DE1567844A1 - Methode zur Herstellung einer gesinterten Masse von Aluminium-Nitrid - Google Patents
Methode zur Herstellung einer gesinterten Masse von Aluminium-NitridInfo
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Description
Br. Expl.
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9.8.1965 rau-lis
Methode zur Herstellung einer gesinterten Masse von Aluminium-Nitrid ~
Die Erfindung betrifft eine Methode zur Herstellung einer
gesinterten Masse von Aluminium-Nitrid sowie spezieller eine Methode zur Herstellung gesinterten Aluminium-Nitrids
aus einer Mischung von Aluminium- und Aluminium-Nitridpulver
.
Obwohl Aluminium-Nitrid sich bei Verdampfen bei einer
Temperatur von 245O0C ohne Übergang in eine flüssige Phase
zersetzt, besitzt es eine thermische Konduktiv!tat von
0,053 cal/em/see 0 bei 600 C, was zwei- oder dreimal
größer ist als die von Tonerde, so daß es überlegene Hochtemperaturbeständigkeit
und einen geringeren thermischen Expansionskoeffizienten als andere keramische Substanzen
aufweist. Daraus ergibt sich, daß Aluminium-Nitrid eine gute thermische Stoßbeanspruchbarkeit aufweist und widerstandsfähig
ist gegenüber einer plötzlichen Abkühlung von 2200 C auf Raumtemperatur. Hinsichtlich seiner Stabilität
ist es relativ stabil gegen Erwärmen auf hohe Temperaturen
und zwar nicht nur in Stickstoffatmosphäre und anderen
Edelgasatmosphären, sondern auch in Wasserstoffatmosphäre.
Es zeigt beispielsweise eine Oxyda,tion von nur 0,3$,wenn es
auf 1400 C für drei Stunden in Luftatmosphäre erhitzt wird
und nur 10$, wenn es auf 170O0O über vier Stunden erhitzt
wird. Darüberhinaus wird Aluminium-Nitrid nicht durch Säuren und geschmolzene Metalle angegriffen und hat eine
besonders hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Aluminium. Ferner sind seine elektrischen Isolierungseigenschaften
und die dielektrische Konstante besonders hoch im Hochfrequenzbereich und sein dielektrischer
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Verlustfaktor ist extrem niedrig, wodurch ein konstanter
q Wert von 0,03 bei einer Frequenz von 10 Hz und einer
Temperatur unterhalb 5000C aufrechterhalten wird. In Anbetracht
dieser überlegenen Eigenschaften hat Aluminium-Nitrid eine breite Anwendung als wärmebeständiges Material,
elektrisches Isoliermaterial, Dielektrikum für hohe Temperaturen, Schmelztiegel für Silizium, Germanium, Gallium,
Aluminium, Glas und ähnliche Materialien, Schmelztiegel für die Verdampfung von Aluminium und ähnlichen Zwecken.
In Abhängigkeit von der speziellen Anwendung war es bisher üblich, Aluminium-Nitridpulver in die gewünschte Ausbildungsform
zu formen und dann das geformte Erzeugnis in einer Stickstoffatmosphäre zu sintern, wodurch man eine
gesinterte Masse von Aluminium-Nitrid erhielt» Da jedoch
Aluminium-Nitridnicht in eine flüssige Phase eintritt bei gewöhnlichem Druck, sondern sich nur durch die Bindekraft
infolge fester Diffusion miteinander abbindet, ist die gesinterte Masse zerbrechlich. Als Folge davon ist es erforderlich,
die Sinterbehandlung bei relativ hohen Temperaturen
und über eine relativ lange Zeitdauer auszuführen. Ferner treten bei gesinterten Massen in der Praxis viele
Probleme auf, wie niedrige Dichte, niedrige Festigkeit und hohe Porosität. Als Spezialverfahren ist ein Verfahren vorgeschlagen
worden, bei dem Aluminium-Nitridpulver unter Hitze pressgeformt wurde und dann der Sinterung unterworfen
wurde, doch ist diese Methode kompliziert.
Eines der Aufgaben der Erfindung ist die Schaffung einer gesinterten Masse von Aluminium-Nitrid von hoher Dichte
und hoher Festigkeit aus einer Mischung von Aluminium-Nitrid- und Aluminium-Pulver.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt in der Herstellung
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einer gesinterten Masse von Aluminium-Fitrid aus einer
Mischung von Aluminium-Nitrid- und Aluminium-Pulver,
welche im hohen Maße als wärmebeständiges Material, elektrische Isolatoren, Dielektrika für Hochtemperaturen
oder Schmelztiegel für Metalle, Glas und ähnliche Materialien
verwendbar ist.
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Die Erfindung ist gekennzeichnet durch die Stufen der Herstellung einer Mischung von Aluminium-Nitrid-Pulver
und Aluminiumpulver, der Erwärmung der genannten Pulvermischung in einer Stickstoffatmosphäre zur Ausschmelzung
des Aluminiums in der Mischung, wodurch die Aluminium-Nitrid-Teilchen miteinander abbinden; der weiter fortgesetzten
Erwärmung der Mischung in der Stickstoffatmosphäre
und der Erhöhung der Erwärmungstemperatur auf einen Wert,
bei dem eine Sekundärnitrierung des geschmolzenen Aluminiums auftritt, wodurch die genannte Pulvermischung gesintert
wird.
Wenn eine Mischung, bestehend aus einem geeigneten Anteil von Aluminium-Nitrid-Pulver und metallischem Aluminiumpulver,
in geeigneter Weise geformt und dann in einer Stickstoffatmosphäre erwärmt wird, schmilzt zunächst das metallische
Aluminiumpulver, eines der Bestandteile der Mischung, und fließt in die Zwischenräume zwischen den Aluminiüm-Nitridteilchen
und füllt diese aus in dem Maße wie die Sinterbehandlung in der Stickstoffatmosphäre fortschreitet. Genauer
gesagt, wirkt das Aluminiumpulver nicht nur als Binder, sondern füllt auch die Zwischenräume oder Luftspalten der
Mischung, wodurch die Porosität im hohen Maße herabgesetzt wird. Andererseits wird mit Steigerung der Erwärmungstemperatur
das geschmolzene Aluminium, das die Zwischenräume zwischen den Aluminium-Nitridljeilchen ausgefüllt hat, allmählich
nitriert bei einer Temperatur von ca. 10000C, wodurch
sich sekundäres Aluminium-Nitrid bildet. Durch die Diffusion des Stickstoffgases wird somit das in der Mischung
enthaltene Aluminium allmählich nitriert, ausgehend von dem oberflächlichen Teil, bis schließlich das meiste Aluminium
in der Mischung völlig nitriert ist durch eine Sinterbehandlung bis auf ca. 15o0°C, wodurch eine gesinterte Masse
erzeugt wird, die im wesentlichen aus Aluminium-Nitrid besteht.
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Obwohl es keine "besondere Begrenzung für die Teilchengröße
des Pulvers des Ausgangsmaterials gibt, stellte sich eine
Teilchengröße im Bereich von 1000 Maschen bis einige Mikron als besonders geeignet heraus. Die Proportion der beiden
Bestandteile kann 80 bis 20$ Aluminium-Nitrid-Pulver und
20 bis 80$ Aluminiumpulver betragen, wobei es sich versteht,
daß die richtige Proportion in Abhängigkeit von der besonderen
beabsichtigten Anwendung des Produktes gewählt werden muß» Um beispielsweise eine gesinterte Masse zur
Verwendung als Schmelztiegel zu erhalten, bei der eine relativ hohe mechanische Festigkeit gewünscht wird, wird der
Anteil des Aluminiumpulvers erhöht, wohingegen bei An-r
Wendungen, bei denen die Festigkeitsforderung nicht so bedeutend
ist, der Anteil des Aluminiums herabgesetzt werden
kann.
Bei der Formung der'Mischung der Pulver des Ausgangsmaterials
kann ein geeigneter Binder wie Polyvinyl-Alkohol oder festes
PolyäthylenTGrlykol und ähnliche Substanzen (wie sie beispielsweise von der Carbide and Carbon Oo. in USA unter
der Handelsbezeichnung Carbowax verkauft werden) der
Mischung der Rohmaterialpulver zugesetzt, mit dieser vermischt und dann geformt werden. Wenn jedoch solch ein Binder
verwendet wird, ist es am besten, das geformte Erzeugnis bei
Raumtemperatur zu trocknen und es dann zu erwärmen und zu .
trocknen bei einer Temperatur im Bereiche von 200 C bis 30O0O im Vakuum,in einer Stickstoffatmosphäre oder in einer
Edelgasatmosphäre, um Oxydation des Aluminiums zu verhindern. Durch dieses Verfahren wird das Bindemittel vor der
Nitrierung des Aluminiums ausgedampft.
Die Sinterstufe umfaßt eine anfängliche Sinterstufe, bei
der das Aluminiumpulver in der Mischung der Pulver des Ausgangsmaterials geschmolzen wird, wodurch die Teilchen des ·
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Aluminium-Nitrids miteinander abbinden, sowie eine spätere
Sinterstufe, bei der das Aluminium nitriert wird, wodurch sekundäres Aluminium-Nitrid entsteht. Im allgemeinen wird
die anfängliche Sinterstufe ausgeführt, indem die Temperatur
auf ca. 10000C oder höher, ausgehend von Raumtemperatur,
gesteigert wird, während die spätere Sinterstufe ausgeführt wird, indem auf eine Temperatur von ca. 10000G
bis ca. 1500°0 erwärmt wird (eine Temperatur über 15000C
kann angewendet werden, solange diese unterhalb der Zer-Setzungstemperatur für Aluminium-Nitrid liegt) sowie erforderlichenfalls
durch allmähliche Steigerung der Temperatur in geeignetem Ausmaß. Die Temperatur und die Zeitdauer für die Sinterung werden in Abhängigkeit von der
Zusammensetzung der Mischung der Ausgangsmaterial-Pulver, der Ausbildungsform der geformten Körper und sonstiger
Faktoren gewählte Genauer gesagt, ist es vorzuziehen, die spätere Sinterstufenzeit zu verlängern in Fällen, in denen
der Gehalt an Aluminiumpulver hoch ist, der geformte Körper massiv ist oder die Dicke des geformten Körpers groß ist.
Andererseits kann die spätere Sinterstufenzeit herabgesetzt
werden in Fällen, in denen der Aluminiumgehalt gering ist oder der geformte Körper klein oder dünn ist. Ferner
ist es in Fällen, in denen der Aluminiumgehalt hoch ist, notwendig, die anfängliche Sinterstufendauer herabzusetzen,
um zu verhindern, daß das Aluminiumpulver schmilzt, wodurch die. Pulvermischung flüssig gemacht wird.
Das Verfahren zur Sinterung ist nicht begrenzt auf das speziell oben erwähnte Verfahren, sondern kann auch durchgeführt
werden bei den sogenannten Heiß-Pressverfahren, bei dem die Mischung der Rohmaterial-Pulver oder eines
primär erschmolzenen Artikels in eine Kohlenstofform gepackt
und dann unter Druck in einer Stickstoffatmosphäre
erwärmt wird.
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Aluminium—Mitrid-Pulver,eines der bei dieser Erfindung
verwendeten Rohmaterialien, ist bisher durch folgendes Verfahren hergestellt worden. Bei einer Methode wurde eine
Mischung von Aluminiumoxyd und Kohlenstoff auf eine Temperatur
über 18000C in einer Stickstoffatmosphäre erhitzt,
wodurch man Aluminium-Nitrid-Pulver erhielt. Bei einer . anderen Methode wurde ein Pulver aus metallischem Aluminium
auf eint Temperatur über 8000C in einer Stickstoff- oder
Amoniakatmosphäre erwärmt· Bei der ersteren Methode gibt
es verschiedene Schwierigkeiten an der Reaktionsvorrichtung,
da bei diesem Verfahren eine hohe Temperatur von mehr als -M
18oo°C benötigt wird. Während die letztgenannte Methode für Laboratoriumszwecke ausreichend ist, ist es notwendig,
eine große Menge von Pulver aus metallischem Aluminium bei einer Temperatur oberhalb 80O0C zu erwärmen, wenn man eine
große Menge von Aluminium-Nitrid-Pulver in industriellem
Ausmaß erhalten will. Da der Schmelzpunkt des metallischen
Aluminiums etwa 6600C beträgt, ist Kohäsion und Schmelzung
von Aluminium-Pulver bei einer niedrigen Temperatur nicht vermeidbar, wodurch eine starke Herabsetzung im reaktionsfähigen Oberfläohenber eich entsteht, wodurch die notwendige
Zeit zur Durchführung der Nitrierungsreaktion verlängert Wird· Darüberhinaus hat das so gewonnene Aluminium-Nitrid-Pulver
keinen gleichmäßigen Nitrierungsgrad. Ferner besteht ™
Explosionsgefahr infolge der hohen Aktivität des metallischen Aluminium-Pulvers, speziell wenn es in großen Mengen
behandelt wird. .
Die Erfindung gestattet beim Vergleich mit früheren Methoden zur Herstellung von Aluminium-Nitrid-Pulver als Ausgangsmaterial,
die viele Schwierigkeiten mit sich brachten, eine wirtschaftliche industrielle Produktion von Aluminium-Nitrid-Pulver.
Man ist mit ihr in der Lage, Aluminium-Nltrid-Pulver
herzustellen, das geeignet ist als Rohmaterial
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und zwar indem die gesinterte Masse von Aluminium-Nitrid, welche nach der Methode der Erfindung hergestellt ist,
mittels einer geeigneten Vorrichtung pulverisiert wird. Um die Pulverisierung der gesinterten Masse leicht zu
machen, ist es wesentlich, daß das metallische Aluminiumpulver über das Aluminium-Nitrid-Pulver gut verstreut wird,
wodurch die Kohäsion des metallischen Aluminium-Pulvers
in der Mischung der Ausgangsmaterial-Pulver infolge Erwärmung verhindert wird. Wenn die Mischung der Rohmaterialpulver
unter einem gewissen Druck vorgeformt wird und dann die Erwärmungstemperatur zur Durchführung der Nitrierungsreaktion
erhöht wird, ist es vorteilhaft, darauf zu achten, daß kein übermäßiger Druck zur Anwendung kommt.
Die gesinterte Masse von Aluminium-Nitrid, hergestellt nach der Methode der Erfindung, weist geringe Porosität und eine
hohe mechanische Festigkeit auf. Da die gesintere Masse im wesentlichen aus Aluminium-Nitrid besteht, ist därüberhinaus
ihre Wärmebeständigkeit, elektrische Isolierfähigkeit und sonstige Eigenschaften ausgezeichnet. Demzufolge kann diese
gesintere Masse als gewöhnliches wärmebeständiges Material, elektrisches Isoliermaterial und Dielektrika für hohe Temperaturen
verwendet werden. Ferner ist infolge ihrer geringen Porosität und hohen mechanischen Festigkeit diese
gesinterte Masse .ebenfalls geeignet zur Verwendung als Schmelztiegel oder Kessel für Metalle wie beispielsweise
Aluminium oder auch für Glas.
Wie oben beschrieben, kann die gesinterte Masse, die nach der Methode der Erfindung hergestellt ist, ebenfalls in
vorteilhafter Weise für die industrielle Produktion von Aluminium-Nitrid-Pulver verwendet werden, welches eines
der Ausgangsmaterialien für dieses Verfahren darstellt. Da eine Mischung, bestehend aus einem geeigneten Anteil von
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Aluniinium-lTitrid-Pulver und metallischem Aluminium-Pulver,
als Ausgangsmaterial verwendet wird, wirkt das Aluminium-ITitrid-Pulver
als Verdünnungsmittel, wodurch in wirksamer Weise die Kohäsion der metallischen Aluminiumpartikel in
einer Stickstoffatmosphäre infolge Erwärmung und Reduktion in dem Reaktiönsbereich infolge Schmelzung verhindert wird.
Darüberhinaus ist man in der Lage, Aluminium-Nitrid-Pulver
mit gleichförmiger Nitrierung durch ein einfaches Verfahren
zu gewinnen, ohne daß Explosionsgefahr besteht.
, Die nachfolgenden spezifischen Beispiele sind zur Erläuterung
gegeben und sollen nicht als begrenzend angesehen werden, was Umfang und Idee der Erfindung betrifft.
Siebzig Grewichtsteile Aluminium-Nitrid-Pulver mit einer
Korngröße von 200 Maschen und dreißig Grewichtsteile Aluminiumpulver mit einer Korngröße von 200 Maschen wurden
gründlich miteinander vermischt, wodurch man ein Ausgangsmaterial-Pulver
erhielt. Diese Mischung wurde vorgeschmolzen
zu einem Stab von 8 mm Durchmesser und 20 mm Länge unter
einem Schmelzdruck von 5 t/cm und dann der geformte Draht
in einem Ofen in Stickstoffgas gesintert. Die anfängliche
Sinterung wurde durchgeführt durch Steigerung der Temperatur von Räumtemperatur auf 10000G in einem Ausmaß von
32O0O pro Stunde. Da der Schmelzpunkt des Aluminiums 6680O
beträgt, wurde Aluminium während dieser Stufe der anfänglichen
Erwärmung geschmolzen, wodurch die Teilchen des AIuminium-lffitrid-Pulvers
miteinander abbanden. Danach wurde die Temperatur auf 15000O in einem Ausmaß von 125°0 pro
Stunde in der späteren Sinterstufe erhöht, wodurch eine gesintere Masse von Aluminium-Fitrid erzeugt wurde., Die
Prüfung dieser gesinterten Masse durch die Röntgenstrahlen-Diffraktionsmethode
zeigte, daß sie vollständig aus AIu-
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bestand. Ihre Biegefestigkeit betrug
10 kg/mm und sie war leicht zu bearbeiten. Die gesinterte
Masse, die durch Schmelzung von Aluminium-Mtrid-Pulver
in einer konventionellen Methode erzeugt wurde und unter den gleichen Bedingungen gesintert wurde, zeigte eine
Druckdehnung von nur 2 kg/mm , die man mit der oben für das Verfahren dieser Erfindung angegebenen Druckdehnung
vergleichen muß.
Mischungen mit unterschiedlichen Anteilen von Aluminium-Nitrid-Pulver
der Korngröße von 200 Maschen und Aluminium-Pulver der Korngröße von 200 Maschen wurden jeweils zu
einem Stab von 8 mm Durchmesser und 20 mm Länge unter einem Formdruck von 5 t/cm geformt und die geformten
Stäbe durch Erwärmung auf 15000G in einer Stickstoffatmosphäre
gesintert. Die nachstehende Tabelle 1 kennzeichnet das Verhältnis zwischen dem Mischungsverhältnis und
der Sinterzeit.
| i ouster |
Mischungsverhältnis | Alu minium |
Erforder1.Zeit zur Erhöhung d. Temperatur von Raumtemp, auf 10000O (in Std. |
Erforderl.Zeit für Erhöhung d. · Temperatur von 1000°C auf 1500uC (in Stdr |
| A B C D |
Aluminium nitrid |
20 40 60 80 . |
2 2 1 1 |
1 2 4 6 |
| 80 60 40 20 |
Die Röntgenstrahlen-Diffraktions-Analyse dieser gesinterten
8 -
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Massen ergab, daß jede von ihnen aus einer einzelnen
Schicht von Aluminium-Nitrid bestand und sehr geringe Porosität
aufwies. Die Druckdehnung der Muster A, B, G und
op ρ ρ
D betrug 8 kg/mm , 10 - 12 kg/mm , 15 kg/mm und 20 kg/mm ,
was verhältnismäßig hohe Werte sind.
Mischungen von Rohmaterial-Pulver mit der gleichen Zusammensetzung
wie die Muster A, S, O und D des Beispiels 2
wurden jeweils in eine Kohlenstofform gegeben und unter
'der gleichen Temperatur-Anstiegsgeschwindigkeit in einer
Stickstoffatmosphäre sowie unter einem Formdruck von
100 kg/cm zur Erzeugung gesinterter Massen gesintert. Die
Röntgenetrahlen-Liffranktions-Analyse ergab, daß Jede der
gesinterten Massen aus einer einzigen Schicht von Aluminium-Nitrid
bestand und die gleiche Druckdehnung aufwies wie in Beispiel 2.
Bin kg einer Mischung von 60 Gewichtsteilen von Aluminiumnitrid
der Korngröße von 200 Maschen und 40 Gewichtsteilen
von metallischem Aluminium-Pulver der Korngröße von 200 Maschen wurde in eine gewünschte Form gebracht. Dann wurde
die Temperatur der geformten Mischung von Raumtemperatur auf 1200°0 in drei Stunden in einer Stickstoffatmosphäre
erhöht. Die Temperatur wurde aufrechterhalten bei 12000C
über vier Stunden und dann auf Raumtemperatur vermindert. Die Röntgenstrahlen-Diffraktions-Analyse der so erhaltenen
gesinterten Masse von Aluminium-Nitrid zeigte, daß die Masse einzig und allein aus Aluminium-Nitrid bestand und
nicht reagiertes metallisches Aluminium oder andere AIu-
- G 9 0 0 9 8 U 3 / U 5 7
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- G ICSi-
miniumverbindungen nicht festgestellt wurden.
Verschiedene Muster von Rohmaterial-Pulvern wurden her- ,
gestellt durch Vermischung von Aluminium-Nitrid-Pulver der Korngröße von 200 Maschen und metallischem Aluminium-Pulver
der Korngröße von 200 Maschen entsprechend den in der. nachstehenden Tabelle 2 angegebenen Proportionen, wobei
die Temperatur jedes Musters auf die jeweiligen in Tabelle 2 dargestellten Temperaturen in einem Ausmaß von ca. 400° C
pro Stunde in der gleichen Weise erhöht wurde wie dies in Verbindung mit Beispiel 4 beschrieben wurde.
.Tabelle 2
| Jr wärmung s- ;emperatur .n C |
Anteil der Ergebnis der Röntgen- Mischung strahlen-Diffraktions- (in Gewichts-?*» Analyse |
Al | AlN | Al |
| 800 | AlN | 20 | ++ | ( + ) |
| 800 | 80 | 40 | ++ | ( + ) |
| 800 | 60 | 60 | ++ | + |
| 800 | 40 | 80 | ++ | + |
| 1000 | 20 | 29 | ++ | ( + ) |
| 1000 | 80 | 40 | ++ | ( + ) |
| 1000 | 60 | 60 | ++ | ( + ) |
| 1000 | • 40 | 80 ι | ++ | ( + )■ |
| 1200 | 20 | 20 | ++ | — |
| 1200 | 80 | 40 | ++ | — |
| 1200 | 60 | 60 | ++ | C+) |
| 1200 | 40 | 80 | ++ | (+) |
| 1400 | 20 | 20 | ++ | _ |
| 1400 | 80 | 40 | ++ | _ |
| 1400 | 60 | 60 | ++ | _ |
| 1400 | 40 | 80 | +- | - |
| 20 | ||||
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- G- 1 V -
In Tabelle 2 kennzeichnen die Bezeichnungen ++, +, (+)
und - die Subatanzmengen, die als vorhanden angenommen werden als Ergebnis der Röntgenstrahlen-Diffraktions-Analyseund
zwar jeweils als große Menge, kleine Menge, sehr kleine Menge und nicht nachweisbar.
Aus dieser Tabelle geht klar hervor, daß die Muster, die
80 Teile metallischen Aluminium-Pulvers enthielten, eine geringe Menge oder sehr geringe Menge von metallischen Aluminiumresten
enthalten nach Erwärmung bei Temperaturen von 800 bis 12000C, so daß es notwendig ist, die Mtrierungsreaktion
fortzusetzen, um dieses Restaluminium zu reduzieren und daß bei Erwärmung der Muster bei 140O0C die
Nitrierung in vier Stunden durchgeführt ist.
: -Al -
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Claims (1)
- 9.8.1965Tokyo Shibaura Electric Co. Ltd., Kawasaki-shi, JapanPatentansprüche1. Ein Verfahren zur Herstellung einer gesinterten Masse von Aluminium-Nitrid,dadurch gekennzeichnet,
daß eine Mischung von Aluminium-Nitrid-Pulver und
Aluminium-Pulver hergestellt wird, die genannte Mischung in einer Stickstoffatmosphäre zur Schmelzung des Aluminium-Pulvers in der genannten Mischung erwärmt wird, wodurch das genannte Aluminium-Nitrid-Pulver miteinander abbindet, die Erwärmung in der Stickstoffatmosphäre
fortgesetzt wird und die genannte Mischung der Pulver gesintert wird, während gleichzeitig deren Temperatur auf eine Temperatur gesteigert wird, bei der eine
Sekundär-Nitrierung des geschmolzenen Aluminiums stattfindet.-A2-0098U/U571567344207919.8.1965 rm.-hs- A 2 -β Das Verfahren gemäß Anspruch 1, bei dem die genannte Mischung der Pulver aus Aluminium-lTitrid-Pulver von 80 bis 20 Gewichtsprozent und aus Aluminium-Pulver von 20 bis 80 Gewichtsprozent besteht.5. Ein Verfahren zur Herstellung einer gesinterten Masse von Aluminium-Nitrid, im wesentlichen wie hierin beschrieben unter Hinweis auf die gegebenen Beispiele.4. Bin Verfahren zuer Herstellung einer gesinterten Masse von Aluminium-Pulver, im wesentlichen wie hierin beschrieben. -- Ende -009843/1457
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