DE1567575C3

DE1567575C3 - Verfahren zur Herstellung von Chlor

Info

Publication number: DE1567575C3
Application number: DE1567575A
Authority: DE
Inventors: John E. Niagara Falls Currey; Thomas Youngstown Hooker
Original assignee: Hooker Chemical Corp
Current assignee: Hooker Chemical Corp
Priority date: 1964-11-25
Filing date: 1965-11-24
Publication date: 1975-07-24
Also published as: NL6515276A; NL131990C; US3434948A; DE1567575B2; FR1456229A; BE672677A; DE1567575A1; GB1125453A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Chlor durch kontinuierliches Einführen einer NaCl-SoIe in eine elektrolytische Zelle, Erhitzen und Elektrolysieren der erhitzten Sole, wodurch heiße feuchte Chlor- und Wasserstoffgase erzeugt werden.

Beim Betrieb einer elektrolytischen Zelle zur Herstellung von Chlor wird die Zelltemperatur vorzugsweise nahe der Siedetemperatur des Elektrolyten gehalten. Infolgedessen ist das entwickelte Chlorgas heiß und feucht. Zum Abkühlen, Entfeuchten und anschließendem Verflüssigen des Chlors sind große Mengen von Kühlflüssigkeiten erforderlich, um die Wärme zur Vorbereitung einer Kondensation bei niedrigeren Temperaturen zu entfernen.

Die bisher zum Abkühlen von heißen Chlorgasen angewandten Verfahren bestanden darin, daß die Gase durch eine Kondensierzone zur Erniedrigung der Chlorgastemperatur und zur Kondensation der Hauptmenge des Wasserdampfes geführt wurden. Ein weiteres angewandtes Verfahren bestand in der direkten Kontaktierung mit Wasser, wobei die Chlorgastemperatur und die Feuchtigkeit erniedrigt und das Wasser abgeleitet wurde, gegebenenfalls nachdem es einem Erhitzen zum Abtreiben des absorbierten Chlors unterworfen worden war. Diese Verfahren zeigen erhebliche Nachteile insofern, als große Mengen an Kühlflüssigkeit für indirekten Kontakt oder Wasser für direkten Kontakt erforderlich sind, wozu noch die Aufwendungen für zusätzliches Erhitzen zum Abtreiben des in dem Kühlwasser absorbierten Chlors kommen, falls eine direkte Berührung angewandt wird. Zusätzlich zu den Aufwendungen für große Mengen von Kühlflüssigkeit und Wärme ergibt sich noch das Problem der Abfallvernichtung des mit Chlor verunreinigten Wassers.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Chlor zur Verfügung zu stellen, bei welchem die oben beschriebenen Dampfund Wärmeverbrauchsprobleme sowie die Abfallbeseitigungsprobleme auf Grund der Wärmeentfernung aus dem Chlorgas wesentlich vermindert oder beseitigt worden sind. Dabei soll eine Salzsole mit der verfügbaren Wärme des in der elektrolytischen Zelle entwickelten Chlorgases erhitzt werden. Weiterhin soll dieses Verfahren bei niedrigeren Betriebstemperaturen anwendbar sein, so daß die Verwendung von synthetischen organischen Konstruktionsmaterialien ermöglicht wird.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem ίο Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß man das Chlor abkühlt und seinen Wassergehalt vermindert, indem man das Chlorgas in direktem Kontakt durch die Beschickungs-Sole leitet.
Aus der DT-AS 1 163 785 ist zwar schon ein Verfahren zur Gewinnung von durch Elektrolyse wäßriger Alkalichloridlösungen erzeugtem Chlor bekannt, bei dem das Chlor aus dem Restgas mittels einer alkalischen Alkalichloridlösung absorbiert wird und die Salzlösung in die Elektrolyse-Stufe zurückgeführt wird, doch unterscheidet sich das erfindungsgemäße Verfahren von diesem bekannten Verfahren in erster Linie dadurch, daß erfindungsgemäß keine Absorption mit einer wäßrigen alkalischen Salzlösung erfolgt, Bei dem Verfahren gemäß der DT-AS 1 163 785 wird nämlich die bei der Elektrolyse anfallende alkalische Salzlösung vor der Kreislaufführung in die Zelle nicht neutralisiert und bzw. oder angesäuert, sondern als Absorptionsmittel zur Entfernung des Chlors aus dem bei der Verflüssigung anfallenden Restgas verwendet. Erfindungsgemäß geht man aber so vor, daß man das abgekühlte und hinsichtlich des Wassergehaltes verminderte Chlorgas in direktem Kontakt durch die Beschickungs-Sole leitet.

Diese Verfahrensweise bringt den Vorteil mit sich,

daß gegenüber einem direkten Kontakt mit Wasser eine verbesserte Trocknung des Chlorgases erzeilt wird.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird somit die verfügbare Wärme der Zellgase zum Erhitzen von Elektrolytbeschickungslösungen verwendet, wobei direkt die aus den Elektrolytzellen entwickelten Chlorgase mit dem kühleren Beschickungselektrolyten in Berührung gebracht werden, so daß sich eine Kühlung und Entfeuchtung des Chlorgases und ein Erhitzen des Elektrolyten einstellt. Hierauf wird der erhitzte Elektrolyt einer elektrolytischen Zelle zur Elektrolyse zugeführt.

Durch die vorliegende Erfindung ergeben sich gegenüber bekannten Verfahren zahlreiche Vorteile, und zwar insbesondere hinsichtlich der Verwertung der Wärme, die sonst an das Kühlwasser verlorengeht. Auf diese Weise wird ein zweifacher Vorteil erreicht; einerseits wird die Menge des erforderlichen Kühlwassers wesentlich vermindert und es wird überhaupt kein Kühlwasser benötigt und andererseits werden die zum Erhitzen des Elektrolyts vor der elektrolytischen Zersetzung erforderlichen zugeführten Wärmemengen erheblich vermindert oder überhaupt nicht benötigt. Ein weiterer Vorteil des vorliegenden Verfahrens im Vergleich zu normalen Chlorgewinnungsverfahren, bei denen Dampf zum Abstreifen des Chlors aus dem Kühlwasser erforderlich ist, besteht darin, daß niedrigere Betriebstemperaturen angewandt werden. Beim vorliegenden Verfahren wird hierzu kein Dampf benötigt, und es wird bei niedrigeren Temperaturen ausgeführt.

Berührungskühler, die häufig zum Kühlen von Chlor verwendet werden, werden vermieden, und ebenso die Kühleinrichtungen, die bei derartigen Verfahren erforderlich sind.

Die Vermeidung von Dampfeinrichtungen und die h daraus ergebenden niedrigeren Arbeitstemperatul erlauben die Verwendung von billigen verstärkten inststoffausrüstungen, beispielsweise aus inerten Postern, Epoxyharzen u. dgl. Weiterhin stellt beim Erzen der Salzsole für Chloralkalizellen das aus der Jorzelle kondensierte Wasser das ideale Ergänzungs- :sser zum Auflösen von Salz für die Salzsolebeschikng dar, da es von unerwünschten Verunreinigungen ■i ist. .-.-.:..■"■■... J₀

Die Erfindung ist besonders anwendbar auf Chlorzell, bei denen auf Grund der korrosiven Art der gasförgen Produkte diese für übliche Kühl- und Entfeuchlgsverfahren nicht ohne weiteres angewandt werden nnen. Zellen, wie z. B. die Chloralkalizellen und Salzjrezellen, sind typische Beispiele für derartige Zellen. Joch ist selbstverständlich die Erfindung nicht nur auf iloralkalizellen und Salzsäurezellen beschränkt, da sie f sämtliche Zellen, bei denen Chlor erzeugt wird, an- ^ndbar ist.

Da die Erfindung normalerweise mit Chloralkalizel-1 angewandt werden wird, ist die nachfolgende Benreibung der Erfindung spezifisch auf Chloralkalizeli gerichtet, jedoch ist selbstverständlich, daß die vorgende Erfindung auch auf die vorstehend angegebe-η Zellen anwendbar ist.

im nachfolgenden wird die Erfindung unter Bezughme auf die Zeichnung beschrieben, die ein teilweise nematisches Fließschema entsprechend der Erfin-■ng darstellt. In der Zeichnung ist die Verwertung der rfügbaren Wärme der Chloralkalizeilgase zum Erhitn der Salzbeschickungslösung durch direkte Gegenomberührung des heißen Chlorzellgases mit kalter eschickungssalzlösung im Wärmeaustausch, Sättigung •r erwärmten Beschickungssalzsole mit Salz, Durchhrung eines indirekten Wärmeaustausches zwischen r erwärmten gesättigten Salzsole und heißem Wasrstoffzellgas und anschließende Zufuhr der erhitzten lzsole zu einer elektrolytischen Zelle gezeigt.
Bei Verwendung von Salzsole als Wärmeaustausch-•dium zum Kühlen des Chlorgases ergibt sich der un- »vartete Vorteil, daß der Wasserdampfdruck um ι en Betrag von 20 bis 30% über dem Kühlmedium im ■rgleich zu demjenigen über Wasser vermindert wird. es erlaubt, daß die Chlorentfeuchtung auf vertretbare angen bei höheren Flüssigkeitsbeschickungstempera- -en erfolgt. Durch diese Entfeuchtung wird der Berf an teuren Zufuhrsystemen für abgeschrecktes asser vermieden, das gewöhnlich zur direkten Berühng im Kühler erforderlich ist, und zusätzlich wird ein kundärkühler vermieden, der normalerweise auf den imärgaskühler aufgesetzt ist. Falls Schwefelsäure in η nachfolgenden Trocknungsstufen verwendet wird, rd durch die geringere Menge Wasser in dem Chlors der Verbrauch an Schwefelsäure in diesen Stufen rmindert. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß im : rgleich zu Wasser Salzsole nur einen kleineren An-1 des Chlorgases absorbiert; normalerweise werden rch die Salzsole nur etwa 20% derjenigen Menge sorbiert, die durch Wasser absorbiert wird. Im vorlienden Verfahren wird vorzugsweise gesättigte SaIzie als Kühlmedium verwendet. Jedoch braucht die izsole nicht bei der Temperatur gesättigt zu sein, bei ■ sie zum direkten Kontakt dem Wärmeaustauscher geführt wird. Die Zufuhrtemperatur der Salzsole gt zwischen etwa 0 und etwa 40° C und enthält eine lebliche Menge an Salz, beispielsweise etwa 10 bis 5 Gewichtsprozent.

Außer der Verwendung von Kochsalzlösung als Wärmeaustauschmedium können andere Salze sowie Mischungen von Salzen mit Salzsäure und Salzsäurelösungen verwendet werden.

Gemäß der Zeichnung entwickelt eine elektrolytische Zelle 10 oder eine Reihe von Zellen heißes, mit Wasser gesättigtes Chlorgas, welches aus der Zelle über Leitung 12 abgenommen wird. Auch feuchtes, heißes Wasserstoffgas wird entwickelt und aus der Zelle über Leitung 14 abgezogen. Die elektrolysierte Zellflüssigkeit wird aus der Zelle durch die Leitung 16 abgenommen. Die Zelle 10 wird mit heißem Elektrolyten oder Salzsole über Leitung 18 versorgt.

Heißes, feuchtes Chlorgas von einer Temperatur praktisch gleich der Zelltemperatur, beispielsweise 70 bis 100⁰C, geht in den Wärmeaustauscher 20, in dem ein direkter Gegenstrom-Wärmeaustausch mit der aus Leitung 22 kommenden Salzsole bewirkt wird. Die zugeführte Salzsole wird in eine offene oder gepackte Kolonne eingesprüht oder eingeflutet, wodurch ein Wärmeaustausch zwischen dem heißen Chlorgas und der Salzsole stattfindet. Das Chlorgas geht durch den Wärmeaustauscher 20 und die Dunstentfernungseinrichtung 24, bevor sie über Leitung 26 zu den Trockentürmen 28, 30 und 32 geht. Die Trockentürme werden vorzugsweise in Reihe verwendet, wobei das Gas fortschreitend durch einen oder mehrere Türme geht. Die Türme werden in üblicher Weise betrieben, wodurch eine Trocknung des Chlorgases in ausreichendem Ausmaß erreicht wird, um die Handhabung in eisenhaltigen Kompressionsanlagen und Behältern ohne übermäßige Gefahr der Korrosion zu erlauben.

Die kalte Salzsole wird kontinuierlich der Verfahren über Leitung 34 zugeleitet, wobei sie zuerst durch den Abblasgasabsorber 36 geführt wird. Falls jedoch derAbblasgasabsorber nicht verwendet zu werden braucht, wird in diesem Fall die kalte Sole direkt dem Wärmeaustauscher 20 zugeführt. Abblasgas oder Chlorabgas von den Chlorverflüssigungsverfahren tritt in den Abblasgasabsorber 36 über Leitung 38 ein. Das Abgas entsteht auf Grund des Abzweigens der sogenannten nichtkondensierbaren Inertgase, wie Stickstoff, Sauerstoff, Wasserstoff, Kohlendioxyd und Kohlenmonoxyd, die sich im Chlorzellgas finden, aus den Verflüssigern. Bei der Entfernung der unerwünschten Inertgase über Leitung 40 tritt ein Abzug einer gewissen Menge Chlorgas mit diesen Gasen ein.

Im Abblasgasabsorber 36 wird das Chlor aus dem Abblasgas durch Absorption in der Salzsole unter Druck entfernt. Da Chlorgas in Salzsole erheblich weniger löslich als in Wasser ist, wird es bevorzugt, die Absorption unter Druck auszuführen. Deshalb arbeitet der Abblasgasabsorber 36 unter einem Druck von 0,7 bis 7 atü oder mehr.

In dem Abblasgasabsorber 36 wird ein konstantes Niveau an Salzsole durch den Niveauregler 42 gehalten. Mit Chlor gesättigte Salzsole wird aus dem Abblasgasabsorber 36 über Leitung 44 abgezogen und geht durch ein Drosselventil 46, bevor es in den Wärmeaustauscher 20 über Leitung 22 eintritt. Auf Grund der beim Durchlaufen des Drosselventils 46 eintretenden Druckverminderung ergibt sich ein Abblasen eines Teils des absorbierten Chlors aus der Salzsole im Wärmeaustauscher 20. Dann wird der Wärmeaustausch im Wärmeaustauscher 20 wie vorhergehend beschrieben durchgeführt.

Eine Salzaufschlämmung von Raumtemperatur wird der Sättigungseinrichtung 48 über Leitung 50 züge-

führt. Der Salzgehalt der Aufschlämmung ist ausreichend, um die erwärmte Salzsole erneut zu sättigen. Dieser Salzgehalt liegt normalerweise zwischen etwa 25 und 35 Gewichtsprozent Salz. Die Menge der zugegebenen Aufschlämmung wird reguliert durch das Drosselventil 52, welches elektrisch durch den Niveauregler 54 so gesteuert wird, daß ein Aufschlämmungsniveau 56 innerhalb des gewünschten Bereiches aufrechterhalten wird. Das Aufschlämmungsniveau 56 wird so gehalten, daß kein ungelöstes Salz den elektrolytischen Zellen zugeführt wird. Das Salzsoleniveau 58 wird elektrolytisch durch den Niveauregler 60 gesteuert, welcher das Drosselventil 62 an der Salzsoleleitung 34 steuert. Ein Alternativverfahren zur erneuten Sättigung der Salzsole besteht darin, daß man ohne ein Salzbett arbeitet, indem die Aufschlämmungszugabe so geregelt wird, daß der gewünschte Grad der Neusättigung sich direkt einstellt. Bei diesem Verfahren arbeitet man unter Verwendung einer etwas modifizierten Art, zu der bei 48 gezeigten Wiedersättigungseinrichtung. Während des Betriebes sammeln sich organische Verunreinigungen in der Wiedersättigungseinrichtung auf Grund der Entfernung dieser Verunreinigungen aus dem Chlorgas durch direkten Kontakt mit der Salzlauge an. Das erhaltene gekühlte Chlor wird auf diese Weise gereinigt. In der Wiedersättigungseinrichtung sind Einrichtungen zum Sammeln und Entfernen der sich ansammelnden organischen Bestandteile vorhanden.

Die beim Durchlaufen des Wärmeaustauschers 20 erhitzte Salzsole wird anschließend in der Wiedersättigungseinrichtung 48 erneut gesättigt, bevor sie in den Salzsoleüberhitzer 64 mittels Leitung 66 geführt wird. In dem Salzsoleüberhitzer 64 wird ein indirekter Wärmeaustausch mit dem aus der Zelle 10 entwickelten heißen Wasserstoffgas bewirkt. Das aus der Zelle 10 entwickelte Wasserstoffgas ist heiß und feucht. Wenn das Gas durch den Überhitzer 64 mittels Leitung 14 geführt wird, kondensert eine beträchtliche Menge des Wassers aus dem Gas aus, wodurch es für weitere Verwendungszwecke geeigneter wird. Der Überhitzer 64 ist deshalb vorhanden, um die Salzsoletemperatur so zu steigern, daß die Salzsole etwas weniger als gesättigt ist, wodurch verhindert wird, daß festes Salz in den Beschickungsleitungen zur Zelle auskristallisiert. An Stelle der Anwendung eines Überhitzers kann eine schmale Zufuhr von erhitzter Salzsole aus dem Wärmeaustauscher 20 in die Salzsole nach der erneuten Sättigung abgezweigt werden, wodurch sich eine Beschickungssalzsole ergibt, die geringfügig weniger als gesättigt ist.

Nach der Durchführung eines Wärmeaustauschers wird das abgekühlte Wasserstoffgas durch Leitung 68 abgeführt, und die überhitzte Salzsole wird der Zelle 10 über die Leitung 18 zugeführt. Der Wärmeaustausch im Überhitzer 64 bewirkt einen Temperaturanstieg von 5 bis 40° C. Zusätzlich zu dem Erhitzen der Salzsole im Überhitzer 64 können weitere Erhitzungseinrichtungen gewünschtenfalls angewandt werden, um die Temperatur der Salzsole vor dem Eintritt in die Zelle zu erhöhen, jedoch werden normalerweise solche zusätzlichen Einrichtungen nicht benötigt. Der Temperaturanstieg der Salzsole im Überhitzer 64 kann reguliert werden, indem eine Nebenleitung für die Flüssigkeit oder das Wasserstoffgas vorhanden sind. Andererseits kann bei einem kalten Ausgangssystem Heißdampf in die Leitung 14 eingeführt werden.

Da die Maximaltemperatur, bei der das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet, im Vergleich zu üblichen Kontaktkühler- und Dampfabstreifverfahren niedriger ist, können billige verstärkte Kunststoffausrüstungen, die aus Polyestern und ähnlichen Harzen aufgebaut sind, verwendet werden, so daß die teureren schamotte- und kautschukausgekleideten Ausrüstungen, wie sie normalerweise angewandt werden, nicht angewandt werden müssen. Dies ist ein wesentlicher Vorteil insofern, als sich verstärkte Kunststoffausrüstungen leichter herstellen lassen und relativ wartungsfrei sind.

Das folgende Beispiel dient zur weiteren Erläuterung der Erfindung und beschreibt bestimmte bevorzugte Ausführungsformen hiervon. Falls nichts anderes angegeben ist, sind sämtliche Temperaturen in ⁰C angegeben und sämtliche Teile und Prozent-Angaben auf das Gewicht bezogen.

Beispiel

Bei einem technischen Betrieb zur Herstellung von Chlor durch Elektrolyse von Natriumchlorid in einer Reihe von Abscheidungszellen vom Diaphragmatyp wurde Chlorgas in einer Menge von 100 t je Tag erzeugt. Das aus der Zellreiche entwickelte Chlorgas bestend aus etwa 4,165 t Chlor je Stunde, 2,69 t Wasser je Stunde und 2,84 k-Mol nichtkondensierbarer Gase je Stunde. Dieses Gemisch trat bei einer Temperatur von 90,3° C in eine Kolonne von 137 cm ein, die aus verstärktem Kunststoff bestand und mit Raschig-Ringen gepackt war, wobei ein Wärmeaustausch mit Salzsole im Gegenstrom unter direkter Berührung der Salzsole mit dem Chlorgas stattfand. Das heiße Chlorgas wurde in der Kolonne nach aufwärts geführt und kontaktierte die kalte absteigende Salzsole. Das entweichende Chlorgas von einer Temperatur von etwa 23° C wurde durch eine Dunstentfernungseinrichtung vor dem Eintritt in eine Reihe von Trockentürmen geführt. Dieses Gas enthielt etwa 2,1 Gewichtsprozent Wasser. In den Trockentürmen wurde das Gas praktisch getrocknet unter Verwendung von Schwefelsäure als Trocknungsmittel.

Die Salzsole mit einer Konzentration von 25% Natriumchlorid wurde bei einer Temperatur von 20,5° C in einer Menge von 523 Liter je Minute in einen Abblasgasabsorber eingeführt. Das Abgas von dem Chlorverflüssigungsverfahren wurde durch den Abgasabsorber unter einem Druck von 8,2 atü geführt. Durch die unter Druck gesetzte Salzsole, die das Abgas berührte, wurde praktisch das gesamte darin enthaltene Chlor entfernt, so daß ein geruchloses Abblasgas aus dem Abblasgasabsorber in einer Menge von 4,29 k-Mol je Stunde abgeblasen wurde. Von dem Abblasgasabsorber wurde dann die Salzsole zu der Chlorkühl-Salzsoleerhitzungs-Einrichtung geführt, worin der Druck auf Atmosphärendruck erniedrigt wurde. Durch die Verminderung des Salzsoledruckes auf Atmosphärendruck in der Chlorkühl- und Salzsoleerhitzungs-Einrichtung ergab sich die Freisetzung wesentlicher Mengen des absorbierten Chlorgases. Dieses Chlorgas vereinigte sich mit dem Chlorgasstrom und wurde durch die Trockentürme geführt.

Beim Leiten der Salzsole durch den Chlorkühl-Salzsolewärmeaustauscher wurde die Salzsoletemperatur auf 70°C gesteigert und die Salzsole geringfügig durch Kondensation verdünnt, so daß die Zugabe von weiterem Salz zur Sättigung der Lösung möglich war. Die erneute Sättigung wurde durch Zugabe einer 30%igen Natriumchloridaufschlämmung zu einer Wiedersättigungseinrichtung in einer Mengen von 5550 kg/Std. be-

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wirkt. Von dem Chlorgaswärmeaustauscher wurde die erhitzte Salzsole zu der Wiedersättigungseinrichtung geführt und mit Salz gesättigt und aus der Wiedersättigungseinrichtung mit einer Temperatur von 63° C abgezogen. Die die Wiedersättigungseinrichtung verlassende gesättigte Salzsole hatte eine Konzentration von 2.6,5% Natriumchlorid. Diese Salzsole wurde dann in den Salzsoleüberhitzer eingeführt. Der Salzsoleüberhitzer bewirkt einen indirekten Wärmeaustausch mit einem feuchten Wasserstoffgemisch von 93° C, das aus 152 kg Wasserstoff je Stunde und 3300 kg Wasser je

Stunde bestand. Während des Wärmeaustausches wurden 820 kg Wasser je Stunde aus dem Wasserstoffstrom kondensiert, und der restliche Wasserstoff wurde aus dem Überhitzer bei einer Temperatur von 91 °C abgenommen. Die durch den Überhitzer gehende Salzsole wurde auf 75°C erhitzt und anschließend der elektrolytischen Zellreihe zugeführt.

Bei den angegebenen Beschickungsgeschwindigkeiten wurde die Zellflüssigkeit aus der elektrolytischen ίο Zellreihe in einer Menge von 495 Liter je Minute abgezogen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Chlor durch kontinuierliches Einführen einer NaCl-SoIe in eine elektrolytische Zelle, Erhitzen und Elektrolysieren der erhitzten Sole, wodurch heiße feuchte Chlor- und Wasserstoffgase erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man das Chlor abkühlt und seinen Wassergehalt vermindert, indem man das Chlorgas in direktem Kontakt durch die Beschickungs-Sole leitet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Chlorgas im Gegenstrom zur kalten Sole führt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die erhitzte Sole in indirektem Wärmeaustausch mit heißem aus der elektrolytischen Zelle entwickeltem Wasserstoffgas führt, um die Sole vor der Einführung in die Zelle weiterzuerhitzen.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Sole vor der Durchführung des indirekten Wärmeaustausches mit heißem Wasserstoffgas mit Salz erneut sättigt.