DE1561671B

DE1561671B - Paper machine for the production of multi-ply paper with a number of screen cylinders fed from headboxes and a transport felt

Info

Publication number: DE1561671B
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Tadashi Kobayashi, Fuiji, Shizuoka (Japan)

Description

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Die Erfindung betrifft eine Papiermaschine zur Herstellung von mehrlagigem Papier mit einer Anzahl von aus Stoffaufläufen beschickten Siebzylindern und einem Transportfilz.The invention relates to a paper machine for producing multi-ply paper with a number from screen cylinders fed from headboxes and a transport felt.

Es ist bereits eine Papiermaschine dieser Art bekannt, bei der der endlose Filz im Bereich jedes Siebzylinders bei einer Mehrzahl von in Tteihe hintereinander angeordneten Siebzylindern durch eine — in dessen Laufrichtung gesehen — nach dem Stoffauflauf angeordnete Andrückwalze und eine hinter dieser angeordneten Gautschwalze den Siebzylinder in seinem unteren Bereich umschlingt, und bei der dieser Filz mit seiner Oberseite den der Oberfläche jedes Siebzylinders in einem Abstand von der Andrückwalze aufgegebenen Papierstoff gegen die Oberfläche des ■■ Siebzylinders preßt (schweizerische Patentschrift 415 277).A paper machine of this type is already known in which the endless felt in the area of each screen cylinder with a plurality of screen cylinders arranged one behind the other in Tteihe by a - seen in the direction of travel - arranged after the headbox and a couch roll arranged behind the screen cylinder in its wraps around the lower region, and in this felt with its top side to the surface of each screen cylinder at a distance from the pressing roller discontinued pulp against the surface of the screen cylinder presses ■■ (Swiss Patent 415,277).

Mit einer derartigen Anlage kann jedoch nur in einem beschränkten Geschwindigkeitsbereich gearbeitet werden. Bei der Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit stehen nämlich unter anderem folgende Hemmnisse entgegen:However, such a system can only work in a limited speed range will. When increasing the working speed, there are, among others, the following Obstacles to:

1. Der Stoffbrei wird unmittelbar über dem Scheitelpunkt dem Siebzylinder zugeführt. Es muß daher das gesamte auf der Strecke zwischen diesem Scheitelpunkt und der Andrückwalze aus dem Faserstoffbrei entfernte Wasser in den Zylinder fließen. Diese Wassermenge ist groß und erfordert einen entsprechend großen Aufwand, um es wieder aus dem Zylinder herauszubefördern, z. B. mit Hilfe einer Vakuumpumpe. Damit ergeben sich ein großer Arbeitsaufwand und große Unterhaltungskosten.1. The pulp is fed to the screen cylinder immediately above the apex. It must hence all of the distance between this vertex and the pressure roller water removed from the pulp flow into the cylinder. This amount of water is large and requires a correspondingly large effort to get it out of the cylinder again, z. B. with the help of a vacuum pump. This results in a large amount of work and large maintenance costs.

2. Diese Wassermenge — es handelt sich um ungefähr 90% — muß in einer verhältnismäßig kurzen Zeit, nämlich beim Lauf über den Abschnitt zwischen Scheitelpunkt und Ahpreßwalze über den Zylinder hinweg entfernt werden. Bei Erhöhung der Geschwindigkeit kann damit auch auf diesem Teil des Zylinders keine brauchbare Papierbahn gebildet werden. Die oberste Geschwindigkeitsgrenze liegt noch unterhalb 160 m je Minute. Die einzelnen Fasern im Brei können sich nicht genügend verfilzen, während sie über diesen Abschnitt des Zylinders laufen, da er zu kurz ist und da der Zylinder das Bestreben hat, die faserigen Bestandteile des Breies auseinanderzuziehen, wenn er entwässert wird.2. This amount of water - it is about 90% - must be proportionate short time, namely when running over the section between the apex and Ahpreßwalze removed across the cylinder. When the speed is increased, there can be no on this part of the cylinder either usable paper web can be formed. The uppermost speed limit is still there below 160 m per minute. The individual fibers in the pulp cannot be matted sufficiently, while they walk over this section of the cylinder because it is too short and because the Cylinder tends to pull apart the fibrous components of the pulp when he is dehydrated.

3. Bei der Steigerung der Umlaufgeschwindigkeit des Zylinders leidet auch die Gleichmäßigkeit der hergestellten Papierbahn. Die Zuführwalze liegt in einem gewissen Winkelabstand unterhalb des Scheitelpunktes des SiebzylinderG, an dem der Stoffauflauf seine Ausflußöffnung hat. Daher fließt der Brei von einem höheren Niveau auf die Zuführwalze zu, die auf einem tieferen Niveau liegt. Damit erhält der durch den Zylinder entsprechend dessen Umlaufgeschwindigkeit transportierte Brei zusätzlich eine Fallbeschleunigung auf die Zuführwalze zu, vor der er sich staut. Das Profil der Breischicht unter der Zuführwalze schwankt periodisch, wie sich im Betrieb herausgestellt hat, und zwar um so stärker, je mehr die Geschwindigkeit gesteigert wird.3. With the increase in the rotational speed of the cylinder, the evenness also suffers of the paper web produced. The feed roller lies below at a certain angular distance the vertex of the screen cylinder G, at which the headbox has its orifice. Therefore, the slurry flows from a higher level to the feed roller, which at a lower level Level is. In this way, the cylinder receives its rotational speed accordingly In addition, when the pulp was transported an acceleration due to gravity towards the feed roller, in front of which it was located jams. The profile of the pulp layer under the feed roll fluctuates periodically as it changes during operation the more the speed is increased, the more so.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Arbeitsgeschwindigkeit von Papiermaschinen dieser Art über den vorstehend angegebenen Bereich hinaus zu erhöhen und trotzdem hierbei eine Bahn mit gleichmäßiger Dicke zu erhalten.It is the object of the invention, the operating speed of paper machines of this type to increase beyond the range specified above and still this a path with more uniform To maintain thickness.

Die Erfindung bezieht sich dementsprechend auf eine Papiermaschine zur Herstellung von mehrlagigem Papier mit einer Anzahl von aus Stoffaufläufen beschickten Siebzylindern und einem Transportfilz, der jeden Siebzylinder auf einem Teil seines Umfanges umschließt und durch je eine Leit- bzw. Gautsch-The invention accordingly relates to a paper machine for producing multi-ply Paper with a number of screen cylinders fed from headboxes and a transport felt, which encloses each screen cylinder on part of its circumference and is

walze diesem zu- bzw. von diesem weggeführt wird. Die Erfindung besteht darin, daß zwischen jedem Stoffauflauf und dem zugeordneten Siebzylinder jeweils ein im oberen Trum waagerecht geführtes endloses Siebband vorgesehen ist, das den Siebzylinder von seinem Scheitelpunkt aus auf einem Teil seines Umfanges umschließt, und daß der Transportfilz durch die Leitwalze ebenfalls ungefähr am Scheitelpunkt des Siebzylinders zugeführt wird, diesen etwa auf dem gleichen Abschnitt wie das Siebband bis zu der Gautschwalze umgibt, hinter der der Transportfilz von dem Siebband getrennt wird.roller is fed to or removed from this. The invention consists in that between each Headbox and the associated screen cylinder each have an endless line horizontally guided in the upper run Screen belt is provided that the screen cylinder from its apex on part of its Circumference encloses, and that the transport felt through the guide roller also approximately at the apex of the screen cylinder is fed, this approximately on the same section as the screen belt up to the couch roll, behind which the transport felt is separated from the sieve belt.

Durch die Zwischenschaltung des waagerecht geführten Siebbandes wird erreicht, daß der zugeführte Faserstoffbrei bereits auf diesem einer ersten Ent-Wässerung unterzogen wird, bei der er bereits ungefähr 90% seines Wassergehaltes verliert. Da dieses entfernte Wasser nicht in den Siebzylinder läuft, besteht keine Notwendigkeit, eine Vakuumpumpe imBy interposing the horizontally guided screen belt it is achieved that the fed Pulp is already subjected to a first dewatering on this, in which it is already approximately Loses 90% of its water content. Since this removed water does not run into the screen cylinder, there is no need to have a vacuum pump im

Zylinder vorzusehen und auch kein hohes Vakuum in diesem zu schaffen. Hiermit erreicht man eine erhebliche Senkung der Kosten für die Entwässerung.Provide cylinder and also not create a high vacuum in this. This achieves a significant reduction in drainage costs.

Infolge der Anbringung der Leitwalze über dem Scheitelpunkt des Siebzylinders, in dem das Siebband am Ende seines horizontalen Abschnittes mit dem Siebzylinder in Kontakt kommt, wird eine Papierbahn zunächst auf diesem horizontalen Abschnitt des Siebbandes gebildet und dann in den Zwickel zwischen der Leitwalze und dem Siebzylinder eingeführt. Da die Bahn also während ihrer Bildung auf dem Siebband horizontal liegt, wird sie gleichmäßig in Dicke und Struktur, und die Fasern verfilzen miteinander. Die Bahn behält auf dem Siebband ihre gleichmäßige Dicke, während sie in den Zwickel einläuft, und zwar ohne ernsthafte Einwirkung auf die bereits gebildete Bahn, die auf dem Transportfilz um die Leitwalze herum herangeführt wird. Somit wird ein festes Papier mit untereinander verfilzten Fasern, zwischen der bereits gebildeten Bahn und der frisch gebildeten Bahn erzielt.As a result of the attachment of the guide roller above the apex of the screen cylinder in which the screen belt comes into contact with the screen cylinder at the end of its horizontal section, becomes a paper web first formed on this horizontal section of the screen belt and then in the gusset introduced between the guide roller and the screen cylinder. Since the railway is so during its formation If it lies horizontally on the sieve belt, it becomes even in thickness and structure, and the fibers become matted together. The web maintains its uniform thickness on the main belt while it is in the Gusset enters, without any serious effect on the already formed web that is on the Transport felt is brought up around the guide roller. This creates a solid paper with each other entangled fibers, achieved between the already formed web and the freshly formed web.

In der ersten Stufe des Prozesses wird bei der Maschine nach der Erfindung eine Bahn auf dem horizontalen Abschnitt des Siebbandes hergestellt. Diese Bahn bildet die Basis für eine weitere Bahn. In der zweiten Stufe vollendet der Druck zwischen dem Siebzylinder und dem Transportfilz, der diesen umläuft, die Bahn und verbindet sie gleichzeitig mit der bereits bestehenden, die in der vorangegangenen Stufe gebildet worden ist. Daher kann man die Bahnbildung und die Verbindung mit der bereits gebildeten bei sehr hohen Geschwindigkeiten vornehmen. Versuche haben ergeben, daß Geschwindigkeiten von mehr als 300 m in der Minute erreicht werden.In the first stage of the process, in the machine according to the invention, a web on the horizontal Section of the main web made. This track forms the basis for another track. In the the second stage is completed by the pressure between the screen cylinder and the transport felt that runs around it, the train and connects it at the same time with the already existing one in the previous one Stage has been formed. Hence one can trace the formation and the connection with the already formed at very high speeds. Tests have shown that speeds of more than 300 m per minute can be reached.

Die Verwendung von Sieben zum Transport von Papierbahnen bei Maschinen zur Herstellung von mehrschichtigem Papier ist bereits bekannt (USA.-Patentschrift 1 727 162). Hierbei wird aber eine vollständige Bahn bereits auf dem horizontalen Abschnitt des Siebes geformt, bevor sie zu einem Zylinder kommt, der aber nicht wie bei der Erfindung ein Siebzylinder ist, sondern ein Druckzylinder bzw. Preßzylinder. Die Verbindung der Schichten erfolgt nur unter dem untersten' Teil dieses Zylinders. Ein Vergleich der bekannten Anordnung mit der Anordnung nach der Erfindung ist also nicht möglich.The use of sieves to transport paper webs in machines for the production of multilayer paper is already known (U.S. Patent 1,727,162). But here is a complete Web already formed on the horizontal section of the screen before becoming a cylinder comes, which is not a screen cylinder as in the invention, but a printing cylinder or Press cylinder. The layers are only connected under the 'lowest' part of this cylinder. A Comparison of the known arrangement with the arrangement according to the invention is therefore not possible.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird zweckmäßigerweise zwischen der Gautschwalze und der dem Stoffauflauf zugeordneten innerhalb des Siebbandes umlaufenden Brustwalze eine außerhalb des Siebes befindliche, das untere Siebtrum nach oben drückende Spannwalze vorgesehen. Ferner wird der Siebzylinder vorteilhafterweise an einem Arm pendelnd gelagert.In an advantageous embodiment of the invention is expediently between the couch roll and one outside of the breast roller that is assigned to the headbox and revolves inside the screen belt of the screen located, the lower screen strand is provided upwardly pressing tension roller. Furthermore, the screen cylinder is advantageously mounted in a pendulum fashion on an arm.

Die mit der Erfindung zu erreichenden Vorteile sind, soweit sie sich nicht schon aus dem Vorhergehenden ergeben, folgende:The advantages to be achieved with the invention are insofar as they are not evident from the preceding result in the following:

Der aus den Stoffauslaufkästen kommende Faserstoffbrei ist bereits vor Erreichen des Siebzylinders soweit wie möglich entwässert. Er weist also bei Erreichen dieses Siebzylinders nur noch die Restwassermenge auf, die aus dem Faserstoff nicht frei in den Siebzylinder fließen kann. Bevor die Bahn diesen Zylinder erreicht, hat sie weitgehend ihre endgültige Struktur erhalten, und da die Vereinigung der noch nassen Bahnen zwischen dem Umfang des Siebzylinders und dem darüberlaufenden Filz stattfindet, kann die Bahn an dieser Stelle nicht mehr von dem im Siebzylinder vorhandenen Wasser beschädigt werden. Da das Wasser auf Grund der Schwerkraft leicht nach unten läuft, wird die Bahn ohne Zerstörung entwässert. Da zwischen der nassen Bahn und dem Filz kein Wasser verbleibt, wird der Filz auch nicht vollgesaugt oder locker. Auf diese Weise bleibt der Druck zwischen dem Filz und dem Siebzylinder konstant, und es können keine Falten oder Runzeln in der nassen Bahn entstehen. Das aus der nassen BahnThe pulp coming from the headbox is already before it reaches the screen cylinder drained as much as possible. When it reaches this screen cylinder, it only shows the remaining amount of water that cannot flow freely from the pulp into the screen cylinder. Before the train this cylinder reached, it has largely received its final structure, and since the union of the still wet webs take place between the circumference of the screen cylinder and the felt running over it, the web can no longer be damaged at this point by the water present in the screen cylinder. Since the water runs slightly downwards due to the force of gravity, the web is drained without being destroyed. Since no water remains between the wet web and the felt, the felt is also not soaked or loose. In this way the pressure between the felt and the screen cylinder remains constant, and there can be no creases or wrinkles in the wet web. That from the wet track

xo entfernte Wasser tritt in den Siebzylinder ein und wird durch die Wirkung der Zentrifugalkraft bis zur Gautschwalze transportiert und nach dieser herausgelassen. Beim Auslaufen des Wassers aus dem Siebzylinder wird es von dem Siebband durch einen an eine Vakuumpumpe angeschlossenen Saugabstreifer ferngehalten, der schützend über der Gautschwalze liegt. Gleichzeitig wird in dem V-förmigen Raum zwischen Siebband und Transportfilz noch das vorhandene Wasser abgesaugt, so daß also kein Wasser mehr die Bahnschicht nach der Gautschwalze beschädigen kann.xo removed water enters the sieve cylinder and is transported by the effect of centrifugal force to the couch roller and then let out. When the water runs out of the sieve cylinder, it is fed by the sieve belt through a a vacuum pump connected suction scraper kept away, the protective over the couch roll located. At the same time, the V-shaped space between the sieve belt and the transport felt is still what is present Sucked off water so that no more water can damage the web layer after the couch roll can.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawings and will be described in more detail below described. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht eines Teiles der Papiermaschine, F i g. 1 is a side view of part of the paper machine,

Fig. 2 eine vereinfachte Ansicht entsprechend Fig.l,Fig. 2 is a simplified view accordingly Fig.l,

Fig. 3 eine schematisch dargestellte Papiermaschine zur Bildung von mehrlagigem Papier, welche aus mehreren hintereinandergeschalteten Einheiten gemäß F i g. 1 besteht,3 shows a paper machine shown schematically for the formation of multi-ply paper, which consists of several units connected in series according to FIG. 1 consists

F i g. 4 vergrößert im Schnitt einen Teil des die Schichten vereinigenden Abschnittes undF i g. 4 enlarges in section a part of the section uniting the layers and

F i g. 5 einen vergrößerten Schnitt im Bereich der Gautschwalze.F i g. 5 shows an enlarged section in the area of the couch roll.

Der Siebzylinder 1 weist (s. Fig. 4) auf seiner Oberfläche Reihen von Entwässerungsbohrungen 2 auf. Weiter ist auf seinem Umfang ein Sieb 3 angeordnet. Er ist an einem Arm 7 befestigt,. der seinerseits um eine Welle 6 drehbar ist. Die. Welle 6 ist ihrerseits an einer Haltebacke 5 gelagert, die mit dem Maschinenrahmen 4 ■ verbunden ist. Der Zylinder 1 kann also um die ortsfeste Welle 6 verschwenkt werden; Zur Festlegung und Einstellung der Schwenkstellung ist eine Stellschraube 8 mit dem Maschinenrahmen verbunden, und sie ragt durch eine Öffnung am unteren Ende eines Ansatzes 9 des Armes 7 hindurch. Beiderseits dieses Ansatzes 9 sind MutternThe screen cylinder 1 has (see Fig. 4) on his Surface rows of drainage holes 2 on. A sieve 3 is also arranged on its circumference. It is attached to an arm 7. which in turn is rotatable about a shaft 6. The. Wave 6 is in turn mounted on a holding jaw 5, which is connected to the machine frame 4 ■. The cylinder 1 can therefore be pivoted about the fixed shaft 6; To define and adjust the swivel position an adjusting screw 8 is connected to the machine frame, and it protrudes through an opening at the lower end of a projection 9 of the arm 7 through. Both sides of this approach 9 are nuts

(s. Fig. 1) vorgesehen, so daß man die Schwenkstellung des Zylinders 1 bezüglich der Welle 6 festlegen bzw. einstellen kann.(See Fig. 1) is provided so that the pivot position of the cylinder 1 with respect to the shaft 6 can set or set.

Eine Brustwalze 12 ist mit Abstand und in solcher Lage bezüglich des Siebzylinders 1 angeordnet, daß die Oberseiten beider Walzen in der gleichen horizontalen Ebene liegen. Ein endloses Siebband 13 führt um die Brustwalze 12, den Zylinder 1 und eine Spannwalze 14, die das untere Trum nach oben drückt, damit das Siebband unter entsprechender Spannung steht.A breast roll 12 is arranged at a distance and in such a position with respect to the screen cylinder 1 that the tops of both rolls are in the same horizontal plane. An endless sieve belt 13 leads around the breast roll 12, the cylinder 1 and a tension roll 14, which moves the lower run upwards presses so that the main web is under the appropriate tension.

Das Siebband hat z. B. eine Maschenzahl von 540 Maschen/cm² und besteht aus einem relativ unelastischen Material wie Chemiefasern oder dünnen Metalldrähten.The sieve belt has z. B. a mesh number of 540 meshes / cm ² and consists of a relatively inelastic material such as man-made fibers or thin metal wires.

Die Spannwalze 14 ist an einem freien Ende eines L-fcrmigen Hebels drehbar gelagert, der seinerseits auf der Welle 30 am Maschinenrahmen lagert. Das andere freie Ende des Hebels 29 steht im EingriffThe tension roller 14 is rotatably mounted on a free end of an L-shaped lever, which in turn stored on the shaft 30 on the machine frame. The other free end of the lever 29 is engaged

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mit einer Gewindestange 33, die mit ihrem einen Ende an der ortsfesten Pratze 32 angelenkt ist. Mittels eines Handrades 26 kann der L-förmige Hebel 29 über die Feder 27 gegen den Uhrzeigersinn vorgespannt werden. Im Bereich des obersten Teiles der Brustwalze 12 fließt der Faserbrei aus einem Stoffauflauf 15 aus.with a threaded rod 33, one end of which is hinged to the stationary claw 32. Means of a handwheel 26, the L-shaped lever 29 can be biased counterclockwise via the spring 27 will. In the area of the uppermost part of the breast roll 12, the pulp flows from a headbox 15 off.

Unter dem waagerechten Trum des Siebbandes 13 folgt auf die Brustwalze 12 ein Siebtisch 16, eine Anzahl Abstreifer 17 und ein Saugkasten 18.Below the horizontal run of the sieve belt 13, a sieve table 16 follows the breast roll 12, a number Scraper 17 and a suction box 18.

In geringem Abstand ist oberhalb des Siebzylinders eine Leitwalze 19 angeordnet, und unterhalb des waagerechten Durchmessers X-X des Siebzylinders ist eine Gautschwalze 20 vorgesehen, wobei das Siebband 13 zwischen dem Siebzylinder und der Gautschwalze hindurchläuft. Ein Filzband 21 läuft über die Führungswalze 19 über den Außenumfang des Siebzylinders 1 (in F i g. 1 rechts) und seine Unterseite zur Gautschwalze 20.A guide roller 19 is arranged a short distance above the screen cylinder, and a couch roller 20 is provided below the horizontal diameter XX of the screen cylinder, the screen belt 13 running between the screen cylinder and the couch roller. A felt belt 21 runs over the guide roller 19 over the outer circumference of the screen cylinder 1 (on the right in FIG. 1) and its underside to the couch roller 20.

Ein Saugabstreifer 22 ist in dem V-förmigen Raum N (s. Fig. 2) angeordnet, der an der Stelle gebildet ist, an welcher sich das Siebband 13 und der Filz 21 trennen, wobei die Saugöffnung 23 in Richtung des spitzen Winkels des Raumes N weist (dies ist in F i g. 5 deutlich gezeigt). Der Saugabstreifer 22 ist mit einer nicht gezeigten Vakuumpumpe verbunden. Es sind nun mehrere Maschinen entsprechend F i g. 1 oder 2 hintereinandergeschaltet und bilden die ganze Anlage. Wie F i g. 3 zeigt, ist der Filz 21 endlos durch die ganze Anlage geführt, d. h., er führt von der Führungswalze 19 einer Einheit A um den Abschnitt S des darunterliegenden Siebzylinders 1 zur Gautschwalze 20, von da zur Führungswalze 19 der nächsten Einheit /, von da nach schräg unten um den Abschnitt S des Siebzylinders 1 - der Einheit B usw.A suction scraper 22 is arranged in the V-shaped space N (see Fig. 2) formed at the point where the screen belt 13 and the felt 21 separate, with the suction opening 23 in the direction of the acute angle of the space N points (this is clearly shown in Fig. 5). The suction wiper 22 is connected to a vacuum pump, not shown. There are now several machines according to FIG. 1 or 2 connected in series and form the entire system. Like F i g. 3 shows, the felt 21 is guided endlessly through the entire system, ie it leads from the guide roll 19 of a unit A around the section S of the screen cylinder 1 below to the couch roll 20, from there to the guide roll 19 of the next unit /, from there to obliquely down around the section S of the screen cylinder 1 - the unit B etc.

Im folgenden soll die Arbeitsweise der Anlage beschrieben werden.The following describes the operation of the system.

Der Papierstoff aus dem Verteilerkasten 15 läuft auf das Sieb 13 auf, und die einzelnen Fasern in dem Stoffbrei werden bereits miteinander verfilzt, während der Faserstoff sich auf dem Sieb absetzt. Darm wird alles überschüssige Wasser aus dem Faserstoff abgezogen. Dies geschieht durch den Siebtisch 16, die Abstreifer 17 und den Saugkasten 18. Dann gelangt die Faserstoffbahn in den Bereich S zwischen dem Siebzylinder 1 und dem Filz 21, wo unter dem Druck des Filzes 21 eine weitere Entwässerung stattfindet. Dadurch findet ein weiteres Verfilzen in der Bahn 24 statt, die gleichzeitig mit der Bahn 25 vereinigt wird, die in der vorhergehenden Einheit gebildet wurde. Der Druck zwischen dem Zylinder 1 und dem über deren Bereich S laufenden Filz 21 kann geändert werden, und zwar in Abhängigkeit der Art des Ausgangsstoffes und des gewünschten Endproduktes, wozu der Siebzylinder 1 in der aus F i g. 1 ohne weiteres ersichtlichen Weise mit den bereits erläuterten Mitteln 8 bis 11 verstellt werden kann. Gleichzeitig wird das Stellrad 26 verdreht, um über den L-förmigen Hebel 29 die Spannwalze 14 so zu verstellen, daß die Spannung im Siebband 13 konstant bleibt.The paper stock from the distribution box 15 runs onto the screen 13, and the individual fibers in the pulp are already felted together while the fiber material is deposited on the screen. In the intestines, all excess water is drawn off from the fiber. This is done through the screen table 16, the scrapers 17 and the suction box 18. The fibrous web then passes into the area S between the screen cylinder 1 and the felt 21, where further dewatering takes place under the pressure of the felt 21. As a result, further felting takes place in the web 24 which is simultaneously merged with the web 25 which was formed in the previous unit. The pressure between the cylinder 1 and the felt 21 running over its area S can be changed, depending on the type of starting material and the desired end product, for which purpose the screen cylinder 1 in the form shown in FIG. 1 can be adjusted with the means 8 to 11 already explained in a readily apparent manner. At the same time, the adjusting wheel 26 is rotated in order to adjust the tensioning roller 14 via the L-shaped lever 29 so that the tension in the screen belt 13 remains constant.

Während die Bahn 24 gebildet und sie mit der Bahn 25 verbunden wird, wird das aus den Bahnen entfernte und in den Siebzylinder 1 gelangende Wasser, welches nur noch etwa 5% des ursprünglichen Wassergehaltes des Breies ist, am Innenumfang des Zylinders 1 in seiner Drehrichtung geleitet, und zwar bis zur Gautschwalze 20, wo das Siebband 13 und der Filz 21 sich von dem Zylinder 1 trennen, so daß also das darin enthaltene Wasser sich durch Zentrifugalkraft aus den Öffnungen 2 des Zylinders· ergießen kann. "■'■■ While the web 24 is being formed and it is connected to the web 25, the water removed from the webs and entering the screen cylinder 1, which is only about 5% of the original water content of the pulp, is directed on the inner circumference of the cylinder 1 in its direction of rotation to the couch roll 20, where the screen belt 13 and the felt 21 separate from the cylinder 1 so that the water contained therein can pour out of the openings 2 of the cylinder by centrifugal force. "■ '■■

Das so austretende Wasser wird durch das Siebband 13 von der Gautschwalze 20 ferngehalten, und das von der nassen Bahn 24 und dem Filz 21 mitgenommene Wasser wird ^: durch den Saugabstreifer 22 entfernt, der in dem Raum N angeordnet ist, und zwar da, wo die Bänder 13 und 21 sich trennen.The so water emerging is kept away through the wire 13 by the couch roll 20, and that of the wet web 24 and the felt 21 entrained water ^is: removed by the Saugabstreifer 22, which is disposed in the space N, and that where the Bands 13 and 21 separate.

Die so hergestellte Papierschicht 24 wird auf dem Filz 21 mitgenommen und wird über die LeitWalze 19 in die nächste Einheit J5 eingeführt, wo die Schicht 24 mit der dort gebildeten Schicht verbunden wird. Am Ausgang der Anlage wird der die miteinander verbundenen Schichten tragende Filz 21 über eine Leitwalze 34 geführt und durch paarweise angeordnete Preßwalzen 35, 36, 37, wonach die aus mehreren Schichten bestehende Bahn vom Filz 21 getrennt wird und in die Trockenstufe, die den nächsten Arbeitsschritt bildet, läuft. Der Filz 21 lauft über die weiteren Walzen 38 bis 43 wieder bis zur (in Fig. 3 rechts zu denkenden) ersten Einheit zurück.The paper layer 24 produced in this way is carried along on the felt 21 and is over the guide roller 19 is introduced into the next unit J5, where the layer 24 is bonded to the layer formed there. At the exit of the system, the felt 21 carrying the interconnected layers is passed through a Guide roll 34 out and through paired press rolls 35, 36, 37, after which the several Layers existing web is separated from the felt 21 and in the drying stage, which is the next Work step forms, runs. The felt 21 runs over the further rollers 38 to 43 again up to (to be thought of on the right in Fig. 3) first unit.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Paper machine for the production of multi-ply paper with a number of headboxes loaded screen cylinders and a transport felt that each screen cylinder on a Part of its circumference encloses and by a guide or couch roll this to or from this is led away, characterized in that that between each headbox (15) and the associated screen cylinder (1) in each case a horizontally guided, endless screen belt (13) is provided in the upper run, which the Sieve cylinder (1) encloses part of its circumference (5) from its apex, and that the transport felt (21) through the guide roller

(19) is also fed approximately at the apex of the screen cylinder (1), this approximately on surrounds the same section (5) as the sieve belt (13) up to the couch roll (20), behind the the transport felt (21) is separated from the sieve belt (13).

2. Paper machine according to claim 1, characterized in that between the couch roll

(20) and the one that is assigned to the headbox (15) and circulates within the sieve belt (13) Breast roller (12) is located outside the screen and pushes the lower screen run upwards Tension roller (14) is provided.

3. Paper machine according to claim 1 and 2, characterized in that the screen cylinder (1) is mounted in a pendulum fashion on an arm (7).