glass tube that is open on both sides Capillary With the disc while the thermometer neck is being formed ii Glass tube is located, the washer is preheated, according to the norm of the thermometer neck lowered to the melt-down level and by heating, upsetting and blowing on both sides the fusion point is melted down as well as the shaping of the thermometer neck and vessel takes place.
Ms Vorrichtung itar Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist in einem oberen Blaskopf eine mit einer durohgehenden sentrischen Bohrung versehene Halterung auf.With the device carrying out the method according to the invention has in an upper blow head one with a centric bore going through provided bracket on.
Zn einem unteren Blaskopf ist ein in seiner Gesamtlänge den gleichen Querschnitt aufweisender, höhenverschiebbarer, hohl ausgef@hrter Dorn mit einer mehrere öffnungen auf@ weisenden kegligen Spitze angeordnet. Einem stetionären Brenner ist ein Formwerkzeug gleicher Breite zugeordnet.In a lower die, one is the same in its overall length Cross-section, height-adjustable, hollow mandrel with a several openings with conical tips pointing @. A stationary burner a molding tool of the same width is assigned.
Der Dorn ist vorteilhafterweise über ein. mit dem unteren Blaskopf verbundene Rolle sowie eine Kurve höh@nverschiebbar.The mandrel is advantageously over a. with the lower die connected roller as well as a curve can be adjusted in height.
Dl, stationären Brenner iat vorteilh@fterweise ein Hilfsbrenuer zugeordnet.The stationary burner is advantageously assigned an auxiliary burner.
Des erfindungegemäße Verfahren und die zur Durchführung des Verfahrens bestimmte Vorrichtung ermöglichen es, Thermo@ meterhüllrohre mit eingeschmolzener Kapillare maschinell in einem Fertigungsablauf herzustellen, Die bisher erforderlichen schwierigen manuellen Arbeitsgänge entfallen.The method according to the invention and the method for carrying out the method certain device make it possible to use thermometer sheaths with melted down Manufacture capillaries by machine in a production process, the previously required difficult manual operations are no longer necessary.
Es ist möglich, bei gleichbleibender Qualität der Thermometerhüllrohre mit eingeschmolzener Kapillare Hilfskrüfte für die Fertigung einzusetzen. Die Erfindung schafft die Voraussetzungen für die Produktion dieser Erzeugnisse in Massenfertigung.It is possible with the same quality of the thermometer tubes to use auxiliary forces for production with melted-down capillary. The invention creates the conditions for mass production of these products.
Der Zeit- und Kostenaufwand für die Fertigung verringern sich beschtlich.The time and costs involved in production are reduced considerably.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung mit eingespanntem Glasrohr und eingeschobener Kapillare Pig. 2 als @usschnitt der Pig. 1 das auf der Dornspitze gelagerte Scheibchen In den Pig. 3 bis 6 sind die wesentlichsten Phasen des Verfahrens dargestellt, Im einzelnen zeigen: Pig. 3 das Formen des Thermometerhalses Fig. 4 das beginnende Einschmelzen des auf Einschmelzhöhe gesenkten Scheibchens Pig. 5 des endgültige Einschmelzen des Scheibohens mit Verbissen der Verschmelzstelle Pig. 6 das Nachformen des Thermometerhalses und -gefäßes Ein en sich bekannter Karusselautomat besitzt mehrere erfindungsgemäße Vorrichtungen zum Herstellen der Thermometerhüllrohre mit eingeschmolzener Kapillare. Jede dieser Vorrichtungen weist gemäß Fig. 1 zwei Einspannvorrichtungen 1; 2 und zwei Blasköpfe 31 4 auf. Den Einspannvorrichtungen 1; 2 und den Blasköpfen 3; 4 sind ein Brenner 5, ein Hilfebrenner 6 und ein Formwerkzeug 7 zugeordnet. Der Brenner 5 ist 815 vertikaler Kastenbrenner, der Hilfsbrenner 6 als horizontaler Kastenbrenner ausgeführt.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment explained. The accompanying drawings show: FIG. 1 the one according to the invention Device with clamped glass tube and inserted capillary Pig. 2 as @usschnitt the pig. 1 In den Pig the disc, which is stored on the tip of the mandrel. 3 to 6 are the main phases of the process shown, show in detail: Pig. 3 the shaping of the thermometer neck lowered disc Pig. 5 of the final meltdown of the Scheibohens with doggedness the Pig merger. 6 the reshaping of the thermometer neck and vessel A A well-known carousel machine has several devices according to the invention for producing the thermometer tubes with fused-in capillary. Any of these Devices has according to Figure 1 two clamping devices 1; 2 and two blow heads 31 4 on. The jigs 1; 2 and the blow heads 3; 4 are a burner 5, an auxiliary burner 6 and a molding tool 7 are assigned. The burner 5 is 815 more vertical Box burner, the auxiliary burner 6 designed as a horizontal box burner.
Mb untere Einspannvorrichtung 2 ist durch eine Führungsstange 19 mit einer Gleitrolle 20 über eine Fußkurve 8 mit entsprechend ansteigender und abfallender @urvenhahn vertikal bewegbar. Dar obere Blaskopf 3 besitzt eine mit einer durchgehenden zentrischen Bohrung versehene Halterung 9 zum mittigen Einführen dar Kapillare 10.Mb lower jig 2 is through a guide rod 19 with a sliding roller 20 over a foot curve 8 with correspondingly rising and falling @urvenhahn can be moved vertically. The upper blow head 3 has one with a continuous A holder 9 provided with a central bore for the central insertion of the capillary 10.
Der Querschnitt der Bohrung ist dem Querschnitt der Kapillare 10 angepaßt. Die halterung 9 ist auswechselbar.The cross section of the bore is adapted to the cross section of the capillary 10. The bracket 9 is exchangeable.
Im unteren Blaskopf 4 ist ein hohl ausgeführter Dorn 11 sit einer zwei Öffnungen 21 aufweisenden Spitze 12 befestigt.In the lower blow head 4 is a hollow mandrel 11 is a seat two openings 21 having tip 12 attached.
Pig. 2 zeigt die kegelige Spitze 12 im einzelnen. Der rn 11 ist über eine mit dem unteren Blaskopf 4 verbundene Relle 13 und Kurve 14 höhenversohiebbar.Pig. 2 shows the conical tip 12 in detail. The rn 11 is over a roller 13 and curve 14 connected to the lower blow head 4 can be vertically displaced.
Zin umzuformendes Glasrohr 17 wird in die Einspannvorrichtungen 1; 2 eingeschoben.Zin to be formed glass tube 17 is in the jigs 1; 2 inserted.
Gemäß Fig. 1 wird durch die Kurve 4 @ber di@ @olle 13 der Dorn 11 in das Glasrohr eingeführt. Die ober @ Öffnung des Glasrohres 17 ist durch den oberen Blaskopf 3 abgeschlossen.According to FIG. 1, the mandrel 11 becomes through the curve 4 over di @ @olle 13 inserted into the glass tube. The upper @ opening of the glass tube 17 is through the upper Blow head 3 completed.
Die durch die Halterung 9 des oberen Blaskopfes 3 erfaßte Kapillare 10 wird so in das Glasrohr 17 eingeführt. daß du Scheibchen 18 auf der kegeligen Spitze 12 aufsitzt und sich dadurch zentrisch ii Glesrohr 17 befindet. Der umzuformende Rohrabschnitt des rotierenden Glasrohres 17 wird durch Brenner 5 langsam erhitzt. Das durch die Wärmeeinwirkung erweichende Glas wird gemäß Pig. 3 durch geringfügi@es Senken der unteren Einspannvorrichtung 2 gestreckt und paßt sich der Form des Dernes 11 an. Durch Einführen von Blasluft tiber den unteren Blaskopf 4 wird der Dorn t gekühlt und über die Bolle 13 des unteren Blaskopfes 4 durch die Kurve 14 auf Einschmelzhöhe des Scheibchens 18 der Kapillare 10 gesenkt. Das auf der Spitze 12 aufsitzende leicht vorgewärmte Scheibchen 18 wird beim Senken des Dornes 11 gemäß Figl 4 zur Einschmelzstelle geführt. Der in Höhe der Einschmelzstelle befindliche Hilfsbrenner 6 erwärmt die Verschmelzzone sowie den Rand des Scheibchene 18 und bewirkt ein Verschmelzen derselben. Um eine haltbare, spannungsfreie Einschmelzung su erhalten, wird gemäß Pig. 5 der verengte Rohrabschnitt durch den Brenner 5 nochmals erwärmt, durch leichtes Anheben der unteren Haltervorrichtung 2 kurz gestaucht und durch Zuführung von Blasluft über die Blasköpfe 3@ 4 die Verschmelzetelle beiderseitig verblasen. Das Stauchen des verengten Rohrabschnittes erfolgt, um eine Minderung der Wandstärke durch das Verblasen eu vermeiden. Das Zin. schmelzen des Scheibchens 18 kann auoh ohne Benutzung des Hilfsbrenners 6 nur durch Wärmeeinwirkung des Brenners 5 gemäß Fig. 5erfolgen.The capillary captured by the holder 9 of the upper blow head 3 10 is inserted into the glass tube 17 in this way. that you have slice 18 on the conical Tip 12 is seated and is thereby centrically located ii Glesrohr 17. The one to be reshaped The tube section of the rotating glass tube 17 is slowly heated by the burner 5. According to Pig. 3 by slight @ es Lowering the lower jig 2 is stretched and adapts to the shape of the Dernes 11 at. By introducing blown air through the lower blow head 4, the mandrel t cooled and over the Bolle 13 of the lower blow head 4 through the curve 14 to the melt height of the disc 18 of the capillary 10 is lowered. The one sitting on the tip 12 lightly preheated wafers 18 become the melting point when the mandrel 11 is lowered as shown in FIG guided. The auxiliary burner 6 located at the level of the melting point heats the Fusion zone and the edge of the disc 18 and causes the same to fuse. In order to obtain a durable, tension-free seal, according to Pig. 5 the The narrowed pipe section is heated again by the burner 5 by lifting it slightly the lower holder device 2 briefly compressed and by supplying blown air Blow the fusion points on both sides via the blow heads 3 @ 4. The upsetting of the narrowed pipe section takes place in order to reduce the wall thickness by the Avoid fading. The interest. The wafer 18 can also be melted without being used of the auxiliary burner 6 can only be achieved by the action of heat from the burner 5 according to FIG.
Es ist weiterhin möglich, den Hilfsbrenner 6 zum Vorwärmen der V@@@chmelzstelle cd des Scheibohens je sn benutzen und gemäß Fig. 5 das Einschmelzen vorzunehmen.It is still possible to use the auxiliary burner 6 for preheating the Use V @@@ chmelzstelle cd of the Scheibohens per sn and according to FIG. 5 the melting to undertake.
Nach da Verblasen werden durch Einwirkung eines Formwerkseuges 7 Thermomterhals 15 und -gefäß 16 endgültig geformt. After blowing, the action of a molding eye 7 Thermometer neck 15 and vessel 16 finally shaped.
Das so gefertigte Thermometerhüllrohr wird dem Karusselautometen entnommen und in einem nachfolgenden Arbeitsgang das Thermometergefäß ge fUllt und verschmolzen. The thermometer jacket tube produced in this way is used by the carousel machine removed and in a subsequent operation the thermometer vessel filled and merged.
Die Fertigung eines Thermometerhüllrohres erfolgt während eines Umlaufes der Vorrichtung um die Achse des Karusselautomaten. Die Steuerung aller Vorrichtungselemente erfolgt itl bekannter Weise automatisch.A thermometer casing tube is manufactured during one cycle the device around the axis of the carousel machine. The control of all device elements takes place automatically in a known manner.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 obere Einspannvorrichtung 2 untere Einspannvorrichtung 3 oberer Blaskopf 4 unterer Blaskopf 5 Brenner 6 Hilfsbrenner 7 Formwerkzeug 8 9 Halterung 10 Kapillare 11 Dorn 12 Spitze 13 Rolle 14 Kurve 15 Thermometerhals 16 Thermometergefäß 17 Glasrohr 18 Scheibchen 19 Führungsstange 20 Gleitrolle 21 öffnungList of the reference numerals used 1 upper clamping device 2 lower clamping device 3 upper blow head 4 lower blow head 5 burner 6 auxiliary burner 7 molding tool 8 9 holder 10 capillary 11 mandrel 12 tip 13 roller 14 curve 15 Thermometer neck 16 Thermometer vessel 17 Glass tube 18 Disc 19 Guide rod 20 sliding roller 21 opening
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV0028435 | 1965-05-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1573359A1 true DE1573359A1 (en) | 1969-11-13 |
Family
ID=7584134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19651573359 Pending DE1573359A1 (en) | 1965-05-11 | 1965-05-11 | Method and device for the thermoplastic production of thermometer tubulars with fused-in capillary |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1573359A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003095959A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-20 | Unilever N.V. | Thermometer |
-
1965
- 1965-05-11 DE DE19651573359 patent/DE1573359A1/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003095959A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-20 | Unilever N.V. | Thermometer |
| US7246942B2 (en) | 2002-05-08 | 2007-07-24 | Conopco, Inc. | Thermometer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2134003A1 (en) | Method and device for the manufacture of shaped hollow bodies made of thermoplastic material | |
| DE865643C (en) | Glass object and process for its manufacture | |
| DE2543640B2 (en) | Method and device for producing a preform for blow molding a hollow body | |
| DE1573359A1 (en) | Method and device for the thermoplastic production of thermometer tubulars with fused-in capillary | |
| DE2910264C2 (en) | Method for fusing the glass base with the neck of the glass bulb of an electron tube | |
| EP0139339B1 (en) | Method of making hollow glass objects, hollow objects made by this method and apparatus for performing said method | |
| DE3744369A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR VERTICAL DRAWING OF GLASS TUBES WITH CLOSED BOTTOMS | |
| DE2953869C1 (en) | Process for making a polypropylene bottle | |
| DE375474C (en) | Electric light bulb or the like | |
| DE102022101955A1 (en) | Stretching method and stretching device for glass base material | |
| DE907572C (en) | Process for the production of glass objects | |
| DE896545C (en) | Process for the production of openings or tubular attachments to vessels made of glass | |
| DE582281C (en) | Method and device for the production of covered hollow glass bodies | |
| DE2526263B2 (en) | Method and device for separating waste parts from blown hollow bodies made of thermoplastic material | |
| DE543833C (en) | Method of manufacturing bottles with puncture bottoms | |
| DE1285102B (en) | Method for forming hollow glasses with a thickened bottom part | |
| DE3427231C2 (en) | ||
| DE60017818T2 (en) | Hollow glass items with neck from the center of the axis | |
| DE605837C (en) | Process for forming the ends of fitted glass tubes into Haelsen or skewers | |
| DE964709C (en) | Process for manufacturing glass bulbs for electron beam tubes and apparatus for practicing the process | |
| DE60216176T2 (en) | Refractory tube for producing drops of molten glass | |
| DE2351808C3 (en) | Process for the production of a cup-shaped glass object by the blow molding process | |
| AT113405B (en) | Method for dividing a glass object. | |
| DE2214634C3 (en) | Process for the production of hollow glass bodies and the arrangement of parison molds for its implementation | |
| DE2836682A1 (en) | Hollow glassware made from gobs - where one parison mould supplies two finishing moulds so holding time of parisons in finishing moulds can be increased to give uniform temp. |