DE1560792A1

DE1560792A1 - Process for the production of nonwovens containing sealable fibers

Info

Publication number: DE1560792A1
Application number: DE19511560792
Authority: DE
Inventors: Helmut Dr Joerder
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1971-03-04
Also published as: DE1560792B2

Description

Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen, die siegelfähige Fasern enthalten Vliesstoffe werden vorzugsweise nach folgendem Verfahren hergestellte Ein auf einer Krempelanlage oder nach dem aerodynamischen Prinzip hergestelltes Faservlies wird mit einer Lösung oder einer Dispersion eines Bindemittels, z.B. von Naturkautschuk, synthetischem Kautschuk oder einem Kunstharz, durch Tränken zwischen Drahtnetzen, durch Schaumimprägnierung oder durch Besprühen verfestigt. Ein anderes gebräuchliches Verfahren besteht darin, daß man ein Faservlies, das ganz oder teilweise aus thermoplastischen Fasern aufgebaut ist, durch Heißverpressen bei Temperaturen@bei denen die thermoplastischen Fasern klebend werden, z.B. zwischen den beheizten walzen eines Kalanders verfestigt. Dieses Verfahren ist einfacher und wirtschaftlicher als die Verfestigung mit Hilfe einer Lösung oder Dispersion einen Bindemittelel e® hat jedoch den Nachteil, daß die hierbei erhaltenen hliesetoffe,, infolge den wegen der geringen Wärmeleitfähigkeit der Bauern erforder- liehen hohen Anpressdruckes,, einen unerwünschten papierigen triff bekommen. Es wurde nun gefunden, daß man eine überraschend gute Verfestigung eines solchen Faservlieses unter Erhaltung des textilen Griffes erzielen kann, wenn man durch das Faservlies Luft hindurehsaugt oder durchbläst, die auf eine solche Temperatur erhitzt ist, daß die thermoplastischen Fasern dabei siegelfähig werden. Dies kann man beispielsweise in der Weise durchführen, daß man das Faservlies über eine Art Siebtrommeltrookner leitet und dabei die erhitzte Luft entweder von außen her durch das Vlies durchsaugt oder von der Innenseite her durch das Vlies hindurchbläst. :Die Siäjbtrommel wird dabei mit einem engmaschigen Drahtnetzgewebe abgedeckt und das Vlies wird mit einem Drahtnetzgewebe an die Trommel angepresst. Bei einer kräftigen Ansaugung durch Erzeugung eines Unterdruckes im Innern der Trommel* kann das äußere Drahtnetzgewebe in Wegfall kommen. Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, zwischen Faservliese aus nicht-thermoplastischen Fasern solche aus thermoplastischen Pasern,-bzw. Miechfaservliese, die thermoplastische gaeern enthalten, einzulegen. Weiter ist es vorteilhaft, diese fasernsohioht durch einen Nadelprozeß vor der "Versiegelung" zu verfestigen. Die Abb. 1 zeigt den Aufbau eines solchen Faser-Tlieaee. Das Nadeln kann ein- oder beidseitig erfolgen. Dadurch erzielt man eine besonders gute "Verzahnung" der einzelnen ?aserflore miteinander, so daß eine Spaltung nicht mehr möglich ist.Process for the production of nonwovens containing sealable fibers Nonwovens are preferably produced by the following process solidified between wire nets, by foam impregnation or by spraying. Another common method consists in solidifying a fiber fleece, which is composed entirely or partially of thermoplastic fibers, by hot pressing at temperatures at which the thermoplastic fibers become adhesive, for example between the heated rollers of a calender. This method is simpler and more economical but has E® than the solidification using a solution or dispersion of a Bindemittelel the disadvantage that the hliesetoffe obtained thereby ,, due to the low thermal conductivity because of the farmers required loan high contact pressure ,, an undesirable papierigen Meet receive. It has now been found that surprisingly good consolidation of such a fiber fleece can be achieved while maintaining the textile handle if air is sucked or blown through the fiber fleece and heated to a temperature such that the thermoplastic fibers become sealable. This can be for example carried out in such a manner that passing the nonwoven fabric over a kind Siebtrommeltrookner while the heated air either forth through sucked from the outside through the nonwoven or blows through from the inside through the fleece. : The drum is covered with a close-meshed wire mesh fabric and the fleece is pressed against the drum with a wire mesh fabric. With a strong suction by creating a negative pressure inside the drum *, the outer wire mesh fabric can be omitted. To be particularly useful, it has been found between non-woven fabrics made of non-thermoplastic fibers such parsers are made of thermoplastic, -bzw. Insert nonwovens containing thermoplastic fibers. It is also advantageous to solidify these fibers using a needle process prior to "sealing". Fig. 1 shows the structure of such a fiber Tlieaee. Needling can be done on one or both sides. This achieves a particularly good "interlocking" of the individual tufts with one another, so that splitting is no longer possible.

Die Siegelung durch Durchsaugen bzw. Durchblasen eines auf die Siegeltemperatur erhitzten luftstromes,, kann unter Verwendung von einer oder von mehreren Siebtrommeln durchgeführt werden. Bei Verwendung einer Trommel wird die Luft im allgemeinen nur von einer Seite durch das Faservlies geleitet (siehe Pig.2) - es sei denn, daß man die Trommel in Sektoren teilt, in denen die Luftführung einmal von innen nach außen und dann in umgekehrte Richtung vorgenommen wird. Bei Verwendung von zwei Trommeln wird die Luft bei der 1. Trommel von der einen Seite, bei der 2. Trommel von der anderen Seite durch das Vlies geleitet. (Siehe Fig.3) Die Luft wird umgewälzt, d.h. diese wird nach dem Durchgang durch das Vlies wieder, z.B. über mit Dampf oder elektrisch beheizte Wärmeaustauscher geleitet und auf die erforderliche Siegeltemperatur gebracht. Ddr Wärmeverbrauch wird durch diese Umwälzung niedrig gehalten. Dadurch daß die Löcher der Trommeln gegeneinander versetzt sind, erreicht man eine gleichmäßige Verfestigung des Vliese. Während bei dem Kalanderprozeß, die für die Siegelung erforderliche Wärme durch Kontakt mit den beheizten Walzen übertragen wird, was einen hohen Anpreƒdruck notwendig macht, erfolgt nach dem Verfahren gemäß der Erfindung der Wärmeübertragung durch , einen.beheizten Luftstrom. Anstelle des luftetromes kann auch überhitzter Wasserdampf treten. Dadurch daß die Siegelung unter einen wesentlich geringeren Druck, als beim galanderverfahren erfolgt, bleibt der textile Griff der Ware erhalten. Als thermoplastische Fasern kommen beispielsweise solche aus Polyvinylchlorid oder aus einem Mischpolymerisat aus Vinylchlorid und Vinylacetat oder aus Polyvinylidenchlorid oder aus einem Copolymeren aus 80 Teilen Glykolterephtalatester und 20 Teilen Glykolisophthalaester oder aus Polyolefinen in Frage.Sealing by sucking through or blowing through a stream of air heated to the sealing temperature can be carried out using one or more sieve drums. When using a drum, the air is generally only passed through the fiber fleece from one side (see Pig. 2) - unless the drum is divided into sectors in which the air is guided once from the inside to the outside and then in the opposite direction is made. When using two drums, the air is passed through the fleece from one side of the 1st drum and from the other side of the 2nd drum. (See Fig. 3) The air is circulated, ie it is passed through the fleece again, for example via heat exchangers heated with steam or electrically, and brought to the required sealing temperature. Gdr heat consumption is kept low by this circulation. Because the holes in the drums are offset from one another, a uniform solidification of the fleece is achieved. While in the calendering process, the heat required for sealing is transferred through contact with the heated rollers, which makes a high contact pressure necessary, according to the method according to the invention the heat transfer takes place through a heated air stream. Instead of the air stream, superheated steam can also be used. Characterized in that the seal under a substantially lower pressure than occurs when Galander process, the textile feel of the fabric is maintained. Possible thermoplastic fibers are, for example, those made from polyvinyl chloride or from a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate or from polyvinylidene chloride or from a copolymer of 80 parts of glycol terephthalate ester and 20 parts of glycol isophthalate ester or of polyolefins.

Die erforderliche Temperatur für die Siegelung ist von den verwendeten thermoplastischen Fasern abhängig. The temperature required for sealing depends on the thermoplastic fibers used.

Zwischen die Faservliese können noch Fäden, Netze, oder lockere leichte Gewebe eingelegt werden. Erforderlichenfalls können die aus dem Trockner auslaufenden Vliesstoffe noch zwischen Presswalzen hindurchgeleitet werden. Es besteht dabei keine Gefahr, daß die Vliesstoffe - wie beim Heißkalandern - flach gepreßt und papierig werden. Die nach diesem Verfahren hergestellten Vliesstoffe können für verschiedenartige Zwecke, z.B. als Fußbodenbelag, Luftfilter, Decken, Dichtungsmaterial usw. Verwendung finden. Sie können nach dem üblichen Verfahren gefärbt, bedruckt und ausgerüstet werden.Threads, nets or loose light can still be placed between the nonwovens Tissue can be inserted. If necessary, the leaks from the dryer can be used Nonwovens can still be passed between press rollers. It consists of it no risk of the nonwovens - as with hot calendering - being pressed flat and papery will. The nonwovens produced by this process can be used for various Purposes, e.g. as floor covering, air filters, ceilings, sealing material, etc. use Find. They can be colored, printed and finished in the usual way will.

Claims

Claims: 1) Method of making nonwovens entirely or consist partially of thermoplastic fibers, characterized in that solidification by passing through a stream of air or a water vapor atmosphere takes place at a temperature sufficient to seal the thermoplastic fibers is heated.

2) Method according to claim 1, characterized in that between Non-thermoplastic fiber webs made from thermoplastic fibers or mixed fiber fleeces containing thermoplastic fibers are inserted.

3) Method according to claims 1 and 2, characterized in that a thread layer in the longitudinal and / or transverse direction or a net or a loose fabric is inserted between the nonwovens.

4) Process according to claims 1 to 3, characterized in that the passage of the heated air and the water vapor is followed by one or more successive sieve drums ER-, and that the nonwoven fabric thereby is between wire nets or sucked by a vacuum in the interior of the drum will.